机电一体化液压伺服系统设计

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200T液压机液压系统设计

200T液压机液压系统设计

摘要本设计为200T液压机液压系统。

液压系统主要由主缸运动、顶出缸运动等组成。

本文重点介绍了液压系统的设计。

通过具体的参数计算及工况分析,制定总体的控制方案。

经方案对比之后,拟定液压控制系统原理图。

液压系统选用插装阀集成控制系统,插装阀集成控制系统具有密封性好,通流能力大,压力损失小等特点。

为解决主缸快进时供油不足的问题,主机顶部设置补油油箱进行补油。

主缸的速度换接与安全行程限制通过行程开关来控制;为了保证工件的成型质量,液压系统中设置保压回路,通过保压使工件稳定成型;为了防止产生液压冲击,系统中设有泄压回路,确保设备安全稳定的工作;本系统应用的电气控制系统,便于对系统进行控制,可以实现半自动控制,可以实现过载保护,保证系统正常运行。

此外,本文对液压站进行了总体布局设计,对重要液压元件进行了结构、外形、工艺设计。

通过液压系统压力损失和温升的验算,本文液压系统的设计可以满足压力机顺序循环的动作要求,能够实现塑性材料的锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲等成型加工工艺。

关键词:液压系统;液压机;毕业设计AbstractThis paper design for the bolster press of hydraulic machines. Mainframe mainly by the motion of master cylinder and the motion of cylinder head out of components etc. This paper focuses on the hydraulic system design.Through specific parameters and hydraulic mechanic situation analyzes, formulation of a master control program. By contrast,developed hydraulic control system diagram. Hydraulic systems use cartridge valve integrated control system,integrated cartridge valve control system has good sealing, flow capacity, small pressure loss characteristics etc.To solve the master cylinder express entered the shortage of oil supply in the top of the mainframe installed oil tank. Master cylinder for the speed of access restrictions and security through the trip exchanging to control switches. To ensure the quality of the work-piece molding, in the hydraulic system installed packing loop through packing work-piece stability molding; To prevent hydraulic shocks, pressure relief system with a loop to ensure that this equipment can be a safe and stable work. This system applicate electricity control system, to facilitate the system of control, we can achieve semi-automatic control and achieve overload protection, ensure normal operation system. In addition, the paper hydraulic station on the overall layout of the key components of the hydraulic structure、shape、technique for a specific design.By the loss of hydraulic system pressure and temperature checked. Hydraulic system is designed to meet the hydraulic action sequence and cycle requirements can be achieved by forging plastic materials, stamping, cold extrusion, straightening,bending, and other molding processes.KeyWords: hydraulic system, bolster press, graduation design目录摘要..................................................................................................................................................... Abstract (I)1 绪论 01.1 液压传动系统概况 01.1.1 液压传动技术的发展与研究动向 01.1.2 我国液压系统的发展历程 (1)1.1.3 液压传动技术的应用 (2)1.2 液压机的概况 (2)1.3 液压机的发展 (3)2 200T液压机液压系统设计 (5)2.1 液压系统设计要求 (5)2.1.1 液压机负载确定 (5)2.1.2 液压机主机工艺过程分析 (5)2.1.3 液压系统设计参数 (5)2.2 液压系统设计 (5)2.2.1 液压机主缸工况分析 (5)2.2.2 液压机顶出缸工况分析 (8)2.3 液压系统原理图拟定 (10)2.3.1 液压系统供油方式及调速回路选择 (10)2.3.2 液压系统速度换接方式的选择 (11)2.3.3 液压控制系统原理图 (11)2.3.4 液压系统控制过程分析 (12)2.3.5 液压机执行部件动作过程分析 (13)2.4 液压系统基本参数计算 (15)2.4.1 液压缸基本尺寸计算 (15)2.4.2 液压系统流量计算 (17)2.4.3 电动机的选择 (19)2.4.4 液压元件的选择 (21)2.5 液压系统零部件设计 (22)2.5.1 液压机主缸设计 (22)2.5.2 液压机顶出缸设计 (27)2.5.3 液压油管选择 (29)2.5.4 液压油箱设计 (31)2.6 液压系统安全稳定性验算 (32)2.6.1 液压系统压力损失验算 (32)2.6.2 液压系统温升验算 (36)3 200T液压机电气系统设计 (38)3.1 电气控制概述 (38)3.2 液压机电气控制方案设计 (38)3.2.1 液压机电气控制方式选择 (38)3.2.2 电气控制要求与总体控制方案 (38)3.3 液压机电气控制电路设计 (39)3.3.1 液压机主电路设计 (39)3.3.2 液压机控制电路设计 (39)3.3.3 电气控制过程分析 (40)结论 (42)参考文献 (43)致谢 (44)附录A 液压机使用说明书 (45)1 绪论1.1液压传动系统概况1.1.1液压传动技术的发展与研究动向液压传动是一种以液体作为工作介质,以静压和流量作为主要特性参数进行能量转换传递和分配的技术手段。

机电一体化及其机械系统的设计特点

机电一体化及其机械系统的设计特点

机电一体化及其机械系统的设计特点摘要:近年来,机电一体化与机械系统的设计受到业界的广泛关注,因此对其相关课题的研究具有重要的意义。

介绍了机电一体化及其机械系统的设计特点,分析了机电一体化的设计原则和设计步骤,并结合相关的实践经验,从多个角度研究了机电一体化的发展趋势,阐述了一些个人的看法和体会,希望对相关的实际工作有所帮助。

