最新马铃薯淀粉生产精编版
马铃薯淀粉的生产工艺
马铃薯淀粉的生产工艺1. 引言马铃薯淀粉是一种重要的食品添加剂和工业原料，广泛应用于食品、纺织、造纸、医药等领域。
本文将介绍马铃薯淀粉的生产工艺，包括原料准备、破碎提浆、浸泡脱色、过滤洗涤、脱水干燥等关键步骤。
2. 原料准备马铃薯是生产马铃薯淀粉的主要原料，选择新鲜、无病虫害的马铃薯进行加工。
首先对马铃薯进行清洗和去皮处理，去除杂质和不可食用部分。
然后将马铃薯切成小块或片状，以便后续的处理步骤。
3. 破碎提浆将切好的马铃薯块放入破碎机中进行粉碎，使其成为细小颗粒。
接着将粉碎后的马铃薯加入提浆机中，通过加水搅拌使其形成浆状。
提浆的目的是将淀粉颗粒从马铃薯细胞中释放出来。
4. 浸泡脱色将提浆后的马铃薯浆放入大容器中，加入适量清水进行浸泡。
浸泡的时间一般为12-24小时，以便淀粉颗粒与其他杂质分离。
在浸泡过程中，淀粉颗粒会沉积在容器底部，而杂质则会悬浮在上层。
为了进一步去除淀粉颗粒上的杂质和色素，可进行脱色处理。
常用的方法是向马铃薯浆中加入活性炭或漂白剂，并进行搅拌，使其吸附和去除杂质和色素。
5. 过滤洗涤经过浸泡脱色后的马铃薯浆需要进行过滤洗涤，以进一步去除杂质和残留物。
首先将马铃薯浆通过压力筛分离出较大颗粒和纤维。
然后将分离得到的液体通过过滤机或离心机进行过滤洗涤，去除细小颗粒和溶解的杂质。
6. 脱水干燥经过过滤洗涤后的马铃薯淀粉浆需要进行脱水干燥，以使其成为干燥的淀粉产品。
常见的脱水方法有气流干燥、滚筒干燥和喷雾干燥等。
气流干燥是将马铃薯淀粉浆通过加热空气进行干燥，使其失去多余的水分。
滚筒干燥则是将淀粉浆涂在旋转的滚筒上，在高温下蒸发水分。
喷雾干燥是将淀粉浆喷雾成细小颗粒，并通过高温空气吹干。
7. 筛分和包装经过脱水干燥后，马铃薯淀粉成为白色颗粒状固体。
为了得到符合要求的细度和纯度，需要对淀粉进行筛分。
常见的方法是通过不同尺寸的筛网进行筛分，得到所需颗粒大小范围内的淀粉。
最后，对筛分后的马铃薯淀粉进行包装。
马铃薯淀粉生产工艺
马铃薯淀粉生产工艺
马铃薯淀粉是一种常用的食品原料，广泛应用于食品工业、医药工业和化妆品工业等领域。
下面将介绍一种传统的马铃薯淀粉生产工艺。
首先，将选好的新鲜马铃薯进行清洗和剥皮处理，确保去除表面的污垢和杂质。
然后，将马铃薯切成块状，并用水进行浸泡，以去除马铃薯内部的淀粉。
接下来，将浸泡过的马铃薯块放入破碎机中进行粉碎处理，将马铃薯块破碎成细小的颗粒。
然后，将颗粒状的马铃薯放入搅拌器中，加入适量的水进行搅拌。
随后，将搅拌后的混合物进行搅拌、分离和沉淀处理，将混合物中的淀粉颗粒和废渣分离开来。
此时，可以通过离心分离或压榨的方式，将淀粉和废渣分离出来。
接着，将得到的淀粉浆液进行过滤和洗涤，去除淀粉浆液中的杂质和残留物。
然后，将洗涤后的淀粉浆液进行脱水处理，以去除其中的多余水分。
一般可以通过离心机或压滤机进行脱水处理。
最后，将脱水后的淀粉干燥处理，去除其中的水分，使其达到所需的水分含量。
一般可以通过烘干或喷雾干燥的方式进行。
干燥后的马铃薯淀粉可以进行包装和贮存，以便后续的使用和销售。
以上是传统的马铃薯淀粉生产工艺，虽然简单易行，但效率较低，工艺步骤较多。
随着科技的进步和技术的发展，现代的马铃薯淀粉生产工艺已经更加高效、节能和环保，可以进一步提高生产效率和质量。
马铃薯淀粉生产工艺过程
制作方法马铃薯淀粉生产工艺过程: 马铃薯原料-水力输送-清洗输送-二级清洗-清洗去石提升-粉碎、分离-除砂-浓缩精制-真空脱水-气流干燥-成品包装..1、清洗工艺及设备主要是清除物料外表皮层沾带的泥沙; 并洗除去物料块根的表皮;去石清洗机是要去除物料中的硬质杂..对作为生产淀粉的原料进行清洗; 是保证淀粉质量的基础;清洗的越净;淀粉的质量就越好..输送是将物料传递至下一工序;往往输送的同时也有清洗功能..常用的输送、清洗、去石设备有:水力流槽、螺旋清洗机、斜鼠笼式清洗机、浆叶式清洗机、去石上料清洗机、平鼠笼式清洗机、转筒式清洗机、刮板输送机等..根据土壤和物料特性可选择其中的一些进行组合;达到清洗净度高;输送方便的要求..2、原料粉碎及设备粉碎的目的就是破坏物料的组织结构;使微小的淀粉颗粒能够顺利地从块根中解体分离出来..粉碎的要求在于:A.尽可能的使物料的细胞破裂;释放出更多的游离淀粉颗粒;B.易于分离..并不希望皮渣过细;皮渣过细不利于淀粉与其他成份分离;又增加了分离细渣的难度..3、筛分工艺及设备淀粉提取;也称为浆渣分离或分离;是淀粉加工中的关键环节;直接影响到淀粉提取率和淀粉质量..粉碎后的物料是细小的纤维;体积大于淀粉颗粒;膨胀系数也大于淀粉颗粒;比重又轻于淀粉颗粒; 将粉碎后的物料;以水为介质;使淀粉和纤维分离开来..4、洗涤工艺及设备淀粉的洗涤和浓缩是依靠淀粉旋流器来完成的;旋流器分为浓缩旋流器和洗涤精制旋流器..通过筛分以后的淀粉浆先经过浓缩旋流器;底流进入洗涤精制旋流器;最后达到产品质量要求..设备配有全套自控系统;采用优质旋流管及最优化的排管方案;可以使最后一级旋流器排除的淀粉乳浓度达到23Be';是淀粉洗涤设备的理想选择..5、淀粉脱水马铃薯淀粉常采用真空吸滤脱水机..可实现自动给料、自动脱水、自动清洗..6、淀粉干燥气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿淀粉悬浮在其中;在气流流动过程中进行干燥..具有传热系数高;传热面积大;干燥时间短等特点..7、淀粉冷却与过筛包装淀粉经干燥后;温度较高;为保证淀粉的粘度;需要在干燥后将淀粉迅速降温..冷却后的淀粉进入成品筛;在保证产品细度、产量的前提下进入最后一道包装工序..小型工厂生产的淀粉渣不经干燥直接作为饲料;而大型工厂的淀粉渣大都进行干燥..为了节省热能消耗;可以先经压榨机脱水;然后用气流干燥机进行干燥..。
