高炉炉前隐患及措施
高炉炉前隐患及措施讲课稿
高炉炉前隐患及措施高炉炉前安全隐患梳理及措施针对近期6#、7#高炉连续出现“放炮”，造成重大险肇事故。
分厂组织车间、炉前技师对现有炉前存在的安全隐患进行梳理，组织炉前、值班室岗位员工学习，遏制险肇事故，杜绝人身伤害。
1.禁止闷炮操作。
闷炮容易造成的后果有：1）潮泥在铁口孔道内与铁水发生瞬间的“爆炸”损坏泥包与铁口孔道内的耐材；2）造成“跑大流”事故；3）出铁时间短，渣铁排不净；4）破坏泥套；5）潮泥导致铁口大喷，对人身、设备产生威胁；厂房冒黄烟产生环保事件。
2.尽量避免铁口连开遇到出铁时间短等可能需要连开铁口的情况时，首先要做好确认工作：1）下个铁口具备出铁条件则开下个铁口；2）若下个铁口不具备出铁条件，控制打泥量，堵口后15分钟才能撤炮，安排铁口连开。
3.铁沟爆炸事故3月12日6#铁口铁沟爆炸事故原因：1）铁口冒泥；2）冒泥时间长，铁口泥套处大量打水；3）冒泥导致铁口封不上，撤炮后铁水遇到未蒸发完的水发生爆炸。
作以下几点要求：1）炉前将各铁口附近的打水管头部砸扁，使打水雾化；2）堵口后，无论铁口是否跑泥，不允许打水，如果炮身或油管着火，可向着火部位适量洒水但不允许大量打水；3）在洒水时，人员站立位置离铁口应保持5米距离；4）泥套的维护工作是基础；5）进入现场人员对环境的确认，铁口不正常时铁口正前方不能有人。
4.渣沟放炮事故渣沟过铁的原因有：1）铁口浅，铁流大，造成撇渣器排铁不及；2）撇渣器排铁不畅，造成主沟内液面升高；2）小井过高或砂坝太低，小井、砂坝落差太小；4）铁水流动性差，粘结严重，渣铁分离不好；5）沙坝不牢靠。
处理：1）开铁口前对沙坝、撇渣器、小井的检查工作；2）出铁过程中出现上述现象时，严密监视撇渣器前大沟液面的高度，分清原因尽快处理；3）当来不及解决过铁时，应紧急堵口；4）已经发现存在渣中带铁，冲渣沟中有铁花时应紧急堵口；5）特殊情况下可通知当班工长减风，降低炉内压力减小渣铁流量；6）特殊炉况下，走干渣；7）对于经常“放炮”铁口增加二道渣坝。
处理高炉故障时的安全注意事项
处理高炉故障时的安全注意事项高炉故障是钢铁生产过程中常见的问题，处理高炉故障时，安全是至关重要的。
以下是在处理高炉故障时需要注意的安全事项。
1. 提前做好准备工作：在处理高炉故障之前，需要提前做好准备工作。
首先，要确保有足够的人员参与，包括有经验的技术人员和安全人员。
其次，要检查和准备好必要的工具和设备，确保其在良好的工作状态下。
最后，要准备好紧急应急措施，如防火器具和灭火器材等。
2. 穿戴个人防护装备：在处理高炉故障时，必须穿戴适当的个人防护装备。
这包括头盔、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套、防火服和耐高温工作鞋等。
个人防护装备的使用可以减少因高温、火焰和化学物品等而导致的伤害。
3. 注意高温和火焰：在处理高炉故障时，一定要格外注意高温和火焰。
高炉内部温度极高，可能会达到数千摄氏度。
因此，必须时刻保持警惕，避免直接接触高温表面。
同时，应该谨慎操作火焰和熔融金属，避免烧伤和火灾。
4. 防止窒息：高炉内部气体含有大量有害气体，如一氧化碳等。
在处理高炉故障时，必须确保空气流通畅通，防止氧气不足导致窒息。
可以使用通风设备或者呼吸器具来保证空气质量。
5. 安全使用工具和设备：处理高炉故障时会用到各种工具和设备，如钳工工具、电动工具和起重设备等。
在使用这些工具和设备时，必须注意安全操作。
要熟悉工具和设备的使用方法，正确使用并保持其在良好的工作状态下。
同时应该遵守操作规程，防止因工具和设备的不当使用而引发事故。
6. 防止化学品危害：高炉生产过程中使用各种化学品，如燃料、还原剂和添加剂等。
在处理高炉故障时，必须小心处理这些化学品，避免接触到有害物质。
要正确使用和存放化学品，确保它们不会泄漏和爆炸。
7. 预防火灾和爆炸：高炉故障可能会引发火灾和爆炸。
因此，在处理高炉故障时，必须时刻保持警惕，防止火灾和爆炸的发生。
要对高炉周围的环境进行控制，并遵守相关的安全规定和操作规程。
如果发现异常情况，应立即采取适当的措施，并及时报告。
高炉炉前安全生产十不准
高炉炉前安全生产十不准高炉炉前安全生产十不准一、不准在高炉炉前穿着不符合规定的服装或鞋帽，不准戴珠宝、手机等易引起事故的物品。
长时间的高温环境下，高炉炉前的工作人员应穿戴符合规定的防火、防热、防酸、防尘、防腐蚀的衣服、鞋帽等，杜绝穿戴不符合要求的服装或带有易燃易爆材料的物品进入工作区域，以免造成安全事故。
二、不准抽烟、喧哗或做与工作无关的事情。
高炉炉前是一个高危险性的工作区域，禁止烟草制品进入工作区域，以免引起火灾。
同时，也不允许在工作期间大声喧哗或进行与工作无关的活动，以确保工作环境的安静和安全。
三、不准私自调整、更换设备或操作工艺，不准未经批准擅自停工或延误工作。
在高炉炉前工作的人员不得随意调整设备或更换工艺，必须按照相关规定和工艺要求进行工作，确保设备和工艺的稳定和安全。
同时，不得未经批准擅自停工或延误工作，以免对生产造成影响。
四、不准携带易燃易爆、腐蚀性、放射性等危险物品进入工作区域。
为了确保工作区域的安全，不允许携带易燃易爆、腐蚀性、放射性等危险物品进入高炉炉前。
这些危险物品可能引发火灾、爆炸等严重事故，必须严格控制和管理。
五、不准违反操作规程进行操作，不准擅自更改设备参数。
高炉炉前的操作必须按照相关的操作规程进行，不能擅自更改设备参数。
只有经过培训合格并严格按照规定进行操作，才能确保高炉的安全运行。
