2021年喷漆车间管理制度_1
21喷涂车间管理制度
21喷涂车间管理制度第一章总则第一条为了规范喷涂车间的管理，确保生产安全、提高生产效率，制定本管理制度。
第二条喷涂车间是公司重要的生产车间，负责各种产品的表面处理和喷涂工作。
第三条喷涂车间的管理工作由车间主任负责，与其他相关部门进行协调沟通。
第四条所有喷涂车间的员工必须遵守本制度，履行各项责任，维护车间的正常生产秩序。
第五条本制度的解释权归公司所有。
第二章车间布局与设备管理第六条喷涂车间应具备合理的布局，设备应按照标准规定进行摆放，保证工作区域的通畅。
第七条车间设备必须符合相关安全生产标准，定期进行维护和保养工作，确保设备的正常运行。
第八条员工在使用设备前必须熟悉操作规程，并取得相应的操作证书。
第三章安全生产管理第九条喷涂车间必须配备相应的防火设施，定期进行防火巡查和培训，确保车间的消防安全。
第十条喷涂车间严禁吸烟和使用明火，禁止将易燃、易爆物品带入车间。
第十一条喷涂车间应加强气体泄漏的监测和处理，确保车间空气质量符合安全标准。
第十二条员工必须定期参加安全教育和培训，严禁操作违章指令，违反操作规程。
第四章生产流程管理第十三条喷涂车间的生产计划由车间主任负责编制，计划与相关部门进行协调沟通。
第十四条喷涂车间的生产流程需按照标准操作规程进行，严禁私设流程或变更流程。
第十五条喷涂车间应定期进行质量检验和产品抽样检测，确保产品符合质量标准。
第十六条喷涂车间应建立完善的产品追溯体系，准确记录生产流程和产品质量信息。
第五章人员管理第十七条喷涂车间应拥有一支技术过硬、责任心强的员工队伍，定期进行技能培训和考核。
第十八条员工的考勤、请假和加班务必按公司制度执行，违反规定将会受到相应的处罚。
第十九条喷涂车间对员工工作纪律严格要求，禁止迟到早退、擅离岗位等不良行为。
第二十条对于在生产过程中发现的不合格品和事故，车间主任必须及时报告并采取相应的措施。
第六章奖惩管理第二十一条对于在工作中表现出色、完成任务的员工，将给予相应的奖励和表彰。
喷漆管理制度[1]
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喷漆管理制度一、制度背景喷漆作为一种常见的表面处理方法，被广泛应用于企业生产中的产品制造、维修等环节。
为了确保喷漆作业的安全性、质量可控性和环境可持续性，保护员工的身体健康和提高产品质量，特制订本制度，旨在引导企业全体员工严格遵守喷漆管理规范，确保喷漆作业的高效顺利进行。
二、管理标准1. 设施要求1.1 喷漆作业区域必须设有相应的通风设备，保证良好的通风效果，以减少喷漆进入空气中的量。
1.2 喷漆作业区域应设置防火设施，并做好火灾风险评估，确保喷漆作业的安全。
1.3 喷漆设备应定期进行维护、保养，并建立设备档案，记录维护保养的时间、方式和人员。
1.4 喷漆区域应保持整洁，设立涂装废弃品、溶剂残余物和废涂料等特定的容器，并定期清理。
2. 物料要求2.1 使用的喷漆材料必须符合相关国家标准，严禁使用过期、变质或不合格的喷漆材料。
2.2 喷漆材料的存放必须符合相应的安全规范，禁止与易燃、易爆、有毒、有害物品等存放在同一区域。
2.3 喷漆剂必须事先进行分类、标识，并根据其性质选择适当的储存与处理方式。
3. 作业要求3.1 所有从事喷漆作业的人员必须接受喷漆安全操作培训，并持有相应的操作证书。
3.2 喷漆作业必须配备个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服，并根据需求进行定期更换和检查。
3.3 在进行喷漆作业时，必须严格按照操作规程进行，确保喷漆作业的质量和安全。
3.4 喷漆作业必须定期检查喷漆设备的操作情况，并记录检查结果和相应的维修保养情况。
4. 废弃物处理4.1 废弃的喷漆材料和废涂料必须按照相关法规进行正确的处理，禁止随意倾倒或排放。
4.2 废弃物的贮存和运输必须使用合适的容器，并标明相应的警示标识。
4.3 废涂料和废漆材料的处理必须委托正规的废涂料处理单位进行，确保符合环保要求。
三、考核标准1. 内容考核1.1 按照制度要求，设施是否符合规定标准，通风设备是否正常运行，防火设施是否健全。
喷漆车间管理制度
喷漆车间管理制度喷漆车间是一个关键的环节，对于车辆的外观质量和保养起到重要作用。
为了提高喷漆车间的管理水平和生产效率，我公司制定了以下喷漆车间管理制度。
一、安全管理1.员工应遵守车间安全操作规程，不得违章操作，确保自己和他人的安全。
2.所有持有喷漆器材的员工必须经过专业培训，并且持有合格证。
3.严禁在车间内吸烟、乱丢垃圾和饮食，确保车间内的环境清洁和整洁。
4.喷漆车间应定期进行安全检查，消除安全隐患并做好记录。
二、质量管理1.喷漆操作前，必须对涂装表面进行充分准备，确保表面干净、平整，避免造成瑕疵。
2.使用的喷漆材料必须符合国家标准，并且储存、使用和处理要符合规定，确保质量稳定。
3.每次喷漆前，必须进行颜色匹配和试样测试，保证颜色和质量的一致性。
4.喷漆作业完成后，必须进行质量检查，并做好记录，以便后续追踪和统计。
三、设备管理1.所有喷漆设备必须定期维护和保养，确保正常运转和使用寿命。
2.设备管理人员必须按照规定进行设备检查，发现问题及时处理。
3.喷漆设备操作时，必须佩戴防护用品，确保人身安全。
四、环境保护1.喷漆车间必须配备有效的通风系统，保证室内空气质量达标。
2.废涂料和有害废物必须妥善处理，不得随意倾倒，防止污染环境。
3.喷漆车间必须按照国家环保法规进行运营，接受相关检查和监督。
五、员工管理1.车间员工应按时上班，不得旷工、迟到或早退。
2.车间员工必须穿戴整洁的工作服，并佩戴相关的工作证件。
3.车间员工需要参加定期的职业培训，提高专业技能和管理水平。
4.车间内不得发生言语、身体等形式的侮辱、欺负行为。
六、纪律管理1.车间内禁止大声喧哗和擅自转移他人工作。
2.车间员工应遵守公司规章制度，不得故意损坏设备和工具。
3.严禁私自接受委托喷漆业务，保持公平竞争的原则。
七、奖惩制度1.喷漆车间将根据员工的工作表现和绩效进行评定，进行奖惩。
