凝汽器结垢该如何清洗
凝汽器器清洗方案
凝汽器化学清洗方案一、概述由于设备运行中管壁等内壁有结垢现象，使该设备应有效果大大降低，特别严重会导致设备停机检修，会给经济上带来很大损失，因此需对该设备进行化学清洗除垢。
二、检修安全管理1、职责：1﹚执行本厂安全各项条例，遵守和履行本厂安全协议的内容。
2﹚做好各项安全生产措施，落实安全符合本厂规定，掌握施工现场安全作业情况。
3﹚确定安全区域，方可进行施工安全作业。
随时安全检查，及时消除安全隐患。
4﹚制定实际的安全生产应急救援预案。
6）做好设备及人身安全防护遇到紧急情况及时上报理。
三、安全措施：1.化学清洗中应设专人负责安全监督、落实工作，确保人身与设备的安全。
2.作业人员熟练掌握清洗的操作规程、了解化学清洗的特性及灼伤急救方法，作好自身保护，与清洗无关的人员禁止进入清洗现场。
3.作业现场设围栏，并悬挂“注意安全”安全示牌。
4.清洗时，禁止在清洗系统上进行明火作业，加药现场禁止吸烟。
5.施工人员进入车间劳保穿戴齐全，检修作业必须按照指定路线行走。
6.本项目施工人员严禁进入其它区域休息、逗留等。
7.在进入车间开工前临时用电必须按照规范要求操作。
8.临时用电线路必须按规范架设整齐，做到三项四线。
配电箱箱内线路、空开必须可靠完好，停止使用时切断电源、箱门上锁。
四、施工方案清洗工艺及步骤：连接临时系统→加满水试运行→试漏→酸洗→水冲洗→中和→钝化→恢复系统1.清洗前的准备工作1.1选择打开清洗设备的进出口（阀门）1.2拆开阀门用耐酸的法兰、胶管及耐酸泵、反应槽等连接好临时系统保证法兰严密1.3不参加化学清洗的设备、系统与清洗系统进行可靠的隔离1.4化学清洗的药品检验无误运至安全指定现场2.酸洗1 清洗系统注满水开启循环泵进行循环，将溶药箱的水位降低到1/3液位，按量将缓蚀剂、促进剂、助剂等加到溶药箱中，循环均匀缓慢向溶药箱中加清洗剂，并控制出口浓度不大于5%，同时定时用PH纸检测酸性比例，加强检测防止酸浓度过高，如果泡沫过多，可适量加入消泡剂消除泡沫。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程2.1 凝汽器结垢是火力发电厂中常见的问题之一，其主要成因是水中含有的杂质和化学物质在高温高压条件下发生化学反应，形成沉淀物和结垢。
2.2 沉淀物和结垢会严重影响凝汽器的传热效率和运行安全，甚至导致设备故障和事故。
2.3 因此，凝汽器结垢问题必须得到及时有效的解决，化学清洗和高压水射流清洗是目前常用的方法之一。
3、化学清洗的必要性3.1 化学清洗是通过使用化学剂将凝汽器内部的结垢溶解和清除的方法，具有高效、彻底的优点。
3.2 化学清洗可以减少设备停机时间和维护成本，提高设备的运行效率和寿命。
3.3 同时，化学清洗还能够减少设备对环境的污染和对工作人员的危害，是一种安全、环保的清洗方法。
4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题4.1 不锈钢凝汽器在清洗过程中需要注意避免使用含氟化学剂和过于强酸碱性的清洗剂，以免对设备造成腐蚀和损伤。
4.2 同时，还需要注意清洗剂的浓度和使用方法，避免对环境和工作人员造成危害。
4.3 在清洗完成后，还需要对设备进行彻底的冲洗和中和处理，以保证设备的安全和稳定运行。
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立5.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立需要考虑设备的结构和特点，制定相应的清洗方案和流程。
5.2 同时，还需要选择合适的化学剂和清洗设备，建立完善的清洗管理制度和操作规程。
5.3 在建立清洗系统的过程中，还需要注重设备的安全和环保，采取相应的安全措施和防护措施。
6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标6.1 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施包括清洗前的设备检查和准备、清洗过程的监控和记录、清洗后的设备检查和评估等。
6.2 目标是确保清洗效果达到预期，设备运行稳定，减少设备故障和停机时间，提高设备的运行效率和寿命。
7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施7.1 在施工过程中，需要严格遵守安全操作规程和操作流程，确保人员和设备的安全。
凝汽器酸洗技术要求
凝汽器酸洗技术要求凝汽器酸洗技术是指利用酸溶液对凝汽器进行清洗、除垢的一种方法。
凝汽器是一种重要的换热设备，其工作环境复杂，易产生水垢和污垢。
如果不及时清洗，会导致换热效率降低，甚至出现堵塞、爆管等问题。
因此，凝汽器酸洗技术就显得尤为重要。
以下是凝汽器酸洗技术的要求。
1.准备工作：在进行凝汽器酸洗之前，首先要做好准备工作。
这包括关闭凝汽器上的进出口阀门，排空冷凝水和压力水，以及对凝汽器周围进行防护，防止酸溶液的溅射。
2.酸洗液选择：选择适合的酸洗液对凝汽器进行清洗十分重要。
常见的酸洗液有盐酸、硫酸和酸性盐水溶液等。
选择酸洗液时要考虑凝汽器材质、水垢成分和工作条件等因素，以及酸洗液对设备的腐蚀性。
3.清洗程序：清洗程序的制定是凝汽器酸洗的关键。
首先，要将酸洗液注入凝汽器内部，浸泡一定时间，使其与水垢发生反应；然后，通过压水或氮气将酸洗液从凝汽器中排出，同时用清水进行反冲洗。
4.清洗时间和温度：清洗时间和温度是凝汽器酸洗技术中的重要参数。
清洗时间要根据凝汽器的污垢程度和设备工况合理确定，过长或过短都不利于清洗效果。
温度一般控制在30-70摄氏度，过高的温度会增加设备的腐蚀风险。
5.酸洗液浓度和酸洗液-水比例：酸洗液的浓度和酸洗液-水比例也是凝汽器酸洗的重要因素。
浓度过高可能导致腐蚀严重，浓度过低则可能清洗效果不佳。
酸洗液-水的比例要根据凝汽器的污垢程度和设备的材质进行调整。
6.排放酸洗废液：酸洗废液是凝汽器酸洗过程中产生的废液，它含有较高的酸度和水垢成分。
为了环保和安全起见，要正确处理和排放酸洗废液，避免对环境和人体造成损害。
