锅炉大板梁吊装
锅炉大板梁吊装
锅炉大板梁吊装摘要：板梁单件最重约为102t整个钢架结构分为分5层9节，顶板梁标高为99.5米。
构架纵向布置H-P共7排，深63300mm；横向B0-B49布置为6列，宽49000 mm。
大板梁共13件，分别布置在H、J、K、L、M、P列的顶部。
H列顶部布置3根，A-1正反板梁、和A-2板梁，梁顶标高为98.3m；J、K、L、M列顶部分别布置B、C、D、E板梁，全都是上下叠梁布置（分上梁、下梁）。
关键词：大板梁双机抬吊就位引言：神华胜利发电厂一期工程2×660MW超超临界锅炉为超超临界压力、四角切圆、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架的变压直流炉。
其锅炉钢架由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计，营口隆仁钢结构制造实业有限公司供货。
大板梁的基本数据资料：2. 吊装方案选择板梁单件最大重量约为101.639t，次重件97.965 t，现场可以使用的大型吊车为ZSC70360自升塔式起重机和一台QUY650履带吊。
经过分析论证，选择QUY650和ZSC70360 /140t附壁吊两机抬吊。
3. 机械布置及用途ZSC70360自升塔式起重机：布置在2号锅炉左侧K3-K4立柱中心，吊车中心与锅炉外侧钢架B0柱中心距离为6m。
钩下起升高度为126m。
主要承担大板梁及部分连梁的吊装。
QUY650履带吊：QUY650履带吊布置在锅炉右侧K3-K5排之间（按板梁安装位置前后行走吊车满足板梁安装需求），距离侧煤仓2/10轴外侧柱子5m处，采用84m主臂，48m副臂的超起塔式工况。
用于配合140t平臂吊共同完成大板梁的吊装工作。
3.1 吊车负荷分配板梁吊装负荷分配表3.2大板梁安装方法按从炉前向炉后方向依次安装各板梁，即大板梁吊装顺序为：H→J→K→L→M→P。
大板梁运抵现场后，依据板梁吊装负荷分配表，单独吊装的大板梁由相应的吊车卸车在吊车就近起吊位置，需双车抬吊的大板梁由两台吊车抬吊卸车在炉膛内。
670吨锅炉大板梁吊装方案汇总
目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 吊装方法简述 (1)4 吊装受力计算 (2)5 机具、索具的选用 (4)6 工件的强度、稳定性验算 (4)7 施工工期计划 (5)8 主要操作程序及施工技术要求 (5)9 安全技术措施 (7)10 机具、索具和材料表 (10)11吊装附图 (10)1 编制依据1.1《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009.1-2002）；1.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-95；1.3 东锅厂施工图纸及技术资料；1.4 本标段施工组织总设计及锅炉专业设计；1.5 中联重科260吨履带吊性能表；1.6 我公司《设备吊装安全作业管理规定》（QB/DR10320-2009）；1.7 《工程建设安装工程起重施工规范》（HG20201-2000）；1.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》。
2 工程概况......有限公司动力厂项目一期建设2×CC150MW供热机组+2×670t/h CFB锅炉，预留扩建1×CC150MW供热机组+1×670t/h CFB锅炉条件。
机组选用高温超高压、非中间再热的670t/h CFB锅炉。
锅炉炉架为全钢结构，炉架为两侧带副柱的空间桁架。
炉架宽度35.44m，深度36.64m，图纸分下部、中部和上部，下部立柱一节，中部立柱三节，上部立柱一节。
整台锅炉钢结构共有4排5列轴线的立柱，4排轴线为F、G、H、J，5列轴线为B1、B2、B3、B4、B5，锅炉钢结构主要构件材料为Q345B钢，构件主要接头为扭剪型高强螺栓连接，立柱与基础采用预埋螺栓连接。
锅炉大板梁共有4根，本次吊装作业的主要任务即是将4根大板梁就位到顶截面标高为57420mm的上部立柱上。
各板梁的重量及外部尺寸为：K1（22440×3200×800mm）重35.3t、K2（22640×3400×1000mm）重46.74t、K3（22640×3200×1000mm）重38.9t、K4（22440×2600×700mm）重23.2t。
大板梁吊装方案
3#锅炉大板梁安装作业指导书1、工程概述1.1山西鲁能河曲发电有限公司二期2³600MW机组工程采用哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的锅炉。
本锅炉为超临界变压直流锅炉，墙式切圆燃烧，单炉膛∏型布置，一次中间再热，平衡通风，钢构架，紧身封闭，固态排渣，燃用烟煤。
锅炉型号为：HG－2141／25.4—YM型。
1.2锅炉本体构架采用全钢双排柱扭剪型高强螺栓连接结构。
锅炉钢架由六排七列34根柱组成，共五层八段，设九层水平支撑，27根立柱到顶。
