地下室耐磨地面(金刚砂+硬化剂)做法
2024.10.8-地下室车库金刚砂耐磨地坪如何施工？保姆级施工流程大揭秘,每一步都是干货!
12、排水沟与集水井交界处必须做塑料篦子，以防止杂物流入集水井， 疏水板与集水井按下图所示施工。
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集水井
13、地库大堂地面不需要做金刚砂地坪（负二层不做疏水板），砼面层 需毛面处理，其完成面需比金刚砂地面完成面低3cm，负二层大堂：8.662，负一层大堂：-5.200；其余，设备房地面砼面层需毛面处理，其 完成面需与金刚砂完成面一致，负二层设备房：-8.630，负一层设备房： -5.170。
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6、磨平压浆 1）、第一次撒上的料吸水颜色变暗后，开动JG436抹平机磨平压浆 。 2）、抹平机的运行过程与前述方法基本一致。 3）、不能完全依靠抹平机，根据不同情形可以用压抹子、木抹子进 行抹压提浆。 4）、初次撒料后若发现撒料不均匀，在开动抹平机之前可用铝合金 刮尺刮平施工面。
7、第二次撒料（第一次撒料后约1-2小时）及抹光压浆：紧随上一工序 ，撒播剩余的总量1/3金刚砂。本工序要求撒播耐磨料的方向与第一 次撒播方向垂直。根据第一次撒料的厚薄程度，适量调整撒料量，最 终达到耐磨料层厚度均匀。耐磨料吸水变暗后，启动抹平机，磨搓、 压浆。纵、横磨搓不低于各一遍，最终达到厚度均匀、色泽均匀，表 面平整。
抗折强度
>
9 Mpa（无折断）
抗压强度 抗拉强度
49.2 Mpa(3d) 65.7 Mpa(7d) 75.0 Mpa(28d) 3.2 MPa
硬度，莫氏 ≥
8.0
耐磨性
≤
防滑性
23ml (磨坑法) 同于一般水泥地面
表面强度（压痕直径）,mm ≤
3.30
颜色浅灰色 （与标准样比）
金刚砂耐磨地面标准做法指引7.14
金刚砂耐磨地面标准做法编号：版号：页码：第1页共6页金刚砂耐磨地面标准做法版本 1.0编制质量监察部审核批准修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人2015.6.30 初始1目的：持续提升公司工程品质，明确地下室建筑面层施工的统一做法，使地下室地面工程的整体质量，达到耐磨、美观等指标要求。
2适用范围：适用公司所有在建及新建项目地下室车库地面。
3编制说明本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
4、金刚砂标准做法4.1材料性能金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。
骨料物成分主要有Al2O3、Fe2O3、TiO2等金属氧化物或金属骨料。
4.2基层要求1)砼采用预拌砼（强度等级C25以上）,水泥用量≥300kg/M3,粉煤灰掺量≤10%（耐磨材料用量5kg/M2）。
2)严格控制混凝土原材料，水灰比宜为0.5±0.05 。
3)基层垃圾、浮灰清理干净，平整度符合施工要求，扫浆过程中严禁出现明水；4.3施工机具混凝土切缝机抹光收面机真空吸水泵抹刀4.4施工做法步骤一：基层收平提浆施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。
一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
步骤二：第一次铺撒金刚砂施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
步骤三：揉压、抹平施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。
墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
步骤四：第二次铺设金刚砂施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
步骤五：收面施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。
金刚砂固化剂地坪的具体做法【最新版】
金刚砂固化剂地坪的具体做法【最新版】金刚砂固化剂地坪是一种高强度、耐磨损的地面材料，其施工步骤如下：一、混凝土基础浇筑1.清理基层，保证干净无松散颗粒和垃圾。
如有砂石垫层，应先洒水润湿。
2.大面积混凝土地坪应分仓浇筑，逐仓摊铺振实。
二、金刚砂面层施工1.施工时间应在混凝土初凝后约三小时。
2.金刚砂用量标准为5kg/㎡。
3.第一次撒料，将2/3的金刚砂材料均匀撒布在混凝土表面，待材料吸水变灰暗后，用收光机磨平。
4.第二次撒料，将余下的材料按照上述方法撒布于混凝土表面，方向与第一次垂直，随后进行第二次磨平。
5.硬化至指压稍有下陷时，用磨光机反复多次收光，直至完成。
磨光机的转速与角度应根据硬化情况进行调整。
6.养护，磨光完成后6-8小时，涂刷专用养护剂进行养护。
24小时后10天内每天浇水两次进行养护，以避免面层干燥导致开裂。
7.施工结束2-5天后，根据设计的间距，用伸缩缝切割机切割伸缩缝，伸缩缝间距一般为6-8m，位置应与垫层变形缝对齐，或者在柱轴线位置。
深度至少为混泥土厚度的1/3，在柱周切割出矩形或菱形，缝内填沥青或专用接缝密封胶等。
三、固化施工1.粗磨，清理垃圾后，使用地坪研磨机打磨地面，去除软质及没有强度的部位，露出干净的表面。
