纯化水系统加药控制规程
加药安全操作规程(15篇范文)
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纯化水设备的操作规程
纯化水设备的操作规程一.工艺简介清洗装置原水f原水箱f原水泵f机械过滤器f活性碳过滤器f软化器f精密过滤器f 一级加药装置（NaOH）高压泵f一级反渗透装置f淡水箱f淡水泵一二级高压泵一二级反透渗装置f 纯水箱f纯水泵f紫外线杀菌器f用水点清洗装置预处理：原水f原水箱f原水泵f机械过滤器f活性碳过滤器f软化器f精密过滤器二.操作（一）预处理+一级反渗透A.开机1.检查原水箱是否有充足的水；2.打开原水泵前控制阀；3.打开机械过滤器、活性碳过滤器、软化器、精密过滤器的进水阀以及软化器出水阀；4.完全打开浓水调节阀；5.打开膜前进水调节阀（正常情况下不要调节）；6.启动原水泵，打开精密过滤器的排气阀排完气后，启动一级高压泵；7. 2分钟后调节浓、淡水流量至适当位置；8.调节原水泵前控制阀使压力W。
9.停机1.完全打开浓水调节阀，低压冲洗膜2分钟左右；2.关闭一级高压泵、原水泵；3.关闭原水泵前控制阀、精滤进水阀；4.关闭自来水阀。
C.清洗再生a.石英砂的清洗1.打开机械过滤器的反冲阀、排空阀；2.关闭机械过滤器的进水阀、排污阀、活性碳过滤器的进水阀、反冲阀；3.打开原水泵前控制阀，启动原水泵，反冲石英砂15分钟左右；4.打开机械过滤器的进水阀、排污阀，.关闭机械过滤器的反冲阀、排空阀正洗至出水澄清。
b.活性碳的清洗（用机械过滤器的出水清洗）1.打开活性碳过滤器的反冲阀、排空阀；2.关闭活性碳过滤器的进水阀、排污阀、软化器的进水阀、反冲阀；3.关闭机械过滤器的排污阀，反冲活性碳15分钟左右；4.打开活性碳过滤器的进水阀、排污阀，关闭其反冲阀、排空阀，正洗至出水澄清；5.关闭原水泵，活性碳过滤器的排污阀。
c.软化器的再生1.配制10%的食盐溶液待用；2.打开软化器的排空阀、排污阀，排完柱体中的水；3.关闭软化器的进水阀、反冲阀、排污阀、精滤进水阀，打开软化器出水阀、清洗阀，启动清洗泵，进盐后关闭清洗泵，清洗阀、软化器出水阀，浸泡树脂2〜4小时；4.打开软化器的反冲阀、排空阀，打开机械过滤器、活性碳过滤器进水阀、原水泵前控制阀启动原水泵，反洗树脂15分钟左右。
SOP-SB-001 纯化水系统标准操作规程
目的：建立纯化水系统的标准操作规程，规范纯化水制备的操作，保证正确操作，为生产提供合格的纯化水。
范围：适用于纯化水制备的操作过程、日常维护、运行监控、设备清洗、消毒与树脂再生。
职责：维修工、操作工、车间主任、生产部、设备计量部、QA正文：1、操作控制点及检测频率2、自动控制预过滤运行监控2.1工艺说明：本系统的预过滤设备包括自动控制机械过滤器和自动控制活性炭过滤器，机械过滤器主要用来过滤水中的物理杂质，去除水中的悬浮物及部分胶体，活性炭过滤器主要用来吸附水中的余氯、有机物和胶体物质。
2.2设备运行、反冲及监控：该系统预过滤设备采用先进水平的美国阿图祖163/440控制头（多向控制阀），对机械过滤器和活性炭过滤器的运行与反冲利用钟控马达进行时间程序自动控制，预过滤自动控制的反洗时间周期设定为24小时，无须人工操作。
值班人员按要求作好记录，监督检查其是否正常运行。
2.3操作注意：开机时，首先缓慢打开总进水阀，使进水压力符合要求。
注意检查排水不得有颗粒活性炭出现。
3、自动控制软化器3.1工艺说明：软化器主要用钠型阳离子交换树脂来去除水中的钙、镁离子，防止反渗透膜结垢，影响反渗透系统的正常运行，两台软化器可保证系统不间断生产。
3.2软化器运行监控：该软化器采用美国富来9000控制头（多向控制阀），对软化器运行、正洗、反冲洗及树脂再生利用钟控马达进行时间程序自动控制，值班人员在软化水制备时应每2小时测定软化水硬度，控制在0.2 Mep/L（钙、镁离子含量）以下。
当硬度大于0.2Mep/L时，应对软化树脂强制再生。
3.3软化水硬度测定方法试剂1）乙二胺四乙酸二钠（EDTA）0.005M溶液。
2）铬黑T指示剂：称取铬黑T1.0g与氯化钠100g（比例1:100），混合成固体合剂。
3）氨-氯化铵缓总督认（PH约为10）：取氯化铵5.4g，加水20ml溶解后，加浓氨水溶液35ml，再加水稀释至100ml，摇匀。
硬度的测定取水样100ml，置250ml锥形瓶中，加入10ml氨缓冲液及铬黑T指示剂少量，以0.005mol/L EDTA标准溶液滴定至蓝色即为终点。
纯化水系统操作规程
文件目录一.目的: (3)二.范围: (3)三.职责: (3)四.工艺流程图: (4)五.术语及定义: (5)六.系统说明: (6)七.系统操作: (7)八.系统监控: (8)九.注意事项: (9)十.附表: (11)十一.变更记载及原因: (12)文本编号一.目的：建立纯化水系统操作规程，确保纯化水系统正确操作，为生产提供性能稳定、质量合格的纯化水。
二.范围：本标准适用于广宁制药厂原料药、食品添加剂生产所用15T/H纯化水系统操作规定。
三.职责：1、纯化水系统操作人员：按本规程要求，负责对纯化水系统进行正确操作、规定监控和纠偏，并及时报告异常情况。
2、纯化水系统维护人员：按本规程要求，负责配合操作人员对系统必要的维护和保养。
3、工段长、车间主任：确保本规程的正确实施，并实行监督管理。
四.工艺流程图：五.术语和定义：1、纯化水：本品为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其它适宜的方法制得供药用的水，不含任何附加剂。
本纯化水是用二级反渗透法制备。
文本编号2、反渗透膜：用特定的高分子材料制成的，具有选择性半透性能的薄膜。
它能够在外加压力作用下，使水溶液中水和某些组分选择性透过，从而达到纯化或浓缩、分离的目的。
3、反渗透：在膜的原水一侧施加比溶液渗透压高的外界压力，只允许溶液中水和某些组分选择性透过，其他物质不能透过而被截留在膜表面的过程。