综上所述，凝汽器酸洗技术的要求包括准备工作的做好，选择适合的酸洗液，制定合理的清洗程序，控制清洗时间和温度，合理调整酸洗液浓度和酸洗液-水比例，以及正确处理和排放酸洗废液。
只有做到以上要求，才能有效地清洗凝汽器，提高设备的工作效率并延长其使用寿命。
凝结器清洗方案
凝结器清洗方案一、概述凝结器是工业生产中常用的设备，用于冷凝蒸汽或其他气体并将其转化为液体。
然而，长时间使用后，凝结器内壁往往会产生积垢、污垢等问题，导致凝结器效果降低甚至损坏。
因此，定期清洗凝结器是保证其正常运行的重要环节。
本文将介绍一种常用的凝结器清洗方案，供参考使用。
二、清洗工具准备清洗凝结器需要准备以下工具：1.清洗剂：选择合适的清洗剂，根据凝结器的材质和污垢程度进行选择。
常用的清洗剂有酸性清洗剂、碱性清洗剂和中性清洗剂。
2.高压水枪：用于清洗凝结器内壁，可选择适合的喷嘴和水压。
3.刷子：用于清洗凝结器内部细小部位，如管道和密封垫等。
4.管道清洗球：用于清洗凝结器内部管道，可选择适合尺寸和材质的清洗球。
5.清洗车：可用于承载清洗设备和提供移动运输。
三、清洗步骤清洗凝结器的步骤如下：1.检查和准备：首先需要检查凝结器的工作状态和清洗设备是否完好。
确认凝结器已停机，并关闭所有进出口阀门。
保证安全清洗环境。
2.清洗剂注入：根据凝结器大小和清洗剂种类，将适量的清洗剂加入清洗车的储罐中。
3.清洗剂循环：启动清洗车的循环泵，将清洗剂经过管道和泵送到凝结器内部。
根据凝结器的具体情况，可设置不同的喷嘴和水压来形成喷淋或冲击的清洗效果。
4.冲洗操作：使用高压水枪对凝结器内壁进行冲洗，从顶部开始，逐渐向下进行，确保每个部位都得到清洗。
需要特别注意的是，避免直接对密封垫进行冲洗，以免损坏。
5.细节清洗：使用刷子清洗凝结器内部细小部位，如管道和密封垫。
确保彻底清洁，防止残留污垢造成二次污染。
6.管道清洗：将适合尺寸和材质的清洗球通过管道送入凝结器，利用水流冲击力进行管道清洗。
确保管道畅通无阻。
7.清洗剂排放：清洗结束后，将残余的清洗剂和污水排放到合适的处理设备或系统中，避免对环境造成污染。
8.检查和恢复：清洗完成后，进行凝结器的检查，确保清洗效果良好。
开启进出口阀门，恢复凝结器的正常运行。
四、注意事项在清洗凝结器的过程中，需要注意以下事项：1.安全第一：清洗前确认凝结器已停机，并关闭所有进出口阀门。
凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)施工技术方案及凝汽器清洗规程
凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程之马矢奏春创作摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的需要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)平安文明施工管理平安办法等八个方面展开.目录1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据22、结垢成因33、化学清洗的需要性44、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题45、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立56、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理办法、目标87、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)平安文明施工管理平安办法108.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (8)1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据1.1 DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》1.2 GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收标准》1.3 HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》1.5 GB8978-1996《污水综合排放标准》1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施法子》（1996年）1.7 GB/T25147-2010《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法、重量法》1.8欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等有关方案及实践（拜会业绩表）1.9甲方提供的有关技术参数.2、凝汽器结垢成因凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统, 随着水分的蒸发和风干, 水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高, 一些盐因过饱和而析出：Ca（HCO3）2=CaC03 +H2O+CO2冷却水通过冷却塔相当于一个曝气过程, 溶解在水中的CO2会逸出, 因此水的PH值会升高.此时重碳酸盐在碱性条件下发生如下反应：Ca（HCO3）2+2OH-=CaCO3 +2H2O+CO32-当水中溶有氧化钙时, 会发生下列置换反应：CaCl2+CO32-=CaCO32-+Cl-如水中有适量的磷酸盐时, 磷酸根将与钙离子发生磷酸钙, 其反应为：2PO43-+3Ca2+=Ca3（PO4）2上述反应发生的CaCO3和Ca（PO4）2均属微溶性盐, 它们的溶解比CaCl2和Ca（HCO3）2要小很多.另外, CaCO3和Ca3（PO4）2的溶解度是随着温度的升高而降低.因此在冷凝器的传热概况上, 这些微溶性盐很容易到达过饱和状态而从水中结晶析出.