2.采用混凝土固化剂对金刚砂地坪进行24小时的固化处理，将固化剂均匀喷洒于金刚砂地面，带固化剂干透后才能进行下一道工序。
3.清洗基面，完成程序(2)施工2~4小时后，湿润清洗地面，防止反应残留物形成难以清洗的白色斑点。
细磨：使用多功能地坪研磨机对地面进行2-3次全面打磨。
可以湿润处理后打磨或直接带水水磨，以消除粗磨时留下的痕迹。
细磨完后，地面会出现弱光。
初步抛光：使用多功能地坪研磨机对XXX进行初步抛光。
全面抛光：使用高速抛光机对金刚砂地面进行全面抛光。
伸缩缝修补：首先使用工业吸尘器全面清理伸缩缝，确保没有灰尘。
然后镶嵌伸缩缝泡沫条，以满足伸缩缝的伸缩条件。
最后，采用与地坪颜色接近的专用填缝胶对伸缩缝进行修补，并清理伸缩缝边缘残留的填缝胶，以达到整体美观的要求。
金刚砂耐磨地坪及液体硬化剂地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪及液体硬化剂地坪施工方案1.基层处理：首先要对地面进行清理和处理，确保基层的平整度和水平度符合要求。
如果地面有空鼓或者油污等问题，需要进行修复和清理。
2.打底施工：在基层处理完毕后，开始进行打底施工。
一般情况下，使用水泥或者聚合物基材作为打底材料。
将打底材料均匀涂抹在地面上，然后用抹刀将其整平，并保持湿润状态。
3.粘贴金刚砂：待打底材料干燥后，可以进行金刚砂的粘贴。
首先将金刚砂均匀撒在地面上，然后用刮刀将其压实和固定在地面。
重复此步骤，直至金刚砂完全粘贴在地面上，并形成平整的表面。
4.抛光处理：金刚砂固化后，可以进行抛光处理，以提高地面的光亮度和平整度。
使用抛光机对金刚砂表面进行抛光，直至达到要求的光亮度和平整度。
5.涂层施工：最后一步是对金刚砂地坪进行涂层处理，以提高地坪的耐磨性和防尘性能。
根据需要选择适合的涂料，在金刚砂地坪表面涂刷一层或多层涂料，并且要确保涂料干燥后进行封闭处理和养护。
1.基层处理：同样需要对地面进行清理和处理，确保基层的平整度和水平度符合要求。
处理过程中要注意去除地面的油污和污垢。
2.液体硬化剂涂刷：将液体硬化剂均匀涂刷在清洁的地面上，一般使用刷子或者滚筒进行涂刷。
涂刷时要注意均匀分布和避免积累。
3.干燥和固化：涂刷完液体硬化剂后，需要等待其自然干燥和固化。
固化时间一般为24小时以上，具体时间要根据液体硬化剂的类型和环境条件来定。
4.抛光处理：液体硬化剂固化后，可以进行抛光处理。
使用抛光机对地面进行抛光，直至达到要求的光亮度和平整度。
5.涂层施工：最后一步是对液体硬化剂地坪进行涂层处理。
根据需要选择适合的涂料，在地面表面涂刷一层或多层涂料，并进行封闭处理和养护。
以上是金刚砂耐磨地坪和液体硬化剂地坪的施工方案。
在施工过程中需要注意基层处理的质量和细节把握，确保地面的平整度和光亮度。
此外，选择合适的涂料和施工工具也是保证施工质量的关键。
最后，施工完成后要进行适当的养护和维护，以确保地坪的耐磨性和美观性能长久保持。
金刚砂固化地坪做法
金刚砂固化地坪做法说实话金刚砂固化地坪这个，我一开始做的很糟。
我做了好多次才慢慢有了点经验。
首先呢，地面的处理那是相当重要的。
就好像建房子得打好地基一样。
地面得打扫得干干净净，不能有啥杂物，要是有小石子啊、灰尘啊啥的留在那儿，那之后的金刚砂就没法很好地附着。
我有一次就没清理干净，结果做出来的地坪坑坑洼洼的，难看死了，还不结实。
接着就是撒金刚砂。
这个可不能瞎撒啊，要均匀地撒。
我试过像撒种子一样，一点点地撒开。
一般来说呢，分两次撒会比较好。
第一次撒的时候，大概先撒总量的三分之二左右。
撒完之后呢，得用抹光机把它磨平，这个时候啊，就像在烙饼似的，得把它整得平滑一点，让金刚砂嵌到混凝土里面去。
然后把剩下的三分之一金刚砂再撒上去，再通过抹光机操作。
这个时候就更要注意一些细节，抹光机的速度和压力要掌握好。
我试过很多次，压力太大，可能会把之前撒的金刚砂给带起来，压力小了又弄不平。
再就是固化这个步骤。
固化剂要按照说明书上的比例调配。
我有一回没仔细看说明书，比例弄错了，结果固化出来的效果特别差，表面还发黄，很斑驳。
调配好之后，就往地坪上浇，然后再用工具把它刮均匀，让它充分地渗透到地坪里面。
这个过程就像是给蛋糕刷奶油一样，得确保每一处都刷到。
固化的时候要注意时间和环境温度。
温度太低或者时间不够的话，固化可能就不完全。
我在冬天做的时候就发现，得给地面适当保温，要不然固化的效果就不行。
做完这些后啊，还得用抛光机抛光。
这个抛光机的选择我也折腾了好久，不同的抛光片效果不一样。
抛光就像是给珠子打磨一样，越抛越亮，抛到最后，金刚砂固化地坪就变得又平整又光亮了。
不过我有时候会抛光不均匀，这也是我还在改进的地方。
总之，做金刚砂固化地坪那可得小心仔细，每个步骤都得多注意啊。
金刚砂耐磨混凝土密封固化剂正确施工方法
金刚砂耐磨混凝土密封固化剂正确施工方法1.准备工作在施工之前，需要对混凝土地面进行充分的清洁。
将地面的灰尘、油污、化学物质等彻底清除，以确保密封固化剂能够充分渗透和吸附。
可以使用清洁剂、刷子、高压水枪等工具进行清洁。
2.耐磨性测试在施工之前需要对混凝土地面的耐磨性进行测试。
可以使用耐磨性测试仪器进行测试，根据测试结果来确定密封固化剂的使用量。
3.施工前准备将金刚砂耐磨混凝土密封固化剂按照说明书中的比例与水稀释，搅拌均匀。
同时，用胶布将墙壁、边角等与地面不需要施工的部分遮挡起来，以防止材料流入到不需要施工的区域。
4.施工使用喷雾器或滚筒刷等工具将稀释后的金刚砂耐磨混凝土密封固化剂均匀地涂抹在混凝土地面上。
