回转窑生产镍铁深度分析
粗制镍铁的生产工艺
粗制镍铁的生产工艺2008年11月30日星期日 15:27这个工序的生产工艺流程基本上延袭了传统的工艺流程。
进入工厂原料场的氧化镍矿石含有30％以上的水分（结晶水），需要在还原焙烧阶段将水分去除。
这个过程是在一个回转窑中进行的。
矿石在料场破碎、中和混匀以后，向其中加入炭素还原剂和熔剂，充分混合均匀以后加入到回转窑中。
在回转窑中，矿石被焙烧脱水，重量减少30％左右，镍被加入的炭素还原剂还原，形成了温度为600～700℃镍渣。
这些镍渣在隔热的状态下被送入到矿热炉的供料料仓（内衬耐火保温层），根据生产工艺的要求，镍渣通过一个密封的管状布料装置均匀地分配到矿热炉内。
矿热炉在这种工艺流程中是投资最大的设备，为了环保和工业卫生的需要，炉子被密封起来。
在矿热炉中通过电弧冶炼，分离出粗制的镍铁和电炉渣，同时产生含CO75％的还原性气体，这种气体经过净化以后返回到回转窑中作为燃料进行燃烧，提供回转窑所需要的热能，尘灰返到矿热炉继续参与冶炼。
电炉炉渣是一种很好的建筑材料，但是目前仅用于道路的建设。
从矿热炉中得到的镍铁含硫、硅、碳、磷等杂质高，还不适用于冶炼高级不锈钢。
这些粗制的镍铁还需要进行精炼以后才能做为成品出厂。
将1t的原料矿加入回转窑，大约可以得到650～700kg的镍渣，这些镍渣加入到矿热炉中，大约可以得到120～150kg的粗制镍铁。
粗制镍铁中的镍含量一般为14％，最高时可以达到18％根据红土镍矿成分的不同，镍生产厂可以选择不同的冶炼工艺。
中国目前还没有一座大型镍铁生产工厂，为了少走弯路可以引进国外成熟的先进技术，在中国国内制造全部设备，以较少的投资，在最短的时间内，选择适宜的沿海地区建设一座大型镍铁生产厂。
为此，比较详细的介绍了乌克兰帕布什镍厂的火法冶炼镍铁的工艺流程和生产指标。
文章还介绍了在镍铁精炼车间，直接冶炼300系列不锈钢工艺的开发。
1. 开发利用海外镍资源满足中国日益增长的镍需求：尽管中国镍资源的开发与利用近年来得到了快速的发展，但是，发展的速度远远跟不上冶金等行业对镍需求增长的速度。
回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨
回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨1. 引言1.1 背景介绍随着环保意识的提高和法规政策的日益严格，矿热炉烟气处理技术的研究和应用显得尤为紧迫。
传统的烟气处理技术虽然可以一定程度上减少废气排放对环境造成的损害，但在效率和成本控制方面仍存在一定的局限性。
如何进一步改进和创新烟气处理技术，提高矿热炉冶炼过程中烟气处理的效率和环保水平，成为当前工业领域亟待解决的问题。
1.2 问题意义矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺是一种重要的冶炼方法，但在其过程中产生的烟气治理问题日益突出。
这些烟气中含有大量的硫化物、氮氧化物和颗粒物等有害物质，若直接排放到大气中会造成严重的环境污染，甚至危害人体健康。
解决矿热炉烟气处理技术问题具有重要的意义。
环境保护意识的提升要求企业必须合法合规排放烟气，遵守相关环保法规。
矿热炉生产中的高温烟气不仅含有有害物质，还具有潜在的能量价值，有效处理烟气可以实现资源化利用，提高能源利用效率。
烟尘和气体排放在行业内也是影响企业形象和市场竞争力的重要因素，因此探讨矿热炉烟气处理技术的发展和应用前景，对于推动行业技术的进步和经济效益的提升具有重要的意义。
1.3 研究目的本文旨在探讨回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺中烟气处理技术的现状和发展趋势，旨在研究如何有效地减少冶炼中产生的烟气对环境造成的影响，提高烟气处理技术的效率和可持续性，保护环境和人类健康。
1. 分析回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺中存在的烟气处理问题，探讨目前烟气处理技术的局限性和不足之处；2. 探讨传统烟气处理技术的优缺点，总结经验教训，为后续改进提供参考；3. 提出改进方案，针对现有问题提出具体的技术改进思路和方法，以期提高烟气处理效率和减少排放的环境污染；4. 介绍和评估新型烟气处理技术的实践应用情况，探讨其在实际生产中的可行性和效果，为环保工作的进一步推进提供实践经验和借鉴。
通过以上研究目的的实现，期望能够为回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺中的烟气处理技术提供有益的参考和借鉴，为环境保护和可持续发展作出贡献。
回转窑煅烧镍矿的新工艺
利用回转窑煅烧镍矿的新工艺自20世纪50年代新喀里多尼亚多尼安博(Doniambo)冶炼厂首先采用回转窑–电炉熔炼氧化镍矿生产镍铁以来，此法已在全世界获得广泛应用。
我公司经多年的研究实验，对不同成分红土镍矿的配型混合、压团，以及无熔剂煤基回转窑直接还原生产镍粒铁试验，有效减轻粉尘率和回转窑结圈，确保回转窑稳定操作，达到了批量生产的条件。
该项目工艺特点是以廉价的煤为还原剂，以回转窑为主要生产设备，具有工艺简单、能耗小、成本低、不受规模限制、产品质量好（含镍高）等优点。
使用该技术冶炼1吨镍合金仅需要15吨标准煤，而国内其他厂家则需要28吨标准煤，可最大限度降低产品成本，减少红土镍矿资源的浪费。
同时又可满足不锈钢行业对镍铁的需求，取得了经济效益和社会效益的双赢。