六、不准以任何形式使用或传播违规操作方法。
高炉炉前工作人员不得以任何形式使用或传播违规操作方法。
违规操作可能导致设备损坏、生产事故等严重后果，必须杜绝和预防。
七、不准超负荷作业。
高炉炉前的工作人员不得超负荷作业，应按照工作任务和工作强度合理安排自己的工作，确保自身的身体健康和安全。
八、不准在明火或高温区域使用易燃易爆物品。
高炉炉前是一个明火和高温区域，禁止在这些区域使用易燃易爆物品。
这些物品可能引发火灾或爆炸，严重威胁到工作人员的安全。
九、不准擅自停电或操作设备。
禁止在高炉炉前擅自停电或操作设备。
高炉炉前应急预案
一、目的为了确保高炉炉前作业的安全，降低突发事故对人员和设备造成的损害，提高应急处置能力，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于高炉炉前所有作业环节，包括上料、出铁、放渣、冷却水供应等。
三、组织机构及职责1. 高炉炉前应急指挥部负责全面协调、指挥、监督和实施高炉炉前应急管理工作。
2. 高炉炉前应急小组负责具体实施应急预案，包括现场救援、人员疏散、设备维护等。
3. 高炉炉前应急保障小组负责应急物资、设备、车辆等保障工作。
四、应急预案1. 高炉炉前作业过程中，若发生以下情况，立即启动应急预案：（1）上料过程中，发现料仓、皮带输送机等设备故障；（2）出铁、放渣过程中，发现炉前设备故障；（3）冷却水供应中断；（4）突发火灾、爆炸等事故；（5）其他可能危及高炉炉前作业安全的情况。
2. 应急处置措施：（1）报警：立即向应急指挥部报告事故情况，并通知相关部门。
（2）现场救援：应急小组迅速到达现场，根据事故情况采取相应措施。
（3）人员疏散：确保人员安全撤离事故现场，避免人员伤亡。
（4）设备维护：对受损设备进行紧急维修，确保生产安全。
（5）应急物资保障：保障应急物资、设备、车辆等供应。
（6）信息报告：及时向上级领导、应急指挥部及相关部门报告事故处理情况。
3. 应急预案实施过程中，应注意以下几点：（1）确保现场救援人员安全，避免盲目施救；（2）加强现场警戒，防止无关人员进入；（3）根据事故情况，及时调整应急处置措施；（4）确保应急物资、设备、车辆等供应充足；（5）加强与上级领导、应急指挥部及相关部门的沟通协调。
五、应急演练1. 定期组织高炉炉前应急演练，提高应急处置能力。
2. 演练内容应包括：应急预案启动、现场救援、人员疏散、设备维护等。
3. 演练结束后，对演练情况进行总结，找出不足，不断完善应急预案。
六、附则1. 本预案自发布之日起实施。
2. 本预案由高炉炉前应急指挥部负责解释。
3. 本预案如有变更，由应急指挥部重新发布。
高炉炼铁过程事故隐患及预防措施
高炉炼铁过程事故隐患及预防措施
炼铁过程事故隐患及预防措施
一、炼铁过程事故隐患
1、火灾隐患：炼铁过程中，温度较高。
如果设备出现故障或者操作不当，容易导致温度升高而引发火灾；
2、蒸汽爆炸隐患：炼铁过程中，不恰当控制锅内水温，超出锅内压力容忍范围，容易引发蒸汽爆炸；
3、脱氧蒸汽夹带油污隐患：如果采用脱氧蒸汽取暖，如果不当操作容易夹带灰尘和油污，给铁水质量带来影响；
4、设备故障隐患：如果设备不保养，不定期维护，会导致设备故障，影响到炼铁过程，加重污染环境；
5、设备漏斗漏汽隐患：炼铁设备的漏斗中的漏汽，会形成废气，带来污染环境的隐患。
二、预防措施
1、定期维护：加强对炼铁设备的定期维护和保养，防止设备出现过度磨损现象；
2、严格操作人员：炼铁过程中，建立严格的炉台操作制度，严禁未经操作许可进行操作；
3、安全教育：定期组织生产员工开展安全教育，增强安全意识，正确使用安全设备；
4、正确料理：加强对铁水的料理，分时合理使用脱氧蒸汽，避免夹带灰渣和油污；
5、精确控制：加强对锅内压力和温度的控制，确保蒸汽温度和压力在规定范围内；
6、加强水除排放：适度增加炼铁过程中，水除去工序，对含有灰尘和油污的排放气体进行处理；
7、历史资料管理：建立完善的历史资料管理制度，保存生产过程中的数据和信息，便于日后参考和分析。
以上是关于炼铁过程事故隐患及预防措施的总结，严格的设施维护、正确的操作程序、勤务的安全提示、谨慎的水除排放措施和良好的历史资料管理，可以有效的预防炼铁过程中的意外事故和环境污染。
高炉安全措施
高炉安全措施高炉是钢铁生产中最重要的设备之一。
为了确保高炉生产过程的安全性和稳定性，必须采取一系列的安全措施。
本文将从高炉建设、操作和日常维护三个方面介绍高炉的安全措施。
一、高炉建设安全措施1、场地选择：必须选择安全、平坦、坚实的地面。
地基的承载能力要足够强以支持高炉自身和高炉引起的震动。
2、结构设计：高炉结构必须符合安全规范。
高炉上下部分必须分离，并采用合适的耐火材料。
3、耐火材料品质：高炉耐火材料的种类和品质要满足生产需求，必须具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
主料、副料和粘结剂的比例要精确控制，以便保证炉体硬度和耐火性能。
4、烟气处理：必须采用先进的净化设备处理高炉烟气，防止大气污染物的排放。
二、高炉操作安全措施1、负责人员：必须配备专业操作人员，训练过后方可上岗操作。
这些人员必须是专业技术人员，必须熟悉高炉使用规范和安全措施。
2、生产计划：每个生产计划必须依据实际情况准备，以确保火炉温度和原料的合理使用。
每个生产计划都应该包括安全措施的详细描述和操作指标。
3、操作规范：必须严格遵守操作规范，掌握高炉的炼铁、脱硫和加热等步骤。