涂抹时要保持均匀的厚度，并尽量避免出现涂层过厚或不均匀的情况。
5.喷洒金刚砂在密封固化剂涂层未干透之前，立即在其上喷洒一层细小的金刚砂。
金刚砂要均匀地分布在整个施工面上，以增加地面的耐磨性和防滑性能。
6.干燥时间待金刚砂耐磨混凝土密封固化剂干燥后，根据使用说明，一般需要等待24小时以上。
在此期间，避免在地面上行走或进行其他工作。
7.去除多余的金刚砂待密封固化剂干燥后，使用除尘机或地面清洁机将多余的金刚砂清除。
确保地面整洁和光滑。
8.二次施工（可选）为了增加混凝土地面的耐磨性能和美观度，可以进行二次施工。
在第一次施工完全干燥后，重复以上的施工步骤。
9.养护在施工完毕后，需要对地面进行适当的养护。
避免在施工后的24小时内进行清洁或进行其他工作。
之后，定期进行地面的清洁和保养，以延长密封固化剂的使用寿命和效果。
以上是金刚砂耐磨混凝土密封固化剂的正确施工方法。
施工前的准备工作和施工过程中的注意事项都非常重要，只有正确施工才能实现最佳的效果和使用寿命。
固化金刚砂耐磨地坪施工方案及流程
固化金刚砂耐磨地坪施工方案及流程好嘞，咱们来说说怎么搞那个耐磨又硬邦邦的金刚砂地坪，一步步来，就像在家自己动手做个小工程一样：
地面打扫干净：
先得把要铺的地儿收拾得干干净净，碎石头啊、油污啊，啥杂质都不能有。
要是地面有坑坑洼洼或者裂缝，得先补好了，保证它结实又平整。
倒混凝土：
像和面一样，把混凝土倒上去摊平，等它开始有点硬，但手指轻轻一按还能留个印儿的时候，咱们就该上“主角”了。
撒金刚砂：
抓起一把金刚砂，就像撒盐一样均匀地撒在混凝土上。
然后用工具像抹桌子那样把它抹平，压结实，这样金刚砂就能和混凝土紧紧贴在一起，变得又硬又耐磨。
喷神水：
等金刚砂那层干了，就喷上一种能让地面更硬的神奇药水，也就是固化剂。
这东西能钻进混凝土里头，让它从里到外都变得硬邦邦。
磨一磨，洗一洗：
过段时间，得用磨地机给地面做个SPA，磨掉表面那层浮皮，让里面的“肌肉”露出来。
完了还得洗个澡，冲干净那些磨下来的渣渣。
再来一遍神水：
洗干净了，再给它喷一次固化剂，这次是为了让它更耐得住折腾。
抛光增亮：
等地面彻底干透了，用抛光机给它抛个光，就像擦皮鞋似的，让它亮堂堂的。
划线切缝：
有些地方，为了防止地面以后裂开，得提前划几道线，做好预防。
耐心呵护：
最后，得像照顾小宝宝一样，给地面一段时间好好休息，让它变得更结实。
如果需要，可以洒点水保持湿润，但别用其他养护剂，因为用了固化剂的地儿，已经很强壮了。
整个过程就像是照顾自家后院的一次小工程，每一步都要细心，不能急，这样搞出来的地面才能又耐用又好看。
金刚砂硬化地面施工
金刚砂硬化地面施工
1、说明
金刚砂硬化地面由水泥与金刚砂搅拌而成的面层处理材料。
其强度等级不低于M40，厚度一般为5mm，结合层厚度为20mm。
水泥浆体积比为1:2。
2、材料要求：
2.1水泥：采用普通硅酸盐水泥，其标号为425#。
2.2金刚砂：粒径为1—5mm，过大的粒径和卷壮螺旋的应予以破碎，小于1mm的粒径应予以筛去。
金刚砂中不应有其它杂物，使用前必须清除金刚砂上的油脂，并用稀释溶液除锈，再以清水冲洗后烘干使用。
3、施工要点：
3.1金刚砂硬化地面层配合比按设计要求通过试配，以水泥浆能填满金刚砂空隙为准，采用振动法使水泥金刚砂密实，其密度不小于2000kg/m3。
其稠度不大于10mm .
3.2按确定的配合比，先将水泥和金刚砂干拌均匀后，再加水拌和至颜色一致，稠度要适度。
3.3铺设金刚砂硬化面层时，应先铺设一层后20mm的水泥砂浆结合层，将水泥与金刚砂拌和料按厚度要求刮平并随铺随振实。
抹平工作应在结合层和面层水泥初凝前完成；压光工作亦应在结合层和面层的水泥终凝前完成，面层要求压密实，表面光滑平整，无铁板印痕，压光时严禁洒水。
3.4面层铺好后24小时，应洒水进行养护，或用草袋覆盖浇水养护，
不得用水直接冲刷。
养护期为5—7天。
耐磨金刚砂地坪做法
耐磨金刚砂地坪做法1. 介绍耐磨金刚砂地坪是一种高强度、耐磨损的地坪材料，具有很好的耐候性和美观度。
它广泛应用于工业车间、仓库、停车场等场所。
本文将全面介绍耐磨金刚砂地坪的做法，包括材料准备、施工步骤等。
2. 材料准备2.1 硅灰石和耐火粘土硅灰石和耐火粘土是制作金刚砂地坪的主要原料。
硅灰石是一种富含硅的矿石，具有高硬度和耐磨性。
耐火粘土是一种耐高温的黏土，用于增强地坪的耐火性能。
2.2 胶凝材料胶凝材料主要包括水泥和沙子。
水泥用于粘合硅灰石和耐火粘土，而沙子可以增加地坪的强度和耐磨性。
2.3 添加剂添加剂可以改善地坪的工艺性能和使用寿命，包括增塑剂、韧化剂和防水剂等。
3. 施工步骤3.1 地面准备在进行施工前，需要对地面进行充分准备。
首先，清理地面，去除所有的灰尘、污垢和杂质。
接下来，修复地面的不平整部分，填补裂缝和洞孔。
3.2 底涂施工底涂是为了提高地坪的附着力和密封性能。
首先，将底涂材料倒在地坪上，并用滚筒刷均匀涂抹。
然后，等待底涂完全干燥。
3.3 混凝土浇筑在底涂干燥后，开始进行混凝土的浇筑。
按照设计要求将预先配好的混凝土倒入地坪上，并用振动器震动以除去气泡和空隙。
3.4 金刚砂铺装金刚砂是耐磨金刚砂地坪的重要组成部分。
在混凝土未完全凝固前，将金刚砂均匀铺装在地面上，然后用平头锤敲击金刚砂使其与混凝土充分结合。
3.5 砂浆层施工砂浆层的作用是填补金刚砂之间的缝隙以增强地坪的耐磨性。
将预先配好的砂浆倒在地坪上，并用刮刀将其均匀涂抹。
3.6 养护和修整地坪完成后，需要进行养护和修整。
保持地面湿润，防止过早干燥，并定期检查和修复地坪的磨损部分。
