6S管理培训ppt课件
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6S管理培训教材PPT(45张)
6S的思想
对6S认识不够（以为只是大扫除，物品放好而已） 反正一会儿又是脏，干脆就别管它了…… “就算你去整理、整顿，产量也没见得上来？ 目的不明确，问题意识及改善意识差 “东西乱是乱了点，不过，我自己清楚得很！” …………
现阶段不仅要提升具体的做法还需提升大家的 想法（意识），进而提升活动的系统性。
整理的重点
分离
留下
舍弃
•需要的物品 •需要的数量 •需要的时间
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？
根据合理原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
MUST和WANT
整理
明确区别，可用的 和不可用的东西， 不用者，马上撤除。
实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！
清 扫 的 目的
目的在于：
一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方 作检查及确认。
（以发觉问题点的角度来考量）
清 洁 的 目的
目的在于马上解决发 现的问题，问题点发现 后，若不彻底加以解决， 会养成忽视、敷衍的心 态。
素养的目的
目的在于训练与纪律，执行的能力
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
★ 安全的目的
6S精益管理的目的
提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。
想改变吗？ 如何改变？ 6S实施的目标如何实？
把简单的事做好，把容易的事落实，坚持其成为习惯
“什么叫做不简单，能够把简单的事情天天做好，就叫做 不简单；什么叫做不容易，大家公认非常容易的事情，能 够非常认真地做好它，就叫做不容易。”
几个常规观点的精细化反思
6s管理培训ppt课件
1
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
穿着整洁得体，符合公司 形象要求
4
使用礼貌用语，注重言谈 举止
2
遵守公司规章制度，尊重
上级和同事
3
保持良好个人卫生和公共
环境卫生
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成 员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护 团队和谐氛围
学会倾听和表达，尊重他人意见 并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团 队活动和项目合作
保持现场整洁有序
01
02
03
定期清扫
制定清扫计划，定期对工 作场所进行清扫，保持环 境整洁。
物品定置管理
对物品进行定置管理，确 保物品放置整齐、有序， 方便取用。
检查与维护
定期对设备、工具等进行 检查和维护，确保其正常 运转和使用安全。
Part
03
设备清扫与清洁
设备清扫方法与标准
清扫方法
采用干式或湿式清扫，避 免使用腐蚀性或强碱性清 洁剂。
效果评估 对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量 的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作 提供依据。
持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措 施，提高环境管理水平和环境保护效果。
Part
06
检查评价与持续改进
检查评价标准及方法
制定详细的检查表
01
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。
风险评估
对识别出的危险源进行风险评估， 确定风险等级和风险控制措施，制 定相应的应急预案和处置措施。
风险控制
根据风险评估结果，采取相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制、个人防护等，降低风险发生的 可能性和后果的严重性。
6S管理培训课件ppt(77张)
明确6S推行办的责任、权利、工作范围，负责6S 工作的策划，制定6S过程中的所有文件和标准， 负责过程监督检查，执行奖惩
部门领导是本部门6S推进的第一责任人 各部门指派一位员工为督导师，协调工作
6S管理培训课件(PPT77页)
6S管理培训课件(PPT77页)
5S 修养
提高修养自我规范
6S 安全
确保人物文件安全
6S管理培训课件(PPT77页)
三：推行6S的准备工作
14
➢ 步骤一：推行6S的愿景
我公司提出 “三个感动、三个提升”的目标 感动**，提升质量！ 感动**，提升管理！ 感动**，提升素养！
➢ 步骤二：推行6S的目标
初期目标：顺利通过的验收，成为示范单位 最终目标：创造一个干净、整洁、舒适的工作场
6S管理培训课件(PPT77页)
6S管理培训课件(PPT77页)
三：推行6S的准备工作
16
➢ 步骤四：成立6S推进组织
设立“6S推行委员会”，总经理担任主任委员， 党委书记担任副主任委员
设立6S管理机构——“6S推行办”，**处为6S的 归口管理部门，主持日常工作，总经理助理担任 负责人，执行委员由各部门负责人担任
目的：腾出空间，防止误用 2.整顿
定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能 立即取到和立即放回的状态
