地下室耐磨地面(金刚砂+硬化剂)做法

地下室耐磨地面（金刚砂+硬化剂）做法

一、编制目的与适用范围

1、编制目的因规范操作规程、明确技术要点、提高质量意识、确保中心地下车库地面施工质量。

二、编制依据

1、设计院施工做法及施工图纸，硬化地面分色图

2、《建筑地面工程施工质量验收规范》一般施工做法：地下车库地面做法如下：最薄处100 厚 C30 砼，坡度控制在 0.5%左右（内配ф6@200 单层双向钢筋网片）随捣随抹，表面非金属硬化处理（专业厂家施工）。

四、施工准备

1、材料准备：

（1）、本工程采用 C30 商品砼，要求水泥的安定性、强度必须合格；黄砂必须采用中粗砂含泥量不大于 3％；石子的含泥量不大于 2％；砼供应商提供检测报告。

（2）、耐磨地坪材料必须为同一批号，保证基本无色差，材料的质量必须合格， 2、主要准备：翻斗车、小水桶、扫帚、2M 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、凿子、锤子、铁抹子、专用打磨机等。

2、技术准备：注：地面分仓缝、水沟宽度及位置设置需结合耐磨地面分色图、房管局关于地地面分仓缝、水沟宽度及位置设置需结合耐磨地面分色图、宽度及位置设置需结合耐磨地面分色图下停车位及行车道宽度相关要求进行优化。并严格交底至班组。下停车位及行车道宽度相关要求进行优化。并严格交底至班组。及行车道宽度相关要求进行优化

五、作业条件

作业条件： 1、车库内墙面上已弹好+100CM 水平线，独立柱上弹好+100CM 水平线，并做好复查工作，同时对地面灰饼进行复核。

2、车库地面用机械进行打磨，基层的垃圾清理干净，地面检查确保无渗漏。

3、对车库地面进行检查，局部较高部位进行凿除修补（墙面根部涨模处凿除修补完成）。

4、4、砼的坍落度控制在120mm～140mm 范围内，粗骨料最大粒径不超过30cm GB50209-20101

5、角铁用膨胀螺栓固定完毕（角铁固定详见附后图）。

6、电线管应做好试穿工作，对不通的电线管在地面砼浇筑前处理完成。

7、在框架柱四周、中间及跨中贴好分隔的 10mm 厚挤塑保温板。

8、须有足够的安全照明设施，以便控制边界及高低差。

六、操作工艺操作工艺施工工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→做灰饼→设置分隔条→铺钢筋网片→刷素水泥浆结合层→浇筑 C30 混凝土→表面非金属硬化处理→养护→割缝

1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上及独立柱子上已有的+100cm 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面及独立柱子上。

2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的砂浆皮、砼残浆凿掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3、做灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，纵横间距 1.5m，灰饼上表面标高就是砼面层标高。

4、设置分隔条：本工程分隔条采用 10mm 厚的挤塑保温板，设置位置见附图，分割条应平行、顺直（待砼成型后对分格缝进行切割，切割宽度为 3mm）。

5、洒水湿润：浇筑混凝土前，应提前对基层表面进行浇水湿润，并用扫帚扫开确保地面

无积水。

6、铺钢筋网片：先在结构底板上沿分格缝方向（离分格缝边 150mm）植筋ф6，深度为60mm，间距为 1000mm 见方，与铺设的ф6@200 单层双向钢筋网片进行可靠连接（钢筋网片设置于面层的中上部。钢筋网片设置于面层的中上部）钢筋网片设置于面层的中上部

7、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道 1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

8、浇筑 C30 混凝土（砼浇筑路线详见附图）:

9、（1）、混凝土相关要求:混凝土面层的强度等级应为 C30 商品砼，混凝土坍落度控制在 120mm～140mm，并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块。

(2)、面层混凝土铺设：将混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用 2m 长刮杠根据灰饼刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泛浆为止。地下车库地坪混凝土浇筑分块进行，同一块内混凝土必须一次性完成，然后进行浇捣提浆，提浆后地坪上层浆料层不得有石子等杂物。：

9、非金属耐磨地面（专业厂家施工）非金属耐磨地面（专业厂家施工）工艺流程：检查平整度→第一次撒布耐磨材料→机器打磨→第二次撒布耐磨材料→机器打磨→机器收光→地面养护→清洁→吸水→洒密封剂→机器研磨→洒水→机器研磨→机器抛光

9.1、检查平整度对施工完毕的混凝土地面进行平整度检查，测量其表面平整度是否达到要求。

9.2、第一次撤布磨材料在混凝土初凝时，去除浮浆后按规定用量 60%耐磨材料均匀撤布在混凝土表面。根据混凝土不同区域含水量不同，需要对含水量高的位置进行多次补料。9.3、机器打磨等耐磨材料吸收一定水分后，进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。

9.4、第二次撤布耐磨材料等第一次打磨后，进行第二次撤布作业，其用量为规定用量的40%，根据现场情况进行局部补料。

9.5、机器打磨第二次撤布材料后，等耐磨材料充分吸收完水分，再进行至少四次加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵、横向交错进行。

9.6、机器收光根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械作业。机械镘的运转度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整，作业应纵、横交错进行。最终修饰是通过机械镘精加工完成。

9.7、地面养护耐磨材料地面完成后 5—6 小时，采用在其表面进行洒水的方法进行养护（每天不少于 2 次），以防止地坪表面的水分快速蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，并起防止轻微污染的作用，养护期为 7 天。

9.8．待养护 7 天后，进行混凝土密封剂施工 a．清洗地面规范及操作：对耐磨地面进行清洗，清除地面上的一切污渍，使污秽的地面迅速恢复光洁。 b．使用料剂：使用料剂：弱碱或中性清洁剂。 c.操作方法：操作方法：操作方法

1）、将稀释好的清洗液倒入洗地机内，开机操作，从后向前进, 按直线行走，这样可避免遗漏。

2）、擦洗同时启动吸水机，边擦洗边吸除污水，对洗地机无法洗到的地方可用拖把泡清洁剂拧干后擦洗。

3）、用清洁剂清洗一遍吸干地面污水后，按同样用清水再洗一遍，吸干水分即可完成。4）、注意事项：清洁地面禁止使用酸性清洁剂和粉状清洁剂，否则会损伤和腐蚀地面表面，避免用粗糙物磨擦地面，以免地表面留下永久性划痕。