产吨甲醇精馏段工艺毕业设计方案

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年产1万吨甲醇精馏工段设计毕业设计论文

毕业设计（论文）手册课题名称：年产1万吨甲醇—水混合物系精馏工段工艺设计年产1万吨甲醇-水精馏工段工艺设计摘要由于能源危机和化石燃料燃烧带来的环境污染，寻找出环境友好的可再生能源是十分必要的。

甲醇不仅是一种重要的化工有机溶剂，还是一种极具潜力的新型生物燃料。

顺应国家新能源政策，对实现可再生资源的能源化具有重要的意义。

通过翻阅大量的资料，本设计首先确定了提纯工段的设计方案。

针对于当代甲醇精馏工艺，仅对甲醇塔3进行优化设计，对粗甲醇进行进一步精制。

对于塔设备的选择，本设计选择浮阀塔。

在给定相关工艺参数（其中原料液处理量F=43.17kmol/h，进料温度为70℃，要求塔顶产品的甲醇含量不少于99.5%；塔底残液的甲醇含量不大于0.5%）的基础上进行了物料衡算，确定相平衡方程和操作线方程；然后采用逐板计算法计算出了精馏塔的理论塔板数，由此得到实际塔板数32块，总的人孔数为3，塔径D=3.06m，塔高H=21.2m，以及冷凝器、再沸器及离心泵等附属设备的工艺参数，从而对这些设备进行了选型。

最后绘制了相关的工艺流程图及精馏塔设备图。

关键词：甲醇；工艺设计；三塔精馏；常压塔Process design of distillation of methanol-water system with an annual output of 10,000 tonschenbo(Liaoning University of Petroleum & Chemical, Petroleum Institute of Chemical, Biological Engineering 1001, Yingkou, Liaoning, 115000)AbstractBecause of the energy crisis and environmental pollution caused by fossil fuel combustion, it is very f necessary to find out the environmental friendly renewable energy. Methanol is not only an important chemical organic solvent, but also a potential new biofuels. In order to conform to the new national energy policy, it has the vital significance to use the renewable resources as energyAfter reading a lot of data, firstly, the design scheme of distillation section has been established.For contemporary biological methanol distillation process, No.3 of methanol column has especially been chosen to optimize design to refine crude methanol. The float valve tower has been selected as the tower equipment. Based on the related process parameters (including the material liquid handling capacity F=43.17kmol/h, feed temperature 70℃, with requirements for content of methanol in supertower product not less than 99.5%, content of the residual liquid n-butanol in the bottom tower less than 0.5%), the material balance has been done and the phase equilibrium equation and operating line equation have been established. Then using method of step-by-step calculation to calculate the theoretical plate number, the results are the actual number of plate Np=32, the total number of the manhole 3,tower diameter D=3.06, tower height H=21.2 respectively.According to the relevant process parameters, model of the condenser, the reboiler, centrifugal pump and other ancillary equipment has been selected.Finally, the relevant process flow diagrams and diagrams of distillation equipment have been drawn.Key words：Methanol；Process design；Three-tower-distillation；Atmospheric tower目录中文摘要 (1)英文摘要 (1)1文献综述 (1)1.1甲醇的性质 (1)1.1.1 甲醇的物理性质 (1)1.1.2 甲醇的化学性质 (1)1.2 甲醇的用途 (1)1.3 甲醇工业的发展及现状 (2)1.3.1甲醇的消费量 (2)1.3.4 中国甲醇工业发展前景 (5)1.4 甲醇精馏方法的比较 (6)1.4.1 甲醇精馏的概述 (6)1.4.2 甲醇精馏方法 (7)2 精馏工艺流程的设计 (9)2.1 甲醇精馏工艺流程比较 (9)2.1.1 铜基催化剂合成粗甲醇的单塔精馏 (9)2.1.2 铜基催化剂合成粗甲醇的双塔精馏 (9)2.1.3 铜基催化剂合成粗甲醇的三塔精馏 (9)2.2 精馏设备的选择 (11)2.2.1 精馏塔的介绍和选择 (11)2.2.2 其他部分设备的介绍 (14)2.3甲醇三塔精馏的工艺说明 (15)3 工艺计算 (16)3.1 物料衡算 (17)3.1.1 预塔的物料衡算 (17)3.2.2 主塔的物料平衡计算 (18)3.2 能量衡算 (19)3.2.1 预塔的热量衡算 (19)3.2.2 加压塔的热量衡算 (22)3.2.3 常压塔的热量衡算 (23)3.2.4 精馏系统能量结果汇总 (25)4 常压精馏塔设计 (27)4.1 基础数据 (27)4.2 塔板数的计算 (28)4.2.1处理能力 (28)4.2.2最小理论板数Nm (28)4.2.3最小回流比 (29)4.2.4进料位置 (30)4.2.5实际理论板数 (30)4.2.6全塔效率的估算 (30)4.3 精馏段与提馏段的体积流量 (31)4.3.1精馏段 (31)4.3.2提馏段 (32)4.4 塔径计算 (34)4.4.1精馏段 (34)4.4.2提馏段 (35)4.5塔内件设计 (36)4.5.1溢流堰的设计 (36)4.5.2降液管的设计 (37)4.5.3塔板布置及浮阀数目与排列 (38)4.6 塔板流体力学验算 (39)4.6.1汽相通过浮阀塔的压降 (39)4.6.2液泛 (40)4.6.3雾沫夹带 (41)4.7 塔板负荷性能图 (41)4.7.1雾沫夹带线 (41)4.7.2 液泛线 (42)4.7.3 液相负荷上限线 (42)4.7.4 漏液线 (42)4.7.5 液相负荷下限线 (43)4.8 常压塔工艺计算汇总 (43)4.9常压塔主要尺寸确定 (45)4.9.1 塔高设计 (45)4.9.2 接管设计 (45)5结论 (47)参考文献 (49)谢辞.............................................. 错误！未定义书签。