技术成熟可靠，符合国家产业政策，具有良好的经济效益和广阔的市场前景。
红土镍矿经冶炼生产出大批镍生铁，该技术已快速进入生产应用领域。
目前我国利用回转窑冶炼红土镍矿石生产镍生铁，主要镍矿回转窑及烘干机规格：基本的工艺流程：矿石处理和还原剂的准备——回转窑煅烧——热装入矿热炉冶炼——粗制镍铁的炉外脱硫——在转炉中脱除硅、磷、碳、硫、锰等杂质——精制镍铁水铸块，另外需要建设回收和利用转炉炉渣中的铁和镍的车间。
( 1 ) 矿石处理和还原剂的准备矿石运入原料场后，经破碎、中和混匀、配入还原剂后送入回转窑。
也有的工厂在进入回转窑前对炉料进行预烘干处理，还有的增加炉料的造球工序。
炉料的配比是重要的，这对于防止回转窑结圈( 炉料粘结在炉内衬上)、控制炉料的导电性、分离矿热炉内的渣子和金属( 镍、铁) 有决定性的作用。
( 2 ) 回转窑煅烧回转窑的工作区可以分为三段，即干燥段、加热段、焙烧段。
在回转窑中，矿石被焙烧脱水，重量减少3 0％左右。
同时，氧化镍和部分铁被炉料中的还原剂还原。
在回转窑出料端设有密封的出料装置，镍渣以6 00～9 0 0 ℃的温度在隔热的状态下被送入到矿热炉保温的供料料仓，再通过一个密封的管状布料装置，均匀地分配到矿热炉内。
浅谈矿热炉冶炼镍铁工艺
浅谈矿热炉冶炼镍铁工艺中冶华天南京工程技术有限公司王刚摘要：本文介绍了从红土镍矿提炼镍铁几种不同的冶炼工艺，并着重分析了矿热炉冶炼镍铁工艺RKEF法，此工艺成为当前我国红土镍矿处理的主要方法。
研究开发高效、流程短、低耗能、环保等镍铁冶炼新工艺已经成为未来开发的趋势。
关键词：镍铁；矿热炉；RKEF法1 前言金属镍具有良好的机械强度、延展性和化学稳定性，耐腐蚀，能磁化等一系列特性，广泛用于不锈钢、高温合金、电镀和化工等行业，在国民经济的发展中具有极其重要的地位。
全球约2/3的镍用于生产不锈钢，镍原料的成本占奥氏体不锈钢生产成本的70%左右。
镍原料多数源自红土镍矿，红土镍矿资源为硫化镍矿岩体风化―淋滤―沉积形成的地表风化壳性矿床，世界上红土镍矿分布在赤道线南北30度以内的热带国家。
我国镍矿资源储量中70％集中在甘肃。
红土型镍矿可以生产出氧化镍、硫镍、铁镍等中间产品，其中硫镍，氧化镍可供镍精炼厂使用，以解决硫化镍原料不足的问题。
至于镍铁更是便于用于制造不锈钢，降低不锈钢的生产成本。
2 镍铁火法冶炼工艺分类含镍硫化矿目前主要采用火法处理，通过精矿焙烧反射炉（电炉或鼓风炉）冶炼铜镍硫吹炼镍精矿电解得金属镍。
氧化矿主要是含镍红土矿，其品位低，适于湿法处理；主要方法有氨浸法和硫酸法两种。
氧化矿的火法处理是镍铁法。
2.1 高炉法高炉生产生铁历史悠久，但普遍使用高炉生产镍铁还是中国人发明（刘光火）和研究的结果。
高炉生产镍铁的流程主要是：矿石干燥筛分（大块破碎）——配料——烧结——烧结矿加焦炭块及熔剂入高炉熔炼——镍铁水铸锭和熔渣水淬——产出镍铁锭和水淬渣。
工艺流程当中的高炉熔炼有很大的缺点：（1）要用优质的焦炭作为熔炼的燃料，焦炭的耗能量很大，能耗高；（2）产品镍含量通常在2~8％，大多在5％以下，镍品位低，杂质含量高，一般用于200系的不锈钢生产。
（3）在冶炼的过程中有害气体的排放量大，比如为了增加炉渣的流动性而添加萤石，萤石加入量占炉料总量的8~15％，然而在国内，镍铁小高炉没有设置脱氟设备，全部放散，从而导致排放的高炉烟气中含有大量有害的含氟气体。
回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨
回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨回转窑-矿热炉（RKEF）是一种常用于镍铁冶炼的工艺技术，其生产过程中会产生大量的烟气。
这些烟气中含有大量的废气和粉尘，如果直接排放到大气中将会对环境造成严重污染。
烟气处理技术在RKEF工艺中显得尤为重要。
本文将对RKEF工艺中烟气处理技术进行探讨，旨在为环保处理提供一些参考。
RKEF工艺中烟气处理技术的关键在于高温烟气脱硫。
烟气中的二氧化硫是一种主要的污染物，其排放对环境和人体健康造成重大危害。
在RKEF工艺中必须对烟气中的二氧化硫进行脱硫处理。
通常采用的方法是利用石灰石或氨水进行干法或湿法脱硫。
干法脱硫是指将石灰石喷入烟气中，通过化学反应将二氧化硫转化为硫酸钙而达到脱硫的目的。
湿法脱硫则是将烟气喷入含有氨水的吸收液中，二氧化硫会被吸收并转化为硫酸铵。
这两种方法都能有效地去除烟气中的二氧化硫，降低二氧化硫对环境的危害。
除了脱硫外，RKEF工艺中还需要对烟气进行除尘处理。
烟气排放中会含有大量的粉尘颗粒，对环境造成污染。
必须对烟气中的粉尘进行有效的去除。
通常采用的方法是利用布袋除尘器或电除尘器进行除尘处理。
布袋除尘器通过滤袋对烟气中的粉尘进行过滤，将粉尘颗粒捕集在滤袋表面，再通过清灰装置将粉尘清理。
电除尘器则是利用高压电场使粉尘带电，并通过电力作用将粉尘颗粒吸附在带电极板上，再通过震动或清灰装置将粉尘清理。
这两种方法都能有效地去除烟气中的粉尘颗粒，降低对环境的污染。
RKEF工艺中烟气处理技术还需要对氮氧化物进行处理。
燃烧过程中会产生大量的氮氧化物，对环境造成污染。
必须对烟气中的氮氧化物进行有效的处理。
一种常用的方法是利用选择性催化还原（SCR）技术进行脱硝处理。
SCR技术通过在高温下将氨或尿素与氮氧化物在催化剂的作用下进行催化还原反应，生成氮气和水蒸气。
这种方法能有效地去除烟气中的氮氧化物，降低对环境的危害。
RKEF工艺中的烟气处理技术是非常重要的，它直接关系到生产过程中产生的烟气对环境的影响。
镍铁生产工艺的探索
