过程风险识别检查表(范本案例,20170908)
风险识别检查表
进一步的调 研,以评估 潜在的风险 。 03士 气 b项目是否存在导致士气低下的因素(如裁员、离职、公司 亏损、行业不景气、政治混乱等)? 10资源限制 a进度是否不够稳定? b进度是否不切实际? b.a如果否,那么估计方法是否没有基于历史数据? 01进 度 b.b如果否,那么估计方法在过去是否运用的不好? c是否还有没列入计划中的事情(如分析和研究、QA、培训 、运行和维护等) d是否有外部依赖有可能影响进度? a是否缺乏在所需技术技能领域(如软件工程与需求分析方 法、算法专门技术、设计方法、程序语言、集成和测试方 法、可靠性、可维护性、配置管理、质量保证、目标环境 、安全水平、重用软件、操作系统、数据库、应用领域、 性能分析等方面)的相关人员?
02人 员 b项目成员数量是否不够? c项目成员是否够稳定?
d在你需要的时候是否不能获得合适人选? e项目是否依赖于几个关键人员? f获得项目成员是否存在问题? a预算是否不够稳定? 03预 b预算是否基于不切实际的估计? 算 b.a如果否,那么估计方法是否没有基于历史数据? b.b如果否,那么估计方法在过去是否运用的不好? 04设 a开发设备是否不够? 备 b集成环境是否不够? 11合同 01合 a数据(COTS软件、开发的软件、没有开发的项目等)的专 同约 利是否存在问题? 束 02合 a关于外部产品或服务的一路是否影响产品、预算或进度? 同依 (这些依赖如相关定约人、主要合同方、转包商、供应商 赖 、客户完成的设备或软件等)
如果对于这
01客 户 f管理者与客户一同决策(如需求理解、测试标准、进度调 整、接口变更等)是否没有以及时的方式进行? g与客户达成一致的机制(如合同规定的工作组、技术交换 会议等)是否无效? h涉及达成一致的问题时,客户是否内讧? a外部接口变化时,是否没有适当的通知、协调或正式变更 流程? 02相 b是否没有恰当的转变计划? 关定 b.a如果否,那么是否有订约人不支持转变计划? 约人 c从相关定约人那里获得进度或接口数据是否存在问题? c.a如果否,那么他们是否不正确? a给子商的任务定义是否有含糊不清的地方? b子商的报告和跟踪监控过程是否与项目要求的汇报不同? 03子 c对子商的管理是否没有一个独立的部门进行? 商 d在某个领域你是否非常依赖子商的专家技术? e公司所了解的子商是否经常变动? f从子商那里获得的进度和接口数据是否存在问题? 04供 a是否依赖于供应商提供的关键部件(如编译器、硬件、 应商 COTS等)?
风险识别、评价及应对措施检查表
符合措施要求
b.2
采购物资物流不畅
1.采购下订单时注意避开物流高峰期或节假日; 2.自己有车辆且能随时联系合适车辆自提物资
年/次
符合措施要求
b.3
供方材料出现质量问题
1.供方质量经过评审确认,满足公司需求; 2.订单中详细说明材料要求,明确质量标准和验收规范; 3.关键材料安排检验人员驻厂监造
符合措施要求
e.5
公司由总经理负责制,管理人员太多,管理成本高,决策时间长。
1.简化公司组织架构图.
2.制定岗位职责;按照岗位职责要求招聘和安排岗位.
