整经工序
2.整经
分层穿法（顺穿法）: 特点：由上层或下层开始, 张 力大的上层或下层纱配臵 折角大的中间筘齿，扩大 了张力差异；层次清楚， 找头、引纱十分方便。
织造原理
织造原理
织造原理
5.适当增加筒子架到整经机头的距离 目的：减少纱线进入后筘时的过度曲折，从而减少对纱线 的摩擦，均匀片纱张力。 一般筒子架与机头距离为3.5~4.5米左右。
v
t1 2Cs t1
2
C
C
1 R1 ( F T )
2
织造原理
为了提高整经速度，需要： •需减少t1，即提高断头自停装臵灵敏度； •增加断头后经纱卷绕长度s（装在筒子架上好于装在机头 上）； •加大经轴轴管直径，减轻空轴质量，加装经轴制动机构 等。
织造原理
（二）直接传动整经卷绕
1.特点： 通过控制线速恒定来实现恒张力目的； 调速范围广，平滑，控制灵敏。
织造原理
3. 导纱距离对退绕张力的影响 导纱距离改变，退绕张力也发生变化：
导纱距离越长——退解气圈的质量越大，气圈离心惯性力越大
导纱距离过小——纱线易与筒子摩擦，张力增加
织造原理
二、整经张力装臵产生的张力
整经张力装臵——安装在筒子架上，一般采用累加法和倍积 法兼有的工作原理。 张力装臵的主要类型： 垫圈式张力装臵: 通过张力圈重量来调节纱线张力 双柱压力盘式张力装臵: 通过改变张力柱的位臵来改变纱线 包围角,从而调节纱线张力。 双张力盘式张力装臵: 采用弹簧加压, 第一组张力盘减震, 第 二组张力盘控制纱线张力。 导棒式张力装臵: 倍积法工作原理 压辊式张力装臵: 间接法工作原理
n0 60 f1
织造原理
设定速度
计算机 （PLC）
12第三章 第二节 整经
分批整经机的工艺过程
1-筒子架 2-筒子 3-张力装置 4-断头自停装置 5-导纱瓷板 6-导纱杆 筒子架 筒子 张力装置 断头自停装置 导纱瓷板 导纱杆 7-伸缩筘 8-导纱杆 9-经轴 10-经轴臂 11-加压重锤 12-卷绕滚筒 伸缩筘 导纱杆 经轴 经轴臂 加压重锤 卷绕滚筒
分 批 整 经 机 伸 缩 筘
（2）电子式 ） a光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置： 光电式断头自停装置 纱线穿过仃经片，未断头时，仃经片位于光路 上方，光路畅通。当断头时仃经片下落，挡住光路， 光敏接收器便会发出脉冲信号给执行器，通过电磁 铁发动关车，见图。
b电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置： 电容式整经断头自停装置 电容式整经断头自停装置的感测部分为一V形 槽电容器，整经机正常运行时，纱线紧贴V形槽 底部运动，由于纱线运行及表面不平整的抖动， 电容器产生的电信号类似“噪声信号”，一旦发 生经纱断头，这种“噪声信号”消失，控制电路 立即发动关车。
分条整经机条带卷绕部分
分条整经机倒轴部分
分条整经条带截面
分条整经机条带卷绕过程
分 条 整 经 机 条 带 卷 绕 过 程
分条整经机倒轴过程
分条整经机倒轴过程
（三）特种整经方法 1 球经整经 根据筒子架容量，将全幅织物的总经根数分成 数量尽可能相等的若干纱束。将一定经纱根数的纱 束卷绕成圆柱状经球的工艺过程。 2 分段整经 3 整浆联合法
分段整经法：针织经编织物生产 分段整经法：
四、断头自停装置
（1）电气接触式断头自停装置： ）电气接触式断头自停装置： 纱线是穿过仃经片或仃经钩的，当断头时，仃经片钩会 因自重而落下，便接通电路，发动关车，该装置灵敏度较 低，车间的飞花、灰尘等都有可能使它失灵， 如图。（1 、 2－电极棒；3－绝缘体；4－经纱；5－停经片）
第二章 整经(冯13.9.11)
在整经工序中，纱线从一定数量的筒子上退绕下来，以工 艺规定的长度卷绕到整经轴或织轴上去。
整经要求：
全片经纱张力应均匀； 不损伤纱线的物理机械性能，尽量减少对纱身的摩擦损伤； 全片经纱排列均匀； 整经根数、整经长度、纱线配列应符合工艺设计规定；
接头质量应符合规定标准 。
在织造生产中，根据纱线的类型和所采用的生产工艺，整 经方式可分为分批整经、分条整经和分段整经。
均匀张力的措施
1. 筒子与导纱瓷眼的相对位臵 2. 合理配臵张力垫圈的重量 3. 合理穿入后筘和伸缩扣 4. 适当加长筒子架到机头的距离 5. 集体换筒
6. 加强生产管理，保持良好的机械状态
第二节
整经卷绕