2.工作表现优秀者，将给予表彰和奖励，如现金奖励、荣誉称号等。
3.工作表现不合格者，将进行批评和处罚，包括口头警告、扣薪、停职等。
喷漆车间管理制度
喷漆车间管理制度一、引言喷漆车间作为汽车生产线中的重要环节，对于确保汽车外观质量具有关键作用。
为了规范喷漆车间的管理，提高喷漆质量和效率，制定本管理制度。
二、管理目标1.确保喷漆车间的安全生产，保障员工身体健康。
2.提高喷漆质量，确保每辆汽车外观完美。
3.优化喷漆工艺流程，提高生产效率。
4.减少废品率，降低成本。
5.加强车间内部沟通和协作，形成良好的工作氛围。
三、车间管理组织1.设立喷漆车间主管，负责喷漆车间的日常管理和生产任务的分配。
2.设立质量检测组，对喷漆质量进行抽样检测和评估。
3.设立安全监管组，负责车间的安全生产管理和事故预防。
4.设立培训组，负责员工技术培训和新员工的入职培训。
四、车间安全管理1.制定安全操作规程，明确喷漆车间的安全操作流程和注意事项。
2.配备必要的个人防护装备，如防尘口罩、防护手套等。
3.定期进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4.设立安全巡查制度，定期检查车间设备的安全性能和操作规范。
五、喷漆质量控制1.制定喷漆工艺规范，明确每一道工序的操作要求和质量标准。
2.建立质量检测流程，对每批次喷漆产品进行抽样检测，并记录检测结果。
3.设立质量问题反馈机制，对发现的质量问题及时进行整改和反馈。
六、生产效率优化1.制定生产计划，合理安排喷漆车间的生产任务和工作流程。
2.优化设备配置，确保设备的正常运行和维护。
3.培训员工技术，提高生产效率和操作技能。
4.建立生产数据统计和分析机制，及时发现问题并采取措施改进。
七、员工管理1.建立员工考核制度，对员工的工作表现进行评价和奖惩。
2.定期组织员工交流会议，促进车间内部的沟通和协作。
3.提供员工培训机会，不断提升员工的技能和知识水平。
4.建立员工激励机制，激发员工的工作积极性和创造力。
八、制度执行和监督1.制定制度执行细则，明确责任人和执行流程。
2.定期进行制度执行情况的检查和评估，及时发现问题并进行整改。
3.建立监督机制，对违反制度的行为进行纠正和处理。
喷漆车间管理制度
喷漆车间管理制度引言概述：喷漆车间管理制度是指为了保证喷漆工作的安全、高效进行而制定的一系列规章制度。
良好的喷漆车间管理制度可以有效提高工作效率，确保员工的安全和健康，保证喷漆质量的稳定性。
本文将从五个方面详细阐述喷漆车间管理制度。
一、车间环境管理1.1 确保通风设备的正常运行：喷漆车间必须配备良好的通风设备，确保室内空气流通，减少有害气体的积聚。
1.2 确保车间的温湿度适宜：喷漆车间的温湿度对于喷漆质量有着重要影响，必须进行合理调控，确保喷漆过程中的温湿度在适宜范围内。
1.3 确保车间的清洁卫生：定期清理车间内的灰尘和杂物，保持车间的整洁，减少污染物对喷漆质量的影响。
二、员工培训与安全管理2.1 员工培训：车间管理制度要求对喷漆工人进行专业培训，包括喷漆技术、安全操作规程、应急处理等方面的培训，确保员工具备必要的技能和知识。
2.2 安全设备的使用和维护：员工必须正确使用和维护个人防护设备，如呼吸器、防护服等，确保工作过程中的安全。
2.3 应急预案的制定：车间管理制度要求制定完善的应急预案，包括火灾、泄漏等突发事件的处理措施，以保障员工的安全和车间的正常运行。
三、喷漆材料管理3.1 质量检验与验收：喷漆车间管理制度要求对进货的喷漆材料进行质量检验，确保材料符合标准要求，同时对验收合格的材料进行登记和储存。
3.2 储存和保管：喷漆材料应储存在专门的储存区域，按照规定的要求进行分类、标识和保管，防止材料受潮、变质或者损坏。
3.3 废弃物处理：喷漆车间管理制度要求对喷漆过程中产生的废弃物进行分类、储存和处理，确保环境的清洁和健康。
四、设备维护与保养4.1 定期检查与维护：喷漆设备需要定期进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
4.2 清洁和保养：喷漆设备的清洁和保养工作要做到定期、全面，保持设备的良好状态，减少故障和事故的发生。
4.3 设备更新与升级：喷漆车间管理制度要求根据实际需要，及时更新和升级设备，以提高喷漆质量和工作效率。
汽车喷漆喷涂车间规章制度
汽车喷漆喷涂车间规章制度第一章绪论为了规范汽车喷漆喷涂车间的工作秩序，保障员工人身安全和车间设备设施的安全、健康，提高工作效率和质量，特制定本规章制度。
第二章车间管理1.车间主任负责管理车间日常工作，对车间员工进行工作指导和监督。
2.车间员工应定时参与工作计划会议，接受工作任务安排。
3.车间员工因故不能按时参加工作应提前请假，否则按缺勤处理。
4.车间员工应按时完成工作任务，不得擅自离岗。
第三章安全管理1.车间员工在工作时应严格遵守安全操作规程，戴防护用具。
2.车间员工不得擅自更改工作方式或操作程序，必须按规定操作。
3.车间员工发现安全隐患应及时上报，并配合处理。
4.车间员工应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
第四章生产管理1.车间员工应按照工艺流程操作，确保生产质量。
2.车间员工应定期维护设备设施，确保生产安全。
3.车间主任应定期检查生产进度和产品质量，发现问题及时处理。
4.车间员工应定期清理车间卫生，保持生产环境整洁。
第五章质量管理1.车间员工应严格按照质量标准操作，确保产品质量。
2.车间员工应严格控制喷漆喷涂厚度和颜色，避免出现质量问题。
3.车间主任应定期组织产品质量检查，并做好记录和整改。
4.车间员工发现质量问题应及时上报，共同解决。
第六章审批与批准1.所有重大事项、项目启动或重大决策需主管领导审批。
2.在车间设备维修、设备更新、产品研发等方面需要主管领导批准。
3.人员调整、岗位调整等事项需要主管领导批准。
4.车间员工不得违反规章制度，否则将受到相应的处罚。
第七章行政管理1.车间员工应遵守公司制度，服从公司管理。
2.车间员工应尊重领导，团结同事，建设和谐的团队氛围。