甲醇精馏毕业设计

甲醇精馏毕业设计甲醇精馏毕业设计在化学工程领域，精馏是一项重要的分离技术，广泛应用于石油、化工、制药等行业。

而甲醇精馏作为一种常见的精馏过程，也是化学工程专业学生毕业设计中的常见课题之一。

本文将探讨甲醇精馏毕业设计的相关内容，从原理到实践，为读者提供一些参考和思路。

1. 甲醇精馏的原理甲醇精馏是一种通过不同组分的沸点差异实现分离的过程。

在甲醇精馏过程中，通过加热混合物使其汽化，然后通过冷凝使其液化，从而实现组分的分离。

甲醇精馏通常采用多塔分离塔来实现，其中包括顶塔、底塔和中间塔。

通过在不同塔中设置不同的温度和压力条件，可以实现对甲醇和其他组分的分离。

2. 甲醇精馏过程中的关键参数在进行甲醇精馏毕业设计时，需要考虑一些关键参数，以确保分离过程的效果和经济性。

其中包括塔板数目、进料温度、塔底温度、回流比等。

塔板数目的选择直接影响到分离的效果，过多的塔板会增加设备成本，而过少的塔板会影响分离效果。

进料温度和塔底温度的控制也是关键，过高或过低的温度都会影响到分离效果。

回流比的选择需要综合考虑经济性和分离效果，过高的回流比会增加能耗，而过低的回流比会降低分离效果。

3. 甲醇精馏毕业设计的实践在进行甲醇精馏毕业设计时，学生需要进行一系列的实验和模拟，以验证设计的可行性和优化分离过程。

首先，可以通过实验室的小型精馏设备进行基础实验，确定关键参数的范围和优化条件。

然后，可以使用化工软件进行模拟，通过调整参数和优化设计，得到更加合理的分离方案。

最后，可以进行中试实验，验证设计的可行性和稳定性。

4. 甲醇精馏的应用甲醇精馏在工业生产中有广泛的应用。

甲醇作为一种重要的化工原料，广泛用于合成甲醛、甲乙醇、甲苯等化工产品。

通过甲醇精馏，可以实现对甲醇和其他组分的高效分离，提高产品纯度和质量。

甲醇精馏还可以用于废水处理、石油提炼等领域，具有重要的经济和环保意义。

5. 甲醇精馏毕业设计的挑战和展望甲醇精馏毕业设计虽然是一个常见的课题，但也面临一些挑战。

(完整版)年产5万吨甲醇双塔精馏工艺设计毕业设计

年产5万吨甲醇双塔精馏工艺设计The Two-tower-distillation Process Design of50Kt/a Methanol目录摘要 ....................................................................................................................... Abstract ................................................................................................................引言 .......................................................................................................................第1章综述...................................................................................................1.1 甲醇的性质和用途 ....................................................................................................1.1.1 甲醇的性质..............................................................................................................1.1.2 甲醇的用途..............................................................................................................1.2 甲醇的发展状况 ........................................................................................................1.2.1 甲醇的生产工艺发展 .............................................................................................1.2.2 甲醇市场状况 .........................................................................................................1.2.3 甲醇的发展方向 .....................................................................................................第2章工艺流程...............................................................................................2.1 甲醇精馏工艺的概况 ................................................................................................2.1.1 精馏原理..................................................................................................................2.1.2 甲醇精馏的任务 .....................................................................................................2.1.3 甲醇精馏工艺流程的选择 .....................................................................................2.1.4 甲醇精馏设备的选择 .............................................................................................2.1.5 甲醇精馏操作压强的选择 .....................................................................................2.1.6 甲醇精馏物料进料热状态的选择 .........................................................................2.1.7 甲醇精馏加热方式的选择 .....................................................................................2.2 甲醇双塔工艺流程说明 ............................................................................................第3章工艺计算...............................................................................................3.1 物料衡算.....................................................................................................................3.1.1 预塔物料衡算 .........................................................................................................3.1.2 主塔物料衡算 .........................................................................................................3.2 热量衡算.....................................................................................................................3.2.1 预塔的热量衡算 .....................................................................................................3.2.2 主塔的热量衡算 .....................................................................................................3.2.3 精馏系统能量结果汇总 .........................................................................................第4章精馏塔和接管的设计...........................................................................4.1 设计任务和条件： ....................................................................................................4.2 设计方案的确定 ........................................................................................................4.3 塔板数的确定 ............................................................................................................4.3.1 各点的甲醇摩尔分数 .............................................................................................4.3.2 处理能力..................................................................................................................4.3.4 最小回流比..............................................................................................................4.3.5 理论板数..................................................................................................................4.3.6 进料位置..................................................................................................................4.3.7 全塔效率的估算 .....................................................................................................4.3.8 实际板数..................................................................................................................4.4 精馏塔的工艺条件及有关物性数据 ........................................................................4.4.1 操作压力及温度 .....................................................................................................4.4.2 平均摩尔质量的计算 .............................................................................................4.4.3 平均密度及体积流量的计算 .................................................................................4.4.4 平均粘度的计算 .....................................................................................................4.4.5 平均表面张力的计算 .............................................................................................4.5 精馏塔的塔体工艺尺寸计算 ....................................................................................4.5.1 塔径计算..................................................................................................................4.5.2 塔总体高度计算 .....................................................................................................4.5.3 塔体壁厚计算 .........................................................................................................4.6 塔板主要工艺尺寸的计算 ........................................................................................4.6.1 溢流装置的计算 .....................................................................................................4.6.2 塔板布置及浮阀数目与排列 .................................................................................4.7 塔板流体力学验算 ....................................................................................................4.7.1 汽相通过浮阀塔的压降 .........................................................................................4.7.2 淹塔..........................................................................................................................4.7.3 雾沫夹带..................................................................................................................4.8 塔板负荷性能图 ........................................................................................................4.8.1 雾沫夹带线..............................................................................................................4.8.3 液相负荷上限线 .....................................................................................................4.8.4 漏液线......................................................................................................................4.8.5 液相负荷下限线 .....................................................................................................4.9 接管计算.....................................................................................................................4.9.1 进料管......................................................................................................................4.9.2 回流管......................................................................................................................4.9.3 塔底出料管..............................................................................................................4.9.4 塔顶蒸汽出料管 .....................................................................................................4.9.5 塔底蒸汽进气管 .....................................................................................................4.9.6 浮阀塔设计计算结果总表 .....................................................................................结论 .......................................................................................................................致谢 ......................................................................................... 错误！未定义书签参考文献 ...............................................................................................................附录 (48)年产5万吨甲醇双塔精馏工艺设计摘要：甲醇是无色、透明、高度挥发、易燃的液体，略有酒精气味，分子式为CH3OH。