当水流速度较小或传热概况比力粗拙时, 这些结晶堆积物就容易堆积在传热概况上, 形成水垢.泥垢一般是由颗粒细小的泥沙、灰尘、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂质碎屑、腐蚀产物、油污、菌藻的尸体及粘性分泌物等组成.上述物质在冷却水中起到CaCO3微结晶的晶核作用, 这就加速了CaCO3结晶析出的过程.当含有这些物质的水流经换热概况时, 容易形成污垢堆积物, 特别是流速较慢的部份污垢堆积物更多.这种堆积物一般体积较年夜, 质地疏松稀软.他们是引起垢下腐蚀的主要原因, 也是某些细菌生存和繁殖的温床.换热概况常有锈瘤附着, 常与水垢微生物及粘泥一起堆积在传热概况, 除影响传热外, 更严重的是助长某些细菌的繁殖, 最终招致换热概况腐蚀穿孔而泄漏.3、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的需要性4.1凝汽器结垢会造成机组真空降低, 机组长期在低真空下运行对汽轮机末级叶片有很年夜损害, 严重时会招致末级叶片断裂, 使汽轮机损坏而造成停机.另外, 真空降低会使煤耗上升, 科学数据显示真空每降低1%, 效率降低3%, 煤耗上升8%.4.2凝汽器结垢会使凝汽器冷凝效率下降.每1mm不锈钢管的传热效果是1mm水垢的300—400倍, 凝汽器结垢会使管束截面积变小, 造成冷却水用量增年夜, 同时造成能耗增加.4.3凝汽器结垢很容易造成垢下腐蚀, 严重时会造成设备穿孔, 缩短设备使用寿命.4、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题不锈钢的主要化学成份为铁铬合金, 并加入镍、钼、锰等金属, 耐蚀力较好, 但其实不是对所有化学药品都有抵当能力.铬镍不锈钢会被硫酸、醋酸、草酸所腐蚀, 另外水溶液中含有氯离子等卤素离子也会对不锈钢的腐蚀起增进作用(晶间腐蚀), 如盐酸对不锈钢有强烈的腐蚀作用, 次氯酸盐水溶液中的活性氯含量在200mg·kgˉ1以上时会对不锈钢有显著的腐蚀作用.食盐氯化铵等含氯离子的水溶液也会对不锈钢造成腐蚀.另外,氯、溴等单质对不锈钢有强烈的腐蚀作用.所以,对不锈钢设备进行化学清洗时必需保证所用清洗剂不会对不锈钢造成腐蚀, 清洗时清洗溶液中的氯离子含量不得年夜于25mg/L.所使用的水要求用除盐水或氯离子含量不得年夜于25mg/L的工业水.5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立将A、B两侧凝汽器冷却水进出管口用堵板焊死, 通过凝汽器人孔重新建立循环系统.建立清洗系统如下图：6.清洗循环回路为：清洗泵→ 临时管路→ B侧凝汽器进水室→ B侧凝汽器出水室→ 临时管道→ A侧凝汽器进水室→ A侧凝汽器出水室→ 临时管路→ 清洗槽7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理组织机构及质量管理办法、目标建立以项目经理为首的质量管理网络, 工程质量管理严格把关, 设专职质监员.质量管理组织机构如下：册》、《质量体系法式》、《质量管理作业文件》运转正常,质量管理做到文件化、法式化.（2）严格的三级验收制度, 确保工程质量优良率.（3）严格的施工工艺.我公司对施工工艺极为重视, 自96年以来就制订了《施工工艺纪律奖惩法子》等, 人手一册, 学有依据, 干有标准.（4）质量检验计划制度.每项工程开工前, 以《验标》为蓝本, 按项目计划划分原则及各项检验规范基本要求, 结合施工具体情况, 制订出每个部份的质量检验.（5）实行工程质量奖罚制度, 搞好文明施工.7.3 质量目标根据DL/T 957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》的规定, 酸洗质量目标如下：7.3.1 经化学清洗后, 凝汽器不锈钢管内概况的结垢物的去除率年夜于99%, 目视无结垢腐蚀.7.3.2对系统碳钢材质腐蚀速率控制在小于6 g/( m2·h), 用试片（或试环）丈量酸洗的平均腐蚀速率, 对不锈钢材质的腐蚀控制在小于1 g/( m2·h).7.3.3与系统相关的其他仪表、阀门等不应受到损伤.8、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)平安文明施工管理平安办法平安、优质高效地完本钱清洗工程是我公司追求的总目标.对平安文明施工我们将一如既往地信守“平安为了施工, 施工必需平安”的信条, 在工程的全过程中从管理入手, 使平安文明施工管理工作标准化、法式化, 确保人员及设备的绝对平安.8.1清洗施工前, 有关人员学习清洗的平安知识和把持规程, 熟悉急救方法.8.2介入清洗的人员佩带本公司标识表记标帜牌, 无关人员不得勾留在清洗现场.8.3清洗现场备有平安防护办法, 现场挂“注意平安”、“请勿靠近”等口号牌, 并做好平安宣传工作.8.4清洗前对清洗现场行完全的平安检查, 并使之符合下列条件.（1）与本管道无关的仪表及管道应隔绝, 施工设备及工具做到不落地放置.（2）临时装置的管道应与清洗系统图相符.（3）对影响平安的扶梯、孔洞、脚手架, 做妥善处置.（4）清洗系统所有管道焊接应可靠, 所有阀门、法兰以及水泵的盘根均应严密, 并设防溅装置.8.5泵、取样点、化验站和监视管附近须设水源, 用胶皮软管连接, 以备阀门或管道泄漏时冲刷用.8.6清洗时, 禁止在清洗系统上进行其它工作, 尤其禁绝进行明火作业, 严禁吸烟.8.7清洗过程中应有检修人员值班, 随时检修清洗设备的缺陷.8.8搬运溶液时, 应有专用工具, 禁止肩扛或手抱.8.9直接接触清洗液的人员和检修钳工, 应穿防护工作服、胶皮靴, 带胶皮手套.8.10严格遵守甲方的一切规章制度及平安办法.8.11严禁把持甲方设备, 确须把持, 应委托甲方人员进行, 或征得甲方人员同意后在甲方人员监护下进行.9.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质因含有公司名称删除。
凝汽器清洗方案