钢架宽度（B0-B46）46000mm，钢架深度（H-N）53900mm，钢架高度86900mm（最高板梁B、C、D顶部标高）。
顶部大板梁共8根，布置在H、J、K、L、N排，顶板梁依次为A-1（两根）、A-2、B、C、D、E（两根），其中B、C、D分上叠梁、下叠梁，顶板梁主要技术资料如下：顶板梁规格长度（m）高度（m）重量(kg)顶部标高（m）备注A-1 H1800³500³40³20 10.48 1.8 12994.7 85.2 两根A-2 H1800³400³30³18 6.98 1.8 3408.7 85.2 一根B上梁H3600³1200³460³40³90³3028.86 3.6 70000 86.9 一根B下梁H2000³510³1200³40³30³9028.86 2 51700 一根C上梁H3600³1600³460³40³100³3029.14 3.6 83800 86.9 一根C下梁H2000³520³1600³40³30³10029.14 2 65100 一根D上梁H4000³1800³460³50³160³3029.14 3.6 129500 86.9 一根D下梁H2200³520³1800³50³30³16029.14 2.2 102500 一根E H3500³700³70³24 13.973 3.5 59179 85.2 两根2、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇 DL/T 5047—95《电力建设施工质量验收及评定规程》第2部分锅炉机组篇DL/T5210.2-2009 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇建质(1996)111号《火电机组达标投产考核标准》(2006年版) 中电建协工[2006]6号《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》DL/T-5437-2009《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL 5009.1—2002《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定》 (2003)168号《钢结构施工及验收规范》GB 50205-2001哈尔滨锅炉厂钢结构总图（电子版）、哈尔滨锅炉厂大板梁图纸3、施工前准备3.1 围绕锅炉安装，布置两台大型吊车于锅炉周围。
1000MW超超临界机组锅炉大板梁吊装
1000MW超超临界机组锅炉大板梁吊装【摘要】针对我国1000MW超超临界火电机组锅炉大板梁的吊装问题，文章列举了华电宁夏灵武二期工程#4炉1000MW机组锅炉大板梁的吊装方法。
根据工程特点和实际需求，分别从吊装机械布置、吊装前的准备、吊装方法几个方面作了介绍。
通过实践证明：大板梁的吊装选择2台大型吊车联合抬吊，经济、快捷、安全。
【关键词】超超临界；锅炉；大板梁；起重机；吊装0.概述华电宁夏灵武二期工程为2×1000MW机组，为超超临界参数、变压运行本生直流锅炉，单炉膛、一次中间再热、前后墙对冲燃烧方式、平衡通风，运转层下部封闭、上部为露天布置，固态排渣、全钢构架、全悬吊п型结构。
锅炉构架（K0-K5）为空间桁架支撑结构，采用6排7列式全钢结构，由柱、梁垂直和水平支撑，各层平台、通道、扶梯等构成稳定的空间体系。
锅炉顶板系统由多道大板梁、支撑梁、支吊梁、横梁及水平支撑、格条等部件通过高强螺栓连接组成。
其中5件大板梁分别坐落在锅炉K1、K2、K3、K4、K5排柱构架上，均采用叠梁形式分上下2件供货，其长度为43.3m，其中K4大板梁为最重件，质量为154t。
锅炉大板梁几何尺寸和质量见表12.锅炉大板梁吊装方法2.1机械选择与布置锅炉顶板梁吊装采用机械主要为1台ZSC70360 塔式起重机和1台QUY450履带式起重机。
ZSC70360塔式起重机布置在锅炉钢架炉左K3-K4列中心位置，吊车中心距G1轴5m，采用两层附着，最大起升高度为120m，最大工作幅度70m，最大起重量为140t；450履带吊采用超起塔式工况，具体为SHW工况形式，S=78m，W=48m、W=30m 和W=24m三种形式，布置在锅炉右侧和锅炉炉后位置，主要负责配合140t平臂吊所有板梁卸车、翻身以及抬吊工作。
锅炉叠式大板梁采用分体吊装方案，下梁安装就位后，再吊装上梁，上梁在下梁体上找正，穿入高强螺栓，空中进行组合安装。
为便于组织施工，加快锅炉大板梁MB1-MB5吊装进度，钢架K5-K7尾部构架缓装，大板梁吊装就位后，再由QUY450履带吊进行补装。
大板梁吊装方案
目录1. 作业任务 (1)2．编制依据 (1)3．作业准备和条件 (1)4．作业方法及安全、质量控制措施 (3)5．作业质量标准及检验要求 (6)6．技术资料要求 (7)7．危险源，环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (7)8. 有关计算及其分析 (13)9. 附录 (13)1. 作业任务1.1工程概况中盐安徽红四方股份有限公司一期建设3×220T/H高温高压循环流化床锅炉，由济南锅炉集团有限公司制造，锅炉采用自然循环,平衡通风、露天布置、全悬吊Π形结构，锅炉点火燃料为天然气，采用床下点火，锅炉采用炉内加石灰石方法脱硫。