4. 地坪维护4.1 清洁定期进行地坪的清洁工作，可以使用湿拖把或吸尘器清除灰尘和污垢。
避免使用酸性或碱性清洁剂，以免对地坪产生损害。
4.2 修补如果地坪出现磨损或损坏，应及时进行修补。
可以使用相同的材料进行修复，按照相同的施工步骤进行操作。
4.3 封面处理地坪的封面处理可以进一步增强其耐磨性和美观度。
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种高性能的地坪涂料，具有非常好的耐磨性能和抗化学腐蚀能力。
它是由环氧树脂基材和金刚砂骨料组成，通过特殊的工艺施工而成。
金刚砂耐磨地坪广泛应用于工业厂房、停车场、仓库、车间等场所，以满足对地面装饰、抗压抗磨、防尘防静电等需求。
下面是金刚砂耐磨地坪施工方案的具体内容：1.地面准备：首先，清理地面，并清除土壤、油污和其他杂质。
然后，对地面进行修补，填补裂缝和坑洼，确保地面平整。
2.基层处理：在地面清理干净后，需要涂刷一层环氧底漆，提高金刚砂与地面的粘结力和密封性。
底漆可以根据实际情况选择水性环氧底漆或溶剂型环氧底漆。
3.防潮处理：如果地面有潮湿问题，需要进行防潮处理。
可以选择环氧树脂防潮底漆或环氧树脂自流平涂料来解决潮湿问题。
4.中涂施工：在基层处理完成后，可以进行金刚砂中涂的施工。
将环氧树脂和金刚砂按照一定的比例混合，并均匀地铺设在地面上。
然后使用专业的刮刀将中涂压实，并保证表面平整。
5.砂浆修补：在中涂施工完成后，可以根据需要对地面进行砂浆修补。
如果有较大的坑洼或损坏，可以使用环氧砂浆进行修补。
6.封闭层施工：金刚砂中涂施工结束后，需要进行封闭层的施工。
封闭层可以选择环氧自流平涂料或环氧滚涂涂料，以提高地坪的平整度和耐磨性。
7.磨光处理：封闭层施工完成后，需要对地坪进行磨光处理，以获得更好的视觉效果和平滑度。
可以使用机械研磨设备进行研磨，或使用手工研磨处理。
8.防尘处理：磨光处理完成后，需要施工防尘层来提高地坪的防尘能力。
可以选择环氧防尘面漆或环氧滚涂涂料。
9.漆面涂装：最后一步是施工漆面涂装，以保护地坪并提高整体美观度。
可以选择环氧自流平涂料、环氧腻子或环氧滚涂涂料。
总结：金刚砂耐磨地坪施工方案包括地面准备、基层处理、防潮处理、中涂施工、砂浆修补、封闭层施工、磨光处理、防尘处理和漆面涂装等多个步骤。
每一步的施工要求都需要严格按照相关规范和流程操作，以确保最终的地坪质量和使用效果。
金刚砂耐磨地面标准做法指引7.14
1目的：
持续提升公司工程品质，明确地下室建筑面层施工的统一做法，使地下室地面工程的整体质量，达到耐磨、美观等指标要求。
2适用范围：
适用公司所有在建及新建项目地下室车库地面。
3编制说明
（耐磨材料用量5kg/M2）。
2)严格控制混凝土原材料，水灰比宜为0.5±0.05 。
3)基层垃圾、浮灰清理干净，平整度符合施工要求，扫浆过程中严禁出现明水；
4.3施工机具
1、扫浆切忌有明水，切缝间隔时间不宜过长，分色边界处严禁咬色；
1、单次浇筑面积不宜过大，应控制在800m2以下，支边模时用钢模（刷脱模剂）分仓。
分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，缝应与地坪成型后的分格缝
位置一致。
2、墙柱边角地坪施工时应振捣密实，再用人工拍浆收面。
3、混凝土表面标高控制小于3mm/2m（要有平整度保证措施）。
4、严格控制每平米金刚砂的用量（可从进场材料入手或每仓浇筑时的金刚砂备料
量入手）；
5、及时做好成品保护工作；
4.6修补措施。
金刚砂固化剂地坪的具体做法【最新版】
金刚砂固化剂地坪的具体做法金刚砂固化剂地坪开简单描述:清洁-湿润-地面地坪-金刚砂喷射-粗磨-细磨-固化(现场施工视频)金刚砂地坪具体步骤:如下(一)、混凝土基础浇筑1、首先将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾。
如砂石垫层应洒水润湿。
2、大面积混凝土地坪就分仓浇筑，拌制好的混凝土按顺序逐仓摊铺振实。
(二)、金刚砂面层施工(1)施工条件及时间:混凝土按设计标高浇筑、激光找平、收光后约三小时，即混凝土初凝时，开始施工。
金刚砂硬化剂撒布的时机随气候、湿度、混泥土配合比等因素而变化，撒布过早会使硬化剂沉于混泥土中而失去效果;撒布太晚混泥土已凝固，会失去沾接力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
(2)墙、柱、门和模板等边角水分消失快，宜优先撒布;(3)金刚砂用量标准:5kg/㎡;(4)第一次撒料:将规定用量的2/3金刚砂材料按标划的板块面积均匀撒布在混凝土表面，待材料吸水，颜色变灰暗后，用收光机磨平，使材料与基层混凝土结合在一起，边角用手工磨平;(5)第二次撒料:将余下的材料按照上述方法撒布于混凝土表面，方向与第一次垂直，随后进行第二次磨平;(6)然后在面层硬化至指压稍有下陷时，用磨光机反复多次收光，直至完成，磨光机的转速与角度视硬化情况来进行调整;(7)养护:磨光完成后6-8小时，涂刷专用养护剂进行养护。
24小时后10天内每天浇水两次进行养护，以避免面层干燥导致开裂;(8)施工结束2-5天后，根据设计的间距，用伸缩缝切割机切割伸缩缝，伸缩缝间距一般为6-8m，位置应与垫层变形缝对齐，或者在柱轴线位置。
深度至少为混泥土厚度的1/3，在柱周切割出矩形或菱形，缝内填沥青或专用接缝密封胶等。
(三)、固化施工施工条件:金刚砂施工后15天，混凝土基层干透后，对金刚砂地面进行除尘、裂缝修补后，采用铂晶地坪系统-固化施工工艺岁金刚砂地面做研磨固化处理。