汽机凝汽器酸洗方案一、酸洗方案本次凝汽器结垢比较严重，而且结垢多为碳酸盐垢，采用盐酸酸洗方案进行，酸洗的起始浓度在5~8%选取，同时加0.3~0.5%的乌洛托品作为缓蚀剂来减轻腐蚀，在酸洗过程中如因一次配酸的酸度不够，可在酸洗的过程中补加新鲜的酸。
根据生产要求和设备的结垢特点，这次酸洗采取下进上排的方式，即酸洗液从凝汽器的下部观察孔进入（或在冷却水进水管上开孔加法兰），通过铜关后，由凝汽器上部观察孔排出（或在冷却水排水管上开口加法兰），酸洗过程中产生的气体则通过冷却水出口上部的排气孔排出。
酸水酸洗箱排水管由于酸洗系统泵的流量为200方/小时，对整个凝汽器进行酸洗流速不够，所以本次把凝汽器的两个冷却系统分开分离进行清洗，为了保证清洗彻底，防止一些铜管堵死影响酸洗，所以在酸洗前打开凝汽器检查，消除堵死现象。
二、酸洗步骤1、先检查安装好的系统是否正确，然后根据要求配制一箱酸洗液。
2、开启泵入口门和凝汽器酸洗出口门。
3、启动泵，稳定后，开启泵出口门，同时开启补水门和加酸与缓蚀剂，并分析、控制液位到正常位置。
4、根据分析情况进行加酸调整酸洗液浓度。
5、当洗净后开大排水口和补水门直至冲洗水接近中性为止，在排水的过程中应加强中和，防止酸性物质腐蚀下水道。
6、一系统酸洗完后，系统连接另一系统，步骤同上1~5。
7、酸洗完后的凝汽器要进行检查清理杂质，并进行检漏试验。
三、化学监督从进酸开始，每5分钟分析一次进出口酸的浓度，当进出口浓度基本一致时，应连续测两次，确定它们的浓度不变时，可判断已洗净，即可结束酸洗，酸洗所需的时间约为2小时。
四、安全措施为保护操作人员的安全，防止发生人身与设备事故，必须采取以下措施：1、清洗现场必须准备好充分的照明设施。
2、有关设备、阀门上应挂标示牌。
3、操作人员应了解安全规定和所用药品的性能。
4、准备好一些必要的安全用品如：口罩、面罩、工作服、小苏打水、硼酸、肥皂、毛巾等。
5、酸洗过程中有可能产生氢气，系统处严禁烟火。
【免费下载】汽机凝汽器酸洗方案
汽机凝汽器酸洗方案一、酸洗方案本次凝汽器结垢比较严重，而且结垢多为碳酸盐垢，采用盐酸酸洗方案进行，酸洗的起始浓度在5~8%选取，同时加0.3~0.5%的乌洛托品作为缓蚀剂来减轻腐蚀，在酸洗过程中如因一次配酸的酸度不够，可在酸洗的过程中补加新鲜的酸。
根据生产要求和设备的结垢特点，这次酸洗采取下进上排的方式，即酸洗液从凝汽器的下部观察孔进入（或在冷却水进水管上开孔加法兰），通过铜关后，由凝汽器上部观察孔排出（或在冷却水排水管上开口加法兰），酸洗过程中产生的气体则通过冷却水出口上部的排气孔排出。
由于酸洗系统泵的流量为200方/小时，对整个凝汽器进行酸洗流速不够，所以本次把凝汽器的两个冷却系统分开分离进行清洗，为了保证清洗彻底，防止一些铜管堵死影响酸洗，所以在酸洗前打开凝汽器检查，消除堵死现象。
二、酸洗步骤1、先检查安装好的系统是否正确，然后根据要求配制一箱酸洗液。
2、开启泵入口门和凝汽器酸洗出口门。
3、启动泵，稳定后，开启泵出口门，同时开启补水门和加酸与缓蚀剂，并分析、控制液位到正常位置。
4、根据分析情况进行加酸调整酸洗液浓度。
5、当洗净后开大排水口和补水门直至冲洗水接近中性为止，在排水的过程中应加强中和，防止酸性物质腐蚀下水道。
6、一系统酸洗完后，系统连接另一系统，步骤同上1~5。
7、酸洗完后的凝汽器要进行检查清理杂质，并进行检漏试验。
三、化学监督从进酸开始，每5分钟分析一次进出口酸的浓度，当进出口浓度基本一致时，应连续测两次，确定它们的浓度不变时，可判断已洗净，即可结束酸洗，酸洗所需的时间约为2小时。
四、安全措施为保护操作人员的安全，防止发生人身与设备事故，必须采取以下措施：1、清洗现场必须准备好充分的照明设施。
2、有关设备、阀门上应挂标示牌。
3、操作人员应了解安全规定和所用药品的性能。
4、准备好一些必要的安全用品如：口罩、面罩、工作服、小苏打水、硼酸、肥皂、毛巾等。
5、酸洗过程中有可能产生氢气，系统处严禁烟火。
电厂凝结器清洗方案
电厂凝结器清洗方案1. 引言在电厂的运行中，凝结器是非常关键的设备，它用于冷却得到的高温水蒸汽，使其重新变成水，并且可以提高发电效率。
然而，随着时间的推移，凝结器表面会积聚大量的污垢和沉积物，这会降低其热交换效率，导致电厂发电效率下降。
因此，定期对凝结器进行清洗是至关重要的。
本文将介绍一种适用于电厂凝结器的清洗方案，以确保凝结器保持良好的热交换性能和高效的发电能力。
2. 凝结器清洗方案2.1 清洗前的准备工作在进行凝结器清洗之前，需要进行一些准备工作，以确保清洗过程的顺利进行。
以下是准备工作的步骤：1.停机检查：在清洗凝结器之前，需要停机并检查凝结器的工作状态、水位以及相关的管道和阀门。
2.安全措施：在清洗过程中，必须采取适当的安全措施。
确保工作人员配备正确的个人防护装备，并且了解紧急情况下的应急处理措施。
3.准备清洗设备：准备好所需的清洗设备，包括高压水枪、清洗剂、清洗刷等。
2.2 清洗过程凝结器清洗的过程主要分为以下几个步骤：1.定期冲洗：根据电厂的运行情况，制定定期冲洗凝结器的计划。
冲洗的频率根据凝结器的使用时间和污垢的堆积程度而定。
2.清洗剂使用：选择适合凝结器清洗的清洗剂。
一般情况下，选择具有去污能力强、对凝结器材质无损伤的清洗剂。
根据清洗剂的要求，按照正确的比例将其加入到清洗水中。
3.高压水枪清洗：使用高压水枪对凝结器进行清洗。
从凝结器的进口开始，将高压水枪对着凝结器的表面进行均匀清洗，确保将污垢和沉积物彻底冲洗掉。
4.清洗刷清洗：对于一些难以清洗的地方，使用适当的清洗刷进行清洗。
确保找到适合凝结器不同部位的清洗刷，对污垢进行刷洗，同时注意不要对凝结器表面造成损伤。
5.再次冲洗：清洗完毕后，使用清水对凝结器进行再次冲洗，确保清洗剂和污垢完全被冲洗掉。
2.3 清洗后的工作在凝结器清洗完成后，需要进行一些后续工作，以确保凝结器的正常运行：1.检查凝结器：清洗结束后，需要检查凝结器的工作状态和表面情况。
水泥余热电厂凝汽器结垢化学清洗
水泥余热电厂凝汽器结垢化学清洗1、余热电厂凝汽器结垢及清洗方法论述水泥余热发电厂，在运行一至二年后，都会遇到凝汽器结垢，影响端差、真空度下降，造成发电量下降的问题。
凝汽器设备是汽轮机组的一个重要组成部分，它的工作性能直接影响整个汽轮机组的安全性、可靠性、稳定性和经济性。