年/次
符合措施要求
年/次
符合措施要求
b.4
采购材料使用后发现质量问题
1.材料入厂前经过入厂检验,关键材料按规范要求进行复验; 2.材料用于产品前操作人员进行二次检查
年/次
符合措施要求
b.5
因偶发变更需增补材料
1.材料采购时充分考虑余量及库存需要; 2.有稳定合作供方可以紧急发料,满足生产需要; 3.储备安全库存
年/次
风险识别、评价及应对措施检查表
风险类别
序号
风险
预防措施
频次
检查时间
检查人
执行效果
备注
设施/设备的可用性和可维护性
a.1
加工设备损坏或出现故障
1.操作人员能力胜任,避免误操作损坏设备; 2.设备定期维护保养及检修;
3.常用设备故障后有备用设备;
4.有稳定且合格的外协加工供方
年/次
符合措施要求
a.2
搬运设备(如吊车、叉车)损坏或出现故障
1.公司与员工签订劳动就业合同,保证员工的稳定性;
2.有合作的招聘单位,出现岗位空缺时可及时补充
过程风险分析表
业务部 /XXX
2017.0 6.10
1 新产品制作出来后依所策划的《新产品可靠性质量目标》验
证所有内容
高风 险
2 在承认材料前要求供方提供材料的环保报告(第三方检测报 告) 3 在评审新项目时对客户的交付周期进行明确评审,成立项目
小组组长,由其负责进度。
相关文件:《产品质量先期策划管理程序》
1 合理计算产能,按照实际产能安排生产,跟单员全程跟踪完 高风 成的情况,并将关数据录入到系统中
7
3
3
63
6
MOP01 战略方向
1 与竞争对手对比的数据分析不到 位,导致竞争力下降,业务量减少
4
1
3
12
7
MOP02
组织环境及 相关方管理
1 2
环境因素识别不全面 相关方需求识别不完整
5 3 3 45
1领导对质量管理体系不重视,没有
8 MOP03 领导作用 履行足够的承诺
4 2 2 16
2 未配备足够的资源
6
3
3
48
程风险分析表
险分析
风险 等级
管理措施
责任部门 实施日 /责任人 期
1对市场需求产品的发展趋势应该经过反复论证
一般 风险
2 对客户要求(客户采购合同、质量协议、技术资料)进行评 审,并保留记录,在策划过程管控 3 客户的采购合同和质量协议需评审,评审后方可签署。 相关
文件:《订单评审管理程序》《产品质量先期策划管理程序》
行政部 2017.0 /XXX 6.10
文件控制 2017.0 中心/XXX 6.10
采购部 2017.0
/XXX
6.10
1 制订控制计划,在控制计划中规定检查的频率,出现不良时
过程风险识别和预防措施一览表范例
No.
风险描述
措施内容
1 顾客要求评审不充分,导致部分顾客要求未得到满足; 2 订单过程中运输选择周期长及外销运输方式不明确。 变更信息未及时与客户沟通,导致客户抱怨 3 C 1 订 单 管 理 4 变更信息未及时在内部传递,导致产品不适用;
5 报价单系统里维护不及时,业务提供调降价信息传达不 及时。 订单取消导致库存积压; 6 7 货款收回不及时。 订单交付未能按期完成,导致客户投诉罚款。 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 1 2 3 4 5 6 输入的信息不完整,开发规格不明确。开发产品不能满 足客户要求; 材料要求不符合法律法规; 开发人员的技能不胜任或者人员中途离职,工作交接不 到位; 生产场地不明确; 开发进度延迟; 样品材料的过度采购等原因导致,开发成本超出预期; 产品验证不充分; 未达到开发的指标(质量、过程能力、成本、产能等) 即转量产; 资源的欠缺导致项目延迟; 对项目小组成员绩效考核不足,导致成员没有按照计划 完成指标。 产品的安全特性未在供应商得到传递 人员流动大,人员不稳定导致产能无法保证; 人员不按作业标准作业,导致产品质量问题; 关键岗位无替岗人员,人员请假时无法正常生产; 设备故障导致品质和产能低下; 来料品质不稳定导致返修和报废增多 生产计划变动频繁,导致生产混乱;
风险识别和预防措施一览表
识别的风险 类 别 严 重 度 3 2 3 3 2 3 2 3 3 3 1 2 3 2 3 3 3 1 3 2 2 2 2 2 2 当前风险状态 发 生 频 度 1 1 1 1 1 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 1 2 2 2 风 险 评 分 风 险 等 级 应对风险或机遇的措施 修订后的风险状态 严 重 度 发 生 频 度 风 险 评 分 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 风 险 等 级
技术过程风险识别检查表
风险识别 小组
过程风险识 别
产品风险识 别
XXXXXXXXXXXXX股份有限公司
过程风险识别检查表
过程负责部门
技术科
Q/JLXXXXXXX-C
过程名程 产品设计和开发控制程序
过程 负责人
过程KPI 现产品开发成功率:100%,新产品交付准时率:100%,新产品铸造方面开发成本的实际费用控制 风险识别
据表
量具重复性再现性X-R分析报告
计数型量具小样法分析报告
55产品包装评价表
56控制计划(生产)
57控制计划检查表(生产)
58技术便函、邮件、工艺试纸单
59生产节拍测试表
60初始过程能力研究报告
SP4:文 61.1 零件提交保证书
件和知识 61.2 生产件批准—尺寸测量结果
2、输出 管理(技 61.3 生产件批准—材料试验结果
司办) ③新产品/新技术开发计划
1、输入 3.COP5: 顾客服务 顾客服务信息反馈记录
(销售部 ①顾客抱怨/投诉/退货记录
/国贸 ②顾客满意度调查结果
过程输入的内容是否来自上一个过 程的输出?是否有不适用的状况?