马铃薯淀粉的制取
马铃薯淀粉的制取马铃薯主产区利用马铃薯制取淀粉，是转化增值的好方法，其加工后剩下的粉渣又可作饲料喂猪。
一般100千克鲜薯可加工上等淀粉15～20千克。
现将加工方法介绍如下：1选薯。
要选淀粉含量高的品种，且要表面光滑、无虫孔、无破烂的鲜薯。
一般来说，薯块大，淀粉含量相对就高。
2清洗。
用清水将薯块表面的污泥清洗干净。
3磨浆。
将薯块放人磨浆机里加清水磨成浆液。
为使磨出的浆液均匀细腻、呈乳白色。
在磨浆时要边投薯块边加清水，这样做可以避免浆液受空气氧化而变色。
4过滤。
为使淀粉中尽可能不含粉渣，可先后分2次进行过滤。
第一次，将磨好的浆液充分搅拌均匀后放人纱布袋中，扎紧袋口，置于缸或桶上方，然后压榨，使淀粉与薯渣分离。
压榨时先轻后重，避免过急过重造成破袋，直至压干为止。
为使淀粉彻底滤出，压干后再在袋中加清水适量搅拌均匀，继续压干。
第二次，通过初滤的浆液。
再改换成白布袋按上述方法压榨过滤。
5沉淀。
过滤后的浆液，经过6～8小时沉淀后。
先轻轻倾斜倒掉淀粉上面的水及浮渣，然后加入适量的清水进行搅拌。
再进行8～10小时的沉淀后，其淀粉会更加洁白、纯净。
当缸底部淀粉完全粘固且上清液透明后，即可倒掉上清液，起粉出晒。
6晒干。
在出晒淀粉前，先将表层铲去，取中间层的淀粉，洁白、纯净，品质更佳。
因表层含有浮渣、色泽差，而底层则又有泥沙，所以都不宜采用。
在起淀粉时，可把粘固的淀粉切成块状，放在洗净的谷席上摊晒。
待晒至半成千时，将块状捏成粉状直至晒干。
在摊晒过程中，切忌有灰尘和沙粒混入，以免影响质量。
7保管。
晒干的淀粉要用食品袋装好，存放在清洁干燥的地方，这样可以长期贮存食用，不易变质，也可市售。
444322湖北省巴东县大支坪镇夏家超从西瓜皮中提取果胶果胶是一种天然的复合糖类高分子化合物，在食品、医药和日用化学行业中具有广泛用途，一直是国际、国内市场上的紧缺物质。
应用以下技术，可以从1万吨西瓜皮中提取果胶40吨左右，此项目原料易得。
马铃薯淀粉生产工艺
马铃薯淀粉生产工艺嘿，咱今儿就来唠唠马铃薯淀粉生产工艺这档子事儿！你想想啊，那一个个圆滚滚的马铃薯，就像小宝贝似的，它们可有着大用处呢！要把它们变成细腻的淀粉，这可不是一件简单的事儿，就好比把丑小鸭变成白天鹅，得经过一系列的魔法步骤。
首先呢，得把这些马铃薯洗得干干净净的，就像给它们洗了个舒服的澡。
可别小看这一步，要是洗不干净，那后面出来的淀粉可就不纯净啦，那可不行！洗完了澡，就该把它们送进粉碎机里啦。
这粉碎机就像是个大力士，“嘎吱嘎吱”地就把马铃薯给嚼碎了。
哎呀，你说这马铃薯也不喊疼，还真够坚强的呢！粉碎完了，就得到了一堆糊糊。
接下来，就要让这些糊糊进行沉淀啦。
这沉淀的过程就像是让它们好好地睡一觉，把精华都沉淀下来。
等它们睡醒了，上面就会有一层水，下面就是那宝贝淀粉啦。
然后呢，小心翼翼地把上面的水倒掉，把淀粉挖出来。
这时候的淀粉还湿哒哒的呢，就像刚洗完头发还没吹干一样。
那怎么办呢？就得给它烘干呀！把它送进烘干机里，让它在里面好好地烘一烘，把水分都赶跑。
等它出来的时候，哇，就变成了白白细细的淀粉啦，就跟雪花似的。
你说这神奇不神奇？从一个个灰头土脸的马铃薯变成了这么漂亮的淀粉。
这就好比一个灰姑娘摇身一变，成了美丽的公主。
咱平时吃的好多好吃的，可都离不开这马铃薯淀粉呢！比如那滑溜溜的粉条，那Q 弹的肉丸，都是有它的功劳呀。
生产马铃薯淀粉可真是个有趣又神奇的过程。
咱得好好珍惜每一颗马铃薯，每一点淀粉，因为它们都是经过这么多步骤才来到我们面前的呀。
所以啊，以后看到那些用马铃薯淀粉做的美食，可别只知道吃，也得想想这背后的故事呢！这就是马铃薯淀粉生产工艺，是不是挺有意思的呀！原创不易，请尊重原创，谢谢!。
【资料】马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义ppt(共-43张)汇编
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粗淀粉乳除砂的工艺流程图：筛分系统分离出来的淀粉乳进入除砂系统进行除砂， 分离出残留砂粒和较重杂质。
粗淀粉乳浓缩的工艺流程图：除砂后的淀粉乳进入离心机浓缩系统进行浓缩，除去 粗淀粉乳中大部分汁液、蛋白和细纤维，并达到合格的淀粉乳浓度，。
A洗涤站的工艺流程图：洗掉浓缩后淀粉乳中的蛋白、细纤维和杂质，最终达到成 品淀粉乳的标准
成品淀粉的包装
包装后的淀粉进入成品库
成品库
2012年北大荒马铃薯集团累计投资400余万元， 进行技术改造，增设均质设备，项目实施后 可为旺旺合作伙伴提供大批产品性能稳定、 品质优良的马铃薯精制淀粉。
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最后祝愿北大荒马铃薯集团与旺旺集团能 够协手共赢、共创辉煌！
感谢大家！
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马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义一、原料选择1. 选择新鲜成熟的马铃薯作为原料，不宜选择霉变或发芽的马铃薯。
2. 马铃薯的含水量宜保持在75%-80%之间，过低或者过高的含水量都会影响后续的生产工艺。
二、清洗和去皮1. 将原料的马铃薯进行清洗，去除泥土和杂质。
2. 使用专门的去皮设备去除马铃薯的外皮，确保清洁的原料。
三、切碎和浸泡1. 对去皮的马铃薯进行切碎处理，大小适中，以便后续浸泡。
2. 将切碎的马铃薯放入清水中浸泡，以去除淀粉中的杂质和色素。
四、粉碎和过滤1. 使用粉碎机将浸泡后的马铃薯进行粉碎处理，使其成为混合浆状物。
2. 通过过滤设备将混合浆状物进行过滤，去除较粗的杂质和纤维。