关键词:机电一体化;机械系统;设计特点引言科学技术的不断发展和创新是当前和未来的趋势。

在电子技术和信息技术的推动下,传统的机械系统设计正面临着危机和挑战,主要表现在人工成本高、生产效率低、产品优势不明显等方面。

目前,机电一体化机械系统在许多产品中的优势越来越明显,并逐步取代传统的机械产品,不仅可以节省人力资源成本,提高工作效率,而且可以实现经济效益的最大化。

这就要求技术人员在传统机械系统设计的基础上提出新的设计思想,利用电子技术和信息技术设计新的机电一体化产品,以适应现代工业的需要。

1机电系统的概念从机电系统的结构来看,机电系统主要由多个信息处理系统组成。

由于信息处理系统的分支结构,机电一体化系统具有较强的信息处理能力。

从机电系统技术层面来看,其核心技术主要体现在机械技术、机械与信息技术、系统技术、自动控制技术和传动技术五个方面。

机械技术是机电一体化系统的基础。

其关键在于扭转高科技的使用理念,实现结构,并与机电一体化技术相结合,从而提高材料的精度、刚度和性能。

机械与信息技术主要是指实现信息交换、获取、操作等功能的技术,包括人工智能等信息技术。

系统技术是一个整体概念,是为相关技术应用而组织起来的。

从系统的总体目标来看,系统技术可分为多个功能单元的连接,其主要内容包括接口技术。

自动控制技术的范围非常广泛,涉及控制理论、指导系统设计、系统仿真、系统调试等。

该驱动技术主要应用于电动、气动和液压伺服系统的传动过程中。

驱动技术水平的高低对机电一体化系统的动态性能、控制质量和功能有着深远的影响。

机电一体化系统设计-概论

机电一体化系统设计-概论
• 机电一体化系统是由若干具有特定 功能的机械与微电子要素组成的有 机整体,具有满足人们使用要求的 功能。根据不同的使用目的,要求 系统能对输入的物质、能量和信息 进行某种处理,输出所需要的物质、 能量和信息。
三大“目的功能”
1。变换功能 2。传递功能 3。储存功能
系统的目的功能
系统内部功能
• 主功能 • 动力功能 • 检测功能 • 控制功能 • 构造功能
机电一体化系统设计
课程介绍
第一章。概论 第二章。机械系统设计 第三章。检测系统设计* 第四章。驱动系统设计 第五章。接口技术 第六章。控制系统设计* 第七章。机电一体化系统设计典型实例
(机器人)
参考书
• 郑堤 等主编。 机电一体化设计基础(机械工业出版社) • 李成华 等主编。 机电一体化技术(中国农业大学出版社) • 刘杰 等主编。 机电一体化技术基础与产品设计(冶金工业
是由日本人通过截取英文机械学(Mechanics) 的词头和电子学(Electronics)的词尾组合在 一起而创造出来的一个新的英文名词.这一名 词最早出现在1971年日本的<机械设计>杂志副 刊上,后来随着机电一体化的发展而被广泛引 用
机电一体化的含义
日本<<机械振兴协会经济研 究所>>于1981年提出的解释:“机 电一体化乃是机械的主功能、动 力功能、信息功能和控制功能上 引进微电子技术,并将机械装置 与电子装置用相关软件有机结合 而构成系统的总称.”
• 直到70年代初,日本人对机电一体化的 长期实践和最新应用成果加以系统的概 括和总结,才形成一个比较完整的机电 一体化概念。此后由于大规模集成电路 技术和微型计算机技术的迅速发展,使 得机电结合的形式更加灵活,内容更加 丰富,应用更加广泛,因而在以机械工 业为主的传统产业中引发了一场大规模 的机电一体化技术革命。

机电一体化系统设计试题及答案 2

机电一体化系统设计试题及答案 2

一、名词解释1、机电一体化:机电一体化技术综合应用了机械技术、微电子技术、信息处理技术、自动控制技术、检测技术、电力电子技术、接口技术及系统总体技术等群体技术,实现多种技术功能复合的最佳功能价值的系统工程技术。

2、柔性制造系统:柔性制造系统(Flexible Manufacturing System)是由两台或两台以上加工中心或数控机床组成,并在加工自动化的基础上实现物料流和信息流的自动化。

3、传感器:传感器适机电一体化系统中不可缺少的组成部分,能把各种不同的非电量转换成电量,对系统运行中所需的自身和外界环境参数及状态进行检测,将其变成系统可识别的电信号,传递给控制单元。

4、伺服电动机:伺服电动机又称控制电机,其起动停止、转速或转角随输入电压信号的大小及相位的改变而改变。

输入的电压信号又称控制信号或控制电压,改变控制信号可以改变电动机的转速及转向,驱动工作机构完成所要求的各种动作。

5、组合设计:就是选用各种标准功能模块像搭积木一样组合成各种机电一体化系统(产品。

)6、灵敏度:灵敏度指示器的相对于被测量变化的位移率,灵敏度是衡量物理仪器的一个标志。

7、传感器:传感器是一种以一定的精确度把被测量转换为与之有确定对应关系的,便于应用的某种物理量的测量装置。

敏感元件、转换元件、基本电路。

8、线性度:所谓传感器的线性度是其输出量与输入量之间的实际关系曲线偏离直线的程度。

9、全闭环控制系统:直接检测工作台的位移来控制系统。

10、PWM技术:控制技术就是对脉冲的宽度进行调制的技术,即通过对一系列脉冲的宽度进行调制,来等效的获得所需要的波形(含形状和幅值)。

11、SPWM技术:是指脉冲的宽度按正弦规律变化而和正弦波等效的PWM波形。

二、填空题1、工业控制计算机分为单片机、 PLC 和总线工控机2、滚珠丝杆中滚珠的循环方式有内循环、外循环两种。

3、机电一体化系统(产品)设计类型大致可分为开发性设计、适应性设计、变参数设计。

机电一体化——电液控制系统设计

机电一体化——电液控制系统设计

6.电液控制系统设计6.1概述电液控制系统是常用机电一体化系统之一。

它是将计算机电控和液压传动结合在一起,既发挥了计算机控制或电控制技术的灵活性,又体现了液压传动的优势,充分显示出大功率机电控制技术的优越性。

电液控制系统的种类很多,可以从不同的角度分类,而每一种分类方法都代表一定的特征:1)根据输入信号的形式和信号处理手段可人为数字控制系统、模拟控制系统、直流控制系统、电液开关控制系统。