部)
责任部 门
技术科
4.SP1基 础设施和 现有基础设施和资源数据资料 资源管理 ①厂房/车间/仓库 (制造部 ②设备清单 、基建部 ③工装清单 、信息中 ④检查清单 心)
COP4:交 ①按合同/订单和新产品项目开发
付和支 ②计划准时交付、数量准确、经验
付管理 (销售部 /国贸
证 和确认且满足顾客要求的合格 的样件/产品
MP5:改 ①设计和开发过程中不合格事项按
进 管理 《纠正与预防措施管理程序》进行
过程风险辨识别及风险评价表
过程风
56车辆行使酒后驾车,超速行驶造成交通事故57车辆行使驾驶员误操作造成交通事故
58车辆行使驾驶员心理异常,睡眠不
足
造成交通事故
59车辆行驶车速过快或超过限制车速交通事故
60车辆行驶倒车时放空挡或用倒档发
动汽车
交通事故
61车辆行驶轮胎气压不正常交通事故62车辆行驶雪天行使不带防滑链条交通事故63车辆运输乘客将身体伸出车外人员伤亡64车辆运输乘客与司机闲谈交通事故
过程风险辨识别及风险评价表
禁止上路161590中度危险。
提高业务技术水平,精神
161590中度危险。
集中
禁止上路161590中度危险。
禁止12714可忽略的危险。
禁止12714可忽略的危险。
及时检查、冲气12714可忽略的危险。
雪天必须带防滑链条121530可承受的危险。
禁止、乘客不得将身体的
12714可忽略的危险。
任何部分伸出车外
禁止12714可忽略的危险。
:。
过程风险识别分析清单2017-
9、汽车件生产节拍不匹配
10、汽车件生产设备、模具保养维护不足
11、汽车件生产人员技能、质量意识不足
12、汽车生产件原材料及时交付率、合格率低
13、批次管理漏项
C5
交付及服务
1、顾客满意度调查结果检查不足
2、回单要求不明确
3、顾客无管理规定
4、运输过程产品无防护要求标准
5、服务人员教育培训不足
7、原材料配件破损导致不合格。
8、未对供应商进行调查反馈。
9、原材料批量不合格导致生产计划推迟。
10、生产厂家无安全库存导致交付不及时。
11、采购计划未能及时回馈导致无法按时到货。
12、供应商对订单处理不及时,安排不当导致计划推迟。
3
4
2
3
2
2
2
2
3
3
3
4
说明:风险级别分5级:5-特别严重,4-比较严重,3-严重,2-一般,1-轻微,
过程风险识别分析清单
序
过程名称
风险机遇
风险分析
管控措施
责任部门
评价
严重程度
风险级别
C1
销售过程
1、紧急插单,无应急计划
2、订单无统筹管理
3、销售副总兼职过多
4、回款期延迟
5、订单评审流于形式
6、外语沟通障碍,翻译能力不足
重要
1、应急计划
2、营业部内勤人员统筹规划订单,下达生产
3、
可行
C2
APQP控制程序
4、内审不符合项整改不到位
M4
管理审核
1、管理审核形式化
2、管理评审输入表面化
3、管理评审未纳入公司的管理安排
IATF 过程风险识别一览表
过程名称
输入
XXXXX有限公司
过程运行风险识别一览表
输出
责任部门/人 主要活动
过程运行风险
方针、目标
1
经营管理过程
法律、法规
市场分析
经营计划
总经理
1.组织机构设置不合理,机构复杂,责权利不清晰(内部机构风 险)、缺乏战略目标,调整不科学(战略风险)、资源配置不合 理,分配不合理、内部运行存在问题(运营风险)、企业存在违法 现象(法律风险); 确定企业战略宗旨 2.承诺不到位、方针与战略不衔接、任务职权分配不合理;缺乏内 部沟通良好意识和有效渠道 3.风险识别不全面、不到位、未制应对定风险措施; 4.体系目标及变更策划不充分及时、不全面影响工作质量 ; 5.部分管理输入不充分导致问题较多;
工装模具验收报告 工模模具维护记录
15 计量仪器管理过程
计量需求计划 计量更换申请
采购单
营业部 品质部
定期确认客户态度 1.顾客满意指数低,抱怨多 主动识别客户要求
采购部
