催化剂的装填..

密箱装填几个最重要的参数
装填速度：通过调节喷嘴间隙大小 装填密度 装填器喷头到催化剂料面的距离
床层径向的均匀性（滴流床反应器） 装填质量 可以增加催化剂的装填量 轴向的紧密型和级配型
决定催化剂的床层的压降速度 和催化剂是否发生迁移
分级装填法
是指采用一种或数种不同尺寸大小、不同形状、不同孔容、 不同活性的高孔隙率活性和惰性瓷球、保护剂系列装填于主 催化剂床层上部，使床层从上到下颗粒逐渐变小、床层孔隙 率逐步减低的分级过渡装填方法。
密相装填优缺点
1、 反应器内可多装填催化剂，使装置总处理量增加。 2、 处理量相同时，密相装填的重量空速较小，可使催 化剂初期运转温度降低。 3、处理量相同时，密相装填的催化剂运转周期延长。 4、 催化剂床层装填均匀，紧密一致，可避免床层 陷、沟流等现象的发生，从而避免“热点”的产生。 5、 催化剂床层径向温度均匀，可以提高反应的选择性。 6、床层压降高
装填步骤
见P99 1、装剂前的准备工作 2、R6501下床层催化剂装填 3、R6501上床层催化剂装填
位置 上 床 层
装填物料 空高（分配盘、积垢蓝等） Ф13瓷球 FZC-102B保护剂 FZC-103保护剂 FHUDS-2催化剂（密相） Ф3粗条 FHUDS-2 (自然装填) Ф6瓷球 空高（冷氢盘、分配盘） Ф13瓷球 FHUDS-5催化剂（自然） FHUDS-5催化剂（密相） Ф3粗条 FHUDS-5(自然装填) Ф6瓷球 Ф13瓷球 空高（出口收集器）
帆布管袋与反应器入口人孔的装填料 斗相连，通过管袋把催化剂卸到床层表面 这种方法装填小条催化剂，在床层中 不会处于稳定的水平状态，而是呈各种水 平和垂直状态堆积。由于小条催化剂处 于不规则的乱堆状态，因而造成催化剂 架桥，并在催化剂颗粒之间产生一些无 用的空隙，在反应器操作过程中可能出 现坍塌现象，使催化剂床层高度收缩， 床层密度变大，除了不能使反应器容积 得到充分利用外，还缩短运转周期，影 响产品质量。 此外，在装填过程中还要操作人员 携带呼吸器穿分重鞋进入反应器，使 催化剂分布均匀。 这种方法的优点除了费用少成本低外 用这种方法装填催化剂的反应器能够承受 含颗粒物较多的原料。尽管如此，目前这 种方法在炼油厂已很少采用。
催化剂装填方案
1 3 2 催化剂的装填技术 密相装填
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装填步骤
各填充物料的作用
一、催化剂的装填技术
催化剂装填作业由两道工序组成： 第一道工序是把催化剂从地面运送到反应器顶部； 提升法
稀相输送
输送法 密相输送 第二道工序是用装填设备把催化剂装填到反应器的床层中。 普通装填（袋式装填/疏相装填）
密相装填
下 床 层
各填充物料的作用
卸料管：防止在此部分不流动的“死区”内发生化学反应和结焦。
瓷球
上部：
容纳杂质，防止和延缓运行刷造成催化剂料面的变化， 避免沟流发生中压降的上升，防止高物流冲。
下部：起到支撑催化剂床层，防止反应器中小颗粒的催化剂堵
塞出口收集器。
脱除原料中的结垢物，延缓压力上升
保护剂
改善进料质量，抑制杂质对主催化剂孔道的堵塞与活 性中心的覆盖，保护主催化剂活性和稳定性，延长催 化剂的运行周期。
保护剂的装填顺序是：按照床层容垢能力大小，脱百度文库属能力由强 到弱。脱硫氮活性逐渐增加的顺序及优化比例的进行装填。
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