某烧结配料室钢料仓设计
钢结构料仓施工方案
钢结构料仓施工方案近年来，随着现代工业的快速发展，钢结构料仓逐渐成为各行各业存储大型物品的理想选择。
然而，钢结构料仓的施工过程涉及到许多复杂的工程问题，需要合理的规划和精确的操作。
本文将探讨，旨在提供一种全面有效的指导。
1. 材料选用与准备在进行钢结构料仓施工之前，首先需要做的是选用适当的材料，并做好充分的准备工作。
一般来说，钢结构料仓以优质的钢材为主要建筑材料，其优势在于强度高、耐腐蚀性强、容易加工等。
因此，在选用材料时，应选择经过认证的高质量钢材，并在施工开始前对材料进行必要的处理，如除锈、喷漆等，以确保施工质量。
2. 基础和地基处理好的基础和地基处理是确保钢结构料仓稳定性和安全性的关键。
在施工前，应根据设计要求进行土质分析，并进行必要的地基处理措施，如加固地基、打桩等。
此外，应确保施工现场排水畅通，以防止积水对基础造成不利影响。
3. 施工技术和工艺钢结构料仓的施工技术和工艺对最终的建筑质量起着至关重要的作用。
在施工过程中，应根据设计图纸严格按照工艺要求进行操作，并确保施工人员具备相应的技术能力。
同时，应注意施工现场的环境和安全措施，确保施工过程中的安全性和效率。
4. 结构节点处理钢结构料仓的结构节点是施工中需要特别重视的部分。
节点处理的好坏直接影响到钢结构料仓的稳定性和承载能力。
因此，在施工过程中，应仔细检查和加固节点部位，确保其满足设计要求，并采取适当的加固措施，如增加钢板厚度、加固焊接等。
5. 安全与环保钢结构料仓施工不仅要关注建筑质量，还要注重施工过程中的安全和环保。
在施工过程中，应严格遵守相关的安全规范和操作规程，建立完善的安全管理体系，并对施工人员进行必要的培训与指导。
同时，应合理规划施工工序，减少对环境的影响，如合理利用资源、分类处理废弃物等。
6. 成本与时间控制钢结构料仓的施工既要注重施工质量，又要注意控制成本和缩短工期。
因此，在施工方案的制定过程中，应合理安排施工工序，通过精确的时间管理和资源调配，尽量减少浪费，并确保施工进度的顺利进行。
360配料室料仓施工方案要点
宣钢3#360m2烧结机工程配料室料仓制安方案编制：审核：批准：河北宣化钢盛建安公司2014-4-18目录一、工程概况--------------------------------------------------------------1二、施工依据----------------------------------------------------------------1三、施工准备----------------------------------------------------------------1四、施工工艺要求---------------------------------------------------1-5五、具体制作安装施工------------------------------------------------5-14六、运输方案------------------------------------------------------------14-15七、劳动力计划----------------------------------------------------------15-16八、施工机具--------------------------------------------------------------16九、工程质量保证措施-------------------------------------------------17-18十、安全保证措施-------------------------------------------------------18-23 十一、工期保证措施----------------------------------------------------23-24 十二、现场文明施工措施-----------------------------------------------24一、工程概况配料仓18个，共六种规格，料仓外形尺寸基本一致。
配料仓的设计与计算
4.4.1配料仓的设计与计算(流程图编号85-102）1、配料仓的结构形式：配料仓采用八角形钢板仓结构形式，设计成多联并用，材料用3mm厚的薄钢板。
每个料仓顶部设置一个边长为500㎜的正方形人孔，因为料仓顶部为天花板，为行走、清扫、看仓方便，未设置通风管。
2、配料仓容量与数量料仓容量：整体仓容量要保证至少4小时连续生产,并且仓的充满系数要根据物料的不同具体配置,按原料配比计算料仓容量及数量。
3、饲料用原料和生产配方分析由设计依据中地10个配方确定生产中需用的配料仓的原料名称，原料单位体积质量（v，t/m3）同一种原料在不同的配方中所占的百分比及一种原料在出现的若干个配方中的平均百分比并列表（epi，%）。
配方见表1。