4、电导率：电阻率为某一温度下（一般为25℃）边长为一厘米的立方体水柱的相对两侧面间的电阻值，其单位为欧姆·厘米。
电导率为电阻率的倒数，单位为西门子/厘米（us/cm），理论的纯水应无任何杂质离子，不导电，电阻率为18.24欧姆·厘米,电导率为0.054 us/cm。
5、脱盐率：表明设备除盐能力的指数，一般通过电导率测定计算。
电导率测定是用电导率仪测定原水电导和渗透水电导率，根据下列公式计算，保留三位数字。
脱盐率％=（原水电导率us/cm-渗透水电导率us/cm）÷原水电导率us/cm×100% 6、渗透水：经设备处理后所得的含盐量较低的水。
加药操作规程
加药操作规程一、引言加药操作是指在特定的工艺条件下，向某种物质或介质中添加药剂的过程。
本操作规程旨在确保加药操作的安全性、准确性和可靠性，保证药剂的正确投放和混合，以达到预期的效果。
二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行加药操作的场所和设备，包括但不限于工业生产、水处理、环境保护等领域。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过专业培训，并具备相关的操作证书。
2. 操作人员应熟悉加药设备的结构、性能和工作原理，能够独立进行操作。
3. 操作人员应具备良好的协调能力和应急处理能力，能够应对意外情况。
四、加药设备要求1. 加药设备应符合国家相关标准和规定，具备安全可靠的性能。
2. 加药设备应定期进行维护和保养，确保其正常工作状态。
3. 加药设备应具备准确的计量功能，能够按照设定的比例和流量进行药剂投放。
五、加药操作步骤1. 根据实际需要，确定所需加药药剂的种类、用量和投放方式。
2. 检查加药设备的工作状态，确保设备无故障。
3. 打开加药设备的进药阀门，将药剂从容器中注入加药设备。
4. 按照设定的比例和流量，调节加药设备的投药量。
5. 开启加药设备的出药阀门，将药剂投放到目标介质中。
6. 加药完成后，关闭加药设备的进药和出药阀门，清洗设备以防止药剂残留。
7. 记录加药操作的相关数据，包括加药时间、药剂种类、用量等信息。
六、安全措施1. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、口罩、手套等。
2. 加药设备应设置防护罩或围栏，防止操作人员接触到运行中的设备。
3. 加药操作时应注意药剂的毒性和腐蚀性，避免直接接触皮肤和吸入有害气体。
4. 加药设备应定期进行安全检查，确保设备无泄漏和漏电现象。
5. 加药设备应设有紧急停止按钮和紧急切断电源装置，以应对紧急情况。
七、常见问题及处理方法1. 加药设备出现故障时，应立即停止操作，并通知维修人员进行处理。
2. 加药药剂用量超过预定值时，应及时调整设备，避免药剂过量投放。
3. 加药操作中发生泄漏时，应立即停止操作，并采取相应的应急措施，如清洗泄漏区域、通风等。
水处理加药岗位安全操作规程
水处理加药岗位安全操作规程水处理加药岗位安全操作规程一、总则1.1 为保障水处理加药岗位的工作人员的生命安全和财产安全，提高工作效率和设备运行效率，制定本规程。
1.2 本规程适用于公司水处理加药岗位工作人员，包括操作人员和管理人员。
二、工作人员的安全防护2.1 工作人员必须严格遵守工作作业规定，服从管理人员指挥。
2.2 工作人员必须佩戴防护帽、防护眼镜、口罩、耳塞、手套等防护用品。
2.3 工作时必须注意保持良好的工作环境，避免在狭窄、潮湿、缺氧的场所作业。
2.4 工作时必须保持警觉，尤其是当接待来访时，要查看来访证件和物品，防止出现危险情况。
2.5 工作人员必须事先检查设备和工具的安全状态，遵守操作规程，杜绝简略操作和举止危险行为。
三、加药操作规程3.1 加药前必须对设备和用品进行清洗消毒，以保证加药的准确性和安全性。
3.2 必须按照所需的药品类型、剂量、标准进行控制，未经审批不得任意更改。
3.3 在加药过程中，应该保持工作环境卫生整洁，不得将附着在药品容器和其他设备上的污物弄进药品中。
3.4 在加药期间，必须对放置药品的容器、设备进行正确安置，保证安全可靠，同时要在合适的位置设置好防护设施和防护标志牌。
3.5 因工作需求需要对任何的流量进行测量时，操作人员必须采取正确的测量方法，同时也必须保证测量仪器和相关设备的安全可靠性。
四、突发事故的处置4.1 工作人员必须在岗位上时时刻刻保持高度警觉性，避免发生突发事故。
4.2 如果发生事故，必须立即向公司应急救援中心报告，并采取必要的紧急避难措施，确保人员的安全。
4.3 如果发生火灾或爆炸事故时，必须按照应急预案尽快撤离并报警，并执行现场灭火、疏散安全措施。
五、交接班规定5.1 负责当班的工作人员必须对工作条件和设备运行情况进行详细的交接报告。
5.2 新工作人员必须在交接班后在对设备进行全面检查，并在操作前获得主管的批准后才能正式工作。
5.3 在交接班时，应将有关情况和发现的问题向下级通报，以保证工作的顺利进行。
纯化水系统标准操作规程
纯化水系统标准操作规程纯化水系统标准操作规程【目的】规范和指导本车间纯化水系统的日常运行和操作，以保证纯化水系统的正常运行。
【范围】适用于本车间纯化水系统的日常运行及操作，记录及报警故障处理。
【职责】1 纯化水系统使用人员负责机器的日常操作。
2 维修人员负责机器的故障处理。
3 车间管理人员和现场监控QA负责检查本规程的执行。
【内容】1 说明1.1 系统概述原水箱中的饮用水，经原水泵进入石英砂过滤器、活性炭过滤器、加药装置进行预处理；然后经保安过滤器进入一级RO，制备出的中间水进入中间水储罐；接着再进入二级反渗透，制备出纯化水；纯化水经纯化水分配系统后，供给各使用点。
1.2 设备流程第1页共5页1.3通用操作1.3.1操作人员经培训合格才能操作该设备；1.3.2 定期进行反冲洗，保持管路畅通；1.3.3 纯化水泵禁止干运转，防止机械密封损坏；1.3.4 RO膜严禁缺水，在停产时每日要开机运行1-2小时；1.3.5 RO严禁超压运行，RO的出口阀门要保证一定的开启度；1.3.6 每次工作完毕后，应保持反渗透膜湿润；1.3.7 冬季注意保暖，机组的室内温度不得＜4℃；1.3.8 制水过程操作人员不得长时间离开机组。
