凝结水背压改造方案
300MW机组高背压供热改造方案简介
②机组的排气压力为45KPa，进水55度时，出水75.7度。然后用自身抽汽，在
首站加热至98.72度，用汽量为320.8吨/小时，放热量为235MW。
11
Company Logo
3. 300MW机组循环水供热改造
某电厂300MW机组，背压供热平衡图
44度 183.3kj/kg
A
流量
度
9KPa,49.18t/h,2544.2kj/kg
缺点：溴化锂制冷机量大，分散。投资巨大。溴化锂制冷机相对寿命较 短，维护工作量较大。
4
Company Logo
2. 目前流行背压供热方式
④低压转子更换成光轴技术：把低压转子更换成光轴，仅仅起到与发电 机连接作用，把中压排气全部供热用户使用，对于排汽压力低的，可 以直接进入首站加热循环水，对于压力高的（大于0.25MPa)可以考虑 增加后置机，然后排汽到较低的压力（0.1MPa左右），进入首站加热 循环水至用户。
15
Company Logo
3. 300MW机组循环水供热改造
（3）保证双转子互换时靠背轮的螺栓对中问题：
为保证双转子具有良好的互换性，靠背轮连接采取了液压 拉伸螺栓、靠背轮螺孔镶嵌内衬套、高精度钻模等工艺 措施；
（4）针对排汽温度大幅提高造成低压缸中心上移问题：
缺点：发电量受影响较多，排汽参数偏高，不太适合于现场改造。
5
Company Logo
3. 300MW机组循环水供热改造
综合考虑，认为我们认为采用低压转子互换技术，综合 性能会更好些，为此我们较为详细的介绍此技术。
所谓低压缸双背压双转子互换，即：供热期间使用动静叶片级数相对减 少，效率较高的低压转子，机组高背压运行；非供热期恢复至原纯凝工况运 行。如果不换转子效率下降很多，发电量少，排气温度上升很多，叶片容易 产生颤振，影响安全。
抽凝改背压节能减排的新举措
（ｉ ｇｕＨｕ ｉａ ｓｌａ ｄｃｅ ｃｌ ． ｔ ａａ ｉｎ ｓ ２ ０ ７ Ｊ ｎ ｓ ａｈｉａｔ ｎ ｈ ｍｉａＣｏ， ｄ Ｈｕｉｎ Ｊ Байду номын сангаасｕ ２ ３ ０ ） ａ Ｌ ’ ａ
Ａｂｓｒ ｔ ｔ ａｃ ：Ｔｈｉ ｐｅ ｎｒ ｄ ｅ ｈｅｃ ｎ ｅ ｏ ｘｒ ｃｉ ｏ ｅ ｉ ｕｒ ｎｅｔ ａ ｋ ｐｒ ｓ ｅｔｒ ｎ ｎ ｓｐａ ｒｉ ｔｏ ｕｃ ｓｔ ｈａ ｇ ｆｅ ｔａ ｔｏｎ ｃ ｎｄ ｎｓｎｇ ｔ ｂｉ ｏ ｂ ｃ ｅｓｕｒ ｕ ｂｉｅ ａ ｄ
青 岛捷 能公 司 ２ ０ ０ ２年 生产 的 ．０ ３年 ２月 份投 运 ． ２０
额 定 负 荷 ６ ０ ｋ ．额 定 进 汽 量 ５ ｔ ．额 定 抽 汽 量 ０Ｏ Ｗ ７／ ｈ ４ ｔ ． 定 工 况 保 证 汽 耗 率 ９５ ｋ ／Ｗ ． ５／ 额 ｈ ．８ ｇｋ ｈ ３ 改 造 方 案 选 择
１ 前 言
ｌｔ Ｏ／ ｈ左右 ： 果增 加一 台 ２ ｔ 如 ０ ｈ的锅炉 ， 投资 需要 ／ 则
２ ０万 元 以 上 ： ２ ０ 而 ＃机 组 的凝 汽 量 达 到 １ｔ ２／ 右 ． ｈ左
２０ ０ ８年 下 半 年 ， 内国 际 石 油 、 炭 等 能 源 价 国 煤
格大 幅飚 升 ， 动其他 物 资价格 也大 幅上 扬 。 带 尤其 是
为 了消除或 减少 ２｝ 的凝 汽损 失 ． 以通过 对 ｝机 可 机组 改造来 达 到 目的 在 发 电机 系 统保持 不变 的情 况下， 一般 有 两种方 法 。 一 ， 机组 整体更 换 ， 之 其 将 代
以一 台 同 功 率 的 背 压 机 这 种 方 法 仅 需 对 机 组 的 基 础 进 行 小 范 围 的 处 理 ．改 变 汽 轮 机 导 汽 管 的 长 度 和
凝结水施工方案范文
凝结水施工方案范文一、项目背景与目的凝结水是指在建筑工程中生产过程中产生的含细颗粒固体废弃物和水分所形成的水泥浆体。
凝结水的处理是建筑工程环保管理的一个重点内容。
本方案旨在探索凝结水的有效处理方法，从而实现建筑工程生产过程中凝结水的零排放。
二、项目内容与安排1.实施凝结水收集措施：在施工现场设置凝结水收集区域，由专人负责将凝结水收集到指定的容器中，并保证凝结水不与其他废弃物和水分混合在一起。
2.定期清理凝结水收集区域：定期清理凝结水收集区域，确保凝结水不因长时间滞留而造成二次污染。
3.实施凝结水处理措施：将收集到的凝结水进行初步处理，主要包括过滤、沉淀和调节PH值。
具体操作为：(1)过滤：将凝结水通过过滤网进行初次过滤，去除其中的较大颗粒污染物。
(2)沉淀：将初次过滤后的凝结水静置一段时间，使其中的细颗粒污染物沉淀下来。
(3)调节PH值：根据凝结水的酸碱度，选择相应的药剂进行加入，将其调节至中性或近中性。
4.凝结水处理后的利用：经过初步处理的凝结水可以作为再生水在建筑工程中进行重复利用，比如用于凝结剂的配制和混凝土的加水等。
