提高混凝土结构耐久性的技术措施
混凝土耐久性的措施
混凝土耐久性的措施混凝土作为一种常见的建筑材料，具有较高的强度和耐久性。
但长时间的使用和受到自然环境的影响会导致其耐久性下降，甚至出现各种问题，如开裂、龟裂、脱落等。
因此，我们需要采取措施来提高混凝土的耐久性，以保证其长期的使用寿命。
1. 设计合理的结构在建筑设计阶段，应根据使用环境和预期使用寿命合理设计混凝土结构。
如在海滨地区应采用耐盐雾混凝土；在气候潮湿的地区，应采用防潮混凝土等。
预留适当的伸缩缝和预留管道孔，以适应结构的变化和维护等。
2. 选用高质量的混凝土材料混凝土的材料质量对于其耐久性有很大的影响。
应选用符合要求的优质砂、骨料和水泥，同时应避免使用掺杂有碎石、泥土等杂物的原材料。
3. 优化混凝土的配合比混凝土配合比的优化可以大大提高混凝土的品质和耐久性，同时还可以提高其抗渗性、抗裂性和抗压强度等。
应根据实际使用环境和要求，适量增加掺合料、添加剂等。
4. 加强混凝土的养护混凝土的养护是确保其耐久性的重要环节。
应在施工后对混凝土进行充分的养护，包括浇水、遮荫等措施。
尤其是在温度低于5℃或高于35℃时，养护更应严格。
5. 进行混凝土防水处理防水处理可以提高混凝土的抗渗性和耐久性，降低混凝土结构遭受水侵害的概率。
采用防水剂、聚合物涂料、沥青贴膜等方法都能够实现混凝土的防水处理。
6. 定期维护保养随着时间的推移，混凝土结构难免会出现损坏和老化等问题。
应定期对其进行维护和保养，包括清洁、修补、加固等措施，以保证其正常使用和延长使用寿命。
以上就是提高混凝土耐久性的一些措施。
混凝土的耐久性不仅关系到建筑的安全和使用寿命，还与环境保护紧密相关。
在建筑中应根据实际情况积极采取上述措施，使混凝土结构具有更好的耐久性和可靠性。
混凝土耐久性质量保障措施
混凝土耐久性质量保障措施混凝土是一种由水泥、粗骨料、细骨料和外加剂组成的复合材料，具有高强度、耐久性好等特点，广泛应用于建筑工程中的结构部位。
然而，在使用过程中，由于多种客观因素的影响，混凝土可能会出现一些问题，影响其耐久性，因此需要采取一系列的质量保障措施来提高混凝土的耐久性。
一、原材料的质量保障1.水泥：选择正规生产厂家生产的优质水泥，严格按照标准比例使用。
2.粗骨料：选择颗粒均匀、骨料强度好的石料，避免含有大量软性细沙和有机物。
3.细骨料：选择颗粒形状良好、粒径分布合理的细沙，避免含有过多粉状物。
4.外加剂：使用经过质量检测合格的外加剂，并按照规定的用量使用。
二、混凝土配合比的设计和调整根据混凝土使用的条件和要求，合理设计配合比，以提高混凝土的耐久性。
在配合比设计过程中，需要考虑以下几个因素：1.强度要求：根据工程要求确定混凝土的设计强度，并合理选择水胶比。
2.抗渗性要求：根据工程环境和使用条件，选择合适的抗渗措施，如添加高效减水剂、增加细骨料等。
3.耐久性要求：根据工程所在地的气候条件、水质状况等，选择合适的外加剂和添加剂，提高混凝土的耐久性。
三、混凝土生产过程的质量保障1.搅拌过程：严格控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌比例，保证混凝土搅拌均匀，避免存在大颗粒骨料的积聚。
2.浇筑过程：控制浇筑速度和流动性，避免出现浇注不均匀、分层或堆积现象，保证混凝土的密实度和一致性。
3.养护过程：严格按照规定的养护周期和方法进行养护，保证混凝土的养护品质和养护效果，避免出现开裂和脱落现象。
四、施工过程的质量保障1.模板安装：严格控制模板的精度和尺寸，避免模板变形和不平整，保证混凝土的成型质量。
2.钢筋布置：按照设计要求进行钢筋的详细布置和约束，保证混凝土结构的受力分布和整体强度。
3.浇筑和振捣：控制浇筑速度和振动时间，保证混凝土的密实性和内部质量。
4.温度和湿度控制：根据实际情况进行控制，避免混凝土的过早脱模或过早干燥，影响其耐久性。
混凝土耐久性的含义是什么？如何提高混凝土的耐久性
混凝土耐久性的含义是什么？如何提高混凝土的耐久性？答：（一）耐久性的定义：混凝土除了应有适当的强度外，还应根据使用方面的特殊要求，具有一定的抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性、耐热性等，统称为耐久性。
耐久性是指混凝土抵抗环境介质作用并长期保持其良好的使用性能和外观完整性，从而维持混凝土结构的安全、正常使用的能力。
（1）抗渗性；指混凝土抵抗液体和气体渗透的性能。
由于混凝土内部存在着互相连通的孔隙和毛细管，以及因振捣欠密实而产生蜂窝、孔洞，使液体和气体能够渗入混凝土内部，水分和空气的侵入会使钢筋锈蚀，有害液体和气体的侵入会使混凝土变质，结果都会影响混凝土的质量和长期安全使用。
混凝土的抗渗性用抗渗标号P表示。
如P4表示在相应的0.4N/㎜2水压作用下，用作抗渗试验的6个规定尺寸的圆柱体或圆锥体试块，仍保持4个试块不透水。
混凝土的抗渗标号一般分为P6 、P8 、P10 、P12 。
（2）抗冻性：指混凝土抵抗冰冻的能力。
混凝土在寒冷地区，特别是在既接触水，又遭受冷冻的环境中，常常会被冻坏。
这是由于渗透到混凝土中的水分受冻结冰后，体积膨胀9%，使混凝土内部的孔隙和毛细管受到相当大的压力，如果气温升高，冰冻融化，这样反复地冻融，混凝土最终将遭到破坏。
混凝土的抗冻性用抗冻标号F表示。
如受冻融的试块强度与未受冻融的试块强度相比，降低不超过25%，便认为抗冻性合格。
抗冻标号以试块所能承受的最大反复冻融循环次数表示。
根据冻融循环次数，混凝土抗冻标号一般分为：F15、F25、F50、F100、F150和F200。
（3）抗侵蚀性：指混凝土在各种侵蚀性液体和气体中，抵抗侵蚀的性能。
对混凝土起侵蚀作用的介质主要是硫酸盐溶液、酸性水、活动和或带水压的软水、海水、碱类的浓溶液等。
硫酸盐侵蚀是指硫酸根离子与混凝土中水泥水化物之间的化学反应，形成有害化合物，而导致混凝土组成和结构的破坏、强度下降、表面剥离等。
（4）耐热性：指混凝土在高温作用下，内部结构不遭受破坏，强度不显著丧失，具有一定化学稳定性的性能。
混凝土的耐久性原理及提高方法