供应商选定 供应商管理 采购价格协定
1.原料交付困难; 2.管理不足,输出不良材料;
产品标识
物流课 采购课
安全库存 有效期
1.库存环境不足,产品老化加速 2.过期品发运或使用
设备报废起案
工装模具制作/购买
生技部 开发部
工装模具验收 台账管理
1.工装模具老化,精度不足,影响产品质量;
工装模具维护
计量仪器请购
品质经营
1.计量仪器失准,引起产品测量误差
15 计量仪器管理过程
16
检验过程
17 不合格品管理过程
18 文件记录管理过程
制订:
计量校准
生产计划 检验标准 顾客特殊要求 检验标识 入库原料不良 工序加工不良 成品检验不良 客户反馈不良 文件保密要求 文件管理要求 客户要求 管理系统要求
质量风险检查表
门下槛高度过低,未考虑室内地面装修做法
成品保护:
1、门体及边框
翘曲、变形大、磕碰坑印、划痕、掉漆、污染、有明显修
补痕迹;
2、合页、胶条、透气扇插销等不齐全、破损,螺丝不齐全
、安装不规范;
门锁:安装不牢固,把手转动不灵活、不顺畅,锁舌外露
★防护高度不满足要求的:
窗台高度小于900mm的,应有防护栏杆,防护栏杆高度从
地埋管线 地埋管线成品保护保护不到位
穿楼板管道根部 封堵质量
封堵不密实;封堵做法不规范,采用铁丝吊洞封堵等
外墙渗漏 外墙砌筑灰缝 外墙孔洞封堵
外墙抹灰
★外墙外侧抹灰后出现渗漏(从室内观察); 外墙砌筑灰缝不饱满、通缝、瞎缝等 螺栓孔、脚手孔等孔洞未封堵或封堵不密实 砌筑外墙外侧未抹灰直接进入下道工序;
防渗漏风险项检查得分
险检查表
率扣分:A级为1~2处,B级为3~5处,C级为5处以上。
段风险评价应得分为该检查项所有参与检查的“检查大项” 分值之和(已隐蔽
导墙/反坎设置高度不足(卫生间、露台屋面周边不低于 150mm)
1、基层处理不到位,不平整,有孔洞,错台,露筋等; 2、涂膜厚度不足,透底等; 防水层施工(含 3、施工高度不足,范围不清晰(如淋浴区界定不明确,高 卫生间墙面) 度不足1.8m); 4、门口处防水未外延,管根、死角处防水不交圈等; 5、防水破损、污染、分界不清晰等;
地下室 楼地面 外墙
【精装适用】风 机盘管、吊顶空 调器等末端设备 安装管路 【精装适用】洁 具安装
管道材料、规格、壁厚、管道支架、溢水管排水坡度、管 道保温不满足设计要求或规范
安装不牢固,成品保护不到位,存在污染、堵塞和损坏现 象
IATF16949-过程运行风险识别一览表
客户特殊要求清单
主动识别客户要求
10
采购及供应商管理 过程
采购战略
公司质量体系文件
公司开发、生产计划
业务计划
审核报告
BOM
采购部
供应商选定
供应商管理
采购价格协定
1.原料交付困难;
2.管理不足,输出不良材料;
11
仓储及物流管理过 程
储存要求
摆放高度、标识
物流课
采购课
产品标识
1.库存环境不足,产品老化加速
2.承诺不到位、方针与战略不衔接、任务职权分配不合理;缺乏内 部沟通良好意识和有效渠道
3.风险识别不全面、不到位、未制应对定风险措施;
4.体系目标及变更策划不充分及时、不全面影响工作质量
5.部分管理输入不充分导致问题较多;
法律、法规
市场分析
2
管理评审过程
管理评审计划
管理评审报告
总经理
评审质量体系运行 适应性、充分性、
计量更换申请
2.过期品发运或使用
库存基准
安全库存设定
安全库存
库存管理要求
保管期限
有效期
包装要求
纸箱或特殊包装式样
产品防护
12
人力资源管理过程
人员增补
人员增补单
总务人事课
人员招聘
1.人员流动频繁,人员缺乏经验,缺少培训秩序效果评价,
2.人员配备不足,对关键核心人员依赖大,
3.缺之招聘渠道、晋升通道机会、考评激励机制
有效性
1.输入不完整,导致资源获取不充分;
2.业务目标不清晰;
3
内部审核过程
审核计划
审核报告
管代
编制年度方案
风险识别表——精选推荐
运营服务部
51.