2)根据输入信号的形式和信号处理手段可分为数字控制系统、模拟控制系统、直流控制系统、交流控制系统、振幅控制系统、相位控制系统。

3)根据被控量的物理量的名称可分为置控制系统、速度控制系统、力或压力控制系统等。

4)根据动力元件的控制方式可分为阀控系统和泵控系统。

5)根据所采用的反馈形式可分为开环控制系统、闭环系统和半闭环控制系统。

本章主要介绍电液控制系统的组成、控制元件,系统数字模型以及系统的设计。

6.2电液控制元件电液控制元件主要包括电液伺服阀、电液比例阀、电液数字阀以及由数字阀组成的电液步进缸、步进马达、步进泵等。

它胶是电液控制系统中的电-液能量转换元件,也是功率放大元件,它能够将小功率的电信号输入转换为大功率的液压能(流量与压力)或机械能的输出。

在电液控制系统中,将电气部分与液压部分连接起来,实现电液信号的转换与放大,主要有电液伺服阀、电液比例阀、电液数字阀以及各种电磁开关阀等。

电液控制阀是电液控制系统的核心,为了正确地设计和使用电液控制系统,就必须掌握不同类型电液控制阀的原理和性能。

6.2.1控制元件的驱动6.2.1.1电气—机械转换器电气—机械转换器有“力电机(马达)”、“力矩电机(马达)”以及直流伺服电动机和步进电动机等,它将输入的电信号(电流或电压)转换为力或力矩输出,去操纵阀动作,推行一个小位移。

因此,电气-机械转换器是电液控制阀中的驱动装置,其静态特性和动态特性在电液控制阀的设计和性能中都起着重要的作用。

浅谈关于液压伺服系统的研究的论文

浅谈关于液压伺服系统的研究的论文

浅谈关于液压伺服系统的研究的论文本文从网络收集而来,上传到平台为了帮到更多的人,如果您需要使用本文档,请点击下载按钮下载本文档(有偿下载),另外祝您生活愉快,工作顺利,万事如意!论文关键词数控液压伺服系统数控改造论文摘要随着液压伺服控制技术的飞速发展,液压伺服系统的应用越来越广泛,随之液压伺服控制也出现了一些新的特点,基于此对于液压伺服系统的工作原理进行研究,并进一步探讨液压传动的优点和缺点和改造方向,以期能够对于相关工作人员提供参考。

一、引言液压控制技术是以流体力学、液压传动和液力传动为基础,应用现代控制理论、模糊控制理论,将计算机技术、集成传感器技术应用到液压技术和电子技术中,为实现机械工程自动化或生产现代化而发展起来的一门技术,它广泛的应用于国民经济的各行各业,在农业、化工、轻纺、交通运输、机械制造中都有广泛的应用,尤其在高、新、尖装备中更为突出。

随着机电一体化的进程不断加快,技术装各的工作精度、响应速度和自动化程度的要求不断提高,对液压控制技术的要求也越来越高,文章基于此,首先分析了液压伺服控制系统的工作特点,并进一步探讨了液压传动的优点和缺点和改造方向。

二、液压伺服控制系统原理目前以高压液体作为驱动源的伺服系统在各行各业应用十分的广泛,液压伺服控制具有以下优点:易于实现直线运动的速度位移及力控制,驱动力、力矩和功率大,尺寸小重量轻,加速性能好,响应速度快,控制精度高,稳定性容易保证等。

液压伺服控制系统的工作特点:(1)在系统的输出和输入之间存在反馈连接,从而组成闭环控制系统。

反馈介质可以是机械的,电气的、气动的、液压的或它们的组合形式。

(2)系统的主反馈是负反馈,即反馈信号与输入信号相反,两者相比较得偏差信号控制液压能源,输入到液压元件的能量,使其向减小偏差的方向移动,既以偏差来减小偏差。

(3)系统的输入信号的功率很小,而系统的输出功率可以达到很大。

因此它是一个功率放大装置,功率放大所需的能量由液压能源供给,供给能量的控制是根据伺服系统偏差大小自动进行的。

伺服系统包含哪些(基本组成_工作原理_应用)

伺服系统包含哪些(基本组成_工作原理_应用)

伺服系统包含哪些(基本组成_工作原理_应用)
伺服系统的结构组成机电一体化的伺服控制系统的结构、类型繁多,但从自动控制理论的角度来分析,伺服控制系统一般包括控制器、被控对象、执行环节、检测环节、比较环节等五部分。

下图给出了伺服系统组成原理框图。

图伺服系统组成原理框图
1.比较环节
比较环节是将输入的指令信号与系统的反馈信号进行比较,以获得输出与输入间的偏差信
2.控制器
控制器通常是计算机或PID控制电路,其主要任务是对比较元件输出的偏差信号进行变换处理,以控制执行元件按要求动作。