五、脱水和干燥1. 将过滤后的浆状物进行脱水处理，以减少水分含量。
2. 将脱水后的浆状物进行干燥处理，将其加热至一定温度，使其成为淀粉粉末。
六、包装和储存1. 将生产好的淀粉粉末进行包装，确保包装材料的干净卫生。
2. 将包装好的淀粉粉末存放在干燥通风的仓储中，避免潮湿和污染。
七、关键控制点1. 清洗和去皮过程中要确保设备的清洁卫生，防止外来污染。
2. 浸泡和脱水过程中，要控制水温、时间和浸泡剂的使用，确保马铃薯的质量和淀粉的纯度。
3. 干燥过程中，要控制温度和湿度，以免淀粉受热变性或者产生霉变。
以上就是马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点的讲义，希望对大家有所帮助。
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点八、设备和工艺的改进1. 设备的优化：在生产过程中，使用高效的清洁设备、去皮设备、粉碎设备和过滤设备，以提高生产效率和产品质量。
2. 工艺的改进：结合先进的工艺技术，降低生产成本，提高产品的加工品质。
九、质量控制1. 原料检验：对原料马铃薯进行质量检验，确保选用的马铃薯符合生产要求。
2. 过程控制：在生产过程中对温度、压力、时间等因素进行监控，及时调整以保证每个生产环节的稳定性。
3. 产品检验：对生产出的淀粉产品进行质量检验，确保产品符合相关标准，保证产品质量稳定。
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义1. 原料准备选用新鲜的马铃薯作为原料，去皮、洗净，确保马铃薯干净无杂质。
2. 切碎马铃薯经过切碎，使其更易于进行后续的加工，加工时要注意刀具的锋利度和切碎大小的均匀性。
3. 浸泡将切碎的马铃薯放入水中浸泡，去除淀粉中的杂质和淀粉粉尘，浸泡时间要控制在适当的范围内，避免淀粉流失。
4. 磨浆浸泡后的马铃薯进行磨浆处理，将其细碎成混合物，磨浆要控制加工温度和时间，防止淀粉变质。
5. 筛选将磨浆后的混合物进行筛选，去除较大的马铃薯渣，确保混合物中只有淀粉和水。
6. 分离利用离心机等设备进行淀粉和水的分离，使淀粉在水中悬浮形成淀粉浆。
7. 沉淀在淀粉浆中加入淀粉沉淀剂，使淀粉颗粒沉淀到底部，去除淀粉浆中的水分。
8. 脱水对沉淀后的淀粉进行脱水处理，控制脱水温度和时间，确保淀粉含水量符合要求。
9. 干燥将脱水后的淀粉进行干燥处理，使其含水量降至合适的水平，确保淀粉质量和保存期限。
总之，在生产马铃薯淀粉过程中，控制原料质量、加工工艺和设备操作是非常重要的，保证生产出高质量的马铃薯淀粉产品。
10. 质量检验对生产出的马铃薯淀粉进行质量检验，包括淀粉含量、水分含量、颗粒大小等指标的检测，确保产品符合相关标准和要求。
11. 包装将合格的马铃薯淀粉进行包装，选择适当的包装材料和包装方式，确保产品在运输和储存过程中保持良好的品质。
12. 贮存将包装好的马铃薯淀粉存放在干燥、通风、避光的环境中，避免受潮、受热和阳光直射，保持产品的质量和稳定性。
马铃薯淀粉生产过程中的关键控制点：1. 原料选择选择质量优良、新鲜的马铃薯作为原料，确保其含水率、淀粉含量等符合要求，避免过老或已经发芽的马铃薯。
2. 加工参数控制在生产过程中，控制磨浆、筛选、分离、沉淀、脱水、干燥等环节的加工参数，包括温度、时间、压力等，确保淀粉加工过程中不受到过高温度或长时间加工的影响，避免淀粉结构及性质的改变。
3. 设备运行稳定性保证生产设备的运行稳定性，及时进行设备检修和保养，确保设备运转过程中能够保持稳定的工艺参数和加工效果。
马铃薯淀粉的生产
马铃薯淀粉的生产马铃薯淀粉的生产马铃薯是我国制造淀粉的主要原料之一，特别是东北和华北地区主要以马铃薯为原料生产淀粉。
欧洲也出产大量的马铃薯淀粉，美洲也有生产，但数量不多。
一、马铃薯淀粉加工工艺过程薯块→洗涤→破碎→筛理→淀粉乳→淀粉粕→淀沉→浆水→洗涤→漂白→脱水→湿淀粉→干燥→粉碎→筛理→包装→成品二、操作要点1、原料的选择供生产马铃薯淀粉之原料，应选择单位产量高、抗病性强、薯大、淀粉含量高、淀粉粒大小均匀（沉降快）、可溶性蛋白质少（磨时泡沫少）、皮薄、凹凸少（容易洗涤）、纤维含量低、新鲜未发芽的马铃薯的粉用种。
2、洗涤洗涤用水无特殊要求，但自破碎操作起，一切加工用水都应为软水。
3、破碎和筛理薯块的粒悬浮于薄壁细胞的细胞汁中，所以分离较谷物淀粉容易，破碎程度越大则出粉率越高，一般要求破碎度在90％以上，为彻底破坏细胞组织，一般需磨制2－3次，每磨一次用筛子筛理一次，以除去磨碎物中的纤维，未磨碎的组织和杂质。
筛下物即为粉乳，筛上物入下一道磨子。
破碎和筛理时皆需喷水以利磨碎和洗出淀粉粒，有利于物料的管道输送。
破碎时的用水量约为原料重的2倍，用于筛理的水约为原料重的4倍，最后所得稀淀粉乳的浓度约为4－7波美度。
4、淀粉粒的沉淀由筛理所得的淀粉乳是含有淀粉粒、粗纤维、蛋白质的乳状胶溶液，并含有多种可溶性的糖类、有机酸等物质，还有微生物和酶。
影响薯类淀粉沉淀的因子有淀粉乳的浓度、淀粉粒大小和比重及pH值。
在淀粉粒较大、比重较大、淀粉粒浓度较小和适宜的pH值下，淀粉粒沉淀较快。
沉淀时间要求在8小时内完成，否则会引起微生物的繁殖而影响淀粉的质量和产量，马铃薯淀粉粒较大，在淀粉乳较稀薄时（4－7度波美）用斜槽即能取得预期的效果。
但在原料品质较差时，如薯块生长不充实，部分腐烂，经长期贮藏，加工季节气温过高而引起发酵时，则沉淀缓慢，致使淀粉产量和品质下降，为加速沉淀须调节淀粉乳的pH值，马铃薯汁液的pH约在4.2-4.4左右，马铃薯蛋白质的等电点约在pH5.4左右，若淀粉乳pH低于5.4时，可略加碱液调整，使蛋白质微粒尽快脱水凝固，破坏蛋白质胶溶液而使淀粉粒沉淀。
