快速换模系统评估
SMED(快速换模)
引用多品种，小批量的利剑—SMED（快速换模）管理阅读笔记2008-07-07 08:32:35 阅读252 评论1 字号：大中小引用DK的多品种，小批量的利剑—SMED（快速换模）因市场需求，我们不少产品必需保持多品种，小批量的特色。
这就避免不了要求工厂在生产时经常会进行不同的模具/工具切换，造成大量机器因换模产生闲置时间，生产效率降低，产能浪费，交货时间延长，不少工厂为此叫苦不迭。
正好今天来到了一家为我们生产卫浴产品的工厂，其中一个产品甚至多达20多个系列，要求在生产中频繁更换模具，于是生产线上经常会遇到大批机器停机待转产，从而造成大量产能浪费，也引起质量和安全方面的隐性事故。
工厂已经开始考虑要添置设备来满足我们日益增长的订单需求。
看来是时候也是好机会对该工厂进行SMED的培训了。
我计划对生产部和设备部所有主管进行1~2小时的理论培训，然后回到生产线上实际观察，选择一个实例进行讨论，以帮助他们加深对SMED（快速换模）的认识和理解。
那末什么是SMED呢：? SMED means S ingle M inute E xchange of D ie? SMED 意思是在单分钟(少于十分钟)内完成换模一句话，SMED快速换模就是通过将内部活动转换为外部活动去达成。
何为内部设置或外部设置呢？? Internal/In-line setup (IS):Operations that MUST be done while machine is stopped.? External/Off-line setup (ES):Operations that MAY be done while machine is running.? 内部设置- 需要停机时的操作? 例如/ Example: ---从冲压机里取出模，机器必须停止? 外部设置–指那些机器运行时的操作有的也把它叫做在线和离线活动（In-Line Activities and Off-Line Activities），看你怎么翻译了，实质都一样。
精益生产-SMED(快速换模)
SMEDSMED,SingleMinuteExchangeofDie(快速换模),也叫快速换产。
SMED在50年代初期起源于日本，由ShigeoShingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes)，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(ExchangeofDies)，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。
SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。
什么是SMED法？SMED的全称是“六十秒即时换模"(SingleMinuteExchangeofDie)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变(和启动)都能够并且应该少于10分钟因此才有了单分钟这一说法。
所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。
它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。
快速换模法同时也常指快速切换。
快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。
SMED(SingleMinutesExchangeofDie)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。
这一方法是由日本的新乡重夫先生(ShigeoShingo)首创的，并在众多企业实施论证过。
Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。
基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。
在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。