1.2作业项目范围本项目施工范围锅炉炉顶大板梁的吊装。
1.3工程量1.4工期要求工期要求满足网络计划，如受设备到货等原因影响，计划工期顺延。
2．编制依据2．1 DLT 5210.2-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组；2．2 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；2．3 GB 50205—2001钢结构工程施工质量验收规范；2．4 DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规范；2．5 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）；2．6 济南锅炉厂有限责任公司图纸及提供的有关安装说明书；2．7 GB/T19001-2000idtISO9001:2000《质量管理体系要求》；2．8 其它有关本单项工程有效会议纪要等；3．作业准备和条件3.1技术准备3.1.1图纸、说明书到达现场并经会审。
施工前根据图纸及现场条件对钢架安装方案、安装步骤进行策划，编写作业指导书。
3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别；制定防范措施。
3.1.3组织施工班组进行技术交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
13.1.4大板梁检验合格后调整至吊装位置（注意安装方向），；3.1.5塔吊和汽车吊位置地面平整、坚实，满足大板梁吊装要求。
1000MW级火电机组锅炉大板梁吊装方案比较
1000MW级火电机组锅炉大板梁吊装方案比较摘要：火电建设工程中锅炉大板梁吊装是整个建设过程中技术含量最高、难度最大、协调指挥最复杂的重要节点工程之一。
本文对比了1000MW机组锅炉大板梁吊装的两种常见吊装方案，即大板梁单机吊装与双机抬吊方案，主要对比了两种不同吊装方法在进度、成本方面的区别。
比较认为，单机吊装能够加快吊装速度，相对吊装机械费用较高，加大了吊装成本。
双机抬吊方式阵低了吊装机械费用，却延缓了吊装进度。
在实践中如何选用，主要取决于吊装、运输机械资源配备、施工工期、大板梁到货情况、两台锅炉安装进度等诸多因素，吊装方案应视具体情况而定。
关键词：锅炉大板梁；单机吊装；双机抬吊；比较中图分类号：T文献标志码：B文章编号：Comparison of hoisting schemes for girders of 1000MW boilersCHEN Hongjian(1. Shandong Environment Protection Industrial Research Institute, Jinan 250014, China;)Abstract:In the thermal power construction project, the hoistingof the girders of the boiler is one of the important node projectswith the highest technical content, the most difficulty and the most complicated coordination and command in the whole construction process. This paper compares two common hoisting schemes for 1000MW boiler girders, namely single crane hoisting anddouble cranes hoisting scheme, and mainly compares the difference in progress and cost. In comparison, single-machine hoisting can speed up the hoisting, but the cost of hoisting machinery is relatively high, which increases the hoistingcost. The double-machine hoisting method reduces the cost of hoisting machinery, but slows down the hoisting progress. The chosen inpractice mainly depends on many factors such as hoisting,transportation machinery resource allocation, construction period, the arrival of girders, and the installation progress of the two boilers. The hoisting plan should be determined according to the specific situation..Key words:Boiler girders; Singlecrane hoisting; Double cranes hoisting; Comparison0引言随着我国国民经济和电力行业的快速发展，600MW、1000MW级机组已经成为我国火力发电机组的主流[1]。