而凝汽器真空度是汽轮机运行的重要指标，也是反映凝汽器综合性能的一项主要考核指标。
凝汽器的真空水平对汽轮发电机组的经济性有着直接影响，如机组真空下降1%，机组热耗将要上升0.6%～1%。
因此保持凝汽器良好的运行工况，保证凝汽器的最有利真空；是每个发电厂节能的重要内容。
凝汽器真空度下降的主要特征：1、排汽温度升高；2、凝结水过冷度增加；3、真空表指示降低；4、凝汽器端差增大；5、机组出现振动；6、在调节汽门开度不变的情况下，汽轮机的负荷降低。
凝汽器真空度下降原因分析：引起汽轮机凝汽器真空度下降的原因大致可以分为外因和内因两种：外因主要有循环水量中断或不足，循环水温升高，后轴封供汽中断，抽气器故障等；内因主要有凝汽器满水(或水位升高) ，凝汽器结垢或腐蚀，传热恶化，凝汽器水侧泄漏，凝汽器真空系统不严密，汽侧泄漏导致空气涌入等。
最常见的原因是凝汽器管内结垢引起，主要为生物粘泥垢和碳酸盐硬垢，部分为磷酸盐和硅酸盐硬垢。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果，影响端差、真空度和发电量。
结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。
如凝汽器管结垢达0.3mm，可影响汽轮机效率；超过0.5mm，可影响汽轮机出力，大幅浪费能源。
凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障，而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。
结垢导致凝汽器工作效率大大降低，影响机组运行经济性和安全性。
凝汽器结垢清洗方法分为物理清洗和化学清洗。
物理清洗通常采用三种方法: 1、人工捅洗它是采用捅条由人工对凝汽器管进行往复捅刷。
以除掉管内的结垢，这样由于只是人工捅洗，只能清除软垢和少量的硬垢，清除不彻底，劳动强度大，无法达到令人满意的效果。
凝汽器结垢了怎么处理
循环水在凝汽器铜管内流动，吸收大量的热量，保证了汽轮机正常运行。
根据流体力学原理，液体在管道内流动分为层流和紊流两种基本现象。
层流边层是紧靠管壁的一层，流速很慢，水中的CaCO3和粘垢最易滞留在管内壁上，形成水垢。
一、机械清洗
机械清洗即用钢丝刷、毛刷等机械，用人工清洗水垢。
缺点是时间长，劳动强度大，此法已很少采用。
二、酸洗
当凝汽器铜管结有硬垢,真空无法维持时应停机进行酸洗。
用酸液溶解去除硬质水垢。
去除水垢的同时还要采取适当措施防止铜管被腐蚀。
三、通风干燥法
凝汽器有软垢污泥时，可采用通风干燥法处理,其原理是使管内微生物和软泥龟裂，再通水冲走。
四、反冲洗法
凝汽器中的软垢还可以采用冷却水定期在铜管中反向流动的反冲洗法来清除。
这种方法的缺
点是要增加管道阀门的投资，系统较复杂。
五、胶球连续清洗法
是将比重接近水的胶球投入循环水中,利用胶球通过冷却水管,清洗铜管内松软的沉积物。
是一种较好的清洗方法,目前我国各电厂普遍采用此法。
六、高压水泵( 15~ 20MPa)
高速水流击振冲洗法
南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、电力行业节能环保的专业技术人员组建而成，公司主要依托北京科技大学、南京工业大学等科研院所，主要从事冶金、石化、化工、电力等领域节能环保产品研制、开发、生产、合同能源管理及工程设计总承包，是国家高新技术企业。
公司通过ISO9001质量体系认证，拥有多项专利技术。
凝汽器酸洗技术方案
凝汽器酸洗技术方案一、引言凝汽器是热能转换装置中的重要设备，其工作效率直接影响着热能利用效果。
然而，由于长期运行和烟气中的灰尘、油渍等污染物的大量积累，凝汽器表面会形成厚厚的污垢层，导致传热效果下降，进而影响热能转换效率。
为了解决这一问题，凝汽器酸洗技术应运而生。
二、凝汽器酸洗技术原理凝汽器酸洗技术利用酸溶液的腐蚀作用，将凝汽器表面的污垢溶解掉，恢复其传热效能。
具体步骤如下：1. 准备酸洗液：选择适当的酸洗液，一般可采用稀硫酸或稀盐酸溶液，注意酸浓度的合理控制。
2. 清洗凝汽器：将酸洗液注入凝汽器内，通过循环泵使酸洗液充分覆盖凝汽器表面，然后保持一定时间，使酸洗液与凝汽器表面的污垢发生反应。
3. 冲洗凝汽器：酸洗液与污垢反应后，将酸洗液排出，然后用清水进行反复冲洗，保证凝汽器表面的酸洗液彻底清洗干净。
4. 重新启用凝汽器：经过酸洗清洗后，凝汽器表面的污垢被彻底去除，传热效能得到恢复，可以重新启用凝汽器进行热能转换。
三、凝汽器酸洗技术的优势凝汽器酸洗技术相比传统的机械清洗方法具有以下优势：1. 高效彻底：酸洗液能够充分溶解凝汽器表面的污垢，清洗效果好，可以彻底恢复传热效能。
2. 环保节能：酸洗液可以循环使用，减少了对环境的污染，同时也节约了水资源。
3. 经济实用：凝汽器酸洗技术操作简便，不需要大量的人力物力投入，降低了清洗成本。
四、凝汽器酸洗技术的应用前景凝汽器酸洗技术在电力、化工、冶金等行业中具有广泛的应用前景。
随着工业生产的不断发展，凝汽器的清洗需求也越来越大。
凝汽器酸洗技术作为一种高效、环保、经济的清洗方法，将会得到更加广泛的应用。
凝汽器酸洗技术的出现为凝汽器的清洗提供了一种高效、环保、经济的解决方案。
通过酸洗技术的应用，可以彻底去除凝汽器表面的污垢，恢复其传热效能，提高热能利用效率。
凝汽器酸洗技术在各个行业中的应用前景广阔，将为工业生产带来更大的效益。
电厂凝汽器清洗方案
电厂凝汽器清洗方案在电厂中，凝汽器是起到非常重要作用的设备之一。
它的主要作用是将工作容器中的汽水混合物冷却，使其成为液态水再重新投入容器中。
因为凝汽器需要处理大量水分，故在使用过程中会产生大量水垢、铁锈、生物污垢等固体杂质，这些固体污垢会不断积累水管中，如果不及时清洗，会导致水管堵塞，影响电厂工作正常。
我们需要通过制定科学合理的凝汽器清洗方案，避免此类问题的发生。
凝汽器清洗方案清洗前的准备工作在开展凝汽器清洗前，需要做好一系列准备工作：1.组织清洗队伍。
清洗队伍应由专门的组织和管理，包括清洗队长和现场指挥人员，每个人员应了解清洗流程和注意事项，并拥有一定的安全意识。
2.确定清洗时间。