表2 典型的饲料配方原料平均配比序号原料容重（t/m³）配比（%）1 玉米0.75 53.202 豆粕0.56 18.703 次粉0.50 9.54 鱼粉0.55 6.25 熟化小麦蛋白粉0.55 6.66 磷酸氢钙 1.2 0.627 玉米胚芽 4.038 进口鱼粉0.55 2.639 预混料 1.010 石粉 1.2 0.5211 沸石粉0.0412 菜粕0.55 6.113 棉粕0.55 4.714 酒糟粉0.55 2.315 米糠0.55 4.554、典型单体仓几何仓容计算 根据公式Vi=iktepi Q γ⨯⨯选定5%≤epi ≤10%的几种原料计算典型单体仓仓容式中： epi ——几种原料出现在若干个配方中的平均百分数（%）；Vi ——原料的单位体积质量（t/m 3）； Q ——配合饲料厂的设计生产能力（t/h ）； t ——原料在料仓中的存放时间，取t=3h ； k ——单体仓的有效仓容系数，取k=0.80。
通过计算10种典型的配方，可知次粉的平均配比为9.5% 则有： V 次粉 =80.050.03%5.920⨯⨯⨯=14.25 m 35、基本仓仓容的确定由5%≤epi ≤10%原料所在单体仓的仓容大小得：V 基本仓=14.25 m 3 单体仓数量的配置：epi ＞10%，有2种原料；6个基本仓，其中2个存放玉米的基本料仓尺寸加大。
烧结区配料室钢仓安装施工方案
烧结区配料室钢仓安装施工方案(总8页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-莱钢永锋钢厂烧结工程烧结区配料室钢仓安装专项安全施工方案编制单位：二十二冶管铁公司审批人：审核人：编制人：编制日期：2006年3月26日工程概况：莱钢永锋钢厂烧结工程配料室钢仓制安工程，共由17个料仓组成。
结构总重量为420吨左右，其料仓筒仓上部直径为Φ、底部直径为Φ，筒身净高度为13m ，料仓单重吨，料仓安装高度16m ，分布于配料仓框架内，料仓位于高炉西南侧具体位置见简图。
本工程施工场地狭小，结构重量大、体积大，安装高度较高，工期短，施工难度极大，为保证顺利、安全地完成本项工程，特编制如下安全施工方案：料仓位置见简图南围墙 道路 东 西道路高炉根据本工程的特点，危险源点为筒仓吊装，必须重点防护。
现场情况本工程施工场地极为狭小，无拼装场地，料仓只能在制作场地分两段制作，在施工安装现场附近进行三次拼装，根据现场条件进行一次或二次吊装。
料仓安装主要施工方案：根据现场结构情况，筒体分三段进行制作，筒体分段制作完毕后，由制作场地运入施工现场，并在配料室北侧及南侧进行二次组对，然后分两次进行吊装。
由于施工场地极为狭小，根据现场情况，须由甲方、项目部领导协调解决现场组对场地，及运输道路、吊装场地，标高16米以上的框架结构，在上部筒仓结构安装前，不得进行浇筑，否则上部钢仓将无法进行安装。
其具体施工步骤如下：1、接到土建单位的工序交接单后，采用经纬仪、水准仪对其基础的标高、中心线等进行复测，对土建予埋的地脚螺栓进行复核，如发现问题及时通知土建单位及上级有关部门进行解决，如未发现问题且确认合格后，且混凝土基础达到设计强度70%以上，可以进行筒体的底座安装，安装时，将地脚螺栓上面的污垢、杂物清理干净，并用机油将螺栓丝扣部分及螺帽浸泡24小时，如发现丝扣损伤，可采用板牙进行修整，以确保螺栓松紧自由。
2、在每个螺栓两侧，加设一组垫铁，并按设计标高进行找平，找平后焊接为一体，然后将地脚螺栓把紧，经甲方监理确定合格后，进行底部筒体安装。
某钢厂烧结焦炭料仓衬板技术方案
某钢铁厂烧结焦炭料斗技术方案一、技术背景料斗是物料输送系统的辅助设备，起着承接物料和引导物料流向的作用。
常见的结构有方锥形、圆锥形、天圆地方或天方地圆。
为解决料仓排料难的问题，会给料斗增加振动装置。
振动安装在料仓下部，通过振动使物料活化，能够有效消除物料的起拱、堵塞和粘仓现象。
在电力、冶金、矿山、水泥等行业中输送的物料（粉料、灰料、浆料）常使料斗受到磨损而引起严重的漏粉、漏灰、漏浆事故，直接影响到企业的安全文明生产。
目前对于料斗内衬的防磨主要使用耐磨合金钢和耐磨非金属材料。
二、技术现状通过与该钢铁厂烧结厂梁班长任到现场查勘核实，烧结厂焦炭料斗工况如下：主要输送介质为焦炭，从震动筛下来后透过筛网掉入料斗内，筛网的间隙是200*200mm，物料落差约2米。
现场环境为常温。
料斗下出口纵剖面如图：500mm700mm该料斗内衬原使用24mm锰钢板，料斗迎料面和斜面，磨损很快，3个月左右就该部位达到使用寿命而失效，影响使用单位的正常作业并带来安全隐患。
三、存在问题根据以上观察，我们需考虑如下三个问题：1.焦炭从震动筛上掉落，料斗上部有间隙200mm的筛网，可以起到一定的缓冲和防止大块物料的直接冲击，因此物料对衬板的冲击力不是很大。
2.伴随矿料接触到斗壁后受重力下滑，给料斗斜面和出料口接触面带来摩擦磨损，削薄衬板，特别是冲击受损部位会更快失效，磨粒磨损占了主要因素。
3.焦炭里含有大量的硫元素，硫元素氧化和水反应生成亚硫酸，因此该溜子有一定的酸腐蚀。
四、解决方案经与现场技术人员的沟通，若有办法使料斗能够正常使用6个月以上，尽量减少停工更换，已是很大进步。
根据设备现状和工况，以及客户的期望，推荐使用双铠专利产品：熔瓷衬板。