操作人员必须时刻注意高炉的温度、压力、氧气含量和煤气含量等参数值的变化情况。
4、安全装置检查：高炉必须安装安全装置，如煤气监测传感器、震动传感器、温度传感器、压力传感器、防爆端盖等等。
必须经常对这些安全装置进行检查和维护，以确保高炉在运转过程中一旦出现灾难性事故，适时启动安全装置。
三、高炉日常维护安全措施1、定期维护：每天都必须进行高炉的巡视和检查，以确保高炉系统正常运行。
必须对高炉的耐火材料、火工构造、高炉壁、顶盖温度等进行定期检查和维护，以确保设备能够长期在高压和高温下运行。
2、及时修复：如果高炉发生故障，必须及时修复。
修复过程中必须使用正确的工具、技术和设备，以确保整个修复过程的安全和顺利。
3、意识提高：高炉的运营是一项高风险的工作，必须增强安全意识。
必须注重员工培训、安全教育和参观考察，提高员工的安全知识和技能，增加他们对高炉安全措施的认识和理解。
炼铁厂高炉安全隐患排查(3篇)
第1篇一、引言高炉是炼铁厂的核心设备，其运行安全直接关系到炼铁厂的稳定生产。
近年来，随着我国钢铁工业的快速发展，炼铁厂的高炉规模不断扩大，设备数量和种类也日益增多。
然而，由于设备老化、操作不当、维护保养不到位等原因，高炉安全隐患问题日益突出。
为了确保炼铁厂高炉的安全稳定运行，降低事故发生概率，本文将对炼铁厂高炉安全隐患进行排查，并提出相应的整改措施。
二、高炉安全隐患排查内容1. 设备设施安全隐患排查（1）高炉本体设备：检查高炉本体设备是否完好，如炉壳、炉顶、炉喉、炉身等，是否存在裂纹、变形、磨损等现象。
（2）炉前设备：检查炉前设备，如炉前管道、炉前阀门、水冷壁等，是否存在泄漏、腐蚀、磨损等现象。
（3）炉后设备：检查炉后设备，如炉后管道、炉后阀门、除尘设备等，是否存在泄漏、腐蚀、磨损等现象。
（4）辅助设备：检查辅助设备，如风机、水泵、输送设备等，是否存在故障、磨损、泄漏等现象。
2. 操作安全隐患排查（1）操作规程执行情况：检查操作人员是否严格按照操作规程进行操作，是否存在违规操作现象。
（2）设备维护保养情况：检查设备维护保养是否到位，是否存在设备故障、隐患未及时处理现象。
（3）应急处理能力：检查操作人员对突发事件的应急处理能力，是否存在应对不当现象。
3. 环境安全隐患排查（1）粉尘排放：检查高炉在生产过程中粉尘排放是否达标，是否存在粉尘超标现象。
（2）噪声污染：检查高炉在生产过程中噪声是否达标，是否存在噪声超标现象。
（3）废水排放：检查高炉在生产过程中废水排放是否达标，是否存在废水超标现象。
4. 人员安全隐患排查（1）安全教育培训：检查操作人员是否接受过安全教育培训，是否掌握必要的安全知识和技能。
（2）安全意识：检查操作人员是否具备较强的安全意识，是否存在违章作业现象。
（3）劳动保护：检查操作人员是否佩戴必要的劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
三、整改措施1. 设备设施安全隐患整改（1）对高炉本体设备进行定期检查、维护，发现隐患及时处理。
高炉本体系统安全运行措施：安全培训、检查维护、警示标志、应急预案
高炉本体系统安全运行措施：安全培训、检查维护、
警示标志、应急预案
高炉本体系统是炼铁生产的核心设备，其危险有害因素主要来自炉体系统。
以下是炉体系统可能存在的危险和有害因素：
1.爆炸风险：高炉内存在大量可燃气体，如氢气、一氧化碳等，当这些气体
在炉内积聚到一定浓度并遇到火源时，可能会发生爆炸。
2.火灾风险：高炉内的可燃气体遇到火源或操作不当，可能导致火灾。
3.中毒风险：高炉内的煤气含有有毒气体，如一氧化碳，长期接触可能导致
中毒。
4.机械伤害风险：高炉本体系统中的机械设备，如鼓风机、输送带等，如果
维护不当或操作失误，可能导致机械伤害事故。
5.高温烫伤风险：高炉本体系统中的高温设备或物料，如热风炉、高温煤气
等，如果防护措施不当，可能导致高温烫伤。
6.电气伤害风险：高炉本体系统中的电气设备，如变压器、电动机等，如果
漏电或操作不当，可能导致电气伤害事故。
7.腐蚀风险：高炉本体系统中的设备长期处于高温、高湿等恶劣环境中，可
能导致腐蚀。
8.自然灾害风险：如地震、洪水等自然灾害可能对高炉本体系统造成破坏。
为确保高炉本体系统的安全运行，应采取以下措施：
1.对员工进行安全培训教育，提高员工的安全意识和操作技能。
2.定期对高炉本体系统进行检查和维护，确保设备正常运行。
3.设置安全警示标志和防护设施，避免员工接触危险区域。
4.建立应急预案，以便在紧急情况下迅速采取措施。
高炉操作安全须知：规范操作、佩戴防护、定期检查
高炉操作安全须知：规范操作、佩戴防护、定期检查高炉本体的危险性因素主要包括以下几点：
1.高炉爆炸：高炉爆炸是高炉运行过程中最严重的安全事故之一。
通常由于
气体、铁水或其他物质在高压和高温下引发。
可能的原因包括铁水泄漏，煤气泄漏过多，或者煤气管道的堵塞或堆积等。
这些因素可能会对工作人员的生命安全和设备造成严重损害。
2.火灾：高炉内部的温度通常在1000℃以上，同时还会产生大量的气体和灰
尘等微小物质，这些都可能引发火灾。
火灾可能由于机械设备故障、电器设备故障、工人操作失误等原因而发生。
3.高空坠落：由于高炉的特殊性，工作人员在检修过程中往往需要进行高空
作业，如受料斗的检查和维修。
在此过程中，如果防护措施不到位，工作人员可能会发生高空坠落的事故。
4.粉尘危害：在检修过程中，由于受料斗在受料过程中会产生一定量的粉尘，
这些粉尘可能会对工作人员的健康造成一定危害。