3.车间员工应积极主动工作，提高绩效，为公司效益贡献力量。
4.车间员工应定期参加公司组织的培训活动，提高自身素质。
第八章附则1.本规章制度自颁布之日起生效。
2.本规章制度如有调整或修改，应经主管领导审批。
3.对违反本规章制度的车间员工，将按照公司规定进行处理。
喷涂车间分级管理制度
喷涂车间分级管理制度一、总则为了规范喷涂车间工作秩序，保证喷涂产品质量，提高工作效率，特制定本制度。
二、管理权限1. 一级管理权限：喷涂车间主管拥有最高管理权限，负责全面管理车间工作，包括人员调配、任务分配、物资采购等。
2. 二级管理权限：喷涂车间主管可指定领班、监工等工作人员负责具体工作，协助管理车间日常事务。
3. 三级管理权限：领班、监工等工作人员负责指导作业人员完成喷涂任务，保证喷涂作业质量。
三、工作流程1. 接受任务：销售部门将客户订单交给喷涂车间主管，主管确定喷涂工艺和计划，并指定工作人员按照计划执行。
2. 准备工作：工作人员根据任务要求准备所需喷涂设备、涂料、材料等，并确保设备状态良好，确保产品质量。
3. 喷涂作业：工作人员按照工艺要求进行喷涂作业，注意操作规范，避免发生事故。
4. 检验验收：喷涂完成后，质检部门对产品进行检验，确保符合客户要求，合格后提交主管审批。
5. 交付客户：主管审核通过后，产品交付给客户，任务完成。
四、安全管理1. 工作人员需佩戴防护用具，如口罩、手套等，确保个人安全。
2. 喷涂车间应保持通风良好，排除有害气体，避免中毒事故。
3. 定期检查喷涂设备，确保设备运行正常，避免意外事故发生。
4. 定期组织安全培训，提高工作人员安全意识，做好应急预案。
五、质量管理1. 工作人员需熟悉喷涂工艺，按照要求进行作业，确保产品质量。
2. 涂料、材料需符合国家标准，严禁使用过期涂料、劣质材料等。
3. 每批产品需进行抽样检验，确保质量合格，避免因质量问题造成损失。
4. 对产品进行包装、标识，确保产品出厂前完好无损。
六、纪律管理1. 工作人员需遵守工作纪律，按时上班，不迟到早退，服从管理安排。
2. 严禁私自调整喷涂工艺，私自处理质量问题，一经查实，严肃处理。
3. 管理人员需严格执行管理制度，不得儿戏，不得徇私舞弊。
七、奖惩制度1. 对工作表现突出、完成任务优秀的员工给予奖励，如提升岗位、加薪等。
企业喷漆车间管理制度
第一章总则第一条为确保喷漆车间安全生产、环境保护和产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有喷漆车间，包括车间操作人员、管理人员及外来参观人员。
第三条喷漆车间应严格执行国家有关安全生产、环境保护和产品质量的法律法规，确保车间各项工作有序进行。
第二章安全生产第四条喷漆车间应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
第五条喷漆车间应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
第六条喷漆车间操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
第七条喷漆车间应配备必要的安全防护设施，如防毒面具、防护手套、防护服等，并确保其完好有效。
第八条喷漆车间应严格执行操作规程，确保操作人员按照规范流程进行作业。
第九条喷漆车间应设置消防设施，定期检查消防器材，确保其完好有效。
第十条喷漆车间发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时上报，并采取有效措施进行处置。
第三章环境保护第十一条喷漆车间应严格执行国家环境保护法规，降低废气、废水排放。
第十二条喷漆车间应采用先进的喷漆技术，减少有机溶剂的使用。
第十三条喷漆车间应设置废气处理设施，确保废气达标排放。
第十四条喷漆车间应定期检测废水排放，确保废水达标排放。
第十五条喷漆车间应加强对废弃物处理的管理，确保废弃物得到妥善处理。
第四章产品质量第十六条喷漆车间应严格执行产品质量标准，确保产品符合要求。
第十七条喷漆车间应定期对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行。
第十八条喷漆车间应加强对原材料的检验，确保原材料质量。
第十九条喷漆车间应加强生产过程的质量控制，确保产品质量。
第五章管理与监督第二十条喷漆车间应设立专门的安全生产和环境保护管理人员，负责监督执行本制度。
第二十一条喷漆车间应定期对操作人员进行培训，提高其安全生产意识和技能。
第二十二条喷漆车间应建立奖惩制度，对违反本制度的行为进行处罚，对表现突出的员工给予奖励。
第二十三条喷漆车间应定期向上级部门报告安全生产、环境保护和产品质量情况。
喷漆车间生产管理制度
第一章总则第一条为确保喷漆车间生产秩序的正常运作，提高生产效率，保障产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司的喷漆车间全体员工，包括管理人员、技术人员及操作人员。
第三条本制度旨在规范喷漆车间的生产流程，加强辅料管理，提高员工素质，确保生产安全。
第二章生产组织与管理第四条喷漆车间应设立车间主任、技术员、班长等岗位，明确各级职责，确保生产管理有序进行。
第五条车间主任负责全面管理喷漆车间，包括生产计划、设备维护、人员调配、安全生产等。
第六条技术员负责喷漆工艺的技术指导，确保生产过程符合工艺要求，并对生产过程中出现的技术问题进行解决。
第七条班长负责本班组的生产组织、协调及日常管理，确保生产任务按时完成。
第三章生产流程与辅料管理第八条喷漆车间生产流程分为原料准备、喷漆、烘干、检查、包装等环节。
第九条原料准备：严格按照生产计划，确保原料质量符合要求。
对不合格原料进行退货或报废处理。
第十条喷漆：严格按照工艺要求进行喷漆，确保漆膜均匀、厚度适宜。
禁止私自更改喷漆参数。
第十一条烘干：按照工艺要求进行烘干，确保漆膜固化完全。
烘干过程中注意安全，防止火灾、爆炸等事故发生。
第十二条检查：对喷漆后的产品进行质量检查，确保产品符合要求。
