蝶阀采用软密封还是硬密封的原因及区别

蝶阀的种类及各自的特点

蝶阀的种类及各自的特点蝶阀的种类很多1．按结构形式分类(1)中心密封蝶阀(2)单偏心密封煤阀(3)双偏心密封蝶阀(4)三偏心密封跺阀2．按密封面材质分类(1)软密封蝶阀。

1)密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。

2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。

(2)金属硬密封蝶阀。

密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。

3．按密封形式分类(1)强制密封蝶阀1)弹性密封蝶阀。

密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座，阀座或阀板的弹性产生2)外加转矩密封蝶阀。

密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生(2)充压密封蝶阀。

密封比压由阀座或阀板上的弹件密封元件充压产生(3)自动密封蝶阀。

密封比压由介质压力自动产生。

4．按工作压力分类(1)真空蝶阀。

工作压力低于标堆大气历的蝶阀。

(2)低压蝶阀。

公称压力PN＜1．6MPa的蝶阀。

(3)中压蝶阀。

公称压力PN为2．5--6．4MPa的蝶阀。

(4)高压碟阀。

公称压力PN为10。

0--80．0MPa的蝶阀。

(5)超高压蝶阀。

公称压力PN＞100MPa的蝶阀。

5．按工作温度分类(1)高温蝶阀。

t＞450 C的蝶阀(2)中温碟阀。

120 C＜t＜450 C的蝶阀(3)常温蝶阀。

一40C＜t<120 C的蝶阀(4)低温蝶阀。

一100＜t＜一40 C的蝶阀(E)超低温蝶阀。

t＜一100 C的蝶阀6．按连接方式分类(1)对夹式蝶阀。

(2)法兰式蝶阀。

(3)支耳式蝶阀。

(4)焊接式蝶阀。

蝶阀的工作原理及其优缺点

蝶阀的工作原理及其优缺点蝶阀的工作原理蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的阀门叫蝶阀。

蝶阀全开到全关通常是小于90度，蝶阀和蝶杆本身没有自锁有力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。

采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。

工业专用蝶阀的特点能耐高温，适用压力范围也较高，阀门公称通径大，阀体采用碳钢制造，阀板的密封圈采用金属环代替橡胶环。

大型高温蝶阀采用钢板焊接制造，主要用于高温介质的烟风道和煤气管道。

同心蝶阀该种蝶阀的结构特征为阀杆轴心、蝶板中心、本体中心在同一位置上。

结构简单、制造方便。

常见的衬胶蝶阀即属于此类。

缺点是由于蝶板与阀座始终处于挤压、刮擦状态、阻距大、磨损快。

单偏心蝶阀为解决同心蝶阀的蝶板与阀座的挤压问题、由此产生了单偏心蝶阀、其结构特征为阀杆轴心偏离了蝶板中心、从而使蝶板上下端不再成为回转轴心、分散、减轻了蝶板上下端与阀座的过度挤压。

双偏心蝶阀在单偏心蝶阀的基础上进一步改良成型的就是目前应用最广泛的双偏心蝶阀。

其结构特征为在阀杆轴心既偏离蝶板中心、也偏离本体中心。

双偏心的效果使阀门被开启后蝶板能迅即脱离阀座、大幅度地消除了蝶板与阀座的不必要的过度挤压、刮擦现象、减轻了开启阻距、降低了磨损、提高了阀座寿命。

三偏心蝶阀要耐高温、必须使用硬密封、但泄漏量大;要零泄漏、必须使用软密封、却不耐高温。

为克服双偏心蝶阀这一矛盾、又对蝶阀进行了第三次偏心。

蝶阀是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。

蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，而且驱动力矩小，操作简便、迅速，并且还同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，在大中口径、中低压力的使用领域，蝶阀是主导的阀门形式。

随着防腐合成橡胶和聚四氟乙烯的应用，蝶阀的性能得以提高，并满足于不同的工况条件。

近十几年来，金属密封蝶阀发展迅速，随着耐高温、耐低温、耐强腐蚀、耐强冲蚀、高强度合金材料在蝶阀中的应用，使金属密封蝶阀在高温、低温、强冲蚀等工况条件下得到广泛的应用，并部分取代了截止阀、闸阀和球阀。