SMED快速换模(完整版)
THANKS
感谢观看
安全与环境考虑
安全防护
在换模过程中，确保所有员工都佩戴必要的安全防护装备，如手 套、眼镜等。
环境整洁
保持工作区域整洁，避免因杂乱而导致的安全事故。
风险评估
在换模前进行风险评估，识别可能存在的安全隐患，并采取相应 措施进行预防。
04
SMED快速换模案例分析
案例一：某汽车制造企业的SMED应用
总结词
减少浪费
在传统的生产方式中，长时间的 换模时间会导致大量的等待和浪 费。SMED快速换模通过减少换 模时间来减少这些浪费，从而降
低生产成本。ห้องสมุดไป่ตู้
提高灵活性
SMED快速换模可以帮助企业更 快地适应市场需求变化，提高生
产线的灵活性。
SMED快速换模的应用范围
制造业
SMED快速换模适用于各种制造 业领域，特别是需要频繁更换模 具的行业，如汽车制造、电子制
案例三：某机械制造企业的SMED应用
总结词
优化生产布局，提高生产灵活性
详细描述
某机械制造企业通过对生产线的布局 进行优化，结合SMED快速换模方法， 实现了生产线的快速调整和切换，提 高了生产灵活性，满足了市场需求的 快速变化。
05
SMED快速换模未来发展趋势
智能化技术的应用
自动化设备
利用机器人和自动化设备进行快速换模，减少人工干预，提高生产 效率。
人员培训与沟通
培训
确保所有相关人员都接受过 SMED快速换模的培训，了解其 原理、操作流程和注意事项。
沟通
在换模前进行充分沟通，明确各 岗位人员职责，确保所有人对换 模计划和要求有清晰的认识。
设备与工具准备
设备
SMED快速换模(快速换型)
10.1 快速换型的改善流程：
初期状况
内部和外部活动 混乱不清
第一阶段
首先内部和 外部活动分开
第二阶段
将内部活动尽量 转变为外部活动
第三阶段
分别改善和简化 内部和外部活动
外部 内部 内部 外部 内部 外部
外部 内部
外部 工具提前准备 表单延后填写
少操作时间和简化动作 法则六：在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。 法则七：基准不要动，调整基准浪费时间，高度等参数标准化，使用样板或刻度目视
化等 法则八：模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事
前修理好。 法则九：能简则简。
10.3 快速换型的改善流程及奖励：
5.1 快速换型的第一步
1、记录当前的换型操作
■ 换型前后所生产的产品是什么？ ■ 执行换型的频率是多少？ ■ 每次换型（清场）花费的平均时间？ ■ 执行了什么活动以及各活动的时间是多少？ ■ 换型过程中涉及到哪些人？ ■ 拍摄换型过程并将所有的活动记录在观测表单上
5.2 记录当前的换型操作及时间
快速换型
Quick Change Over
TPM基础知识课件
制作人：黄广明
目录
一. 什么是快速换型 二. 快速换型的目的 三. 换型时间的定义 四. 内部、外部活动的定义 六. 快速换型第一步（记录目前换型的时间） 七. 快速换型第二步（梳理内部外部活动） 八. 快速换型第三步（优化内部外部活动） 九. 快速换型第四步（制定换型标准） 十. 快速换型的改善流程
班组长能力（工作改善力）提升培训奖励
阶段一
要求 参与培训
奖励 一件饮料（6盒）/人
快速换模系统对比优劣
适用性较好。不管模具的大小，由于夹紧点开合开度是有限的 ，因此模具背板厚度要求做成同样规格，液压压板夹头位置影 响模具外围管路的安装。
适用性一般；
10
对模具寿命 影响
由于夹紧和工作中的模具无变形，模具寿命将延长。
由于夹紧和工作中模具的变形，模具寿命将缩短。
由于夹紧和工作中模具的变形，模具 寿命将缩短。
只需注塑机前后模板面有安装螺孔或 T形码模槽；
1、能实时反映夹紧力的大小，在模具工作不正常时提前停机报警；
1、夹压和工作过程中的夹紧力不能定量反应，没人知道各夹
4 安全性
2、工作过程中不用电，不受停电影响，停电不断磁； 3、HVR 快速换模系统已通过CE 认证，拥有自主知识产权（专利号：ZL
压点到底有多大的夹紧力作用到模板上，只能通过液压表反应 夹点处的夹力；
磨损，各夹压点的夹紧力不完
全一致，造成模具安装成的应
力变形（如左图）；
。 与“液压换模（天车吊）”同
形
8 生产品质