3.执行环节
执行环节的作用是按控制信号的要求,将输入的各种形式的能量转化成机械能,驱动被控对象工作。

机电一体化系统中的执行元件一般指各种电机或液压、气动伺服机构等。

4.被控对象
5.检测环节
检测环节是指能够对输出进行测量并转换成比较环节所需要的量纲的装置,一般包括传感器和转换电路。

伺服系统工作原理伺服系统是使物体的位置、方位、状态等输出被控量能够跟随输入目标的任意变化而变化的自动控制系统,即伺服系统是具有反馈的闭环自动控制系统。

它由计算机数字控制系统、伺服驱动器、伺服电动机、速度和位置传感器等组成。

计算机数字控制系统用来存储零件加工程序,根据编码器反馈回来的信息进行各种插补运算和软件实时控制,向各坐标轴的伺服驱动系统发出各种控制命令。

伺服驱动器和伺服电动机接收到计算机数字控制系统的控制命令后,对功率进行放大、变换与调控等处理,能够快速平滑调。

机电一体化系统设计第7章机电一体化系统总体设计

机电一体化系统设计第7章机电一体化系统总体设计
原则和方法。
1
9.1 系统原理方案设计
一、功能分析设计法
一切从系统的功能出发, 将设计任务抽象化 1、为什么要抽象化?
复杂的设计 分析 抽象 简单的模式
突出基本的、必要的 要求,摈弃偶然情况 和枝节问题,便于抓 住设计问题核心
避免构思方案前形成 的条条框框,放开视 野,寻求更为理想的 设计方案
此外还有一些原则,如:合理力流原则、变形协调原则、 变形最小原则、平均效应原则、稳定性原则等。
18
9.3 机电一体化系统的评价
机电一体化的一个主要目的是提高产品的附加 价值,因而附加价值就成为机电一体化系统的综 合评价指标。 机电一体化系统的评价内容 :
机电一体化系统
高附加价值化
主功能
高性能化
样机的试验分为实验室试验和实际工况试 验,通过试验考核样机的各种性能指标是否 满足设计要求,考核样机的可靠性。如果样 机的性能指标和可靠性不满足设计要求,则 要修改设计,重新制造样机,重新试验。如 果样机的性能指标和可靠性满足设计要求, 则进入产品的小批量生产阶段。
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五、小批量生产
产品的小批量生产阶段实际上是产品的试生产试销 售阶段。这一阶段的主要任务是跟踪调查产品在市场 上的情况,收集用户意见,发现产品在设计和制造方 面存在的问题,并反馈给设计、制造和质量控制部门。
总功能
分功能
分功能的原理方案
5
Ⅰ层
总功能
1
23
Ⅱ层 1.1 1.2 1.3
3.1 3.2
Ⅲ层 1.2.1 1.2.2
3.1.1 3.1.2
功能结构示意图
6
最小的基本分功能或满足功能要求的最小单位称之为功能元。
机电一体化系统基本功能元 物理功能元:变换、合并分离、传导隔阻、储存 逻辑功能元:与、或、非 数学功能元:加、减、乘、除、乘方、开方、微分、积分

《机电液一体化基础》课程教学大纲

《机电液一体化基础》课程教学大纲

《机电液一体化基础》课程教学大纲课程代码:ABJD0311课程中文名称:机电液一体化基础课程英文名称:Fundamenta1sofE1ectromechanica1-hydrau1icIntegrationTechno1ogy课程性质:选修课程学分数:2课程学时数:32授课对象:机械设计及其自动化专业本课程的前导课程:机械类基础课程、控制工程,电工电子。

一、课程简介本课程是机械类本科生,尤其是机电一体化方向学生的主要专业可之一。

其目的是培养学生综合运用所学的机械和电子技术的能力,使学生对前3年的知识能够记忆不得理解,并学会灵活应用。

培养学生运用所学知识解决实际问题的能力。

本课程的教学目的就是使学习者了解机电一体化的基本知识和共性关键技术,通过专业课教学及相应实践教学环节,使学生真正了解和掌握机电一体化的重要实质及机电一体化设计的理论和方法,从而能够灵活地综合运用这些技术进行机电一-体化产品的分析、设计与开发,达到知识能力结构的机电一体化。

二、教学基本内容和要求第一章机械系统课程教学内容:1.1.机械系统建模中基本物理量的描述:1.2s机械系统中的制动与加速控制:课程的重点、难点:质量和惯量的转化、弹性系数的转化、减速齿轮传动链中基本物理量的计算。

转动惯量、力矩及其动力学关系机械系统的制动控制、机械传动中的计算。

课程教学要求:了解:建模技术的一般理论和方法,机械传动系统模型的建立。

理解:建模技术的一般理论和方法,电器控制系统模型的建立,液压、气压装置及系统模型结合先修课程进行简单的介绍。

掌握:传动系统设计中的齿轮和滚动丝杠间隙消除的基本理论和常用方法;滚动及塑料导轨的基本结构和使用方法;执行机构中的微动机构和特种执行机构。

第二章机电一体化中集成电路的作用课程教学内容:2.1、集成电路的应用基础课程的重点、难点:触发器、计数器、编码器与译码器的工作原理与应用,常用的模数转换芯片的原理与应用、多路模拟开关的原理。