清洗时间应尽量在电厂运行工况正常、用电量较少的时段进行，通常在夜晚。
3.确定清洗方案。
清洗方案应根据凝汽器的实际工作情况和污垢程度而确定。
4.准备清洗设备。
清洗过程中需要使用清洗泵、水枪等设备。
清洗过程凝汽器清洗的具体过程如下：1.拆卸管道。
首先需要拆卸与凝汽器相连的进出水管道，在拆卸过程中需要注意防止水管内的过热蒸汽喷出，造成危险。
2.排水。
将凝汽器内残留的水全部排干。
3.预处理。
将脏杂物体去除，利用刷子、喷水枪清除污垢。
4.酸洗处理。
使用专门的设备，将凝汽器内全部浸泡在硫酸或盐酸溶液中，进行酸洗。
该过程需要持续3-6小时，要求酸性溶液药液深入水管内各个角落，保证达到彻底清洗的效果。
5.水洗处理。
药液酸洗完成后，需要将凝汽器内进行彻底的水洗，洗尽酸洗药液和残余的污垢。
6.安装好管道。
清洗完成后，需要将凝汽器的进出水管道重新安装就位，注意安装的密封和稳固。
7.填充水。
给凝汽器内注满水，开始工作。
注意事项在清洗凝汽器的过程中，需要注意以下几点：1.清洗过程要严格按照规定流程进行，不得擅自添加、去除步骤。
2.清洗过程中，必须严格遵守电厂的相关安全规定，保证清洗的安全性。
3.制定更为详细的清洗方案，根据凝汽器的详细情况进行调整。
凝汽器化学清洗方案2014.11.25
公司凝汽器化学清洗方案二零一四年十一月凝汽器化学清洗技术方案一、清洗目的在停车检修中也发现凝汽器有不同程度的结垢现象，初步分析主要是钙镁水垢及硫酸盐垢，厚度0.2-0.4mm。
为确保设备运行安全，提高换热性能和机组经济性，拟对换热器进行化学清洗。
本技术方案明确了清洗工作和各方职能，规范了清洗项目和程序，保障清洗质量。
二、清洗依据根据《火力发电厂凝汽器化学清洗导则》、《防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施细则》和《#1、2机组大修化学检查报告》。
三、清洗工艺简介清洗的目的是利用化学药剂的溶解、剥离、渗透和络合作用，清除换热管表面附着的水垢、粘泥和腐蚀产物。
其主要是通过加入合适的缓蚀剂，使金属材料的腐蚀速率控制在规定范围内。
清洗完成后，恢复换热性能，使其在安全和经济条件下运行。
四、基本参数本次清洗涉及的设备主要是凝汽器水侧部分。
凝汽冷却水量t/h，换热面积m2，材质五、清洗范围和用量根据结垢情况和在线数据工况，确定本次清洗范围是换热器的水室和换热管；凝汽器单侧水室容积约120m3六、验评标准依据相关电力行业标准《火力发电厂凝汽器化学清洗导则》、《防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施细则》评定清洗效果。
检查内容如下：6.1 清洗后的凝汽器换热管表面清洁，基本上无残留物，无明显金属粗晶析出的过洗现象。
6.2 用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速度应小于8g/m2.h，腐蚀总量应小于80 g/m2，除垢率不小于70%为合格，不小于90%为优良。
6.3 固定设备上的阀门、仪表不应受到损坏。
七、技术安全保证腐蚀速率：钛合金：碳钢=8g/m2h（25℃）腐蚀速率满足锅炉化学清洗和凝汽器化学清洗导则有关规定。
八、具体清洗过程：8.1 化学清洗临时系统安装8.1.1应将凝汽器的进出口阀门做临时盲板，以避免系统泄漏。
8.1.2在凝汽器排水口加装临时进料阀管口装设Φ50口径短管，短管长50cm。
8.1.3 在凝汽器排水口下部装设Φ25口径软管（透明加强塑料管），作为临时水位计使用，主要是观察清洗过程中凝汽器内液位变化。
凝汽器常规检查清洗方案
凝汽器常规检查清洗方案
1.水侧的清理检查
1）打开水侧的放水门，放净水室的存水。
2）打开人孔门盖螺栓,取下门盖,放入专用架板以防人身坠入进水管内。
3）进入清理水室，检查凝汽器铜管的清洁程度。
凝汽器铜管的结垢可用毛刷或胶球配合专用工具清理铜管，如管内污垢严重，可用高压水或捅棒进行捅洗。
4）用压缩空气吹干铜管内壁及管板以备灌水查漏。
2.汽侧的清理检查
1）打开低压缸人孔门，检查铜管在隔板管孔部位是否有振动及摩擦的痕迹，铜管表面是否锈蚀，有无脱锌、开裂、凹痕等现象。
2）检查喉部波形节的变形情况。
3）检查工作结束后，将汽侧的杂物清理干净。
3.凝汽器的水位计的检查，检查水位计进出口法兰是否泄露，水位计浮筒浸油检
查是否泄露，如泄露应焊补。
玻璃面板是否破损，如破损更换。
4.凝汽器灌水查漏
1）打开低压缸人孔门，向汽侧加除盐水或消防水，监视水位情况，水位加至喉部拉筋淹没铜管即可。
2）灌水过程中，边加水边检查铜管及胀口处有无泄漏。
如发现水侧铜管泄露停止进水，需用紫铜闷头堵塞，如胀口处泄漏应用胀管器加胀,必要时更换新
铜管，新铜管更换后必须重新灌水查漏。
对堵过的铜管及换新铜管的数量及
位置应做好详细的记录。
凝汽器高压冲洗
凝汽器高压冲洗
凝汽器高压冲洗是一种清洗方法，用于清除凝汽器内部的沉积物和污垢。
它通常使用高压水枪或高压清洗机，通过强力水流将沉积物冲刷掉。
在进行凝汽器高压冲洗时，需要注意以下几点：
1.确认凝汽器的冷却水已经停止流动，以免造成水击现象，损坏凝汽器。
2.使用适当的高压清洗机，确保冲洗压力足以清除沉积物。
一般来说，冲洗压力应该比冷却水的压力高至少2-3倍。
3.遵循清洗程序，首先进行初步冲洗，清除容易去除的沉积物，然后再进行深度冲洗，将难以去除的沉积物冲刷掉。
4.清洗时要注意保护凝汽器的管束和其它内部结构，避免受到损伤。
5.清洗完成后，要检查凝汽器的内部和外部，确保没有残留的沉积物和污垢。
总之，进行凝汽器高压冲洗时要遵守相关的操作规程，并注意安全事项，以确保清洗效果良好，且不会对凝汽器造成损伤。
同时，要选择质量可靠的清洗设备和材料，以确保清洗工作的顺利进行。
热电厂凝汽器的腐蚀保护跟结垢清洗
热电厂凝汽器的腐蚀保护与结垢清洗1、引言冷却器是生产装置的关键设备之一。
统计数字表明,日常大量的故障及事故抢修，约60％左右是由于凝汽器管材的腐蚀损坏所至。
严重影响了生产装置的安全、稳定、满负荷运行。
另外，当冷却水与温度较高的介质换热时（水多数走管程），水易结水垢，形成锈垢层，增加了热阻，使换热效率严重下降，满足不了生产的需要。