5.定期检测凝结水处理效果：每隔一段时间对经过处理的凝结水进行采样检测，确保处理效果达到国家相关标准。
三、项目计划和预算1.项目计划：(1)收集措施和清理区域的实施：建立凝结水收集区域，培训专人负责收集，定期清理。
(2)凝结水处理措施的实施：购买过滤网、药剂等处理设备和药品，并进行操作培训。
(3)凝结水处理后利用的实施：制定相应的再生水利用方案，并配备相应的设备。
2.项目预算：(1)收集措施和清理区域的实施：人力费用、收集容器成本等。
(2)凝结水处理措施的实施：处理设备和药品的采购费用。
(3)凝结水处理后利用的实施：再生水利用设备的采购费用。
四、施工流程1.设置凝结水收集区域，并制定收集流程和标识。
2.培训专人负责凝结水的收集和清理工作。
3.购买过滤网、药剂等处理设备和药品，并进行操作培训。
浅谈纯凝式机组改造成背压机后凝汽器的运行方式
浅谈纯凝式机组改造成背压机后凝汽器的运行方式前言我国化石能源中，煤炭资源储量丰富、油气资源相对短缺，与此对应，发电行业形成了以燃煤发电机组为主、其它能源发电机组为辅的局面。
2007年1月，国务院下发《关于加快关停小火电机组的若干意见》，要求各地加快关停小火电机组，推进电力工业结构调整。
经过10多年治理，目前我国仍有为数不少的小型燃煤火电机组。
对于建成时间较晚、技术较新的小机组，一刀切将其拆除无疑是对社会资源的浪费，如何兼顾电厂就业、环保要求和合理利用现有资源，成为摆在电力行业面前的一道难题。
2016年，国家多部委联合下发了《关于印发<热电联产管理办法>的通知》（发改能源〔2016〕617号），鼓励具备条件的机组改造为背压热电联产机组，为小机组改造指明了方向。
关键词：背压机、凝汽式汽轮机改造、凝汽器1、工程概况蒙东地区某热电厂原有四台小机组，承担市区499万m2居民采暖供热，该热网为孤网运行的低温网，该厂是唯一供热热源单位，该厂后新建二台135MW抽汽凝汽式汽轮发电机组，中压缸排汽作为采暖抽汽汽源，分别于2006年12月和2007年8月建成投产。
热电厂原有四台小机组到期关停之后，两台135MW抽凝机组的供热能力不足，经研究分析，需将其中一台135MW抽凝机组改成背压机组，提高机组供热能力。
抽凝机组改成背压机组过程中，诸多热力系统需要调整，其中，凝汽器是否继续运行是一个比较重要的问题，本文重点分析该问题。
2、凝汽器的作用凝汽器是凝汽式机组的重要设备之一，不可或缺，其主要作用有：（1）提供真空环境，提高蒸汽在汽轮机中的做功能力。
（2）回收系统各处排出的水和蒸汽，并将汽轮机排出的蒸汽变成水，无法利用的热量排到循环冷却水系统中。
（3）凝汽器热井储存大量水源，调节整个热力系统的水量平衡。
3、低压转子冷却方案与凝汽器运行方式改造成背压机后，汽轮机尾部排汽不再进入低压缸做功，而是全部进入供热首站换热器换热。
抽凝机组改背压机技改工程设计方案
抽凝机组改背压机技改工程设计方案背压机组技改设计方案一、方案背景近年来，随着我国经济的快速发展，能源需求不断增加，电力供应的稳定性和可靠性成为了关注的焦点。
我国存在着大量老旧电站设备，其中包括抽凝机组。
抽凝机组作为发电厂的重要设备之一，其背压机的性能已经不能满足现代发电需求。
因此，对抽凝机组的背压机进行技改，提升其性能，优化发电效率显得尤为重要。
二、技改目标1.提升背压机的效率：通过改进设计和增加设备的新颖技术，提高背压机的效率，减少能源损耗。
2.降低能耗：通过优化设计方案，减少设备的能耗，降低电力生产成本。
3.提高运行稳定性：改进背压机结构和增加设备的智能化控制系统，提高机组运行的稳定性，减少故障和停机时间。
4.增加运行寿命：优化设备材料和改进润滑系统，延长设备的运行寿命，降低维护成本。
三、技改方案1.背压机结构改进：根据机组的实际情况，重新设计背压机的结构，提高其整体刚度和稳定性，减少机身震动和噪音。
2.涡轮叶片改进：通过改进叶片材料和叶片设计，提高叶轮的耐磨性和疲劳强度，减少叶轮磨损和使用寿命。
3.智能化控制系统：引入先进的智能化控制系统，实时监测背压机组的运行状态，及时发现和修复故障，提高机组的可靠性。
4.润滑系统改进：优化润滑系统的设计和增加智能化润滑装置，提供更好的润滑效果，减少设备摩擦和磨损，延长设备寿命。
5.废热回收利用：增加废热回收装置，将背压机组产生的废热转化为可再生能源，提高发电效率，降低能耗。
6.背压机温度监测：安装温度传感器，实时监测背压机组的温度变化，及时调整机组的运行参数，确保机组运行稳定。
7.废热处理系统改进：优化废热处理系统，提高回收效率，减少废热排放，降低对环境的影响。
四、技改效益1.提高发电效率：经过技改后，背压机组的效率将得到明显提升，提高发电量和发电效益。