不合格产品进行返工或报废处理。
第十三条包装：对合格产品进行包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
第十四条辅料管理：建立辅料领用台账，实行以旧换新制度。
辅料申领需经油漆管理员和车间主任双重签字。
第十五条空桶回收：喷漆后的空桶必须清洗干净，经管理员验收后销毁。
未按要求处理的，对责任人进行处罚。
第四章安全生产与环境保护第十六条喷漆车间应加强安全生产管理，严格执行安全生产规章制度，确保员工生命财产安全。
第十七条定期对喷漆设备进行检查、维护，确保设备正常运行。
第十八条加强环保意识，严格控制废气、废水排放，确保车间环境达标。
第五章奖惩与考核第十九条对在生产过程中表现突出的员工给予奖励；对违反制度、造成不良影响的员工进行处罚。
喷漆车间管理制度（4篇）
喷漆车间管理制度是车间内部为了规范喷漆作业、确保生产安全、提高工作效率而制定的管理规章制度。
以下是一些常见的喷漆车间管理制度：1. 安全管理制度：车间内部制定相关的安全操作规程，包括喷漆作业前的安全检查、使用个人防护设备、备齐应急救援设备等。
确保员工作业安全，防止事故发生。
2. 环境保护制度：制定喷漆车间内的环境保护标准和措施，包括防止废弃物和废水的污染、合理使用喷漆涂料，减少有害气体的排放等。
3. 设备维护制度：规定喷漆设备的日常维护保养和定期检修，并建立设备档案记录，确保设备运行稳定，减少故障和停机时间。
4. 作业流程管理制度：制定喷漆作业流程，明确各环节的责任和操作要求，确保每个员工按照规定的程序进行作业，提高作业效率和质量。
5. 原材料采购管理制度：建立原材料采购检验制度，检查原材料的质量和符合标准的程度，确保用于喷漆的材料符合要求。
6. 培训管理制度：制定员工培训计划，定期组织培训，提高员工的专业知识和操作技能，增加工作效率和质量。
7. 质量管理制度：建立质量管理体系，包括对喷漆产品的检验和质量控制，及时排除次品，确保产品质量达到标准。
8. 纪律管理制度：制定车间纪律，建立奖惩机制，规范员工行为和工作纪律，提高人员积极性和责任感。
这些制度旨在规范和管理喷漆车间的作业流程、员工行为，确保作业安全、提高工作效率和质量，保护环境。
喷漆车间管理制度（二）第一章总则第一条目的与依据为规范车间管理行为，提高工作效率和质量水平，制定本管理制度。
本管理制度制定依据车间相关法律法规和公司内部管理规定。
第二条适用范围本管理制度适用于公司所有喷漆车间的管理和使用。
第三条责任及授权本管理制度由喷漆车间主管负责执行，并由公司领导审定。
第四条机构设置喷漆车间设主管1名，副主管2名，职工数定根据车间需要。
第二章车间规章制度第五条工作纪律1. 所有职工应按时上下班，不得擅自迟到或早退。
2. 工作期间，严禁闲谈、喧哗和吸烟等其他不文明行为。
喷漆车间管理制度_喷漆车间管理制度规范
喷漆车间管理制度_喷漆车间管理制度规范第一章总则第一条为了规范喷漆车间的运行，保障员工的安全与健康，确保生产质量，制定本管理制度。
第二章职责与权限第二条喷漆车间的主要负责人为车间主任，他负责车间的日常管理和生产组织，对车间的运行负有全面的责任。
第三条喷漆车间的安全管理由安全员负责，安全员需熟悉喷漆车间的安全操作规程，提供技术指导，并组织安全培训。
第四条车间员工应按照车间主任和安全员的安排参与生产，按时上下岗，严禁迟到早退。
第三章生产安全第五条喷漆车间的用电设备必须符合国家标准，使用时应严格按照操作规程执行，定期检查电器线路，确保安全。
第六条喷漆车间的通风设施应保持通风良好，有害气体排放须经过处理，非喷漆人员严禁进入。
第七条喷漆车间应配备灭火器和消防器材，并定期进行检测和维护，车间内禁止吸烟，严禁使用明火。
第八条喷漆车间内的有害化学品必须进行分类储存，使用时必须佩戴个人防护装备。
第九条喷漆车间禁止私拉乱接电源，并对车间内的电线进行维护，保证电路安全。
第十条喷漆车间内必须保持整洁，禁止乱堆乱放杂物，及时清理漆水溅落和堵塞的通道。
第四章职业健康第十一条喷漆前，员工应参加专业培训，了解喷漆的操作规程和职业病防护措施。
第十二条喷漆人员禁止穿戴金属手表、戒指、项链等易导电材质的饰品，以免发生事故。
第十三条喷漆人员必须佩戴防尘口罩、防毒面具、防护手套等个人防护装备，并定期更换。
第十四条喷漆车间应定期开展职业健康检查，发现问题及时处理，并提供相应的康复措施。
第十五条员工在喷漆作业时应遵循“低温、低压、少量、多道”原则，减少有害气体的生成。
第十六条喷漆车间应定期开展安全培训和应急演练，保障员工的安全与健康。
第五章质量控制第十七条喷漆车间应确保喷漆设备的正常运转和维护，定期进行检查和保养。
第十八条喷漆车间应用标准的喷漆工艺和线路来进行喷漆，确保所喷漆品质量稳定。
第十九条喷漆车间应建立完善的品质控制体系，对原材料、喷漆设备、喷漆环境等进行严格的检验和监控。
喷漆车间管理制度
喷漆车间管理制度引言概述：喷漆车间作为汽车创造工艺中的重要环节，对于保证产品质量和生产效率起着至关重要的作用。
为了确保喷漆车间的安全、规范和高效运行，制定一套科学合理的喷漆车间管理制度是必要的。
本文将从五个方面详细阐述喷漆车间管理制度的内容。
一、喷漆车间环境管理1.1 空气质量控制：喷漆车间应配备空气净化设备，确保空气中的颗粒物和有害气体浓度在国家标准范围内。
1.2 温湿度控制：喷漆车间应保持适宜的温湿度，以确保喷漆作业的质量和涂层的固化效果。
1.3 照明设备：喷漆车间应配备充足的照明设备，确保喷漆作业的安全和质量。
二、喷漆车间安全管理2.1 防火防爆措施：喷漆车间应设置防火设备和防爆设备，定期检查和维护，确保喷漆作业的安全。
2.2 防护措施：喷漆车间应配备个人防护用品，如防护眼镜、口罩、防护服等，保护作业人员的安全。
2.3 废弃物处理：喷漆车间应建立废弃物分类和处理制度，确保废弃物的安全处理，避免对环境造成污染。
三、喷漆车间作业管理3.1 作业流程规范：喷漆车间应制定详细的作业流程，包括准备工作、喷涂操作、涂层固化等各个环节的规范要求。
3.2 设备维护保养：喷漆车间应定期对喷漆设备进行维护保养，确保设备的正常运行和作业质量。