主要从抗磨损和冲击方面考虑，双铠的熔瓷衬板可以起到很好的防磨效果。
它是将韧性好、硬度低、不耐磨的金属材料与韧性差但硬度高、抗磨性能好的陶瓷柱通过铸造的方式进行冶金熔合，铸造出具有抗冲击高耐磨性能的新型材料。
某烧结配料室钢料仓设计
加 了供 粉 缸 的数 量 ， 设 备 的体 积会 进 一 步增 加 。 ２ ＿ ３单 缸 跟 随式 漏斗 铺 粉 对于成型大尺寸零件的双光源激光快速成型机而言， 双缸铺粉 方式和三缸铺粉方式都会造成设备体积过于庞大 ， 铺粉效率相对较 低 的 问题 ， 而 单 杠 跟随 式漏 斗 铺 粉则 可 以有 效 解 决这 一 难 点 。 单缸 铺 粉方 式 摒弃 了上 述 两 种铺 粉 方 式 丝杠 下 置 的传 统方 法 ， 将 丝 杠安 装 于成 型 缸 的两 侧 ， 通 过 丝 杠螺 母 与 成 型缸 内部 的升 降工 作 台连接 ， 无需再额外的给丝杠预留升 降所需的高度空间 ， 使设备 的相对高度降低了 ２ １ ． １ ％， 相对宽度减小了 ３ ７ ． ５ ％， 其平面结构 图如
图 １ 所示 。
பைடு நூலகம்
此外 ， 本 方 式 还 具有 可分 离 性 ， 可 将 已 成 型 制 件 连 同 成 型 缸一 起推出 ， 更 换新 的成 型缸 ， 成 型机 可 继续 工 作 ， 既避 免 了在 设 备 内部 清粉 的 不便 之 处 ， 又 提 高 了设备 的生 产率 。 缺点 ： 密封 要 求 较 高 。 ３ 扫描 方 式对 激 光烧 结 的 影 响 ３ ． １分 组变 相 扫 描 采用分组变向方式时 ， 激光束会优先按照同一方 向上的轮廓扫 描 然 后 再扫 另一 方 向 ， 在下 一 切 片 层 将 优 先 方 向 顺序 颠倒 ， 依 此 类 推。 这种 方 式 避 免 了激光 束 频 繁跳 跃 ， 减 少 了振 镜 的动 作 时 间 ， 具有 ２ 成 型 缸结 构 对 比分 析 最 高 的扫 描效 率 。 但是 ， 相 应 的也 带来 了表 面质 量 问题 ， 在 其 两个 扫 ２ ． １双缸 铺 粉 描 方 向 的对 接边 界 处会 出现 较 明显 的痕 迹 。 双缸铺粉方式采用的是一个供料缸和一个成型缸 ， 当激光器根 ３ ． ２逐 行 扫 描 据模型截面信息扫描烧结完一层之后 ， 成型缸下降一个 层厚 ， 供料 逐行扫描则是选定一个方向从 轮廓一 边依 次扫描直 到完成整 如 果 轮廓 中间 有 间 断特 征 ， 光 束会 频 繁 跳 跃 ， 缸上升一个层厚 ， 铺 粉 辊 将 粉 末 材 料 从 供 料缸 里推 向成 型缸 ， 铺 粉 个 轮廓 。这种 方 式 下 ， 完 毕 后 返 回到 零 位 ， 完成 一 次 铺粉 需 一 个来 回。 极其耗费时间 ， 但是 ， 另 一 方 面 由于 其 扫 描顺 序 进 行 而不 存 在 对 接 优缺点分析 ： 这 种 铺 粉 方 式 的优 点在 于 ， 铺 粉 机 构 的机 构 较 为 边 界 问题 ， 因此 表 面工 整 、 平 滑［ ３ １ 。 简单 ， 运 动 的稳 定 性 较 好 ， 但是 ， 这 种方 式 增 大 了设 备 整 体 水 平方 向 ４ 结 束 语 的体 积 ， 而且 铺 粉辊 完 成 一 次 铺 粉 需 要 运 行 一 个来 回 ， 降 低 了成 型 综上所述 ， 对于 Ｓ Ｉ Ｓ 系统 中粉 末 颗 粒 的 形 状 ， 球 形 颗 粒 比角形 效率 。 颗粒流动性好 ， 同时 球 形 细 颗 粒 又 比球 形 粗 颗 粒 流 动 性 好 ， 故 实 际 ２ ． ２ 三 缸铺 粉 打 印过程中应优先选择球形细颗粒 。对于打印机的铺粉系统 ， 现存 三 缸 铺 粉 方 式 采 用 了 两个 供粉 缸 ， 一个成型缸 ， 供 粉缸 位 于成 的 主要 分 为 三 缸 铺 粉 ， 双 缸 铺 粉 和 单杠 漏斗 式 铺 粉 三 种 形 式 ， 由于 型缸 两侧 ， 左右各一个 ， 同样 是 成 型 一 层 后 ， 成型缸下降一个层厚 ， 三 缸 铺粉 系 统 体积 较 大 而双 缸铺 粉 又存 在 效 率 较 低 的 问题 ， 因此 在 供 粉 缸 上 升一 定 距 离 ， 由铺 粉 辊 完成 铺 粉 。 双光源 Ｓ Ｌ Ｓ 系 统 中铺 粉 系统 应 优 先选 择 单杠 漏 斗 式铺 粉结 构 。 对 于 优缺点分析 ： 这 种 方 式 完 成 一 次 铺 粉 只 需 一个 来 回 ， 相 对 双缸 激 光 烧结 过 程 中 的扫 描 方 式 ，分 组 变 向扫 描 和 逐 行扫 描 各 有优 劣 ， 铺 粉 方 式 节省 了一 些 时 间 ， 但是 ， 该 方 法 需 要 判别 铺 粉 辊 的停 泊 的 实 际生 产 过 程 中推 荐 使 用 根据 实 际工 件 形 状 将 两 者 相 互 结 合 的 扫 位置 ， 由铺粉辊的位置来决定是哪个供粉缸上升 ； 不仅如此 ， 由于增 描方式 ， 同时满足提高关键部位表面质量和节约时间的要求 。
关于450m2烧结机料场设计说明10.22
关于450m2烧结机料场堆料方案