2.降低能耗：通过节约能源和降低能耗，减少电力生产成本，提高经济效益。
3.提高运行稳定性：改进机组结构和控制系统，减少故障发生的可能性，提高运行稳定性，降低停机维修次数。
抽凝机组改背压机技改工程设计方案
抽凝机组改背压机技改工程设计方案1. 引言抽凝机组（也称为蒸汽凝结机组）是电力厂常用的设备之一，用于排除蒸汽中的非凝结性气体，以提高锅炉的热效率。
然而，由于能源需求不断增长，传统的抽凝机组在满足电力厂需要的同时，也存在一定的局限性。
为了进一步提高能源利用效率，减少运行成本，需要对抽凝机组进行技改，改成背压机。
本文将介绍抽凝机组改造背压机技改工程的设计方案。
2. 背景2.1 抽凝机组的局限性抽凝机组是通过减压来排除蒸汽中的非凝结性气体，从而达到提高热效率的目的。
然而，抽凝机组存在下列问题：•由于抽凝机组需要将蒸汽凝结为水，因此需要大量的冷却水，导致对水资源的过度消耗。
•抽凝机组无法对蒸汽中的残余热能进行有效回收利用。
•抽凝机组的运行成本较高，对电力厂的经济效益造成一定影响。
2.2 背压机的优势相比于抽凝机组，背压机具有以下优势：•背压机可以将蒸汽中的热能利用起来，提供给其他工艺过程，提高综合能源利用效率。
•背压机运行时无需大量冷却水，减少对水资源的消耗。
•背压机的运行成本相对较低，对电力厂的经济效益有一定的积极影响。
3. 设计方案3.1 设计目标本工程的设计目标包括：1.将抽凝机组改造成背压机，实现蒸汽中热能的有效回收利用。
2.降低运行成本，提高电力厂的经济效益。
3.减少对水资源的消耗。
3.2 设计步骤本工程的设计步骤如下：1.撤除原有的抽凝机组设备，清理工作场地，并对相关管道进行检查和维修。
2.安装背压机设备，并与管道进行连接。
确保机器的正常运行。
3.对背压机进行运行测试，并进行性能调整，以满足电力厂的需求。
4.设计并安装热能回收系统，将蒸汽中的热能回收利用，提高能源利用效率。
5.对背压机设备进行定期检查和维护，确保其长期稳定运行。
3.3 设计考虑因素在设计过程中，需要考虑以下因素：1.设备选型：选择具有良好性能和可靠性的背压机设备，以满足电力厂的需求。
2.运行调整：对背压机进行合理的运行参数调整，以提高能源利用效率。
小型抽凝机组改背压机组的方案研究
热量 均有一 定 的提高 。 汽机进 汽的造 价 比较高
２３ 改 造 汽 轮 机 本体 部 份 （ 案 ３ － 方 ） ・
本方 案是利 用 旧机 ．将 现有抽 凝机 的低 压通 流 面积改 小。 拆除低 压缸的部分 隔板和叶片 。 减少 纯凝发 电部分 汽量 ，
价格 和上 网电价 对应点 ， 则多发 电可 以赚钱 。 则 ， 电越 多 否 发
越 赔钱 不论从 外部条件 或是 自身 因素 ． 这些 小型供 热机组都 必
须进行 技术 改造 。 高机组 效率 和经济 性 ， 仅满足 日益 增 提 不 长 的地 区热负荷需求 ． 又能在激烈 的市场经济 中站稳脚跟 。
本方案 与方案 １ 类似 ． 只是将 旧机更换 为三 系列的西 门
子 抽 背 机 ， 汽 压 力 为 ０８ ＭＰ ， 压 为 ０１ＭＰ ， 汽 直 接 抽 ． ８ ａ背 ．５ ａ 排
进除氧器 加热 ． 本方 案的改进 之处在于供 给除氧器 加热蒸 汽
困境 ．更何 况发 电效 率更低 的小 型机 组 ．供 电标煤 耗高 于
机、 开关间隔 、 电气保护 等原有设备 仍可使用 。 改造方 案大致
可 以考 虑 ２种 情 况 ：
据 了解 ， 国 目前 尚有 ９ ０万 ｋ 小 型凝 汽机 组 。 当 全 ３ Ｗ 在 今 大机组大 电网的背景下 ．这些小 型机组 凸显 出煤耗 高 、 热 效率 低的缺点 。由于现在煤 炭价格大 幅上涨并 高位运 行 ． 存 在发 电成本倒挂 现象 。 因此大都存 在亏损 严重 的情 况 。作 为 旧时代 的产物 。 些抽 凝机 组正处 于一 种尴 尬的境 地 。 对 这 而 它们进行技术 改造 ． 提高机组 热效率 ， 则成 了必然选 择 。 则 否
浅谈抽凝机改背压机技术
浅谈抽凝机改背压机技术目前，电价低，煤炭贵，使得小热电的日子不好过，都在寻找解决的办法，煤炭降价的可能性几乎没有，电价上涨的速度太慢，为了能适应时代，能生存下来，便将现有的抽凝机组改为背压机组。
当然上面的改只是把抽凝机拆掉换一台背压机，现在我说的是利用现有的抽凝机改造为背压机，这样改的好处是不用太多的资金和时间，以后抽凝机比背压机经济时再改回来，以后那种机型经济就改为那种，非常方便。
我们为江苏一家企业改造的为例：青岛捷能生产的抽凝6000kw的（进气压力为3.43Mpa、进气温度435℃、抽汽0.98Mpa）机组改为6000的背压机组，改造后进气压力为3.43Mpa、进气温度435℃、排气压力0.6Mpa、排气温度263℃、最大进气量81吨、额定工况下最大负荷6300kw/h。