镍铁生产工艺的探索吉林铁合金股份有限公司李长山谷立国李洪坤摘要：通过对镍矿理化性能的分析、镍矿的预处理及选择合适的二次电压、电极直径、极心匾直径。
达虱稳定电炉生产秩亭的目的，掌握炉孛寸侵蚀机理。
选择合适炉衬材料，延长生产两期。
对合金有害元素进行有效控制，生产满足用户需求的产品。
关键词：镍铁：生产工艺：改进0前言镍铁是生产结构钢、不锈钢和耐热铸钢的重要原料，可改善钢的抗拉强度、冲击韧性、屈服点和变形能力，广泛应用于机械、医疗、国防、轻工业等领域。
目前，镍的提取有水法冶金和火法冶金，本文主要介绍中钢集团吉林铁合金股份有限公司(以下简称“中钢吉铁”)火法冶炼氧化矿制取镍铁的生产实践，探索电炉参数、炉渣成分、原料条件与生产的关系。
中钢吉铁从2006年4月开始生产镍铁至2007年10月，进行了十八个月的生产实践，从镍矿的烘干烧结到炉衬材质、二次电压、渣型、还原剂粒度的选择及成分的调整，理顺了生产秩序，能够批量组织生产满足用户要求的镍铁合金产品。
1镍矿目前世界上镍的储量80％为氧化矿，由于矿石风化后铁的氧化，矿石呈红色，通称为红土矿，从工业处理工艺上可将矿石分为5种类型。
1．1矿性的选择镍矿类型分为5种：A、B1、B2、C1、C2。
B2、C2是经过半工业试验的矿石类型，A、B1、C1是经过工业生产与工业试验的矿石，C1型矿可埋弧和裸弧冶炼，能够适应多种炉型。
镍矿应选择Ni≥1．5％、Fe≤20％、MgO≤30％为宜，可生产出M≥12％的产品，且MgO≤30％可降低单位电耗。
1．2镍矿的处理镍矿的烘干。
镍矿要在850～1000℃之间将水分烘干至含结晶水3％以下。
方法一是在回转窑内将水分烘干；方法二是堆积法，将镍矿与一定比例的助燃剂均匀混和后，将其在引火物上堆积成一定几何形状的锥体，点燃引火物，吹风助燃将煤矿烘干或烧结。
镍矿的烧结。
用回转窑烘干后的粉镍矿，团球造粒，在回转窑中停留40～60 min，炉料中60％～90％铁的氧化物变为氧化亚铁，少量(0～10％)还原成金属；0～40％，的镍被还原成金属镍。
回转窑一步法镍铁探讨
首先肯定的是在目前的镍铁冶炼工艺中，回转窑一步法冶炼在热效率、能量利用率、成本方面是其他工艺无法比拟的。
镍铁回转窑和水泥回转窑在操作方面有很大区别。
如果使用水泥窑工艺人员操作，在做球、结圈、回收率、成分控制、铁粒团聚、碱度控制、C量控制、FE的还原控制上都会或多或少的出现问题。
以上问题又都是相辅相成的，全指望水泥窑工艺人员控制很难达到理想效果。
回转窑冶炼镍铁在国内成型时间也不长。
最早使用时回转窑只是用于烧结，温度在1000度以下。
在冶炼工艺人员中对1300度以上的窑控制方面也很不成熟，比如喷煤量、拉风速度、火焰刚度、冶炼人员基本上是完全不懂。
一步法镍铁冶炼主要还是对炉渣的控制。
总的要求：一，在尽可能低的温度下形成流动性良好、有利于铁粒团聚的炉渣。
二，在此期间要保证窑的顺利运转。
一，尽可能低的温度下形成流动性良好、有利于团聚的炉渣：由冶炼人员控制，冶炼人员对炉渣的理解是毋庸置疑的。
经验丰富的冶炼人员在窑头通过粘渣可以对当前的炉渣有全面的了解。
碱度、还原度、含碳量，流动性可以很快的得到调整。
碱度偏中性、还原度中上，含碳量低，可以在在低温的情况下得到流动性良好的炉渣。
同时可以保障比较高的S含量有利于团聚。
这些又与喷煤量的控制有着极大的关系。
如果喷煤量与送风量配合不好，导致炉渣中沉淀大量的C，将导致含C高，随后导致还原度过高，随后导致渣中FEO\SIO2被还原，间接导致碱度升高，镍铁品位下降，脱S。
最终导致流动性严重下降，团聚极差。
二，保证窑的顺利运转：控制窑头、窑中结圈。
窑中控制：需要良好、匀速的喂料，稳定的拉风速度，高强度均匀的球结是必要条件。
窑头控制：分析，窑头结圈的首要条件就是3423434，34344343。
3434343434343434343434343。
343434343434，这里需要找到一个简单，易行的办法。
具体如下：办法一，54545454，5454545454545，454545。
关于RKEF工艺镍铁回转窑的生产控制
矿 热炉 的效 率与 产量 。 下 面再 着重 介绍 一 下 回转 窑结 圈 的 问题 。 大体上 讲 ， 引起 回转 窑结 圈的原 因主 要有３ 个方 面 ： （ １ ） 回转窑 内粉状 物太
氛控制也很一般， 温度过高就会出现窑内结圈现象 ， 影响正常的生产。 而乌克兰 Ｒ Ｋ Ｅ Ｆ Ｉ艺生产镍铁 ， 回转窑物料温度控制在８ ５ ０ － ９ ５ ０ ＂ （ ２ ， 并且窑内没有结圈现
问题 处理 不好 ， 将 严重 影响焙 砂 的产量 、 质量， 缩短 回转 窑窑 衬寿命 ， 甚 至影 响
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
、
水泥 回转窑 ： 水泥 回转 窑所 用 的二次风 是来 自篦 冷机冷 却熟料 的热风 ，
经过 窑头 人窑提 供燃 料燃 烧所 用的 氧气 ， 起 助燃作 用 。 窑 内助燃 空气 量不 能过 多也 不能 过少 ， 过 多造成 能源 的浪 费 ， 烟气 带走过 多 的热量 ； 助 燃空 气过 少 ， 会 造成 还原 性气 氛 ， 出现 黄心料 等一 系列生 产质 量 问题 。 窑 内基本 是控 制在一 个 氧化气 氛 而 不使 富余 空气 过多 。 回转 窑水 泥熟 料 的烧 成温 度为 １ ３ ０ ０ －１ ４ ５ ０ ＂ Ｃ，
回转窑矿热炉生产镍铁新工艺
回转窑矿热炉生产镍铁新工艺一、前言镍是一种银白色金属，具有优良的使用性能，已成为航空工业、国防工业和日常生活不可缺少的金属。