年产40万吨甲醇精馏工艺设计

毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：年产40万吨甲醇精馏工艺设计学院：专业：班级：晋艺学生：指导教师：1．设计（论文）的主要任务及目标(1) 结合专业知识和工厂实习、分析选定合适的工艺参数。

(2) 进行工艺计算和设备选型能力的训练。

(3) 进行工程图纸设计、绘制能力的训练。

2．设计（论文）的基本要求和内容(1) 本车间产品特点及工艺流程。

(2) 主要设备物料、热量衡算、结构尺寸计算及辅助设备的选型计算。

(3) 参考资料3．主要参考文献[1] 谢克昌、李忠.甲醇及其衍生物.北京.化学工业出版社.2002.5～7[2] 冯元琦.联醇生产.北京.化学工业出版社.1989.257～268.[3] 柴诚敬、张国亮。

化工流体流动与传热。

北京。

化学工业出版社。

2000.525-5304．进度安排设计（论文）各阶段名称起止日期1 收集有关资料 2010-01-28~2010-02-112 熟悉资料，确定方案 2010-02-12~2010-02-263 论文写作 2010-02-27~2010-03-194 绘制设计图纸 2010-03-20~2010-04-035 准备答辩 2010-4-10目录摘要 (1)第1章甲醇精馏的工艺原理 2第1.1节基本概念 2第1.2节甲醇精馏工艺 31.2.1 甲醇精馏工艺原理 31.2.2 主要设备和泵参数 31.2.3膨胀节材料的选用 6第2章甲醇生产的工艺计算 7第2.1节甲醇生产的物料平衡计算 7第2.2 节生产甲醇所需原料气量 92.2.1生产甲醇所需原料气量 9第2.3节联醇生产的热量平衡计算 152.3.1甲醇合成塔的热平衡计算 152.3.2甲醇水冷器的热量平衡计算 18第2.4节粗甲醇精馏物料及热量计算 212.4.1 预塔和主塔的物料平衡计算 212.4.2 预塔和主塔的热平衡计算 25第3章精馏塔的设计计算 33第3.1节精馏塔设计的依据及任务 333.1.1设计的依据及来源 333.1.2设计任务及要求 33第3.2节计算过程 343.2.1塔型选择 343.2.2操作条件的确定 343.2.2.1 操作压力 343.2.2.2进料状态 353.2.2.3 加热方式 353.2.2.4 热能利用 35第3.3节有关的工艺计算 363.3.1 最小回流比及操作回流比的确定 363.3.2 塔顶产品产量、釜残液量及加热蒸汽量的计算 37 3.3.3 全凝器冷凝介质的消耗量 373.3.4热能利用 383.3.5 理论塔板层数的确定 383.3.6全塔效率的估算 393.3.7 实际塔板数 40第3.4节精馏塔主题尺寸的计算 403.4.1 精馏段与提馏段的体积流量 403.4.1.1 精馏段 403.4.1.2 提馏段 42第3.5节塔径的计算 43第3.6节塔高的计算 45第3.7节塔板结构尺寸的确定 463.7.1 塔板尺寸 463.7.2弓形降液管 473.7.2.1 堰高 473.7.2.2 降液管底隙高度h0 473.7.3进口堰高和受液盘 473.7.4 浮阀数目及排列 473.7.4.1浮阀数目 483.7.4.2排列 483.7.4.3校核 49第3.8节流体力学验算 493.8.1 气体通过浮阀塔板的压力降(单板压降) 49 3.8.1.1 干板阻力 493.8.1.2板上充气液层阻力 493.8.1.3由表面张力引起的阻力 50第3.9节漏液验算 50第3.10节液泛验算 50第3.11节雾沫夹带验算 51第3.12节操作性能负荷图 51 3.12.1雾沫夹带上限线 513.12.2液泛线 523.12.3 液体负荷上限线 523.12.4漏液线 523.12.5 液相负荷下限线 52第3.13节操作性能负荷图 53第3.14节各接管尺寸的确定 54 3.14.1 进料管 543.14.2釜残液出料管 55第3.15节回流液管 55第3.16节塔顶上升蒸汽管 55第3.17节水蒸汽进口管 56第4章辅助设备的计算及选型 57 第4.1节水冷排设计计算 58第4.2节水冷排的设计选型 59 第4.3节预塔进料泵的选型 60 参考文献 62附录 63致谢 64年产40万吨甲醇精馏工艺设计摘要目前，我国的甲醇市场随着国际市场的原油价格在变化，总体的趋势是走高。