同时，因汽轮机凝汽器的构造、材质、使用条件和冷却水质等因素的不同，经常导致管束、管口、管板处的腐蚀泄露问题，导致凝结水污染，将严重恶化给水品质，加剧锅炉“四管”结垢和腐蚀，严重时造成“四管”爆破事故。
因凝汽器的损坏泄漏,常迫使机组降负荷运行,甚至停机,因此凝汽器的腐蚀防护工作至关重要。
2、管板腐蚀的原因及解决方法2.1腐蚀原因热电厂在生产中大量使用列管式换热器以完成物料热交换。
换热器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，严重影响企业安全生产。
泄漏物进入冷却水系统污染环境又造成物料浪费。
列管式换热器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。
使用时管板部分一般与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。
研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。
另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。
因此，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。
从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布大小不等"。
以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。
“双金属腐蚀”也是管板腐蚀的一种常见现象。
2.2冷凝器腐蚀的解决方法采用福世蓝技术产品进行防腐保护，其产品具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，材料为100%固体，没有可挥发性物质，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，特别是材料良好的隔离双金属腐蚀和出色的耐冲刷性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，可以为部件提供一个长久的保护涂层。
汽轮发电机组凝汽器钢管内壁结硬垢的分析及处理
汽轮发电机组凝汽器钢管内壁结硬垢的分析及处理摘要：凝汽器是一种表面换热器，凝汽器的作用是将汽轮机排汽凝结成水，并保证在汽轮机排汽口建立起一定真空度的重要辅助设备。
凝汽器钢管内壁结垢会造成换热效果降低，影响机组的经济性。
利用虹吸原理的方式将酸洗液灌入结垢的钢管内，对钢管内壁进行酸洗，使硬垢溶解、剥落，达到提高凝汽器不锈钢管的清洁度、降低凝汽器端差、提高换热效率、提高机组经济性的目的。
关键词：凝汽器钢管；硬垢；虹吸原理；酸洗0 引言凝汽器是火力发电厂中重要辅机，凝汽器的作用是将汽轮机排汽凝结成水，并保证在汽轮机排汽口建立起一定真空度,钢管内壁脏污、结垢会造成换热效果降低，影响机组的经济性。
凝汽器内壁泥垢脏污时，一般使用高压水冲洗、胶球清洗等常规方式就能清洗干净。
当凝汽器内壁碳酸盐结垢严重时，这些清洗方式不能有效清除硬垢，严重影响机组的经济性[1]。
1 项目概况1.1系统简介某电厂一期2*600MW燃煤发电机组的凝汽器型号为N-36000-1 型，采用双壳体、双背压、双进双出、单流程、横向布置结构。
凝汽器主要参数：（1）冷却面积：36000m2（2）冷却水量：69700t/h（3）冷却水温：22℃（4）凝汽器背压：0.0049MPa（a）（5）水室设计压力：0.5MPa（a）（6）冷却管材质：TP304（主凝结区）、TP304（空冷区及顶部三排及通道外侧）（7）冷却管规格：ø25×0.5（主凝结区）、ø25×0.7（空冷区及顶部三排及通道外侧）凝汽器是一种表面换热器，凝汽器的作用是将汽轮机排汽凝结成水，并保证在汽轮机排汽口建立起一定真空度的重要辅助设备。
凝汽器的冷却管排列呈带状，周围留有汽流通道可以使汽流进入管束内部，并且可以减少汽流阻力。
每个管束中心区为空气冷却区，用挡气板与主凝结区隔开。
不凝结气体与蒸汽经过空气冷却区时，使蒸汽能够大量的凝结下来，剩下的少部分蒸汽随同不凝结气体进入空气管。
凝汽器清洗方案
凝汽器清洗方案概述凝汽器是一种用于将蒸汽冷凝成液体的设备，常见于发电厂和工业生产中。
由于长时间运行和积累的污垢，凝汽器的效率会下降，并且可能导致故障或损坏。
因此，定期清洗凝汽器至关重要，以确保其正常运行和高效工作。
本文将介绍一种常用的凝汽器清洗方案，以帮助您有效地清洁凝汽器并提高其性能。
准备工作在开始清洗凝汽器之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的安全性和有效性。
1.戴上个人防护装备：清洗凝汽器时，可能会接触到有害物质和高温表面。
因此，务必佩戴适当的个人防护装备，包括手套、防护眼镜和长袖衣物。
2.停止凝汽器运行：在开始清洗之前，必须确保凝汽器处于停止状态，并且不再供应蒸汽。
这可以避免清洗过程中的意外发生，并为清洗提供一个安全的工作环境。
3.准备清洗材料和工具：为了进行凝汽器的清洗，您将需要一些清洗材料和工具，包括清洗剂、刷子、喷嘴、水桶等。
确保这些工具都是清洁的，并且在清洗过程中易于使用。
下面是一种常用的凝汽器清洗方案，包括几个重要的步骤：1.外部清洗：首先，使用清水和刷子清洗凝汽器的外部表面，以去除积尘和杂物。
对于顽固的污渍，可以使用适当的清洗剂进行清洗。
确保在清洗过程中不会将杂物和污垢带入凝汽器内部。
2.内部清洗：接下来，需要清洗凝汽器的内部。
注入适量的清洗剂，可以是化学清洗剂或蒸汽清洗剂。
确保清洗剂能够覆盖凝汽器的所有内部表面。
根据具体情况，可以使用刷子或喷嘴来清洗内部表面。
在清洗过程中，应根据特定的清洗剂说明进行操作。
3.冲洗：清洗剂清洗完毕后，需要用清水进行充分的冲洗。
确保清洗剂和污垢都被冲洗干净，并且不会对凝汽器造成任何负面影响。
4.灭菌：为了确保凝汽器的卫生状况，最好进行一次灭菌过程。
使用适当的酶剂或消毒剂对凝汽器进行灭菌处理。
这有助于杀灭细菌和其他微生物，防止其生长和繁殖。