大板梁吊装措施
一、工程概述：XXX发电厂4×600M W新建工程锅炉为北京B&W公司按美国B&W的RBC系列锅炉技术标准，结合本工程燃用的煤质特性和自然条件，进行性能结构优化设计的亚临界参数RBC锅炉，采用自然循环、一次再热、单炉膛、“W”火焰燃烧方式，平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构燃煤锅炉形式，钢架炉前至炉后为K1、K2、K3、K4、K5、K6，左右为B1、B2.5、B3、B3.5、B4、B5，宽×深60000×47100，钢结构共有三根大板梁，为K2、K3、K4，通过高强螺栓与立柱翼板相联接，由于大板梁的外形尺寸大、吨位重，每根大板梁分为上、下两件，各大板梁外型尺寸、重量、安装位置分别如下：三根大板梁设计为叠梁型式，其上、下叠梁重量、上翼板标高分别如下：234连接一起，B2、B4向炉膛内伸平台全部缓装，板梁吊装结束后再安装，各个下梁吊装时分别加上索具和脚手架重量。
二、编写依据：1、北京B&W公司钢架图纸2、施工组织总设计及专业设计3、有关会议纪要、信函4、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）5、LR1400/1性能表三、需用工机具：1、LR1400履带吊：91 m主臂加超起工况（R=18m，Q=112t），行走中心线偏炉左，距锅炉中心线6米，前后方向行走，在炉后距K6列柱25米，2、60t/42m龙门吊： 2台3、钢丝绳（Φ52×48m ）： 1对；4、溜绳（棕绳）：Φ22 80m×4四、吊装方案采用炉后开口，缓装K4B3.5，K4B2.5、K4B3、K5B3、K6B3安装到37米，LR1400吊车布置：在炉膛中心线左侧，其行走中心线距锅炉对称中心线6米，前后方向行走。
大板梁由机械公司按吊装顺序运至LR1400吊装范围内（在炉后K6列柱位置1，沿左右方向放置，（见附图二）进行试吊，待板梁稳定后，起升至40米，将板梁保持南北向夹角22°左右，待板梁稳定后，在位置2 由LR1400向炉前方向行走，至位置3，无异常后将板梁起吊就位，如图所示。
锅炉板梁吊装
3.5 锅炉吊装方案及机具配备3.5.1 大板梁吊装思路本工程锅炉大板梁最重件为75t，标高：68.9m，外形尺寸22.5×3.8×1.4m。
锅炉最重件大板梁一般为K4，需由两台吊车抬吊，考虑吊装幅度及相应起重量，缓装锅炉K7-K8排钢架，待大板梁及锅炉主要大件吊装完后进行补装。
FZQ1250 圆筒吊CC2500履带吊3.5.2 板梁吊装锅炉钢结构立柱、横梁、拉条安装完毕后，根据大板梁吊装需要，部分杆件预留，经检验合格，才能进行板梁吊装。
吊装顺序：根据顶板梁布置图，确定顶板梁吊装顺序为k3→k4→k2→k1→k5→k6，最重3件锅炉大板梁卸车于锅炉后侧，吊装采用锅炉右侧的FZQ1250/50t圆筒吊与站位在除尘区域的CC2500（450t）履带吊抬吊完成，吊车性能能够满足此方案进行大板梁吊装的要求。
1）板梁吊装方法和过程①调整圆筒吊的幅度使板梁吊点在吊车的指定幅度上。
吊装前将板梁上方及下侧翼缘板外侧铺好安全通道，周围栏杆，两侧栓挂上下垂直爬梯系垂直拉锁及自锁器。
②将板梁专用吊具紧固在板梁上，落下吊钩，拴挂好绳套。
③钢丝绳稍绷劲后停止起升，全面检查吊装系统正常后继续起升，将板梁吊离地面100mm后再次检查，确认无误后起升至板梁离地500mm时停止，然后间断同步降落三次进行试刹车，每次降200mm,确定整个过程无异常后，方准正式连续起吊。
④当板梁底部越过其就位标高200mm后停止起升，FZQ1250/50t圆筒吊回转使板梁到达其就位位置上方，然后微调板梁位置，落钩使板梁就位在柱子上，上1/3以上螺栓初紧后摘钩，拆卸下吊耳及螺栓进行后面板梁的吊装。
3）作业过程中控制点的设置①板梁吊装时停止其它炉上的施工。
②起升过程中严格控制幅度，使负荷率控制在设计值内。
③圆筒吊的力矩限制器显示必须准确，幅度必须在现场利用卷尺实地核对，严禁超负荷作业。
④确保板梁起吊时方向和位置准确。
⑤在吊装过程中回转必须缓慢、平稳，严禁冲击。
1000MW机组锅炉大板梁吊装技术分析
1000MW机组锅炉大板梁吊装技术分析摘要：随着我国火力发电市场的繁荣发展，越来越多新型材料涌入市场，展现出了良好的创新活力。
但是，化电厂装机容量增大势必对施工质量和工程进度提出更高要求。
因此，在安装过程中必须采用部分专业起重设备以及施工方法，否则将很难满足电力安装要求。
基于此，本文将简要分析大板梁结构的基本特点，介绍1000MW机组锅炉大板梁吊装技术，希望对技术的进一步优化和改进起到参考作用。