以上就是高炉本体的主要危险性因素，建议您在操作或使用高炉时注意规范操作、佩戴防护用具并定期进行安全检查。
高炉炉前操作应急预案
一、目的为保障高炉炉前操作安全，确保高炉生产稳定，降低事故损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于高炉炉前操作过程中可能出现的各类突发事件，包括但不限于：炉况异常、设备故障、火灾、爆炸、中毒、窒息等。
三、组织机构及职责1. 炉前操作应急预案领导小组负责组织、协调、指挥炉前操作应急工作，确保预案的有效实施。
2. 炉前操作应急指挥部负责炉前操作应急工作的具体实施，包括组织救援、协调资源、现场指挥等。
3. 炉前操作应急小组成员负责执行应急指挥部指令，参与应急行动。
四、应急预案1. 炉况异常（1）炉前操作人员发现炉况异常时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部根据情况，组织人员进行现场处理，确保炉况稳定。
（3）如遇炉况无法稳定，应立即启动应急预案，进行休风处理。
2. 设备故障（1）炉前操作人员发现设备故障时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部组织人员进行设备维修，确保设备恢复正常。
（3）如设备故障无法立即修复，应启动应急预案，进行休风处理。
3. 火灾、爆炸（1）炉前操作人员发现火灾、爆炸时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部组织人员进行灭火、隔离，确保人员安全。
（3）如火灾、爆炸无法控制，应立即启动应急预案，进行紧急疏散。
4. 中毒、窒息（1）炉前操作人员发现中毒、窒息情况时，立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部组织人员进行救援，确保人员安全。
（3）如中毒、窒息情况严重，应立即启动应急预案，进行紧急疏散。
五、应急措施1. 人员疏散（1）发现火情、爆炸等情况时，立即启动紧急疏散预案，确保人员安全。
（2）疏散过程中，注意引导人员有序、快速撤离。
2. 灭火、隔离（1）发现火灾、爆炸等情况时，立即启动灭火、隔离预案。
（2）使用灭火器材进行灭火，确保火势得到控制。
3. 设备抢修（1）设备故障时，立即启动设备抢修预案。
（2）组织抢修人员迅速修复设备，确保生产稳定。
4. 医疗救护（1）中毒、窒息等情况发生时，立即启动医疗救护预案。
炼铁高炉事故及应对措施
炼铁高炉安全事故及应对措施高炉冶炼事故主要有低料线、管道行程和崩料、悬料、风口灌渣、炉缸和炉底烧穿等。
如不及时处理，就会酿成大祸。
1．高炉突然断风处理高炉突然断风，应按紧急休风程序操作，同时组织出净炉内的渣和铁。
休风作业完成后，组织处理停风造成的各种异常事故。
如果设有拨风系统，应按照拨风规程作业，采取停煤、停氧等应急措施，按规程逐步恢复炉况。
2．高炉停电事故处理高炉停电事故处理应遵守下列规定：(1)高炉生产系统（包括鼓风机等）全部停电，应积极组织送电；因故不能送电时，应按紧急手动休风程序处理。
(2)煤气系统停电，应立即减风，同时立即出净渣、铁，防止高炉发生灌渣、烧穿等事故；若煤气系统停电时间较长，则应根据总调度室要求休风或切断煤气。
(3)炉顶系统停电时，高炉工长应酌情立即减风降压直至休风（先出铁、后休风）；严密监视炉顶温度，通过减风、打水、通氮气或通蒸汽等手段，将炉顶温度控制在规定范围以内；立即联系有关人员尽快排除故障，及时恢复，恢复时应平衡风量、矿批与料线的关系，合理控制入炉燃料比。
(4)发生停电事故时，应将电源闸刀断开，挂上停电牌；恢复供电时，应确认线路上无人工作并取下停电牌，方可按操作规程送电。
(5)鼓风机停电按停风处理。
(6)水系统停电按停水处理。
3．高炉冷却系统事故处理就高炉主体来讲，冷却的目的是保护炉体设备，生成稳定的渣壳。
为了达到有效的冷却，必须提高水质，采用高效的冷却构件，对水进行有效的控制，既不危及耐火材料的寿命，又不致因冷却件的泄漏导致高炉运转失常或发生事故。
(1)高炉冷却系统应符合下列规定：①高炉本体冷却水压力都应大于炉内压力0. 05MPa以上。
②高炉各区域的冷却水温度、流量和压力应满足设计要求。
③对热风阀和倒流阀的破损，进行常规“闭水量”检查；倒换工业水的供水压力，仍应大于风压0.05MPa；应按顺序倒换工业水，防止断水。
④确认风口破损，应尽快减控水或更换。
⑤各冷却部位的水温差及水压，应每2h至少检查一次，发现异常，应及时处理，并做好记录；发现炉缸区域温差升高，应加强检查和监测，并采取措施直至休风，防止炉缸烧穿。
处理高炉故障时的安全注意事项范文（二篇）
处理高炉故障时的安全注意事项范文高炉是冶金工业中常见的设备，用于高温下将铁矿石还原为金属铁的过程。
然而，高炉在长期运行过程中可能会出现各种故障，这就需要冶金工程师和技术人员采取一系列的安全注意事项来处理这些故障。
以下是处理高炉故障时需要遵守的安全注意事项。
第一，安全帽是必要的个人防护装备。
在进入高炉区域之前，个人必须佩戴安全帽。
高炉区域存在许多潜在的危险，比如重物坠落、突发事故等。
安全帽能够提供头部防护，对于预防创伤和伤害至关重要。
第二，穿戴适当的防护服。
高炉区域的温度非常高，各种有害气体和烟尘也很多。
因此，穿戴适当的防护服对于保护身体安全非常重要。
防护服应该能够抵御高温和腐蚀，并且能够提供足够的呼吸空间，以防止汗液蒸发引起的中暑和脱水。
第三，使用正确的防护眼镜。