机电一体化系统设计

机电一体化系统设计

图2.6 锥齿轮轴向压簧调整
图2.7 锥齿轮周向弹簧调整 1.大片锥齿轮 2.小片锥齿轮 3.锥齿轮 4.镶块 5.弹簧 6.止动螺钉 7.凸爪 8.槽
(四)齿轮齿条传动机构
结构如图2.8所示。用于行程较长的大型机床上,易于得 到高速直线运动。 1.双片簿齿轮调整法 分别与齿条齿槽的左、右两侧贴紧, 从而消除齿侧间隙(传动负载小时采用)。 2.双厚齿轮传动的结构 进给运动由轴5输入,该轴上装有
1.垫片调整法 结构如图2.4所示。在两薄片斜齿轮1、2中间 加垫片3,改变两薄片斜齿轮之间的轴向距离,使薄片斜齿 轮1、2的螺旋线错位。
特点:1)结构简单;2)齿侧间隙不能自动补偿。3) 使用时需 要反复测试齿轮的啮合情况,反复调节垫片的厚度。
图2.4 斜齿薄片齿轮垫片调整
(二)斜齿轮传动机构
功用: 转矩匹配; 惯量匹配;脉冲当量匹配;降速
消除传动间隙
作用:消除反向间隙,提高传动精度 方法:使啮合状态轮齿的两侧均处于接触状 实现:偏心轴调整、轴向垫片调整 (刚性)
轴向压簧调整、周向压簧调整(柔性)
径向(中心矩)调隙法;轴向调隙法;周向(切向)调隙法
(一)直齿圆柱齿轮传动机构
1.偏心轴套调整法 结构如图2.1所示。转动偏心轴套2调整 两啮合齿轮的中心距,消除齿侧间隙及其造成的换向死区。 特点:结构简单,侧隙调整后不能自动补偿。
此外,还要求机械系统具有较大的刚度、良好的可靠性和重量轻、 体积小、寿命长。
三、机械系统的组成
1.传动机构 :如,齿轮传动机构、蜗杆蜗轮传动机构、丝杠传动机 构、链传动、带传动等。
要求:满足整个机械系统良好的伺服性能;要满足传动精度的要求; 满足小型、轻量、高速、低噪声和高可靠性的要求。

机电一体化第六章伺服驱动控制系统设计

机电一体化第六章伺服驱动控制系统设计
更加简单。步进电机既是驱动元件,又是脉冲角位移变换元件。 E. 当控制脉冲数很小,细分数较大时,运行速度达到每转30分
钟。 F.体积小、自定位和价格低是步进电动机驱动控制的三大优势。 G. 步进电机控制系统抗干扰性好
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二、 伺服驱动控制系统设计的基本要求
1. 高精度控制 2. 3. 调速范围宽、低速稳定性好 4. 快速的应变能力和过载能力强 5. 6.
闭环调节系统。
(4) ①
② 调节方法。
(5) ① 使用仪器。用整定电流环的仪器记录或观察转速实际值波形,电
② 调节方法。
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六、 晶体管脉宽(PWN)直流调速系统
晶体管脉宽直流调速系统与用频率信号作开关的晶闸管系统相比,具 (1) 由于系统主电源采用整流滤波,因而对电网波形影响小,几乎不 (2) 由于晶体管开关工作频率很高(在2 kHz左右),因此系统的 (3) 电枢电流的脉动量小,容易连续,不必外加滤波电抗器也可平稳 (4) 系统的调速范围很宽,并使传动装置具有较好的线性,采用Z2
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(2) ① A. 步进电动机型号:130BYG3100D (其他型号干扰大) B. 静转矩15 N·m C. 步距角0.3°/0 6°
D. 空载工作频率40 kHz E. 负载工作频率16 kHz ② A. 驱动器型号ZD-HB30810 B. 输出功率500 W C. 工作电压85~110 V D. 工作电流8 A E. 控制信号,方波电压5~9 V,正弦信号6~15 V ③ 控制信号源。
(3) ① 标准信号控制系统(如图6-16) ②检测信号控制系统 (如图6-17)
③ 计算机控制系统(如图6-18)
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图6-16 标准信号控制系统图 图6-17 检测信号控制系统图 图6-18 计算机控制系统图

机电一体化系统设计

机电一体化系统设计
• 其关键是建立统一的全局产品数据模型和数据管理及共享的 机制,以保证正确的信息在正确的时刻以正确的方式传到所 需的地方。
1、先进制造技术
先进制造技术(AMT-Advanced Manufacturing Technology)先进制造 技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理 等方面的成果,并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、 使用、服务的制造全过程,以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产, 并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。
2.1.2 丝杠螺母机构传动机构形式
作用:主要用来将旋转运动变换为直线运动或 将直线运动变换为旋转运动。
1按摩擦类型分
滑动摩擦机构和滚动摩擦机构
• 滑动丝杠螺母机构
结构简单、加工方便、制造成本低、具有自锁功能,但 其摩擦阻力矩大、传动效率低(30%~40%)。
• 滚珠丝杠螺母机构
结构复杂、制造成本高,但其最大优点是摩擦阻力矩小 、传动效率高(92%~98%),因此在机电一体化系统中得到广 泛应用。
4、以“自动化”技术为发展前提
“自动化”从自动控制、自动调节、自动补偿、自动辨识等发展到自学习、 自组织、自维护、自修复等更高的自动化水平。
5、以“成化集”为发展的方法
“集成化”,一是技术的集成,二是管理的集成,三是技术与管理的集成。
6、以“网络化”为发展道路
利用网络,进行产品设计、制造与生产管理等活动。
• 3、六轴以上联动-----加工任意曲面
数控设备
• 除了制造业的数控设备外: • 1 焊接设备 • 2激光切割机(刻字机) • 3数控雕刻机 • 4数控绕线机 • 5数控鞋楦机
焊接机器人
焊接机器人
焊接机器人

《机电一体化系统设计》课程标准

《机电一体化系统设计》课程标准

《机电一体化系统设计》课程标准一、课程基本信息二、课程性质和任务《机电一体化系统设计》是机电一体化技术三年制高职专业设置的核心课程之一,是一门高度“机电”结合的课程,将学生所学“机”与“电”的知识与技能,在微电子的控制手段下高度的“融合”,全面提升学生机电一体化知识与技能。