关键词：1000MW；机组；锅炉；大板梁吊装技术引言：在现代技术日新月异发展的背景下，火电机组规模逐渐壮大，发展为现在的超临界机组、超超临界机组，为我国火力发电行业的发展提供了重要助力。
但是，随着相关设备安装难度系数不断增加，如何安全、便捷、高效地完成设备安装作业也成为当前火力发电机组施工所面临的重要挑战。
所以，有关人员要合理把握锅炉大板梁吊装技术要点，以技术创新为切入点，提升设备安装水平，为火力发电企业创造更高的经济效益。
1大板梁结构特点通常情况下，1000MW机组锅炉顶板系统主要构成包括大板梁、支撑梁、支吊梁、横梁及水平支撑、格条等，各部件之间通过高强螺栓连接。
其中，主要结构框架是由几根大板梁以及支撑桁架构成的，大板梁是其中最重要的受力构件，作用较为关键，其吊装作业必须引发高度重视。
2 1000MW机组锅炉大板梁吊装技术2.1吊耳设计首先，应考虑吊耳规格，明确吊钩受力轴线、板梁孔群、孔距、边缘尺寸、卸扣和钢丝绳的尺寸、翼缘板的尺寸等参数，在此基础上，按板梁设计对吊耳进行分组，使其沿吊钩受力轴线对称布置。
2.2吊装顺序在进行吊装的过程中，需要在严格满足钢架稳定标准的前提下，考虑结合炉顶部位板梁的分布情况，且吊装顺序应为先下梁，再上梁，最后吊装间次梁。
2.2.1顶板梁卸车及翻边顶板梁的运输工作应当使用专业的平板车，且卸车前应当先运送至锅炉炉体后方的摆放位置附近。
以便于卸车后进行吊装工作时就地取用，节省时间成本。
300MW锅炉钢架大板梁吊装方案设计
300MW锅炉钢架大板梁吊装方案设计摘要：锅炉钢架大反梁吊装，是锅炉大件设备吊装中难度较大的一项工作，由于锅炉大板梁具有重量大，安装高度高的特点。
所以锅炉钢架的大板梁吊装需要根据不同电站、不同环境进行吊装方案设计。
本方案是针对马鞍山二电厂3#锅炉钢架吊装而设计的，方案中涉及了单机吊装和双机抬吊，在火电发电站的施工中具有一定的代表性。
关键词：锅炉钢架大板梁吊装方案设计马鞍山第二发电厂二期（2×300mw机组）扩建工程。
#3锅炉由东方锅炉股份有限公司生产；该锅炉为亚临界自然循环汽包锅炉、单炉膛、四角切向燃烧、一次再热、平衡通风、全钢构架悬吊结构、固态排渣，锅炉构架为全钢结构。
大板梁下平面标高为+69900mm，连接采用高强度螺栓的方式。
大板梁共五根，分别布置在k1、k2、k3、k4、k5轴线上，总重216362.5kg。
1、吊装方案设计由于大板梁最大件重量高达64924kg，原于于锅炉钢架吊装的30吨建筑塔机无法满足吊装要求，所以本方案大板梁吊装设计利用二台大型履带吊来完成吊装任务，一台为马尼托瓦克2250履带吊（最大起重量272吨），一台为德马格cc1800－1履带吊（最大起重量300吨）。
k１大板梁由于重量较轻，可以用2250履带吊单独起吊，k2、k3、k4、板梁均需采用双机抬吊。
k5大板梁由于紧靠炉后，2250履带吊可以靠近作业，单台履带吊起重能力满足吊装要求。
1.1 吊装索具选择选择6*37+1-φ52mm起吊钢丝绳破断拉力f=117t，四个头、6倍安全系数起重量为117×4/6=78t。
结合负荷分配位置图分析：2250履带吊、cc1800-1履带吊均可选择在吊钩下挂一对6*37+1-φ52mm起吊钢丝绳，可以满足所有大板的抬吊工作。
1.2吊装顺序第五层钢结构安装结束→板梁k1安装→板梁k2安装→板梁k3安装→板梁k4安装→板梁k5安装→钢结构整体验收。
2、作业方法和步骤2.1 k1板梁的安装(1) k1板梁只有一件，图纸重量为22996.1kg。
锅炉大板梁吊装技术方案
23
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27
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30
Qt)
30
63
59.6
55.9
52.8
50.3
47.9
45.5
43.4
41.3
Rm)
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
Qt)
39.5
37.7
36.1
34.5
33.1
31.6
30.4
29.1
28.0
26.8
Rm)
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
Qt)
一对
28m
6
钢丝纯
6X37-1770-小43mm
一对
24m
7
走道板
什
8
标准枕木
30根
9
棕绳.
小24mme 160m
两根
10
对讲机
10只
11
风焊
一套
12
大六角头螺栓
M30X13010.9
32套
带平垫
13
其它施工工具
14
卸扣
50t
4只
15
链条葫芦
5t x 3m
8只
5.1 FZQ1380塔吊性能表
Rm)
6.5-10
机炉工地起重班长
11
邓海雄
方案编制、技术指导
机修工地专工
12
顾志海
施工协调
工程科副科长
13
潘建华
技术指导
600MW机组系列的锅炉大板梁安装作业指导书
600MW机组系列的锅炉大板梁安装作业指导书（配吊机具：FQZ1380、M2250）本篇适用于600MW机组系列的锅炉大板梁安装。