密切注意出水质量和供水情况。
1.4系统访问1.4.1 系统访问级别设置为操作员、工艺员、管理员3个级别。
1.4.2管理员在工厂预先设置好操作程序。
1.4.3系统状态1.4.3.1 模式选择：分为自动、手动两种运行模式。
手动模式只有在调试和处理故障时才允许使用。
1.4.3.2报警确认：所有警报在PLC 中产生并储存。
2 系统正常运行2.1 运行前的检查与准备2.1.1 开机前充分冲洗前处理部分，去除杂质和其它污染物以避免污水进入膜元件。
2.1.2 打开原水箱的供水阀使原水自动注满原水箱。
2.1.3 打开保安过滤器的排气阀直至有原水喷出即关闭。
2.1.4 检查加药桶中的阻垢剂，检查加碱桶中的碱液量，如有污染应及时处理。
纯化水系统标准操作规程
一、目的：建立纯化水系统的操作规程，保证正确操作，确保正常生产。
二、适用范围：适用于纯化水系统的使用操作。
三、责任者：操作人员及有关设备维护人员对本规程实施负责。
四、正文：1、工艺流程及生产能力饮用水→原水箱→石英砂过滤器→活性炭过滤器→精密过滤器→一级反渗透→中间水箱→二级反渗透→纯化水贮罐→紫外灭菌器→纯水泵→用水点→回纯化水贮罐。
产纯水量1～10T/h。
2、石英砂过滤器的操作2.1 打开“总进水”阀门，开启电磁阀进水，使原水进入原水箱，达到正常水位时，启动原水加压泵。
原水箱水位自动控制电磁阀开启和关闭。
2.2 打开多路阀至反洗位置，反洗一分钟；将多路阀板开至正洗位置，正洗一分钟；再将多路阀板开至反洗位置，反洗一分钟；将多路阀板开至正洗位置，正洗一分钟；整个正反冲洗时间为4～5分钟。
2.3 冲洗过程中观查排水口的排水中是否有杂质。
用洁净三角瓶取水样100ml，检查水样，至出水清晰透明，目视无可见异物，方可进入活性炭过滤器。
2.4 每日班前冲洗一次，冲洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。
2.5注意反洗时无跑砂现象。
3、活性炭过滤器操作3.1 先开启活性炭过滤器多路阀至反洗位置，再将石英砂过滤器多路阀从正洗位置板至正常运行位置，反洗一分钟；将多路阀板开至正洗位置，正洗一分钟；再将多路阀板开至反洗位置，反洗一分钟；将多路阀板开至正洗位置，正洗一分钟；整个正反冲洗时间为4～5分钟；3.2 冲洗过程中观查排水口的排水中是否有杂质。
用洁净三角瓶取水样100ml，检查水样，至出水清晰透明，目视无可见异物，方可向精密过滤器进水。
3.3 每日班前冲洗一次，冲洗时间可根据排污口出水澄清情况适当增减，以出水澄清，目测无异物为限。
4、精密过滤器进水4.1 将精密过滤器排气阀打开，开启活性炭过滤器出口阀门，把活性炭过滤器多路阀板至正常运行位置，向精密过滤器进水。
当排气阀有水排出时，关闭排气阀。
药品生产技术《纯化水系统标准操作规程》
纯化水系统标准操作规程精密过滤器组成。
RO系统由一级高压泵、一级反渗透装置、二级高压泵、二级反渗透装置、2000L精密过滤器二级反渗透系统设备的规格型号及性能参数1 一级高压泵CRI10-18型2 二级高压泵CRN5-29型3 二级反渗透装置HDRO-Ⅱ4 4.1.35000L-112M316L2.5L40L250g40L〔25℃〕时，声光报警器启动，操作人员需检查相关设备及管路，并联系各使用点使用人员了解情况，及时作出相关处理；5 当总回水管电导率大于μs/cm〔25℃〕时，声光报警器启动，同时总回水管旁路阀门自动翻开，总回水管回水阀门自动关闭，将总回水管回水全部排放，此时运行人员应及时通知使用点使用人员停止用水；6 如电导率恢复到合格标准，那么总回水管回水阀门重新开启，旁路阀门关闭，恢复循环状态，如300S后电导率仍不合格，那么输送泵自动停止，运行人员查找原因并进行偏差分析；7 液位控制：储罐内水位低于“低液位〞时，纯化水制备系统自动制水进罐，此时运行人员应随时观察液位有无明显上升，以防止液位继续下降。
当液位低于“低低液位〞时，输送泵将停止工作。
如出现输送泵停止工作的情况，那么运行人员应立刻通知车间内使用人员停止使用，假设停泵时间超过30分钟，运行人员应对储存系统进行消毒；液位控制禁止采取手动方式。
8 运行人员当班期间应每天取一次水样，检测纯化水的酸碱度、氨，检测结果记录在“纯化水系统日常检测记录〞中，检验方法参见?纯化水检验标准操作规程?，检验结果应符合?纯化水质量标准?，取样地点为系统总出水管取样口。
停产期间的系统运行“生产停止〞是指生产周期间隔和生产期间出现异常情况的停产阶段〔15天以下含15天〕，生产停止期间，如输送泵保持运转，整个系统保持循环，那么纯化水制备系统间断自动运行〔每天至少运行1小时，按规定定期清洗消毒，质量管理部应于生产前5天对贮罐、总出水口和总回水口全检1次，合格前方可用于生产。
水处理加药岗位安全操作规程
水处理加药岗位安全操作规程1. 职责1.操作人员必须具备一定的水处理知识和相关操作技能，了解加药设备的性能和使用方法。
2.发现设备故障或问题及时汇报，并采取有效措施防止事故的发生。
3.根据工作安排合理分配任务，确保工作效率，确保水质合格。
4.遵守岗位安全操作规程，并做好岗位记录和文档管理。
2. 岗位安全操作规程1.加药前要确认药品名称和配比，检查药品包装完好。
2.操作人员必须穿戴好劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、口罩和手套等个人防护用品。
3.操作人员要注意防止药品溅入眼睛和口鼻，并及时洗手。
4.加药时严格按照药品使用说明书要求使用设备，确保药品投加量与配比达到指标要求。
5.加药完成后，清洗加药设备以免药物残留。
6.完成工作后，离开现场前要关闭所有开关和设备，保持现场整洁，做好设备维护保养，保证设备和设施正常使用。