本科毕业设计年产10000吨甲醇车间精馏工段初步设计说明

年产10000吨甲醇车间精馏工段初步设计目录中文摘要 (3)外文摘要 (4)1. 总论 (5)1. 1 概况………………………………………………………………………51. 1. 1 甲醇生产的意义与作用………………………………………………51. 1. 2 甲醇产品的性质和特点………………………………………………51. 2甲醇的发展现状 (5)1. 2. 1国甲醇生产分析 (5)1. 2. 2国甲醇供需情况 (6)1. 2. 3甲醇市场展望 (6)1. 3 甲醇的生产与精馏 (7)1. 3. 1 甲醇的生产方法………………………………………………………71 .3.2 甲醇车间精馏工段工艺流程设计……………………………………71. 3. 3 设计依据和生产规模…………………………………………………81. 4 厂址选择 (8)1. 4. 1 厂址选择的重要性 (8)1. 4. 2 厂址选择的原则………………………………………………………81. 5 原料与产品规格 (9)1. 5. 1 主要原料规格与技术指标 (9)1. 5. 2 产品规格 (9)2. 工艺设计与计算 (11)2. 1 工艺原理 (11)2. 2 工艺路线的选择 (11)2. 3 工艺流程简述 (11)2. 4 物料衡算 (13)2. 4. 1 物料衡算的意义和作用 (13)2. 4. 2 物料衡算的方法和步骤 (13)2. 4. 3 物料衡算 (13)2. 5 热量衡算……………………………………………………………………1 52. 5. 1 热量衡算的意义与作用 (16)2. 5. 2 热量衡算与所需媒质的量 (16)2. 5. 3 热量衡算 (16)3. 设备选型 (21)3. 1 选型原则 (21)3. 1. 1 技术性评价原则 (21)3. 1. 2 经济性评价原则 (22)3. 2 关键设备选择 (22)3. 2. 1 塔的设计 (22)3. 2. 2 塔的高度和直径计算 (23)3. 2. 3 塔壁厚计算 (25)3. 2. 4 换热器的计算 (26)3. 3 泵的选型 (26)结束语 (28)参考文献 (39)致 (30)年产10000吨甲醇车间精馏工段初步设计摘要：此设计为年产10000吨甲醇车间精馏工段初步设计。