由于避免夹压变形，模具背板中心部位有均匀夹紧力，因此注塑产品一致 由于夹压变形和模具背板中心部位无夹紧力，因此注塑产品一 与“液压换模（天车吊）”同
性好。
致性不好
9
模具的适用 性
适应性好。不需要固定尺寸的模具背板，甚至可以装夹比机器模板大的模 具（长宽方向上），适用更广。不需要占用模具外围注塑机空间（但会影 响注塑机夹模厚度规格，即容模量，占用8CM左右）。
Quick Die Changeover System
NO. 比较项目
电永磁快速换模系统
液压快速换模系统
利用液压自动控制夹紧的方式取代传统人工码模方式。 使用电脉冲开\关磁力的新型磁力更换模具系统，利用不同永磁材料的不
完整的快速换模(SMED)介绍
SMED 快速换模/一分钟换模 (Single minute exchange die)定义快速换模就是用尽可能短的时间来从一个产品切换到另一个产品，从而缩短设备闲置时间，提高对客户需求的反应能力。
快速换模有很多不能直接体现在财务报表上的好处:♦提高工作安全性♦改善产品质量♦缩短交货期♦提高生产计划的弹性♦减少工艺流程的变异♦降低废品率♦降低库存♦提高产能理论上，生产不同产品直接的换模应当设计得在生产周期时间之内，不占用任何生产时间，从而可以实行单件流。
但是实际上换模通常会超过计划的生产周期时间。
如果换模时间超过了计划的周期时间，我们就需要进行大批量生产，尽可能减少换模次数。
但是这样一来在制品库存就会相应的产生。
这就需要对换模过程进行一定的改善，缩短换模时间，降低库存.换模可以使生产过程更加稳定，实现均衡化生产。
如果一个下游的工序很少换模，那其上游工序就必须产出大量的库存来平衡下游工序导致的订单波动。
一旦理解了换模的影响之后，就很容易理解用来缩短换模时间所使用的技术。
现场管理和目视化管理是改善换模流程的关键。
所有的设备，工具，夹具都要合理的安排并放置到相应的使用地点，来消除换模的时候寻找工具，物料等的时间。
所有的换模过程都要进行仔细的研究，来更合理的组织换模工作。
所有的内部换模时间都尽可能转换为外部时间，以避免影响正常生产。
在换模之前，就需要预先放置好需要的工具，模具，夹具等。
一分钟换模技术也可以应用到精益设备，工具和夹具实施的所有方面。
传统的换模思维：♦每换一次模生产的数量越大，平均每个零件的加工成本越低♦减少换模数量能提高设备运行时间♦库存是质量问题，设备停机或是紧急订单的缓冲♦模式转变:“我们被经济批量公式给误导了，想当然的认为长的换模时间也是生产经营的一部分.”精益思维：♦库存不增加价值，占用空间并产生浪费。
♦库存需要额外的托盘和货架，追踪，盘点，运输和存储。
♦大批量使得生产交货期更长.♦错误的订单预测导致过多的库存，从而产生浪费快速换模的要素：1. 换模的活动可以划分为两大类：内部和外部a. 外部活动是指要换模的设备还在运行时能够完成的活动。
精益生产-SMED(快速换模)
精益生产-SMED (快速换模)什么是SMEDSMED (Single Minute Exchange of Die) ，中文翻译为“单分钟模具更换”，是精益生产的一项重要工具和方法。
它旨在缩短生产线上将机器从制造一种产品更改到制造另一种产品所需的时间。
这不仅减少了生产线停机的时间，也提高了生产的效率和灵活性。
在传统的生产方式下，更换生产线上的机器通常需要数小时甚至更长时间，这不仅浪费了大量的时间和人力资源，还可能导致生产线的晚点和延误。
而SMED的目标是在十分钟以内完成设备更换，以实现快速、高效和自动化的生产过程。
SMED的核心SMED 的核心是“不需要更改机器的内部部件”，其具体步骤包括：1.化繁为简：对操作中存在的冗余步骤和不必要的操作进行分析和削减。
2.外置作业：将某些操作从设备的内部移到设备外部，以便更换工作的同时进行，从而缩短换模时间。
3.标准化：统一设备更换和生产过程中的规范和操作，以减少人为干预和错误，在保证更符合用户需求的基础上提高生产效率。
如何应用SMED以下是应用SMED的一般步骤：1.选择目标设备：选择需要改进的设备或生产线。
2.进行当前状态分析：对目标设备或生产线的当前状态进行详细的分析，收集数据以了解设备更换的具体情况、需要更换的部件等。
3.建立改进团队：建立针对目标设备或生产线的改进团队，并在团队中确定角色和职责。