大体方案如下：去掉低压缸内部分隔板，封死抵押汽缸和高压汽缸的通道，转子只保留高压汽缸的一级复速级和两级压力级，排汽从抽气管道排出、去掉低压调节汽阀等。
C6-3.43/0.49改B6-3.43/0.6热力计算一、主汽门前蒸汽参数：P=3.43Mpat=435℃v=0.0936 m³/kg3h=3302.95kj/kg二、高压喷嘴组进气参数：P=3.43Mpat=434.16℃v=0.097 m³/kgh=3302.95 kj/kgs=6.987 kj/(kg.k)三.双列复速级后蒸汽参数：P=1.18Mpat=335.4℃v=0.25005m³/kgh=3121.79 kj/kgs=7.1869 kj/(kg.k)四、第一级压力级参数P=0.85Mpat=300.75℃v=0.3378 m³h=3055.96kj/kgs=7.2255kj/(kg.k)2五、第二压力级后参数（排气参数）P=0.59Mpat=263.5℃v=0.4429 m³/kgh=2985.12 s=7.2255kj/(kg.k)s=7.261kj/(kg.k)六、总焓降=3302.95-2985.12=317.83 kj/kg七、进气流量72吨/小时÷3600秒=20kg/秒八、内功率=20kg/秒×317.83kj/kg=6356.6kw九、轴功率=6356.6-（100kw机械损失）=6256.6kw十、发电机功率=6256.6kwx96%=6006.336kw十一、发电汽耗：11.99/kw.h十二、排气流速：=20kg/sx0.4429 m³/kg÷2π0.15²=62.66米/秒结论：背压在0.6mpa时6000负荷需要72吨蒸汽背压在0.5mpa 时6000负荷需要65吨蒸汽)抽凝机改造背压机的难点有三：一、怎样降低后汽缸的温度。
抽凝改背压机施工方案
抽凝改背压机施工方案一、项目背景抽凝改背压机是指在电厂的凝结水系统中，由于新机组进入运行阶段，凝结水流量增大导致过多凝结水进入机组的蒸汽管道，影响了机组的正常运行。
为了解决这个问题，采取抽凝改背压机的施工方案，通过背压机方式将部分凝结水返回给发电机组。
二、施工目标本次施工的目标是将抽凝改背压机安装到电厂凝结水系统中，并调试其工作参数，确保其能够稳定运行，达到凝结水控制的效果。
具体目标如下：1.安装抽凝改背压机及其附件设备；2.调试背压机的工作参数，确保其能够稳定运行；3.进行现场测试，验证背压机工作效果；4.编写施工方案报告，总结本次施工的结果和经验。
三、施工步骤1.拆卸旧设备：首先，需要拆卸原有抽凝设备及其附件设备。
在拆卸过程中，保证设备和管道的完整性，防止对其他设备造成损坏。
2.安装背压机及其附件设备：根据设计要求，安装新的背压机以及与之配套的附件设备，包括控制系统、阀门、管道等。
3.连接管道：将背压机与电厂凝结水系统中的管道进行连接，确保连接处密封可靠，防止出现泄漏现象。
4.调试工作参数：根据背压机设备的说明书和设计要求，调整背压机的工作参数，如背压、流量等，以确保其能够稳定运行。
5.现场测试：在安装和调试完成后，进行现场测试，验证背压机的工作效果和凝结水控制情况。
记录测试过程中的数据和结果。
6.施工方案报告：根据施工过程和测试结果，编写施工方案报告，总结本次施工的结果和经验，并提出改进意见。
四、施工条件和要求1.现场施工人员必须通过相关培训和考核，具备相应的电力设备操作和维护技能；2.确保施工现场安全，遵守相关的安全操作规程和标准，戴好个人防护装备；3.配备必要的施工工具和设备，以保证施工的顺利进行；4.施工期间需要与电厂运行维护人员保持密切合作和沟通，确保施工不影响机组的正常运行；5.施工结束后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
五、安全措施1.施工现场布置防护标志，警示过往人员注意安全；2.施工人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等；3.严格遵守电气安全规程，确保施工期间不发生电击事故；4.确保施工现场的通风良好，防止有害气体积聚，保护施工人员的身体健康；5.施工过程中，要严禁酒后施工和疲劳驾驶，确保施工人员的安全。
某电厂高背压机组改造凝结水精处理系统方案设计
某电厂高背压机组改造凝结水精处理系统方案设计刘欣颖【摘要】详细论述了内蒙古某电厂高背压机组改造后,凝结水系统水质发生的变化,并对凝结水精处理系统进行了合理设计.【期刊名称】《内蒙古科技与经济》【年(卷),期】2016(000)005【总页数】2页(P88-89)【关键词】湿冷;高背压;凝结水;精处理;树脂【作者】刘欣颖【作者单位】内蒙古电力勘测设计院有限责任公司,内蒙古呼和浩特010010【正文语种】中文【中图分类】TM621呼和浩特某热电厂2×300MW湿冷供热机组，为提高冬季采暖期供热能力，对2#机组进行高背压运行改造，将排汽余热用于集中供热，提高机组供热能力；非采暖期低背压运行，保证较低的发电能耗。