目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条 的工作秩序
二：6S基础知识
11
➢ 6S的目的
3.清扫
定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完 好，创造一个一尘不染的环境
目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮 4.清洁
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出
部门领导是本部门6S推进的第一责任人 各部门指派一位员工为督导师，协调工作
6S管理培训课件(PPT77页)
6S管理培训课件(PPT77页)
5S 修养
提高修养自我规范
6S 安全
确保人物文件安全
6S管理培训课件(PPT77页)
三：推行6S的准备工作
14
➢ 步骤一：推行6S的愿景
我公司提出 “三个感动、三个提升”的目标 感动**，提升质量！ 感动**，提升管理！ 感动**，提升素养！
➢ 步骤二：推行6S的目标
初期目标：顺利通过的验收，成为示范单位 最终目标：创造一个干净、整洁、舒适的工作场
6S管理培训课件(PPT77页)
6S管理培训课件(PPT77页)
三：推行6S的准备工作
16
➢ 步骤四：成立6S推进组织
设立“6S推行委员会”，总经理担任主任委员， 党委书记担任副主任委员
设立6S管理机构——“6S推行办”，**处为6S的 归口管理部门，主持日常工作，总经理助理担任 负责人，执行委员由各部门负责人担任
目的：腾出空间，防止误用 2.整顿
定义：整顿现场次序，将必需品置于任何人都能 立即取到和立即放回的状态
目的：腾出时间，减少寻找时间，创造井井有条 的工作秩序
二：6S基础知识
11
➢ 6S的目的
3.清扫
定义：将岗位变得干净整洁，设备保养得铮亮完 好，创造一个一尘不染的环境
目的：消除“污脏”，保持现场干净明亮 4.清洁
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场 6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头 6S的每天的工作，不是运动 6S的工作是通过量的积累以达到质的变化 6S通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出
6S管理培训课件(PPT 43张)
6S标准—6步骤
1.诊断
定义起始点
2. 分类
分类，去除没有用的东西
5.锁定
锁定标准并且 定义管理方法 Suivie 6S Standard
«对于岗位现状进行分析»
3. 整理
将有用的东西进行有条理 地放置« 每件物品都有指定 的位置,每件物品都在它的 位置上»
SMQDC
13 1 3 11 10 46 57 9 8
安全 Safety
3、作业通道、安全通道绝对无阻塞
设备 Machine
1、托盘、铲板的对方是否整齐，是否会过高
设备 Machine
2、重要设备是否有专人管理和明确管理要求
贵重物品
由谁负责 怎么负责
联系方式
大功率电器 不用时拔下插座
设备 Machine
3、电线是否纠缠而需要整理
设备 Machine
并将其保持下去，使任何可能出现的隐患在第一时间被发现和解决。
怎样进行清洁 1.划清各区域的界限；每个区域指定一个负责人（落实到个人） 2.确定清洁目标: 目标要切合实际，且不要随意改变！
3.建立相关标准，并将其列入岗位标准工作方法中（检查点、评分标准、
清洁方法、清洁频率）
锁定
最美瞬间
保持的参照
保持
周敏春
二楼
A2 P2 复核
陈建平
使用工具
准则 1 周一 √ 周二 √ 周三 √ 周四 √ 周五 √
2
3 4 5 6 签名
√
问题2 √ √ √
√
√ √ √ √
√
√ √ √ √
问题1
√ √ √ √
√
√ √ √ √
内审组工作介绍
一、动态检查每周自检情况，核查是否自检的问题得到
6S管理培训课件ppt
4
5
6
安全有保证
工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该
摆放的东西
效率的提升
好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻
找
品质有保障
任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障
品质
第一章：6S起源及其作用
1.5 6S的特点
8
1 6S≠大扫除
6S：空间大扫除、心灵大扫除 6S：始于大扫除、止于标准化
3
污染源改善化：
仅仅不断清扫，易使人 产生情绪，所以应从源 头改善；清扫治标，改 善污染源治本
第二章：6S管理基础知识
20
2.4 6S的步骤四：清洁
清洁的 清洁是保持干净无污秽，也就是要保持工作场所、机器设备干净状态。这就需要将前面 定义 3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
注意 要点
要有决心，不需要的物品一定要断 然加以处置，这是6S的第一步
第二章：6S管理基础知识
2.2 6S的步骤一：整理
整理举例:
1、请您把如下东西请出工作台：
报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书 包、围巾、……
12
3、请您把如下东西请出车间：
无用的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动 器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…...