镍的最大用途是生产不锈钢、耐热钢，其次是生产合金结构钢和合金铸铁，其中仅不锈钢生产就占到镍产量的65％。
因此，随着世界不锈钢需求的迅猛增长，镍的需求量将进一步提高。
虽然地球上镍元素含量很多，仅次于铁列第五位。
但是目前可供人类开发利用的镍资源，只限于陆地的硫化镍矿和红土镍矿。
全球目前已探明的镍资源约1.6亿t，其中30％为硫化矿，70%为红土镍矿；但以世界镍生产量而言，则属红土臬矿之比例仅占44%。
因此，从长远来看，由于品位高、开采条件好的硫化镍矿资源已被开采枯竭，故红土矿将是未来镍的主要来源。
由于炼钢技术的进步, 原来采用纯镍类原料，冶炼合金钢和不锈钢的钢厂，从经济角度考虑己改用非纯镍类。
因此，火法冶炼发展很快。
目前世界以紅土鎳礦所產出之镍，其中70%是采用火法工艺流程回收，产品为镍铁或镍锍。
二、红土镍矿生产工艺分类目前世界上红土镍矿的处理工艺，总体上归纳起来大致有三种，即(1)火法工艺:以回转窑干燥预还原−电炉熔炼法(RKEF)、烧结−鼓风炉、硫化熔炼法、烧结−高炉还原熔炼法等法為主。
(2)湿法工艺:以高压酸浸法和还原焙烧−氨浸法為主。
(3)火湿法结合工艺。
以下即是针对各工艺之简述。
2.1火法工艺火法工艺主要冶炼方法包括回转窑干燥预还原−电炉熔炼法(RKEF)、烧结−鼓风炉硫化熔炼法、烧结−高炉还原熔炼法等，产品主要为镍铁合金和镍锍产品。
镍铁合金可直接供生产不锈钢，而镍锍则须经进一步精炼等程序，始得高纯镍之产品。
(1) 回转窑干燥预还原−电炉熔炼法(RKEF)顾名思义即是红土镍矿经回转窑进行干燥与预还原后，再投入电炉熔炼成粗制镍铁。
此法工艺较适合处理高品位的氧化镍矿，而其生产规模更可依据原料供应情况、矿石贮量等等决定。
此法亦是现行生产镍铁的主流，表一即是目前全世界采用回转窑-电炉熔炼法的代表性生产厂家及基本情况。
回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨
回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨矿热炉（RKEF）是一种用于冶炼镍铁的重要设备，其生产过程中会产生大量烟气排放。
由于矿热炉冶炼过程中燃烧温度高、原料成分复杂，烟气中含有多种有害物质，对环境造成严重影响。
矿热炉生产过程中的烟气处理技术至关重要。
本文就矿热炉-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术进行探讨，旨在提出有效的烟气处理方法，减少对环境的影响。
一、烟气成分分析矿热炉生产过程中所产生的烟气成分复杂，其中主要包括二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳、烟尘等。
二氧化硫和氮氧化物是主要的环境污染物，对大气环境和人体健康造成危害。
矿热炉烟气处理技术的关键是有效降低二氧化硫和氮氧化物的排放。
二、烟气处理技术探讨1. 烟气脱硫技术烟气中的二氧化硫是由矿热炉冶炼过程中矿石中的硫化物在高温下燃烧产生的。
降低烟气中二氧化硫排放的有效途径是采用烟气脱硫技术。
在烟气脱硫技术中，常用的方法包括湿法石膏法、干法吸收法、生物脱硫法等。
湿法石膏法是通过将石灰石和二氧化硫反应生成石膏来实现脱硫的过程，该方法具有脱硫效率高、操作简单等优点，但也存在着石膏处理困难、化学副产品利用不足等问题。
干法吸收法则是通过将石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸盐来实现脱硫的过程，其优点是能够处理高硫矿石的烟气，但处理成本较高。
生物脱硫技术则是通过利用嗜硫细菌对烟气中的二氧化硫进行生物降解，该方法具有脱硫效率高、反应温度低、化学副产品易处理等优点，但在实际应用中存在着操作复杂、生物菌种选型难等问题。
烟气中的氮氧化物是由于矿热炉燃烧过程中空气中的氮气在高温下与氧气反应生成的。
氮氧化物对大气环境和人体健康都有害，因此降低烟气中氮氧化物排放的技术也至关重要。
常用的烟气脱硝技术包括选择性非催化还原（SNCR）技术、选择性催化还原（SCR）技术、湿法脱硝技术等。
选择性非催化还原技术是利用氨水或尿素溶液喷入烟气中，与氮氧化物发生还原反应生成氮气和水，从而实现脱硝的过程。
回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨
回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨
回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺是一种常见的冶炼工艺，通过对镍铁精矿进行热炉熔炼，从而得到镍铁合金产品。
在这一工艺中，因为热炉燃烧会产生大量的烟气和粉尘，如果不经过合理的处理，就会对环境造成污染。
烟气处理技术对于RKEF冶炼镍铁工艺的可持续发展具有重要意义。
烟气处理技术主要包括预处理、干法处理和湿法处理。
预处理主要是通过预先控制燃
烧过程，减少烟气产生，以及增加炉内燃烧的时间和温度，从而降低烟气中的有机物和颗
粒物的含量。
干法处理则是通过过滤和洗涤等方式，将烟气中的颗粒物和有机物去除。
湿
法处理则是通过将烟气中的气态污染物溶解在水中，从而使烟气得到处理。
在RKEF冶炼镍铁工艺中，这三种处理技术都有相应的应用。
RKEF冶炼镍铁工艺中的烟气处理技术干法处理阶段主要是通过过滤和洗涤等方式，将烟气中的颗粒物和有机物去除。
在烟气中，颗粒物是主要的大气污染物之一，如果没有得