4.制定计划：根据目标设备或生产线的分析数据，制定针对该设备或生产线的具体改进计划，并分解为可行的实施方案。
5.实施改进：改进团队实施制定的改进方案，并对改进效果进行评估。
6.维持改进：在实施SMED后，要评估SMED的效果，并确保SMED持续生效。
SMED的好处应用SMED有以下好处：1.降低生产成本：SMED可显著缩短生产线停机时间，减少了人工成本和机器闲置成本，从而降低了生产成本。
2.增加生产效率：SMED的快速换模目标是在十分钟内完成设备的更换，保持生产线的连续生产状态，提高生产效率。
精益生产如何实现快速换模
精益生产如何实现快速换模在当今竞争激烈的制造业环境中，提高生产效率、降低成本以及满足客户多样化的需求是企业生存和发展的关键。
快速换模作为精益生产中的一项重要技术，能够显著减少设备停机时间，提高设备利用率，增强企业的竞争力。
那么，精益生产中如何实现快速换模呢？首先，我们要明白什么是快速换模。
快速换模，顾名思义，就是在尽可能短的时间内完成模具、工装夹具等的更换和调整，从而使设备能够迅速投入到新的生产任务中。
传统的换模过程往往冗长而复杂，涉及到众多的步骤和人员，不仅浪费了大量的时间，还可能导致生产延误和成本增加。
要实现快速换模，第一步是进行充分的前期准备工作。
这包括对换模过程的详细分析和规划。
通过绘制价值流图，我们可以清晰地了解当前换模过程中的各个环节，找出其中的浪费和瓶颈。
例如，是不是在寻找工具和零件上花费了过多的时间？是不是设备的调整步骤过于繁琐？在分析的基础上，对模具和工装夹具进行标准化设计是至关重要的。
标准化可以减少模具和夹具的种类，提高其通用性和互换性。
同时，标准化的设计还便于操作人员快速识别和安装，减少了出错的可能性。
接下来，优化换模操作流程是关键。
将换模过程分解为多个小步骤，并按照一定的顺序进行优化和重组。
可以采用并行作业的方式，即在设备停机前，提前做好一些准备工作，如预热模具、准备好所需的工具和零件等。
这样可以大大缩短设备停机后的操作时间。
另外，减少内部和外部时间也是实现快速换模的重要策略。
内部时间是指设备停机后，必须在设备内部进行的操作所花费的时间，如拆卸模具、调整设备参数等。
外部时间则是指在设备停机前或停机后，可以在设备外部完成的工作，如准备工具、搬运模具等。
通过将一些内部时间转化为外部时间，可以有效地缩短换模时间。
为了实现这一转化，我们可以提前将工具和零件放置在易于取用的位置，并对其进行分类和标识。
同时，建立专门的换模团队，明确每个成员的职责和任务，提高团队的协作效率。
在快速换模的实施过程中，培训和沟通也是不可或缺的环节。
快速换模实施方案
快速换模实施方案
快速换模实施方案的关键步骤包括：
1. 模具评估，对当前模具进行全面的评估，包括使用寿命、性能状况、更换原
因等方面的考虑。
根据评估结果确定是否需要进行模具更换。
2. 新模具选型，根据生产需求和技术要求，选择适合的新模具，并确保其具有
良好的适应性和稳定性。
3. 换模计划制定，制定详细的换模计划，包括换模时间、人员安排、设备准备
等方面的具体安排。
确保在换模过程中能够有序进行。
4. 换模实施，严格按照换模计划进行实施，确保整个换模过程有条不紊地进行，避免出现意外情况。
5. 测试和调整，进行换模后的测试和调整，验证新模具的性能和稳定性，确保
生产能够顺利进行。
在实施快速换模方案时，需要注意以下几点：
1. 充分的准备工作，确保在换模前进行充分的准备工作，包括设备、工具、人
员等方面的准备，避免因为准备不足而导致换模过程中出现问题。
2. 严格执行换模计划，换模计划制定后，需要严格按照计划进行实施，避免因
为过程中的临时变更而导致换模过程混乱。
3. 注意安全问题，在换模过程中，需要特别注意安全问题，确保人员和设备的
安全，避免因为安全问题而导致意外发生。
4. 测试和调整，换模后需要进行充分的测试和调整工作，确保新模具的性能和
稳定性能够满足生产需求。
总之，快速换模实施方案的成功与否，关键在于对整个换模过程的充分准备和严格执行。
只有在充分的准备和严格的执行下，才能确保换模过程的顺利进行，从而保证生产的连续性和稳定性。
快速换模的实施步骤
快速换模的实施步骤1. 确定换模的目的和需求在实施快速换模之前，首先需要明确换模的目的和需求。
换模可能是为了更换产品型号、提高生产效率或减少生产成本等目的。