1、烧结机利用系数 1.5t/(m2.h),作业率95%，日产入炉烧结矿12500吨，含铁原料消耗12500吨/日（湿基）。
2、料场储存的物料品种及数量如下：
3、原料场地堆料布局
1）三条线堆料布局
料场设计长度560m,堆料机堆高10m，堆料宽度30m,矿粉堆密度2.2t/m3，所有物料堆间距3m。
2）两条线堆料布局
料场设计长度560m,堆料机堆高10m，堆料宽度45m,矿粉堆密度2.2t/m3，所有物料堆间距3m。
说明：
1、三条料线堆料时，由于料条过细，堆料量减少，堆料宽度按30m 计算，每条线预留6m宽的车道，所以料场宽度为：30×3+4×5+3×6=128m，所以需将料场宽度增加为128m。
2、由于冬季生产矿粉冻块较多，上表中冬季生产的冻块占用场地未进行计算。
冬季生产时尘泥、氧化铁皮等不能消耗完，需占用料场的量未计算。
3、理论计算时，料场堆料满足烧结机生产55天。
4、由于450m2烧结机料场宽度减小，原设计每日解冻117车/天，
而烧结正常生产时，每日需解冻库解冻208车（60吨/车）含铁原料，故解冻库翻车能力需要加大。
北营炼铁厂
二〇一二年五月五日。
烧结区配料室钢仓安装施工方案
莱钢永锋钢厂烧结工程烧结区配料室钢仓安装专项安全施工方案编制单位：二十二冶管铁公司审批人：审核人：编制人：编制日期：2006年3月26日工程概况：莱钢永锋钢厂烧结工程配料室钢仓制安工程，共由17个料仓组成。
结构总重量为420吨左右，其料仓筒仓上部直径为Φ7.5m 、底部直径为Φ1.3m ，筒身净高度为13m ，料仓单重24.7吨，料仓安装高度16m ，分布于配料仓框架内，料仓位于高炉西南侧具体位置见简图。
本工程施工场地狭小，结构重量大、体积大，安装高度较高，工期短，施工难度极大，为保证顺利、安全地完成本项工程，特编制如下安全施工方案：料仓位置见简图南围墙道路东 西道路高炉根据本工程的特点，危险源点为筒仓吊装，必须重点防护。
现场情况本工程施工场地极为狭小，无拼装场地，料仓只能在制作场地分两段制作，在施工安装现场附近进行三次拼装，根据现场条件进行一次或二次吊装。
料仓安装主要施工方案：根据现场结构情况，筒体分三段进行制作，筒体分段制作完毕后，由制作场地运入施工现场，并在配料室北侧及南侧进行二次组对，然后分两次进行吊装。
由于施工场地极为狭小，根据现场情况，须由甲方、项目部领导协调解决现场组对场地，及运输道路、吊装场地，标高16米以上的框架结构，在上部筒仓结构安装前，不得进行浇筑，否则上部钢仓将无法进行安装。
其具体施工步骤如下：1、接到土建单位的工序交接单后，采用经纬仪、水准仪对其基础的标高、中心线等进行复测，对土建予埋的地脚螺栓进行复核，如发现问题及时通知土建单位及上级有关部门进行解决，如未发现问题且确认合格后，且混凝土基础达到设计强度70%以上，可以进行筒体的底座安装，安装时，将地脚螺栓上面的污垢、杂物清理干净，并用机油将螺栓丝扣部分及螺帽浸泡24小时，如发现丝扣损伤，可采用板牙进行修整，以确保螺栓松紧自由。
2、在每个螺栓两侧，加设一组垫铁，并按设计标高进行找平，找平后焊接为一体，然后将地脚螺栓把紧，经甲方监理确定合格后，进行底部筒体安装。
原料仓库的主要设备及受料仓设计
原料仓库的主要设备及受料仓设计
原料仓库的主要设备及受料仓设计
原料仓库的设置设有混匀料场的烧结⼚需设置原料仓库贮存⼀定数量的原料、熔剂和燃料以稳定烧结⽣产。
有混匀料场时，原料在⾼压磨料场混匀后直接送⼊配料仓，不再单独设置原料仓库，但根据需要可在烧结⼚设置熔剂、燃料缓冲矿仓。
原料仓库的主要设备
（1）抓⽃桥式起重机：抓⽃起重机是仓库的主要⽣产设备，在选择设备时应考虑抓⽃在抓取原料时由于挤压⽽引起物料堆积密度增⼤的因素，在同容积的抓⽃中选取起重量⼤、锤⽯机能满⾜⽣产需要的设备。
同时考虑到抓⽃操作频繁，应选⽤重级⼯作制抓⽃起重机。
（2）排料设备：当配料室不在原料仓库内时，精矿和粉矿从仓库运出的⽅式有两种：⼀种是固定式矿仓，下设圆盘给料机排料；⼀种是移动式漏⽃，下由胶带给料机直接排料。
固定式矿仓可⽤圆锥形钢结构。
其下⼝⾯积⼤，排料通畅，对原料⽔分变化的适应性强，矿仓⾓度以为宜。
移动漏⽃由于尺⼨⼩，排料⼝⼩，漏⽃⾓度的设计受到限制，容易堵料。
受料仓设计应尽量考虑机械化卸车，常⽤卸车设备有螺旋卸车机和链⽃卸车机，螺旋卸车机的适应性较⼴。
受料仓⼀般选⽤悬挂桥式螺旋卸车机，检修⽐较⽅便。
鄂式破碎机价格对于块状物料，如⾼炉块矿、⽯灰⽯块、⽩云⽯块等，受料仓采⽤带衬板的钢筋混凝⼟结构，仓壁倾⾓为 60°左右。
排矿装置采⽤扇形阀门或电振给料机。
对于粉状物料，如富矿粉、精矿、煤粉等，采⽤圆锥形⾦属仓⽃，仓壁倾⾓ 70°，⽤圆盘给料机排料。
对于⽔分⼤、粒度细、易粘结的物料，为防⽌堵料，可采⽤指数曲线形式的料仓.。
钢结构料仓施工方案
钢结构料仓施工方案一、前言钢结构料仓是现代工业生产中常用的储存设施，具有结构稳定、耐用性好等优点。
本文将针对钢结构料仓的施工方案进行详细论述。
二、施工安全预备工作在进行钢结构料仓的施工前，需做好安全预备工作，保证工作人员和施工过程的安全。