到有效处理就会对环境造成严重的危害。
在RKEF冶炼镍铁工艺中，需要通过过滤设备和洗涤设备等技术手段，将烟气中的颗粒物和有机物去除。
通过合理的布局和设计，可以增加
颗粒物的接触面积，从而提高颗粒物的去除效率。
烟气处理技术对于RKEF冶炼镍铁工艺的可持续发展具有重要意义。
通过预处理、干法处理和湿法处理等技术手段，可以有效地降低烟气中的有机物和颗粒物的含量，减少对环
境的污染。
未来在RKEF冶炼镍铁工艺中，需要进一步研究和应用烟气处理技术，以实现对烟气的清洁处理，保护环境的可持续发展。
回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨
回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术探讨【摘要】本文主要探讨了回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺中烟气处理技术的应用。
在矿热炉冶炼过程中产生的烟气中含有多种污染物，如二氧化硫、氮氧化物等，对环境造成严重影响。
文章首先介绍了RKEF 工艺及烟气中污染物的主要成分，随后详细探讨了烟气处理技术，包括脱硫和脱硝技术的应用。
分析了烟气处理技术的发展趋势，并提出了对环保工作的启示。
通过本文的研究，可以为RKEF冶炼行业提供参考，促进烟气处理技术的进一步完善和发展，为保护环境做出积极贡献。
【关键词】回转窑，矿热炉，RKEF，冶炼，镍铁，烟气处理，污染物，脱硫技术，脱硝技术，环保，发展趋势1. 引言1.1 背景介绍回转窑-矿热炉（RKEF）是一种常用于冶炼镍铁的工艺，其生产过程中会产生大量含有污染物的烟气。
这些污染物主要包括二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等，对环境和人类健康造成严重影响。
对烟气进行有效处理是保护环境、维护公共卫生的重要举措。
随着环保意识的增强和法规的逐渐完善，烟气处理技术也得到了广泛关注和研究。
各种脱硫、脱硝技术应运而生，成为烟气处理的重要手段。
通过对烟气中污染物的高效去除，不仅可以减少大气污染物的排放，还可以提高冶炼过程的清洁生产水平，实现资源利用的最大化。
本文旨在对回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺的烟气处理技术进行探讨和总结，探讨其存在的问题和挑战，分析当前烟气处理技术的发展现状，并展望未来的发展趋势。
希望通过本文的研究，为环保领域提供一些启示和参考，推动烟气处理技术的创新与进步。
1.2 研究目的研究目的是为了探讨回转窑-矿热炉（RKEF）冶炼镍铁工艺中烟气处理技术的应用与发展。
通过分析烟气中污染物的主要成分，了解烟气处理技术的各种方法和技术原理，特别是脱硫和脱硝技术在烟气处理中的应用现状及效果。
通过本文的研究，旨在为烟气处理技术的发展趋势提供一定的参考和借鉴，同时探讨烟气处理技术在环保方面的意义和启示，为实现工业冶炼过程中的绿色环保生产提供科学依据和技术支持。
回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理
回转窑-矿热炉(RKEF)冶炼镍铁工艺的烟气处理摘要：在回转窑-矿热炉冶炼工艺中，烟气处理系统是一个非常重要的组成部分。
它在红土镍矿中的作用非常关键，工艺流程中包括预热干燥处理、焙烧预还原反应以及矿热炉熔炼等环节。
由于烟气处理系统所需的运行条件比较高，系统自身的工艺特点落后，对日益扩大的冶炼生产能力的企业适应型较弱，因此需对设备进行转型升级开展优化处理。
本文就回转窑-矿热炉冶炼工艺的烟气处理系统进行工艺流程简介和优化设计论证，并对优化设计的最终成效进行评估，旨促进烟气处理系统改造升级，提高运行效率和安全稳定性，为企业创收。
关键词：回转窑-矿热炉（PKEF）；冶炼镍铁工艺；氧化脱硫、烟气处理红土镍矿处理工艺主要分为湿法冶炼工艺和火法冶炼工艺，但目前世界范围内比较成熟的利用红土镍矿冶炼镍铁合金的工艺方法仍旧以火法冶炼为主。
在火法冶炼过程中，冶炼烟气经利用回转窑-矿热炉冶炼工艺开展红土镍矿的冶炼生产，通过对矿产中的氧化铁主要成分氧化实施还原和分离，得到铁矿和镍矿的生产方法。
这种冶炼工艺的烟气处理系统优化设计期间，主要内容包括重力除尘、旋风除尘器、电收尘、系统风机以及脱硝系统、脱硫系统。
通过优化设计和改造升级，烟气处理系统结构更加紧凑，密封性能更加优良，运行更加安全稳定，企业节约物料消耗量同时降低生产成本，污染物经过处理后达到国家达标排放标准排放。
1RKEF工艺概述RKEF是回转窑-矿热炉冶炼工艺的英文字母缩写，回转窑横向筒体平直且长，长径比达到1:10至1:20[1]，以传动齿轮驱动系统和多组托辊轴承轮轴进行滚动支撑，设备体量大而相对制作难度比较小，设备产量大易操作。
它的工艺流程非常复杂，主要包括预热、干燥、焙烧、预还原以及矿热炉熔炼等处理环节。
1.1预热干燥流程。
红土镍矿冶炼生产线上，用于干燥处理的干燥窑规格尺寸可根据企业生产规模选择不同大小的回转窑，矿石原料由胶带输送机向处理厂房内部的干燥窑内输送，回转窑的烟气以及矿热炉产生的温度，是干燥系统的能量来源[2]，混合烟气经过加热能够达到450℃到750℃度的高温。
RKEF火法冶炼镍铁介绍
国内红土镍矿冶炼镍铁主流工艺技术：RKEF火法冶炼镍铁介绍1、对原料的要求对于“回转窑(RK)-矿热炉(EF)”流程，矿石成分很重要，有3个指标是采用RKEF工艺应该关心的：(1) Ni品位，希望在1.5以上，最好2.0以上。