(完整版)马铃薯淀粉生产车间的设计毕业设计
马铃薯淀粉生产车间的设计摘要：马铃薯是营养价值极高的产品，本项目立足于资源优势，对马铃薯进行深加工，其发展前景广阔。
项目符合国家产业政策和山西省农村经济发展政策要求。
目前我国马铃薯大多作为鲜食,工业化加工转化率不到5%,而发达国家高达80%以上。
这一方面说明我国马铃薯产业化的水平很低,同时也说明了马铃薯产业中蕴含着巨大的潜力。
因此大力发展马铃薯产业是农业产业结构调整和增加农民收入的重要途径。
本设计是对日产30吨马铃薯原淀粉的车间进行设计。
在设计过程中，从产品特性和市场预测的角度开展了研究，对马铃薯淀粉加工过程进行了详细的工艺论证，对每个工艺过程进行分析，并且在此基础上进行了物料衡算、热量衡算、确定原辅材料用量以及水、电、汽的耗量等。
对主要设备进行了选型，最后进行了投资估算、成本核算和经济分析。
分析结果显示：该项目年获利3010.32万元，投资回收期需2.93年,经营安全率高达58.81%。
关键词：马铃薯淀粉；生产工艺；设备选型；经济分析Plant design of potato starchAbstract: Potatoes are very the resources of potato processing, and its development prospects.Project conforms to the national industrial policy and policy requirements of the Rural Economic DevelopmentMost of our country as fresh potatoes, industrial processing and conversion rate of less than 5%, while the developed countries, more than 80%.This shows on the level of the potato industry in China is very low, but also illustrates the potato industry contains a important way to increase income of farmers.The product line design of 30 tons of potato starch daily is designed. In the design process, from product characteristics and market forecasts point to a feasibility study, carried out a detailed technical feasibility studies, the analysis of each process, and on this basis for the material balance, energy balance, determine the amount of auxiliary materials and water, electricity and steam consumption, andso on. Selection the main equipments, final investment estimate, cost accounting and economic analysis were done. The results show that: The project gain 30.1032 million Yuan of profits per year, investment recovery period is 2.93 years, operating safety rate as processes；equipment selection；economic analysis第一章绪论1.1概况马铃薯含有19%~25% 左右的淀粉，是最适宜生产淀粉的植物，马铃薯淀粉具有其它各类淀粉不可替代的特性，具有高的粘性，作为增稠剂使用时，可达到增稠剂同样的效果，且其使用量少；淀粉分子膨胀度高，保水性能好，在膨化食品、肉制品及方便面等产品中具有不可替代的作用；淀粉蛋白质、脂肪残留量低，含磷量高，颜色洁白，具有天然的磷光，溶液透明度高，有助于改善产品的色泽和外观；淀粉口味特别温和，不具有玉米、小麦淀粉那样典型的谷物风味，即使风味敏感的产品也可使用；支链淀粉含量较高，淀粉糊很少出现凝胶和老化现象；淀粉糊化温度低，粘度增加快，有利于节约能源。
马铃薯淀粉、粉丝产品加工工艺技术方案
马铃薯淀粉、粉丝产品加工工艺技术方案1.工艺流程及操作要点①马铃薯精淀粉生产工艺本生产线的生产工艺采用连续机械化生产作业，经过方案比较后，选择具有世界先进水平的生产工艺流程，其工艺流程图如下：马铃薯→干洗→除石→水洗→磨碎→脱汁→筛分→淀粉乳→薯渣↓入库← 包装← 干燥← 脱水← 洗涤← 除砂← 浓缩生产工艺流程由马铃薯预处理、中间加工和干燥包装三部分组成。
预处理过程为，马铃薯经除土后，经水流送沟流送进入马铃薯予处理间。
马铃薯经过除草、除石后由胶带输送机运进清洗间，水及泥沙用泵送至循环水处理间，马铃薯进入鼠笼式清洗间内进行初步洗涤。
再经过第二道板式清洗机内，利用马铃薯在机器内相互磨擦再进行清洗。
然后再进行第三道清洗，马铃薯在第三道清洗中，利用高压水不断的对马铃薯进行喷淋。
经过几次水洗，已经洗干净的马铃薯经过磁力除铁后，再经过秤称量后送入料斗内，到此为止，完成了马铃薯的前部予处理。
马铃薯从料斗进入调速喂料螺旋机内，按一定量进入锉磨机进行创丝，创丝马铃薯糊状浆落入地下暂存槽内，由泵送到四台水平离心筛组成的提取段，淀粉经过四级筛选，用洗涤水以逆流方法被提出来，使淀粉与纤维分离。