1．工程概况及主要工程量某发电厂一期工程2×600MW燃煤汽轮发电机组，锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、螺旋管圈水冷壁、一次再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧、半露天岛式布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉；锅炉型号为HG-1950/25.4-YM1。
炉顶钢结构主要有大板梁、支撑梁、支吊梁、横梁、垂直支撑及水平支撑等部件组成。
每台炉设计大板梁11件，沿锅炉前后方向分五排布置，分别为A、B、C、D和E，其中B、C、D大板梁采用叠置形式，叠梁之间采用大六角头高强螺栓连接，其长度超过30m；A大板梁设计为三段、E大板梁设计为两段。
1.1 主要技术数据主要技术数据见表2-10。
表2-10 主要技术数据名称截面尺寸（mm）长度（mm）重量（kg）数量（件）吊装方式吊装重量（kg）备注A1正/I3200×550×40×29977 10153.5 2 散件吊11000H A2 I3200×550×40×29974 10198 1 散件吊11000B下I1900×1100×80×308145504.6 1 散件吊55400JB上I3600×1100×80×308165267.7 1 散件吊74900C下I1900×1500×1200310770826.7 1 散件吊80400KC上I3600×1500×120310793489.7 1 散件吊102900D下I1900×1750×120311979032.4 1 散件吊88500LD上I3600×1750×1203119102231. 1 散件吊111900E I3400×550×40×2149715480 2 散件吊16500 M 支撑梁257.9 32 散件吊本表格中的“吊装重量”是指包括大板梁、钢丝绳及吊车吊钩在内的重量。
浅析电厂锅炉机组大板梁吊装方案设计
浅析电厂锅炉机组大板梁吊装方案设计在大板梁吊装方案设计中，可运用CAD模拟分析现场环境，吊装方式，吊装顺序，钢架缓存件等影响吊装方案的重要因素，模拟吊装过程，优选吊装方案。
可很大程度降低吊装的不安全行为造成的事故的发生，降低吊装事故发生概率。
标签：大板粱；起吊负荷；起吊顺序；起吊位置；吊装方案锅炉机组大板梁吊装方案设计涉及到吊装环境、方式、顺序等多方面因素，本文将以徐州华美热电厂二期#2锅炉机组，来浅析大板粱吊装方案设计。
1 工程概况炉架共设计6根板梁，分别布置在KA、KB、KC、KD、KE、KF排上，其中KB板梁为叠梁，KB板梁叠合面连接方式为先栓后焊，连接螺栓规格为M24高强螺栓，螺栓强度等级为10.9级。
该工程大板梁的吊装方案设计难点在于：KB板梁为叠梁，需将KB上半梁吊放在KD上，并临时固定，然后安装KB下半梁，安装好后，再从KD上将KB上半梁吊过来，安装KB板梁叠合面连接方式为先栓后焊，其中连接螺栓规格为M24高强螺栓，螺栓强度等级为10.9级。
初步确定该工程大板梁的吊装方案设计可行性方法为：利用CAD模拟吊装过程；分别在CAD上表示出各个大板梁的安装时，吊耳到吊车回转中心的距离；根据该距离分别查各个吊车的性能工况，用实际吊装重量除以理论吊装重量得到的百分比不超过85%，则认为该吊装方案可靠。
2 锅炉机组大板梁吊装方案设计过程2.1 板梁的体积和重量根据厂方提供图纸板梁的结构和重量。
2.2 现场的施工环境勘察现场，利用CAD模拟吊装现场，避开障碍物，避不开的障碍物，与业主沟通，移走障碍物。
2.3 机械化1台ZSC60200塔吊和1台SCC4000C履带吊，塔吊的规格是60吨，履带吊是400吨的。
2.4 起吊方式起吊方式的确定关乎于这次起吊的成功与否。
经过CAD模拟，考虑整个吊装的安全性、经济合理性、可行性等因素，KA、KF采取单机吊装，KB、KC、KD、KE大板梁，采用双机吊装。
2.5 起吊的位置根据七根大板粱的重量，首先要从重量轻的板梁开始考虑，因此KA、KF 板梁的起吊应首先考虑。
6#锅炉板梁吊装安全措施方案
4.4.4施工人员严格按交底施ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，遵守施工安全规范。
根据钢结构完工情况，预计从开工到完工时间为20天。
3板梁安装安全措施
3.1作业人员的质量要求
3.1.1参加施工的人员要求体检合格，体质良好、有较高的安全和质量意识，能够登高作业。
3.1.2施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。
3.1.3参加作业的特种作业人员应持证上岗，坚决杜绝无证上岗。
3．2作业机械、工具、仪器、仪表的要求
3.2.1工具合格齐全，计量器具经过校验合格。
3.2.2作业机械完好，具备使用条件，在使用过程中配备专业维护人员巡检。
3.2作业环境要求
3.2.1运输设备的道路平整、畅通，吊装环境达到安装条件。
3.2.2组合场地平整、开阔，具备组合条件。
3.3设备安装安全措施