确保工作生产安全 关爱生命，以人为本
第二章：6S管理基础知识
11
2.2 6S的步骤一：整理
整理的 按照标准区分开必要的和不必要的 定义 物品，对不必要的物品进行处理。
整理的 目的
腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境
实施 要领
6S管理培训课件PPT(37张)
建立安全管理体系，自护制度的推行， 安全规则，基准制度，安全教育训练，设备， 机械，环境之安全问题改善，定期循环确认 标准执行与修正状况，培养每位成员自主危 险预知的能力。
四、学习6S管理在于神，在于形。6s管理的精髓是：人的规范化及地、 物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高 公司的管理水准
厉行三守原则 特别说明
目 的
让元遵守规章制度 培养良好素质习惯的人 铸造团队精神
含 所谓安全是一种行为，主要是塑造每个 义 人都能安心工作且健康愉快的工作环境
厉行三防原则 特别说明
目 的
确保遵守标准作业 塑造安定感 培养危险预知的能力
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度， 工作纪律的意识，此外还要强调创造一个良好 风气的工作场所的意义，绝大多数员工对以上 要求会付出行动，个别员工和新人就会抛弃坏 的习惯，转而向好的方面发展，此过程有助于 人们养成制定和遵守规章制度的习惯，修养强 调的是持续保持良好的习惯。
6S管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化
6S管理给我们带来什么 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育文化，培养素质
公司如何形成有效的管理网络 ·让管理层主动担负起推行的职责的方法 ·让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识
明确人、事、物的责任
（2）分工明确是为了更好的合作七、6S推行的具体来自容1、整理（SEIRI）
整理是指区分需要与不需要的 事、物，再对不需要的事、物加以 处理。在现场工作环境中，区分需 要的和不需要的工具及文件等物品 对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善现场的第一步。首先应 对现场摆放和停置的各种物品进行 分类，然后对于现场不需要的物品， 诸如用剩的材料、多余的半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、 用完的工具、报废的设备、个人生 活用品等，应坚决清理出现场。
6S管理培训课件-PPT(精华版)
收
的办公家具摆放不整齐、无序一处扣0.1分，表面有积灰或污渍一处扣
银
0.1分。
台
4.桌面上可以摆放的物品：书立、经常使用的书籍、文件等，正在使用
的物品：如笔筒、电话、台历等，其他物品应收于抽屉内，摆放凌乱不
整齐一处扣0.1分，摆放的物品不符要求一处扣0.1分。水杯不能放在明
显处，并将所有水杯整齐摆放。一次性纸杯需存放在饮水机下方的消毒
修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
6S有6大效用 创造一个优美和谐的工作场所 给客户一个可以信赖的理由
提高工作场所的安全性 提高工作效率 推进工作的标准化 促进员工素质不断提升
整理
◇把要与不要 的物品区分开 ◇腾出空间
◇防止误用
◇清理“不要” 的东西，减少反
复整理、整顿、 清扫的时间，避 免浪费时间
常青，生机盎然。室内花木有一片枯叶的扣0.1分，叶片有积灰的扣0.1分。
办 1.通道灯光正常开启，灯泡完好；不完好，每处扣0.2分。 公 2.防火门、消防通道等消防设施无阻挡现象；不合格，每处扣0.2分。 区 3.灭火器材无灰尘，灭火器不失效；有灰尘每处扣0.1分，灭火器失效每个 用 扣0.2分。 电 4.消防楼梯走道、通道、办公区内无易燃品等杂物；如有，每处扣0.2分。 、 5.无吸烟、争吵、打架情况；每次扣0.2分。 消 6.卷帘门、消火栓、应急指示标志齐全无缺少，无故障；有缺少、故障每 防 处扣0.2分。 安 7.卷帘门下不摆放其他物品；如摆放，每个扣0.2分。 全 8.下班后关闭各用电设备的电源，一处未关闭扣0.2分。
使员工心情舒畅； 工作热情高涨
整顿的含义
目的：一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序
将能马上发现 提高工作效率 其他人也能明白要求和做法
6S管理培训PPTppt课件
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
6s速记口诀