整经卷绕一般属平行卷绕方式，对卷绕过程的要求是整 经张力和卷绕密度均匀、适宜，卷绕成形良好。 一、分批整经的卷绕 分批整经机上伸缩筘左右往复移动，引导纱线平行地均 布在整经轴表面，并且互不嵌入。根据纱线直径及纱线排列 密度，伸缩筘动程在0～40mm范围内调整。在伸缩筘到导纱辊
筒管顶部到导纱瓷眼之间的距离：一般选择140--250mm
导纱距离：棉纱：230--250mm， T/C纱：200--220mm。
二、张力装臵产生的纱 线张力 中、低速整经时， 纱线退绕张力很小，不 能满足整经轴卷绕密度 的要求，必须使用张力 装臵，（累加法和倍积 法兼容）使纱线张力达 到所需的数值。
(三)纱线合理穿入伸缩筘 纱线穿入伸缩筘的不同部位会形成不同的摩擦包围角，引起不 同的纱线张力。合理穿筘既要达到片纱张力均匀目的，又要适当兼 顾操作方便。 分排穿筘法从第一排开始，由上而下(或由下而上)将纱线从伸 缩筘中点往外侧逐根逐筘穿入，如图2—10（a）。操作较不方便， 但在一些整经机上，因引出距离较短的前排纱线穿入纱路包围角较 大的伸缩筘中部，而后排穿入包围角较小的边部，能起到均匀纱线 张力的作用，并且纱线断头时也不易缠绕邻纱。 分层穿筘法则从上层(或 下层)开始，把纱线穿入伸缩 筘中部，然后逐层向伸缩筘 外侧穿入，如图2—10(b)所 示。此法纱线层次清楚，找 头、引纱十分方便，但扩大 了纱线张力差异，影响整经 质量。因此，目前1452型整 经机上较多采用分排穿筘法。
《纺织生产管理》课件——08整经工序工艺管理
作业
1. 整经工艺的主要内容和影响因素？ 2.整经工序的质量指标有哪些？ 3.整经工艺检查的主要内容有哪些？
谢谢大家
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
01 整经工艺主要内容及影响因素
1、整经速度：机器型号；纺纱线密度；纱线质量。 2、整经根数：总经根数；筒子架插纱锭子数；浆纱经轴架数。 3、整经长度：匹长及卷装；浆轴供应情况。
4、整经张力控制 （1) 张力装置：单张力盘式张力装置、双张力盘式张力装置和导纱杆
式张力装置。 (2) 张力控制：合理配置张力圈的重量、采用分段换筒、集体换筒及准
目录
01 02 03
整经工艺主要内容及影响因素 整经工序质量指标 整经工艺检查项目
整经设备
瑞士贝宁格整经机 BENNINGER BEAMING MACHINE
整经机
整经机纱架
整经的工艺要求
全片经纱张力均匀； 经轴卷绕密度均匀，表面平整； 不损伤纱线的物理机械性能； 整经根数、整经长度、纱线配列要符合工艺要求； 结头质量符合规定标准。
确的筒子定长、纱线合理穿入伸缩筘、适当抬高导纱瓷眼距锭子中心 的距离、保持良好的机械状态。
02 整经工序质量指标
1、整经单纱张力不匀率 (%)。 2、经轴卷绕密度。
03 整经工艺日常检查内容
1、加强对张力装置的管理，检查张力圈重量是否正确，张力装置作用 是否良好。
2、注意整经卷绕密度是否适应纱线支数性能和工艺特点。 3、检查经轴的成形，以密度均匀，没有软硬凹凸不平为宜。
第三章整经工艺与质量控制
二、均匀片纱张力的措施
1.间歇整经(集体换筒)和筒子定长 ∵筒子卷装尺寸明显影响筒子退绕张力。 ∴筒子定长,集体换筒。
目的：退绕直径一致；减少换筒时的小筒脚
•2020/7/25
二、均匀片纱张力的措施
2.合理设置张力装置的工艺参数
整经时, 片纱张力呈现的分布规律是： 前排< 后排,中层<上下层；
f：纱线对导纱器工作表面的摩擦因数 q: 单位长度纱线重量 L：纱线长度 纱线包围角引起的张力增量: ΔT 2 ∝α 推论：导纱部件所形成的张力增量取决于纱线引出距离、纱路曲折
度（摩擦包围角）。所以筒子在筒子架上、中、下和前、中、 等不同位置会对纱线产生不同的纱线张力增量，因此，要保证 纱张力均匀，需对张力圈重量作调整。
•分条整经
•将织造所需经纱分 成m条，逐条卷绕在 滚筒上，最后一起卷 绕成织轴 •纱线密度与织轴相 等，宽度是织轴的 1/m
•分段整经
•将织造所需经纱分成若 干条分别卷绕在小织轴 上，织造时，将m个小织 轴其串连在一起使用
•2020/7/25
分批整经
☺将织造所需经纱分成m批，分别卷绕在m只 经轴上，浆纱时合并成织轴
•2020/7/25
•整经轴
•2020/7/25
•筒子架
•2020/7/25
•2020/7/25
打样整经机视频
•2020/7/25
筒子架的作用：