高炉区域存在许多细小的颗粒和尖锐的金属碎片，这些都可能对眼睛造成伤害。
因此，使用正确的防护眼镜是必要的。
防护眼镜应该具有足够的抗冲击能力，能够在眼镜受到撞击时保护眼睛免受伤害。
第四，注意工作环境的通风和换气。
高炉区域存在许多有害气体和烟尘，这些对工作人员的健康造成潜在的威胁。
因此，保持工作区域的通风和换气非常重要。
工作区域应该安装合适的通风设备，并根据需要进行及时的通风和换气。
第五，清晰的标识和标示。
高炉区域通常是一个复杂的工作环境，有许多设备和管道。
在处理高炉故障时，清晰的标识和标示能够帮助人员迅速找到需要的设备和工具。
此外，标识和标示还可以提醒人们注意到潜在的危险区域，并采取必要的防护措施。
第六，合理的工作安排和分配。
处理高炉故障通常需要多个人员协同工作。
在安排工作任务时，应该合理分配工作量和工作时间，以避免疲劳和注意力分散。
此外，高炉故障的处理通常需要一些特殊的技能，应该确保每个人都具备必要的技能和经验。
第七，及时有效的沟通和协调。
处理高炉故障通常需要不同部门和人员之间的协作和协调。
在处理过程中，及时有效的沟通和协调能够确保任务顺利进行，减少误操作和意外事故的发生。
高炉炉前隐患及措施
高炉炉前安全隐患梳理及措施针对近期6#、7#高炉连续出现“放炮”，造成重大险肇事故。
分厂组织车间、炉前技师对现有炉前存在的安全隐患进行梳理，组织炉前、值班室岗位职工学习，遏制险肇事故，杜绝人身伤害。
1.禁止闷炮操作。
闷炮容易造成的后果有：1〕潮泥在铁口孔道内与铁水发生瞬间的“爆炸”损坏泥包与铁口孔道内的耐材；2〕造成“跑大流”事故；3〕出铁时间短，渣铁排不净；4〕破坏泥套；5〕潮泥导致铁口大喷，对人身、设备产生威胁；厂房冒黄烟产生环保事件。
2.尽量防止铁口连开遇到出铁时间短等可能需要连开铁口的情况时，首先要做好确认工作：1〕下个铁口具备出铁条件则开下个铁口；2〕假设下个铁口不具备出铁条件，控制打泥量，堵口后15分钟才能撤炮，安排铁口连开。
3月12日6#铁口铁沟爆炸事故原因：1〕铁口冒泥；2〕冒泥时间长，铁口泥套处大量打水；3〕冒泥导致铁口封不上，撤炮后铁水遇到未蒸发完的水发生爆炸。
作以下几点要求：1〕炉前将各铁口附近的打水管头部砸扁，使打水雾化；2〕堵口后，无论铁口是否跑泥，不允许打水，如果炮身或油管着火，可向着火部位适量洒水但不允许大量打水；3〕在洒水时，人员站立位置离铁口应保持5米距离；4〕泥套的维护工作是基础；5〕进入现场人员对环境确实认，铁口不正常时铁口正前方不能有人。
渣沟过铁的原因有：1〕铁口浅，铁流大，造成撇渣器排铁不及；2〕撇渣器排铁不畅，造成主沟内液面升高；2〕小井过高或砂坝太低，小井、砂坝落差太小；4〕铁水流动性差，粘结严重，渣铁别离不好；5〕沙坝不牢靠。
处理：1〕开铁口前对沙坝、撇渣器、小井的检查工作；2〕出铁过程中出现上述现象时，严密监视撇渣器前大沟液面的高度，分清原因尽快处理；3〕当来不及解决过铁时，应紧急堵口；4〕已经发现存在渣中带铁，冲渣沟中有铁花时应紧急堵口；5〕特殊情况下可通知当班工长减风，降低炉内压力减小渣铁流量；6〕特殊炉况下，走干渣；7〕对于经常“放炮”铁口增加二道渣坝。
处理高炉故障时的安全注意事项
处理高炉故障时的安全注意事项高炉故障是一种常见且复杂的情况，需要采取严格的安全措施来保护工人的安全和减少事故的发生。
以下是处理高炉故障时应该注意的安全事项的详细说明。
1. 戴好个人防护装备：在处理高炉故障之前，工人必须戴上适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
这些装备可以有效地防止炉内材料的溅射、刺激和碰撞。
2. 确保通风良好：高炉内往往存在着有毒气体和高温气体，因此通风是至关重要的。
在处理高炉故障时，工人必须确保炉内通风系统正常工作，并且炉内有足够的空气流动。
如果发现通风不良或有可疑气味，必须立即停止作业并通知相关人员。
3. 确定故障类型：在处理高炉故障之前，必须准确地确定故障的类型和原因。
只有清楚了解故障的性质，才能采取适当的安全措施和修复方法。
尽量避免在没有确切了解问题的情况下随意操作，以免引发更严重的事故。
4. 切勿单独作业：高炉故障处理是一项危险的工作，最好不要单独进行。
在处理高炉故障时，最好与其他经验丰富的工作人员进行合作。
这样可以相互照应，及时发现和解决潜在的安全风险。
5. 使用专用工具和设备：高炉故障处理需要使用专门的工具和设备。
使用错误或不合适的工具可能会导致事故的发生。
因此，在处理高炉故障时，必须使用经过检查合格的专用工具和设备，并按照正确的使用方法进行操作。
6. 检查气体浓度：在高炉故障处理中，必须定期检查炉内的气体浓度。
高温炉内可能会产生有毒气体，如一氧化碳和二氧化硫等。
工人应该经常使用检测仪器来检测气体浓度，并在发现浓度超过安全标准时立即采取措施。
7. 执行锁定/标识程序：在处理高炉故障时，使用锁定/标识程序是非常重要的。
这意味着在进行维修和检查之前，必须将设备锁定或标识，确保它们不会误启动或误操作。
这可以防止突发故障导致的人员伤害。
8. 注意火灾风险：高炉故障处理过程中，因高温和易燃气体的存在，火灾风险也相对较高。
因此，要特别注意火灾的预防和控制。
高炉炉前事故的预防与处理
高炉炉前事故的预防与处理高炉炉前出现事故，这这不仅会直接影响高炉的正常生产，而且会威胁到人身安全，为此，高炉操作者应强化炉前生产组织，以便适应快节奏生产的需要。
1渣坝过铁事故如果渣坝穿过铁，铁水将流入渣罐进行爆破，堵塞渣槽，严重者会崩倒渣槽，导致高炉被迫休风。