3. 注意事项1.加药操作人员必须接受过行业培训和考核，并经过安全知识和操作规程培训后方可上岗操作。
2.加药设备的电气部分和机械部分必须经过专业维护人员检查，防止意外事故的发生。
3.加药设备使用频繁，操作人员要定期检查设备性能，发现问题及时修理或更换零部件。
4.设备故障或问题，操作人员应做好详细记录，及时进行汇报和处理。
5.禁止在现场吸烟或携带火种等危险物品。
6.避免在设备运转时进行人为干预，避免意外事故的发生。
4. 后勤保障1.水处理加药设备的后勤保障必须到位，精良设备方可有效运转。
2.后勤保障工作之中，必须对加药设备进行定期保养，包括设备的卫生清洁和日常维修等方面。
3.定期安排专业技术人员到现场进行设备的维护，及时发现并解决设备问题。
4.班次之间，操作人员必须培养传承岗位发布操作规范，确保加药设备正常工作。
以上为水处理加药岗位安全操作规程，操作人员务必按照规程执行，确保电厂水处理过程中的安全和稳定。
化学水处理技术操作规
化学水处理技术操作规1.药剂的投加：1.1严格遵守药剂的使用说明，并按照指定的投加量进行投加。
1.2使用药剂前，应先检查药剂的颜色、气味和外观是否正常，若有异常情况，应停止使用并报告主管。
1.3药剂投加一般采用计量泵或者手动投加的方式，确保投加量的准确性。
1.4投加过程中要注意避免药剂的接触皮肤和眼睛，如不小心接触，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗救助。
2.搅拌：2.1投加药剂后，需进行充分的搅拌，以保证药剂能够均匀分散到水中，提高反应效果。
2.2搅拌的速度和时间应根据具体情况进行调节，一般可以根据反应容器的尺寸、搅拌装置的特性和药剂的性质来确定。
2.3在搅拌过程中，要随时监测水质的变化，确保目标指标能够达到要求。
3.沉淀：3.1在一些处理过程中，药剂会与水中的污染物发生反应生成沉淀物，需要进行沉淀处理。
3.2沉淀时间一般需要一段时间，根据水质的复杂程度，沉淀时间可能会有所不同。
3.3在沉淀过程中，要定期检查沉淀物的质量和体积情况，确保沉淀效果满足要求。
3.4沉淀物的处理应符合环保要求，一般需要进行干化、固化或者其他处理方式，然后交由专业的废物处理单位进行处理。
4.过滤：4.1在沉淀后，水中可能会残留一些悬浮颗粒或者其他杂质，需要进行过滤处理。
4.2过滤设备应保持清洁，确保过滤效果的同时，防止设备的堵塞和损坏。
4.3过滤速度和时间应根据具体情况进行调节，一般可以根据水质的浑浊度和需求水质的要求来确定。
4.4定期检查过滤设备的状态，如发现异常情况，应立即进行维护和修理。
以上是化学水处理技术的操作规程，这些规程应结合具体的水处理工艺和设备进行操作。
同时，化学水处理技术的操作人员需要经过专门培训，了解各种药剂的性质和处理工艺的要点，以保证操作的准确性和安全性。
纯化水系统加药控制规程
纯化水系统加药控制规程_y k_a n g l e一.目的建立纯化水系统加药配制规程,对纯水系统使用的加药液的成份、质量要求、配制浓度和配制方法、投加浓度和投加量调节方法作出规定,确保水系统的药液正确投加和保证水质安全.二.X 围本标准适用于***制药厂精烘包15T/h纯化水系统的加药配制规定,包括：絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂.三.责任者1、纯化水系统操作人员对本标准实施负责,纯化水系统管理人员实施监督管理；2、工段长、车间主任确保本标准的正确实施,并实行监督管理；3、生产办、质量科负责按本标准要求,实行监督管理.四.程序1、加药装置说明1 / 101.1纯化水系统安装有三个加药装置.加药装置的结构为加药箱和ACS602计量泵.加药箱为长方箱体结构,体积为〔长×宽×高=400mm×450mm×700mm=0.126m3=126L〕,可配制126L的药液.ACS602计量泵的流量可进行调节〔0～100%调速〕,控制加药量.1.2絮凝剂加药装置安装在多介质过滤器的进水管道上,与原水泵联锁.阻垢剂加药装置安装在保安过滤器的进水管道上,与一级高压泵联锁.氢氧化钠加药装置安装在一级RO 水箱的出水管道上,与二级高压泵联锁.1.3絮凝剂加药装置的目的是：利用絮凝剂和原水中的悬浮杂质、胶体物质、小颗粒和大分子有机物絮凝结合后形成大颗粒的絮凝沉降,通过多介质过滤器截留,以除去原水中的悬浮杂质、泥沙、胶体等大颗粒不溶性物质.1.4阻垢剂加药装置的目的是：预处理水在进入一级反渗透前,和阻垢剂混合后,提高预处理水中的阴阳离子积,以防止水中的一些盐析出〔反渗透膜浓水侧由于水的浓缩,导致水中的溶解ca2+、Mg2+、Ba2+、Hco3-、so42-等离子产生结垢的离子浓度积小于其平衡常数2 / 10而结晶析出,在RO膜表面结垢,影响RO膜的脱盐率、水通量、运行压力等性能参数.〕, 而在反渗透膜浓水侧产生结垢、堵塞.1.5 PH调节加药装置的目的是：一级淡水在进入二级反渗透膜前,和PH调节加药〔氢氧化钠〕混合,调节水中的PH值,符合纯水质量标准要求.2、药液说明2.1纯化水系统中的药液投加量与原水的污染指数、硬度与碱度有关.其中,絮凝剂的用量与污染指数有关,阻垢剂的用量与硬度有关,氢氧化钠用量与碱度有关.2.2絮凝剂确定采用有机絮凝剂 MPT150,必须在多介质过滤器前加入.2.3阻垢剂确定采用反渗透膜专用阻垢剂〔MDC150〕,必须在保安滤器前加入.2.4PH调节剂采用氢氧化钠,级别为分析纯.不得采用工业级氢氢化钠,以防杂质含量多导致加重反渗透膜的污染,必须在二级反渗透前加入.2.5纯化水系统在同时使用絮凝剂和阻垢剂时,必须确保兼容,否则会引起凝结反应,导3 / 10致膜的严重污染,如反渗透膜专用絮凝剂MPT150和阻垢剂MDC150同时使用.