为解决凝结水水质变差和温度升高的问题，凝结水精处理系统增加除铁过滤器并对原系统进行相应改造。
电厂用水采用城市中水，引黄入呼水作为电厂备用水源。
原凝结水精处理采用中压高速混床处理系统。
每台机组由2×50%混床组成，两台运行，不设备用。
两台机组的混床共用一套体外再生系统。
体外再生系统全套引进英国KENNICOTTI公司产品，采用锥斗树脂分离技术。
原凝结水精处理系统设计参数如下：系统处理水量：额定：680t/h；最大：760t/h运行流速：正常100m/h；最大：120m/h运行温度：50℃，设计温度：60℃运行压力：3.0MPa，设计压力3.5MPa根据《火力发电厂化学设计技术规程》的要求，亚临界汽包锅炉供汽的汽轮机组，全部凝结水宜进行精处理。
凝结水精处理的目的是连续除去热力系统运行和机组启动产生的腐蚀产物，有效提高给水水质，缩短机组的启动时间，特别是当凝汽器发生泄漏事故时，可保证凝结水品质或有序的停机时间，使机组的安全得以保证。
循环冷却水从凝汽器不严密的地方进入凝结水中，是凝结水中含有盐类物质和硅化合物的主要来源；冷却水系统的管路和设备往往由于某些原因而遭到腐蚀，致使凝结水中带有金属腐蚀产物，其中主要是铁和铜的腐蚀产物。
超临界高背压机组凝结水精处理系统方案选择
超临界高背压机组凝结水精处理系统方案选择摘要：高背压供热将汽轮机组凝汽器内压力提高，提升汽轮机排汽压力和温度，使凝汽器成为供热系统中的热网加热器，直接对热网循环水进行加热，充分地利用了汽轮机排汽的汽化潜热，将散失到环境中冷源损失降低为零，大大提高了机组的热效率。
超临界高背压热电联产机组凝结水水温高，且对水质要求严格，传统工艺中仅粉末覆盖过滤器+高速混床处理工艺可以适用。
本文通过技术和经济比较，认为可反洗耐高温前置除铁过滤器+耐高温高速混床（耐高温树脂工艺更适用于超临界高背压热电联产机组。
关键词：高温高压机组；高背压供热；效益分析前言汽轮机运行高背压供热工况，能够极大的降低机组煤耗，具有优良的经济价值，正被广泛应用于新建供热机组及已有供热机组的改造。
某电厂建设2×350MW超临界燃煤间冷供热机组，每台机组凝结水：凝汽工况：夏季流量：894.03t/h，压力≤4.0MPa，温度69.12℃；高背压供热工况流量：853.014t/h压力≤4.0MPa，温度71.33℃。
1、高背压供热系统的原理1．1纯凝机组高背压供热目前，按照排汽压力进行划分，汽轮机可以分为凝汽式汽轮机与背压式汽轮机。
北方地区的机组大部分采用抽凝式汽轮机，机组在夏季为纯凝工况运行，冬季为抽汽供热方式运行。
抽凝式机组无论以何种工况运行，低压缸做功后的乏汽均需利用循环水进行冷却，凝结后排入机组凝结水系统。
此运行过程中，机组排汽余热大量损失，造成综合热效率降低。
抽凝机组高背压供热改造是利用热网循环水冷却低压缸排汽，冬季供热期，利用凝汽器作为热网循环水的一级加热器，充分利用机组排汽的汽化潜热来加热热网循环水，再利用本机或邻机的抽汽对热网循环水进行二次加热，将热网循环水加热至热网所需温度向用户供热。
夏季非供热期，机组仍采用纯凝工况运行，真空恢复至纯凝工况设计值。
1．2空冷机组高背压供热空冷机组分为直接空冷机组和间接空冷机组。
直接空冷机组将汽轮机低压缸排汽直接引入空冷岛翅片管束，在管束中与空气进行换热凝结成水。
抽凝机组改背压机技改工程设计方案
2号机组节能技改工程方案设计***院二〇〇九年七月2号机组节能技改工程方案设计工程编号：***工程规模：1×3MW院长分管副院长院总工程师院分管副总工程师项目负责人***院二〇〇九年七月*2号机组节能技改工程方案设计工程编号：***工程规模：1×3MW电厂所所长电厂所总工程师项目负责人***院二〇〇九年七月目录1概述……………………………………………………………………......1 1.1企业概况 (1)1.2工程概况 (1)1.3设计依据………………………………………………………………………21.4设计原则………………………………………………………………………22热负荷及装机方案 (4)2.1热负荷 (4)2.2装机方案 (5)3厂址条件 (6)3.1地形 (6)3.2气象 (6)3.3工程地质、水文地质 (7)3.4抗震设防烈度 (9)4电力系统 (10)5改造方案 (11)5.1热力系统 (11)5.2主厂房布置 (12)5.3电气部分 (12)5.4热控部分 (14)5.5土建部分 (17)6投资估算 (20)6.1设计依据 (20)6.2编制原则及依据 (20)6.3说明 (21)附件：附件一：#2机组节能技改工程方案及施工图设计委托书附件二：机电设备目录附件三：附图1 概述1.1 企业概况***厂始建于1987年，位于***号，***市工业区中心，是***市唯一的热电联产企业。