油料存放位置不合理
正常
一般风险
运营服务部
52.
电器线裸露
53.
夜间照明不当
54.
临时用电
55.
维修设备无监护、无警示标识
56.
接触机械油 设 备 日 常维 护
设备操作工
保养
57.
接触清洗剂
58.
使用电动工具不规范
59.
疲劳作业
60.
带电作业
61.
不正确佩戴劳保用品
62.
驾驶员
车辆运输 车辆带病运行、刹车不灵
定期到有资质的检验机构对压力表
33.
井口压力表不准
甚至发生井喷事故
正常
进行检验,施工前检查校核压力表
重大风险
采油技术项目部
电源漏电、 电器短路 /漏电、 电器线
34.
路老化漏电等
触电
正常 加强定期检查,发现隐患要求整改 一般风险 采油技术项目部
35.
井场内吸烟
其他伤害
正常
一般风险
采油技术项目部 产品部
一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险 一般风险
采油技术项目部 产品部
采油技术项目部 产品部
采油技术项目部 产品部
采油技术项目部 产品部
采油技术项目部 产品部
采油技术项目部 产品部
采油技术项目部 产品部
采油技术项目部 产品部
采油技术项目部 产品部
设备进行打压工作时,人员不能位于 配液罐周围; 1.使用花纹管将高压管线包住; 2. 设 备 巡回 检 查特 别 是打 压 检测 时 必须检查高压管线是否发生刺漏; 1.安全阀每 1 年校验一次; 2.在使用井队气源前,对安全阀进行
技术过程风险识别检查表
5. SP1:文件决如
A采购部
1令4S■快方七录
2采购物料50於奔单
F厂
说徂输 入的内容Jt否 苻令决满火标 独规定要求?
5. SP1:文件决如
B奴术中 心
«x住jy
118,氏
2DFMEA
3*1■料规范
4可能性结卅
5质量计划/控制计划
6作业扌&号书
7关1«/・葵対性清单
8包狡和标签奏求
■入
林庇
风险
产*
性
风险
性
风险
识别 捡査 结册
(?*/
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k «r入
1. C0P1:产貼和肱 务要求营at(俏话 合部./&)贸部)
(iyB-m/订牟
2血低/文件
3拔术协 议/技术蠻料
4令冏秤申的结爭(对新产品设计 和开发的 要班)
5制览可行性 分析报fr
6凤畛分析抠令
P
F
我徂输入的内容堤否充分、XM?处否kit漏、镭4»*>/戒砍项?X.否有不适用的状况?
9工序俎慕•18烁
10材料规范
⑪:工艺iJttt.®
血车间平面布尺《9血PFMEA皿1£创计划 觴作业扌&号书
⑯产貼/54徂接收:食则
5X«Ufr入的内容Jt否 苻令决满火硕 客规定要求?