西钢2号高炉春检复风后，由于电炮出现故障，使撇渣器流铁不畅通，渣坝过铁，铁水流入渣槽放炮，崩倒渣槽、崩坏渣槽衬板，高炉被迫休风，影响了炉况的正常恢复。
采取的措施有：(1)增加杠杆式活动渣坝堵板，确保渣坝耐铁水冲刷；(2)增设二次渣坝，必要时进行渣铁着陆；(3)逢春检、秋检，铁水流动性差，撇渣器未投用前放干渣，一方面减少铁水粘罐，影响铁水罐的正常周转，另一方面，为快速恢复炉况创造有利条件；(4)强化炉前设备的日常维护工作，确保在发生突发事故时能及时采取相应的有效措施；(5)高炉操作人员应及时采取相应的操作措施，如休、拉、排、减风，以便减少事故损失，防止事故扩大化。
2铁水运行事故铁口连续太浅或铁口打开操作不当，极易导致出铁时“跑大流”。
西钢1号高炉曾出现铁流过大，电炮未封住铁口，使铁水溢出铁罐，采取的措施有：(1)炉前应保证出铁正点率，及时出净渣铁，避免铁口连续过浅，同时，对于铁口过浅，应及时采取相应措施，改进炮泥质量和改进炉前操作。
(2)炉内操作和炉前操作应相互协调，开铁口时应根据上次铁口深度、铁间上料批数，确定铁口眼的大小(3)炉缸存铁多，如果铁口较浅，应提前减少空气和压力，控制铁水流。
(4)逢铁口工作不正常时，应确保电炮等炉前设备完好，岗位工人和维护人员应重点跟踪，同时，炉前应做好铁口泥套，降低发生事故的概率。
(5)生产组织应串联使用两个铁水罐，防止铁水下铁道。
3渣口损坏事故渣中带铁多、当渣口断水或炉缸中的铁储量大量超过安全铁容量时，若发现不及时继续放渣，容易导致渣口破损，直至发生爆炸，渣口中、小套崩出等恶性事故。
西钢2号高炉曾发生过低渣口过铁，渣口小套崩出事故，采取的措施有：(1)应选择合适的高炉操作系统，防止炉缸工作状态失常，炉缸堆积。
高炉设备使用安全隐患排查要点
高炉设备使用安全隐患排查要点高炉设备是钢铁生产过程中的重要设备，其使用安全隐患排查是确保生产安全和员工安全的关键环节。
下面是高炉设备使用安全隐患排查的要点：1.设备运行环境：检查高炉设备周围的环境是否安全，是否有可燃物、易燃物或其他危险物品存在，是否有拖曳电缆或管道暴露在外等。
2.电气设备：检查高炉设备内部和外部的电气设备，包括电气线路、电机、电缆等，是否有短路、过载或漏电等隐患，并保证电气设备的正常运行和绝缘性能。
3.冷却系统：检查高炉设备的冷却系统，包括冷却水管、冷却水泵等，是否有渗漏或堵塞等问题，确保冷却系统的正常运行，防止设备过热导致事故发生。
4.炉体检查：对高炉本体进行彻底的检查，包括炉壳、炉衬、炉喉等部分，是否有破损、磨损或腐蚀等问题，及时修复或更换，防止有害物质泄漏或炉体崩塌等事故发生。
5.燃烧装置：检查高炉的燃烧装置，包括燃烧器、燃料管道等，是否存在堵塞或渗漏等问题，确保燃烧设备的正常运行，防止燃气泄漏或爆炸事故发生。
6.压力设备：检查高炉内的压力设备，包括压力容器、压力阀门等，是否存在漏气、爆裂或超压等问题，确保压力设备的正常运行，防止压力设备爆炸或泄漏事故发生。
7.机械设备：检查高炉的机械设备，包括输送机、卸料机等，是否存在安全保护装置缺失、易发生故障等问题，确保机械设备的正常运行，防止设备故障造成人员伤亡。
8.环境保护：检查高炉设备对环境的影响，包括排放口、废气处理设备等，是否存在排放超标或环境污染的问题，确保高炉设备的运行符合环保要求。
9.安全培训与意识：检查高炉设备操作人员的安全培训情况和安全意识，是否达到相关要求，有无违章操作行为，通过加强培训和监督，提高员工安全意识和操作水平。
10.紧急救援措施：检查高炉设备周围的紧急救援设施，包括灭火器、安全出口、应急广播等，是否齐全有效，员工是否熟悉使用方法，确保在事故发生时能够及时应对。
以上是高炉设备使用安全隐患排查的要点，通过定期排查和检查，及时发现和解决潜在的安全问题，可以保证高炉设备的安全运行，确保生产过程中的安全和稳定。
高炉设备使用安全隐患排查要点
高炉设备使用安全隐患排查要点(一)上料系统检查1.矿槽、焦仓等处栏杆、梯子、孔、洞应全部封好。
矿槽、焦仓应全部安装箅子。
皮带机、振动筛等传动设备应全部有防护罩，皮带机应配有安全绳、开车响铃、紧急开关等。
2.各转运站，矿槽上、下料口，振动筛等产尘点应有除尘设备。
焦仓下应有安全防护措施，各危险部位应有安全警示标志。
3.上料卷扬操作室应有报警装置。
上料斜桥下边应有防护网。
上料卷扬机的行程限位等安全防护设施应齐全、完好。
上料卷扬机房安全防护栏等应完好。
4.上料系统料坑上面应有装料指示灯，应有两个出入口，应用良好的照明及躲避危害的安全区域。
敞开的料坑应设围栏，在有供电滑线的料车上卸料应有防止触电的措施。
5.料车应用两条钢丝绳牵引并应有行程极限、超极限双重保护装置和高速区、低速区的限速保护装置。
卷扬机室应设与中控室(高炉值班室)和上料操作室联系的电话和警报电铃。
6.电磁盘吊应有防止断电的安全措施。
(二)炉顶设备检查1.炉顶应至少设置两个直径不小于0.6m、位置相对的人孔；应保证装料设备的安装精度，不应泄漏煤气；钟式炉顶的设备应实行电气联锁，并应保证大、小钟不能同时开启；均压及探料尺不能满足要求时，大、小钟不能自由开启；大、小钟联锁保护失灵时，不应强行开启大、小钟。
2.无料钟炉顶温度应低于350℃，水冷齿轮箱温度应不高于70℃。
料罐、齿轮箱等，不应有漏气和喷料现象。
炉顶系统设备安全联锁应符合安全规程的要求。
3.按照操作方法平衡好炉温和炉渣碱度，以保证炉况顺行，减少炉况失常以及悬、崩料。
4.炉顶液压站应有防火措施、灭火装置，液压站无漏油现象，电气设备应符合防火防爆要求。