年产45000吨甲醇精馏工段工艺设计

【年产45000吨甲醇精馏工段工艺设计】一、引言甲醇是一种重要的化工原料，广泛应用于涂料、塑料、纺织品等行业。

而甲醇精馏工段则是甲醇生产中至关重要的环节。

本文将对年产45000吨甲醇精馏工段工艺设计进行全面评估，并撰写有价值的文章。

二、甲醇精馏工段工艺设计1. 工艺流程甲醇精馏工段主要包括蒸馏塔、再沸器、冷凝器、分馏塔等设备。

在年产45000吨的工艺设计中，应充分考虑原料质量、生产能力、能源消耗等因素，进行合理的工艺流程设计。

2. 设备选型在工艺设计中，设备选型直接影响着甲醇精馏工段的效率和成本。

应根据生产规模和工艺要求，选择性能稳定、耗能低的设备，确保生产稳定、能耗低。

3. 过程控制合理的过程控制是甲醇精馏工段工艺设计的关键。

应建立完善的监测系统，对关键参数进行实时监控，并采取相应的调整措施，确保工艺参数在合理范围内，避免产生不必要的损失。

三、对年产45000吨甲醇精馏工段工艺设计的个人观点和理解在进行对年产45000吨甲醇精馏工段工艺设计的评估时，我深刻理解了其在化工生产中的重要性。

合理的工艺设计可以提高生产效率，降低能耗，减少生产成本，增强企业竞争力。

在工艺设计中需要充分考虑各种因素，确保设计方案的全面性、深度和广度，以实现最佳的生产效果。

四、总结与回顾通过本文对年产45000吨甲醇精馏工段工艺设计的全面评估，我对该主题有了更加深入的了解。

在工艺设计中，需要充分考虑工艺流程、设备选型、过程控制等方面，以确保生产稳定、能耗低。

在实际的生产过程中，我将更加注重细节，不断优化工艺流程，提高生产效率，为企业的可持续发展贡献力量。

以上是本文对年产45000吨甲醇精馏工段工艺设计的评估和撰写，希望对您有所帮助。

甲醇精馏工段的工艺设计是化工生产过程中极为重要的一环，它直接影响着甲醇生产的效率和品质。

在年产45000吨甲醇的工艺设计中，需要充分考虑原料质量、生产能力、能源消耗等因素，以确保工艺设计的合理性和可行性。

年产30万吨粗甲醇精馏工段的设计毕业论文

年产30万吨粗甲醇精馏工段的设计毕业论文目录第1章总论 (1)1.1 概述 (1)1.1.1意义及作用 (1)1.1.2 国外现状 (1)1.1.3 产品性质与特点 (4)1.1.4 产品的生产方法概述 (5)1.2 设计依据 (5)1.3 设计规模 (6)1.4 原料及产品规格 (6)1.4.1 主要原料规格及技术指标 (6)1.4.2 产品规格 (6)第2章设计方案 (8)2.1 工艺原理 (8)2.2甲醇精馏工艺论证 (8)2.2.1精馏工艺和精馏塔的选择 (8)2.2.2单塔精馏工艺 (8)2.2.3双塔精馏工艺 (9)2.2.4三塔精馏工艺 (10)2.2.5双塔与三塔精馏技术比较 (11)2.2.6精馏塔的选择 (12)2.3工艺流程简述 (13)第3章工艺设计计算 (16)3.1工艺参数 (16)3.2 物料衡算的意义和作用 (17)3.2.1 物料衡算 (17)3.2.2 总物料衡算表 (20)3.3热量衡算 (21)3.3.1预塔热量衡算 (23)3.3.2主塔热量衡算 (25)3.3.3常压精馏塔能量衡算 (27)3.4热量衡算表 (31)第4章主要设备的工艺计算及选型 (32)4.1理论板数的计算 (32)4.1.1常压塔理论塔板计算 (32)4.2常压精馏塔主要尺寸的计算 (34)4.2.1常压精馏塔设计的主要依据和条件 (34)4.2.2初估塔径 (36)4.2.3塔件设计 (38)4.2.4塔板流体力学验算 (41)4.2.5 负荷性能 (43)4.2.6常压塔主要尺寸确定 (46)4.3 预精馏塔模拟 (48)4.4加压塔模拟 (50)4.5塔设备一览表 (52)第5章附属设备的选择 (53)5.1确定物性数据 (53)5.2工艺结构尺寸 (54)5.3换热器衡算 (56)5.3.1热量衡算 (56)5.3.2 换热器流体的流动阻力 (59)5.4泵的选型原则 (60)5.5各类泵的性能参数 (62)5.6泵的计算 (64)参考文献 (67)后记及其他 (68)附图1 (69)附图2 (70)第1章总论1.1 概述1.1.1意义及作用目前，甲醇在有机合成工业中，是仅次于烯烃和芳烃的重要基础有机原料。

年产55万吨粗甲醇合成精馏毕业设计

This design for the 550000 tons of crude methanol refining project design crude methanol synthesis process and three tower distillation processes, including synthetic part of the synthetic tower, pre column, pressurized column and atmospheric column distillation section, through numerical simulation, studied and analyzed the process configuration, heat recovery scheme, process parameters and main equipment size, and optimization analysis was carried out.Transformation process is studied through thermodynamics and dynamics simulation, the process of setting, process parameters and catalyst loading quantity and catalyst in the early, middle and late adjust the flow of CO total transformation method, coal to methanol device can by changing the transform effectively adjust the volume of total transformation CO gas volume, the transform of the reactor catalyst loading quantity can be relatively small.

年产10万吨甲醇精馏工段设计毕业设计-年产10万吨甲醇的设计

毕业设计设计题目：年产10万吨甲醇精馏工段工艺设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

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均已在文中以明确方式标明。

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年产30万吨甲醇精馏提纯的工段设计毕业设计

毕业设计题目：年产30万吨甲醇精馏提纯的工段设计院（系）：化学化工学院专业：化学工程与工艺学号：姓名：指导教师：完成日期：2014.6目录第一章文献综述 (4)1.1 甲醇生产工艺进展及国内发展前景 (4)1.1.1甲醇简介 (4)1.1.2甲醇的用途 (8)1.1.3甲醇的安全性 (9)1.1.4甲醇国内外合成技术现状 (10)1.3影响精馏操作的因素与调节 (12)1.3.1影响精馏操作的主要因素简析 (12)1.3.2精馏塔的产品质量控制和调节 (13)1.4 Aspen Plus工艺流程模拟 (14)第二章物料衡算和能量衡算 (16)2.1操作条件 (16)2.2物料衡算 (16)2.2.1 预塔物料衡算 (17)2.2.2 加压塔的物料衡算 (18)2.2.3 常压塔的物料衡算 (29)2.2.4 回收塔的物料衡算 (37)2.2.5 四塔实际模拟 (45)2.4整个四塔甲醇的回收率 (55)2.5加压塔、常压塔、回收塔采出甲醇的浓度 (55)第三章预精馏塔工艺设计及其附件选型 (55)3.1 设计依据 (55)3.1.1 预精馏塔设计已知条件 (55)3.1.2 塔板工艺条件计算 (56)3.1.3 塔径计算 (57)3.1.4 塔高计算 (58)3.1.5 塔板的工艺尺寸 (60)3.1.6 塔板流体力学验算 (64)3.2 预精馏塔附件选型 (71)3.2.1 管口设计 (71)3.2.2 设备管口表 (73)参考文献 (74)附录 (74)致谢 (75)年产30万吨甲醇精馏提纯的工段设计学生：xxx 指导老师：xxx摘要：本设计是关于甲醇精馏的工段及其预塔设备的设计，文中着重介绍了四塔流程。