未经质量部门批准,任何人不得私自更改絮凝剂和阻垢剂.2.6因絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂是用于纯水系统的加入药剂,其本身不得给制备的纯水带来安全风险,如不得受到化工产品、杀虫剂等毒性物质的污染,在购买时应确保具有质量证明书〔验收时,对生产厂名、产品名称、类别、等级、净含量、批号或生产日期、适用用途核实〕.2.7在配制絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂时所用的稀释用水,必须采用RO淡水或纯化水. 否则,由于配制用水不良,导致效果很差.药液配制后,应进行标识〔标明名称、浓度、总体积、配制日期、配制人〕.3、药液浓度与配制方法3.1药液配制浓度3.1.1絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂在加入纯水系统时,应先在加药箱内配制成一定的浓4 / 10度,才能通过计量泵加入.稀释浓度参数如下表：3.2药液配制方法3.2.1絮凝剂、阻垢剂药液配制3.2.1.1取絮凝剂MPT150或阻垢剂MDC150标准液1.26Kg<其原液浓度为100%>,投入到加药箱内,再用纯化水注满加药箱<至上部刻度线>,总体积约有126L,即配制后的浓度为1%. 即每100L药液中含有絮凝剂或阻垢剂1Kg〔每L中含10g〕.3.2.1.2如配制成1～2%之间的任一浓度,可按公式计算：Akg标准液÷126L=1～2%.3.2.1.3因涉与到投加量与计量泵转速有关,为了不必要的频繁调节计量泵的转速,对絮凝剂、阻垢剂药液浓度给定为一个定值,即确定为1%.3.2.2PH调节剂药液配制5 / 103.2.2.1按公式计算〔Akg氢氧化钠÷126L=0.5～2%g/ml〕配制0.5～2%g/ml之间的任一浓度.取Akg化学纯的氢氧化钠固体,投入到加药箱内,再用纯化水注满加药箱<至上部刻度线>,总体积约有126L,即为所需的配制浓度.3.2.2.2因涉与到投加量与计量泵转速有关,为了不必要的频繁调节计量泵的转速,对药液浓度给定为一个定值,即确定为1%g/ml,那所需固体氢氧化钠重量为1260g.4、加药量调节方法4.1药液投加浓度4.1.1因絮凝剂投加量与原水污染指数有关,阻垢剂投加量与原水硬度有关,PH调节剂与一级淡水碱度有关,根据现有纯水原水水质情况,现规定药液投加浓度.药液投加浓度如下表：6 / 104.1.2ACS602计量泵,最大流量8L/h<背压BAR=1>,即调节旋钮到100%时的加药量为8L/h, 不同流量按不同比例计算.4.2计量泵流量调节方法4.2.1絮凝剂MPT150、阻垢剂MDC150流量调节4.2.1.1根据投加浓度计算絮凝剂MPT150、阻垢剂MDC150用量,计算公式为:絮凝剂MPT150、阻垢剂MDC150用量=进水流量×投加浓度4.2.1.2根据以上公式计算,絮凝剂和阻垢剂用量.〔说明：多介质过滤器进水流量为24m3/h,保安过滤器进水流量可根据一级反渗透淡水流量和浓水流量之和约24m3/h〕.絮凝剂的用量=24m3/h×2ppm〔g/m3〕=48g/h.阻垢剂的用量=24m3/h×2ppm〔g/m3〕=48g/h.4.2.1.3根据药液浓度和用量,计算泵的投加量.公式为：絮凝剂、阻垢剂的用量÷药液配制浓度=泵投加量7 / 1048g/h÷1%=4800g/h=4.8L/h,即计量泵每小时投加4.8L,可满足絮凝剂和阻垢剂48g/h的投加量.4.2.1.4根据计量泵的最大流量为8L/h,调节计量泵效率,控制投加量为规定值4.8L/h. 按公式〔控制投加量÷计量泵的最大流量=计量泵效率〕计算,4.8L/h÷8L/h=0.6=60%. 4.2.1.5絮凝剂MPT150、阻垢剂MDC150的配制浓度、投加浓度发生变化〔如根据水质情况而定〕,则按以上相关公式计算计量泵的效率.4.2.2氢氧化钠流量调节4.2.2.1先将氢氧化钠计量泵调至50%,观察电导率变化,若电导率由高至低后再升高,则加药量多了,应减少加药量.若电导率由高一直往低,没有再升高,则加药量少了,应增加加药量.4.2.2.2氢氧化钠加药量的多少,还应控制二级淡水PH在6.5～8.0之间.五、附表8 / 101、纯化水系统加药配制记录纯化水系统加药配制记录编号:RA5-729-029 / 1010 / 10。
水处理加药规章制度
水处理加药规章制度第一章总则第一条为了保证水的质量，确保用水安全，维护水处理设施的正常运行，制定本规章制度。
第二条水处理加药规章制度适用于所有水处理设施，包括水厂、自来水厂、污水处理厂等各类水处理设施。
第三条水处理加药规章制度的主要内容包括加药原则、加药方法、加药设备、加药人员素质要求、加药记录等。
第四条水处理加药规章制度的执行单位为水处理设施的管理机构，负责具体执行此规章制度。
第二章加药原则第五条加药的原则是科学、合理、安全、高效。
第六条在确定加药剂量时，需要根据水的水质和处理需求进行调整，确保加药效果达到预期目标。
第七条加药应按照正常加药剂量进行，不得私自调整剂量。
第八条加药应按照规定的加药时间和方法进行，不得拖延或早加药。
第三章加药方法第九条加药方法包括化学加药、物理加药、生物加药等多种方式。
第十条在使用化学加药时，应按照加药剂量进行溶解，然后均匀加入到水中。
第十一条在使用物理加药时，应根据水处理设备的要求进行调整，确保加药效果达到预期目标。
第十二条在使用生物加药时，应根据水的水质特点和需求进行调整，确保加药效果良好。
第四章加药设备第十三条加药设备应保持干净、整洁，定期进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十四条加药设备的安装位置应符合安全要求，确保操作人员的安全。
第十五条加药设备的选择应考虑设备的性能、质量和价格等因素，做出合理的选择。
第十六条加药设备的使用人员应经过专业培训，熟悉设备的使用方法和维护保养。
第五章加药人员素质要求第十七条加药人员应具有相关专业知识和技能，能够独立操作加药设备，处理常见问题。
第十八条加药人员应具有责任心和团队合作精神，积极配合管理机构完成加药任务。
第十九条加药人员应具有良好的品行和仪表，保持职业操守，不得违规操作加药设备。