需与非需、一留一清 科学布局、取用快捷 美化环境、拿来即用 形成制度、贯彻到底 遵守制度、养成习惯 安全操作、生命第一
6S与企业管理的关系
最最最 佳优低 品质成 种量本
全
工
面
业
质
工
量
程
管
理
准安情 时全绪 交环良 货保好
全 员 生 产 维 修
准 时 化 生 产
解决处方： 推行“6S”
三、什么是6S
整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全
抛掉不需要的东西或回仓
所有物品有“名”有“家”
个人清洁责任区的划分及认同，是 环境明亮照人 将前3各”S”习惯化，规范化，防 止出错 个人履行职责，人人依照规定做事， 养成良好习惯 减少或避免工业伤害，保证人员、 设备、产品、文件等的安全
已经不能使用的工具量具
破损的工位器具 废弃不用的原材料
整理 区分“要”与 “不要”
整理五问？
有没有用？ 要不要用？
是不是可以不用？
是不是现在要用？
如果不用是否影响？
整理 区分“要”与 “不要”
把现场所有的物品分类
没
用 品
少 用
品
非 常 用 品
常 用 品
整理 区分“要”与 “不要”
定义： 不能用，不再使用
6S能减少库存量，排除过剩生产，避免原材 料、半成品、产品在库过多；避免库房、货架 过剩；避免叉车等搬运工具过剩；避免购置不 必要的机器、设备；避免“寻找”“等待”“ 避让”等作用引起的浪费；消除“拿起”“放 下”“清点”“搬运”等无价值动作；
避免多余的工具、用具、材料等。
做到6S的好处
6S管理培训教材ppt课件
Ø 维持整理、整顿、清扫后的没有
脏污的清洁状态； 5S 素养（SHITSUKE）
Ø 每位成员养成良好习惯，遵守规则 做事，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
Ø 积极向上，文明的员工是文明管理 的根本保证。
2021/8/4
精选课件ppt
19
6 S的定义：
6S 安全 [SAFETY] Ø 建立无工伤隐患之工作环境。
2021/8/4
精选课件ppt
46
5.2 6S推广的阶段性目标与实施重点
目标合理明确，才不会走弯路！走错路！ 抓住重点，效率高！ 一定要制定具体的目标和实施计划！
保障的基础在于做任何事都要“讲究”， 不“马虎”，6S,就是要去除马虎，使品 质有保障，能按时生产出客户所需的产 品，准时交货。
2021/8/4Biblioteka 精选课件ppt29
2、 6S的效益分析
6S 项目活动对象实施后效益：
整理（Seiri）
空间 ：
1) 减少库存量
2) 有效地利用空间
3) 东西不会遗失
4) 消除资源浪费
2021/8/4
精选课件ppt
6
6 S的三大支柱：
1. 创造一个有规律的工厂； 2. 创造一个干净的工厂； 3. 创造能目视管理的工厂。
2021/8/4
精选课件ppt
7
你喜欢这样的工作环境现场吗？
1. 职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成
污黑的一层；
2. 零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
2021/8/4
精选课件ppt
5
6 S起源：
6 S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然 的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提 升人的品质：
脏污的清洁状态； 5S 素养（SHITSUKE）
Ø 每位成员养成良好习惯，遵守规则 做事，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
Ø 积极向上，文明的员工是文明管理 的根本保证。
2021/8/4
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19
6 S的定义：
6S 安全 [SAFETY] Ø 建立无工伤隐患之工作环境。
2021/8/4
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46
5.2 6S推广的阶段性目标与实施重点
目标合理明确，才不会走弯路！走错路！ 抓住重点，效率高！ 一定要制定具体的目标和实施计划！
保障的基础在于做任何事都要“讲究”， 不“马虎”，6S,就是要去除马虎，使品 质有保障，能按时生产出客户所需的产 品，准时交货。
2021/8/4Biblioteka 精选课件ppt29
2、 6S的效益分析
6S 项目活动对象实施后效益：
整理（Seiri）
空间 ：
1) 减少库存量
2) 有效地利用空间
3) 东西不会遗失
4) 消除资源浪费
2021/8/4
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6