按照课程设计任务书上的要求，文中具体内容包括：甲醇及精馏的相关内容；甲醇精馏流程介绍；精馏全流程的物料衡算和能量衡算；Aspen对全流程的模拟及分析以及Radfrac模块中的Tray Sizing对加压、常压、回收塔的尺寸设计；预精馏塔的塔设备计算及塔附件选型等。

年产1万吨甲醇精馏工段设计毕业设计论文

甲醇是一种重要的化工原料，广泛运用于化工、医药、农药、涂料、塑料等行业。

为了满足市场需求，提高甲醇的纯度和品质，需要设计并建造一个年产1万吨甲醇精馏工段。

本文将对该工段的设计进行详细探讨。

1.工段流程首先，原料进料，经过预处理后，进入精馏塔。

在精馏塔中，甲醇混合物经过加热、汽化、冷凝等步骤，分离出不同纯度的甲醇产品和副产品。

最后，收集产品，进行质量检验，合格产品用于出售，废物进行处理，以达到环保要求。

2.设备选择在年产1万吨甲醇精馏工段中，需要选择适当的设备来完成不同步骤。

首先，需要选用适当的进料设备，确保原料的稳定供应。

在预处理步骤中，可以使用蒸发器和分离器等设备，对原料进行脱除杂质和浓缩处理，提高甲醇混合物的纯度。

在精馏步骤中，需要选择适当的精馏塔，以实现高效的分离。

常见的精馏塔包括板式塔和填料塔，根据实际情况选择合适的塔板排列和填料材料。

在产品收集步骤中，需要选择合适的容器进行产品的存储和质量检验。

同时，要设计相应的输送系统，将产品输送到下一步骤或外部仓储。

3.过程控制在年产1万吨甲醇精馏工段中，需要进行合适的过程控制，以确保产品的质量和工段的稳定运行。

可以使用自动化控制系统，监测和调节温度、压力、流量等关键参数。

同时，可以安装传感器和仪表，实时监测工段的运行状态。

通过合适的控制策略，可以调节进料流量和温度，调整精馏塔的操作参数，以达到实现预期产品纯度和产量的目标。

4.安全与环保在设计年产1万吨甲醇精馏工段时，安全和环保是非常重要的考虑因素。

可以考虑添加安全阀和保护装置，确保系统在异常情况下能够实现安全停机和排放处理。

同时，要进行废物处理，确保废物不对环境造成污染。

可以建立废物处理系统，包括废物收集、中转和处理步骤，并严格遵守相关的环保法规和标准。

5.经济与能耗在设计年产1万吨甲醇精馏工段时，经济与能耗也必须考虑。

可以考虑优化工段的能源利用，通过热交换和能量回收等方式降低能源消耗。

同时，要对工段进行经济评估，包括设备投资、运行成本和产值等方面，以确保工段的经济可行性。

年产8万吨甲醇精馏工艺设计(毕业设计)

中国矿业大学银川学院本科毕业设计（15届）题目年产8万吨甲醇精馏装置工艺设计系别化学工程系专业班级化学工程与工艺（2）班学生姓名曾豪指导教师苗泽凯教务处制2015年4月25日中文题目：年产8万吨甲醇精馏装置工艺设计毕业设计共54页图纸共 4张说明书共1页完成日期：15年05月01日答辩日期：15年05月16日摘要本设计是对年产8万吨甲醇精馏装置工艺设计，长期以来，甲醇都是被作为农药，医药，染料等行业的工业原料，但随着科技的进步与发展，甲醇将被应用于越来越多的领域，为了使甲醇的利用更有竞争力，以便得到更纯度的甲醇而设计，设计中所采用的方法，归纳统计法、逐板计算法、演绎推理法。

本设计是以板式塔作为气液传质设备进行原料的分离，通过对精馏工艺进行物料衡、热量衡算、附属设备的选型计算，得到工艺数据从而绘制精馏塔的负荷性能图，确定操作线，分析结果确定设计是否符合要求。

本设计进料组成：水含量58.5%（摩尔分数，下同），甲醇含量41.7%；塔釜产品组成：水含量0.1%，甲醇含量99.9%。

通过设计得到的结论：泡点进料，精馏塔塔径2.6m，塔高26.91m,理论塔板数为19块，实际塔板数为38块，其实实际塔板数精馏段为21块，提馏段为17块，从第22块开始进料，全塔效率46.6%。