(1)粗磨:先清理检查地面垃圾后，使用地坪研磨机打磨地面，去除原有地面的软质及没有强度的部位，露出清洁干净的表面。
耐磨地坪硬化剂施工工艺
耐磨地坪硬化剂施工工艺1.地面准备：首先对地面进行清洁，清除表面的油渍、灰尘和其他杂质。
如果地面有裂缝，需要进行修补。
同时，在修补地面的同时，要确保地面的平整度和均一度。
2.酸洗处理：使用酸洗剂对地面进行处理，以去除地面上的碱性物质和污垢。
酸洗剂需要按照说明书的要求兑水稀释。
使用刷子或地毯机将酸洗剂均匀涂抹在地面上，然后用清水冲洗干净，确保地面完全干燥。
3.施工地坪硬化剂：在地面完全干燥后，使用喷涂机将地坪硬化剂均匀地喷洒在地面上。
根据不同的地面情况和硬化剂的种类，需确定喷涂的次数和量。
确保硬化剂能够充分渗透到地面内部。
4.地坪打磨：在地坪硬化剂渗透并干燥后，使用磨光机对地面进行打磨。
开始时可以使用粗砂纸进行打磨，然后逐渐换成细砂纸，直到地面光滑亮丽。
打磨的过程中，要保持磨光机的速度和压力稳定，以免对地面造成损坏。
5.超平整处理：如果需要获得更高的平整度，可以进行超平整处理。
使用涂刷或滚筒将超平整剂均匀地涂抹在地面上，然后用批刀进行刮平。
确保超平整剂均匀分布，刮平后，用磨光机进行细化打磨。
6.密封处理：地坪硬化剂施工完成后，需要进行密封处理，以增加地面的耐磨性和抗渗透性。
可以使用地坪密封剂进行处理。
地坪密封剂需要根据说明书的要求进行稀释，并使用喷涂机均匀喷洒在地面上。
喷涂结束后，用刮刀将密封剂均匀刮平，并用磨光机进行细化打磨。
7.养护：地坪施工完成后，需要进行养护。
首先要保持地面的干燥，避免水分进入地面。
其次，要避免重物的碰撞和摩擦，以免对地面造成损坏。
养护期一般为7-10天，根据不同的地面和环境条件，养护期可能会有所不同。
金刚砂耐磨硬化地坪施工工艺
金刚砂耐磨硬化地坪施工工艺一、工程概况由我公司承接的都江堰百伦广场工程是集商场、酒店、休闲街一体的综合性公共建筑，总建筑面积为，地下2层，地上3～16层其中地下建筑面积㎡，地上建筑面积平方米，酒店16层，建筑高度米；商场7层，建筑高度米；休闲街建筑3层，高度米应建设单位要求，休闲街地下负一层地面为整体金刚砂耐磨地面二、金刚砂耐磨地面介绍金刚砂耐磨地坪是由金刚砂、特种水泥和聚合物添加剂混合而成，该地坪与新浇混凝土同时施工，将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用磨光机打磨，即可在基础混凝土上形成一层致密、高强度的耐磨损面层，可广泛用于需要增强表面特性的混凝土面层本工程作法是在现浇混凝土上二次浇筑 5cm 厚配筋细石混凝土面层，然后在砼面层上进行金刚砂的施工三、耐磨地坪施工工艺 1、工艺特点增强混凝土地面的耐磨性、耐冲击性和强度；极大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性；形成了一个高密度、易清洁、抗渗透的地面；与混凝土基层一起施工，施工工期短2、适用范围用于有很高耐磨要求、防尘要求的混凝土地面，例如：停车场、地下车库、工业厂房、仓库、码头及需要统一色彩提高工作卫生环境和美观的地方3、工艺原理地坪硬化剂是由骨料、特种水泥、其它掺合料和外加剂组成，将其撒布在初凝阶段的混凝土表面上经过专门工艺加工与混凝土形成一个整体的硬化地面，且表面形成一个高密度、易清洁、抗渗透的面层4、工艺流程及操作要点 1）施工流程：基层清理弹分割线钢筋绑扎验收施工段1：支模砼浇筑检查平整度拆模第一次撒布耐磨料机器打磨第二次撒布耐磨料机器打磨机器磨光施工段2：支模砼浇筑检查平整度拆模第一次撒布耐磨料机器打磨施工段3：涂抹养护剂弹线切缝支模2）施工步骤：a基层处理：将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫并冲洗干净，浇筑前必须提前一天浇水湿润b弹分割线：根据流水施工段和伸缩缝确定分割线，在垫层上弹出分割线以便于钢筋网片的绑扎注：流水施工段宽度根据下面公式合理确定W×L×H/I<TW ——流水施工段宽度 L ——流水施工段度长度 H ——基层砼厚度I ——单位时间的浇筑量 T ——混凝土的初凝时间c钢筋绑扎：根据分割线按设计要求布设钢筋网片d验收：网片筋按要求绑扎完后进行工序报验，经验收合格后方可进行下道工序e砼泵管布臵：根据施工图面和施工段合理布臵砼管路线泵管放在支架上，严禁把泵管直接放在钢筋网片上f支设调节钢模：根据分割线支设调节钢模，用水准仪控制其角铁面的高度调节钢模示意图如下：g砼浇筑：根据浇筑流程将槽钢隔成区段，分施工段进行混凝土浇筑，随铺随用长刮杆刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杆刮一次，然后用木抹子搓平第一次收面用刮杆，一端支在即将初凝的混凝土面上，一端支在调节模的角铁面上，均匀刮平第二次收面：当面层还没初凝时，地面上有脚印但不下陷时，用铁抹子和刮杆进行第二遍抹压，尽量不留抹纹大面用平板振动器振捣密实，柱边墙边用振动棒振捣密实h检查平整度：砼浇筑过程中，第二次收面时用激光水平仪实时检查混凝土面的平整度是否达到要求，每一方格内不少于十点控制i第一次撒布耐磨材料：在砼初凝时，去除浮浆后按规定用量的60%将耐磨材料均匀撒布在砼表面j机器打磨：等耐磨材料吸收一定水分后至呈湿润为止，并观察其表面吸收之色泽是否均匀，再使用磨光机来回研磨，进行至少二次加装圆盘的磨光机作业k第二次撒布耐磨材料：第一次撒布完成约30～60分钟后，待第一次