6 S的三大支柱：
1. 创造一个有规律的工厂； 2. 创造一个干净的工厂； 3. 创造能目视管理的工厂。
2021/8/4
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7
你喜欢这样的工作环境现场吗？
1. 职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成
污黑的一层；
2. 零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
2021/8/4
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5
6 S起源：
6 S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然 的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提 升人的品质：
6S管理培训课件PPT(共 48张)
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
操作的目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。
是否正常供给、运转清楚明了。
技巧二：红牌作战
红牌作战： 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。 目的： 有效督促相关区域尽快解决问题。
红牌样式
XX车间--001
6s
XX车间 钳工一班
2004年12月24日
车间领导签名认可 2004年12月27日
5号设备的底盘下面有多余物（和工具）
发行时不填写，改善后由责任部门填写。
改善后签名
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
技巧四：形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
目视清楚,拿取方便
•不花钱怎么做得好？
花了钱，但十分普通
不花钱，十分温馨
实施步骤：
配电箱（柜）的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；
消防栓的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。
二、6S管理的实施技巧
技巧一：定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来 作前后对比的方法。
6S管理培训课件PPT(37张)
THANKS
感谢观看
6S理念深入人心
通过培训，员工对6S管理的理念有了更深刻的理 解，认识到其在提升企业形象、提高工作效率等 方面的重要性。
现场管理水平提升 通过实施6S管理，企业现场环境得到显著改善， 物品摆放有序，标识清晰，提高了工作效率和员 工满意度。
员工素质得到提高 6S管理强调员工的自律和自主管理，通过培训和 实践，员工素质得到提高，培养了良好的工作习 惯。
与精益生产的关系
精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要 目标的生产方式；而6S管理则是精益生产的基础，通过消除浪费、提高效率，为精益生产的 实施奠定基础。
02
6S管理实施步骤
整理（Seiri）
01
02
03
定义
将工作场所内的物品分类， 区分要与不要，保留必需 品，处理掉非必需品。
仓库6S管理
整理
清理仓库内不必要的物品和废旧 物资，保持仓库整洁。
整顿
对仓库内的物品进行分类、标识 和定位，方便查找和取用。
清扫
保持仓库内环境清洁，定期清理 垃圾和灰尘。
安全
确保仓库内设备、设施安全可靠， 预防物品损坏和安全事故。
素养
培养员工良好的仓储习惯和职业 素养，提高仓储效率。
清洁
维持仓库内整洁、明亮的环境， 提高物品保管质量。
实施要点
确定放置场所，规定放置 方法，明确数量，进行标 识。
清扫（Seiso）
定义
01
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所
干净、亮丽的环境。
目的
02
稳定品质，减少工业伤害。
实施要点
03
建立清扫责任区（室内、外），执行例行扫除，清理脏污，调
6S管理培训课件PPT(共 32张)
将现场区域划分，责任明 确化，形成相应的制度
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫
环境设备、清扫干净
制定清扫标准
负使使时周要清清
责用用间期求扫扫
人 时的
及方对
间清
标法象
扫
准、
工
重
具
点
清扫
我们常见的声音：
只在规定的 时间打扫， 平时见到脏 物也不当回
Thank You !