该企业专业生产热力和电力两种产品，供应着**市市区及经济开发区60多家企事业单位生产、生活用蒸汽，属国有中一型企业，现有职工***人，其中高中级工程技术人员近***人。
企业资产总值***万元，固定资产原值***万元，是安徽省百家节能重点企业之一。
1.2 工程概况***厂是***市唯一的热电联产企业，承担着***市工业及民用热负荷的供应，目前已形成北线、南线及安兴彩色化纤专线等3条主干供热管网。
抽凝机组改背压机技改工程设计方案
抽凝机组改背压机技改工程设计方案随着工业化的进程，各种生产设备也得到了不断的更新和升级。
其中，液体处理领域中的抽凝机组适应不同颗粒粒径和颗粒浓度的处理需求，已经成为生产过程中的关键设备之一。
但是，由于抽凝机组的抽程度和负荷变化频繁，时长不一，其黏度容易受到影响，因此需要一定的维护和调整，以确保其正常运行。
本文旨在介绍抽凝机组改背压机技改工程设计方案。
一、需求分析抽凝机组在使用中会出现一系列问题，对生产工艺产生不利影响。
首要的问题是容易产生气蚀现象，造成泵体磨损和液流不畅。
其次，当抽程度和水的黏度不一致时，往复泵的工作能力也会下降，从而导致流量的不稳定。
针对以上问题，我们需要通过改装抽凝机组的方式来提高其稳定性和可靠性。
二、设计方案改装抽凝机组的方式采用背压机技术，它是一种能够克服抽程不稳定性的技术，可以在保持液流的情况下，平衡泵体的负荷和反力，从而提高工作效率。
实现背压机技术主要有两种方式：一种是使用单独的背压泵；另一种则是通过控制泵体的泵速来实现。
1. 使用单独的背压泵这种方式是添加外部背压泵，通过自由变化背压泵的流量和压力，来实现对抽凝机组的控制。
它的优点是设计和施工简单，可以控制不同背压下的液体流量和质量。
但是，该方法仍然存在泵的重量和占地面积大的问题，不利于现场改造。
2. 通过控制泵体的泵速来实现该方法是通过控制泵体转子的转速，来实现对抽凝机组的调节。
该方法的优点是施工简单，可以直接控制泵体的负荷和输出，同时可以分散流量的不均。
综合以上分析和对比，本文推荐采用控制泵体的转速的方法进行改造。
三、设计方案实现改造方案设计完成后，需要进行方案实现的施工工作。
1. 更换变频器在改造过程中，需要加装变频器来实现对泵体的转速控制。
变频器能够根据实际需求，动态调整泵体转速，保持液流的稳定性。
同时，变频器可以平滑启动、平滑停止泵体，避免由于过大的启动电流而造成设备损坏。
2. 更换减速机改造中需要更换减速机，以实现变频器对泵体转速的精确控制。
利用供热补水改抽凝为背压机组的节能方法
利用供热补水改抽凝为背压机组的节能方法摘要本文利用了电厂的热力循环系统，把12mW的抽凝发电机组改成了低背压发电机组。
这个方法就是在低压缸排汽喉口喷沫除盐水，用降低凝汽器真空的方法来提高凝结水的温度，用除盐水冷却的方法改变凝汽器循环水冷却，而冷渣器就用部分的除盐水冷却，把凝结水和除盐冷却水当做锅炉补水送到除氧器，这样就吸收了之前发电过程中全部的冷源损失，同时所有设备的用电量降低，达到了节约能源成本的目的。
这种方法的效果好，投资不多，主要是还不用改变汽轮机。
关键词利用供热补水加热；抽凝改背压；节能“十一五”期间，国家关停了很多高污染、高耗能的小火电，但基于工业用热的需要，国家采取很多措施鼓励具有较好经济和环保性的热电联厂。
在大多数热电联厂企业中都有抽凝发电机组，虽然在一定程度上它比单独供热效益要好很多，但还是很耗能。
在这样的形势下，很多企业看中了背压发电机组热效率高的特点，想要将抽凝机组改成了背压机组，但是背压机组本身的调节能力不强，加上供热系统的限制，在运行的时候没有想象中那么顺利。
1）抽凝机组改成低背压发电机组的可行性在供热较大的热电厂，利用冷源损失的吸收来提高经济效益性，既不用对汽轮机进行改动，只是在自身热力循环的基础上改抽凝机组为背压机组，还有很好的灵活性。
在当今的很多热电厂、生物化工，发电厂，纺织业等行业，这种改变都有着极其重要的节能推广价值。
由于抽凝机组的发电部分有冷源的损失，所以它的经济性差，但是人们一直都在想办法要利用损失的这部分冷源，可实际情况是因为循环水冷却水温很低，只有34℃左右，而且出水量大，加上水质的原因，这部分热能一直没有办法进行有效的回收利用。
12mW抽凝机的排汽压力是0.0049MPa，温度低于40℃，这快要接近饱和温度，假如只考虑能量守恒而不管换热的方式，想要把凝汽潜热换出来，至少280t/h的冷除盐水，而想要把换出来的热水回收到热系统中继续使用，就要解决水质与水量这两个问题。
[建筑工程设计]抽凝机组改背压机技改工程设计方案