确定换模的目的和需求可以帮助整个团队更加有针对性地进行操作和调整，提高换模的效率。
2. 制定换模计划制定换模计划是确保换模顺利进行的重要步骤。
在制定换模计划时，需要考虑以下几个方面：•换模的时间安排：确定换模所需的时间，并合理安排生产计划，以确保换模不会对生产进度造成过大影响。
•换模所需的人力和设备资源：确定所需的人力和设备资源，确保在换模期间能够充分配备，并保障换模的顺利进行。
•换模操作的流程和步骤：明确换模的操作流程和每个步骤的具体操作内容，以便团队成员能够清晰地执行。
•换模的风险评估和应对方案：评估换模可能存在的风险，并制定相应的应对方案，以确保换模过程中的安全和顺利进行。
3. 准备工作在进行换模之前，需要进行一系列的准备工作，以确保换模的顺利进行。
准备工作主要包括以下几个方面：•确定换模所需的模具和工装等设备，并进行检查和维护，确保其正常运行和良好状态。
•清理生产线和设备，将上一次生产过程中的残留物清除干净，确保生产环境的整洁和卫生。
•准备所需的物料和零部件，并进行检查和清点，确保物料的充足和质量。
•与相关部门和人员进行沟通，确保换模计划得到充分的支持和配合。
4. 换模操作在进行换模过程中，需要按照事先制定的换模计划和操作流程进行操作。
以下是换模操作的一般步骤：1.关停生产线：在进行换模之前，需要将生产线关停，确保没有安全隐患。
2.卸下旧模：将旧模从设备上卸下，并进行清洁和检查，确保其良好状态。
3.安装新模：将新模按照正确的方法和顺序安装到设备上。
4.进行测试和调整：安装完成后，进行必要的测试和调整，确保新模的运行良好。
5.进行生产验证：在正式生产之前，进行少量的试生产和验证，确保生产线的正常运行和产品的质量满足要求。
6.生产恢复：在验证通过后，生产线恢复正常运行，并按照生产计划进行生产。
EAS快速换模系统解读
使用快速换模后的换模时间
250.000 5.200 30 sec 秒 40.000 € 2.000 € 4,0 h 0,25 h
效果：降低12.2％的制造成本
辅助设备——快速换模系统
动架在 换上机 模装器 车模和 的存 电放
辅助设备——快速换模系统
两模各25T的换模台
辅助设备——快速换模系统
辅助设备——快速换模系统
快速换模系统
与众不同的思维
辅助设备——快速换模系统
15 %
减少机器停机时间
40 %
降低人工成本
效果：降低20％的 制造成本
60%
降低库存成本
辅助设备——快速换模系统
辅助设备——快速换模系统
100T注塑机 计算范例
年产量 交货量 循环时间 注塑机侧投入 模具侧投入
使用快速换模前的换模时间
带 预 热 站 的 全 自 动 换 模 台
辅助设备——快速换模系统
两模各25T的气垫式换模车
辅助设备——快速换模系统
2000T注塑机的范例
年产量 交货量 循环时间 注塑机侧投入 模具侧投入
使用快速换模前的换模时间 使用快速换模后的换模时间
345.000 1.200 48 sec 秒 60.000 € 2.000 € 8,0 h 0,25 h
效果：降低13.7％的制造成本
辅助设备——快速换模系统
一模35T的换模台
辅助设备——快速换模系统
模两 各台 注 塑 的机 换之 模间 台两
40T
辅助设备——快速换模系统
气一 垫模 换 模电 车动 25T
辅助设备——快速换模系统
5T模具用检测装置
辅助设备——快速换模系统
实施快速换模的六个步骤
实施快速换模的六个步骤1. 了解当前状况在开始实施快速换模之前，首先需要了解当前的换模流程和存在的问题。
通过对现有的换模步骤、时间和成本的分析，可以确定需要改进的方向和目标。
此外，也需要考虑到生产线的特点和限制条件，以保证换模改进方案的实施能够顺利进行。
•分析当前的换模步骤，包括准备材料、更换设备、调试系统等。
•记录每个步骤的所需时间和成本，以便后续改进和评估。
•了解生产线的特点和限制条件，例如产能、设备特性等。
2. 设计优化方案根据对当前状况的了解，设计一个满足需求的快速换模方案。
在设计优化方案时，需要考虑以下几个方面：•减少非生产时间：找出哪些步骤可以合并、省略或并行进行，以减少整个换模过程的非生产时间。
•优化设备和工具：选择适用的设备和工具，以提高效率和准确性。
•引入自动化技术：利用自动化技术来加快换模过程，减少人工操作的时间和错误率。