1. 放置筒子、2. 控制纱线张力、3. 纱线断头检测
•2020/7/25
一、整经张力
(一）整经对纱线张力的要求 1、片纱张力要求均匀； 不匀会在织造时产生“吊经”等疵点 2、单纱张力要适当 张力过大：纱线强力及弹力受损失；张力过小： 卷装成形不良，卷装量小，影响后继工序生产效 率。 一般整经张力T＜纱线断裂强力的10-15%
整经工艺与质量控制
高速整经机最大设计速度为1000m/min左右。
整经速度提高，纱线断头将会增加，影响整经效率。 只有在纱线品质优良和筒子卷绕质量好时，才能充分发挥高速整经的效率。
整经速度以中速为宜。经轴直接传动的高速整经机，整经速度可选用 600m/min以上；滚筒摩擦传动的1452A整经机的整经速度为200～ 300m/min。
于是，整经根数为整经根数确定为：
烟台南山学院
（二）色织物整经轴数和整经根数确定
经 纱 分 配 原 则
1
色泽近似、不易区分 的经纱，不应配置在 同一经轴上，必须分 色分轴整经，上浆并 轴后，应穿分色绞线 以便于区分色纱。
2
经纱粗细不一，必须 分轴整经，便于分轴 调节经纱张力。上浆 时，还要根据纱线粗 细、单纱或股线，分 浆槽上浆
烟台南山学院
2、整经排花工艺 （2）分条分层法（成型法）：
分条时将经纱按色纱条形均匀分配到各经轴上， 分轴整经。经轴经上浆分绞后，呈现分条形分层 的状态。浆纱需按色纱排列条形，分层分头均匀 排花型。
色纱排列适用于：双色或多色阔条形（20mm以上）排列的色织物。
各经轴的经纱根数应接近，以保证经轴并轴后，纱片条形复合整齐。
第1层 第2层 第3层 第4层 „
整经穿筘方法：
(1) 分排穿筘法：
从第一排开始，由上而下将纱
线由后筘中点向外逐根逐筘穿入
…
特点：
前排纱穿入包围角大的中部
后筘
后排穿入包围角较小的边部 片纱张力均匀
…… … … …
第1排 第2排 第3排 第4排 第5排
烟台南山学院
∴筒子定长,集体换筒。
目的：退绕直径一致；减少换筒时的小筒脚
整经工艺流程
整经工艺流程
《整经工艺流程》
整经是布匹生产过程中的一个关键工艺环节，它能够增强布匹的表面平整度和强度，提高布匹的品质和使用寿命。
整经的工艺流程大致分为浆料制备、纱线上浆、整经加工和整经后处理四个步骤。
首先是浆料制备，这一步是整经工艺的第一步，也是整个整经工艺流程中最为关键的一步。
浆料的配方和制备会直接影响到整经后续工艺的效果和质量。
通常，浆料的配方会包括浆料、树脂、稀释剂、固化剂等成分，根据不同面料和需求可以进行不同的调整和配比。
其次是纱线上浆，上浆是整经工艺中的重要环节之一，它能够增加纱线的强度和平整度，减少纱线的断脱和断裂，提高整经效果。
上浆操作需要通过专业的设备，确保纱线均匀上浆，同时要注意浆料的渗透和固定效果。
然后是整经加工，整经是将上好浆的纱线穿入整经机，按不同的规格和要求进行整经。
整经机能够控制整经的密度和张力，使纱线在整经过程中获得均匀拉伸和整齐排列，保证整经的效果和质量。
最后是整经后处理，整经后的布匹需要进行后续的烘干、定型、修边等处理，以便最终获得符合要求的成品布匹。
整经后处理的工艺环节也是整经工艺流程中不可或缺的一环，它能够进一
步提高布匹的品质和使用寿命。
综上所述，整经工艺流程是一个复杂而关键的环节，需要仔细的操作和严格的管理，只有做好每一个工艺步骤，才能够确保整经布匹的品质和使用效果。
整经
整经陈宇凤090401306整经是以一定数量的筒子纱，按设计要求的长度，配置成一定幅宽，以适宜的、均匀的张力，平行卷绕到整经轴活织轴上，为构成织物的经纱系统做准备。
整经工序使得经纱卷装由络筒筒子变成经轴或织轴，若所制成的是经轴，则再通过浆纱工序形成织轴。
若所制成的是织轴，则提供给穿经工序，为构成织物的经纱系统做进一步准备。
纱线经轴上的名义卷绕长度等于织轴上卷绕长度的整数倍。
因此，几只整经轴在浆纱机或并轴机上合并后，将先后生产出多只织轴。
为了避免浆纱时出现小轴，纱线在整经轴上的实际卷绕长度除了要考虑浆纱伸长(或缩短)外，还应加上浆纱机上机和了机的回纱长度。
经轴的轴向长度应稍大于织轴的轴向长度，以利于后道浆纱工序的上浆和烘干。
/blog/post/692.html 整经是十分重要的之前准备工序，它的加工质量将直接影响后道加工的生产效率和织物质量。
对整经工序的一般要求有以下几点。
①全篇经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中经纱断头和纱庛。