混凝土的耐久性原理及提高方法一、混凝土的耐久性原理混凝土是一种常见的建筑材料，具有较高的强度和耐久性。
混凝土的耐久性主要取决于以下因素：1. 水泥的品种和质量：水泥是混凝土的主要胶结材料。
水泥的品种和质量会直接影响混凝土的强度和耐久性。
普通硅酸盐水泥和高性能混凝土用水泥等高强度水泥可以提高混凝土的耐久性。
2. 骨料的质量：骨料是混凝土的主要骨架材料。
骨料的质量会直接影响混凝土的强度和耐久性。
优质的骨料应具有一定的硬度和韧性，且不能含有过多的杂质。
3. 混凝土的配合比：混凝土的配合比会直接影响混凝土的强度和耐久性。
合理的配合比应根据工程需求和材料性能进行调整，以达到最佳的耐久性。
4. 混凝土的养护：混凝土的养护是保证混凝土强度和耐久性的重要措施。
养护期间应保持混凝土表面湿润，以防止混凝土表面龟裂。
5. 环境因素：混凝土的耐久性还受到环境因素的影响。
例如，气候条件、水质、土壤条件等都会影响混凝土的强度和耐久性。
二、提高混凝土的耐久性的方法1. 选择优质材料：在混凝土施工中，应选择优质的水泥、骨料等材料，并进行质量检测。
水泥的品种和质量应符合国家标准要求，骨料应具有一定的硬度和韧性，且不能含有过多的杂质。
2. 合理配合比：混凝土的配合比应根据工程需求和材料性能进行调整，以达到最佳的耐久性。
在混凝土的配合比中，应控制水灰比，降低混凝土的渗透性和开裂倾向。
3. 引入掺合料：掺合料是提高混凝土耐久性的常用方法之一。
掺合料可以改善混凝土的性能，例如增加混凝土的强度和耐久性等。
常用的掺合料有矿物掺合料、化学掺合料等。
4. 加强混凝土的养护：混凝土的养护是保证混凝土强度和耐久性的重要措施。
在混凝土养护期间，应保持混凝土表面湿润，以防止混凝土表面龟裂。
养护时间应根据混凝土的强度和环境条件进行调整。
5. 加强混凝土的防护：混凝土的防护是保证混凝土耐久性的重要措施。
在混凝土表面覆盖一层防护材料，可以防止混凝土表面受到外界侵蚀，延长混凝土的使用寿命。
混凝土耐久性增强方法
混凝土耐久性增强方法混凝土是建筑领域中常用的材料之一，其耐久性是确保建筑结构长期稳定的重要指标之一。
然而，在现实应用中，由于外部环境和使用条件的影响，混凝土往往容易出现老化、腐蚀和裂缝等问题。
为了提升混凝土的耐久性，我们可以采取以下方法。
1. 使用高质量的混凝土原材料混凝土的质量直接关系到其耐久性。
因此，在选材时，我们应该选择质量优良的水泥、砂子、石子等原材料。
同时，注意检查和控制原材料的含水率和杂质含量，以确保混凝土的密实性和耐候性。
2. 加强混凝土骨架混凝土的强度和耐久性与其骨架的稳定性密切相关。
可以采用钢筋等加强材料来增强混凝土的骨架。
通过正确的加固方式和合理的钢筋布置，可以提高混凝土的抗压能力、抗弯能力和抗震能力。
3. 适当控制水灰比水灰比是混凝土中水和水泥的质量比例。
适当控制水灰比可以提高混凝土的抗渗性和抗冻融性能。
过高的水灰比会导致混凝土的孔隙率增加，容易吸水和渗水；而过低的水灰比则会导致混凝土的流动性差，难以充分密实。
4. 合理施工和养护在混凝土施工过程中，应按照设计要求进行细致的施工操作。
保证混凝土的均匀浇筑、充分振捣和平整表面。
在施工完成后，应及时进行养护，包括加水养护、遮阳避雨等措施，以确保混凝土的早期强度和耐久性。
5. 使用化学添加剂适量使用化学添加剂，如减水剂、增强剂等，可以改善混凝土的工作性能和抗渗性能。
减水剂可以降低混凝土内部的孔隙率，提高混凝土的强度和耐久性；增强剂可以改变混凝土的内部结构，增加混凝土的抗裂性能和抗冻融性能。
6. 硫酸盐抵抗性降低针对混凝土易受硫酸盐侵蚀的问题，可以采取一些措施，如添加硫酸盐抵抗性高的水泥、减少硫酸盐含量或使用阻隔层等方法，从而提高混凝土的抗硫酸盐侵蚀能力。
综上所述，混凝土的耐久性增强涉及多个方面，包括原材料的选择和质量控制、骨架的加强、控制水灰比、合理施工和养护、适量使用化学添加剂以及针对特定问题的解决方案等。
通过综合应用这些方法，可以有效提高混凝土的耐久性，延长建筑结构的使用寿命。
影响混凝土结构耐久性的因素和有效控制措施
影响混凝土结构耐久性的因素和有效控制措施混凝土结构耐久性是指混凝土在使用过程中能够抵抗外界环境的侵蚀和损害，保持其结构安全、使用寿命长的能力。
影响混凝土结构耐久性的因素主要有以下几个方面：1. 环境因素：混凝土结构所处的环境对其耐久性有着重要影响，如气候条件、大气环境中的污染物、土壤环境中的水质等。
气候条件会导致混凝土结构发生干湿循环，加剧混凝土的膨胀和收缩现象，加速混凝土龟裂和剥落；大气环境中的污染物如酸雨、氯化物等会侵蚀混凝土表面，造成混凝土的腐蚀；土壤环境中的水质会引起钢筋锈蚀、碱骨料反应等问题。
2. 施工工艺：混凝土结构施工的质量和工艺控制直接关系着其耐久性。
在配合比设计、原材料选择和搅拌过程中是否合理，浇筑和养护过程中是否按照要求进行，都会直接影响混凝土的密实性、抗渗性和强度等性能指标。
3. 混凝土配合比：混凝土的配合比设计合理与否，直接影响其性能和耐久性。
配合比中水灰比的控制、骨料的搭配和含量、掺合料的类型和掺量等都是影响混凝土的耐久性的重要因素。
4. 材料选择：混凝土的性能很大程度上取决于原材料的质量，例如水泥的品种、含量和活性、骨料的粒度分布和性质等。
选择高质量的原材料可以提高混凝土结构的耐久性。
1. 加强混凝土结构设计，根据不同的环境条件和使用要求，合理选择混凝土的配合比，控制水灰比，使用低碱度水泥和减少反应性骨料的使用等，以提高混凝土的耐久性。
2. 做好施工质量控制，严格按照工艺要求进行施工，保证混凝土的密实性和抗渗性能。
加强养护措施，确保混凝土的早期强度发展和水化反应的充分进行，提高混凝土的耐久性。
3. 对于暴露在恶劣环境中的混凝土结构，可以采取防护措施，如表面涂覆防水层、防腐蚀涂层等，以保护混凝土结构不受环境侵蚀。
4. 定期进行养护和维修，对于已经出现的混凝土耐久性问题，及时采取修补措施，修复损坏的混凝土结构，延长其使用寿命。
混凝土结构耐久性受多种因素影响，通过合理设计、控制施工质量和加强防护措施等措施，可以有效提高混凝土结构的耐久性，确保其结构安全和使用寿命的延长。
提高混凝土耐久性的技术措施