3.3 喷漆技术培训：喷漆车间应定期组织员工进行喷漆技术培训，提高员工的专业水平和工作效率。
四、喷漆车间质量管理4.1 喷涂质量检验：喷漆车间应建立喷涂质量检验制度，对喷涂作业进行全面检测，确保涂层质量符合要求。
4.2 喷漆材料管理：喷漆车间应建立喷漆材料的采购、储存和使用管理制度，确保喷漆材料的质量和使用安全。
4.3 不良品处理：喷漆车间应建立不良品处理制度，及时处理和追溯不良品，以提高产品质量和客户满意度。
五、喷漆车间生产计划管理5.1 生产计划制定：喷漆车间应根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保生产进度和交货期的准确性。
5.2 生产过程监控：喷漆车间应对生产过程进行实时监控，及时调整生产计划，保证生产效率和产品质量。
喷漆厂车间管理制度
一、总则为加强喷漆厂车间的生产管理，确保生产安全、提高产品质量、降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于喷漆厂车间所有生产、操作、管理人员及工作人员。
三、车间环境与设施1. 车间应保持整洁、卫生，生产区域、休息区域、办公区域划分明确，不得随意占用。
2. 车间应配备必要的安全设施，如消防器材、安全通道、防护栏等。
3. 车间内不得存放易燃、易爆、有毒、有害等危险物品。
4. 车间内应设置警示标志，提醒工作人员注意安全。
四、生产管理1. 生产计划：生产部门应根据订单需求，制定详细的生产计划，并报车间主任审批。
2. 生产调度：车间主任负责生产调度，确保生产进度与订单需求相符。
3. 原材料管理：原材料采购、验收、储存、发放等工作由采购部门负责，车间负责监督。
4. 产品质量：车间应严格执行产品质量标准，对生产过程中的不合格品及时进行返工或报废处理。
5. 生产记录：车间应做好生产记录，包括生产日期、班次、生产数量、质量情况等。
五、安全与环保1. 安全生产：车间应严格执行安全生产规章制度，确保员工人身安全。
2. 安全培训：新员工入职前应进行安全培训，熟练掌握安全操作规程。
3. 环保要求：车间生产过程中产生的废气、废水、废渣等污染物，必须经过处理达标后方可排放。
4. 应急预案：车间应制定应急预案，一旦发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
六、设备与工具1. 设备维护：车间设备应由专人负责维护，定期检查、保养，确保设备正常运行。
2. 工具管理：车间工具应分类存放，使用后及时归位，防止丢失或损坏。
3. 设备更新：车间设备应根据生产需求进行更新，提高生产效率。
七、人员管理1. 员工招聘：车间招聘员工应遵循公平、公正、公开的原则，确保员工具备相应的技能和素质。
2. 员工培训：车间应定期对员工进行培训，提高员工的专业技能和综合素质。
3. 员工考核：车间应定期对员工进行考核，对表现优秀的员工给予奖励，对表现不佳的员工进行批评教育。
喷漆车间厂所管理制度
一、总则为保障喷漆车间安全生产，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。
本制度适用于本车间所有员工及管理人员，所有人员必须严格遵守。
二、安全管理制度1. 安全生产责任制（1）车间主任对本车间的安全生产负总责，各班组负责人对本班组安全生产负直接责任。
（2）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
2. 安全教育培训（1）新员工入职前必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。
（2）定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和技能。
3. 安全设施与防护用品（1）车间内必须配备齐全的安全设施，如消防器材、防毒面具、防护服等。
（2）员工必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
4. 安全操作规程（1）严格执行喷漆操作规程，确保操作过程安全、规范。
（2）喷漆过程中，严禁烟火，禁止吸烟。
（3）定期检查喷漆设备，确保设备安全运行。
5. 事故报告与处理（1）发生事故时，立即停止作业，保护现场，并及时报告车间主任。
（2）对事故进行调查、分析，找出原因，制定整改措施。
（3）对事故责任人进行严肃处理，确保类似事故不再发生。
三、生产管理制度1. 生产计划与调度（1）车间主任根据生产任务制定生产计划，并合理调度生产任务。
（2）各班组负责人根据生产计划，合理安排本班组生产任务。
2. 产品质量要求（1）严格按照产品质量标准进行生产，确保产品质量合格。
（2）加强过程控制，及时发现并解决生产过程中的质量问题。
3. 原材料与辅料管理（1）严格执行原材料、辅料采购、验收、储存、使用等管理制度。
（2）确保原材料、辅料质量符合生产要求。
4. 废弃物处理（1）合理规划废弃物存放区域，确保废弃物分类存放。
（2）定期清理废弃物，减少环境污染。
四、设备管理制度1. 设备维护与保养（1）定期对设备进行维护与保养，确保设备正常运行。
（2）发现设备故障，及时上报，并采取相应措施。
2. 设备使用与操作（1）严格执行设备操作规程，确保操作过程安全、规范。
喷漆车间管理制度
喷漆车间管理制度为了确保车间安全、生产高效，保护员工健康，建立一套科学规范的喷漆车间管理制度至关重要。
以下是一个符合实际情况的喷漆车间管理制度，供参考。
一、车间安全管理1.车间内严禁吸烟，不得携带易燃易爆品进入车间。
2.车间内应设置消防器材，并定期检查保证其正常运作。
3.车间内应设立安全出口，保持通道畅通。
4.车间应定期进行安全演习，提高员工的应变能力。
5.车间内严禁乱丢垃圾，保持车间环境整洁。
二、喷漆作业管理1.喷漆区域必须有专门的通风设备，并配备有防止粉尘、有害气体排放。
2.员工进入喷漆区域应佩戴防尘口罩、防护眼镜等个人防护设备。
3.使用喷漆设备的员工必须熟悉设备的使用方法，严禁未经培训人员进行操作。