②整经过程不应恶化纱线的物理机械性能，应保持纱线的张力和弹性，尽量减少对纱身的摩擦损伤。
③全篇经纱排列均匀，整经轴卷装表面平整，卷绕密度均匀一致。
④整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定。
⑤接头质量应符合规定标准。
在织造生产中，广泛采用的整经方式是整经方式可分为分批整经和分条整经。
⑴分批整经又称轴经整经。
分批整经是将全幅织物所需的总经根数（M）分成几批分别卷绕在几个（n）经轴上，然后通过浆纱机将经轴合并为织轴。
分批整经方法具有生产效率高，片纱张力均匀，经轴质量好，适宜于大批量生产的特点，它可应用于各种纱线的整经加工，但主要用于原色或单色织物生产，在用于多种经纱的色织物生产时，若纱线配置和排列复杂，或生产一同隐条、隐格织物，则整经比较困难。
分批整经工艺流程图2—12所示为分批整经的工艺流程简图，锥形筒子1放置在筒子架上，经纱从筒子l上引出，经过筒子架上的张力器、导纱部件及断头自停装置后，被引到整经机的车头，通过伸缩筘2后形成排列均匀、幅宽合适的片状经纱，再经导纱辊3，卷绕在整经轴4上。
分段整经工艺流程
分段整经工艺流程分段整经是纺织工艺里超有趣的一个环节呢！一、整经前的准备。
整经可不是说干就干的事儿，得先把经纱准备好。
这经纱就像是要参加一场盛大舞会的小演员们，得先打扮得漂漂亮亮的。
经纱要从纱筒上取下来，这个纱筒就像经纱的小房子，纱线们在里面舒舒服服地待着。
取纱的时候可得小心啦，要是不小心把纱弄乱或者弄断了，那就像小演员在去舞会的路上摔了一跤，多糟糕呀。
在这个过程中，我们还要检查纱线有没有瑕疵，就像检查小演员的衣服有没有破洞一样。
那些有问题的纱线可不能让它们混进去，不然在后面的织造过程中就会出乱子。
二、分段整经的上轴。
接下来就到了上轴环节。
把经轴放在整经机上，这个经轴就像一个超级大的卷饼盘子，要把经纱一圈一圈地绕上去。
这时候的整经机就像一个大厨，精心地把经纱这个特殊的“馅料”均匀地铺在经轴这个“盘子”上。
在绕纱的时候，要控制好张力，张力要是太大了，经纱就像被拉紧的小皮筋，很容易就断掉啦；张力太小呢，经纱又会松松垮垮的，就像没精神的小懒虫，织造的时候也不行。
所以这个张力的控制就像是在走钢丝，得刚刚好才行。
三、整经过程中的排列。
经纱在经轴上可不是随便排列的哦。
它们要按照一定的规律整整齐齐地排好队。
这就好比是在操场上排队的每个小朋友都有自己的位置。
经纱的排列也是为了在织造的时候能够顺利地被取用。
要是排列乱了，就像小朋友们在操场上乱跑，织造的机器就会不知所措啦。
在这个过程中，整经机就像一个超级严格的班主任，指挥着经纱们规规矩矩地站好。
四、整经中的监测。
整经的时候还得时刻盯着呢。
就像照顾小宝宝一样，要小心再小心。
要监测经纱的张力是不是一直保持稳定，有没有突然的变化。
要是发现经纱有断纱的情况，就得马上停下来处理。
这就像小宝宝哭了，得赶紧去哄一样。
而且还要看看经纱在经轴上的卷绕是不是均匀，如果有的地方卷得多，有的地方卷得少，那就像给小蛋糕抹奶油抹得不均匀一样难看，而且还会影响后面的使用呢。
五、整经后的下轴。
等经轴上绕满了经纱，就到了下轴的时候啦。
第二章：整经
2012-10-3
间断整经式筒子架有如下优点： 1. 有利于高速整经； • 复式跳筒时，张力波动。 2. 翻改品种产生的筒脚纱； 3. 减少筒子架的占地面积； • ∵单式筒子架较短 4. 有利于均匀片纱张力； • 筒子退绕直径相同。 5. 有利于提高整经机效率； • 断头处理时间↓，η↑
2012-10-3
2012-10-3
• 张力装置的主要类型： 1. 垫圈式张力装置：通过张力圈重量来调节纱线张力 2. 双柱压力盘式张力装置：通过改变张力柱的位置来改 变纱线包围角，从而调节纱线张力
3. 双张力盘式（无柱）张力装置：采用弹簧加压，第一 组张力盘减震，第二组张力盘控制纱线张力 4. 导棒式张力装置：倍积法工作原理 5. 压辊式张力装置：间接法工作原理
2012-10-3
四：断头自停装置
1、接触式电气自停装置： 2、电子式电气自停装置： 组成：红外光发射器、接收器。 原理：
纱线未断时，纱线由经停片支承于光路上方，光信号
以高电平输出；
纱线断头时，经停片下降挡住光路，光信号以低电平
输出，经电路判明发动关车。
接触式电气自停装置
电子式断头自停装置