具体工作包括：1. 规划施工区域：确认施工区域，清理周围的障碍物，确保施工空间的通畅；2. 安装安全警戒线：在施工区域周边设置安全警戒线，防止外来人员进入施工区域；3. 配备个人防护装备：施工人员应配备个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、手套、防尘口罩等；4. 检查施工设备：确保施工所需设备完好，并进行必要的检修和保养。
三、施工步骤1. 地基处理1.1 地基勘察：对施工区域进行地基勘察，确定地基土壤性质和承载力，以便合理设计地基工程；1.2 地基处理：根据地基勘察结果，采取相应地基处理手段，如土方平整、软弱层加固等，确保地基质量满足钢结构料仓的施工要求。
2. 钢结构安装2.1 布置测量控制点：在施工场地内布置测量控制点，确定料仓布置和钢结构安装的位置；2.2 组装钢构件：根据设计图纸和计划要求，将预先加工好的钢构件进行组装，并进行合理的固定与连接；2.3 安装辅助设备：根据设计要求，安装料仓所需的辅助设备，如进料管道、排料口等；2.4 进行抗风验收：在钢结构安装完成后，进行抗风验收，确保料仓能够承受外部风力荷载。
3. 封闭及内外部处理3.1 封闭料仓：在钢结构安装完成后，对料仓进行封闭处理，确保内部储存物料的安全性；3.2 内部涂层处理：根据储存物料的特性，对料仓内部进行涂层处理，防止物料与钢结构的直接接触，避免腐蚀和污染；3.3 外部涂层处理：对料仓外部进行适当的防腐涂层处理，增加料仓的耐久性和抗腐蚀能力。
4. 质量验收及安全防护4.1 施工质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保施工质量符合设计要求；4.2 安全防护措施：在料仓施工过程中，加强安全防护措施，包括设置安全警示标志、做好施工现场防护、严禁乱堆乱放等。
烧结工程狭小空间钢制料仓逆作法施工工法(2)
烧结工程狭小空间钢制料仓逆作法施工工法烧结工程狭小空间钢制料仓逆作法施工工法一、前言钢制料仓是烧结工程中常见的设备，用于存储和处理烧结原料。
然而，在一些狭小的空间里，传统的施工工法无法实施，而烧结工程狭小空间钢制料仓逆作法施工工法应运而生。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点烧结工程狭小空间钢制料仓逆作法施工工法具有以下几个特点：1. 适用于空间狭小的场所，能够充分利用有限的施工空间。
2. 施工周期短，效率高，能够快速完成料仓的施工。
3. 施工工艺先进，能够保证烧结料仓在使用过程中的稳定和安全。
三、适应范围烧结工程狭小空间钢制料仓逆作法施工工法适用于以下场所：1. 空间狭小，无法使用传统施工工法的烧结工程项目。
2. 需要在较短时间内完成钢制料仓的施工任务。
四、工艺原理烧结工程狭小空间钢制料仓逆作法施工工法通过对施工工法与实际工程的联系进行分析和解释，采取了一系列的技术措施来保证施工工法的实际应用。
具体包括以下几个方面：1. 采用模块化设计，将钢制料仓分为若干个模块，然后在施工现场进行组装。
这样可以提高施工的效率，并能够适应不同空间的要求。
2. 使用特殊的施工设备和工具，如吊装设备和脚手架等，来完成钢制料仓的安装工作。
3. 采取严格的质量控制措施，包括材料选择、工艺流程和施工规范等，以确保施工过程中的质量达到设计要求。
五、施工工艺烧结工程狭小空间钢制料仓逆作法施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 土地准备：清理施工现场并进行必要的地基处理工作。
2. 施工组织：确定施工队伍和任务分工，制定详细的施工计划。
3. 材料准备：采购所需的钢材和其他施工材料，并进行必要的加工和预制。
4. 施工准备：安装脚手架和吊装设备，为料仓的组装做好准备工作。
5. 施工过程：按照设计图纸和工艺要求，逐步完成料仓的组装和连接工作。
烧结配料车间钢仓支座段吊装专项方案
烧结配料车间钢仓支座段吊装专项方案摘要：本文阐述了车间钢仓支座段吊装的特点以及安装施工工艺。
关键词：施工工艺；钢仓；吊装1 工程概况配料车间长112.500m，宽8.000m，建筑总标高31.9m。
承台底标高为-2.600m 混凝土强度等级为C30，14.820m以下柱截面尺寸为700mm×900mm、800mm×900mm，混凝土强度等级为C35，14.820m以上柱截面尺寸为500mm×700mm，混凝土强度等级为C25。
+0.300m以下采用蒸压灰砂砖砌筑，+0.300m以上彩板围护。
配料车间为混凝土框架结构，共分4层，标高分别为+7.2m、+14.82m、+19m、+31m，局部板有22m、25m，混凝土方量为4000m3，钢筋约500t，埋件约45t，模板粘砼面积约10000m2。
配料室钢仓共14个，与普通钢结构相比，工期较紧、工程量大，钢仓支座段安装时与土建交叉作业，给施工带来一定难度，因此，特编写钢仓支座段吊装专项方案以保证钢仓施工顺利进行。
2 工程特点工期紧，施工作业面长；土建与安装交叉作业面较多；需顶管施工地点较多。
3 施工顺序根据施工现场的实际情况，分两段施工，形成两个流水作业面，只要具备施工条件，就及时开挖。