提高混凝土耐久性的技术措施根据本合同段结构混凝土的工作环境和地区混凝土的材料体系，影响混凝土耐久性的因素主要为碱—集料反应、碳化、抗渗等，提高混凝土耐久性，就是使混凝土具有高密实、低渗性，对环境中侵蚀性介质有足够的抵抗力。
(1)、碱—集料反应的预防根据设计要求和《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》，本合同段混凝土属Ⅱ类工程，需采取预防碱—集料反应的措施。
碱—集料反应能使混凝土产生体积膨胀，严重时会导致开裂破坏，从碱—集料反应的机理来看，混凝土工程发生碱—集料反应必须具备3个条件：一是混凝土中含有相当数量的碱(K2O、Na2O，主要来源为水泥、外加剂、掺加料)；二是集料中含有一定数量的、能与碱反应，且反应物能吸水膨胀的碱活性岩石或矿物；三是能提供水分的潮湿环境条件。
采取的预防措施如下：①、选用标号不小于425的普通硅酸盐水泥。
重点是选水泥中的C3A和含碱量(Na2O＋0.658K2O)，C3A含量小于8%，碱含量小于0.6%。
根据市场供应情况，选择生产质量稳定的转窑水泥，不得使用小窑水泥和立窑水泥。
②、对拟采用的粗、细骨料按照要求检验其碱活性，选用非碱活性(A种)或低碱活性(B种)集料。
③、在满足混凝土强度指标的前提下，利用双掺技术，改善混凝土的工作性和抑制碱—集料反应的能力，即掺加高效减水剂，减小水灰比；掺优质粉煤灰，降低单方混凝土的水泥用量。
④、控制单方混凝土中的含碱总量，根据单方混凝土中水泥、外加剂和掺加料的实际用量及其相应的含碱指标进行含碱总量计算。
本合同段控制在3kg/m3之内。
(2)、提高混凝土工作性和均匀性的技术措施为了施工过程中易于操作而保证质量，混凝土应具有良好的工作性。
混凝土拌合物的工作性是指流动性、粘聚性、充填性、可泵性和稳定性(即抗泌水和抗离析性)。
因此，首先要求混凝土拌合物有足够的坍落度。
如果仅通过加大用水量来实现，则混凝土泌水、离析的倾向大，若掺加高效减水剂、拌合物的流动性增大，但流动性速率减慢，而且伴随很大的坍落度损失。
混凝土耐久性质量保障措施
混凝土耐久性质量保障措施混凝土耐久性是指混凝土在使用寿命内能够保持结构稳定、强度完好、不受外界环境和荷载作用的破坏。
为了保证混凝土的耐久性，需要采取一系列的质量保障措施。
首先，合理的配合比设计。
混凝土的配合比是指混合材料中水、水泥、骨料、粉料等各种成分的比例关系。
合理的配合比设计可以保证混凝土的强度和耐久性。
在配合比设计中，需要考虑到混凝土在不同使用环境下的受力情况，以及考虑到材料的材料的质量和可获取性。
同时，还需要进行实验室测试，以确保配合比设计的合理性。
其次，选择优质的材料。
混凝土的质量直接受到各种原材料的影响，如水泥、骨料、粉料等。
因此，在混凝土施工中，应该选用优质的材料，以保证混凝土的耐久性。
例如，应该选择低碱度水泥，以防止碱骨料反应；应该选择均匀、良好的骨料，以提高混凝土的强度和抗渗性能。
再次，加强混凝土的施工质量控制。
混凝土的施工质量直接影响到混凝土的耐久性。
在混凝土施工过程中，应该加强施工过程的管理和监督，确保施工过程中的各项操作符合施工规范和要求。
例如，应该加强对混凝土浇注过程中的振捣、浇注、养护等环节的监督和检查，确保混凝土的密实性和抗渗性。
最后，进行混凝土的养护工作。
混凝土的养护是指在混凝土浇注完成后，对混凝土进行适当的水养护，以加快混凝土硬化的同时，提高混凝土的抗渗性和抗冻性。
养护期间应保持混凝土的湿润，防止混凝土表面干裂，并避免混凝土表面受到外力和环境因素的破坏。
在养护期间，还应定期检查混凝土的硬化情况，并及时采取补充养护和维修措施。
综上所述，混凝土的耐久性质量保障措施包括合理的配合比设计、选择优质的材料、加强施工质量控制和进行适当的混凝土养护。
通过这些措施，可以有效提高混凝土的耐久性，延长混凝土的使用寿命，保证结构的安全和稳定。
影响混凝土结构耐久性的因素和有效控制措施
影响混凝土结构耐久性的因素和有效控制措施1. 混凝土材料本身的质量：混凝土材料的配合比、水胶比、水泥种类和掺合料的选用等都会直接影响混凝土的耐久性。
合理的材料配合比可以保证混凝土的强度和耐久性。
2. 结构设计：混凝土结构的设计要考虑到使用环境的特点，考虑到荷载、温度变化、湿度等因素对结构的影响。
合理的结构设计可以减少应力集中和裂缝的产生，从而提高混凝土结构的耐久性。
3. 施工质量：混凝土的施工质量直接影响着结构的耐久性。
混凝土浇筑要保证均匀密实，避免空隙和分离。
施工过程中要注意防止结冰、防止混凝土过早干燥和过早脱模等情况的发生。
4. 环境因素：混凝土结构的使用环境对其耐久性有着重要影响。
如气候条件、化学腐蚀、气体和液体的侵蚀、地下水表面水的渗透等等。
对于不同环境，可以采取相应的防护措施，如防水、防腐、防霉等等。
5. 日常养护：混凝土结构在使用过程中需要进行定期的养护，保持其表面的完整性和防水性。
养护措施可以包括喷涂防水涂料、定期检查和维修等。
1. 选择合适的材料：根据具体情况选择合适的水泥种类、骨料种类和掺合料，合理配合，控制水胶比，保证混凝土的质量。
2. 加强结构设计：在设计过程中充分考虑结构应力分布和变形情况，合理设置伸缩缝和抗裂构造，预留防水层和耐久防护层。
3. 强化施工质量：严格控制混凝土浇筑过程，保证浇筑质量。
同时采取措施防止温度抬升过快、防止裂缝的形成。
4. 做好耐久性防护：根据实际情况采取防水、防腐、防霉等措施。
采用外加剂或覆盖涂料增加混凝土的防水性和耐久性。
5. 定期养护和维修：定期对混凝土结构进行检查和维修，及时修复混凝土表面的损坏，延长混凝土结构的使用寿命。
通过以上的有效控制措施，可以保证混凝土结构的耐久性，延长结构的使用寿命，提高工程质量。
混凝土结构的耐久性及维护技巧
混凝土结构的耐久性及维护技巧混凝土作为一种重要的建筑材料，具有良好的耐久性和强度，被广泛应用于建筑领域。
然而，随着时间的推移，混凝土结构也会因为自然因素、气候变化、以及使用和维护不当等原因而面临着一定的风险。
因此，了解混凝土结构的耐久性和维护技巧对于确保建筑物的长期稳定运行至关重要。
一、混凝土结构的耐久性混凝土的耐久性主要由其材料特性和设计施工质量决定。