《机电一体化系统设计》的主要任务是加强学生机电一体化系统知识,使学生将所学“机”与“电”的知识与技能,在微电子的控制手段下高度地“融合”,并由现阶段的机电一体化系统设备、产品,如:数控机床、机械手、智能机器人、柔性制造系统(FMS)、无人生产车间等的原理、调试、维护到小型机电一体化系统的设计,设备的改装,全面提升学生机电一体化知识与技能。

三、课程教学目标通过以工作任务导向及典型机电一体化系统的分析与装调的实际工作项目活动,使高等职业学院的机电一体化专业的学生了解本专业的学习领域和工作领域等专业知识与技能,建立机电一体化技术的思维基础,学会分析和处理工程问题的基本理论和基本方法,提高实际动手能力和针对岗位的职业技能和职业素养,从而为将来胜任机电一体化技术岗位群职业需要、具备优良的职业素养和突出的岗位创新能力奠定良好的基础。

1、知识目标1)了解机电一体化系统所代表的产品范围,分类及发展趋势。

2)掌握模块化机电一体化产品装配、调试、维护、维修的基本理论和基本方法。

3)掌握电气设备安装调试的应知、应能的知识和技能。

4)使学生能够系统地学习与掌握机电一体化产品中相关技术的联系和接口关系,了解产品开发的方法。

2、能力目标1)具有机电一体化设备拆装、调试和操作的基本技能。

2)了解机电一体化技术的系统思维体系,学会用系统的观点分析问题的能力。

3)了解机电一体化前沿技术,学会探索性学习和终身学习的方法。

3、素质目标1)掌握机电一体化技术行业操作规范,具有良好的职业素养。

2)通过知识教学的过程培养学生爱岗敬业与团队合作的基本素质。

四、课程内容与要求五、教学基本条件1、为保证理论与实际操作密切结合,本课程要求一个专用机电一体化综合实训室和供学生实习的校外实训基地。

机电一体化系统设计第4章伺服系统设计1

机电一体化系统设计第4章伺服系统设计1
由上式知,直流伺服电机的控制方式如下: (1)调压调速(变电枢电压,恒转矩调速) (2)调磁调速(变励磁电流,恒功率调速) (3)改变电枢回路电阻调速
常用的是前面2种调速方式。
晶闸管的结构与符号
晶闸管是具有三个PN 结的四层结构, 其外形、 结构及符号如图。


A



G
K
(a) 符号
A 阳极

二、步进电动机及其控制
1、工作原理:
当第一个脉冲通入A相时,磁通企图沿着磁阻最小的 路径闭合,在此磁场力的作用下,转子的1、3齿要和A 级对齐。当下一个脉冲通入B相时,磁通同样要按磁阻最 小的路径闭合,即2、4齿要和B级对齐,则转子就顺逆 时针方向转动一定的角度。
三、步进电动机及其控制
若通电脉冲的次序为A、C、B、A…,则不 难推出,转子将以顺时针方向一步步地旋转。这 样,用不同的脉冲通入次序方式就可以实观对步 进电动机的控制。
B
W 2 sin
W
2
由于θ值很小,条纹近似与栅线的方向 垂直,故称为横向莫尔条纹。
横向莫尔条纹重要特性: ①莫尔条纹运动与光栅运动具有对应关系 ②莫尔条纹具有位移放大作用 ③莫尔条纹具有平均光栅误差作用
原理图1
退出
4.2 伺服系统执行元件及其控制
一、执行元件类型及特点 二、步进电机及其控制 三、伺服电机及其控制
(1) 原理: 励磁绕组WF接到电压为的交流电网上,控制
绕组接到控制电压上,当有控制信号输入时,两 相绕组便产生旋转磁场。该磁场与转子中的感应 电流相互作用产生转矩,使转子跟着旋转磁场以 一定的转差率转动起来,其旋转速度为
n 6f( 0 1 s )p n 0 ( 1 s )

机电一体化系统设计第一章概论

机电一体化系统设计第一章概论
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第一章 概 论
第二节 机电一体化系统的基本构成 图1-5 机电一体化系统的评价内容
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第一章 概 论
第二节 机电一体化系统的基本构成 图1-6工业三大要素与机电一体化三大效果
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第一章 概 论 第三节 机电一体化产品的分类
到目前为止,机电一体化产品还在不断地发展,很难进行正确地分类。下 面按其用途和功能两个方面进行粗略地分类,就可看到机电一体化产品的概 貌。
其主要参数有:系统误差、外扰、废弃输出、变换效率。
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第一章 概 论
第二节 机电一体化系统能构成、原理
二 机电一体化系统的功能构成
1、主功能
以物料搬运、加工为主,输入物质(原料、毛坯等)、能量(电能、液能、 气能等)和信息(操作及控制指令等),经过加工处理,主要输出改变了位 置和形态的物质的系统(或产品),称为加工机。例如:各种机床(切削、 锻压、铸造、电加工、焊接设备、高频淬火等)、交通运输机械、食品加工 机械、起重机械、纺织机械、印刷机械、轻工机械等。
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第一章 概 论 第三节 机电一体化产品的分类
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第一章 概 论
第一节 机电一体化的基本含义
*重点介绍机电一体化概念
三、德国的精密工程技术的定义
图1-1 精密工程技术的含义
精密工程技术定义为光、机、电一体化的综合技术,并用图1-1 来说明其含义。它包括
机械(含液压、气动及微机械)、电工与电子、光学,二者相互 组合电工与电子机械、光电子技术与光学机械,其核心技术为精 密工程技术。
机电一体化系统要素
控制器(计算机等) 检测传感器 执行元件 动力源 机构
功能
控制(信息存储 处理 传送) 计测(信息收集与变换) 驱动(操作) 提供动力(能量) 构造
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机电一体化液压伺服系统设计Newly compiled on November 23, 2020液压伺服系统设计专业:机电一体化技术年级:学生姓名:指导教师:摘要机电一体化是以机械技术和电子技术为主题,多门技术学科相互渗透、相互结合的产物;是正在发展和逐渐完善的一门新兴的边缘学科。