4. 球经整经 • 球经整经法：用于牛仔布生产中 • 总经根数根据筒子架容量经纱分成若干纱束， 卷绕成圆柱状经球—绳状染色—整经经轴—上 浆—并为织轴。 • 特点：工艺流程较长，成本高，设备投资高， 染色均匀 • 目前，一般浆染联合机，费用低。
整经工序
知识点学习
整经工序质量控制指标
知识点学习：相关质量指标
一、经轴好轴率
1、检测方法 在整经车间检测经轴，统计疵点类型和疵轴数，分析 原因 2、计算方法 好轴率 = （检查经轴总轴数 - 查出疵轴数） *100%/ 检 查经轴总轴数 3、疵轴的类型 浪纱、绞头、错特、倒断头、长短码、杂物卷入、有 污渍、错头份、标记用错、空边等
纱线线密度 （tex）
卷绕密度 （g/cm3)
32-96
0.45-0.50
31-20
0.50-0.65
19-12
0.50-0.65
11.5-6
0.55-0.60
控制措施 (1)均匀的经纱排列密度 （2）适当、均匀的经纱张力 （3）适当、均匀的整经速度 （4）适当的经轴加压压力
知识点汇总
1、什么叫整经张力？ 2、影响整经张力的因素？ 3、均匀整经张力的措施？ 4、织造对整经的要求？ 5、整经质量指标？
筒子架上张力装置的作用原理：累加法和倍积法
张力装置 :
垫圈式张力装置 张力是累加法与倍积法的合成 双柱压力盘式张力装置 根据倍积法原理增大纱线张力 无柱双张力盘张力装置 单盘无柱式、压辊式、 双罗拉式（Hacoba）
3．导纱距离对退绕张力的影响：
整经时的导纱距离指筒管顶部在导纱瓷眼间距，当
任务实施
二、整经断头数
1. 按计划到指定机台检测整经长度 5000m 断头数。同时分析 断头原因，按断头原因统计到表中，并计算百根万米断头 数 2.统计本班生产的每个经轴断头数，折算出百根万米断头数， 分析不同机台不同品种的断头数。 控制措施 1.提高原纱质量：条干均匀度。注重筒子纱的包装和运输， 避免筒子纱表层纱圈错乱或磨损 2.良好的机械状态、正确的操作方法、合理的工艺参数
整经工艺流程
整经工艺流程整经是一种对纺织品进行收紧和整理的工艺流程，以提高纺织品的质量和外观。
整经工艺流程包括前处理、经编、浸泡、干燥、整理和后处理等环节。
整经的第一步是前处理，包括纱线的选择和预处理。
首先选择适宜的纱线，根据纺织品的要求确定纱线的材质、规格和颜色。
然后对纱线进行预处理，包括除尘、梳理、剃毛等工序，以确保纱线的质量。
经编是整经的核心环节，主要是将纱线进行布局和编织。
通过经编，纱线可以整齐地排列在织物中，提高织物的密度和强度。
经编时，需要根据纺织品的要求进行布局设计，确定纱线的密度和编织方式。
然后使用经编机进行编织，确保纱线的整齐和紧密。
浸泡是整经的重要环节，目的是使纱线更加紧密和饱满。
在浸泡过程中，将纺织品浸泡在特定的溶液中，使纱线能够吸收溶液中的成分，增加纱线的柔软度和弹性。
浸泡时间和溶液的浓度需要根据纺织品的要求进行调整，确保纱线达到最佳效果。
浸泡之后，需要对纱线进行烘干。
烘干主要是通过热风或高温干燥机对纱线进行加热和蒸发，使纱线中的水分挥发掉，达到干燥的效果。
烘干时间和温度需要根据纱线的种类和厚度进行调整，确保纱线干燥均匀和彻底。
接下来是整理环节，主要是对纺织品进行整齐和平整。
通过整理，可以使纺织品更加平滑、光滑和美观。
整理过程中，需要对纺织品进行修整、压光和刷毛等操作，以保证纺织品的质量和外观。
最后是后处理环节，主要是对纺织品进行染色、印花和整理。
根据纺织品的要求，选择适当的染料和印花方式进行染色和印花，以增加纺织品的颜色和图案。
然后对纺织品进行整理，包括收缩、整平和包装等操作，以确保纺织品的质量和包装。
整经工艺流程是一项繁琐而重要的工艺流程，需要经过多个环节的处理和调整，才能获得最终的纺织品。
通过整经工艺流程，可以提高纺织品的质量和外观，满足不同用户的需求。
不断改进和完善整经工艺流程，将有助于提高纺织品的竞争力和市场占有率。
整经工序质量考核
整经工序质量考核办法修订整经工序是防止错支、错头份的关键工序，近来整经工序为抢产量，错支、错头份及抛头现象较多，为了杜绝此类事件的发生，经研究对整经工序操作及考核办法修订如下：1. 整经挡车工在操作时必须随时查看经轴运行情况，发现异常及时采取有效措施，对错支、错纤维、多股纱等采取在经轴上做到断头，并用与原纱颜色有明显区别的纸条将错支纱缠绕，以便于后工序处理，同时在经轴两侧用纸条注明错支类别、位置及长度。