分离出的纤维在第五台水平离心筛中脱水，干固物含量14%的薯渣落入螺旋输送机中输送出，作为饲料运出厂外。
提取后的淀粉乳进入除砂系统，将淀粉中残留的砂粒及较重杂质分离出来。
除砂后的浆料泵入旋转过滤器后，进入碟片喷嘴离心机内，在此淀粉乳被浓缩到工艺需要的21波美度，并除去马铃薯汁液。
由离心机出来的浓缩淀粉，被泵入10级道尔克隆A—淀粉洗涤系统，进行逆流洗涤将蛋白及B—淀粉分离出来。
浓缩精制后的大颗粒淀粉乳泵入淀粉乳罐。
此系统的溢流液泵入细纤维提取站，经过滤筛进行筛选取出纤维。
滤液泵入一个三级浓缩、澄清站，回收淀粉进入淀粉洗涤系统。
淀粉将在8级淀粉洗涤系统中沉降精制，浓缩精制后的小颗粒淀粉乳，也泵入淀粉乳罐与大颗粒淀粉合并。
精制后的淀粉乳泵到真空吸滤机内，将淀粉乳脱水至含水率在38%～40%的湿淀粉。
马铃薯淀粉HACCP计划
马铃薯淀粉HACCP计划相关资料1 生产工艺流程1.1 原淀粉的生产工艺流程马铃薯验收→堆放→输送清洗→除石（草）→除铁→清洗→破碎→除铁→除取砂粒→淀粉与纤维分离→淀粉乳浓缩提取细胞液→淀粉乳脱水→淀粉干燥均容→冷却→干淀粉过筛→除铁→自动称重、包装→复称→金属于检测→储存→销售。
2 生产工艺控制2.1 原淀粉生产重要步骤的工艺控制要求2.1.1 马铃薯验收质检员对交售的新鲜马铃薯原料认真检查验收，确保新鲜不变质，来自与公司签有交售协议的基地农户。
2.1.2 堆放收购进厂的马铃薯堆放在储存沟中，要保持通风，不得爆晒，雨淋。
2.1.3 清洗采用水力输送马铃薯，在输送过程中将马铃薯表皮及混在马铃薯原料中泥砂提去，同时也是清泡马铃薯表皮的泥土。
2.1.4 除石除草在水的输送过程中，通过第一级重力除石机除取95%的石块，再经除草钩捡去输送水中的马铃薯秧杆、杂草，并在输送过程中进行除铁，然后再经过第二级重力除石机除去5%的石块。
2.1.5 马铃薯清洗马铃薯在输送中经过了清泡，在进入车间要经两级滚筒清洗机进行再次清洗，再次脱水、然后再输送到马铃薯储斗。
2.1.6 马铃薯磨碎在储存斗的马铃薯被输送到锉磨机破碎，释放出淀粉颗粒与纤维混合的马铃薯浆料经除铁后在由泵输送到旋流除砂器，除取砂粒。
2.1.7 马铃薯浆料除砂浆料进入除砂单元后，经两级旋流除砂器，将混入其中的几乎肉眼看不到的细砂除去。
再进入到淀粉提取单元进行淀粉与纤维的分离。
2.1.8 淀粉与纤维分离马铃薯浆料经淀粉四级离心分离抽提筛将分离出淀粉乳液。
在该单元中要加入浓度在7.5%的亚硫酸溶液，防止马铃薯浆料与空气接触氧化变色，同时促使淀粉颗粒与细胞壁快速分离及杀菌。
2.1.9 淀粉乳洗涤淀粉乳液经泵输送进入17级旋流器进行触级浓缩、洗涤提取淀粉颗粒，并分离出不溶性蛋白颗粒、可溶性物质、细纤维等物质。
形成被浓缩、洗涤后的纯净淀粉乳送去脱水。
2.1.10 淀粉乳脱水纯净的淀粉加入工艺软水进行稀释，分成两部份。
年产5000吨马铃薯淀粉生产工艺设计
• • • • • •
（二）产品质量标准
• • • • • • • • • • • • • • • • 引用标准: GB/T 8884－2007 马铃薯淀粉。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2713 淀粉制品卫生标准 GB 4789.2 食品卫生微生物学检验 菌落总数测定 GB 4789.3 食品卫生微生物学检验 大肠菌群测定 GB 4789.15 食品卫生微生物学检验 霉菌和酵母计数 GB/T 5009.53 淀粉类制品卫生标准的分析方法 GB 7718 预包装食品标签通则 GB 8886 淀粉原料 GB/T 12086 淀粉灰分测定方法 GB/T 12087 淀粉水分测定方法 GB/T 12091 淀粉及其衍生物氮含量测定方法 GB/T 12095 淀粉斑点测定方法 GB/T 12096 淀粉细度测定方法 GB/T 12097 淀粉白度测定方法 GB/T 14490 谷物及淀粉糊化特性测定法 粘度仪法
(2)马铃薯原料相关收够指标：
干物质占总重量的比例最小应为22.5％；淀粉含量占总重 量的比例最小应为16％；蛋白含量占总重量的比例最大应 为2.7％；粗纤维占总重量的比例最大应为1.9％；灰分占 总重量的比例最大应为1.2％。 马铃薯收够加工还需符合以下条件： 马铃薯应在收获后一个月内加工； 马铃薯不可受冻； 马铃薯无发芽； 1kg马铃薯的个数最多15个； 1kg马铃薯的坏损量不超过4％； 进入工厂的未净化的马铃薯不能含有超过5％泥沙和其它 杂质。
年产5000吨马铃薯淀粉生产工艺设计
第五组 组长：吴岩岩 组员：徐晓蓉 伍未波 徐英帅
• 马铃薯是世界上四大栽培作物之一，我国 是世界上最大的马铃薯生产国，面积和产 量均居世界首位。 • 由于马铃薯丰产性好，适应性广，耐旱耐 贫瘠，已逐渐成为人类重要的食品、蔬菜、 饲料、能源和工业原料。
马铃薯淀粉的制备
马铃薯淀粉的制备
马铃薯淀粉是一种常见的淀粉，广泛应用于食品、造纸、纺织等行业。
以下是马铃薯淀粉的制备过程：
1. 原料准备：选择新鲜、无病害的马铃薯作为原料。
2. 清洗：将马铃薯洗净，去除表面的泥土和杂质。
3. 去皮：将马铃薯去皮，可使用机械去皮或手工去皮的方法。
4. 切条：将去皮后的马铃薯切成细条状，以便于后续加工。
5. 浸泡：将切好的马铃薯条放入水中浸泡，以去除多余的淀粉。
6. 破碎：将浸泡后的马铃薯条放入破碎机中进行破碎，以破坏马铃薯的细胞结构，释放淀粉。
7. 筛分：将破碎后的马铃薯浆通过筛分机进行筛分，以去除较大的颗粒和杂质。
8. 沉淀：将筛分后的马铃薯浆放入沉淀池中进行沉淀，使淀粉沉淀到池底。
9. 脱水：将沉淀后的淀粉浆通过离心机进行脱水，以去除多余的水分。