4.禁止在喷漆区域内进行吃饭、喝水等行为，以防止食物、饮水被喷漆污染。
5.喷漆区域内应设置紧急停机装置，以确保员工的安全。
6.喷漆区域必须定期清洁，清除积尘，防止粉尘爆炸的发生。
7.喷漆设备禁止私自修改，如需更改设备参数，必须经过专业人员审核。
三、废物处理管理1.废漆、废溶剂等化学废物必须分类存放，严禁乱倒乱排。
2.废物的处理必须符合环保法规，定期委托专业公司进行处理。
3.废物处理记录必须详细填写，保存备查，以备环保部门检查。
四、员工培训与考核1.新员工入职前必须进行相关岗位培训，理解相关管理制度并签订保密协议。
2.定期对员工进行安全生产培训，加强员工的安全意识。
3.员工必须参加定期考核，以确保其安全生产知识的掌握。
4.员工考核结果应及时反馈给员工本人，并进行个别辅导，帮助其完善工作能力。
五、事故处理管理1.发生事故后，首先保证员工的生命安全，同时立即报告上级，并启动紧急救援措施。
2.发生爆炸、火灾等重大事故，应及时报告有关部门，并配合调查处理。
3.对事故原因进行详细调查，根据事故的教训及时修订管理制度。
六、纪律管理1.严禁盗窃公司财产，如有发现，将依法追究责任。
2.严禁迟到早退、缺勤、酗酒、赌博等行为，违者将依纪律规定进行处罚。
喷漆车间管理制度
喷漆车间管理制度一、引言喷漆车间是公司生产过程中关键的环节之一，为了确保车间运作的安全、高效和环保，制定喷漆车间管理制度是非常必要的。
本文将详细介绍喷漆车间管理制度的内容和要求。
二、车间安全管理1. 喷漆车间应设置明显的安全警示标识，并定期检查和更新。
2. 车间内应配备适量的消防器材，并定期进行维护和检修。
3. 喷漆车间应定期进行安全培训，确保所有员工了解相关的安全操作规程和应急处理措施。
4. 确保所有喷漆设备和工具符合安全标准，并定期进行维护和检修，确保其正常运行。
三、环境保护管理1. 喷漆车间应配备专门的通风设备，确保车间内空气质量符合相关标准。
2. 喷漆车间应定期清理和维护通风设备，确保其正常运行。
3. 禁止在喷漆车间内随意排放废弃物和化学品，应按照相关规定进行妥善处理。
4. 喷漆车间应定期进行环保培训，确保所有员工了解环保要求和操作规程。
四、作业规范1. 所有喷漆作业人员必须穿戴个人防护装备，包括防护服、手套、眼镜和口罩等。
2. 喷漆作业前应进行设备检查，确保设备正常运行，并进行必要的调整和维护。
3. 喷漆作业应在专门的喷漆区域进行，禁止在其他区域进行喷漆作业。
4. 喷漆作业应按照标准的工艺流程进行，确保喷漆质量和效果。
5. 喷漆作业后应及时清理和维护设备，确保设备的良好状态。
6. 禁止在喷漆车间内吸烟或使用明火，确保车间内无火源。
五、质量管理1. 喷漆车间应建立质量管理体系，包括质量目标、质量检查和纠正措施等。
2. 喷漆作业应按照质量标准进行，确保喷漆质量符合要求。
3. 定期进行质量检查和评估，发现问题及时纠正并改进工艺流程。
4. 建立质量记录和档案，保留喷漆作业的相关数据和信息。
六、员工管理1. 喷漆车间应建立健全的员工管理制度，包括招聘、培训、考核和激励等。
2. 定期进行员工培训和技能提升，确保员工具备相关的专业知识和技能。
3. 建立员工考核机制，根据绩效评估结果进行奖惩和晋升。
4. 喷漆车间应保障员工的劳动权益，提供良好的工作环境和福利待遇。
企业喷漆车间管理制度
企业喷漆车间管理制度第一章总则第一条为规范企业喷漆车间的管理，提高工作效率和产品质量，保障员工健康和环境安全，制定本管理制度。
第二条企业喷漆车间管理制度适用于所属喷漆车间中所有员工的管理。
第三条企业喷漆车间的管理应当遵循“安全第一、预防为主、全员参与、循证评估”的原则。
第四条机构设置：企业喷漆车间包括生产管理部、质量管理部、安全生产部、设备维护部、人力资源部等部门。
第五条管理职责：企业喷漆车间相关部门应当按照各自的职责，分工负责，协调合作，共同推进喷漆车间的管理工作。
第二章生产管理第六条生产计划：生产管理部门应当根据订单情况和市场需求，制定合理的生产计划，并及时调整根据实际情况进行调整。
第七条生产过程管理：生产过程中应当加强对喷漆设备的监控，确保设备运转正常，杜绝设备故障影响生产进度。
第八条质量管理：质量管理部门应当对生产过程进行全程监控，及时发现和纠正问题，确保产品质量符合标准要求。
第九条库存管理：生产管理部门应当合理规划原材料和成品库存，确保生产过程中的原材料供应充足，同时防止库存过多造成资源浪费。
第十条环境保护：企业喷漆车间应当严格遵守国家环境保护法律法规，采取有效措施减少废气、废水和废渣的排放。
第三章质量管理第十一条质量目标：质量管理部门应当确定具体的质量目标和指标，制定详细的质量管理措施，确保产品质量稳定可靠。
第十二条质检工作：质量管理部门应当建立严格的质量检查制度，对生产过程中的关键环节进行全程监控和把关。
第十三条质量反馈：质量管理部门应当建立质量反馈机制，及时处理客户投诉和质量问题，改进质量管理体系。
第十四条持续改进：企业喷漆车间应当定期组织质量管理评审，总结经验教训，不断改进和提升质量管理水平。
第四章安全生产第十五条安全意识：各部门应当加强员工安全教育和培训，提高员工安全意识，确保员工遵守安全操作规程。
第十六条事故预防：安全生产部门应当制定详细的安全操作规程，对可能发生的安全事故进行预防控制，确保生产过程安全稳定。
喷漆车间管理制度
喷漆车间管理制度喷漆车间管理制度第1篇第一条各种设备和仪器不得超负荷和带病运行，并要做到正确使用，经常维护，定期检修，不符合安全要求的陈旧设备，应有计划地更新和改造。
第二条电气设备和线路应符合国家有关安全规定。
电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施;产生大量蒸气、腐蚀性气体或粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备;有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备;潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。