5.检查和维护：清洗凝汽器后，应进行检查和维护以确保其正常运行。
检查凝汽器的各个部件是否完好，是否有损坏或堵塞的情况。
凝汽器的清洗
2 凝汽器清洗方法的选用及清洗后的保护
• 仅有有机物粘泥的铜管可用压力水推动胶 塞清除，也可用毛刷捅刷。小容量机组也 可采取低负荷时停止冷却水烘干粘泥的方 法，再通水冲走干裂起皮的粘泥。 • • 对于碳酸钙垢可采取酸洗溶解。如果铜 管使用8年以内且仅有均匀脱锌时，可使用 盐酸清洗；如果已使用8年以上，或者未满 8年但是已发现栓状脱锌时，可使用氨基磺 酸清洗；如果铜管使用8年以上，或有较明 显的栓状脱锌时，宜采用高压水冲击除垢
• 成膜：冲洗结束，将计算量的MBT、BTA 用氢氧化钠溶解成液状，加入清洗循环系 统，控制系统内MBT浓度为≥300mg/L， BTA200-300mg/L，PH值9～12，循环大于 24小时，视监视铜环成膜情况，结束成膜 。 • 酸洗成膜后废水处理：清洗结束后,碱洗、 酸洗、成膜废液排入中和池进行中和处理( 可排入冲灰系统，酸和灰垢作用可自行中 和)，达标排放；各阶段冲洗水排地下废水 废水系统。
3、主要洗步骤
• 水冲洗：进除盐水,启动清洗泵大流量冲洗 至水清透明，无机械杂质与悬浮物。 • 碱洗：系统充满水,建立循环,加温40-50℃ ，加计算量的除油剂、碳酸钠,循环6～8小 时后排放。 • 碱洗后水冲洗：进除盐水,启动清洗泵大流 量冲洗至pH≤9。
• 酸洗：冲洗合格后,开启一台清洗泵进行循 环,当水温升至40℃时,加入计算量的缓蚀剂 、还原剂,循环半小时，使缓蚀剂均匀，然 后向清洗箱缓慢加盐酸,并根据泡沫多少， 适当加消泡剂,清洗时间4-6小时左右,清洗 中根据分析结果,进、出口酸浓度连续半小 时相差0.1%且稳定不降低,可结束酸洗 • 酸洗后水冲洗：进除盐水,启动清洗泵大流 量冲洗至pH≥4。
• 目前采用的机械清洗法，只能清除黏结力 不强的泥沙和部分水垢，不仅劳动强度大 、对铜管的机械损伤较严重，而且没有除 尽的老垢又作为晶核，加快了结垢速度； 多数化学清洗法使用的清洗剂对铜管有明 显地腐蚀，使凝汽器清洗后产生了大量的 漏管现象。为此，针对凝汽器用材特点及 上述问题，淄博迪凡环保科技有限公司研 制开发了火电厂汽轮机凝汽器清洗剂，具 有清洗速度快，除垢彻底、腐蚀率低等特 点。经现场使用证明：该产品对凝汽器具 有优良的清洗和缓蚀效果，使用十年以上 的旧设备经清洗后没有出现大量漏管现象 ，且各项性能均优于目前采用的盐酸和硝
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
凝汽式汽轮机是现代火电站和核电站广泛采用的典型汽轮机。
凝汽设备是汽轮机装置的重要组成部分，它的设计制造和运行质量的优劣，直接影响汽轮机装置的经济性和安全性。
长期以来传统的清洗方式如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗（酸洗）等在对设备清洗时出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物，酸液对设备造成腐蚀形成漏洞，残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备，此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理，接下来介绍一下凝汽器的清洗工艺。
1.隔离设备系统，并将凝汽器里面的水排放干净；
2.采用高压水清洗管道内存留的淤泥、藻类等杂质后，封闭系统；
3.在隔离阀和交换器间装上球阀（不小于1英寸=2.54厘米），进水和回水口都应安装；
4.接上输送泵和连接导管，使清洗剂从凝汽器的底部泵入，从顶部流出；
5.开始向凝汽器里泵入所需要的清洗剂（比例可根据具体情况调整）；
6.反复循环清洗到推荐的清洗时间。
随着循环的进展和沉积物的溶解，反应时产生的气体也会增多，应随时通过放气阀将多余的空气排出。
随着空气的排出，凝汽器内的空间会增大，可加入适当的水，不要一开始就注入大量的水，可能会造成水的溢出；
7.循环中要定时检查清洗剂的有效性，可以使用PH试纸测定。
如果溶液保持在PH值2‐3时，那么清洗剂仍然有效。
如果清洗剂的PH值达到5‐6时，需要再添加适量清洗剂。
最终溶液的PH值在2‐3时保持30分钟没有明显变化，证明达到了清洗效果，注意清洗剂可以回收后重复使用，排放会造成浪费；
8.达到清洗时间后，回收清洗溶液。
并用清水反复冲洗交换器，直到冲洗干净至中性，用PH试纸测定PH值6~7；
9.完成清洗后既可开机运行。
也可以打压试验，看是否有泄漏现象；
10.设备稳定后，记下当前的介质过流量、工作压力、换热效率等数据；
11.比较清洗前和清洗后数值的变化，就可以计算出该企业每个小时所节省的电费、煤费等生产费用及提高的工作效率；
12.同样的操作方法也可用于板式、框架式的热交换器清洗；
13.如企业需要设备进行钝化预膜处理，可按以下流程进行操作：将钝化预膜剂按推荐稀释比泵入设备中（同时在循环槽内悬挂试片）；按推荐时间循环、浸泡；检测预膜效果（红点法或蓝点法）；排放；水冲洗干净至中性（用PH试纸测定PH值6~7）；
14.钝化预膜结束后，最好采用风机等通风设备将系统吹干，可确保并提升钝化预膜效果。
利用清洗剂清洗凝汽器，高效、环保、安全、无腐蚀，不但清洗效果良好而且对设备没有腐蚀，能够保证凝汽器的长期使用。
清洗剂，特有的添加湿润剂和穿透剂，可以有效清除用水设备中所产生的最顽固的水垢（碳酸钙）、锈垢、油垢、粘泥等沉淀物，同时不会对人体造成伤害，不会对钢铁、紫铜、镍、钛、橡胶、塑料、纤维、玻璃、陶瓷等材质产生侵蚀、点蚀、氧化等其他有害的反应，可大大延长设备的使用寿命。
南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、电力行业节能环保的专业技术人员组建而成，公司主要依托北京科技大学、南京工业大学等科研
院所，主要从事冶金、石化、化工、电力等领域节能环保产品研制、开发、生产、合同能源管理及工程设计总承包，是国家高新技术企业。
公司通过ISO9001质量体系认证，拥有多项专利技术。