•定义清晰的岗位职责：为每个岗位明确职责和工作内容，避免不必要的等待和交流。
3. 实施改进方案在实施改进方案之前，需要充分准备和组织相关资源。
确保所有人员都明确任务和目标，并配合完成相应的工作。
以下是实施改进方案的几个关键步骤：•与相关人员共同制定改进方案的详细计划和时间表。
•提供培训和指导，以确保每个人都理解并能正确执行改进方案。
•逐步实施改进方案，并及时记录和分析数据，以便后续的优化和评估。
4. 测试和优化在实施改进方案后，需要进行测试和优化，以验证改进效果并进一步提高换模的效率和质量。
以下是测试和优化的几个关键步骤：•对比改进前后的换模时间和成本，评估改进效果。
•收集相关数据，分析和解释成果，发现可能的改进点。
•针对发现的问题，提出优化意见和方案，并进行实施。
•定期检查和评估改进效果，以确保持续的效益。
5. 培训和持续改进为了确保改进方案的可持续性，需要进行培训和持续的改进。
以下是培训和持续改进的几个关键步骤：•为新员工和现有员工提供换模操作和管理方面的培训。
SMED(快速切换模具)
A：修正
8、标准化和文件化其结果
C：检查
7、确定程序和结果
D：实施
6、实验短期计划
5、流水线化内、外部作业
P：计划 4、找出平行的工作
3、将内部转换转换到外部去
2、分离内部转换与外部转换
1、记录当前的换型操作
四、SMED的实施过程
1、记录当前的换型操作
■ 各个转换的平均时间？ ■ 执行了什么活动以及各活动的时间是多少？ ■ 执行转换的频度是多少？ ■ 转换过程中涉及到哪些人？ ■ 转换前后所生产的部品是什么？ ■ 不同部品转换的时间是多少？ ■ 拍摄现行转换过程并将所有的活动记录在观测表单上？
★ 更换模具
1、使用回转台车
方法棒极了
四、SMED的实施过程
调试的消除
■ 试运行和调整占总切换时间的50% ■ 尽量消除调试，而不仅仅是减少 ■ 目标：一次性成功 ■ 在装配过程中使用标准程序，并进行双重检查 ■ 提高装配技能 ■ 提高装配可靠性的技巧
★ 使用标准设置以固定数字刻度/标尺 ★ 可视化的设置值和参照线
四、SMED的实施过程
4、找出并行的工作 提示…….
休 息 区
A1
台车区
A1
工作台
A10
工作台
A9
A7
A2 A6
A5
A1
A4
A3
制品取出放置区
A3
机械手夹具存放区
工作台
A10
模 具 存 放 区
A8
台
A10 车
存 放 区
四、SMED的实施过程
5、流水线化所有的操作
■ 分析每一个步骤的细节
■ 使用问题-原因-对策的集思广义来找出降低 每一步操作的时间
快速换模实施方案
快速换模实施方案
首先，快速换模是指在生产过程中，通过优化设备、工艺和流程，实现从一种产品到另一种产品的快速转换。
这种转换可以大大缩短产品的交替周期，提高生产效率，降低生产成本，增强企业的市场竞争力。
因此，快速换模已经成为现代制造业中不可或缺的一环。
其次，要实施快速换模，企业需要做好以下几个方面的准备工作。
首先是技术准备，包括设备的改进和优化，工艺流程的调整，以及人员技能的培训和提升。
其次是组织准备，需要建立一个高效的团队，明确各个岗位的职责和任务，确保换模过程的顺利进行。
最后是管理准备，需要建立一套科学的管理体系，包括换模计划的制定、执行和评估，以及相关数据的收集和分析，从而不断优化换模过程。
在实施快速换模的过程中，企业需要注意以下几点。
首先是标准化，建立统一的换模标准和流程，确保每一次换模都能按照规定的程序进行，减少因人为因素而导致的错误和延误。
其次是团队协作，各个岗位之间需要紧密配合，形成一个高效的团队，共同完成换模任务。
最后是持续改进，通过不断地收集数据和分析信息，发现问题并加以解决，逐步提高换模的效率和质量。
总的来说，快速换模对于企业来说具有重要的意义，可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提升市场竞争力。
然而，实施快速换模并非一蹴而就，需要企业在技术、组织和管理等方面做好充分的准备和规划，才能取得理想的效果。
希望本文对企业实施快速换模提供了一些有益的参考和帮助。
精益工具实战案例介绍之快速换模(分享)
1-移 动 板 至 机 器 上 1
2
3
1
旋 转 提 升 杆 并 落 下 -打 开 护 栏
2-提 升 杆 落 位