首先，良好的材料选择是确保混凝土结构耐久性的基础。
采用优质的水泥、骨料和掺合料，确保其符合国家标准，并经过试验检测，能够有效提高混凝土结构的抗压强度和抗渗性能。
其次，设计施工的质量也是混凝土结构耐久性的关键。
在混凝土结构设计中，应根据具体的使用环境和荷载条件合理确定结构形式、尺寸和钢筋配筋，并确保施工过程中遵循相关规范和标准，严格控制施工质量，避免设计不合理和施工缺陷。
另外，混凝土结构的维护和保养也是其耐久性的重要保证。
混凝土在使用过程中可能受到车辆荷载、温度变化、酸碱侵蚀等多种因素的影响，因此需要进行定期维护和检修。
例如，对于桥梁和道路等混凝土结构，应及时清除积水、杂物和冰雪，避免长时间浸泡和水分侵入，防止冻融损伤。
二、混凝土结构的维护技巧1. 表面保护层混凝土结构的表面保护层可以起到隔离、保护和美化的作用。
在混凝土施工完成后，应及时对表面进行防水、防腐和防尘处理，以减少水分渗透和化学侵蚀。
常用的表面保护措施包括喷涂防水剂、涂刷防水漆和施工防尘剂等。
2. 缝隙修复混凝土结构在使用过程中，可能会出现裂缝和孔洞，导致结构的破坏和渗漏。
因此，及时修复和处理缝隙是保持混凝土结构完整性的重要措施。
常用的缝隙修复方法包括填充密封、喷涂修补剂和打孔注浆等，以提高结构的抗渗性和强度。
3. 防腐处理混凝土结构在潮湿环境中容易受到腐蚀，特别是在海洋和化工等特殊工况下。
为了延长混凝土结构的使用寿命，需要进行防腐处理。
常用的防腐方法包括涂刷防腐漆、使用防腐胶带和涂覆抗腐蚀涂料等，以保护结构不受外界腐蚀物质的侵害。
混凝土耐久性论文：混凝土耐久性的提高措施
混凝土耐久性论文：混凝土耐久性的提高措施一、引言混凝土作为现代建筑中广泛使用的材料，其耐久性对于建筑物的长期性能和安全性至关重要。
然而，在实际应用中，混凝土常常面临着各种劣化因素的挑战，如化学侵蚀、冻融循环、钢筋锈蚀等，这些因素会导致混凝土结构的性能逐渐下降，缩短其使用寿命。
因此，研究和采取有效的措施来提高混凝土的耐久性具有重要的现实意义。
二、影响混凝土耐久性的因素（一）化学侵蚀化学侵蚀是指混凝土与外部环境中的化学物质发生反应，导致其性能劣化。
常见的化学侵蚀包括酸、碱、盐等物质的侵蚀。
例如，酸雨会使混凝土中的氢氧化钙溶解，破坏混凝土的结构；硫酸盐会与水泥水化产物反应，生成膨胀性产物，导致混凝土开裂。
（二）冻融循环在寒冷地区，混凝土结构经常遭受冻融循环的作用。
水在混凝土孔隙中冻结时会产生膨胀应力，多次冻融循环会使混凝土内部产生微裂缝，从而降低其强度和耐久性。
（三）钢筋锈蚀钢筋在混凝土中起到增强作用，但当混凝土保护层不足或存在裂缝时，外界的氧气和水分会进入混凝土，导致钢筋发生锈蚀。
钢筋锈蚀会产生膨胀力，进一步加剧混凝土的裂缝和破坏。
（四）碱骨料反应某些骨料中的活性成分与混凝土中的碱发生化学反应，产生膨胀性产物，导致混凝土开裂和破坏。
（五）施工质量施工过程中的不当操作，如振捣不密实、养护不到位等，会使混凝土内部存在缺陷和孔隙，从而影响其耐久性。
三、提高混凝土耐久性的措施（一）原材料的选择与优化1、水泥选择合适类型和标号的水泥是提高混凝土耐久性的基础。
优先选用低水化热、抗硫酸盐性能好的水泥品种。
2、骨料选用坚固、级配良好、吸水率低的骨料。
避免使用含有活性成分的骨料，以防止碱骨料反应。
3、掺合料适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可以改善混凝土的微观结构，提高其抗渗性和抗化学侵蚀性能。
（二）优化混凝土配合比1、降低水胶比水胶比是影响混凝土耐久性的关键因素之一。
降低水胶比可以减少混凝土中的孔隙率，提高其密实度和抗渗性。
影响混凝土结构耐久性的因素和有效控制措施
影响混凝土结构耐久性的因素和有效控制措施在建筑工程中，混凝土结构是最为常见的结构形式之一。
混凝土结构具有重量轻、强度高、耐久性好等优点，但它的耐久性也受到多种因素的影响。
为了保证混凝土结构的安全、可靠和长期使用，需要对影响混凝土结构耐久性的因素进行控制和管理。
一、混凝土质量问题混凝土质量问题是造成混凝土结构耐久性问题的主要原因之一。
混凝土不同程度的开裂、水泥砂浆剥落、脱落等问题都会降低混凝土结构的耐久性。
混凝土质量问题主要表现为以下几个方面：1. 混凝土配合比设计不合理混凝土的配合比是指水泥、骨料、水和掺合料的比例和配合方式，在不同的工程项目中配合比应根据规范和实际情况确定。
但如果配合比设计不合理，则可能导致混凝土强度不足，易开裂、易变形等问题，降低混凝土结构的耐久性。
2. 施工质量问题混凝土的质量与施工技术和要求密不可分。
施工过程中如未按照规范操作、未强制要求养护等，都可能降低混凝土结构的耐久性。
3. 混凝土中含有有害物质在混凝土结构施工中，如果混凝土中掺有过多的化学药品、有机物或重金属等物质，则会导致混凝土结构变得不可靠，且难以修补和维护。
二、外加荷载的影响混凝土结构还受到各种荷载的影响，如气候变化、水、土、雪、方向风荷载、动荷载、静荷载等。
其中，水和土的渗透、腐蚀也是重要的因素。
1. 气候变化的影响气候变化如大雨、洪涝、雷击等都会对混凝土结构产生影响，如混凝土因吸水而膨胀、开裂、水泥浆剥落等等。
2. 水和土的影响混凝土结构在地下，会受到各种地下水渗透和土壤腐蚀的影响。
微生物、腐霉菌等可使混凝土中的铁锈产生膨胀腐蚀，引起失效、变形等问题。
3. 动荷载和静荷载静荷载如建筑物的自重会产生很大压力，长期压力会引起混凝土结构变形和开裂。
动荷载如车辆、重型机械也会产生冲刷和碰撞的影响。
三、有效控制措施为了保障混凝土结构的耐久性，需要从以下方面进行控制和管理：1. 混凝土质量控制混凝土质量控制是保障混凝土结构耐久性的基础。
提高混凝土耐久性的措施有哪些1052
提高混凝土耐久性的措施有哪些？1、严格控制水灰比，保证足够的水泥用量；2、合理选择水泥品种；3、选用较好砂、石骨料，并尽量采用合理砂率；4、掺引气剂、减水剂等外加剂；5、掺入高效活性矿物掺料；6、施工中搅拌均匀、振捣密实、加强养护、增加混凝土密实度、提高混凝土质量。
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。