耐磨材料硬化到一定程度，进行第二次撒布作业，其用量为规定用量的40%l机器打磨：第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分后，再进行至少四次加装圆盘的磨光机作业，磨光机作业应纵横向交错进行m机器抹光：根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械磨光机作业，机械磨光机的运转和铁板角度变化视地面的硬化情况进行调整，作业应纵横交错进行，最终修饰是通过机械磨光机加工完成n涂抹面层养护剂：耐磨材料研磨完成后5～6小时，采用在其表面敷养护剂的方法进行养护，以防止地坪水分快速蒸发，保障耐磨材料强度稳定增长，并起防止轻微污染作用，养护期为7天0弹线切缝：砼保护层浇筑完后及时进行养护，终凝后即浇水养护浇筑完后隔三天开始根据计划图面弹线切缝填缝前需将缝内小石子、垃圾等用钩子钩清，灰尘则用吹灰器或其它工具吹净，必要时可用水冲洗，待干燥后再根据设计要求填缝注：分仓缝一般宽为3mm(宽) ，深度为基层混凝土厚度的三分之一 3)操作要点a基层混凝土的施工准备：①测量放样：根据设计图纸检查垫层的标高和坡度，并放出流水施工段线，便于钢筋网片的绑扎和调节模板的支设②基层的准备：在浇筑混凝土之前，必须检查基层的施工质量，包括基层是否干净、湿润③劳动力组织：根据分期施工计划，采用流水作业或平行作业合理组织生产班组，将单体仓库工程按切缝布臵图及施工平面图划分为若干施工段，每道工序紧紧衔接b基层混凝土浇筑：①混凝土浇筑应分仓按序进行，一次性浇筑至设计标高②平整度控制：设臵专人采用激光水平仪随时检测平整度，确认混凝土基层平整度符合要求c耐磨地坪施工：①撒金刚砂耐磨材料每次必须均匀，撒布耐磨材料后用直尺刮平②边角经用手工磨刀处理后不能有明显刀痕。
金刚砂地面固化施工流程
金刚砂地面固化施工流程
1. 场地准备
- 清理施工现场,移除地面上的杂物、垃圾等障碍物。
- 检查并确保地基基础牢固,无松动、裂缝等问题。
2. 地面整平
- 使用机械设备对地面进行大致平整,消除较大的凹凸不平。
- 采用人工手持工具进行细致找平,确保地面平整度符合要求。
3. 喷洒固化剂
- 根据设计要求,选择合适的金刚砂固化剂产品。
- 使用高压喷枪均匀喷洒固化剂于待处理地面。
4. 撒布金刚砂
- 在固化剂未完全渗透地面之前,均匀撒布金刚砂颗粒。
- 采用机械设备或人工方式将金刚砂压实。
5. 固化养护
- 等待一定时间,让固化剂与地面完全反应固化。
- 根据固化剂说明,进行必要的养护措施,如喷淋水等。
6. 清理打磨
- 等固化彻底完成后,清理地面上多余的金刚砂颗粒。
- 使用地面研磨机对地面进行打磨,使其达到理想的平整度和光洁度。
7. 地面启用
- 地面固化完成后,可投入正常使用。
- 根据使用环境,决定是否需要进行地面封釉等后续处理。
以上是金刚砂地面固化施工的基本流程,实际操作时还需遵循相关规范和说明,注意安全生产。
金刚砂耐磨地面标准做法
1目的：
明确地下室建筑面层施工的统一做法，提升地下室地面工程的整体质量，达到耐磨、美观等指标要求。
2适用范围：
适用于佛山公司所有在建及新建项目地下室车库地面。
3编制说明
（耐磨材料用量5kg/M2）。
2)严格控制混凝土原材料，水灰比宜为0.5±0.05。
4.3施工机具
4.5施工注意事项
1、单次浇筑面积不宜过大，应控制在800m2以下，支边模时用钢模（刷脱模剂）分仓。
分仓不直时，应在下次施工前用切割机弹线割直，缝应与地坪成型后的分格缝位置一致。
2、墙柱边角地坪施工时应振捣密实，再用人工拍浆。
3、混凝土表面标高控制小于3mm/2m（要有平整度保证措施）。
4.6修补措施
1、局部破损：可先将破损处清理干净、充分浸水润湿，再用丁苯乳胶加水拌和筛除骨料的硬化剂材料配制的胶泥腻子修补。
最后用丁苯乳胶加水乳液进行涂刷。
2、大面积破损：可根据需要画线锯切，凿掉面层和部分基层，再清理润湿，扫素水泥浆、浇捣混凝土，最后施工金钢砂硬化剂面层。
5
5.1
5.2
5.3。
地下室金刚砂耐磨地面施工方案
一、编制依据1、本工程设计图纸、设计文件和技术资料2、《混凝土地面用水泥基耐磨材料》（JC/T906—2002）3、《大体积混凝土施工规范》（GB/50496-2009）4、《清水混凝土应用技术规程》（JGJ169-2009）5、《建筑地面工程施工工艺标准》(ZJQ00-SG-003-2003)6、《混凝土结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-002-2003）7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）8、《建筑地面工程质量验收规范》（GB50209-2010）二、工程概况本工程总建筑面积约112300.826m2，其中地下室分为两座，建筑面积13634.3m2(地下室一7139.4m2、地下室二6494.9m2)。
地下室一为普通车库，地下室二为普通车库和人防组合体，两座地下室地下均为一层。
三、施工组织与部署3.1 施工人员组织施工人员根据现场工艺流程、工程量和工期要求配置，其人员配置计划详见表1。
表1施工人员配置计划一览表3.2 设备机具平板震动器，砂浆搅拌机，紧光机，不锈钢靠尺，木抹, 铁抹，水桶，喷壶，手推车等。
四、施工工艺4.1工艺流程基层清理→砼浇筑刮平→第一遍撒料→抹光机带磨盘柔压抹平→第二遍撒料→抹光机带磨盘柔压抹平→边角压光→整体抛光→覆盖养护4.2基层清理1.采用竹扫把和小铁铲等工具全面清理混凝土底板面层，要求必须将余渣、浮尘清理干净，并将所清理垃圾外运至堆放点。