10. 干燥：将脱水后的淀粉放入干燥机中进行干燥，以去除剩余的水分，得到干燥的马铃薯淀粉。
11. 包装：将干燥后的马铃薯淀粉进行包装，以便于储存和运输。
以上是马铃薯淀粉的制备过程。
需要注意的是，在制备过程中，要严格控制各个环节的工艺参数，以确保马铃薯淀粉的质量和产量。
年产5000吨马铃薯淀粉生产工艺设计
马铃薯淀粉是一种广泛使用的淀粉产品，其生产工艺设计是确保高质量产品生产的关键。
本文将详细介绍年产5000吨马铃薯淀粉生产工艺设计。
一、原料准备1.马铃薯选择：选择新鲜、健康、无虫害、无病害的马铃薯作为原料，优选薯型适宜的马铃薯品种。
2.清洗和脱土：将原料马铃薯进行清洗去除附着的泥土和杂质。
3.削皮和切片：将清洗后的马铃薯进行削皮，并切成适当大小的薄片，以便更好地进行淀粉提取。
二、淀粉提取1.搅拌提浆：将切片的马铃薯与适量的水进行搅拌提浆，短时间高速搅拌，使淀粉颗粒与水充分接触。
2.粗提：将提浆液进行过滤，获得粗淀粉浆液。
3.液固分离：采用离心机进行液固分离，得到含淀粉的固体物质。
4.淀粉浆液精炼：通过蒸煮、压榨、离心等工艺步骤，进一步提取纯净的淀粉。
三、纤维分离1.纤维破碎：将含淀粉的固体物质进行破碎处理，以便更好地分离纤维。
2.水洗：采用多级水洗来去除纤维中的杂质。
3.机械分离：通过离心分离器将纤维与水分离，获得干燥的纤维产物。
四、淀粉精制1.淀粉浆液脱蛋白：通过混凝剂处理可以使淀粉浆液中的蛋白质凝聚沉降，然后进行分离。
2.淀粉浆液脱色：采用活性炭或其他吸附剂来吸附淀粉浆液中的杂色物质，提高淀粉纯度。
3.过滤和洗涤：通过过滤和反复洗涤来去除杂质和残留物，确保淀粉的品质。
4.脱水和干燥：将淀粉浆液进行脱水处理，然后通过旋转干燥器或喷雾干燥器将淀粉转变为成品。
五、成品包装将生产的马铃薯淀粉根据规格进行包装，确保产品的安全和卫生。
综上所述，年产5000吨马铃薯淀粉的生产工艺设计包括原料准备、淀粉提取、纤维分离、淀粉精制和成品包装等环节。
这些工艺步骤的合理设计和优化可以确保马铃薯淀粉产品的质量和产量。
同时，工艺中的关键环节需要加强监控和控制，以提高生产效率和产品质量。
在工艺设计过程中，还需考虑能耗、废水处理和环保等方面的要求，以实现可持续发展。
马铃薯淀粉及雪花粉生产工艺概述
马铃薯淀粉及雪花粉生产工艺概述1.马铃薯淀粉生产工艺描述马铃薯原料被输送到原料预处理单元。
通过清洗和去石处理，将原料中的砂石、金属和其他杂质如木块、杂草等去除。
清洗后的马铃薯原料输送到暂存料斗，然后采用螺旋式喂料机将产品输送到高效锉磨机。
原料经高效锉磨机彻底破碎后成为马铃薯乳液，由脉冲式活塞泵将马铃薯乳液送入提取单元。
右图是锉磨机外形图。
提取单元是集成一体的，由三台锥形旋转筛及纤维泵、淀粉乳液泵组成，纤维在此三级筛选内被来自多级旋流器的细胞液用逆流方式清洗出去，清洗出去的纤维被泵到薯渣脱水筛进行脱水。
左图是提取筛外形图。
洗出的淀粉乳液被泵入细胞液浓缩/分离单元，该单元由四级提取筛及离心泵组合式而式。
第一级：浓缩细胞液中的蛋白泡沫，溢流排出并泵回前端提取单元。
第二级：分离和排出大部分细胞液（蛋白质），细胞液可进一步处理为肥料或蛋白粉。
所排出的细胞液的一部分作为提取单元的清洗液使用。
第三、四级：淀粉乳液经浓缩后送入带搅拌器的粗淀粉液罐。
此粗淀粉乳液被送到除沙旋流单元将沙子排出，然后淀粉乳液进入精炼多级旋流器单元，该组合式单元由12级清洗和2级回收旋流器组成。
由泵将清洗水从工艺水罐泵入精炼单元，淀粉经逆流清洗，将蛋白质清洗出去，同时也将细纤维及其它杂质清洗出去。
回收段的溢流被用作提取单元的清洗水。
清洗段的溢流在一两级旋转筛单元内经浓缩和筛分后排出细纤维，这些细纤维就是清洗段旋流器清洗出来的。
分离出来的纤维又被泵送到纤维脱水筛进一步脱水。
精制后的淀粉乳液被输送到带搅拌器的淀粉乳液罐中，然后再用离心泵将淀粉乳液喂入真空脱水机，对淀粉进行脱水，然后就可送入气流干燥机内干燥成商品淀粉。
右图是真空脱水机外形图。
在气流干燥机中将产品的水分降低到18%左右，然后按照要求包装成不同的形状和大小。
2.雪花粉生产工艺描述首先将来自料仓的马铃薯被去石清洗。
清洗后的马铃薯被输送到蒸汽去皮机蒸汽去皮。
在蒸汽去皮机中，马铃薯的表皮在高温、高压的蒸汽作用下短时间内迅速膨胀剥离，并在去皮机中脱去表皮。
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义
马铃薯淀粉生产工艺及关键控制点讲义1. 引言马铃薯淀粉是一种重要的食品添加剂和工业原料，在食品加工和纺织、造纸等工业中具有广泛的应用。
本讲义将介绍马铃薯淀粉的生产工艺以及关键的控制点。
2. 马铃薯淀粉生产工艺马铃薯淀粉的生产工艺包括采购与储存、清洗与削皮、粉碎与搅拌、淀粉浆提取、淀粉浆处理、淀粉干燥、淀粉精制等步骤。
2.1 采购与储存在采购马铃薯时，需要选择新鲜、无病虫害的原材料，并注意存储环境的温湿度控制，以保证原材料的质量。
2.2 清洗与削皮清洗与削皮是为了去除马铃薯表面的杂质和皮层，以减少后续工序的污染。
2.3 粉碎与搅拌将清洗削皮后的马铃薯进行粉碎，并添加适量的水进行搅拌，形成马铃薯浆。
2.4 淀粉浆提取通过离心或静置等方法，将马铃薯浆中的淀粉和水分分离，得到淀粉浆。
2.5 淀粉浆处理淀粉浆处理包括脱蛋白、脱色、除杂等步骤，以提高淀粉的纯度和质量。
2.6 淀粉干燥利用干燥设备将淀粉浆中的水分去除，得到马铃薯淀粉。
2.7 淀粉精制通过筛分、烘干等工艺，对马铃薯淀粉进行精制，提高产品的质量。
3. 关键控制点3.1 原材料选择与质量控制在采购马铃薯时，需要选择新鲜、无病虫害的原材料，并注意存储环境的温湿度控制，以保证原材料的质量。
3.2 清洗与削皮工艺控制清洗与削皮工艺需要控制清洗水的温度和清洗时间，以及削皮的力度和速度，以确保马铃薯表面的杂质和皮层完全去除。