炉顶各层平台栏杆应齐全，孔、洞应有防护设施。
5.各蒸汽包、集气包、氧气分气包应有资质厂家制造，应经检验有合格证。
6.炉顶的煤气、氮气无泄漏现象，炉顶按规定有安全防护，有警示标识。
(三)高炉主体检查1.炉体无裂纹、变形、开裂、基础下沉现象。
炉皮开裂的护炉方案，应制定有保护人员和设备安全的安全措施。
高炉炉前减风堵口应急预案
高炉炉前减风堵口应急预案1. 引言高炉是钢铁生产中的关键设备，负责将原料和燃料经过化学反应转化为熔融铁和副产物。
在高炉运行期间，由于各种因素，如渣铁侵蚀、堵口、冷风脱出等原因，可能会导致炉前减风堵口现象的发生。
为了能够及时有效地应对这种突发情况，保障生产安全和稳定运行，制定高炉炉前减风堵口应急预案是非常必要的。
2. 减风堵口的影响炉前减风堵口是指高炉炉料流失，冷风从堵口处逸出的现象。
减风堵口的影响主要有以下几个方面： - 减少了高炉的有效容积，降低了产量； - 破坏了高炉内部的平衡状态，可能引发其他问题，甚至导致设备损坏； - 增加了高炉的能耗，降低了效率。
3. 减风堵口的应急处理措施3.1 现场确认一旦发生炉前减风堵口现象，需要及时进行现场确认。
确认的内容包括： - 减风堵口的位置和范围； - 减风堵口的状况，是否存在炉料流出或冷风进入的情况；- 是否有可能引发其他问题； - 是否需要紧急采取措施。
3.2 通知相关部门和人员在现场确认后，需要立即通知相关部门和人员，并启动应急预案。
相关部门和人员包括： - 生产部门：负责协调和指挥整个应急处理过程； - 设备维修部门：负责查找减风堵口的原因并及时修复； - 安全保卫部门：负责疏散人员、维护现场秩序和安全。
3.3 应急措施实施应急措施的目标是尽快恢复高炉的正常运行状态，减小减风堵口的影响。
常见的应急措施包括： - 采取临时堵眼措施，防止炉料流失和冷风进入； - 加大高炉操作综合配料的密度，增加料层的稳定性； - 调整高炉操作参数，降低炉料的粒度，提高流动性； - 增加高炉喷煤量，增加高炉热量供应。
3.4 预案评估和改进在应急处理结束后，需要对整个应急预案进行评估，并根据实际情况进行改进。
评估的内容包括： - 应急措施的有效性和可行性； - 处理过程中的问题和不足之处；- 预案的合理性和完善性； - 预案的执行情况。
4. 总结高炉炉前减风堵口是一种常见的突发情况，对生产安全和稳定运行造成较大影响。
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高炉炉前安全隐患梳理及措施
针对近期6#、7#高炉连续出现“放炮”，造成重大险肇事故。
分厂组织车间、炉前技师对现有炉前存在的安全隐患进行梳理，组织炉前、值班室岗位员工学习，遏制险肇事故，杜绝人身伤害。
1.禁止闷炮操作。
闷炮容易造成的后果有：
1）潮泥在铁口孔道内与铁水发生瞬间的“爆炸”损坏泥包与铁口孔道内的耐材；
2）造成“跑大流”事故；
3）出铁时间短，渣铁排不净；
4）破坏泥套；
5）潮泥导致铁口大喷，对人身、设备产生威胁；厂房冒黄烟产生环保事件。
2.尽量避免铁口连开
遇到出铁时间短等可能需要连开铁口的情况时，首先要做好确认工作：
1）下个铁口具备出铁条件则开下个铁口；
2）若下个铁口不具备出铁条件，控制打泥量，堵口后15分钟才能撤炮，安排铁口连开。
3.铁沟爆炸事故
3月12日6#铁口铁沟爆炸事故原因：
1）铁口冒泥；
2）冒泥时间长，铁口泥套处大量打水；
3）冒泥导致铁口封不上，撤炮后铁水遇到未蒸发完的水发生爆炸。
作以下几点要求：
1）炉前将各铁口附近的打水管头部砸扁，使打水雾化；
2）堵口后，无论铁口是否跑泥，不允许打水，如果炮身或油管着火，可向着火部位适量洒水但不允许大量打水；
3）在洒水时，人员站立位置离铁口应保持5米距离；
4）泥套的维护工作是基础；
5）进入现场人员对环境的确认，铁口不正常时铁口正前方不能有人。
4.渣沟放炮事故
渣沟过铁的原因有：
1）铁口浅，铁流大，造成撇渣器排铁不及；
2）撇渣器排铁不畅，造成主沟内液面升高；
2）小井过高或砂坝太低，小井、砂坝落差太小；
4）铁水流动性差，粘结严重，渣铁分离不好；
5）沙坝不牢靠。
处理：
1）开铁口前对沙坝、撇渣器、小井的检查工作；
2）出铁过程中出现上述现象时，严密监视撇渣器前大沟液面的高度，分清原因尽快处理；
3）当来不及解决过铁时，应紧急堵口；
4）已经发现存在渣中带铁，冲渣沟中有铁花时应紧急堵口；
5）特殊情况下可通知当班工长减风，降低炉内压力减小渣铁流量；
6）特殊炉况下，走干渣；
7）对于经常“放炮”铁口增加二道渣坝。
5.设备动作
泥炮、开口机的作业半径较大，容易产生碰撞到人员的事故，以下几点要求：
1）正常情况下只有铁口负责人和班长才能动作泥炮、开口机；
2）装炮或者带徒时动作泥炮、开口机必须要得到铁口负责人、班长的许可；
3)每位炉前员工要清楚泥炮、开口机的作业范围；
4）任何人动作泥炮、开口机前必须对作业半径内人员确认，确认无人；
5）泥炮、开口机在动作过程中任何人员不得进入作业半径内；
6）分厂准备加装设备动作时的警报装置。
6.装炮
高炉炉前曾经发生过在装炮的过程中压泥，造成手指被泥炮活塞挤断、挤伤的情况，以下几点要求：
1）装泥、压炮的操作尽量由一人完成；压炮时需要得到班长或铁口负责人的许可；
2）若装泥人员不具备泥炮操作技能的必须由铁口负责人、班长压炮，压炮前对泥炮前的人员做确认、传达，装泥停止和泥炮炮口正前方不能有人；
3）任何人装炮时禁止将手放入炮筒内，使用炮棍。
（木质炮棍）