电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。
第三条引进国外设备时，对国内不能配套的安全附件，必需同时引进，引进的安全附件应符合我国的安全要求。
第四条凡新建、改建、扩建、迁建生产场地以及技术改造工程，都必需安排劳动保护设施的建设，并要与主体工程同时设计、同时施工、同时投产(简称三同时)。
第五条工程建设主管部门在组织工程设计和竣工验收时，应提出劳动保护设施的设计方案，完成情况和质量评价报告，经同级劳资、卫生、保卫等部门和工会组织审查验收，并签名盖章后，方可施工、投产。
未经以上部门同意而强行施工、投产的，要追究有关人员的责任。
第六条劳动场所布局要合理，保持清洁、整齐。
有毒有害的作业，必须有防护设施。
第七条生产用房、建筑物必须坚固、安全;通道平坦、畅顺，要有足够的光线;为生产所设的坑、壕、池、走台、升降口等有危险的`处所，必需有安全设施和明显的安全标志。
第八条有高温、低温、潮湿、雷电、静电等危险的劳动场所，必须采取相应的有效防护措施。
第九条雇请外单位人员在公司的场地进行施工作业时，主管单位应加强管理，必要时实行工作票制度。
对违反作业规定并造成公司财产损失者，须索赔并严加处理。
第十条被雇请的施工人员需进入机楼、机房施工作业时，须到保卫部办理《出入许可证》;需明火作业者还须填写《公司临时动火作业申请表，办理相关手续。
喷漆车间管理制度第2篇为保证车间新进人员能顺利及时有效的开展三级安全培训，特制定此规定。
喷漆车间管理制度
喷漆车间管理制度第一篇：喷漆车间管理制度喷漆组管理制度1、按时上、下班，不迟到，不早退，不旷工，违者依《考勤管理制度》处理。
2、工作时间内，不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班长以上管理人员申请方能离岗。
3、对于油漆、稀料等原材料，认真落实“三防”措施。
并对出现的废弃物按环保要求妥善处理。
4、员工在生产过程中上岗前必须穿戴好劳保用品，严格按照设备操作规程进行操作,否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
6、操作人员每日下班前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境卫生整洁。
7、对于工作中勇于创新或提出合理化建议，能节能降耗的员工，车间上报公司给予不同的奖励。
8、对于车间下达的生产任务，要保质保量按时完成。
因未按要求造成发货延误和出现质量事故，由责任班组或责任人全部负责。
第二篇：喷漆车间现场管理制度喷涂车间现场管理制度在厂长的领导下，车间主任、技术员带领全体员工，确保产品质量、提高生产量。
特制订以下条例：一、按生产流程单工作，每样产品确定四个坚持：1、盖的规格与订单是否相符；2、盖的数量与订单是否相符；3、颜色与盖样是否相符；4、不合格的产品件，不许进入本车间生产。
二、每亮盖盒盘数量准确，亮盖车写明品名、盘数、总数量表挂在亮盒车上。
三、用料精打细算，不浪费，在确保质量的情况下，尽量上报采购合适的原料。
四、每样盖剩余的原料，酌情保管好、盖好，以免自燃、变质、浪费。
五、严禁烟火安全生产，灭火器材保存完善。
主任技术员三人轮流值班，下班时断绝一切电源，有值日，表否则违章每次每人罚款100元。
六、记工按公司规定的价格执行，严禁行私作弊，否则违反记工规定，扣除全部工资开除出厂。
七、搞好卫生，车间地面不许用扫帚去清理，只许用湿拖把扫除，以免尘土扬在成品盖，废垃圾及时清理。
八、空压机、喷涂机及时维修，每次维修有记录，空压机工作时要记清。
九、工作期间严禁6项：1.接打手机、2.闲聊说话、3.吃零食、4.坐半成品袋、5.随意外出，否则违反一次罚款二元、6.吸烟一次罚款20XX。
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喷漆车间管理制度
2021喷漆车间管理制度范本
在快速变化和不断变革的今天，需要使用制度的场合越来越多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，以下是为大家收集的2021喷漆车间管理制度范本，仅供参考，希望能够帮助到大家。
喷漆车间管理制度1 为使公司的生产能顺利开展，员工的生命财产等到有效保障，根据公司的实际情况，对公司喷漆车间安全管理做以下规定。
1、工作场地和库房严禁烟火。
操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。
2、要保持工作环境的卫生与通风，必须安设抽风罩和废漆处理装置。
操作时必须戴防毒口罩或通风面具。
3、在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业场所。
4、需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。
5、带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。
严禁在运转的设备上刷漆或喷漆,操作时，必须戴好口罩或面具。
6、打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。
手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。
7、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。
禁止用汽油和香蕉水洗手。
8、增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。
9、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。
10、溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。