它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。
混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越越大。
同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。
这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
扩展资料措施一、在混凝土中掺入高效减水剂和外掺料，用以降低用水量和水灰比，降低水化热，增加结构的致密性和稳定性，从而使混凝土具有高耐久性。
措施二、改善外部环境，：避免①冻溶循环作用，②钢筋锈蚀作用，③碳酸盐的作用，④淡水溶蚀作用，⑤盐类侵蚀作用，⑥碱-集料反应，⑦酸碱腐蚀作用，⑧冲击、磨损等作用。
而对于海洋等严酷环境下的混凝土结构，破坏的主要因素是氯盐的侵蚀和钢筋锈蚀作用。
在一般情况下，混凝土具有良好的耐久性。
但在寒冷地区，特别是在水位变化的工程部位以及在饱水状态下受到频繁的冻融交替作用时，混凝土易于损坏。
为此对混凝土要有一定的抗冻性要求。
用于不透水的工程时，要求混凝土具有良好的抗渗性和耐蚀性。
抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性为混凝土耐久性。
组成材料与结构普通混凝土是由水泥、粗骨料（碎石或卵石）、细骨料（砂）、外加剂和水拌合，经硬化而成的一种人造石材。
砂、石在混凝土中起骨架作用，并抑制水泥的收缩；水泥和水形成水泥浆，包裹在粗细骨料表面并填充骨料间的空隙。
水泥浆体在硬化前起润滑作用，使混凝土拌合物具有良好工作性能，硬化后将骨料胶结在一起，形成坚强的整体。
提高混凝土结构耐久性的主要途径
提高混凝土结构耐久性的主要途径影响钢筋混凝土结构耐久性的主要因素有结构设计和结构构造、材料性能、施工质量、构件养护和运营维护等。
结构构造和设计结构设计是结构耐久性的根本，主要从以下几方面采用措施提高钢筋混凝土结构的耐久性：（1）适当增加钢筋的混凝土保护层厚度，推延氯离子渗透到钢筋表面的时间。
（2）控制结构裂纹宽度，减少外界氯离子渗透。
（3）提高混凝土的强度，密实性，抗渗性，降低孔隙率。
附加措施（1）采用钢筋混凝土构件表面涂层：阻止氯离子向混凝土内部渗透，一般可以增加10-20年的使用寿命，部分暴露在空气中的构件露出根据需要间隔时间复涂。
（2）钢筋表面采用致密材料涂覆，如环氧涂层钢筋等，成本较高、质量控制较难，质量良好则能够推迟钢筋锈蚀开始的时间。
（3）混凝土中钢筋预留阴极保护措施，降低钢筋锈蚀开始以后的锈蚀速率。
混凝土材料（1）掺入高效减水剂。
在保证混凝土拌和物所需流动性的同时，尽可能降低用水量，减小水灰比，使混凝土的总孔隙率，特别是毛细管孔隙率大幅度降低。
（2）混凝土中掺加钢筋阻锈剂，能够阻止或延缓氯离子对钢筋钝化膜的破坏，与低渗透性混凝土一起使用效果好。
（3）掺入高效活性矿物掺料。
目的在于改善水化胶凝物质的组成，消除游离石灰的目的。
有些超细矿物掺料，其平均粒径小于水泥粒子平均粒径，能填充于水泥粒子之间的空隙中，使水泥石结构更为致密，并阻断可能形成的渗透路。
（4）消除混凝土自身的结构破坏因素。
限制或消除从原材料引入的碱、SO3、CL－等可以引起结构破坏和钢筋锈蚀物质的含量，加强施工控制环节，避免混凝土的化学收缩和干缩过大引起的开裂及水化热过高引起的温度裂缝产生，提高混凝土的耐久性。
混凝土结构耐久性措施
混凝土结构耐久性措施增强结构耐久性的主要措施为:配制耐久混凝土、施工中加强裂缝控制与养护。
本次仅针对施工单位提出有关增强结构耐久性的要求，承包人应制订质量措施，加强施工过程中的质量控制与质量保证。
1配制耐久混凝土的一般途径1)选用低水化热、含碱量偏低、品质稳定的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，避免使用早强水泥和高C3A(铝酸三钙)含量的水泥。
2)矿物掺和料是配制耐久混凝土的必需组分；应使用优质粉煤灰、矿渣等矿物掺和料或复合矿物掺和料。
3)优先选用吸水率低、线胀系数小的骨料，尽量采用碎石;应特别重视混凝土骨料的级配合理粒形良好，并保持洁净。
4)限制单方混凝土中胶凝材料的用量，并尽量减少混凝土胶凝材料中的硅酸盐水泥用量。
5)外加高效减水剂，尽量降低拌和水用量。
6)在正式施工前的混凝土试配中，应进行混凝土和胶凝材料抗裂性能的对比试验，并择优选择抗裂性良好的混凝土原材料和配比。
2耐久混凝土的配制要求1)为了便于控制混凝土中矿物掺和料的质量与数量，宜选用纯硅酸盐水泥与自选的矿物掺和料作为胶凝材料，如使用含有矿物混合材料的水泥，应了解水泥中矿物混合料的品种、质量与掺量，与配制混凝土时加入的矿物掺和料一起计算混合、掺和料占胶凝材料总量的份额百分比。
2)水泥中C3A (铝酸三钙)含量不宜超过8%，水泥细度（比表面积）不超过350m2/kg，游离氧化钙不超过1.5%，水溶氯离子含量不超过胶凝材料重的0.2%（钢筋混凝土）和0.06%（预应力混凝土），水泥含碱量不宜超过水泥质量的0.6%。
混凝土内总含碱量不得大于3.0kg/m3，宜控制在1.8kg/m3以下。
3)C30混凝土中胶凝材料最小用量应大于300kg/m3，最大用量不宜超过400kg/m3，水胶比在0.36～0.45之间选取。
C40混凝土中胶凝材料最小用量应大于320kg/m3，最大用量不宣超过450kg/m3，水胶比在0.32～0.36之间选取。
C50混凝土中胶凝材料最小用量应大于380kg/m3最大用量不宜超过450kg/m3，水胶比在0.30～0.32之间选取。
混凝土耐久性的检测方法和改善措施
混凝土耐久性的检测方法和改善措施一、前言混凝土是建筑工程中的重要材料，而混凝土结构的耐久性是影响其使用寿命的重要因素。
因此，混凝土结构的耐久性检测和改善措施具有重要意义。
本文将介绍混凝土耐久性的检测方法和改善措施，旨在帮助读者了解混凝土结构的耐久性问题，并提供解决方案。
二、混凝土耐久性检测方法1. 目视检查目视检查是最基本的混凝土结构耐久性检测方法之一。