2.遇特殊纱支、新品种拿纱上架，组长必须亲自到场，按照排产本上注明的编号、纱支相应对号，指挥换筒工拿纱，并亲自验证该纱的准确性。
3. 整经装车、算头份除挡车工之外，组长要亲自参加，并验证该品种的纱支、纤维成份及头份的准确性，4. 各工种要按交接班制度执行，接班者要检查上一班在生产的品种、纱支、头份等。
组长要将调度新写的通知落实到位，并在交接本上签名。
未及时按分厂通知做，每次扣10元，班分扣0.2分。
5. 严禁挡车工在处理断头时打双纱节、抛头造成倒断头，1#车每根扣4元，2#车每根扣3元，类推。
6. 组长原则上不能挡车，特殊情况和要求除外，否则每次扣20元。
挡车工机台无人驾驶，查到一次扣班分0.5分、扣20元。
7. 由于整经操作不当，造成错支，公司级质量事故扣责任人、相应的责任人，组长3个月绩效工资，工长1~3个月绩效工资，班分3分。
接班者未发现扣半个月~1个月绩效工资，班分1分。
分厂级质量事故扣责任人、相应责任人，组长1个月绩效工资，工长半个月~1个月绩效工资，班分2分。
接班者未发现扣20-50元，班分0.5分。
8. 整经错头份每根扣10元，如造成质量事故直接影响到公司、分厂，则按第七条规定执行。
9. 每品种上机，筒脚及时清脚，特殊情况除外，未做到扣班分0.3分/次，换筒工扣20元，组长扣10元。
10.整经大小盘头不能混用，（特殊情况除外），未做到扣班分0.2分，挡车工扣10元。
11. 换筒工下架筒脚，每袋必须扎紧袋口，写明纱支、厂家、班别、日期，并按规定摆放，否则扣班分0.2分，扣5元/袋。
2整经.
织造原理
一、整经退绕张力
1.纱线特数、整经速度对退绕张力的影响
织造原理
纱线线密度越大，纱线退绕张力T越大 整经速度v越快, 纱线退绕张力T越大 筒子表面上部分的纱线退绕张力>下部分的张力（∵摩擦纱
段lf上> lf下
织造原理
2. 整只筒子退绕平均张力的变化
开始退绕时：筒子直径大，气圈回转速度慢，气圈不能完全抛离，受 摩擦较大，退绕张力大； 中筒纱时：气圈回转速度加快，纱线充分抛离卷装表面，摩擦小，退 绕张力减小； 小筒纱时：气圈回转速度更快，回转惯性力增大，张力增加。
1.分批整经：
织造原理
工艺流程： 筒子架（张力器、导纱部件）——伸缩筘—— 导纱辊—— 整 经轴
分类： 滚筒式摩擦传动的整经机（1452，1452A) 整经轴直接传动的整经机(GA121，GA113，GA126)
பைடு நூலகம் 织造原理
织造原理
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2.分条整经：
定义：将全幅织物所需的总经根数，根据配列循环的要求和筒 子架容量的容量分成根数尽可能相等、纱线配置和排列相同的 若干份条带，并把这些条带按工艺所规定的幅宽和长度依次平 行地卷绕于整经滚筒上。然后，再将全部经纱条带同时退绕卷 装到织轴上，此过程称为倒轴，由倒轴机构完成。 特点： 花纹排列十分方便, 不需上浆的产品可直接获得织轴, 缩短 了工艺流程； 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产； 两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴)，生产效率低，各条带之 间张力不够均匀。
织造原理
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三、空气阻力及机件摩擦张力
1.空气阻力：
F Cv DL
2
C——空气阻力系数 ρ——空气密度 v——纱线速度 D——纱线直径 L——纱线长度
机织概论—整经
整经
整经
将一定数量的筒子纱，按工艺设计的要求，将一定数量的筒子纱，按规定的长度、幅宽和排 列顺序，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上，以供浆纱或穿经工序使用。
1、整经要求
①要求张力、排列、卷绕密度三均匀 •整经根数、长度和色纱排列等应符合工艺要求。 •应保持纱线的强力和弹性 •接头质量符合规定标准
整经
2、整经工艺流程
(1)分批整经 又称轴经整经。根据筒子架容量，将织物所需的总经根数，分成数量尽量相同的若
干批，按工艺设计规定的长度和幅宽分别卷绕到若干个经轴上，以供浆纱使用 。 主要用于大规模本色或单色织物的生产，而色织以往用得不多，丝织和毛织也基本