5. SP1:文件决如1R酋理C生产创 筑部
a以«/«1盲演・处■力的欽
1iSHfr台账清車
2工敏楞度葵求
b以《/工MM力的
p«
奴术科
MP3: BX逬管现
(技术中
一“、
0)设计 和开发过仅 中不 令格审 项按 《纠正与-施防用施管顼從序》堆行 的改进的有牧的纠正相预防用雄氷
风险识别与评价表
3
3
9
一般风险
1.定期更换刀片筛网
2.后混合及混料区人员观察半成品重量显示器,堵料及时发现
3.粉碎机变频器显示器移至混炼区,及时发现粉碎机停转现象4.制定粉碎机转子及轴承安装操作规范并落实执行
5.粉碎机轴承无发烫现象(温度<50℃)6.检核斗提机输送速度,v=0.48m/s
苏州玲珑电子(昆山)有限公司
风险的识别与评价表
日期:2016.8.17
过程
或
部门
风险描述
严重度
频度
风险系数得分
风险等级
风险应对措施
执行控制
风险接受
风险降低或规避
部门
负责人
进度跟进
备注
行业环境评审
大陆地区市场沦为红海竞价市场
3
5
15
高风险
外部:建立行业规范
内部:降低原料成本率
措施:拓展外资市场
外资市场认证门坎及技术壁垒高
5.检核附属设备、包装袋,确认所有料均已进入高搅
磁棒无磁性
4
2
8
一般风险
定期校验磁棒高斯量
制程中高搅震动筛,树脂粉碎机处带入
4
2
8
一般风险
1.投料时需将硅粉外包拆除,禁止用小刀划开外袋2.每班清理震动筛网上积料(每次清机时必清)
3.震动筛安装筛网过滤4.树脂粉碎机加装较粗筛网,方便观察
投料装置不清理或清理不干凈
4
2
8
一般风险
1.设备检核无结霜,冷冻温度≦15℃
2.制程研究设定其转速,检核网带机输送速度,v=0.06m/s
过程风险识别、评价及控制计划表模板-企业管理
54
工程部
料检验
检出
产
验
程序》
S6 过
后续无法生
55
不合格产品流
未按要求进行检
程 及 成 工程部
产
到下工序
验
56 品检验
客户投诉
影响产品的 不合格品标识不 《不合格品控制
57 S 7 不
使用效果 清
程序》
合 格 品 工程部 不合格品流出
质量成本增
《品质计划控制
58 管理
误测
加
程序》
59 S 8 仓
帐实不符
团销售之间确定。
C 1 合 财务部
公司的战略集中
同及订 /营销
做 好 集 团 销 售 ,只
单管理 部
销售人员的不稳
为集团品牌产品
定无法对产品价
23
代 工 ,体 团 有 专 业
报价低,低于 造成经营亏 格 准 确 及 变 动 情
销 售 团 队 ,价 格 有
成本价
损
况把握市场行情
公司总经理和集
团销售之间确定。
5
总务部
识别评价程序》要 识别评价程序》要
识别及
别齐全
对环境的影
求执行
求执行
评价
环境因素评价 响
6
缺失
公司运营活动对
法律法规收集
严 格 按《 环 境 法 律
7
环境影响的理解
不全
法规识别及合规
M3 法
欠缺
违反法律法
性评价控制程序》
律法规
法律法规未及
8
规要求,被 未及时检索
要求执行
识 别 及 总务部 时更新
追究法律责
合规性
3、作业过程危险源辨识与风险评估表(需修改)
人员伤亡
3.雷击。
失效。
33
5.做好监护工作,保证 漏电爱护装置完好。
1.加强平安教化,增加
工人平安意识;
2.严格遵守平安操作规
程、严禁违章操作;
15
45
可能危 3.保持平安防护设施的 急 完好;
4.安装紧急事故停车装
置拉线开关;
5.保证防跑偏装置的完
好。
9. 增加建构筑物防灭
火设备设施;
10. 增加建构筑物防火
人员损害 车辆损坏经济损
失
1
3
损害;
5.车轮未防滑链。
4.路面冰冻导致车
辆失控。
C
D
危急 程度
防范措施
1.安装避雷设施、避雷 器; 15 90 显著危 2.刚好更换损坏、失效 急 或复原人为撤除的避雷 设施。
1.加强防暑降温柔防寒
1
12
稍有危 用品的管理; 急 2.刚好修理制热、制冷
及通风设备;
1. 刚好维护老化的建
3. 增加必要的防灭火
设施;
4. 定期更新和维护防
灭火设备。
C
D
危急 程度
防范措施
1. 应建立运输、装卸设 备的技术档案,使设备 15 45 可能危 状况良好; 急 2.遵守平安操作规程。
1.刚好维护和增设必要
的防洪设备设施。
2.定期对排水设备设施
1
36
可能 危急
进展维护,对可能造成 淤塞的位置进展清理, 保证排水畅通。
听力受损
10 3
1.未设置避雷设施或设施失效;