通过目视检查，可以发现混凝土表面的裂缝、空鼓、龟裂等缺陷，以及混凝土表面的腐蚀、变色等问题。
2. 钻孔检测钻孔检测是混凝土结构耐久性检测中较为常用的方法之一。
通过钻取混凝土样品，可以分析混凝土的组成、强度、密度等指标，从而判断混凝土结构的耐久性。
3. 穿透检测穿透检测是一种无损检测方法，可以通过穿透混凝土表面，获取混凝土内部的信息。
常用的穿透检测方法包括超声波检测、电子探伤、X 射线检测等。
4. 水分含量检测混凝土中的水分含量是影响其耐久性的重要因素之一。
通过检测混凝土中的水分含量，可以评估混凝土结构的干燥程度和内部结构的健康状况。
三、混凝土耐久性改善措施1. 增加混凝土强度混凝土强度是其耐久性的重要保证。
因此，在混凝土结构设计和施工过程中，应该采取措施增加混凝土的强度，从而提高混凝土结构的耐久性。
2. 优化混凝土配合比混凝土配合比的合理设计可以提高混凝土结构的耐久性。
在设计混凝土配合比时，应该考虑混凝土的强度、耐久性、抗渗性等因素，从而制定出合理的配合比。
3. 加强防护措施混凝土结构的防护措施可以有效地提高其耐久性。
常见的防护措施包括防水、防腐、防火等，可以根据具体情况采取相应的措施。
4. 维护保养混凝土结构的维护保养也是其耐久性的重要保障。
在使用过程中，应该定期对混凝土结构进行检查和维护，及时修复损坏部位，保证混凝土结构的健康状况。
四、结语混凝土结构的耐久性是其使用寿命的重要因素，因此，对混凝土结构的耐久性进行检测和改善措施具有重要意义。
通过本文介绍的方法和措施，可以有效地提高混凝土结构的耐久性，延长其使用寿命，并确保建筑工程的安全和稳定。
影响混凝土结构耐久性的因素和有效控制措施
影响混凝土结构耐久性的因素和有效控制措施混凝土结构是现代建筑和基础设施中最常用的结构类型之一，但是由于环境和操作条件的变化，混凝土结构的耐久性有可能受到影响。
以下是影响混凝土结构耐久性的因素和有效控制措施的介绍。
1. 水的影响水是影响混凝土结构耐久性的最主要因素之一。
水可以引起混凝土中的化学反应和物理变化，例如混凝土中的钢筋会被水侵蚀，因而受到腐蚀。
为了控制水对混凝土结构的影响，可以采取以下措施：（1）保持混凝土结构表面干燥，使用防水涂料或其他防水材料来防水。
（2）采用高质量的混凝土和加入特殊防水措施来改善混凝土的抗渗性。
（3）加固和防护混凝土中的钢筋，以预防钢筋腐蚀。
2. 酸性物质的侵蚀酸性物质可以侵蚀混凝土结构，破坏混凝土表层，导致混凝土结构的强度和耐久性下降。
有效控制措施包括采用碱性混凝土、采用抗腐蚀混凝土、加强混凝土的密实性以抵御酸性物质的侵蚀等。
3. 氯盐的侵蚀氯盐可以引起混凝土的氯离子渗透和钢筋腐蚀等问题。
为有效控制混凝土结构的氯盐侵蚀，应采取以下措施：（1）使用具有抗氯盐渗透能力的混凝土。
（2）采用非氯盐类的防冻剂，在冬季防止氯盐的透入。
（3）建造排水系统，将周围的氯盐水排泄掉。
4. 温度变化（1）采用低温膨胀系数的混凝土。
（2）采用冲击波的免冲混凝土技术，提高混凝土的耐冲击性，从而减少温度变化对混凝土结构的影响。
（3）加强混凝土结构的绝热层和保温层，降低温度的差异，从而减少温度变化的影响。
综上所述，要想提高混凝土结构的耐久性，可以在设计、施工和维护中采取有效的控制措施，比如防水、加强混凝土密实性等。
这样才能确保混凝土结构在环境变化或者操作条件变化下始终保持稳定。
浅析如何提高混凝土结构的耐久性
混凝 土结构 耐久性是 指一个 构件 、一个 结构 系
统 、一 幢 建 筑 物或 一 座 构 筑 物 在一 定 时期 内维 持 其 安 全 性 、适 用性 的能 力 。也 就是 说 ，耐 久 性 能 良好 的结
和环境 作用 ，而且 不会发 生过 度的腐 蚀 、损 坏或破 坏 。因此可知 ：混凝土结构的耐久性是 由混凝土 、钢
筋 材 料 本 身 特 性 和 所 处 的 使 用 环 境 两 方 面 共 同 决 定
的。
造过不少质量不高 的民用房屋和工业厂房 。结构设计
虽然 采 用 可 靠 度理 论 计 算 ，实质 上仅 能 满 足 安 全 可 靠
业 操 作 能 力 。同 时 也 可 引导 学 生 在 创新意识和创业能力 ， 保证专业技术实训与行业发展 同步。 （ 产业开发型：以 “ ３） 围绕专业办产业 ，办好产
业 促 专 业 ” 为最 终 目的 ，通 过 兴 办 校 级 、系级 两 级 产 业 实 体 ，充 分发 挥 实 训 基 地 作 用 ，转 化 引进 的科 技 成 果 ，将 产学 研 紧密 结 合 在 一 起 。 这 种模 式 是 其 他 产学 研 合 作 模式 的基 础 和提 升 ，是 最 能 与 教学 紧密 结 合 的 模 式 ，是最 能掌 控 教 学 质 量 和 提 高 教 学质 量 的模式 ， 也是 实 训基 地走 向 自我发展 的必 由之路 。
指标的要求 ，而对耐久性要求考虑不足 ，且由于忽视
维 修 保 养 ，现 有 建 筑 物 老 化 现 象相 当严 重 。截 至 ２ 世 Ｏ 纪 末 ，有 近 ２ ． 亿 平 方 米 的建 筑 物进 入 老龄 期 ，处 于 ３ｌ ４ 提 前 退 役 的局 面 。２ 世纪 ５ 年 代 不 少 在混 凝 土 中采 用 ０ ０ 掺 人 氯化 钙 快 速 施 工 的建 筑 ，损 坏 更 为 严 重 。 近几 年 房 屋 开发 中反 映 出 的 质量 问题 也 很 突 出 ，不 少 新 建 好
提高混凝土耐久性的技术措施
提高混凝土耐久性的技术措施混凝土是建筑中最常用的材料之一，其耐久性对于建筑物的寿命和稳定性至关重要。
然而，由于环境变化和使用条件的影响，混凝土往往容易受到侵蚀和损坏。
为了提高混凝土的耐久性，需要采取一系列的技术措施来保护混凝土的质量和性能。
本文将讨论一些有效的技术措施，以提高混凝土的耐久性。
首先，混凝土的质量控制至关重要。
在混凝土施工过程中，应严格按照设计配比和施工工艺的要求进行操作。
混凝土的配合比应合理，确保水灰比适中，材料的选用应符合相关标准。
此外，施工过程中应注意混凝土的浇筑、振捣和养护等环节，以确保混凝土的密实性和均匀性，避免产生裂缝和空鼓等问题。
其次，采用掺合料是提高混凝土耐久性的重要措施之一。