(2) Fe／Ni，希望在6～10，最好接近6，中Ni品位高；如果Fe／Ni>10，则很难冶炼出含20％的镍铁，因为原料中Fe过高，很难在回转窑中控制氧化铁的还原度。
(3) MgO/SiO2，在0.55～0．65较合适，少量加入熔剂就可以得到低熔点的炉渣结构。
以上3个条件只是合适的条件，而不是必须的条件，在矿石条件不符合上述要求时，可以生产品位较低的镍铁，技术经济指标将受到影响。
还原剂（烟煤或无烟煤均可)和石灰石也是RKEF工艺所必需的，这两种原料在我国资源丰富，容易得到。
2、典型工艺流程、主体设备结构(1) 生产流程原料场→筛分、破碎和混匀配料→回转窑→矿热炉→铁包脱硫→精炼转炉→浇铸。
在这个基础上，发展了对原料预干燥、原料制球、回转窑节能和余热发电、矿热炉高效冶炼和低熔点渣系配料、采用底吹或侧吹精炼转炉替代顶吹转炉、镍铁粒化等技术，适用于不同条件的工厂。
(2) 典型工艺装备组成2台5.0×100m回转窑、2台63MVA的密闭矿热炉、40t的底吹精炼转炉，造粒和铸块设备。
年产镍铁10.12万t(镍金属2～2.2万t)。
鉴于国产设备的成熟度和运输条件制约，为降低投资，国内的在建工厂采用4座回转窑、2台48MVA矿热炉的方案将可以缩短建设周期，收到好的经济效益。
(3) 工艺概述矿石、石灰石、还原剂在原料场、备料间加以筛分破碎后，混匀配料送入回转窑。
在回转窑中，原料经干燥、焙烧、预还原，制成约1000℃的镍渣，回转窑烟气经余热锅炉、除尘、脱硫化后排放，粉尘与原料混合后再次入窑。
镍渣在封闭隔热状态下(高架送料小车)加入矿热炉料仓(内衬耐火砖)，根据工艺要求通过不同位置的下料管分配到矿热炉内。
镍铁厂回转窑看火工心得体会
镍铁厂回转窑看火工心得体会
观看镍铁厂回转窑火工心得体会
回转窑是整条水泥工艺生产线的中心，工艺技术管理的作用举足轻重。
回转窑设备是一种应用广泛的大型设备，该设备在运转过程中的安全问题千万不可马虎，一定要认真对待。
一般情况下，安全和生产发生矛盾时(如人身和机械)，首先要想到安全，这一经验是用鲜血和财富换来的，决不可忘记。
为了确保安全生产，回转窑看火工必须做到：1、严格遵守安全操作规程和岗位责任制。
2、点火或烘窑时，在初送煤粉之际，除操作人员外都应离开回转窑窑头，以防因煤粉的激烈燃烧发生回火烧伤人。
3、起动回转窑设备时，一定要与有关岗位和人员联系好，方能起动。
4、回转窑设备检修时，应实行挂牌制度，并通知电工切断检修设备的电源。
关于红土镍矿回转窑直接还原生产镍铁工艺所用耐火材料简述
关于红土镍矿回转窑直接还原生产镍铁工艺所用耐火材料简述江苏江能新材料科技有限公司于08年就开始针对红土镍矿回转窑直接还原生产镍铁工艺中所需使用的耐材开始研发和实验，通过2年左右的时间，终于成功开发出了针对转窑直接还原所用的耐火材料，并不断再研发，现已有了系列产品，填补了此类产品国内的空白。
经过多家镍铁生产厂家的使用，得到了广泛的好评，并也已成功申报为专利产品。
1.在直接还原工艺中，高温段（烧成带）温度在1450-1500℃的情况下，首先需要解决的是耐材的抗侵蚀性。
红土镍矿在1350℃左右就已经是半熔或全熔状态，对一般耐材侵蚀较大。
一旦侵蚀，就会导致耐材剥落，使用寿命得不到保障，更谈不上质保期几个月的情况。
2.要考虑耐材的耐磨损，只有采用耐磨的基料、合理的配比才能保证耐材的耐磨损性。
提高耐材的致密度也是必不可少的。
但是一味的提高耐材的致密性和抗压强度，也不能够真正解决问题。
一味提高耐材致密性，虽密度提高，但导致耐材的导热系数也会提高。
导热系数过高，由于烧成带温度较高，这样导致窑体温度也会升高，一般外窑体温度不超过300℃。
若温度提高会导致窑体钢性下降，产生扭力较大，而窑体变形导致耐材断裂，掉砖，甚至垮圈。
虽可采取风冷降温，但几类问题并不能根本性解决，且综合能耗较大，生产运行成本较高。
3.根据不同规格尺寸的窑体，耐材的尺寸也要合理计算，不能追求一味放大、放量耐材的尺寸。
尺寸较大，导致导购成本的明显增加、运行的成本、能耗均上升。
但尺寸较小，虽采购成本有所控制，但导致耐材导热较快，且耐磨时间相对缩短。
故应合理配比计算耐材的尺寸。
4.烧成带耐材的量比控制。
一般在水泥行业，采取窑体直径的5-5.5倍为烧成带计算的标准。
但由于红土镍矿的特殊性，烧成带高温区基本不挂窑皮，易结窑圈等。
综合分析及我司长期实际经验得出：最好烧成带的长度基本采取窑体直径7-7.5倍计算。
5.关于过渡带砖的说明。
在窑体过渡带温度基本在900-1300℃左右，过渡带砖，首先要考虑其耐磨性。
回转窑红土镍铁矿生产工艺介绍
回转窑红土镍铁矿生产工艺介绍回转窑生产镍铁工艺：回转窑直接还原熔炼工艺几乎称得上是一项古老的工艺，日本采用该工艺生产镍铁（粒状镍铁，直接用于冶炼不锈钢）已有60余年的历史，被公认是能耗和成本最低的生产方法。
朝鲜由于缺少焦炭，几十年来也一直在用回转窑和普通煤炼铁（粒铁，粒状生铁，直接用于炼钢）。
回转窑两步法生产镍铁工艺一、原料原料为红土镍。
镍品位在1.0-2.0%。
二、主要辅助材料分别红土矿混合粉，返还料，煤末，石灰，汽油等。
煤末和石灰在印尼有丰富的资源，辅助材料成本低于国内成本。
三、工艺流程回转窑两步生产含镍生铁的方法。
步骤如下：1、预处理步骤：A、加干燥剂：在红土镍湿矿中按原矿的重量根据含水量不同加入3-6%干燥剂；干燥、脱水：混合干燥、脱水；磨细、过筛：脱水后的混全料磨细到5mm 左右，过筛得到5mm以下的矿粉。
干燥剂主要成本是石灰石及碱性调节剂，对红土镍矿起到干燥及调整混合料的PH 值，使混全料的PH 值控制在0.8 左右。