2.根据建筑设计图纸标高和坡度在墙上或柱上弹设标高控制墨线，并采用1:3水泥砂浆在地面上按照3m×3m方格网布置成方形标高控制灰饼。
3.地面清理好后在浇筑砼前一天要求用水泥净浆均匀扫面，以提高界面粘接力。
4.在浇筑砼前基层地面必须饱和吸水，并把地面积水扫干净，以免地面起壳、空鼓。
4.3砼浇筑刮平1.砼采用C25商品砼，要求严格按混凝土配合比配料，计量误差为水泥、粉煤灰、外加剂、水控制在±1%；砂石计量误差为±2%。
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地下室耐磨地面（金刚砂+硬化剂）做法一、编制目的与适用范围1、编制目的因规范操作规程、明确技术要点、提高质量意识、确保中心地下车库地面施工质量。
二、编制依据1、设计院施工做法及施工图纸，硬化地面分色图2、《建筑地面工程施工质量验收规范》一般施工做法：地下车库地面做法如下：最薄处100 厚 C30 砼，坡度控制在 0.5%左右（内配ф6@200 单层双向钢筋网片）随捣随抹，表面非金属硬化处理（专业厂家施工）。
四、施工准备1、材料准备：（1）、本工程采用 C30 商品砼，要求水泥的安定性、强度必须合格；黄砂必须采用中粗砂含泥量不大于 3％；石子的含泥量不大于 2％；砼供应商提供检测报告。
（2）、耐磨地坪材料必须为同一批号，保证基本无色差，材料的质量必须合格， 2、主要准备：翻斗车、小水桶、扫帚、2M 靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、凿子、锤子、铁抹子、专用打磨机等。
2、技术准备：注：地面分仓缝、水沟宽度及位置设置需结合耐磨地面分色图、房管局关于地地面分仓缝、水沟宽度及位置设置需结合耐磨地面分色图、宽度及位置设置需结合耐磨地面分色图下停车位及行车道宽度相关要求进行优化。
并严格交底至班组。
下停车位及行车道宽度相关要求进行优化。
并严格交底至班组。
及行车道宽度相关要求进行优化五、作业条件作业条件： 1、车库内墙面上已弹好+100CM 水平线，独立柱上弹好+100CM 水平线，并做好复查工作，同时对地面灰饼进行复核。
2、车库地面用机械进行打磨，基层的垃圾清理干净，地面检查确保无渗漏。
3、对车库地面进行检查，局部较高部位进行凿除修补（墙面根部涨模处凿除修补完成）。
4、4、砼的坍落度控制在120mm～140mm 范围内，粗骨料最大粒径不超过30cm GB50209-201015、角铁用膨胀螺栓固定完毕（角铁固定详见附后图）。
6、电线管应做好试穿工作，对不通的电线管在地面砼浇筑前处理完成。
7、在框架柱四周、中间及跨中贴好分隔的 10mm 厚挤塑保温板。
8、须有足够的安全照明设施，以便控制边界及高低差。
六、操作工艺操作工艺施工工艺流程：找标高、弹面层水平线→基层处理→做灰饼→设置分隔条→铺钢筋网片→刷素水泥浆结合层→浇筑 C30 混凝土→表面非金属硬化处理→养护→割缝1、找标高、弹面层水平线：根据墙面上及独立柱子上已有的+100cm 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面及独立柱子上。
2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的砂浆皮、砼残浆凿掉，最后用清水将基层冲洗干净。
3、做灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，纵横间距 1.5m，灰饼上表面标高就是砼面层标高。
4、设置分隔条：本工程分隔条采用 10mm 厚的挤塑保温板，设置位置见附图，分割条应平行、顺直（待砼成型后对分格缝进行切割，切割宽度为 3mm）。
5、洒水湿润：浇筑混凝土前，应提前对基层表面进行浇水湿润，并用扫帚扫开确保地面无积水。
6、铺钢筋网片：先在结构底板上沿分格缝方向（离分格缝边 150mm）植筋ф6，深度为60mm，间距为 1000mm 见方，与铺设的ф6@200 单层双向钢筋网片进行可靠连接（钢筋网片设置于面层的中上部。
钢筋网片设置于面层的中上部）钢筋网片设置于面层的中上部7、刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道 1:0.4～0.5(水泥:水)的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。
8、浇筑 C30 混凝土（砼浇筑路线详见附图）:9、（1）、混凝土相关要求:混凝土面层的强度等级应为 C30 商品砼，混凝土坍落度控制在 120mm～140mm，并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块。
(2)、面层混凝土铺设：将混凝土铺抹到地面基层上(水泥浆结合层要随刷随铺)，紧接着用 2m 长刮杠根据灰饼刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泛浆为止。
地下车库地坪混凝土浇筑分块进行，同一块内混凝土必须一次性完成，然后进行浇捣提浆，提浆后地坪上层浆料层不得有石子等杂物。
：9、非金属耐磨地面（专业厂家施工）非金属耐磨地面（专业厂家施工）工艺流程：检查平整度→第一次撒布耐磨材料→机器打磨→第二次撒布耐磨材料→机器打磨→机器收光→地面养护→清洁→吸水→洒密封剂→机器研磨→洒水→机器研磨→机器抛光9.1、检查平整度对施工完毕的混凝土地面进行平整度检查，测量其表面平整度是否达到要求。