本设计通过各工段的计算、分析、绘图，结果基本符合设计要求。

关键词：甲醇；精馏段；提馏段；板式塔；性能图。

目录1 概述 (7)1.1甲醇的生产现状及应用 (7)1.2甲醇的合成方法及工艺 (7)1.2.1甲醇的合成所用的原料 (7)1.2.2甲醇合成方法 (7)1.2.3甲醇的生产工艺及进展 (8)1.3甲醇的精馏工艺 (8)2 设计任务 (9)2.1设计内容 (9)2.2本设计所选的工艺流程 (9)2.3操作条件的选择 (10)2.4设计依据 (11)3 精馏工段的物料衡算 (12)3.1预塔的物料衡算 (12)3.1.1预塔进料 (12)3.1.2预塔出料 (12)3.2加压塔的物料衡算 (13)3.2.1加压塔进料 (13)3.2.2加压塔出料 (13)3.3常压塔的物料衡算 (13)3.3.1常压塔进料 (13)3.3.2常压塔出料 (13)4 精馏常压塔工艺计算 (15)4.1常压塔参数及精馏条件的计算 (15)4.1.1温度 (16)4.1.2密度的计算 (16)4.1.3表面张力计算 (17)4.1.4混合物黏度 (18)4.1.5相对挥发度 (19)4.1.6气、液相体积流量的计算 (19)4.2理论塔板数的计算 (21)4.3实际塔板数的计算 (21)4.4塔径的初步设计 (22)4.5塔板的工艺计算 (23)4.5.1有效塔高计算 (23)4.5.2溢流装置 (23)4.5.3浮阀数与排列 (25)5塔板流体力学验算 (26)5.1气相通过浮阀塔板的压降 (26)5.2淹塔 (27)5.3物沫夹带 (28)6 塔板负荷性能图 (29)6.1物沫夹带线 (29)6.2液泛线 (30)6.3液相负荷上限 (31)6.4漏液线 (31)6.5液相负荷下限 (31)7 塔附件设计 (35)7.1附件的计算 (35)7.1.1接管 (35)7.1.2.筒体与封头 (37)7.2 附属设备设计 (38)7.2.1冷凝器 (38)7.2.2再沸器 (39)参考文献 (40)致谢 (41)附录 (42)1 概述1.1甲醇的生产现状及应用据统计，2010年全球甲醇的年生产能力约为7726万吨。

甲醇工艺(精馏工段)设计说明书

甲醇工艺（精馏工段）设计说明书一概述1甲醇生产的发展概况甲醇生产技术发展很快，近20年来，在原料路线、生产规模、节能降耗、过程控制与优化及与其他化工产品联合生产等发面都有新的突破与进展。

1）原料路线甲醇生产的原料大致有煤、石油、天然气和含H2、CO（或CO2)的工业废气等。

从50年代开始,天然气逐步成为制造甲醇的主要原料，因为它简化了流程，便于输送,降低了成本，目前世界甲醇总产量中约有70％左右是天然气为原料的.但是，随着能源的紧张，如何有效地开发煤炭资源，这是个从未中断过的研究课题，煤气化技术发展迅速，除传统的固定床UGI炉外,固定床鲁奇汽化炉，流化闯温克勒汽化炉，气流床K-T炉，气流床德士古汽化炉的开发均取得进展并都在工业上得到使用.从长远的战略观点来看，世界煤的储藏量远超过天然气和石油。

我国情况更是如此，将来以煤制取甲醇的原料路线终将占主导地位。

2）生产规模甲醇生产技术发展趋势之一是单系列，大型化。

由于高压设备尺寸的限制，50年代以前，甲醇合成塔的单塔生产能力一般不超过100～200t/d，60年代不超过200~300t/d.但近十年来,单系列大型甲醇合成塔不断被开发，并在工业生产中使用，Lurgi管壳型甲醇合成塔单塔生产能力可达2500t/d。

随着由气轮机驱动的大型离心压缩机研制成功,为合成气压缩机、循环机的大型化提供了条件。

国内的甲醇装置的规模偏小，除引进的Lurgi与ICI装置单系列年产10万吨甲醇外，较多中型化肥厂中单系列甲醇装置年产仅3～4万吨。

更有一些单醇与联醇装置年产仅数千吨。

今后必须不断创造条件,增大单系列甲醇装置的生产规模。

3）节能降耗甲醇成本中能源消耗费用占较大比重。

目前,甲醇生产技术改进的重点放在采用低能耗工艺，充分回收和利用能量等方面。

主要方向是研制性能更好的转化与合成催化剂，降低甲醇合成压力，开发新的净化方法，降低燃料消耗。

采用节能型精馏工艺与设备高、中、低位热能的合理配置与低位能热能的合理使用等措施。

年产万吨甲醇精馏工段设计

年产万吨甲醇精馏工段设计年产11万吨甲醇精馏工段设计摘要甲醇作为一种用途广泛的有机化工产品，醇还能与有机酸、无机酸、氨、苯、一氧化碳、乙炔、金属钠、苯胺等作用。

即可发生氧化反应、氨化反应、酯化反应、羰基化反应、卤化反应等多种化学反应，甲醇生产越来越受到重视。

仔细研究工艺设计任务书，明确设计任务后，查阅相关资料，选择了甲醇精馏的工艺流程。

对工艺流程中的主塔进行工艺计算，即回流比及塔板数的计算、精馏塔的塔体工艺尺寸计算、塔板的主要工艺尺寸的计算、流体力学验算、绘制塔板负荷性能图，最后需要编写设计说明书，并绘制主塔设备图。