1.雷击导致发生火 2.建构筑物防火等级低;
灾;
3.建筑物防火间距小。
2.建构筑物防火等
过程风险识别检查表(范本案例,20170908)
风险识别检查表Q/ZDCX-MP1-02表1-2017
附1:风险严重性评估:
附2:风险可能性评估:
附3:风险系数评估:
附5:风险响应:
5.1接受——项目经理和小组决定接受一定的风险。
他们不会为处理风险而改变项目计划或识别任何响应策略,只是当风险出现时去注明风险。
5.2避免——项目组改变项目计划以消除风险或避免其对达成项目目标形成影响。
小组可通过改变范围,增加时间或资源来达成风险避免。
5.3减轻——小组致力于减少风险的概率或后果的严重性使其在一个可按受的水平,通过许多对项目和风险不同的特定的方法达成风险减轻,减轻措施虽然耗
时耗财,但相较风险按受仍是一个可取的措施。
5.4 转移——小组通过将部分工作外包来转移风险的财务影响。
只有当分包方更有能力采取措施减少风险并确实减少了风险的情况下,采取转移来减少风险
附6:风险策划:
6.1 对于绿色等级风险,仅作识别;
6.2 对于黄色等级风险,在《风险识别检查表》中填写风险控制措施;
6.3 对于红色等级风险,在《风险管理控制计划》中填写正式风险分析,制定风险控制方案,明确责任方和进度要求,并对风险控制效果进行评审,及时关闭
风险。
17.检维修作业风险辨识表
非铜质工具掉落 火灾/爆炸 火灾
较大风险
作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动
作业活动
作业活动 作业活动
作业活动
作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动
作业活动
作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动
操作行为
电机在搬运过程中,由于
小车振动等原因有滑落的 工作人员必须穿戴劳保鞋。
个体防护
风险。
电机在搬运过程中,由于
小车振动等原因有滑落的 电机在小车上摆放时需要增加防滑措施。
操作行为
风险。
更换轴承时未佩戴防护手 套。
更换轴承时需要佩戴防烫手套。
个体防护
使用者双手持物上下梯子 当上下梯子时,使用者应面向梯子并始终保持与梯子
工作前需要办理工作票,并且做好能量隔离将设备断 电。
变电所继电保护设备每3年进行预防性试验。
操作行为
功能、参 数有效性
未使用合适工具。
根据现场螺栓的大小,使用对应规格的叉扳手。
操作行为
扳动锈蚀的螺栓时,用力 过猛导致身体失去平衡。
扳动锈蚀螺栓时,先使用除锈剂对螺栓进行清理,然 后扳动螺栓时使用双手与腰部同时发力。如果还是无 法拆除,则需要加装加力杆。
作业活动 电机检修
电机掉落
砸伤
物体打击 低风险
作业活动 作业活动
电机检修 照明检修
触碰高温的轴承 烫伤
灼烫
低风险
人员失去平衡 坠落摔伤 高处坠落 一般风险
作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动 作业活动
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风险识别检查表Q/ZDCX-MP1-02表1-2017
附1:风险严重性评估:
附2:风险可能性评估:
附3:风险系数评估:
附5:风险响应:
5.1接受——项目经理和小组决定接受一定的风险。
他们不会为处理风险而改变项目计划或识别任何响应策略,只是当风险出现时去注明风险。
5.2避免——项目组改变项目计划以消除风险或避免其对达成项目目标形成影响。
小组可通过改变范围,增加时间或资源来达成风险避免。
5.3减轻——小组致力于减少风险的概率或后果的严重性使其在一个可按受的水平,通过许多对项目和风险不同的特定的方法达成风险减轻,减轻措施虽然耗
时耗财,但相较风险按受仍是一个可取的措施。
5.4 转移——小组通过将部分工作外包来转移风险的财务影响。
只有当分包方更有能力采取措施减少风险并确实减少了风险的情况下,采取转移来减少风险
附6:风险策划:
6.1 对于绿色等级风险,仅作识别;
6.2 对于黄色等级风险,在《风险识别检查表》中填写风险控制措施;
6.3 对于红色等级风险,在《风险管理控制计划》中填写正式风险分析,制定风险控制方案,明确责任方和进度要求,并对风险控制效果进行评审,及时关闭
风险。