9.2、第一次撤布磨材料在混凝土初凝时，去除浮浆后按规定用量 60%耐磨材料均匀撤布在混凝土表面。
根据混凝土不同区域含水量不同，需要对含水量高的位置进行多次补料。
9.3、机器打磨等耐磨材料吸收一定水分后，进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。
9.4、第二次撤布耐磨材料等第一次打磨后，进行第二次撤布作业，其用量为规定用量的40%，根据现场情况进行局部补料。
9.5、机器打磨第二次撤布材料后，等耐磨材料充分吸收完水分，再进行至少四次加装圆盘的机械镘作业，机械镘作业应纵、横向交错进行。
9.6、机器收光根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械作业。
机械镘的运转度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整，作业应纵、横交错进行。
最终修饰是通过机械镘精加工完成。
9.7、地面养护耐磨材料地面完成后 5—6 小时，采用在其表面进行洒水的方法进行养护（每天不少于 2 次），以防止地坪表面的水分快速蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，并起防止轻微污染的作用，养护期为 7 天。
9.8．待养护 7 天后，进行混凝土密封剂施工 a．清洗地面规范及操作：对耐磨地面进行清洗，清除地面上的一切污渍，使污秽的地面迅速恢复光洁。
b．使用料剂：使用料剂：弱碱或中性清洁剂。
c.操作方法：操作方法：操作方法1）、将稀释好的清洗液倒入洗地机内，开机操作，从后向前进, 按直线行走，这样可避免遗漏。
2）、擦洗同时启动吸水机，边擦洗边吸除污水，对洗地机无法洗到的地方可用拖把泡清洁剂拧干后擦洗。
3）、用清洁剂清洗一遍吸干地面污水后，按同样用清水再洗一遍，吸干水分即可完成。
4）、注意事项：清洁地面禁止使用酸性清洁剂和粉状清洁剂，否则会损伤和腐蚀地面表面，避免用粗糙物磨擦地面，以免地表面留下永久性划痕。
5）、标准：干净、无污迹、无印痕。
d.密封剂施工： d.密封剂施工：密封剂施工一定要等清洗地面干燥后施工。
1）、将专用密封剂产品装入喷壶中。
2）、刷地机上水迹擦拭干净，地刷改为针座和 3M 红色清洁垫。
3）、施工人员脚穿鞋套，避免对地面造成污染。
4）、喷壶将密封剂产品均匀喷洒地面，刷地机匀速研磨 20 分钟左右至密封剂产品起胶状（微粘手），洒水继续研磨至起胶状，即可用水进行清洗。
（气温低时，时间相对延长）5）、每次正常养护，将地面清理干净，再均匀撒上清水养护。
养护时间越长混凝土密封固化剂效果越好！e.注意事项 1）.耐磨材料施工注意事项1.1 耐磨材料施工前、中期作业阶段应穿着专制网鞋，后期作业阶段应穿着防水纸制鞋进入。
1.2 撒粉必须均匀（包括第一次 60%，第二次 40%）撒布耐磨材料后用直尺刮平。
1.3 边角经手工镘刀处理后不可有明显刀痕迹。
1.4 必须处理好块与块接缝，不可有不良点。
1.5 养护区域须均匀养护。
2）.密封硬化剂施工注意事项2.1 密封剂施工前必须采用专用设备把原耐磨地面清洗干净。
2.2 密封剂施工必须采用机器研磨，每平方米研磨时间为 20 分钟左右。
2.3 密封剂施工结束后必须进行 5-7 天的洒水养护。
2.4 待工程交付使用后，建议进行抛光处理以加快表面装饰效果。
10、割缝（总包施工）：割缝在耐磨材料完成后的第三天进行（必须及时切缝，避免硬化层硬化后再割缝），沿车库地面埋置 10mm 厚挤塑保温板位置弹好分割线，用地面切割机进行切割。
分格缝要求平直无歪斜，分格缝宽 3mm，深度为地表面向下 20mm 左右。
八、质量标准 1、主控项目： A、砼面层采用的石子其粒径不应大于 30 mm。
B、面层的强度等级应符合 C30 的设计要求。
C、面层与基层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
2、一般项目： A、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
B、面层表面排水坡度符合地面坡度设计要求。
3、允许偏差项目项目允许偏差（mm） 5 3 检查方法 2m 直尺、塞尺拉线、钢尺检查表面平整度缝格平直九、质量保证及成品保护措施1、严格控制细石混凝土的塌落度，确保坍落度控制在 120～140。
严格控制细石混凝土的塌落度， 120 严格控制细石混凝土的塌落度2、二次砼浇完，检查砼地面，不允许有钢筋或钢筋头外露（混凝土面层不要有石子露出表面）。
3、混凝土地面完成后，应进行封闭养护、养护时间不少于 7 天。
4、打磨施工期间，需确保表面平整所需的照明设施打磨施工期间，打磨施工期间5、严格控制好二次压光的时间，用打磨机进行第二次磨压，并应在砼终凝前完严格控制好二次压光的时间，严格控制好二次压光的时间成表面硬化工作。
6、地面养护结束后，对进入房间的拖车、梯子等脚用橡胶胎子包裹，避免破坏地面。
7、腻子施工期间，应做好有效成品保护措施，避免二次污染地面。
腻子施工期间，应做好有效成品保护措施，避免二次污染地面。
腻子施工期间8、耐磨层完成区域后 3 天内禁止使用耐磨层完成区域后天内禁止使用，7 天后可轻载，28 天后可正常使用。
9、交付前清洗地面工作严禁采用化学药水，以免损坏分色效果。
交付前清洗地面工作严禁采用化学药水，以免损坏分色效果。
交付前清洗地面工作严禁采用化学药水。