图纸在8线和9线之间设有伸缩缝，故横向上在伸缩缝处分两个施工段段：1～8线为一段，9～18线为另一施工段。
根据现场实际情况，先施工9～18线，只要现场条件具备就马上开挖1～8线。
在纵向上以每层标高为施工段形成流水作业。
当+14.82m混凝土浇筑完毕后，待混凝土强度等级达到设计强度的60%～70%时且不拆脚手架及模板，对钢料仓支座（约19t）进行吊装、就位，待土建结构施工完毕后，在进行后续吊装。
4 主要施工方法和措施（1）在搭设脚手架时，尽量考虑影响吊装的脚手架易于拆除。
（2）由于14.82m处梁钢筋较密，并且为保证砼浇筑过程中振捣密实，14.82m 梁板柱砼浇筑顺序为：先浇筑柱，再封梁绑，最后浇筑梁板。
配料仓设计
配料仓的设计目录摘要：一、配料仓的功能特性二、配料仓的结构、形状1.仓的组成2.仓体的形式3.斗仓的形式（优缺点）4.卸料口的位置、形状和尺寸5. 料仓的壁厚确定三、配料仓的设计1.基本设计原则：2.设计举例——20t/h饲料厂设计举例①饲料配方收集②典型单体仓仓容的计算③基本仓仓容的确定④单体仓数量的配置⑤配料仓体积的计算⑥设计注意事项四、配料仓的物料结拱及消除措施1.形成原因2.危害3.破拱原理4.具体方法五、料仓要求及物料流动（一）整体流动（二）中心流动六、配料生产工艺配料仓的设计一、配料仓的功能特性：配料仓是清理粉碎工段至混合工段中间仓，其功能是储存各种原料，按照配方要求在指定时间内向配料秤内准确供料。
二、配料仓的结构、形状1.仓的组成：仓体和斗2.仓体的形式（按结构形式分）：①矩形：可以联壁，当群体仓使用时可以使整个空间利用率增大。
②圆形：单体仓使用时空间利用率高。
③多边形：结构复杂，应用较少。
注：中间仓体的横截面积相关原则:max边长≤2.5，min边长≥1.2；4在同一工程中为了制作安装方便，料仓的便常规个不宜过多，一般两种规格。
（参考书籍——《饲料工厂设计原理》P117）斗仓形式优点和原因分析缺点及注意事项对称斗仓高度小，易制作，用于流动性好的物料两边物料易向中间挤压，易阻塞非对称斗仓 不易阻塞结拱 在斗仓倾角相同时仓体高度要增加凿形斗仓 能避免抽心结拱卸料口为长矩形，需全长采用卸料器，不方便曲线斗仓 有效防拱（原因：收缩率均一适当，物料速度与阻力恒定） 侧面制作曲线工艺复杂 二次斗仓有效防拱（在最易结拱处断面突然增大，物料压力减小呈松散状态从而防结拱）要与进料口较大的给料器匹配使用，且二次斗仓高度应设置在最易结拱处（二次斗仓边长a,一次斗仓长度b ，其比值Ⅰ.a<350mm,b/a=1.6;Ⅱ.350mm<a<550mm,b/a=1.3;Ⅲ.a>750mm ，b/a=1.1 鼻形斗仓有效防拱（一侧仓壁突出使突出部下面靠近出口处物料松散从而防结拱）制作工艺复杂注：料仓配置原则——根据物料特征定仓型，而且应保证你料仓内物料“全进全出，先进先出”，尽量避免结拱产生； 4.卸料口的位置、形状和尺寸 ①.卸料口位置：居中、侧边（偏心）、角部（偏心）三种（侧边及角部卸料可以在一定程度上破坏料流对称性，有利于防结拱）；②.卸料口形状：矩形、方形、圆形（卸料性能：矩形>方形>圆形）③.出口尺寸——其是保证物料顺利卸出的重要参数，物料的顺利卸出还与斗仓倾角α以及出仓设备有关；注：斗仓倾角α：斗壁与水平面夹角或者斗仓壁曲线各点切线与水平面的夹角；我国斗仓倾角α的经验数据：粉料≥45°、粒料≥65°；对于矩形或者方形仓，斗仓倾角α应以斗仓邻壁的倾角值为准。
烧结配料系统设计说明
烧结配料系统设计说明：
设计参照承钢2#烧系统设计，烧结配料系统初步估计主要设备有：17套配料装置和一条集料皮带机，附加了一次混合设备。
如有变化可根据要求更正。
但此设计点号和方案基本适用。
一、设备说明：
1)1#--8#配料装置是定量圆盘给料机8套，用于配铁料的。
2)9#--13#配料装置是定量螺旋给料机5套，用于配溶剂的；增设了消化器装置。
3)14#--17#配料装置是定量皮带给料机4套，用于配燃料的。
4)一条集料皮带机，用于运料。
5)一次混合设备，一混设备加入控制更容易实现皮带与一混设备的同步控制，避免料堆积。
6)17套配料装置所用电机均由变频器控制，具备调速功能。
二、方案：
方案一：
采用S7-400的CPU控制
方案二：
说明：
1．设备价格为未加税收的价格，去经销商处采购须加20%的税收。
2．方案一硬件配置高，采用S7-400的CPU优势：①稳定性高；②响应速度快；
③扩展功能强大。
3．2个方案均采用热插拔导轨配置，支持在线带电更换模块的功能。
避免因模块故障而影响生产。
4．其他费用：主控柜、工控机、显示器、继电器、0.5mm²线等视情况而定。
编程点号统计参考。
钢结构料仓专项方案
#### 一、编制依据1. 施工合同及设计图纸2. 国家相关钢结构设计规范及标准3. 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）4. 钢结构工程施工规范（GB50755-2012）5. 地方及行业相关法律法规#### 二、工程概况本工程为钢结构料仓，主要用途为储存原材料。
料仓尺寸为长×宽×高：60m×30m×15m，总储存量约为5000立方米。