机电一体化使机械工业的技术结构、产品结构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化使工业生产由“机械电气化”迈入了以“机电一体化”为特征的发展阶段。

本设计中提到的微机数控机床是利用单板或单片微机对机床运动轨迹进行数控及对机床辅助功能动作进行程序控制的一种自动化机械加工设备。

采用微机数控机床进行机械加工的最大优点是能够有效地提高中、小批零件的加工生产率保证加工质量。

此外,由于微型计算机具有价格低、体积小、性能可靠和使用灵活等特点微机数控机床的一次性投资比全功能数控机床节省得多,且又便于一般工人掌握操作和维修。

因此将专用机床设计成微机数控机床已成为机床设计的发展方向之一。

本设计中用到的步进电机是一种将数字信号直接转换成角位移或线位移的控制驱动元件具有快速起动和停止的特点。

其驱动速度和指令脉冲能严格同步;具有较高的重复定位精度并能实现正反转和平滑速度调节。

它的运行速度和步距不受电源电压波动及负载的影响,因而被广泛应用于数模转换、速度控制和位置控制系统。

目录4446 0第1章总体方案设计总体分析本次设计实现的是一两座标步进电机驱动运动工作台控制系统的设计。

设计采用单片机对系统进行控制,单片机的包括键盘与显示的控制、与PC机的串口通讯、以及电机输入输入输出信号的控制。

电机的输入信号包含报警监测,在机床边缘运用一个接近开关即可实现此目的。

方案框图单片机作为控制的核心:一方面对机床的运动方向和位移量进行控制,另外还将与键盘对应的位移信息显示在LED上,并实现与PC机的通信。

第2章单元模块设计键盘与显示模块随着电子及计算机技术的飞速发展,涌现出了许多的智能型芯片,INTEL、ATMEL、MICROCHIP、MOTOROLA和PHILPS等公司都推出了一系列满足不同行业多种需求的单片机芯片,CPU的价格也从90年代初的成百元降至如今最便宜的芯片只有数元,而一些功能单一的外围接口芯片,越来越多地被功能强大、灵活方便的智能型芯片所代替。

我们使用ATMEL公司生产的89C2051设计出了键盘LED显示模块,功能上比传统的键盘显示接口芯片82C79强,而成本仅有后者的1/3。

AT89C2051简介,AT89C2051属于MCS51家族,它同大家熟悉的8031单片机相比,I/O口减少到15个,其它配置和性能不减,指令完全兼容,片内具有2K字节的FLASH存贮器,电擦写编程次数可达到1000次,数据可保存10年。

其中的P3.0、P3.1口第二功能可以作串行口使用,P1口可直接驱动LED显示器,其中P1.0、P1.1可以当作比较器的输入端。

2模块原理模块原理图见图1。

键盘显示模块可外接4×8=32键,8位LED显示器(可以扩展至16位),它通过串行口同主控设备进行数据通信。

下面分别加以介绍。

模块工作原理本单元模块电路的功能是通过对片机编程,使当前按键信息在8个LED上显示出来,由芯片CH452来对数码管进行驱动,并对键盘进行扫描。

图所示为一来个八位LED动态显示电路。

在同一时刻,如果各位位选线都处于选通状态的话,8位LED将显示相同的字符。

若要各位LED能够同时显示出与本位相应的显示字符,就必须采用动态显示方式;即在某一时刻;只让某一位的位选线处于选通状态;而其他各位的位选线则处于关闭状态;同时,段码线上输出相应位要显示的字符段码。

这样;在同一时刻;8位LED中只有选通的那一位显示出字符;而另一位则是熄灭的。

同样;在下一时刻;只让下一位的位选线处于选通状态,在段码线上输出将要显示字符的段码;则同一时刻;只有选通位显示出相应的字符,而其他各位则是熄灭的。

如此循环下去,就可以使两位分别显示出将要显示的字符。

虽然这些字符是在不同时刻出现的,而在同一时刻,只有一位显示,其他各位熄灭,但由于LED显示器的余辉和人眼的视觉暂留作用;只要每位显示间隔时间足够短则可以造成多位同时亮的假象达到同时显示的效果。

键盘的扫描原理与数码管的扫描显示原理类似,依次将矩阵键盘的某行或某列置一再逐个判断改行或该列上是否有信号为高,有则说明两座标相交处的按键按下了。

芯片CH452介绍CH452是数码管显示驱动和键盘扫描控制芯片。

CH452内置时钟振荡电路,可以动态驱动8 位数码管或者64位LED,具有BCD译码、闪烁、移位、段位寻址、光柱译码等功能,同时还可以进行64键的键盘扫描,CH452通过可以级联的4线串行接口或者2 线串行接口与单片机等交换数据,并且可以对单片机提供上电复位信号。