第二十条加药人员应遵守相关规章制度，严格执行加药要求，确保水处理设施的正常运行。
第六章加药记录第二十一条加药记录是水处理工作的重要内容，应按照规定进行记录，做到实事求是，客观准确。
纯化水系统加药控制规程
纯化水系统加药控制规程_y k_a n g l e一.目的建立纯化水系统加药配制规程，对纯水系统使用的加药液的成份、质量要求、配制浓度和配制方法、投加浓度和投加量调节方法作出规定，确保水系统的药液正确投加和保证水质安全。
二.范围本标准适用于***制药厂精烘包15T/h纯化水系统的加药配制规定，包括：絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂。
三.责任者1、纯化水系统操作人员对本标准实施负责，纯化水系统管理人员实施监督管理；2、工段长、车间主任确保本标准的正确实施，并实行监督管理；3、生产办、质量科负责按本标准要求，实行监督管理。
四.程序1、加药装置说明1 / 101.1纯化水系统安装有三个加药装置。
加药装置的结构为加药箱和ACS602计量泵。
加药箱为长方箱体结构，体积为（长×宽×高=400mm×450mm×700mm=0.126m3=126L）,可配制126L的药液。
ACS602计量泵的流量可进行调节（0～100%调速），控制加药量。
1.2絮凝剂加药装置安装在多介质过滤器的进水管道上，与原水泵联锁。
阻垢剂加药装置安装在保安过滤器的进水管道上，与一级高压泵联锁。
氢氧化钠加药装置安装在一级RO 水箱的出水管道上，与二级高压泵联锁。
1.3絮凝剂加药装置的目的是：利用絮凝剂和原水中的悬浮杂质、胶体物质、小颗粒和大分子有机物絮凝结合后形成大颗粒的絮凝沉降，通过多介质过滤器截留，以除去原水中的悬浮杂质、泥沙、胶体等大颗粒不溶性物质。
1.4阻垢剂加药装置的目的是：预处理水在进入一级反渗透前，和阻垢剂混合后，提高预处理水中的阴阳离子积，以防止水中的一些盐析出（反渗透膜浓水侧由于水的浓缩，导致水中的溶解ca2+、Mg2+、Ba2+、Hco3-、so42-等离子产生结垢的离子浓度积小于其平衡常数2 / 10而结晶析出，在RO膜表面结垢，影响RO膜的脱盐率、水通量、运行压力等性能参数。
），而在反渗透膜浓水侧产生结垢、堵塞。
洁净室纯化水系统加药控制规程
纯化水系统加药控制规程一.目 的建立纯化水系统加药配制规程，对纯水系统使用的加药液的成份、质量要求、配制浓度和配制方法、投加浓度和投加量调节方法作出规定，确保水系统的药液正确投加和保证水质安全。
二.范 围本标准适用于***制药厂精烘包15T/h纯化水系统的加药配制规定，包括：絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂。
三.责任者1、纯化水系统操作人员对本标准实施负责，纯化水系统管理人员实施监督管理；2、工段长、车间主任确保本标准的正确实施，并实行监督管理；3、生产办、质量科负责按本标准要求，实行监督管理。
四.程 序1、加药装置说明1.1纯化水系统安装有三个加药装置。
加药装置的结构为加药箱和ACS602计量泵。
加药 箱为长方箱体结构，体积为（长×宽×高=400mm×450mm×700mm=0.126m3=126L）,可配制 126L的药液。
ACS602计量泵的流量可进行调节（0～100%调速），控制加药量。
1.2絮凝剂加药装置安装在多介质过滤器的进水管道上，与原水泵联锁。
阻垢剂加药装置 安装在保安过滤器的进水管道上，与一级高压泵联锁。
氢氧化钠加药装置安装在一级RO 水箱的出水管道上，与二级高压泵联锁。
1.3絮凝剂加药装置的目的是：利用絮凝剂和原水中的悬浮杂质、胶体物质、小颗粒和大 分子有机物絮凝结合后形成大颗粒的絮凝沉降，通过多介质过滤器截留，以除去原水中 的悬浮杂质、泥沙、胶体等大颗粒不溶性物质。
1.4阻垢剂加药装置的目的是：预处理水在进入一级反渗透前，和阻垢剂混合后，提高预 处理水中的阴阳离子积，以防止水中的一些盐析出（反渗透膜浓水侧由于水的浓缩，导 致水中的溶解ca2+、Mg2+、Ba2+、Hco3-、so42-等离子产生结垢的离子浓度积小于其平衡常数而结晶析出，在RO膜表面结垢，影响RO膜的脱盐率、水通量、运行压力等性能参数。
）， 而在反渗透膜浓水侧产生结垢、堵塞。
加药系统操作规程
加药系统操作规程一、加药系统的功能主要为污水处理站废水处理及污泥脱水提供所需的酸、碱、混凝剂、助凝剂、石灰等。
以强化反应效果，提高处理效率。
二、开机前检查1、检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
2、检查各加药设备的计量泵、搅拌器处于正常工作状态。
3、检查电气设备处于正常工作状态。
三、本工艺中所需的药剂及配比：絮凝剂PAC（聚合氯化铝）：配制浓度3%~5%，可按每桶（500L）投加PAC12.5kg 配制。
助凝剂PAM：配制浓度0.1%~0.3%，推荐溶度为0.2%，即每桶（500L）投加PAM1.0kg。
硫酸：由98%的浓硫酸稀释而成，推荐浓度为1%，即每桶（500L）投加液态浓硫酸5.0kg。
氢氧化钠：配制浓度1%~3%，可按每桶（500L）投加固体NaOH5.0kg配制。
石灰：可按10~15kg每桶（1000L）配制。
注：以上药剂配制浓度可根据具体使用情况调整。
四、配制方法1、PAC的配制：先将自来水放入PAC加药桶2/3处，开启PAC搅拌机，同时将所需的PAC均匀加入桶内，一边搅拌一边继续加水，至加药桶4/5位置后停止加水，继续搅拌30min即可投加。
2、PAM的配制：先将自来水放入PAC加药桶2/3处，开启PAM搅拌机，同时将所需的PAM慢慢地、均匀地撒入桶内，一边搅拌一边继续加水，至加药桶4/5位置后停止加水，继续搅拌使PAM完全溶解；PAM不能即配即用，需水解2小时以后投加效果更好。
3、硫酸的配制：先将自来水放入酸加药桶2/3处，将所需的浓硫酸缓缓加入水中，再加水至500L刻度，合上桶盖，打开酸搅拌机搅拌15min即配制完成。