•
11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
心态决定命运
如果你只是为公司工作、只为公司的薪水 工作，那么你能做到的只是去洗马桶；如 果你不仅为薪水工作，还为自己工作，把 公司的事业当成自己的事业，即使你去洗 马桶，也是一个最优秀的洗马桶者！
上帝总是这样奖励他们：他们不为工作而 工作，但最后他们总是能从工作中得到最 大的回报 。
执行6S更需要“自动自发”、“自觉自愿” 态度和精神！
标志、通知或备 忘录
整理
不必要物品的处理方法
清除
吸收
整理（整顿）基准表
使用次数 一年没用过一次的物品 也许要使用的物品 三个月用一次的物品 一星期用一次的物品 三天用一次的物品
判别基准 废弃、放入暂存仓库
放在职场附近 放在工程附近 放在使用地点 放在不用移动就可以取到的 地方
学生宿舍 1
案例
你都能接受吗？
事
清洁保持是 清洁工的事，
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明白“舍得”的道理
整理举例
1. 铣床、镗床、钻床 要：常用工具、量具、废料箱、首件箱、 不要：废刀具、不用工装、废皮带、私人物品、剩余零件 2. 装配 要：常用工具、劳保用品、
利用程度 必需的程度（使用频率）
保存方法
低
➢ 过去一年都没有使用的物品 ➢扔掉
➢ 在过去的6~12个月中，只使用 ➢保存在远处 一次以上的物品
意识培训 调查家底
整理流程
制定标准
集中行动
废物处理 相互检查
日常整理
6S的步骤二：整顿
整顿 必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置
放置，并摆放整齐，加以标识。
▪避免寻找时浪费时间
注意点
目的
▪物品摆放一目了然（在库数 量多少清楚明了，消除积压）
杜绝浪费的开始， 高效率的基础
▪工作场所整齐、有序（工作 好心情）
，什么时候归还 （5）放置场所要明确标明：“库存无货、未退货或丢失”等
整顿举例
应有车间场地布置总体规划, 并画出规划图 不同的生产线、工序应设牌标识 仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划 区域划分应有标识 物料架应有标识 物料放置应整齐、美观,通道要空出、不杂乱 工位摆放应整齐,设备摆放应整齐 工人工作台面应整齐,文件、记录等物品放置应有规划 档案柜应整齐，有必要的标识,抽屉应整齐，不杂乱 员工应有员工卡 要设置文件布告栏 地面要清洁 墙面要清洁 物料架要清洁
c)原则三：规定放置方法
确定放置方法应考虑的几个方面：
1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；
2）取拿方便；
7）立体放置，提高容率；
3）防错装置；
8）容量限制，一目了然；
4）先进先出；
9）总体外观整齐划一；
5）标识清楚；
10）看板管理。
d)原则四：遵守保管规则
应考虑的内容： 1.定置、定容、定法标准化； 2.标准内容醒目化； 3.确定维持规定的方法； 4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查） 5.确定最小库存与定容的关系； 6.明确保管人员的责任； 7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息） 8.建立并严格执行检查制度；
6S
09年9月
6S理论与实践
2.1 6S定义
2.2 6S具体要求 6S的步骤一：整理 6S的步骤二：整顿 6S的步骤三：清扫 6S的步骤四：清洁 6S的步骤五：教养 6S的步骤六：安全
2.3 各现场实施6S要点
？
为什么称之为“6S”
整理（SEIRI） 清扫（SEISO） 教养（SHITSUKE）
中
➢ 在过去的2~6个月中，只使用 ➢ 保存在工作区
过一次的物品
域的中间位置
➢ 一个月使用过一次以上的物品
高
➢一周要使用一次的物品
➢每天都要使用的物品
➢每小时都要使用的物品
➢ 保存在工作现 场附近或随身 携带
现场6S管理研讨
因为不整理而发生的浪费
(1) 空间的浪费； (2) 使用棚架或壁柜的浪费； (3) 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费； (4) 放置需要处变得窄小； (5) 连不要的东西也要管理的浪费； (6) 库存管理或盘点花时间的浪费。
清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并 防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、 规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
教养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极 进取的精神。
安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.