3.3 淀粉浆处理及脱水控制淀粉浆处理时需要控制脱蛋白、脱色和除杂等步骤的条件和时间，以确保淀粉浆中的杂质和色素得到充分去除，并控制脱水过程中的温度和时间，以避免淀粉糊化和过度干燥。
3.4 干燥工艺控制在淀粉干燥过程中，需要控制干燥设备的温度和湿度，以及干燥时间，以确保淀粉的干燥程度和质量。
3.5 筛分与烘干控制在淀粉精制过程中，需要通过筛分和烘干工艺，控制产品的粒度和水分含量，以提高产品的质量。
4. 结论马铃薯淀粉的生产工艺涉及多个步骤和关键控制点，原材料的选择与质量控制、清洗与削皮工艺控制、淀粉浆处理及脱水控制、干燥工艺控制以及筛分与烘干控制等是影响马铃薯淀粉质量的关键因素。
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2020年马铃薯淀粉生产精编版马铃薯淀粉马铃薯淀粉生产工艺与鲜甘薯生产淀粉工艺过程基本相同，但工业生产马铃薯淀粉比手工生产简单。
主要是由原料的洗涤、磨碎、筛分、分离蛋白质、清洗、脱水和干燥等工序组织。
一般生产方法和现代化生产方法的主要区别，在于后者使用碟式离心机或旋液分离器代替流槽分离杂质，使操作能够自动化和连续化进行更大规模生产。
一、小型马铃薯淀粉生产制作方法 1.洗涤和磨碎：马铃薯的洗涤工序是在洗涤机内进行。
清除夹杂的泥、石块、茎叶和粘附在马铃薯表面的泥砂等杂质，用水量大约为原料的5倍，经过洗涤后，送至磨碎机处理。
使用的磨碎机有齿板型和锤击型两种。
2.筛分：经过磨碎后的马铃薯糊要进行筛分。
传统的方法是使用平摇筛，现代马铃薯淀粉厂都采用离心筛。
在筛分过程中要加水洗涤，筛下物为淀粉乳，筛上渣子进行第二次筛分，回收部分淀粉，清洗后的淀粉渣子可作为饲料。
3.流槽分离和清洗：从筛分工段来的淀粉乳先在流槽内分离蛋白质等杂质，再在清洗槽内进行清洗。
从流槽中分出带有淀粉的黄浆水送入流槽回收淀粉，再经清洗槽得到次淀粉。
4.脱水干燥：淀粉清洗后，含水分很高，必须用离心机脱水，得到含水分为45%的湿淀粉，并经气流干燥机干燥到平衡水分为20%的干淀粉。
二、大型马铃薯淀粉生产制作方法大型马铃薯淀粉生产工艺过程与小型生产工艺基本相似，主要区别在于以下几点： 1.马铃薯送入车间加工采用水流输送、马铃薯在流送沟中还能清洗泥砂杂质。
2.磨碎后的马铃薯糊的筛分设备采用离心筛：马铃薯糊从进料口加入，洗水从另一进口引入，在离心力作用下，淀粉乳经筛网排出，而淀粉渣从筛前方排出。
这种筛分和洗涤连续操作3～4次。
洗涤后即为淀粉渣。
小型工厂生产的淀粉渣不经干燥直接作为饲料，而大型工厂的淀粉渣大都进行干燥。
为了节省热能消耗，可以先经压榨机脱水，然后用气流干燥机进行干燥。
3.用碟式分离机代替流槽分离蛋白质：也有用旋液分离器，但效果不如碟式分离机。
经分离机分离与精制的淀粉浓度可达20波美度，而后再进行脱水，干燥得到干淀粉甘薯淀粉从甘薯中提取淀粉的方法很多。
根据甘薯的种类不同可分为甘薯干和鲜甘薯两类生产淀粉的工艺流程。
鲜甘薯生产淀粉一般属于农村手工生产，而甘薯淀粉厂大都是以甘薯干作为淀粉原料，所以它是属于工业生产。
现将鲜甘薯和甘薯干生产淀粉的工艺流程分述如下。
一、鲜甘薯生产淀粉它是在甘薯收获后立即进行加工的，因为贮存过久，甘薯中淀粉含量减少而糖分含量增加。
糖分在生产淀粉过程中容易消失，致使淀粉得率显著降低，所以必须及时提粉。
在国内小型手工业生产甘薯淀粉，大都采用酸浆沉淀法。
制作方法 1.水洗：将鲜薯倒入缸中加上清水，用人工进行翻洗，洗完后取出，沥去余水。
2.破碎：沥水后的鲜薯用破碎机打成碎块，它的大小为2厘米以下，有利于入磨。
3.磨碎：将鲜薯碎块送入石磨或金刚砂磨加水或小浆磨成薯糊。
鲜薯重量与加水量的比例为1∶3～3.5。
4.过滤：俗称大罗。
将薯糊倾入孔径为60目的筛子中进行筛分。
在筛分过程中加水淋洗，也可用酸浆淋洗。
5.兑浆：经过滤得到的淀粉乳放入大缸中，随即按比例加入酸浆和水调整淀粉乳的酸度和浓度。
淀粉乳的酸度和浓度对淀粉和蛋白质的沉淀有密切关系。
若淀粉乳酸度过大，淀粉和蛋白质同时沉淀，使淀粉分离不清。
酸度过小，则蛋白质和淀粉均沉淀不好，呈乳状液，无法分离。
根据生产经验，酸浆最佳pH值为3.6～4.0。
大缸中淀粉乳浓度为3.5～4.0波美度，加入酸浆量为淀粉乳的百分之二，加酸浆后淀粉乳的pH值为5.6。
若气温高，发酵快，酸浆用量可酌量减少。
6.撇缸：兑浆后约静置20～30分钟，使沉淀完成，即可进行撇缸。
将上层清泔水及蛋白质、纤维和少量淀粉的混合液(俗称毛粉)取出，留在底层的为淀粉。
毛粉必须舀出过滤，回收淀粉，并入大缸，滤渣可作为饲料。
7.坐缸：在撇缸后的底层淀粉中加水混合，调成淀粉乳，使淀粉再沉淀。
在沉淀过程中，起酸浆发酵作用，故称坐缸。
坐缸时应控制温度和时间。
坐缸温度为20℃左右。
在天冷时必须保温或在加水混合时可用热水。
坐缸发酵必须发透，在发酵过程中适当地搅拌，促使发酵完成。
一般坐缸时间为24小时，天热可相应缩短一些时间。
发酵完毕，淀粉沉淀。
8.撇浆：坐缸所生成的酸浆称为二和浆，即酸浆法中主要使用的酸浆。
发酵正常的酸浆有清香味。
浆色洁白如牛奶。
若发酵不足或发酵过头的酸浆，色泽和香味均差，供兑浆用时效果不好。
撇浆即是将上层酸浆撇出作为兑浆之用。
9.过滤：撇浆后的淀粉用筛孔为120目的细筛进行筛分。
筛上物为细渣，可作饲料。
筛下物为淀粉，转入小缸。
10.小缸：淀粉转入小缸后，加水漂洗淀粉，约需放置24小时，防止出现发酵现象。
11.起粉：淀粉在小缸中沉淀后，上层液体为小浆，可与酸浆配合使用，或作为磨碎用水。
撇去小浆后，在淀粉表面留有一层灰白色的油粉，系含有蛋白质的不纯淀粉。
油粉可用水从淀粉表面洗去，洗出液可作为培养酸浆的营养物料，底层淀粉用铲子取出，淀粉底部可能有细砂粘附，应将其刷去。