![[建筑工程设计]抽凝机组改背压机技改工程设计方案](https://img.taocdn.com/s3/m/e340c0cda98271fe910ef9f5.png)
（建筑工程设计）抽凝机组改背压机技改工程设计方案2号机组节能技改工程方案设计***院二〇〇九年七月2号机组节能技改工程方案设计工程编号：***工程规模：1×3MW院长：分管副院长：院总工程师：院分管副总工程师：项目负责人：***院二〇〇九年七月*2号机组节能技改工程方案设计工程编号：***工程规模：1×3MW电厂所所长：电厂所总工程师：项目负责人：***院二〇〇九年七月目录1概述 (1)1.1企业概况 (1)1.2工程概况 (1)1.3设计依据 (2)1.4设计原则 (2)2热负荷及装机方案 (4)2.1热负荷 (4)2.2装机方案 (5)3厂址条件 (6)3.1地形 (6)3.2气象 (6)3.3工程地质、水文地质 (7)3.4抗震设防烈度 (9)4电力系统 (10)5改造方案 (11)5.1热力系统 (11)5.2主厂房布置 (12)5.3电气部分 (12)5.4热控部分 (14)5.5土建部分 (17)6投资估算 (20)6.1设计依据 (20)6.2编制原则及依据 (20)6.3说明 (21)附件：附件一：#2机组节能技改工程方案及施工图设计委托书附件二：机电设备目录附件三：附图1概述1.1企业概况***厂始建于1987年，位于***号，***市工业区中心，是***市唯一的热电联产企业。
该企业专业生产热力和电力两种产品，供应着**市市区及经济开发区60多家企事业单位生产、生活用蒸汽，属国有中一型企业，现有职工***人，其中高中级工程技术人员近***人。
企业资产总值***万元，固定资产原值***万元，是安徽省百家节能重点企业之一。
1.2工程概况***厂是***市唯一的热电联产企业，承担着***市工业及民用热负荷的供应，目前已形成北线、南线及安兴彩色化纤专线等3条主干供热管网。
平均热负荷为50t/h，冬季最大热负荷为80t/h，以工业热负荷为主。
在冬季供热高峰期时，常启用减温减压器以满足用户的用热需求。
凝结水改造土建施工方案
中国石油乌鲁木齐石化公司建北凝结水系统改造土建施工方案编制：刘丰审核：张兵审批：陈华伟标准化员：杨晓丹中国化学工程第十一化建公司乌石化项目经理部2009-4-11目录1. 工程概况 (4)2. 编制依据 (4)3. 施工顺序及技术措施 (4)3.1 施工准备 (4)3.2 原设施拆除 (4)1）建(构)筑物拆除 (4)3.3土方工程 (5)3.4 土方回填 (6)4.模板工程 (6)4.1基础垫层施工 (6)4.2基础模板 (7)地脚螺栓施工中的注意事项： (8)4.3 挡土墙模板 (9)4.4 挡土墙脚手架搭设 (9)4.5柱模板 (10)4.6梁、板模板 (11)5.钢筋工程 (13)5.1钢筋的验收 (13)5.2 钢筋的加工 (13)5.3钢筋的绑扎与安装 (13)5.4钢筋的运输 (14)5.5钢筋的允许偏差： (14)6.砼工程 (14)6.1材料管理 (14)6.2配合比管理 (14)6.3砼搅拌 (15)6.4砼运输 (15)6.5砼振捣 (15)6.6技术要点 (15)7.砌筑工程 (16)7.1工程特点： (16)7.2 工艺流程 (16)7.3 材料要求 (16)7.4 技术要点 (17)7.5 毛石基础砌筑 (17)7.6 多孔砖及砌块砌筑 (18)8. 装饰装修工程 (19)8.1 抹灰工程 (19)8.2 门窗工程 (19)8.3 墙体涂料 (20)9.劳动力安排 (20)10.主要施工用具 (20)11.施工计划安排 (21)12.安全措施 (21)13.施工环境管理及文明施工措施 (21)1.工程概况本工程为中国石油乌鲁木齐石化公司炼油建北凝结水系统改造项目，工程内容包括建筑物及设备拆除；地坪破除及恢复；变配电室、凝结水回收站站房；闪蒸罐及配套凝结水泵基础等2.编制依据2.1.业主下发的工程施工图纸2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）2.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20022.5我方与业主签订的工程合同3.施工顺序及技术措施3.1 施工准备1）技术准备按照施工设计，本工程除了变配电室和凝结水回收站位于同一场地外，其余 5个闪蒸罐及配套泵基础分别分布于四个不同的装置内。
凝结水施工方案
凝结水施工方案一、前言随着环境保护意识的不断提高，水资源的合理利用变得愈发重要。
凝结水作为一种可再生资源，其利用对于节约自然水资源至关重要。
因此，设计一套科学的凝结水施工方案显得尤为必要。