11、汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。
用不完时，下班前退回库房，统一保管。
12、空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检查、加油，不准超压使用。
工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。
13、下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。
14、车间内应严禁烟火(包括外来人员和司机)，如在车间内吸烟者，罚款100元。
15、喷漆工对已喷漆好的工件要妥善保管，如有人为损坏罚款50元。
(所有员工都有相互监督的义务)。
16、做好每天的工作记录，交接班时，必须将工作任务、质量要求、设备安全事项和卫生情况等交接清楚。
喷漆车间管理制度2 一、遵守公司各项规章制度、按时上下班，做到不迟到、不早退、不无故旷工、有事实行书面请假制度，经批准后方可离开。
上班时不打赤脚、不穿拖鞋、不会客、不带与生产无关人员进入车间，出入厂区及上班时必须佩戴厂牌。
要服从调动与安排，把好质量关，按时、按质、按量完成生产任务，以便公司按时交货。
二、打底、手砂、油漆都要认真操作，底色、油漆要按比例调配，产品的手感、视觉、光滑度都要达到质量要求，着色均匀、无颗粒、无脱漆、亮度达到
产品要求，色差不能过于明显。
油漆要注意天气变化，科学地按比例调试使用，把好产品质量关。
三、注意检查掉具是否坚实、衣架是否穿牢，避免在运行中脱落，机械运转速度要认真调试，并由专人操作，如出现故障要由专人检修。
四、努力完成公司下达的生产任务，赶工时要接受厂加班安排，并要撑握和上报当天生产进度。
要爱护公物，装衣架的车子不能作其它用途，并注意保养，否则每次赔偿损失10元。
产品要轻拿轻放，造成人为损失的要按价赔偿，并做好防尘工作。
五、提高安全意识，做到人人都能掌握各种消防器材的`性能、用途、并能熟练操作使用。
严禁在禁烟区吸烟、生火，第一次违者交消防基金50元，第二次违者罚款100元，并予以开除处理;造成损失的要赔偿损失，构成犯罪的要移送司法机关处理。
六、下班要做到人走灯熄，机房卫生要天天清洗。
七、必须遵守公司“员工守则”的有关规定，如有违反者，按“员工守则”处罚条例给予处罚。
违反本制度的按公司有关规定处理。
喷漆车间管理制度3 1、主题内容与适用范围
本制度规定了xxxx有限公司喷涂车间的管理工作。
本制度适用于xxxx 有限公司喷涂车间。
2、相关管理事务
2.1 全车间员工必须服从公司质量管理制度和厂部或车间主任安排和指挥。
2.2 各班组员工提前十五分钟上班，做好交接班工作，迟到半小时作旷工处理。
2.3 每天下班前要打扫车间卫生，各工作岗位自己负责，如没有清洁卫生下班者处罚下班后清洁全车间卫生一个星期。
取消班长员工固定分数制，采用大家参与投票浮动制。
2.4 上班时间离岗或睡觉者处30—50元罚款。
3、各岗位员工职责
3.1 正副班长职责：提前十五分钟上班，做好交接工作，按生产部计划安排生产，确保生产正常运转。
安排全班员工在不同的岗位做好自己的工作。
分析产品型号，让喷枪有效性一次能做好产品每个部位膜厚一样、不丢料，如指挥错误做成产品在固化炉脱落，扣罚该班正副班长各30—50元。
3.2执检料员必须按生产部安排的先急后慢方法去完成下达任务，认真检查每个产品是否客户所求。
不服从安排和做错型号、产品，每次处罚30—50元。
下雨出入仓时不用胶纸盖好产品，造成产品入水，每框每次处罚当事人50元，拉料时没有扎牢固而丢在地下，每次每条扣罚当事人5元。
3.3 吊机手职责：在运行时，若固定运行区有员工，必须通知员工站到安全区，确保员工安全。
如没有通知扣罚吊机手50—100元，如吊料时不认真造成整排或几支脱落，每次扣罚50—100元，下班不关水制每次扣罚20元。
3.4 扎架、上架、下架工必须服从主任、班长安排，不服从者扣当事人每次30元。
员工不得践踏铝材(成品或半成品)，如发现每次扣罚30元。
上架工应分大细料，注意产品的紧固，扎大料时应用2至3圈扎线，如不按规程要求造成脱落，每支扣扎架工20元;喷房上架工在上架时，应考虑产品是否牢固，防止在
固化炉脱落，如不认真违规操作或造成脱落，每支扣罚20元;下排工应看清楚客户要求对产品商标包装的要求，如贴错商标，每次每支扣罚10元，整批用错包装材料，扣该班组当事人100—200元。
3.5 入仓质检员没有认真检查客户对产品型号商标要求而入仓，每次扣罚50元，下雨入仓时不用胶布盖料造成产品入水，每次每框扣罚50元。
跟班质检员在发现班组贴错商标、错包产品时，有权及时通知该班翻工，如班组人员不服从，每次扣罚100—200元。
3、6 粉房工职责：按客户要求和生产部排产，做好膜厚检查操作，使产品达到客户要求，服从生产部安排，确保准时发货，如不服从安排造成延期发货，每次扣罚50—100元。
每次换粉必须保持粉枪、粉房清洁干净，不染污下一次颜色和色差，如不认真造成色差污染，每次扣罚50—100元;在使用一只色粉时间太长时，到一定时间要清理粉房回收再用，减少浪费，如不按工艺要求造成浪费漆粉，按损失的30%扣罚当事人。
4、不带厂牌每次扣罚5元;上班穿拖鞋每次扣罚10元;随地丢饮料瓶、脏手套每次扣罚5元，为确保车间厂房清洁干净，若各车间地面发现有脏手套、饮料瓶则扣罚当班班组每次每个5元。
5、奖罚标准：喷涂车间合格率为99%，不够按每支1元扣罚;超产按每吨600元奖励。
6、安全文明生产
6.1生产部安排任务，在设备正常的情况下，没有管理人员(主任、厂部)叫停机不生产或提早下班，各扣全班人员50元，班长100元。
6、2 非专职人员不准乱开乱动车间一切设备和电器，如违反者扣罚100元，造成严重损失按设备的经济价值赔偿。
6.3 灭火器是灭火专用，不能拿来玩，用后放回原处，如用来玩，发现扣罚当事人50—100元。
6.4 上班时不穿厂服或裸身上班，经发现处罚每次30元。
6.5 正副班长、机手下班时应检查好全部设备是否关停，如没有关好或关停全部设备，扣罚其100—200元。