7.开口机上下钻杆、钻头过程中事故
炼铁新厂高炉炉前发生过两次下钻杆过程中的伤害事故。
事故的原因都是因为在开口机旋转过程中利用管子钳下钻杆。
以下几点要求：1）任何人不得在开口机动作的情况下（大小车前进后退、正逆打、旋转、吹扫）进行更换钻杆、钻头的作业；
2）动作开口机时对现场人员位置的确认；
3）开口机动作时现场人员退出开口机伤害区域，防止未卸下的管子钳、变形钻杆因为开口机的动作产生伤害；
4）非操作人员不准动作开口机。
8.泥套
泥套制作或维护过程中的安全注意事项：
1）铁口区域煤气较重，甚至煤气火较大，不准将煤气火打灭；
2）加通风装置，鼓风机；
3）泥套前大沟上搭设牢固、可靠的小平台垫上黄砂隔热防滑后方可作业；
4）因为铁口前煤气浓度重、高温，要有互保作业，并且单人一次作业少于10分钟，轮换休息；
5）炉内坐料、炉顶点火等特殊情况下禁止做泥套。
9.打大锤
1）大锤、锤把要牢靠；
2）打大锤禁止带手套；
3）握钎位置是否适当，手势正确，即使打空也不易伤人；
4）除了扶钎子人员作业半径内不准站人。
10.行车
1）行车属于特种设备必须要有操作证的人员才能操作；
2）坚决执行行车的“十不吊”原则；
3）上、下吊件时必须要在行车停稳的状态下进行；
4）吊件下严禁有人，并且要尽量保持相对安全的距离；
5）行车以及缆绳的日常检查，发现问题及时联系处理；
6）开启前不吊物，空载试开；
7）行车使用结束后要归位；
8）行车动作幅度尽量小。
（7#炉发生过行车脱轨险肇事故）
11.捅风口
1）捅风口前首先要做好防护措施，戴好手套、衣领扣好、戴上面罩、塞上耳塞，站位在前的人穿上防火服；
2）人员站位要事先排好，防止小盖板打开后造成混乱；
3）使用花鼓锤或捅棒，禁止使用细的六角钢；
4）提醒风口平台、出铁场无关人员撤离；
5）小盖板打开后，人员不准直接从打开风口的正面穿过，一定要过去的可以从反向绕过；
6）动作一致，协调好，班长一人负责发出指令。
12.换小套、中套及吹管
1）炉顶需要点火的情况下，与值班室联系好，从开炉顶人孔到点火结束，风口平台人员必须撤离；
2）开大小盖板时人员必须站在侧面；
3）冷却设备漏水或者炉顶已经大量打水的情况下，风口水煤气较重，会产生较大的火焰，人员注意避让；
4）休风时存在风口平台人员、设备较多的情况，注意作业环境的观察，对叉车的避让以及防止吹管、小套等设备的砸伤；
5）将小套、中套拉下后防止炉内焦炭坍塌造成烫伤；
6）开关小套、中套冷却水时注意避让，防止烫伤；
7）防止打大锤伤人。
13.清渣
1）正常情况下出铁过程中不准将大沟边的积渣扒到大沟内，防止渣下到大沟内引起大沟液面的陡升造成铁水下渣沟放炮。
清渣可在堵口后进行；
2）渣沟沟头必须在每炉开口前清干净（距离粒化头2米）；
3）出渣过程中沟头多做检查，小的积渣可以立即捣掉（人站位5米远，戴上面罩），大的积渣则不能捣防止渣中带铁较多引起放炮；14.煤气
1）做泥套时铁口有煤气；（前面已有叙述）
2）出铁场的焦炉煤气（烘沟用）管道、阀门较多，防止管道、阀门的炮煤气，防止烘沟、摆动溜嘴的煤气熄火；
3）炉体跑煤气，禁止在靠近炉体的位置休息；
4）出铁场煤气有其他原因引起的浓度超标时(如，煤气放散塔熄火)，组织现场的人员疏散。
15.烧氧
1）禁止用氧气进行吹扫；
2）通氧气用的胶管应脱脂，胶管耐压力不得小于2Mpa , 10米内不允许有接头，接头处要捆绑牢；
3）先要将氧气管插入卡具，小开阀门，然后才能进行烧氧；
3）烧氧气时要注意氧气压力，先将小量氧气点燃，再逐渐加大压力。
开氧气时不得在氧气阀门附近抽烟或动火；
4）烧氧气时，要穿好防护服。
必须有人指挥,烧氧时吹氧管不能顶的太死,以防氧气回火,氧气卡具与氧气管接触要严密；
5）烧氧气结束，要先把氧气管拔出铁口孔道，关氧气阀门，然后才能把氧气管从卡具拔出；
6）氧气皮管要按要求挂好。
16.着火
1）炉前属高温区域，经常会有着火，白班人员必须做好灭火设备的检查工作，及时更换灭火器；
2）每人都要求会使用灭火器；
3）防止出现“放火箭炮”的情况；
4）正常情况下，铁口来风即堵，不要出现铁口大喷的情况；
5）特殊情况联系值班工长，采取减风降压的措施；
6）日常液压站、管道的点、巡检工作，发现漏油及时处理，清理现场油迹；
7）关键位置禁止吸烟（如，液压站、阀台室、操作室）。
17.渣、铁沟，摆动溜嘴烧穿
1）正常停沟检修的标准？
2）日常的检查制度？
18.环境确认
1）现场的定置摆放；
2）除尘罩、沟盖板及时恢复到位；（除尘罩地面吸风口加焊栅格）3）护栏、栏杆的有效；
4）对进入炉台车辆的避让；
5）风口、炉体平台及厂房的交叉作业，防止有物体落下。
19.特殊炉况
1）炉温过高，渣铁分离不好，需要引流；
2）炉内坐料，风口平台不能有人，停止做泥套，人员避开铁口正前方；
20.交通安全
1）遵守交通规则；
2）加强自我的保护意识。
21.人员状态
班组长有义务关心职工的状态，对于特殊情况，如，生病，心情不佳，班前饮酒，睡眠不佳等。
及时汇报，合理安排工作内容。
以上所列项只是所能考虑到的安全隐患梳理，安全工作关系到我们每一个员工的切身利益，关系到千家万户的幸福快乐，同时也告诫我们每一个员工“我不伤害自己，我不伤害别人，我不被别人伤害，
我保护别人不受伤害”，杜绝不安全行为、现象。
敬畏生命、珍爱生命、牢记安全、人人有责，牢记安全其实就是善待自己，安全是一种责任，为已为家为他人的幸福与欢乐，共同努力，高高兴兴上班，平平安安回家。
炼铁新厂安全环保科 2012-03-26
按要求要求打印并开会学习，签名留存。