二、凝结水的特性凝结水是指在制冷或凝结时由气体转变为液体的水蒸气凝结成的水。
其具有以下主要特性： - 清洁、无毒：凝结水经过处理后可用于饮用和生活用水。
- 温度适中：凝结水的温度适中，适合多种用途的利用。
三、凝结水施工方案设计3.1 设备选择由于凝结水具有温度适中、量较大的特点，因此在施工方案中需要选择适合的设备来处理凝结水，如集水系统、污水处理设备等。
3.2 水质检测在利用凝结水之前，应对其进行水质检测，确保水质符合要求，可以满足相关用途的需求。
3.3 凝结水利用根据具体需求，可以将凝结水用于灌溉、环境调控、工业用水等方面，实现水资源的高效利用。
3.4 处置方案针对凝结水不同的用途，应设计相应的处置方案，包括再生利用、排放等措施，合理处理凝结水，确保对环境无害。
四、凝结水施工方案的实施4.1 工程规划在实施凝结水施工方案之前，需要对施工区域进行详细的规划，包括设备布置、管道连接等。
4.2 施工流程根据设计方案，按照要求开展相关施工工作，包括设备安装、管道敷设、水质检测等工作。
4.3 施工验收施工完成后应进行验收工作，确保施工质量符合要求，设备运行正常。
五、凝结水施工方案的效益凝结水施工方案的实施可以带来以下几方面的效益： - 提高水资源利用率，减少自然水资源消耗。
- 减少排放污水对环境的影响，保护环境。
- 降低相关用水成本，节约用水支出。
六、结语设计科学合理的凝结水施工方案对于水资源的节约和环境的保护具有积极意义。
希望相关部门能重视凝结水资源的利用，加强凝结水处理设施建设，实现水资源的可持续利用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
凝结水管道改造方案
一、基本数据：
（1）、二期803凝结水运行温度为115-125℃，温度较高。
并且凝结水回收系统为闭式回收，故该罐在该温度下所对应的饱和压力为：0.08-0.13Mpa。
导致803单元再沸器凝结水出口压力高，可能出现影响803单元正常运行。
（2）、根据目前的凝结水的产水量及管道铺设情况，对该管道凝结水的阻力系数核算为0.054Mpa；并根据现场压力变送器的压力显示（即管廊上的压力变送器与223A凝结水的压力变送器）差值为0.05Mpa。
（3）、凝结水通过疏水阀输出后，有11m管道的爬高，再接到管廊疏水管道。
精馏塔再沸器安装在二楼平台。
再沸器底部距地面4-5m的位置。
223A凝结水回收罐安装在地面±0位置。
二、系统图：
图一、凝结水回水系统图
三、方案分析：
1、6个再沸器的进口蒸汽压力分别为p1=0.2Mpa和p2=1.5Mpa，并且再沸器距地面平均距离为5m，故疏水阀前凝结水的压力为
p1’=0.2+0.05=0.25Mpa
p2’=0.15+0.5=0.2Mpa
2、803单元采用的疏水阀均为浮球式疏水阀，背压均能达到80%，故各疏水阀后的凝结水压力均为：
p1’’=0.25*0.8=0.2Mpa
p2’’=0.2*0.8=0.16Mpa
3、由于管道的阻力计算结果为0.054Mpa，疏水阀出来后有11m管道的爬高，故整个管道的压力损失为：
P损失=0.054+0.1=0.154Mpa
四、方案的提出：
1、更改凝结水铺设管线，把凝结水出口管线直接通到通过803南面管架直接连到管廊上有效缩短管道长度并减少了静压差，减小阻力损失，保证了凝结水的回水能力也加强了精馏的换热效果。
如图二
1.1、通过上述分析后，根据管路水利计算：
1.1.1根据末端压力推算A点压力：
凝结密度e=943.1kg/m3，粘度μ=23.73x10-5pa.s,
流量Q=30m3/h, 温度t=120℃.
B点到A点的有效距离为L=160m
管道当量直径D=0.15m，截面积A1=0.0176625m2,
流速U=30*103/0.00785 *3600=0.4718m/s,
雷诺数Re=0.15*0.4718*943.1/0.0002373=2.8*105 ,
所以摩擦系数入=0.0056+0.5/Re0.32 =0.01461
可算得比摩阻△Pf=入/d*p U2/2=(0.0146/0.15)*943.1*0.472/2=216.6pa/m。
沿程阻力∑P沿程=△Pf*S=216.6*160≈0.035Mpa,
沿程阻力∑P局部=216.6*15≈0.003Mpa
所以B点到A点的阻力P=∑P局部+∑P沿程=0.038Mpa。
根据B推算A点压力P’c=P B+P=0.9+0.038=0.128Mpa。
1.1.2根据蒸汽压力推算A点压力：
上面核算出p c 2’’=0.2*0.8=0.16Mpa
故p c 2’’>P’c 能满足排水要求
图二、凝结水更改后管道铺设图
2、为了节能降耗，在回电厂的凝结水管道上增加一换热器。
如图三、
设计院核算阻力图。