12.吊包：淀粉铲出放入方布中，方布四角用绳扎牢，挂起后，淀粉内的水分自行滴下沥干。
为了缩短吊包时间，可适当振动包布，加速漏水。
13.干燥：从包布中取出的湿淀粉约含有40～45%的水分。
也可作成品。
为了便于贮藏和运输必须进行干净。
一般采用日光晒干或送入烘房烘干。
二、甘薯干生产淀粉鲜甘薯收获后，通常将它切成片状或丝状，经过日晒或火力干燥后，制成甘薯干。
这种甘薯干在加工和运输过程中不可避免混入各种杂质。
制作方法 1.预处理：送到甘薯淀粉车间加工的甘薯干夹带各种杂质，所以必须经过预处理。
预处理有干法和湿法两种。
干法是采用筛选设备和风选设备。
湿法处理是用洗涤机或洗涤桶。
在进行粉碎以前，最好经过磁选设备，清除金属杂质，保证安全生产。
2.浸泡：为了提高淀粉出率可以采用碱水浸泡。
碱水浸泡的作用是： (1)甘薯片的纤维膨胀增大，使甘薯片在破碎时纤维和淀粉容易分离，而淀粉颗粒破碎较少。
(2)使色素和胶体物质容易渗出。
过筛时，减少渣子粘附筛孔。
(3)保持碱性，抑制微生物活动。
(4)淀粉乳在流槽分离时，沉积淀粉的性能良好，粉质硬。
浸泡一般采用饱和石灰乳或1%稀碱液加入渍泡水，使pH值为10～11；浸泡时间约12小时；温度控制在35～40℃。
渍泡后，甘薯片含水量为60%。
3.破碎和磨碎：浸泡后的甘薯片随水进入锤片式粉碎机进行破碎，达到一定的细度，穿过筛孔排出机外。
若粉碎机转速超过3，200转/分时，锤片易损，动平衡性能差，运转不稳定；薯干在粉碎过程中瞬时温度升高，部分淀粉易受热糊化，以致在过筛时，影响淀粉和薯渣的分离；在流槽分离时又不易沉淀，导致次数增加，影响好粉出率。
为了防止一次粉碎处理易使淀粉糊化，可以采用两道粉碎，分道过筛的工艺流程。
即薯干经第一道粉碎后，进行过筛，然后经第二道粉碎处理，再行过筛。
在粉碎过程中，为了降低瞬时温升，根据各道粉碎粒度不同，调整粉浆浓度，头道为3～3.5波美度，二道为2～2.5波美度。
同时采用匀料器控制甘薯干的进量，均衡粉浆，避免粉碎机的过载现象，也利于流槽分离。
为了提高渣子的粉碎效率，一般采用磨碎处理，对降低料液温升，减少渣子含粉量，提高淀粉出率和节省维修费用具有一定的效果。
4.过筛：甘薯干经过粉碎后得到的甘薯糊又称料液，必须进行过筛，分离出渣子，即纤维。
通常采用平摇筛，料液进入筛面，要求均匀过筛，不断淋水，淀粉随水穿过筛孔进入存浆池，而渣子留存在筛面上从筛尾排出。
筛孔大小应根据料液内物料的粒度决定。
对于采用两道粉碎工艺的过筛设备的筛孔配备是：一二道筛均采用80目尼龙布，二道筛得粉浆合并后用120目尼龙布精筛。
其目的是进一步分离细小渣子，提高纤维分离效率。
由于二次粉碎的粒度和过筛要求不同，二道筛理面积要注意适当地配备，合理分担。
在过筛过程中，由于料液中含有果胶等粘稠物质滞留在筛面上，影响筛子的分离效果。
因此，筛布应经常洗刷，保证筛孔畅通。
5.流槽分离：经过精筛处理后的淀粉，目前一般采用流槽分离蛋白质。
它的优点是建造容易，少用钢材，节省动能，操作也较稳定。
缺点是占地大，间歇操作，分离效率低，淀粉损失大，劳动条件差。
6.碱、酸处理和清洗：为了进一步提高淀粉纯度，在清洗淀粉过程中，还要经过碱、酸处理。
淀粉碱、酸处理和清洗都是在带有搅拌装置的水泥池内进行。
水泥池的大小根据生产能力确定，搅拌器转速为60转/分左右。
电流槽来的淀粉乳，先经碱处理，目的是清除淀粉中碱溶蛋白质和果胶等杂质。
碱处理的方法是将1波美度的稀碱液，缓慢地加入淀粉乳内，控制pH值为12，同时启动搅拌器，充分混合均匀，经半小时后，停止搅拌，待淀粉完全沉淀后，排出上层废液，并注入清水清洗二次，使它接近中性即可。
在碱处理过程中，还可加入浓度为35波美度的次氯酸钠溶液，用量不超过干基淀粉重量的0.4%。
因为次氯酸钠是一种强氧化剂，具有较强的漂白和杀菌作用，以致能达到增白和防腐的目的。
经过碱、次氯酸钠处理和清洗后的淀粉再经酸处理。
其目的是溶解酸溶蛋白，中和碱处理时残留的碱性，还可抑制微生物的活动和繁殖。
酸处理可用工业盐酸，操作时也必须缓缓地加入，充分搅拌，控制淀粉乳的pH值为3左右。
防止局部过酸，造成淀粉损失。
加酸后的淀粉乳用碱处理的同样操作方法使淀粉沉淀，除去上层废液，加水清洗，最后使淀粉呈微酸性，即pH6左右。
以利于淀粉的贮存和运输。
7.离心分离和干燥：清洗后得到的淀粉含水分很高，必须先经离心分离机脱水处理，使淀粉水分含量下降到45%以下。
有些工厂直接作为湿淀粉出厂或使用。
为了有利于贮藏和运输，脱水后的湿淀粉最好进行干燥，达到需要的淀粉含水量。
通常甘薯淀粉的水分为12～13%。
淀粉干燥可采用气流干燥。
因为它具有干燥速度快、效率高、设备生产能力大和设备造价较低等优点。
甘薯淀粉质量指标项目产品精淀粉粗淀粉色泽 pH12的碱性溶液中水清透正常纯粉含量97% 90% 杂质无黄斑、夹花及不该有的杂质同左 pH 6 6 蛋白质 0.2%以下——灰分 0.4%以下——水分符合使用要求同左马铃薯制试剂用淀粉利用马铃薯，可制得试剂用淀粉，成本低，经济效益高。
制作方法 1.洗涤及制薯浆：用水将马铃薯洗2～3遍，除尽全部泥砂，并将有锄伤、烂洞的薯块削除。
开动粉碎机，投入洗净的薯块，立即流出薯浆。
因鲜马铃薯本身约含75%的水分，故打浆时不须外加水。
2.滤粉及淀粉漂洗：用机器或人工将薯浆过滤，淀粉乳(含淀粉的水)贮于池内澄清。
待池内淀粉沉底后，放去上层水，取出粉块，放在陶土缸中，加清水搅拌。
淀粉澄清后，倾去上层液体，刮除黄粉，再加清水搅拌，用100～140目的筛除去杂质。
反复加清水漂洗，至上层水清亮为止。
3.淀粉水解：水解之前，将清水放入水解池，接通电源，将水加热到40～50℃，再放入洗净的陶土缸中，按配料表将酸、水、湿淀粉计量投入缸内进行水解。