不用。但若色纱排列不太复杂，则色织亦可用分批整经，在整经和浆纱时进行排花。
整经
工艺流程： 筒子架（张力器、导纱部件）> 伸缩筘> 导纱辊 > 整经轴
1-筒子，2-伸缩筘，3-导纱棍，4-经轴，5-压辊，6-电机
整经
整经
•（2）分条整经 (带式整经)
➢ 定义：根据配色循环和筒子架容量, 将织物所需的总经根数分成根数相等的几份条带 , 按规定的幅宽和长度一条挨一条平行卷绕到整经滚筒上, 最后将全部经纱条带倒卷到 织轴上。
➢ 特点
▪ 两次卷绕成形(逐条卷绕、倒轴), 生产效率低, 各条带品可直接获得织轴, 缩短了工艺流程； ▪ 适宜于丝织、毛织、色织产品小批量生产。
整经
•工艺流程： ➢ 整经卷绕：筒子架 > 后筘 > 分绞筘 > 定幅筘 ➢ 倒轴
整经
整经工序-纺织管理
整经工序1.操作要求1.1上轴1.1.1整经轴必须到位，经轴不准轴向活动1.1.2 送经帆布设有13个布套，整片经线分成均匀的13缕，分别绑在13个布套内1.1.3开机时，将13缕经线在织轴上分布均匀及时跟换用完的线管注意事项：（1）根经线张力和整片经线张力要均匀一致。
（2）经纱在织轴上排列和卷装度要均匀一致，织轴表面圆整。
（3）整经根数、长度，应符合工艺要求（4）结头线尾布得超过3mm，多余部分剪掉。
（5）操作过程中减少对经纱的污染。
（6）换管线处理断头时，经线必须走一条路线。
将不合格管线拣出记录，并通知相应班组查找原因。
】1.2标墨印按工艺要求，经线在经轴上一定长度自动停机，由班长负责先给经线标墨印，调整计数器，重新开机工作。
注意事项（1）计数器不随意调整，必须按照工艺要求执行。
（2）墨印准确清晰并且不污染其他经线1.3分交、卸轴1.3.1分交采用双排线分交，分交后不准出现单根或3根以上并排。
1.3.2分交后，将经线全部剪断，分缕打结。
注意事项：（1）线头长短必须一致（2）卸轴时织轴线盘不准砸断经线（3）经轴不超两端档盘为宜2.换线操作要求换线时，纱线必须按原来路线运行。
注意事项（1）线管必须轻拿轻放，损坏自负（2）上轴和卸轴滚动时要特别注意，以免砸伤。
（3）紧急情况立即报告车间主任，以减少损失，保证安全。
（4）线换齐后可将控制器速度调高后，随经轴越大，速度随之而降8、上轴操作要求8.1上轴后，在离最后一排综丝15cm处将经线全部剪断，并分缕打成活结，以防经线脱落。
8.2用托轴架将空经轴支起再整齐摆放在指定位置。
8.3经轴到位后，用备用竹竿打交，确认打交无误后将交绳取出8.4确认经轴型号，按经线准确数量在送纬边增减。
8.5两名挡车工各坐在张力抗两端，向中间同时进行。
将一缕线拉直，捋顺用膝盖将其压紧，并竹竿处将分布均匀，然后把对应的经线接在一起、8.6接头完毕后，将竹竿取出，用手卷取将结头处拉至钢扣前（点动布机时，结头刚好过钢扣。
分条整经工操作规程
分条整经工操作规程（德国KARL MAYER）1、整经前准备1.1、根据工艺要求的经纱排列和相应的每绞根数，将每绞所需筒子纱按顺序上到筒子架上。
1.2、筒子纱必须做到“三查一对”，挂纱时按“先右后左，先远后近”的原则按经纱排列顺序挂纱。
1.3、将经纱穿过气圈隔离杆引到断纱自停装置，穿过分绞筘，按工艺要求的入筘数穿过定幅筘并打结。
2、开机程序2.1、打开筒子架电控箱开关，然后打开主电控箱开关，打开压缩空气阀，待自检结束后，将钥匙向右转动打开显示屏开关，开机完成。
2.2、检查机器状态，正常油压值在110-130之间，正常气压值在0.5-0.7之间。
2.3、检查机器安全防护装置和安全防护光栅功能作用处于良好状态。
3、生产程序3.1、按工艺单上的整经参数输入工艺参数（负责人检查确认正确后方可开始整经）。
3.2、按启动键，第一条纱片整经开始。
根据指示灯分别放入分绞绳，滚筒转过1.5-2圈时，测量纱片宽度，并在屏幕纱片顺序栏将输入值改为实际测量值。
若根据测量值计算出的幅宽在公差允许范围之内，则重复第一绞纱片的整经过程直到末绞，整经结束。
若计算出的幅宽超出允许的公差范围，则要调整定幅筘后重新测量绞宽。
4、倒轴程序4.1、将机器切换到倒轴模式。
4.2、将第一纱片的第一根经纱校准到与右侧经轴盘片内侧同一直线上。
4.3、将滚筒上的经纱夹好拉过上蜡装置，在经轴倒轴布上用浆糊粘好每绞经纱，点开上蜡按钮。
4.4、慢速倒轴1-2圈，关闭安全防护门罩，快速倒轴。
4.5、倒轴结束后将每绞纱头压在经轴纱线中，然后落下经轴，包好轴布放到指定位置。