4、NaOH的配制：先将自来水放入碱加药桶2/3处，开启碱搅拌机，同时将所需的固体NaOH均匀加入桶内，一边搅拌一边继续加水，至加药桶500L刻度后停止加水，继续搅拌15min即可投加。
5、石灰的配制：与PAC配制步骤基本相同。
五、加药方式PAC、PAM、酸、碱加药用计量泵投加，投加量用计量泵控制。
纯化水系统运行标准操作规程
纯化水系统运行标准操作规程纯化水系统运行标准操作规程1 目的建立0.5t/h纯化水系统标准操作规程，规范该设备操作程序，保证该设备的正常运行2 范围适用于本公司0.5t/h纯化水系统的运行操作。
3 责任者0.5t/h纯化水系统的运行操作人员、设备管理人员。
4 内容4.1 设备简介4.1.2 型号：ROT 0.5m/h型。
4.1.3 生产能力：0.5吨/小时。
4.1.4 纯化水箱容量：0.5m 4.1.4 数量：1套。
4.1.5 生产厂家：江阴宏博水处理设备有限公司。
4.1.6 工艺流程：饮用水→ 原水箱→原水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→自动加药系统→自动加压泵→精密过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→增压泵→EDI装置→纯化水箱→ 纯化水泵→紫外线灭菌→微孔过滤器→各使用点4.2 操作前的准备4.2.1 确认设备状态是否处于完好已清洁状态。
4.2.2 取下完好已清洁状态标识卡，挂上运行中状态标识卡，检查加药系统中的药液是否满足该班次的生产。
4.2.3 送上控制柜总电源，控制面板，观察各显示器是否正常。
4.2.4 打开控制面板上原水进水阀开关，加满原水箱的水。
纯化水系统运行标准操作规程纯化水系统示意图4.3 操作4.3.1 石英砂过滤器的清洗，4.3.1.1 关闭活性碳过滤器上进正洗阀和下进反洗阀。
4.3.1.2 滤料的正洗-首先打开上进正洗阀和下排正排阀，再关闭上排反排阀和下进反洗阀。
4.3.1.3 打开原水泵，洗5～10分钟，直至出水澄清肉眼观察不出颗粒。
4.3.1.4 滤料的反洗-首先关闭上进正洗阀和下排正排阀，再开上排反排阀和下进反洗阀。
4.3.1.5 打开原水泵，洗10～15分钟，直至出水澄清肉眼观察不出颗粒。
4.3.1.6 正、反清洗完毕后，开上进正洗阀，关上排反排阀、下进反洗阀、下排正排阀。
4.3.2 活性碳过滤器的清洗 4.3.2.1 关闭出水阀4.3.2.2 滤料的正洗-首先打开上进正洗阀和下排正排阀，再关闭上排反排阀和下进反洗阀。
004纯化水系统标准操作规程
目的：建立纯化水系统的操作规程,使设备的操作有据可依，规范统一.范围：纯化水系统的使用操作和维护保养。
责任:设备操作人员、设备管理人员内容:1 开机前准备1.1 本系统运行时为自动状态；1.2 开机前检查供水、供电、预处理的过滤罐及系统各部分是否正常；1.3 检查一、二级浓水控制阀门应处于开启状态；1。
4 检查阻垢剂药箱中的药液，药液不足时,配制1。
5％浓度的阻垢剂加入药箱；1.5 检查PH值调整药箱中的药液，药液不足时，配制1％浓度的NaOH溶液加入药箱;1。
6 工作时,闭合电源开关K0，电源指示灯HL0亮。
2 操作程序2。
1 开启一级反渗透2.1.1闭合一级泵开关，入水电磁阀打开（指示灯HL1亮），10秒后一级泵启动（指示灯HL3亮)。
调节一级浓水流量控制阀，使一级纯水和浓水流量比在1：1左右,使一级纯水产量为20 L/min左右。
一级膜前压力应控制在1-1。
2MPa, 最高不超过1.5 MPa。
2。
1.2 当入水温度低于20℃,制水能力明显下降或一、二级反渗透流量及膜前后压力不能在调节范围内时，关闭换热器直通阀门，打开换热器进水阀门，缓慢打开换热器蒸汽阀门（蒸汽压力控制在≤0.2MPa）并调整入水温度在20-30℃之间。
2.1。
3 当入水温度高于32℃时，原水泵和一级泵将自动停机保护，指示灯HL18和HL16亮，报警器鸣笛报警，此时关闭蒸汽阀门.当设备重新启动后，重新开启蒸汽阀门调整入水温度.2.2 开启二级反渗透2.2。
1 闭合二级泵开关,二级泵启动，指示灯HL4亮；调节二级浓水流量控制阀，使二级纯水和浓水流量比在2：1左右，既二级纯水产量为16.6L/min,二级膜前压力应控制在1。
0—1。
2 MPa之间，最高不超过1。
5 MPa。
2.2.2 及时调整计量泵的加药量,控制制水电导率≤2μs/cm.如果在开机后最初生产的水不符合要求另作它用或排放。
2。
2。
3对总进水口和进入贮水罐的纯水取样检测：电导率;pH；氨盐和氯离子；符合公司《纯化水质量标准》（09-BZ—SH001）后对系统供水。
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纯化水系统加药控制规程_y k_a n g l e
一.目的
建立纯化水系统加药配制规程，对纯水系统使用的加药液的成份、质量要求、配制浓度和配制方法、投加浓度和投加量调节方法作出规定，确保水系统的药液正确投加和保证水质安全。
二.范围
本标准适用于***制药厂精烘包15T/h纯化水系统的加药配制规定，包括：絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂。
三.责任者
1、纯化水系统操作人员对本标准实施负责，纯化水系统管理人员实施监督管理；
2、工段长、车间主任确保本标准的正确实施，并实行监督管理；
3、生产办、质量科负责按本标准要求，实行监督管理。
四.程序
1、加药装置说明
1.1纯化水系统安装有三个加药装置。
加药装置的结构为加药箱和ACS602计量泵。
加药箱为长方箱体结构，体积为（长×宽×高=400mm×450mm×700mm=0.126m3=126L）,可配制126L的药液。
ACS602计量泵的流量可进行调节（0～100%调速），控制加药量。
1.2絮凝剂加药装置安装在多介质过滤器的进水管道上，与原水泵联锁。