料仓结构采用双跨框架结构，基础采用钢筋混凝土基础，屋面采用钢屋面板，墙体采用钢围护结构。
#### 三、施工部署1. 施工进度安排：根据工程量及现场实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
2. 施工组织：成立专项施工小组，明确各岗位职责，确保施工过程中各项工作有序进行。
3. 施工质量：严格按照国家及行业标准进行施工，确保工程质量达到设计要求。
#### 四、施工工艺1. 钢结构制作：- 按照设计图纸进行深化设计，确保构件尺寸准确；- 选用优质钢材，进行热处理和加工；- 按照规范要求进行矫正、切割、焊接等工序；- 制作完成后进行检验，确保构件质量。
2. 钢结构安装：- 安装前进行基础验收，确保基础质量符合设计要求；- 安装柱、梁、屋面板等构件，注意构件间的连接质量；- 采用高强螺栓、化学螺栓、焊接等方式进行连接；- 安装完成后进行检验，确保结构整体稳定。
3. 钢结构防腐：- 在钢结构表面涂刷防锈漆，提高钢结构耐腐蚀性能；- 涂层厚度应符合设计要求，确保涂层均匀。
4. 钢结构防火：- 在钢结构表面涂刷防火涂料，提高钢结构耐火性能；- 涂层厚度应符合设计要求，确保涂层均匀。
#### 五、安全措施1. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工机械操作人员必须持证上岗，确保操作规范；4. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
#### 六、环境保护措施1. 施工现场设置围挡，防止扬尘污染；2. 施工过程中产生的废弃物及时清理，并按照规定进行处理；3. 施工现场噪声控制在规定范围内。
某烧结配料室钢料仓设计
某烧结配料室钢料仓设计作者：廖小锋来源：《科技创新与应用》2015年第22期摘要：根据储料的流动特性及圆钢仓的受力特点，文章采用通用有限元计算软件计算，给出了钢料仓各部位的应力分布及受力特征，为设计同类型的圆料仓提供参考。
关键词：烧结；钢料仓；有限元分析；设计引言[5]筒仓结构广泛应用于冶金行业中，1985年，《钢筋混凝土筒仓设计规范（GBJ77-85）》[1]即发行，而钢筒仓的应用还很有限。
钢筒仓结构在许多情况下比混凝土筒仓更为经济，目前世界上已建筒仓中大约一半为钢筒仓。
其中大部分为圆形筒仓，复杂的结构性能加上不合理的设计准则导致了许多钢板筒仓的结构破坏。
2001年我国颁布了《粮食钢板筒仓设计规范》[2]，但此规范相比于实际的结构略显简单，尚存在一定差距。
不同的是，国外在钢筒仓结构性能上进行了大量的研究。
世界上第一本钢筒仓设计规范-欧洲钢结构设计规范之4.1：筒仓[3]，和J.Michal.Rotter的专著《圆形钢筒仓设计指导》[4]等书，均给国内的设计人员带来了极大的借鉴和指导作用。
根据欧洲筒仓荷载规范[5]的三种筒仓设计类别，对于冶金行业中常常出现的大于100吨容量的结构，建议采用薄膜理论计算壳体主要应力，并采用弯矩理论分析局部弯曲效应，或者采用有效的数值分析，如有限元分析方法。
为此，文章采用有限元分析方法，对某筒仓结构进行了分析，以确定一个较为通用的标准，方便设计人员参考。
1 模型参数筒仓形状如图一所示，其主要作用为储存配料。
筒仓底部半径为1230mm，上部半径3250mm，贮料密度为2.2t/m3。
具体模型可参见设计图纸。
图中，h0为贮料重心高度，h1为贮料边缘，即筒仓初始受力位置。
h2为变阶位置。
图1 筒仓模型计算高度hn=h0-h2=8743mm-5548mm=3195mm（h0-h2）/2R=0.49计算筒仓壁各部位受力：重力密度：内摩擦角底部圆锥角度查表得到侧压力系数堆料椎体重心高度堆料椎体底部高度计算各部位压力及每一段作用力沿高度方向的变化斜率：h1高度处法向压力：上端法向压力斜率变阶处高度：变阶处法向压力：下段法向压力斜率：变阶处切向压力：下段切向压力斜率：变阶处法向压力：2 计算与分析初始设计尺寸：筒仓壁厚度均为6mm支座处：T型板厚16mm，周向板厚度10mm，径向水平板厚度18mm，径向竖直加劲板厚度18mm。
某地大型钢料仓建筑设计详图
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某烧结配料室钢料仓设计
根据储料的流动特性及圆钢仓的受力特点，文章采用通用有限元计算软件计算，给出了钢料仓各部位的应力分布及受力特征，为设计同类型的圆料仓提供参考。
标签：烧结；钢料仓；有限元分析；设计
引言[5]
筒仓结构广泛应用于冶金行业中，1985年，《钢筋混凝土筒仓设计规范（GBJ77-85）》[1]即发行，而钢筒仓的应用还很有限。
钢筒仓结构在许多情况下比混凝土筒仓更为经济，目前世界上已建筒仓中大约一半为钢筒仓。
其中大部分为圆形筒仓，复杂的结构性能加上不合理的设计准则导致了许多钢板筒仓的结构破坏。
2001年我国颁布了《粮食钢板筒仓设计规范》[2]，但此规范相比于实际的结构略显简单，尚存在一定差距。