图 CH452工作原理芯片CH452特点1、显示驱动内置电流驱动级段电流不小于15mA,字电流不小于80mA。

动态显示扫描控制直接驱动8位数码管、64位发光管LED或者64级光柱。

可选数码管的段与数据位相对应的不译码方式或者BCD译码方式。

BCD译码支持一个自定义的BCD码,用于显示一个特殊字符。

数码管的字数据左移、右移、左循环、右循环。

各数码管的数字独立闪烁控制可选快慢两种闪烁速度。

任意段位寻址,独立控制各个LED 或者各数码管的各个段的亮与灭。

64级光柱译码,通过64个LED 组成的光柱显示光柱值。

扫描极限控制,支持1 到8个数码管,只为有效数码管分配扫描时间。

可以选择字驱动输出极性,便于外部扩展驱动电压和电流。

2、键盘控制内置64 键键盘控制器,基于8×8矩阵键盘扫描。

内置按键状态输入的下拉电阻内置去抖动电路。

键盘中断可以选择低电平有效输出或者低电平脉冲输出。

提供按键释放标志位,可供查询按键按下与释放。

支持按键唤醒,处于低功耗节电状态中的CH452可以被部分按键唤醒。

3、外部接口同一芯片,可选高速的4 线串行接口或者经济2线串行接口。

4 线串行接口支持多个芯片,级联时钟速度从0 到2MHz兼容CH451 芯片。

4 线串行接口DIN 和DCLK信号线可以与其它接口电路共用,节约引脚。

2 线串行接口支持两个CH452芯片并联,由ADDR引脚电平设定各自地址。

2 线串行接口时钟速度从500Hz到200KHz兼容两线I2C总线,节约引脚。

内置上电复位,可以为单片机提供高电平有效和低电平有效复位输出。

4、其它内置时钟振荡电路,不需要外部提供时钟或者外接振荡元器件,更抗干扰。

支持低功耗睡眠,节约电能,可以被按键唤醒或者被命令操作唤醒。

可选两种封装,SOP28、DIP24S引脚与CH451芯片兼容。

经过授权采用了1项专利技术,低成本,简便易用。

显示驱动原理CH452对数码管和发光管采用动态扫描驱动,顺序为DIG0至DIG7,当其中一个引脚吸入电流时,其它引脚则不吸入电流。

CH452内部具有电流驱动级,可以直接驱动英寸至1英寸的共阴数码管段,驱动引脚SEG6 SEG0,分别对应数码管的G段、A段驱动引脚SEG7,对应数码管的小数点,字驱动引脚DIG7、DIG0分别连段8个数。

CH452支持扫描极限控制,并且只为有效数码管分配扫描时间。

当扫描极限设定为1时,唯一的数码管DIG0 将得到所有的动态驱动时间,从而等同于静态驱动;当扫描极限设定为8时,8 个数码管DIG7。

DIG0各得到1/8的动态驱动时间;当扫描极限设定为4 时,4个数码管DIG3 DIG0 各得到1/4 的动态驱动时间,此时各数码管的平均驱动电流将比扫描极限为8时增加一倍,所以降低扫描极限可以提高数码管的显示亮度。

CH452内部具有8个8位的数据寄存器用于保存8 个字数据,分别对应于CH452所驱动的8个数码管或者8组每组8个的发光二极管。

CH452支持数据寄存器中的字数据左移、右移、左循环、右循环,并且支持各数码管的独立闪烁控制,在字数据左右移动或者左右循环移动的过程中,闪烁控制的属性不会随数据移动。

CH452 支持任意段位寻址可以用于独立控制64个发光管LED中的任意一个或者数码管中的特定段,例如小数点:段位编址顺序与键盘编址一致,编址从00H到3FH。

当用“段位寻址置1”命令将某个地址的段位置1后,该地址对应的发光管LED或者数码管的段会点亮。

该操作不影响任何其它LED 或者数码管其它段的状态。

CH452支持64级的光柱译码用64个发光管或者64级光柱表示65种状态,加载新的光柱值后,编址小于指定光柱值的发光管会点亮,而大于或者等于指定光柱值的发光管会熄灭。

CH452默认情况下工作于不译码方式,此时8个数据寄存器中字数据的位7位0分别对应8个数码管的小数点和段G,段A对于发光二极管阵列,则每个字数据的数据位唯一地对应一个发光二级管。

当数据位为1时,对应的数据管的段或者发光管就会点亮,当数据位为0时则对应的数据管的段或者发光管就会熄灭。

例如,第三个数据寄存器的位0为1,所以对应的第三个数码管的段A点亮。

通过设定,CH452 还可以工作于BCD译码方式,该方式主要应用于数码管驱动,单片机只要给出二进制数BCD码,由CH452将其译码后直接驱动数码管显示对应的字符。

BCD译码方式是指对数据寄存器中字数据的位4位0进行,BCD译码控制段驱动引脚SEG6、SEG0的输出,对应于数码管的段G段A;同时用字数据的位7控制段驱动引脚SEG7的输出,对应于数码管的小数点,字数据的位6和位5不影响BCD译码。

下表为数据寄存器中字数据的位4、位0进行BCD译码后,所对应的段G、段A ,以及数码管显示的字符。

参考下表,如果需要在数码管上显示字符0,只要置入数据0xx00000B或者00H,需要显示字符带小数点只要置入数据1xx00000B 或者80H。

类似地,数据1xx01000B或者88H对应于字符带小数点数据0xx10011B 或者13H,对应于字符=数据0xx11010B 或者1AH 对应于字符.小数点,数据0xx10000B或者10H对应于字符,空格数码管没有显示。

数据0xx11110B 或者1EH,对应于自定义的特殊字符,由“自定义BCD 码”命令定义。

键盘扫描原理CH452 的键盘扫描功能支持8×8矩阵的64键键盘。

在键盘扫描期间,DIG7——DIG0 引脚用于列扫描输出SEG7SEG0 ,引脚都带有内部下拉电阻,用于行扫描输入。

当启用键盘扫描功能后4线串行接口中的DOUT,引脚的功能由串行接口的数据输出变为键盘中断输出以及按键数据输出。

CH452定期在显示驱动扫描过程中插入键盘扫描。

在键盘扫描期间,DIG7、DIG0引脚按照DIG0至DIG7 的顺序依次输出高电平,其余7个引脚输出低电平,SEG7——SEG0引脚的输出被禁止。

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