通过物料衡算，得出了主要的物料流量及塔温；对工艺结构进行设计，实际塔板数为20块，每层塔板高度为0.60m，总的塔高数为19.14m，塔径为2m；接着进行了流体力学验算，并绘制了操作性能图，结果表明计算符合要求；然后对主要接管和辅助设备根据要求进行了选择；其次对设计结果进行了列表；最后绘制了精馏塔设备图。

通过这次设计，进一步的巩固了化工原理课程中的相关知识，且学会了对化工设备的设计，为今后从事化工打下了一定的基础。

关键词：甲醇；精馏；工艺设计目录一、绪论 (3)1.1甲醇的性质及用途 (2)1.1.1 甲醇的物理性质 (2)1.1.2 甲醇的化学性质 (2)1.1.3 甲醇的用途 (3)1.2甲醇的生产方法及工艺流程 (3)1.2.1原料来源 (3)1.2.2甲醇的生产方法 (4)1.2.3工艺流程 (4)1.3国内外甲醇生产概况 (10)1.3.1国外甲醇的生产发展概况 (10)1.3.2国内甲醇的生产发展概况 (11)二、物料衡算 (14)2.1 设计条件 (14)2.2 操作条件 (14)2.3物料衡算的关键组分 (14)2.3.1甲醇的摩尔分数F x 、D x 、W x 的计算 (14)2.3.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 (15)2.3.3物料衡算 (15)2.4塔板的计算 (15)2.4.1塔温的确定 (15)2.4.2适宜回流比的确定 (15)2.4.3操作线方程的确定 (16)2.4.4理论板数的确定 (17)E (18)2.4.5全塔效率T2.4.6实际塔板数 (19)2.5精馏塔的工艺条件及有关物性数据 (19)2.5.1操作压力计算 (19)2.5.2操作温度计算 (20)2.5.3平均摩尔质量计算 (20)2.5.4平均密度计算 (21)2.5.5液体平均表面张力计算 (23)2.5.6液体平均粘度计算 (24)2.6精馏段塔体工艺计算 (25)2.6.1精馏段塔径计算 (25)2.6.2塔高的确定 (27)2.6.3壳体、封头尺寸的选择 (27)2.6.4塔板形式的选择 (28)2.6.5溢流堰的设计 (29)2.6.6塔板上筛孔的布置 (31)2.7流体力学验算 (33)2.7.1塔板压降 (33)2.7.2液沫夹带、漏液、液泛的验证 (35)2.9流体力学验算 (42)2.9.1塔板压降 (42)2.9.2液沫夹带、漏液、液泛的验证 (44)三、塔板负荷性能图 (47)3.1精馏段 (47)3.2提馏段 (50)4塔板结构的确定 (55)4.1塔高设计 (55)4.2接管设计 (56)项目 (59)数值与说明 (59)备注 (59)符号说明 (60)1 绪论甲醇最早由木材干馏而得，故称“木精”，其化学式为CH3OH。

年产45000吨甲醇精馏工段工艺设计

年产45000吨甲醇精馏工段工艺设计年产45000吨甲醇精馏工段工艺设计1. 前言甲醇是一种广泛应用于多个工业领域的重要化学品。

它在能源、化工和材料等领域都具有重要的作用。

甲醇精馏工段是甲醇生产过程中的一个关键环节，其工艺设计对甲醇的质量、产量和能耗等方面有着直接的影响。

本文将围绕年产45000吨甲醇精馏工段的工艺设计展开，分析其深度和广度要求，并探讨该工艺设计的关键要点和技术难题。

2. 全面评估年产45000吨甲醇精馏工段的工艺设计需要全面评估各个环节的操作条件和设备选择。

需要确定适合该产量的塔筒型号和尺寸，并考虑到产量扩大时的可扩展性。

要对精馏塔中的填料或板式进行选择，以确保有效的气液接触和传质过程。

还需要对换热器、凝结器和分离器等设备进行评估，以提高热能利用率和产品品质。

3. 由浅入深的探讨在深度和广度的要求下，我们从甲醇的物理性质和流程参数开始，逐步探讨工艺设计的关键问题。

甲醇的沸点和汽化温度是工艺设计中的重要考虑因素，因为它们直接影响到精馏塔的操作温度和压力。

流程参数的选择对于塔筒尺寸和操作效果有着至关重要的影响。

塔顶的醇含量和温度应合理选取，以确保最优的分离效果和产品纯度。

4. 主题词的提及在文章的各个部分，我们多次提及了年产45000吨甲醇精馏工段工艺设计这个主题词，以确保文章的连贯性和逻辑性。

这也有助于读者更好地理解和把握文章的核心内容。

5. 总结和回顾年产45000吨甲醇精馏工段的工艺设计是甲醇生产中至关重要的一环。

深度和广度的要求使得工艺设计时需要充分考虑各个环节的操作条件和设备选择。

在本文中，我们从甲醇的物性和流程参数入手，探讨了工艺设计的关键问题，并分享了个人对该主题的观点和理解。

6. 个人观点和理解我认为对于年产45000吨甲醇精馏工段的工艺设计，应该注重增加能源的利用效率和产品质量的提高。

在选择和配置设备时，要考虑到能耗的控制和废物的处理，以实现可持续发展和环保生产。