阻垢剂加药装置安装在保安过滤器的进水管道上，与一级高压泵联锁。
氢氧化钠加药装置安装在一级RO 水箱的出水管道上，与二级高压泵联锁。
1.3絮凝剂加药装置的目的是：利用絮凝剂和原水中的悬浮杂质、胶体物质、小颗粒和大分子有机物絮凝结合后形成大颗粒的絮凝沉降，通过多介质过滤器截留，以除去原水中的悬浮杂质、泥沙、胶体等大颗粒不溶性物质。
1.4阻垢剂加药装置的目的是：预处理水在进入一级反渗透前，和阻垢剂混合后，提高预处理水中的阴阳离子积，以防止水中的一些盐析出（反渗透膜浓水侧由于水的浓缩，导致水中的溶解ca2+、Mg2+、Ba2+、Hco3-、so42-等离子产生结垢的离子浓度积小于其平衡常数
而结晶析出，在RO膜表面结垢，影响RO膜的脱盐率、水通量、运行压力等性能参数。
），而在反渗透膜浓水侧产生结垢、堵塞。
1.5 PH调节加药装置的目的是：一级淡水在进入二级反渗透膜前，和PH调节加药（氢氧
化钠）混合，调节水中的PH值，符合纯水质量标准要求。
2、药液说明
2.1纯化水系统中的药液投加量与原水的污染指数、硬度及碱度有关。
其中，絮凝剂的
用量与污染指数有关，阻垢剂的用量与硬度有关，氢氧化钠用量与碱度有关。
2.2絮凝剂确定采用有机絮凝剂 MPT150,必须在多介质过滤器前加入。
2.3阻垢剂确定采用反渗透膜专用阻垢剂（MDC150）,必须在保安滤器前加入。
2.4PH调节剂采用氢氧化钠，级别为分析纯。
不得采用工业级氢氢化钠，以防杂质含量多
导致加重反渗透膜的污染,必须在二级反渗透前加入。
2.5纯化水系统在同时使用絮凝剂和阻垢剂时，必须确保兼容，否则会引起凝结反应，导
致膜的严重污染，如反渗透膜专用絮凝剂MPT150和阻垢剂MDC150同时使用。
未经质量部门批准，任何人不得私自更改絮凝剂和阻垢剂。
2.6因絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂是用于纯水系统的加入药剂，其本身不得给制备的纯水带来安全风险，如不得受到化工产品、杀虫剂等毒性物质的污染，在购买时应确保具有质量证明书（验收时，对生产厂名、产品名称、类别、等级、净含量、批号或生产日期、适用用途核实）。
2.7在配制絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂时所用的稀释用水，必须采用RO淡水或纯化水。
否则，由于配制用水不良，导致效果很差。
药液配制后，应进行标识（标明名称、浓度、总体积、配制日期、配制人）。
3、药液浓度及配制方法
3.1药液配制浓度
3.1.1絮凝剂、阻垢剂、PH调节剂在加入纯水系统时，应先在加药箱内配制成一定的浓
度，才能通过计量泵加入。
稀释浓度参数如下表：
3.2药液配制方法
3.2.1絮凝剂、阻垢剂药液配制
3.2.1.1取絮凝剂MPT150或阻垢剂MDC150标准液1.26Kg(其原液浓度为100%),投入到加药箱内,再用纯化水注满加药箱(至上部刻度线),总体积约有126L,即配制后的浓度为1%。
即每100L药液中含有絮凝剂或阻垢剂1Kg（每L中含10g）。
3.2.1.2如配制成1～2%之间的任一浓度，可按公式计算：Akg标准液÷126L=1～2%。
3.2.1.3因涉及到投加量与计量泵转速有关,为了不必要的频繁调节计量泵的转速,对絮
凝剂、阻垢剂药液浓度给定为一个定值，即确定为1%。
3.2.2PH调节剂药液配制
3.2.2.1按公式计算（Akg氢氧化钠÷126L=0.5～2%g/ml）配制0.5～2%g/ml之间的任一浓度。
取Akg化学纯的氢氧化钠固体，投入到加药箱内，再用纯化水注满加药箱(至上部刻度线),总体积约有126L，即为所需的配制浓度。
3.2.2.2因涉及到投加量与计量泵转速有关,为了不必要的频繁调节计量泵的转速,对药液浓度给定为一个定值，即确定为1%g/ml，那所需固体氢氧化钠重量为1260g。
4、加药量调节方法
4.1药液投加浓度
4.1.1因絮凝剂投加量与原水污染指数有关，阻垢剂投加量与原水硬度有关，PH调节剂与一级淡水碱度有关，根据现有纯水原水水质情况，现规定药液投加浓度。
药液投加浓度如下表：
4.1.2ACS602计量泵，最大流量8L/h(背压BAR=1)，即调节旋钮到100%时的加药量为8L/h，不同流量按不同比例计算。
4.2计量泵流量调节方法
4.2.1絮凝剂MPT150、阻垢剂MDC150流量调节
4.2.1.1根据投加浓度计算絮凝剂MPT150、阻垢剂MDC150用量,计算公式为:
絮凝剂MPT150、阻垢剂MDC150用量=进水流量×投加浓度
4.2.1.2根据以上公式计算,絮凝剂和阻垢剂用量。
（说明：多介质过滤器进水流量为
24m3/h，保安过滤器进水流量可根据一级反渗透淡水流量和浓水流量之和约24m3/h）。
絮凝剂的用量=24m3/h×2ppm（g/m3）=48g/h。
阻垢剂的用量=24m3/h×2ppm（g/m3）=48g/h。
4.2.1.3根据药液浓度和用量，计算泵的投加量。
公式为：
絮凝剂、阻垢剂的用量÷药液配制浓度=泵投加量
48g/h÷1%=4800g/h=4.8L/h,
即计量泵每小时投加4.8L,可满足絮凝剂和阻垢剂48g/h的投加量。
4.2.1.4根据计量泵的最大流量为8L/h，调节计量泵效率，控制投加量为规定值4.8L/h。
按公式（控制投加量÷计量泵的最大流量=计量泵效率）计算，4.8L/h÷8L/h=0.6=60%。
4.2.1.5絮凝剂MPT150、阻垢剂MDC150的配制浓度、投加浓度发生变化（如根据水质情况而定），则按以上相关公式计算计量泵的效率。
4.2.2氢氧化钠流量调节
4.2.2.1先将氢氧化钠计量泵调至50%,观察电导率变化,若电导率由高至低后再升高,则
加药量多了,应减少加药量。
若电导率由高一直往低，没有再升高，则加药量少了，应增加加药量。
4.2.2.2氢氧化钠加药量的多少，还应控制二级淡水PH在6.5～8.0之间。
五、附表
1、纯化水系统加药配制记录
纯化水系统加药配制记录
编号:RA5-729-02。