B、加碳物质：在矿粉中按混合料的含铁量不同加入45-50%的碳物质。
碳物质主要是煤粉及镍铁还原催化剂，起到镍铁在一次回转窑中快速还原及防止粘窑的作用。
2、一次回转窑还原熔炼步骤：A、预还原：将添加了碳物质的原料直接送入一次回转窑中预还原。
温度在控制在900-1100℃，还原时间为4-5 小时，在窑中，原料与煤燃烧所产生的热气流逆流运动，原料在中窑中半熔融条件下生成金属，金属生长为50-60%的Fe、Ni；B、还原：温度控制在1200-1250℃，还原时间3 小时，还原熔炼完成，金属生长为90%以上，烧成的物料熔块金属为液态Fe、Ni 混合物；C、一次回转窑内的置换还原出来的CO 做为燃气发电机的燃料，及经送风机给原矿风干脱水使用。
3、二次冷却回转窑冷却步骤二次冷却回转窑窑壁内没有耐火材料，熔融的液态物料从一次回转窑直接送入，在二次回转窑外壁加水将它冷却水淬成黑色的生镍铁，生镍铁温度在160-200℃左右。
RKEF工艺技术
RKEF工艺技术(“回转窑-矿热炉”法)始于20世纪50年代，由Elkem公司在新喀里多尼亚的多尼安博厂开发成功，由于产品质量好、生产效率高、而且节能环保，RKEF工艺很快取代了鼓风炉工艺。
随着冶金科学技术的发展，RKEF工艺也吸纳了包括自动化、清洁生产在内的众多最新技术成果，在设计制造、安装调试和生产操作上日臻成熟，已成为世界上生产镍铁的主流工艺技术，占据统治地位。
目前全球采用RKEF工艺生产镍铁的公司有十几家，生产厂遍及欧美、日本、东南亚等地，其中最大年产能达7～8万t金属镍，在长期的经营中，尽管世界镍行业风云变幻、镍价大起大落，但这些镍铁厂大都保持着良好的业绩。
2005年美国金属学会调查了世界红土镍矿冶炼厂及年产量，见表1。
????表1??2005年美国金属学会调查的世界红土镍矿冶炼厂及年产量??这13家镍冶炼厂的年产量总计约36.5万t，约占世界原生镍总产量的30％，占红土矿火法冶炼镍铁产量的8l％(2007年世界总产镍量142万t，氧化镍矿的贡献为42％，以镍铁形式生产金属镍量约45万t)。
??可见，在世界范围，以廉价的红土镍矿为原料，采用RKEF火法冶炼镍铁的工艺技术具有很强的适用性和经济性。
??（三）RKEF工艺介绍??1、对原料的要求??对于“回转窑(RK)-矿热炉(EF)”流程，矿石成分很重要，有3个指标是采用RKEF工艺应该关心的：??(1)Ni品位，希望在1.5以上，最好2.0以上。
??(2)Fe／Ni，希望在6～10，最好接近6，中Ni品位高；如果Fe／Ni>10，则很难冶炼出含20％的镍铁，因为原料中Fe过高，很难在回转窑中控制氧化铁的还原度。
??(3)MgO/SiO2，在0.55～0．65较合适，少量加入熔剂就可以得到低熔点的炉渣结构。
??以上3个条件只是合适的条件，而不是必须的条件，在矿石条件不符合上述要求时，可以生产品位较低的镍铁，技术经济指标将受到影响。
??还原剂（烟煤或无烟煤均可)和石灰石也是RKEF工艺所必需的，这两种原料在我国资源丰富，容易得到。
镍铁生产工艺[镍铁生产工艺简述]
![镍铁生产工艺[镍铁生产工艺简述]](https://img.taocdn.com/s3/m/398dba3142323968011ca300a6c30c225901f02a.png)
镍铁生产工艺 [镍铁生产工艺简述]镍铁生产工艺简述（大全）6.1 回转窑一矿热炉工艺(简称RKEF)RKEF工艺生产镍铁是目前开展较快的红土镍矿处理工艺。
其工艺成熟、设备简单易控、生产效率高。
缺乏是需消耗大量冶金焦和电能，能耗大、生产本钱高、熔炼过程渣量过多、熔炼温度(1500℃左右)较高、有粉尘污染等。
而且，矿石含镍品位的上下对火法工艺的生产本钱影响较大，矿石镍品位每降低0.1%，生产本钱大约增加3～4%。
RKEF工艺流程为：矿石配料——回转窑枯燥——回转窑焙烧——炉熔炼粗镍铁——LF炉精炼(或机械搅拌脱硫)——精制镍铁水淬——产出合格镍铁粒。
巴西淡水河谷公司于xx年8月在帕拉(PARA)州开工建设奥卡普马（OncaPuma）镍铁工程，该工程采用RKEF工艺处理红土镍矿生产镍铁，由德玛克公司设计。
工程配置2条Φ4.6×45m枯燥窑、2条Φ6×135 m回转窑、2台120000 kVA矩型矿热炉（目前世界最大功率），年产合金22万吨(品位25%)，镍5.2万吨。
国内RKEF工艺处理红土镍矿近几年也向大型化开展。
青山集团投资建设的福安鼎信镍铁公司，由中国恩菲工程技术设计，工程采用2条Φ5×40 m枯燥窑、4条Φ4.8×100 m回转窑、4台33000 KVA 圆型矿热炉，年产镍2万吨。
两条线于xx年6月投产，到目前为止，生产稳定、指标良好，本钱国内最低，是国内最早采用大型矩形矿热电炉生产镍铁的RKEF工艺的典范。
该公司又在广东阳江建设2台60000 kVA圆形矿热电炉，已投产。
该工艺适合处理镁质硅酸盐型红土矿A型、中间型红土矿C1、C2型。
且Ni品位>1.6%，最好1.8%，这样有利于节约生产本钱。
6.2 回转窑一磁选回转窑——磁选工艺又名直接复原工艺，目前世界上采用此工艺的只有日本冶金公司大江山冶炼厂。
主要工艺过程为原矿磨细与粉煤混合制团，团矿在回转窑中经枯燥和高温复原焙烧，焙烧矿再磨细，矿浆进行重选和磁选别离得到镍铁合金产品。
冶炼镍铁心得体会
冶炼镍铁心得体会冶炼镍铁是一项复杂而重要的工艺过程，经过我多年的实践和学习，我对冶炼镍铁有了更深入的了解和体会。
在这1000字的篇幅里，我将分享我的一些心得体会。
首先，冶炼镍铁是一项需要注重细节和精益求精的工作。