不同的是，国外在钢筒仓结构性能上进行了大量的研究。
世界上第一本钢筒仓设计规范-欧洲钢结构设计规范之4.1：筒仓[3]，和J.Michal.Rotter的专著《圆形钢筒仓设计指导》[4]等书，均给国内的设计人员带来了极大的借鉴和指导作用。
根据欧洲筒仓荷载规范[5]的三种筒仓设计类别，对于冶金行业中常常出现的大于100吨容量的结构，建议采用薄膜理论计算壳体主要应力，并采用弯矩理论分析局部弯曲效应，或者采用有效的数值分析，如有限元分析方法。
为此，文章采用有限元分析方法，对某筒仓结构进行了分析，以确定一个较为通用的标准，方便设计人员参考。
1 模型参数
筒仓形状如图一所示，其主要作用为储存配料。
筒仓底部半径为1230mm，上部半径3250mm，贮料密度为2.2t/m3。
具体模型可参见设计图纸。
图中，h0为贮料重心高度，h1为贮料边缘，即筒仓初始受力位置。
h2为变阶位置。
图1 筒仓模型
计算高度hn=h0-h2=8743mm-5548mm=3195mm
（h0-h2）/2R=0.49》[2]，但此规范相比于实际的结构略显简单，尚存在一定差距。
不同的是，国外在钢筒仓结构性能上进行了大量的研究。
世界上第一本钢筒仓设计规范-欧洲钢结构设计规范之4.1：筒仓[3]，和J.Michal.Rotter的专著《圆形钢筒仓设计指导》[4]等书，均给国内的设计人员带来了极大的借鉴和指导作用。
根据欧洲筒仓荷载规范[5]的三种筒仓设计类别，对于冶金行业中常常出现的大于100吨容量的结构，建议采用薄膜理论计算壳体主要应力，并采用弯矩理论分析局部弯曲效应，或者采用有效的数值分析，如有限元分析方法。
为此，文章采用有限元分析方法，对某筒仓结构进行了分析，以确定一个较为通用的标准，方便设计人员参考。
1 模型参数
筒仓形状如图一所示，其主要作用为储存配料。
筒仓底部半径为1230mm，上部半径3250mm，贮料密度为2.2t/m3。
具体模型可参见设计图纸。
图中，h0为贮料重心高度，h1为贮料边缘，即筒仓初始受力位置。
h2为变阶位置。
图1 筒仓模型
计算高度hn=h0-h2=8743mm-5548mm=3195mm
（h0-h2）/2R=0.49<1.5，为浅仓，且hn<15m，2R<10m，按国内钢筒仓设计规范[2]，无需考虑上端筒壁的竖向摩擦力，因此，无需计算上端筒壁的受压屈曲问题。
计算筒仓壁各部位受力：
重力密度：
内摩擦角
底部圆锥角度
查表得到
侧压力系数
堆料椎体重心高度
堆料椎体底部高度
计算各部位压力及每一段作用力沿高度方向的变化斜率：
h1高度处法向压力：
上端法向压力斜率
变阶处高度：
变阶处法向压力：
下段法向压力斜率：
变阶处切向压力：
下段切向压力斜率：
变阶处法向压力：
2 计算与分析
初始设计尺寸：筒仓壁厚度均为6mm
支座处：T型板厚16mm，周向板厚度10mm，径向水平板厚度18mm，径向竖直加劲板厚度18mm。
选用通用有限元分析软件计算。
模型采用壳单元和梁单元建立。
在模型上端开口处设置矩形截面加劲肋，下端出口处设置L型加劲肋。
其中支座处进行了加强，划分单元时在支座等应力集中部位进行了细化。
整体及细部有限元模型如图2。
对模型加载，分别提取模型上部，中段部位的MISES应力，如图3～4所示：
筒壁最大应力113MPa，最大变形为1.83mm，满足设计要求。
支座处应力为214MPa，此处应力为应力集中产生，可以不予考虑。
3 结束语
文章采用选用贮寸2.2t/m3容重料的某个浅筒仓作为研究对象，用有限元软件进行分析。
根据钢板筒仓荷载规范进行设计，分别提取了筒壁的上段，中部支座段，下部漏斗段的应力值，分析结果均满足要求。
支座处由于应力集中，应力较大，但可以不予考虑，整体结构是安全的，满足设计要求。
针对其他贮料容重，可参照文章2.2t/m3相应折减。
其他尺寸料仓设计也可参照此结构。
需要注意的是，文章所进行的分析均未考虑到结构在使用中会产生的腐蚀，施工工艺的不完善，结构残余应力，温度应力等的影响。
设计人员在应用文章结论进行设计时需要考虑到这些影响而增加各部位钢板厚度。
参考文献
[1]中华人民共和国国家标准.（GBJ77O85）.钢筋混凝土筒仓设计规范[S].北京，1986.
[2]中华人民共和国国家标准.（GB50322-2001）.粮食钢板筒仓设计规范[S].北京，2001.
[3]ENV 1993-4-1. Eurocode 3：Design of steel structures，part 4-1：Silo[S].European Committee for Standadization，Brussels，1999.
[4]J.Michael.Rotter. Guide For The Economic Design Of Circular Metal Silos，New York：Spon Press，2001.
[5]Eurocode 1：Basis of design and actions on structures，Part 4：Actions in silos and tanks（ENV1991-4），Brussels，1999.。