整顿（SEITON） 清洁（SEIKETSU） 安全(SAFETY)
6S的重要性 ——6S是一切管理的基础
质量
成本 6S 效率
安全
6S之间的关系与推行
整理
形式化
行事化 习惯化
整顿
清扫
行为
好
清洁
习
惯
教养
态度
6S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要 的物品进行处理。
整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放 置，并摆放整齐，加以标识。
划线定位 1.色带宽度参考标准。 ① 主通道：10cm ② 次通道或区域线：5～7cm 2.通道宽度参考标准。 ① 纯粹人行道：约80cm以上 ② 单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度） ③ 双向车通道，W车1+W车2+90cm以上 3.划线定位方式： ① 油漆 ② 胶带 ③ 磁砖 ④ 栏杆 4.颜色表示法。 ① 黄色：一般通道、区域线 ② 白色：工作区域 ③ 绿色：料区、成品区 ④ 红色：不良品区警告、安全管制等
b)原则二：确定放置容量（定容）
确定容量依据：1.位置离工作现场远近； 2.日使用频数多少； 3.搬运易繁程度； 4.现场空间大小； 5.部品的保管性等。
确定容量原则： 1.便于生产； 2.无用工时最低； 3.现场整齐； 4.安全。
确定容量要点： 1.一旦确定，就是法规； 2.文件化； 3.经常检查。
整顿：订立保管规则
日常存货管理、避免缺货的方法
（1）订立最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有 订货说明，注明数目和日期。
（2）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要 明确标示或用颜色区别
（3）清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然 （4）如果所需物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁
a)原则一：规定放置场所（定置）
确定定置内容的几项原则： 1.只存放有用的； 2.依使用频率，来决定放置场所和位置； 3.人机工程学； 4.用标志漆颜色划分通道与作业区域；
5.不许堵塞通道； 6.限定高度堆高；
7.不合格品隔离工作现场； 8.不明物撤离工作现场； 9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； 11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并 注明理由时间。
整顿目标
1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西 的状态。
2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使 得什么东西该在什 么地方更加明确。
3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立 即取出使用。
4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回 或误放了马上就可以知道。
5.使无用时间最小化。
整顿四原则
6S的步骤一：整理
整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要
的物品进行处理。
▪ 腾出空间 目的
▪ 减少误用、误送 ▪ 营造清爽工作环境 注意点 要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步
整理的实施要领
1、全面检查 2、制定“要”和“不要”的判别基准 3、按基准清除不需要的物品 4、决定不需要物品的处理方法 5、每日自我检查 ---- 不是一事一天
整理举例
1. 铣床、镗床、钻床 要：常用工具、量具、废料箱、首件箱、 不要：废刀具、不用工装、废皮带、私人物品、剩余零件 2. 装配 要：常用工具、劳保用品、
利用程度 必需的程度（使用频率）
保存方法
低
➢ 过去一年都没有使用的物品 ➢扔掉
➢ 在过去的6~12个月中，只使用 ➢保存在远处 一次以上的物品
意识培训 调查家底
整理流程
制定标准
集中行动
废物处理 相互检查
日常整理
6S的步骤二：整顿
整顿 必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置
放置，并摆放整齐，加以标识。
▪避免寻找时浪费时间
注意点
目的
▪物品摆放一目了然（在库数 量多少清楚明了，消除积压）
杜绝浪费的开始， 高效率的基础
▪工作场所整齐、有序（工作 好心情）
，什么时候归还 （5）放置场所要明确标明：“库存无货、未退货或丢失”等
整顿举例
应有车间场地布置总体规划, 并画出规划图 不同的生产线、工序应设牌标识 仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划 区域划分应有标识 物料架应有标识 物料放置应整齐、美观,通道要空出、不杂乱 工位摆放应整齐,设备摆放应整齐 工人工作台面应整齐,文件、记录等物品放置应有规划 档案柜应整齐，有必要的标识,抽屉应整齐，不杂乱 员工应有员工卡 要设置文件布告栏 地面要清洁 墙面要清洁 物料架要清洁
c)原则三：规定放置方法
确定放置方法应考虑的几个方面：
1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；
2）取拿方便；
7）立体放置，提高容率；
3）防错装置；
8）容量限制，一目了然；
4）先进先出；
9）总体外观整齐划一；
5）标识清楚；
10）看板管理。
d)原则四：遵守保管规则