掺合料，如矿渣粉、燃煤灰、硅灰等，在混凝土中的应用可以改善混凝土的性能。
掺合料具有活性高、颗粒细小等特点，可以填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的密实性和强度。
此外，掺合料还可以减少混凝土的收缩和渗透性，提高混凝土的抗渗性和耐腐蚀性。
再次，适当的养护措施对于提高混凝土耐久性也是至关重要的。
养护的目的是保证混凝土在早期阶段的湿润和温度条件，以促进混凝土的水化反应和胶凝体的形成。
在施工过程中，应及时加盖保护混凝土，避免混凝土表面急剧干燥和温度变化。
此外，还应注意定期浇水养护，以保持混凝土的湿润状态。
养护时间的长短可根据混凝土强度和气候条件来确定，一般需持续7-14天。
另外，混凝土表面的保护层也是提高耐久性的重要手段之一。
保护层的作用是防止混凝土表面的侵蚀和损坏。
常见的保护层材料有涂料、防水剂、封闭剂等。
这些材料可以在混凝土表面形成一层保护膜，阻止水分和有害物质的渗透，同时还具有一定的抗紫外线、抗化学物质侵蚀的能力。
保护层的选择应根据具体的使用环境来确定，以实现最佳的保护效果。
最后，定期检测和维护混凝土结构也是提高耐久性的重要环节。
定期检测可以及早发现混凝土存在的问题，如裂缝、腐蚀、酸碱侵蚀等，及时采取修复措施。
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提高混凝土结构耐久性的技术措施混凝土结构的设计寿命要求一般为40~50年，有的要求上百年。
而现实中，处于腐蚀环境中的混凝土远远达不到设计寿命要求，有的在15~20年就出现了钢筋锈蚀破坏，甚至不足五年就开始修复。
此方面的花费是惊人的，已经是一个重大经济问题。
因此，提高混凝土结构耐久性的意义是不言而喻的。
提高混凝土结构耐久性措施主要包括两大类：基本措施和补充措施。
基本措施的基本内容是：通过仔细设计与施工，最大限度地提高混凝土本身的耐久性，在使用中保持低渗透性，以限制环境侵蚀介质渗透混凝土，从而预防钢筋锈蚀。
①最大限度地改善混凝土本身性能，是提高混凝土结构耐久性的许多措施中最经济合理的。
（1）结构采用耐久性设计。
（2）提高混凝土保护层厚度和质量。
（3）采用高性能混凝土。
②补充措施是指：环境侵蚀作用特别严重时，或设计、施工不当，单靠上述基本措施还不能保护混凝土结构必要的耐久性时，需要另外增加的其他防护措施。
有以下几方面：（1）采用耐腐蚀钢筋。
（2）对混凝土进行表面处理。
（3）混凝土中掺加阻锈剂。
（4）电化学保护结构设计1、结构选型和细部设计频繁地干温交替会加剧钢筋锈蚀，所以在结构选型和细部设计时，应昼限制混凝土表面、接缝和密封处积水，加强排水，尽量减少受潮和溅湿的表面积。
由于环境侵蚀介质在构件棱角或突出部分可以同时从多方面侵入混凝土，而凹入部分易积存侵蚀介质、应力异常，因此从提高混凝土结构耐久性角度出发，混凝土构件选型应力戒单薄、复杂和多棱角。
预计腐蚀破坏严重的构件应便于检测、维护和更换。
2、控制裂缝不可控制的裂缝包括混凝土塑性收缩、沉降或过载造成的裂缝，常为较宽的裂缝，应针对成因采取措施预防开裂，即使难以预料也应加以引导，使其发生于次要部位或便于处理的位置。
可控制裂缝是靠传统的结构设计知识，按结构几何尺寸与荷载可以合理预防和控制的裂缝。
七、提高海工混凝土耐久性的技术措施国内外相关科研成果和长期工程实践调研显示，当前较为成熟的提高海洋钢筋混凝土工程耐久性的主要技术措施有：（1）高性能海工混凝土其技术途径是采用优质混凝土矿物掺和料和新型高效减水剂复合，配以与之相适应的水泥和级配良好的粗细骨料，形成低水胶比，低缺陷，高密实、高耐久的混凝土材料。
高性能海工混凝土较高的抗氯离子渗透性为特征,其优异的耐久性和性能价格比已受到国际上研究和工程界的认同。
（2）提高混凝土保护层厚度这是提高海洋工程钢筋混凝土使用寿命的最为直接、简单而且经济有效的方法。
但是保护层厚度并不能不受限制的任意增加。
当保护层厚度过厚时，由于混凝土材料本身的脆性和收缩会导致混凝土保护层出现裂缝反而削弱其对钢筋的保护作用。
（3）混凝土保护涂层完好的混凝土保护涂层具有阻绝腐蚀性介质与混凝土接触的特点，从而延长混凝土和钢筋混凝土的使用寿命。
然而大部分涂层本身会在环境的作用下老化，逐渐丧失其功效，一般寿命在5～10年，只能作辅助措施。
（4）涂层钢筋、耐腐蚀钢筋采用耐腐蚀钢筋对混入型和渗入型氯离子的防护都是很有效的。
因为环氧涂层钢筋是在严格控制的钢厂流水线上涂覆的，一般可以保证涂层高质量，涂层可以将钢筋与周围的混凝土隔开，即使氯离子和氧气等已经大量侵入混凝土，它还是可以长期保护钢筋，使钢筋免遭腐蚀。
钢筋表面采用致密材料涂覆，如环氧涂层环氧涂层钢筋在欧美也有一定的应用，其应用效果评价不一。
主要不利方面是，环氧涂层钢筋与混凝土的握裹力降低35％，使钢筋混凝土结构的整体力学性能有所降低；施工过程中对环氧涂层钢筋的保护要求极其严格，加大了施工难度；另外成本的明显增加也是其推广应用受到制约。
（5）钢筋阻锈剂钢筋阻锈剂通过影响钢筋和电介质之间的电化学反应，通过提高氯离子促使钢筋腐蚀的临界浓度来稳定钢筋表面的氧化物保护膜，可以有效地阻止钢筋腐蚀发生，从而延长钢筋混凝土的使用寿命，因为阻锈剂的作用可以自发地在钢筋表面上形成，只要有致钝环境，即使纯化膜破坏也可以自行再生，自动维持，这不仅优于任何人为涂层，而且经济、简便。
但由于其有效用量较大，作为辅助措施较为适宜。
最好的办法是是将电解质的pH值提高到12左右，使钢筋表面有一层稳定的钝化膜使阳极反应难以进行，从而阻止钢筋的腐蚀。
阻锈剂能优先参与并阻止钢筋这两种或任何一种界界面反应，并能长期保证其稳定状态，从而有效地阻止了钢筋的锈蚀。
（6）阴极保护阴极保护的电化学原理就是：即使钢筋周围的混凝土有的已经碳化或含有大量氯离子，或者混凝土保护层薄而透水透气，或钢筋表面具有锈层，不让钢筋表面任何地方放出自由电子，使其电位等于或低于平衡电位，就可以使钢筋不再进行阳极反应，即钢筋锈蚀。
该方法是通过引入一个外加牺牲阳极或直流电源来抑制钢筋电化学腐蚀反应过程从而延长海工混凝土的使用寿命。