4
5
松 开 夹 具 -爬 上 机 器 -松 开 管 道 -移 走 管 道 和 线 缆 -提 升 机 器 头 部 至 板 上
3-拆 卸 机 器 头 部 6 2
提升机器头部至地面上
4-移 走 机 器 头 部 7 3
改善后
仓库吊 布/铜
分厂有的模具 被取出并放到活动台板 上，用时1分钟；
2.吊车从台板上吊起模 具，移至存储区域并放 下，用时5分钟；
3.吊车然后从存储区域 吊起新的模具，并转移 到台板上，用时5分钟
4.新的模具安装，启动 机器正常生产，2分钟
该切换过程是否有改善空间？如何改善？
少停机，多生产
一、什么是快速换模
换型时间
换型时间就是指从上批次最后一件 合格品到下批次的首件合格品之间的时间
最后一件良品
第一件良品
提问： • 在我们的实际生产过程中，有哪些换型
（切换）？ • 切换时间是多久？ • 你喜欢切换吗？为什么？
一、什么是快速换模
1、起源
• 50年代初期起源于日本 • Shigeo Shingo（新乡重夫）在日本丰田公司发展起来的 • SMED最初是应用在汽车行业，它帮助丰田企业产品切换时
关 上 护 栏 -旋 转 提 升 杆 至 其 应 有 位 置
5-提 升 杆 重 新 定 位 8
9秒 20秒 40秒 47秒 56秒
9秒 11秒 20秒 7秒 9秒
内部
维修换刀情况维修换刀情况.doc
外部
观察切换-用摄像机
• 对切换的全过程摄像，中间不要停顿，以便你能用录象分析各 步骤的时间
快速换线换模的实施步骤
快速换线换模的实施步骤1. 概述快速换线换模是指在生产过程中，通过合理的规划和流程设计，以最短的时间和最少的资源实现生产线的换线和模具的更换。
这项技术的应用可以显著提高生产效率、降低生产成本，并适应市场需求的快速变化。
2. 实施步骤2.1 前期准备在开始快速换线换模之前，需要进行一系列的准备工作，以确保顺利进行。
以下是前期准备的主要步骤：•评估生产线的换线和模具更换需求，并制定详细的计划。
•对换线和更换过程进行流程分析，找出瓶颈和改进的潜力。
•提前准备所需的工具、设备和耗材，并确保其正常运行和充分供应。
•培训操作人员，提高其换线和更换模具的技能水平。
2.2 换线和模具更换实施快速换线换模的关键在于优化换线和更换模具的步骤，减少非生产时间和资源浪费。
以下是换线和模具更换的基本步骤：1.停机准备–关闭所有相关设备和机器。
–做好安全措施，确保换线过程的安全性。
–清理生产线和工作区域，确保干净整洁。
2.拆卸旧模具–卸下旧模具，并放置在安全的位置。
–清理模具和相关设备，确保其完好无损。
3.安装新模具–确保新模具的完整性和适配性。
–采用合适的工具和设备安装新模具。
–对模具进行测试，确保其正常运行。
4.调试和测试–启动生产线，对新模具进行调试和测试。
–检查生产线的运行情况和产品质量，进行必要的调整。
–确认生产能力和效率，与既定目标进行比较。
2.3 持续改进快速换线换模不是一次性的任务，而是一个持续改进的过程。
在实施快速换线换模后，需要进行持续的监测和改进，以进一步提高换线和模具更换效率。
以下是一些持续改进的建议：•收集和分析数据，评估换线和更换模具的效果。
•定期召开会议，与相关人员讨论问题和改进方案。
•培训操作人员，加强其换线和更换模具的技能和意识。
•引入自动化和数字化技术，提高生产线的灵活性和效率。
3. 总结快速换线换模是实现生产线灵活性和高效率的重要技术。
通过合理的规划、流程优化和持续改进，可以有效减少换线和更换模具的时间和资源消耗，提高生产效率和降低成本。
快速换模的知识概述
牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。2020年10月29日 星期四7时24分 25秒T hursday , October 29, 2020
相信相信得力量。20.10.292020年10月 29日星 期四7时24分25秒20.10.29
谢谢大家！
一个基 本 观 念：
将内部操作转变成外部操作 将需要在停机状态下才能进行的
工作转变为在开机状态下也可以 进 行 的 工 作 ---- 这 就 是 快 速 换 模 最基本的观念
内部
必 须 是 在 机 器 停 止 运 转 的 情 况 下， 才 可 以 执 行 的 换 模 操 作。