应考虑的内容： 1.定置、定容、定法标准化； 2.标准内容醒目化； 3.确定维持规定的方法； 4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查） 5.确定最小库存与定容的关系； 6.明确保管人员的责任； 7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息） 8.建立并严格执行检查制度；
6S
09年9月
6S理论与实践
2.1 6S定义
2.2 6S具体要求 6S的步骤一：整理 6S的步骤二：整顿 6S的步骤三：清扫 6S的步骤四：清洁 6S的步骤五：教养 6S的步骤六：安全
2.3 各现场实施6S要点
？
为什么称之为“6S”
整理（SEIRI） 清扫（SEISO） 教养（SHITSUKE）
中
➢ 在过去的2~6个月中，只使用 ➢ 保存在工作区
过一次的物品
域的中间位置
➢ 一个月使用过一次以上的物品
高
➢一周要使用一次的物品
➢每天都要使用的物品
➢每小时都要使用的物品
➢ 保存在工作现 场附近或随身 携带
现场6S管理研讨
因为不整理而发生的浪费
(1) 空间的浪费； (2) 使用棚架或壁柜的浪费； (3) 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费； (4) 放置需要处变得窄小； (5) 连不要的东西也要管理的浪费； (6) 库存管理或盘点花时间的浪费。
清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并 防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。
清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、 规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。
教养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极 进取的精神。
安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.
整顿（SEITON） 清洁（SEIKETSU） 安全(SAFETY)
6S的重要性 ——6S是一切管理的基础
质量
成本 6S 效率
安全
6S之间的关系与推行
整理
形式化
行事化 习惯化
整顿
清扫
行为
好
清洁
习
惯
教养
态度
6S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要 的物品进行处理。
整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放 置，并摆放整齐，加以标识。
划线定位 1.色带宽度参考标准。 ① 主通道：10cm ② 次通道或区域线：5～7cm 2.通道宽度参考标准。 ① 纯粹人行道：约80cm以上 ② 单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度） ③ 双向车通道，W车1+W车2+90cm以上 3.划线定位方式： ① 油漆 ② 胶带 ③ 磁砖 ④ 栏杆 4.颜色表示法。 ① 黄色：一般通道、区域线 ② 白色：工作区域 ③ 绿色：料区、成品区 ④ 红色：不良品区警告、安全管制等
b)原则二：确定放置容量（定容）
确定容量依据：1.位置离工作现场远近； 2.日使用频数多少； 3.搬运易繁程度； 4.现场空间大小； 5.部品的保管性等。
确定容量原则： 1.便于生产； 2.无用工时最低； 3.现场整齐； 4.安全。
确定容量要点： 1.一旦确定，就是法规； 2.文件化； 3.经常检查。
整顿：订立保管规则
日常存货管理、避免缺货的方法
（1）订立最低存货数量。如果存货果真不足的话，也应该有 订货说明，注明数目和日期。
（2）为了补充库存，对物品达到最低库存量时的订货起点要 明确标示或用颜色区别
（3）清楚标明应有数量，有哪些物品不见了，就能一目了然 （4）如果所需物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是谁
a)原则一：规定放置场所（定置）
确定定置内容的几项原则： 1.只存放有用的； 2.依使用频率，来决定放置场所和位置； 3.人机工程学； 4.用标志漆颜色划分通道与作业区域；
5.不许堵塞通道； 6.限定高度堆高；
7.不合格品隔离工作现场； 8.不明物撤离工作现场； 9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； 11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并 注明理由时间。
整顿目标
1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西 的状态。
2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使 得什么东西该在什 么地方更加明确。
3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立 即取出使用。
4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回 或误放了马上就可以知道。
5.使无用时间最小化。
整顿四原则
6S的步骤一：整理
整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要
的物品进行处理。
▪ 腾出空间 目的
▪ 减少误用、误送 ▪ 营造清爽工作环境 注意点 要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步
整理的实施要领
1、全面检查 2、制定“要”和“不要”的判别基准 3、按基准清除不需要的物品 4、决定不需要物品的处理方法 5、每日自我检查 ---- 不是一事一天