但是，由于阴极保护系统的制造、安装和维护费用过于昂贵且稳定性不高，目前在海工钢筋混凝土结构中很少应用。
（7）海水耐蚀剂海水耐蚀剂是用矿渣、硬石膏、天然火山灰、活性激发组分等无机材料磨粉而成。
物理作用：海水耐蚀剂的比表面积，其微粉填充效应提高了水泥浆体与骨科之间的黏结强度，从而提高了混凝土的密实度。
化学作用：①海水耐蚀剂中的高活性微粉、活性二氧化硅不断与水化出来的CaOH2发生化学反应，生成更多的C-S-H凝胶，加快水泥水化速度，提高混凝土的强度②火同灰的抗硫酸盐、抗海水侵蚀效果决定于火山灰中的二氧化硅的含量，二氧化硅含量高可以提高混凝土的耐久性，更重要的是在易被侵蚀的铝酸盐化合物上覆盖了一层C-S-H凝胶的保护膜。
（8）混凝土表层处理为了防止水、氯化物、二氧化碳等侵蚀介质渗入混凝土中，以延缓纲筋锈蚀，对于修补过的或新并行筑的混凝土结构，涂覆混凝土干作为第一道防线，往往是一种比较简便、经济和有效的辅助性能保护措施。
镶面板是另一种混凝土表层处理方式。
（9）定期检测对混凝土结构也应做定期检查，尽早发现问题，制定合理维修方案，对延长工程寿命也有显著效果。
八、改善海洋工程结构混凝土耐久性策略改善混凝土和钢筋混凝土结构耐久性需采取根本措施和补充措施。
根本措施是从材质本身的性能出发，提高混凝土材料本身的耐久性能，即采用高性能混凝土；再找出破坏作用的主次先后,对主因和导因对症施治，并根据具体情况采取除高性能混凝土以外的补充措施。
而二者的有机结合就是综合防腐措施。
大量研究实践表明，采用高性能混凝土是在恶劣的海洋环境下提高结构耐久性的基本措施，然后根据不同构件和部位，经可能提高钢筋保护层厚度（一般不小于50mm），某些部位还可复合采用保护涂层或阻锈剂等辅助措施，形成以高性能海工混凝土为基础的综合防护策略，有效提高大桥混凝土结构的使用寿命。
因此，对海洋工程跨海大桥混凝土结构的耐久性方案的设计遵循的基本方案是：首先，混凝土结构耐久性基本措施是采用高性能混凝土。
同时，依据混凝土构件所处结构部位及使用环境条件，采用必要的补充防腐措施，如内掺钢筋阻锈剂、混凝土外保护涂层等。
在保证施工质量和原材料品质的前提下，混凝土结构的耐久性将可以达到设计要求。
对于具体工程而言，耐久性方案的设计必须考虑当地的实际情况——如原材料的可及性、工艺设备的可行性等，以及经济上的合理性。
也就是说应该采取有针对性的，因地制宜的综合防腐方案。
九、试验方案和主要试验方法从高性能海工混凝土的基本要求出发，在原材料的优选试验中，以坍落度评价混凝土的工作性，以抗压强度等评价混凝土的物理力学性能，以混凝土的电通量和氯离子扩散系数(自然扩散法)试验结果评价混凝土的抗氯离子渗透性能，并以耐久性能为首要要求。
试验中所采用的主要试验方法有：(1)坍落度混凝土的坍落度按《新拌混凝土性能试验方法》GBJ80-85测定。
(2)抗压强度混凝土的抗压强度按《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-85测定。
(3) 混凝土的碳化、渗透和抗冻性能试验参照《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82-85）进行。
(4)混凝土的电通量和氯离子扩散系数快速试验ASTM C 1202混凝土直流电量法渗透性能评价：参照国际上通用的ASTM C 1202直流电量法进行混凝土渗透性能评价。
试验仪器采用清华大学改进的ASTM C 1202电量法测试仪。
通过量测混凝土试件在60V直流电压下通电6h通过的电量，以评价混凝土的渗透性。
用浓度曲线法测试混凝土表观氯离子扩散系数的试验方法，参照NT Build 443方法，将标准养护28天的混凝土试件浸泡于质量浓度为3.0％的NaCl溶液中至指定龄期（90d）后，用剖面切削机从混凝土表面以不大于2mm的厚度取样，并用化学方法测试样本氯离子浓度，做混凝土氯离子浓度-深度曲线并用Fic k第二定律进行非线性回归求得混凝土表观氯离子扩散系数。
十、高性能混凝土的质量保证措施高性能海工混凝土工程耐久性是一项系统工程。
为保证整个设计的系统性、完整性、规范性、科学性和可行性，必然需要一个完善的整体思路和框架。
因此，在建设过程中我们遵循了一个以预先质量控制与评估，耐久性方案设计和质量控制与评估的思想。
为确保混凝土结构耐久性的目标，须从三大环节进行控制,即:（1）预先质量控制与评估：是在了解工程背景、使用环境以及混凝土材料在海洋环境中的性能特点的基础上，通过对材料性能的试验研究，建立混凝土结构耐久性设计的数据和依据，并预测混凝土结构的实际使用性能（2）耐久性方案设计：充分考虑各种可变因素对钢筋混凝土结构使用寿命的影响，如环境温度、混凝土内应力、裂缝等，以建立使用寿命预测系统，为耐久性方案的设计提供指导和依据。
再以使用寿命预测系统为基础，制定有针对性的耐久性解决方案。
（3）质量控制与评估：是指在方案的实施过程中如何控制各方面的质量以及如何对已完成部分的质量进行评估的过程。
在质量控制与评估环节中，主要需要确立各种质量控制措施和实施标准，建立各种性能试验的评价体系，保证混凝土性能符合方案设计要求。
对于实际施工过程中，质量控制与评估将是重中之重。
相对普通混凝土的质量控制而言，高性能混凝土施工质量控制主要涉及原材料质量、配合比、拌和、施工、保护层厚度、养护等方面，其重点和难点在于保护层厚度和养护等方面。
（1）高性能混凝土保护层厚度质量控制和保证措施高性能混凝土保护层垫块采用变形多面体形式，高性能细石混凝土预制，垫块材料的强度及抗渗透性均不低于本体高性能混凝土的技术标准。
（2）高性能混凝土的养护顶面混凝土由于阳光直射温度较高产生温差过大的现象，同时由于风速较大也容易造成混凝土表面失水过快，混凝土表面收缩较大而导致混凝土开裂。
因此，在实际施工过程中，箱梁混凝土浇注完毕后即在顶面加盖塑料薄膜顶棚以保温保湿。
对于预制箱梁等大型预制构件，由于预制场地的限制和施工进度要求，采用低温蒸养的方式。
对于现浇混凝土，混凝土成型抹面结硬后立即覆盖土工布，砼初凝后立即进行浇水养护，养护用水为外运淡水，拆模前12小时拧松加固螺栓，让水从侧面自然流下养护，侧面拆模不小于48小时。