模 具、 刀 具、 夹 具 和 导 轨 等 的 拆 装 模 具、 刀 具、 夹 具 和 导 轨 等 的 更 换
快速换模的定义
快 速 换 模 是 一 种 以 团 队 工 作 为 基 础 的 工 作 改 进 方 式， 可 显 著 地 缩 短 机 器 安 装、 设 定 换 模 所 需 的 时 间
团 队 工 作 成 员 必 须 是： 同一工作区域的工作人员 工作性质相同的工作人员 负责该生产单位的制造工程师
换模时间的定义
现状张贴出来 7. 设 定 改 进 目 标， 并 写 出 对 该 目 标 的 说
明 8. 公 告 目 前 现 状 和 目 标
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.2920.10.29Thursday, October 29, 2020
人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。19:24:2519:24: 2519:2410/29/2020 7:24:25 PM
介 于 一 个 生 产 作 业 (Production Run) 的 最 后 一 件 合 格 品 和 下 一 个生产作业的首件合格品之间的 时间
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广州毅昌科技股份有限公司
目
一、常见快速换模系统 1.工作原理 2.设备投入
录
二、电磁式快速换模系统
3.设备能耗
三、液压式快速换模系统 1.工作原理 2.设备投入 3.设备能耗 四、综述
一、常见快速换模系统
随企业的发展，竞争的不断激烈化，公司的产品也趋 于少量化、多样化发展，如何导入产品的快速换型也就成为 提升企业竞争力的根本。现有业内的快速换模主要有以下几 种方式： 电磁式快速换模系统 液压式快速换模系统 下面就其中两种快速换模系统的描述：
液压式快速换模系统
1.初期设备投资较小.
缺 点
1.液压油对环境有污染 2.对模具的膜厚要求严格<5mm，对模具的通用性有影响 3.有一定维护费用； 4.断气断电后，只能保持2天的保压功能 5.每年需要更换液压油。
1. 设备投入及能耗对比（以1000T注塑机为例）： 项目
设பைடு நூலகம்投入（元） 维护费用（年/元） 改模费用 能耗
名称 磁性动模板 磁性定模板 电控单元组 数量 1块 1块 一套 168300元 投入资金
二、电磁式快速换模系统
3.设备能耗（以1000T级的注塑机为例）
项目 电能 气、水 改模费用
描述 忽略不计 忽略不计 0
维护费用/年
50元
此设备除了前期投入外，后续使用几乎不产生费用
三、液压式快速换模系统
1.工作原理 液压式快速换模系统是安装液压夹模器，利用液压夹模器去替 代普通的马仔以达到快速换模的效果.
二、电磁式快速换模系统
1.工作原理 电控永磁快速换模系统是使用电 脉冲开、关磁力的新型磁力更换模具 系统，利用不同永磁材料的不同特性 设计成最佳磁路，通过电控系统对内 部磁路的分布进行控制与转换，使永
磁磁场在系统内部自身平衡，然后利
用磁力吸附模具，达到快速换模的效 果.
二、电磁式快速换模系统
2.设备投入（以1000T级的注塑机为例）
100元 1000元
此设备除了前期投入外，后续使用产生较低的费用
四、综述
1. 优缺点对比：
电磁式快速换模系统
优 点
1.在工作中不需要电能，只靠永磁吸力夹持工件， 避免了电磁快速换模系统在突然断电和拖线损坏时 磁力丧失而出现模具脱落的危险. 2.安装时无需改动机台 3.使用电控制，对环境无污染 1.初期设备投资大. 2.对更换的模具有洁净度的要求，不能有油污 3.模具的表面不能凹凸，<2mm. 4.运行时模具与电磁板接触面温度<100℃ 5.占用注塑机的一部分行程
电磁式快速换模系统
168300 50 0 忽略不计
液压式快速换模系统
80000 1100 20000元（预估） 忽略不计
Thank You！
三、液压式快速换模系统
2.设备投入（以1000T级的注塑机为例）
名称 夹模器 气动泵 操作箱 数量 8个 1套 一套 80000元 投入资金
三、液压式快速换模系统
3.设备能耗（以1000T级的注塑机为例）
项目 电能 气、水
描述 忽略不计 忽略不计
改模费用
液压油/年 维护费用/年
20000元（预估）