3.3.1下板梁吊装前要搭设脚手架安全施工平台，拉设水平安全围栏，在平台上满铺安全网，上下攀爬用垂直挂梯，安装垂直安全绳，人员上下用钢爬梯、垂直安全绳。
3设备安装安全措施331下板梁吊装前要搭设脚手架安全施工平台拉设水平安全围栏在平台上满铺安全网上下攀爬用垂直挂梯安装垂直安全绳人员上下用钢爬梯垂直安全绳
1项目工程概况及工程量
1.1编制说明
华能伊敏电厂三期2×600MW扩建工程，锅炉由哈尔滨锅炉厂设计制造，锅炉炉型为：超临界、变压运行直流炉、带启动循环泵、单炉膛、一次再热、平衡通风、切圆燃烧、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型。锅炉型号：HG-1900/25.4-HM14。为安全吊装板梁，特编制板梁吊装专项安全措施。
抬吊要办理安全施工作业票。指挥人员信号清晰，在施工时做好吊车的了望，避免卡杆、与其它设备碰撞及两台吊车杆发生碰撞。
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一、工程概述
XXX锅炉钢架系四川川锅锅炉有限责任公司设计制造。
锅炉钢架从炉前至炉后共有6列（依次为G、H、J、K、L、M），深度为39.42米，从炉左至炉右共有5列（依次为B34.2、B27.7、B17.1、B6.5、B0），宽度为34.2米。
锅炉钢架共6层，第6层钢架顶部为顶板层钢架。
在顶板层H-K列，从前往后依次布置有三个板梁，H板梁重37.241t，J板梁重49.2t，K板梁重65.3245t。
K板梁顶标高73.100米，为顶板层钢架最大标高。
板梁吊装顺序：从前往后依次吊装，主吊机械CC1800履带吊，辅吊机械QLT400塔机。
CC1800履带吊选用72米主臂+24米副臂+30米超起臂杆+40t超起配重工况，吊装H板梁、J板梁、K板梁。
二、编制依据
1、四川锅炉厂提供的锅炉钢架图纸
2、《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002
3、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组）
4、《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210.2-2009
5、起重机械工况性能
三、主要工程量及施工工期
1、主要工程量
2011年9月20日——2011年9月26日
3、主吊机械工况
CC1800工况表
1、现场应具备的条件
1.1钢架整体找正验收完。
1.2板梁设备检查划线和挠度测量工作结束。
1.3吊装器具检验合格，对主吊机械整机进行检查、维护及保养，校对所有安全装置，负荷试验结束，确保吊车良好状态。
1.4 吊装H、J板梁时，CC1800履带吊布置在炉左，中心线距钢架B34.2列1
2.5米。
吊装K 板梁时，CC1800履带吊布置在炉后，中心线距钢架M列11米。
履带吊行走路基平整、坚实，铺路基板。
1.5施工人员已交底，并办理安全施工作业票。
2、施工人员配置
施工组织：施工负责人 1人
施工技术管理：技术人员 2人
施工安全管理：安全员 1人
设备组合吊装：起重工 6人
起架工 8人
安装工 12人
电焊工 6人3、施工工器具配置
4、施工用消耗性材料
5、施工用措施性材料
五、施工作业方案
1、H板梁吊装
H板梁重37.241t，卸车采用CC1800履带吊。
CC1800履带吊吊装半径为18米（额定负荷56t，钩重3.4t，绳重0.8t），负荷率为74%。
运输车将板梁运至停车点，CC1800履带吊将H板梁卸至所示卸车点（图一），将H板梁扳正。
CC1800履带吊单车吊装H板梁。
CC1800履带吊工况为72 米主臂+24米副臂+30米超起臂杆+超起（SWSL）。
两吊装点距离6米（图二），吊装点内侧设置挡头，选用一对Φ43 ×24米钢丝绳吊装，吊装半径为30米（额定负荷48t，钩重3.4t，含脚手架及绳重量1.5t），负荷率为87.8%。
起升高度可以达到85米，满足吊装需要。
图一
图二2、J板梁吊装
J板梁重49.2t，运输车将板梁运至所示停车点（图三），卸车采用CC1800履带吊将J
板梁卸至卸车点。
CC1800履带吊工况为72 米主臂+24米副臂+30米超起臂杆+超起（SWSL）。
CC1800履带吊18米半径，额定负荷56t，加钩重3.4t，绳重0.8t，负荷率95％。
J板梁吊装由CC1800履带吊，两车共同抬吊，CC1800履带吊吊点距J板梁左边8米（图四），吊点内外侧均设置挡头，选用一对Φ43×16米钢丝绳；QLT400塔吊吊点距J板梁右边2米，选用一对Φ32.5×16米钢丝绳。
CC1800履带吊工况为72 米主臂+24米副臂+30米超起臂杆+超起（SWSL），28米半径，额定负荷49t，承担37.2t负荷，加上钩重3.4t，绳重
0.8t，，负荷率84.5％，QLT400塔机31米半径，额定负荷16t，承担12t负荷，加上钩绳重
1.5t，负荷率84.4％。
两车同时起吊，板梁高出钢架顶部约一米时，CC1800履带吊向炉前慢慢跑车，QLT400塔机随着CC1800的车速慢慢向炉右摆臂，CC1800履带吊距离H排柱约