5、关机5.1、生产结束后，首先用钥匙关闭显示屏幕，然后关掉筒子架开关和电控箱开关，关闭压缩空气阀。
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整经工序：将一定根数的经纱按规定的长度和宽度平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。
1．整经的任务：
根据工艺设计的规定，将一定根数和长度的经纱，从络纱筒子上引出，组成一幅纱片，使经纱具有均匀的的张力，相互平行地紧密绕在整经轴上，为形成织轴做好初步准备。
2．整经的要求：
（1）张力均匀。
整经时经纱须具有适当的张力，同时尽可能保持经纱的弹性和张力。
在整经过程中，全幅经纱，张力应尽量均匀一致。
（2）纱线排列均匀。
经纱轴上的经纱排列和卷绕密度要均匀（指经轴横向和内外层纱线），经轴表面要贺正，无凹凸不平现象。
（3）卷绕密度均匀。
整经根数、长度或色经排列循环必须符合织造工艺设计的规定。
（4）整经机生产效率要高，回丝要少。
有梭机与喷织对毛羽的要求：
分批整经：又称经轴整经，是将一定数量筒子的经纱，平行地卷绕在整经轴上，再将若干只整经轴合并，经上浆、干燥后卷绕成织轴。
分条整经：又称带式整经，是将一定数量筒子上的经纱排成条带形状依次卷绕在整经滚筒上。
经过倒轴将整经滚筒上的经纱整幅退绕到织轴上。
分条整经和分批整经从工艺上来说，其区别简单说是：经分条整经后可直接做成织轴参与织造，而分批整经则需要经过将几个经轴合并后才能作为织轴使用。
均匀张力的措施：1.采用集体换筒筒子退解直径对丝线退解张力产生一定的影响，尤其是在高、中速整经和大纤度丝线加工时，影响较为明显。
因此，为减小这种影响，可采用集体换筒，一次性更换全部筒子，使退解筒子直径基本一致，均匀片丝张力。
同时，还可以对络筒提出定长卷绕要求，以保证筒子架上的退解筒子具有相同的初始卷绕尺寸，并可大大减少筒脚丝的数量。
2.合理设置定张力装置的工艺参数筒子在筒子架上的放置位置存在着前后差异及上下差异，造成整经片丝张力的张力。
由于前排筒子引出的丝线引出距离要小于中排和后排，中层筒子引出的丝线所经的曲折程度小于上层和下层，其结果是：前排筒子引出的丝线张力要小于中排和后排，中层筒子引出的丝线张力要小于上层和下层。
为减少差异，均匀丝线张力，可适当调整调整架上不同区域张力装置的工艺参数(如张力垫圈重量、丝线包围角、弹簧压力等),如可采取分段分层配置张力垫圈重量。
根据筒子架长度及丝线种类等因素，将筒子架前后方向分为2~3段，或同时将筒子架分为上、中、下三成而成六个区或九个区进行配置。
配置的原则是：前排重于后排，中层重于上、下层。
3.丝线整经过程中，丝线穿入伸缩筘的位置不同，丝线对筘片的摩擦包围角也就不同，这会引起丝线张力的不均匀。
丝线穿入伸缩筘既要达到均匀丝线张力的目的，有要兼顾操作的方便。
丝线穿入伸缩筘的方法一般有两种，即分排穿筘法(又称花穿)和分层穿筘法(又称顺穿)。
分排穿筘法把筒子架上前排的筒子丝线穿入伸缩筘中间，然后逐排往外穿。
穿的时候由上而下或由下而上逐渐逐筘穿入。
由于前排丝线穿入伸缩筘中部，引后排位置不同而产生的张力差异，起到均匀丝线张力的作用，且此法丝线断头时也不易缠绕相邻的丝线，但操作较不方便。
分层穿筘法则是从上次(或下层)开始，将丝线穿入伸缩筘中间，然后逐层往外穿，而下层(或上层)的丝线穿入伸缩筘的最外侧。
分层穿筘法丝线层次清楚，找头、引丝十分的方便。
但由于把张力大的上层或下层丝线穿入引丝折角大的中间筘齿，加大了张力差异，影响整经质量。
因此，目前多数工厂采用分排穿法。
4.加强工艺管理，保持良好设备状况分条整经的工艺设计中，应严格控制好斜脚板的倾斜角，避免首条头端上凸或塌陷，均匀张力。
换条是控制好搭头间隙，避免出现叠头和稀弄。
分批整经的工艺设计中，应尽可能多头少轴，减少整经轴上丝线的间距，避免丝线过大的左右活动范围，同时伸缩筘排列丝要匀，并左右一致，使整经轴形状正确、表面平整、片丝张力均匀。
半成品管理中应做到筒子先到先用，减少筒子回潮率不同所造成的张力差异，尤其是人造丝易吸湿，吸湿后易伸长。
使用高速整经机时，应加强络筒半成品质量的控制，减少整经过程中丝线断头关车次数，避免频繁的启动、制动所引起的张力波动。
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