在操作过程中，每一个步骤都必须非常严谨，不能有丝毫大意。
从原料的配比到炉温的控制，每一个环节都会对最后产品的质量产生重要影响。
例如，在选择矿石和燃料时，需要根据镍铁合金的制定标准，确保原料中的有害元素含量达到合理范围内，否则会影响到镍铁的质量。
其次，冶炼镍铁需要充分考虑炉内状况和操作条件。
比如，在回转炉冶炼镍铁时，需要控制好炉内的氧气含量和燃烧情况，以保证炉内温度均匀和燃烧充分。
同时，还需要合理控制炉料的加入速度和顺序，以避免冶炼过程中出现结块和停炉的情况。
此外，还需要注意处理炉内的烟气和废渣，以保护环境和资源的可持续利用。
再次，冶炼镍铁需要不断优化工艺和改进设备。
由于冶炼镍铁是一个复杂的化学反应过程，工艺参数的调整和设备性能的提升对产品质量和生产效率有着极大的影响。
因此，我们需要密切关注工艺研究和设备改造，不断探索新的方法和技术，提高冶炼镍铁的效率和质量。
例如，采用先进的自动控制系统来实现炉内温度、压力和气体流量的精确控制，可以有效提高冶炼过程的稳定性和自动化水平。
最后，冶炼镍铁需要注重团队合作和经验积累。
在实际操作中，准确掌握各种工艺参数和设备运行情况是非常困难的，需要依靠团队的力量来完成。
只有团队合作紧密、相互支持，才能保证冶炼过程顺利进行，产品质量达标。
同时，经验积累也是非常重要的，通过总结经验教训，及时调整和改进工艺，才能不断提高冶炼镍铁的水平。
综上所述，冶炼镍铁是一项复杂而重要的工艺过程，需要注重细节和精益求精。
通过充分考虑炉内状况和操作条件，不断优化工艺和改进设备，加强团队合作和经验积累，我们可以提高冶炼镍铁的效率和质量，为企业的持续发展做出贡献。
我相信，在不断学习和实践的过程中，我会进一步提高自己的技能水平，为冶炼镍铁做出更大的贡献。
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回转窑工艺生产镍铁简介：
回转窑直接还原熔炼工艺几乎称得上是一项古老的工艺，日本采用该工艺生产镍铁（粒状镍铁，直接用于冶炼不锈钢）已有60余年的历史，被公认是能耗和成本最低的生产方法。
朝鲜由于缺少焦炭，几十年来也一直在用回转窑和普通煤炼铁（粒铁，粒状生铁，直接用于炼钢）。
回转窑两步法生产镍铁工艺
一、原料
原料为红土镍。
镍品位在1.0-2.0%。
三、主要辅助材料
分别红土矿混合粉，返还料，煤末，石灰，汽油等。
煤末和石灰在印尼有丰富的资源，辅助材料成本低于国内成本。
第三节工艺流程
回转窑两步生产含镍生铁的方法。
步骤如下：
1、预处理步骤：
A、加干燥剂：在红土镍湿矿中按原矿的重量根据含水量不同加入3-6%干燥剂；干燥、脱水：混合干燥、脱水；磨细、过筛：脱水后的混全料磨细到5mm 左右，过筛得到5mm以下的矿粉。
干燥剂主要成本是石灰石及碱性调节剂，对红土镍矿起到干燥及调整混合料的PH 值，使混全料的PH 值控制在0.8 左右。
B、加碳物质：在矿粉中按混合料的含铁量不同加入45-50%的碳物质。
碳物质主要是煤粉及镍铁还原催化剂，起到镍铁在一次回转窑中快速还原及防止粘窑的作用。
2、一次回转窑还原熔炼步骤：
A、预还原：将添加了碳物质的原料直接送入一次回转窑中预还原。
温度在控制在900-1100℃，还原时间为4-5 小时，在窑中，原料与煤燃烧所产生的热气流逆流运动，原料在中窑中半熔融条件下生成金属，金属生长为50-60%的Fe、Ni；
B、还原：温度控制在1200-1250℃，还原时间3 小时，还原熔炼完成，金属生长为90%以上，烧成的物料熔块金属为液态Fe、Ni 混合物；
C、一次回转窑内的置换还原出来的CO 做为燃气发电机的燃料，及经送风机给
原矿风干脱水使用。
3、二次冷却回转窑冷却步骤：二次冷却回转窑窑壁内没有耐火材料，熔融的液态物料从一次回转窑直接送入，在二次回转窑外壁加水将它冷却水淬成黑色的生镍铁，生镍铁温度在
160-200℃左右。
4、破碎：从二次回转窑中水淬后的生镍铁送到破碎机上破碎，将生镍铁破碎细磨成1-3mm 左右。
5、干磁选：将破碎后的生镍铁粉用重选和干磁选机将镍铁合金从矿粉中分离出来。
分离出来的镍铁呈直径1-3mm 的沙状颗粒，并夹带1-2%的炉渣。
得到含镍为8-18%的生镍铁。
附：工艺流程图
红土镍矿回转窑两步法生产镍铁工艺流程图
第五节工艺说明
红土矿自由水分和结晶水高达34-40%，红土矿自由水分在料块内部达100℃时开始蒸发，在300℃时，可以完成全蒸发，在800℃-1000℃时，完成结晶水的分解过程。
这一过程均在
微负压的窑中及竖式预热器内发生。
预热器出口废气经过电除尘器净化后达标排入大气。
2、回转窑设备分为两个独立的转动部分，它能以彻底解决预热段与高温段相互制约的问题。
根据工艺要求，高温段需要较小的斜度和较低的转速；预热段段需
要较大的斜度和较高的转速。
两个独立的回转窑可使高温煅烧与低温预热在操作上随心所欲，得心应手。
3、窑头设高低两个煤粉燃烧器。
可设一大一小，大的用于正常煅烧，小的用于辅助煅烧。
4、增加窑衬厚度提高保温效果。
高温段直应放大，一般衬抖厚度为：高温段300mm；予热段200mm。
高温段材料采用镁质耐火砖，预热段采用高铝质耐火砖。
5、回转窑分为两个回转部分后，窑体不必加长，按正常的长度比即可。
另外根据该产品煅烧的特点，卸料高温液体设在高温区域前末段，直接卸入窑体下水池。
窑体设计要满足要求，窑体强度要满足之要求。
6、回转窑设计斜度: 高温窑1.5%; 预热窑4%。
7、由于原料的水分较高，应采用先预烘干，解决配料、计量及输送问题。
8、尽量降低原料入窑粒度，提高窑的热交换效率。