2.5米时停车，就位板梁。
图三
图四
3、K板梁吊装
K板梁重65.33t，卸车采用CC1800履带吊和QLT400塔机抬吊卸车和吊装就位，CC1800履带吊布置在炉后B6.5 、B17.1之间，距M排柱11米，左右行走。
运输车将板梁运至停车
点（图五），CC1800履带吊吊点距K板梁右端6.5米（图六），承担负荷41t，加钩重3.4t，绳重0.8t，米，吊装半径为23米，额定负荷53t，负荷率85%；QLT400塔机吊点距K板梁左端3.5米，承担负荷24.3t, 加钩绳重1.5t，吊装半径为15.5米，额定负荷30t，负荷率86%。
K 板梁卸车后由两台吊车共同将K板梁扳正。
由CC1800履带吊和QLT400塔机共同抬吊K板梁。
CC1800履带吊工况为72米主臂+24米副臂+30米超起臂杆+超起（SWSL），QLT400塔机钩下起升高度115米，CC1800履带吊杆头高度在QLT400塔机下方。
抬吊时，CC1800履带吊吊点距K板梁右端6.5米，承担负荷41t，加钩重3.4t，绳重0.8t，米，吊装半径为23米，额定负荷53t，负荷率85%；QLT400塔机吊点距K板梁左端3.5米，承担负荷24.3t, 加钩绳重1.5t，吊装半径为15.5米，额定负荷30t，负荷率86%。
图五为两车抬吊板梁的过程图。
吊装过程中CC1800履带吊吊点始终在23米半径的轨迹上，QLT400塔机半径在15.5米内可以任意调整位置。
保证两车吊装半径的前提下，调整板梁吊装位置，直至吊装到位。
图五
图六
4、次梁吊装
除M列顶梁外，其他次梁的重量均在6.5t以内，都可以使用QLT400塔机完成吊装。
M 列顶梁共两件，重13.4t。
其中，M列顶梁右件中心距QLT400塔机中心35米，QLT400塔机工况无法满足，需采用CC1800履带吊吊装就位。
M列顶梁左件中心距QLT400塔机中心22米，QLT400塔机工况可以满足，故可采用QLT400塔机吊装就位。
5、施工工序：
1、顶板层主要大件吊装顺序：
G顶梁H板梁J板梁K板梁M顶梁
2、按吊装顺序将板梁依次运至卸车吊装。
3、H板梁、K板梁吊装前，在地面搭设好板梁通道。
4、钢丝绳兜吊板梁。
为保护钢丝绳，在钢丝绳与板梁接触的位置垫放木块或垫瓦。
5、板梁通道搭设完以后，开始吊装板梁。
5.1在起吊位置，将大板梁吊起约100mm时，停止起吊，观察10分钟，重点检查主吊机械起升及制动机构；无异常后再将大板梁起落三次。
5.2单车吊装板梁过程中，用溜绳将板梁稳住。
5.3就位时，待板梁稳定后，检查确认一切正常后方可就位。
5.4在板梁就位后，施工人员从两侧钢架穿装螺栓，穿装高强螺栓完后，在四角拉好板线，主吊机械逐步减负荷至空载，在此过程中，注意观察钢架受力情况及主吊机械负荷有无异常。
5.5 板梁就位后，及时连接两板梁之间次梁。
（为吊装受热面，需缓装部分次梁，缓装方案见《锅炉大件吊装措施》）
6、施工注意事项：
1、抬吊K板梁时，CC1800履带吊杆头高度不超过95米，QLT400塔机起升高度115米，故两车不会发生抗杆情况。
另外，板梁起升到钢架顶部后，CC1800履带吊吊装端的板梁端部与其副臂距离很近，要注意监护。
2、风力5级以下方可进行吊装。
吊装过程中，安排人员在钢架上进行监护。
六、安全注意事项
安全施工注意事项：
1、所有参加施工人员均经体验合格，并具有登高证，特殊工种应具有特种作业证，高处
作业人员随时做好自我保护。
2、吊装前主吊机械由机械公司全面检查合格，经负荷试验，满足使用要求。
3、吊装用的索具必须经检验合格，并具有签证。
4、大板梁吊装前应明确安装方向。
5、大板梁吊装前应办理安全施工作业票。
6、设专人指挥，明确分工，做到职责分明。
7、指挥人员发出的信号必须清晰、准确；对讲机设专用频道，备双电池。
8、钢丝绳与棱角板梁接触处应加衬瓦或方木，并防止坠落。
9、大板吊装时应停止锅炉上一切与板梁吊装无关的作业。
10、正式起吊前应进行试吊，一切正常后方可正式起吊。
11、吊装过程中，密切观察与钢架间隙，严防碰撞，设专人监护。
12、吊装前所有参加施工人员均应进行施工交底，并熟悉现场。
13、未尽事宜，按《安规》有关规定。
环保及文明施工要求：
1、施工后的现场卫生应及时进行清理。
2、焊接用后的焊条头应进行集中放置。
3、钢丝绳防止雨水对其进行冲刷。
4、氧、乙炔瓶使用时应保持8m以上的安全距离，并防止漏气。
5、气割后残渣应及时进行清理，集中堆放。
6、施工用后的油手套、油棉布集中放置到危险固废处置场。
7、现场的脚手架应注意防火。
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附图二：CC1800履带吊吊装K板梁立面图
另附：板梁吊装施工组织网络图。
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附图一：CC1800履带吊吊装H、J板梁立面图
附图二：CC1800履带吊吊装K板梁立面图
另附：板梁吊装施工组织网络
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