蝶阀分类及作用

蝶阀分类及作用蝶阀是一种常见的工业管道阀门，由于其结构简单、体积小、重量轻、启闭迅速等特点，被广泛应用于石油、化工、电力、冶金、水处理等行业中。

蝶阀根据结构和作用可分为下列几类：1.偏心蝶阀：偏心蝶阀是指阀杆偏离阀座中心的蝶阀。

它通过偏心构造实现了阀杆与传动机构的分离，从而有效地减小了阀杆在流体中的波动，提高了流体的密封性能。

偏心蝶阀广泛应用于液态和气态介质的工艺管道中。

2.含硬密封蝶阀：含硬密封蝶阀主要利用双向硬质密封件（金属或陶瓷）实现密封，具有良好的耐磨、耐腐蚀、耐高温的特性。

这种类型的蝶阀适用于高温、高压、强腐蚀等特殊工况。

3.高温蝶阀：特殊材质的高温蝶阀能够在高温环境下稳定运行。

常见的高温蝶阀材质主要包括高温合金、耐热钢等，其密封结构和材质的选择十分重要，以确保在高温环境下的良好密封性和可靠性。

4.电动蝶阀：电动蝶阀是指通过电动装置驱动蝶板实现启闭动作的阀门。

电动蝶阀具有自动化程度高、控制精度高、启闭速度快等特点，适用于对流量要求较高的管道系统。

5.水力控制蝶阀：水力控制蝶阀是通过水力传动系统对蝶板进行启闭动作的阀门。

它具有启闭速度快、响应灵敏、可靠性高等特点，广泛应用于水处理、供水系统、洪水防控等领域。

6.带节流装置蝶阀：带节流装置蝶阀是在蝶阀的球面上加工相应的节流孔，通过改变孔的大小和位置，实现对流体流量的调节。

这种类型的蝶阀适用于需要根据实际工况调节流量的场合。

蝶阀的作用主要有控制流体流量、调节流体压力、截断流体的作用。

蝶阀在流体管道系统中起到了控制和调节流体的重要作用，具有结构简单、启闭迅速、密封性好等优点，被广泛应用于各个领域。

蝶阀密封等级分类

蝶阀密封等级分类
蝶阀密封等级的分类主要包括以下方面：
1. 阀体材质：如灰铸铁、球墨铸铁、铸钢、不锈钢等。

2. 密封材料：如NBR丁腈橡胶、EPDM三元乙丙橡胶、耐磨EPDM三元乙丙等。

3. 软密封蝶阀与硬密封蝶阀：软密封蝶阀是指蝶阀的密封面材质为橡胶或者氟塑料的蝶阀，这类蝶阀拥有良好的密封性能。

硬密封蝶阀的密封为硬质合金或者不锈钢，这类蝶阀能够耐高温、高压，并且耐磨。

4. 结构形式：如中线式、双偏心、三偏心等。

5. 驱动方式：如蜗轮传动、气动、电动、液控等。

6. 连接方式：如法兰式、对夹式、对焊式等。

7. 压力等级：如、、、以及美标150LB、300LB等。

这些分类标准使得蝶阀可以根据不同的使用环境和需求进行选择，以满足各种不同的工业和工程需求。

硬密封 & 软密封

阀门的内密封是靠阀门阀芯和阀座间的密封副来实现的.密封副的两侧均是金属材料或较硬的其它材料的被称为"硬密封".这种密封的密封性能较差,但耐高温,抗磨损,机械性能好.如:钢+钢;钢+铜;钢+石墨;钢+合金钢;(这里的钢也可能是铸铁,铸钢,合金钢也可能是堆焊,喷涂的合金).密封副的两侧一侧是金属材料,另一侧是有弹性的非金属材料的被称为"软密封".这种密封的密封性能较好,但不耐高温,易磨损,机械性较差.如:钢+橡胶;钢+四氟[wiki]聚乙烯[/wiki];等，软密封是指密封副中的一侧是采用硬度比较低的材料,一般而言,软密封座采用具有一定强度、硬度和耐温性能的非金属材料制作，密封性能好，可以作到零泄漏，但寿命和对温度的适应性比较差硬密封采用金属制作，密封性能相对比较差，尽管有制造商宣称可以作到零泄漏。

软密封对一部分有腐蚀性的物料是不能满足工艺要求的，硬密封可以解决！这两种密封可以相互补充的，就密封性而言软密封相对较好，但是现在硬密封的密封性也能够满足相应的要求！软密封的优点是密封性能好，缺点是容易老化、磨损、使用寿命短。

硬密封使用寿命长，但是密封性相对比软密封差。

软密封容易密封，造价低，但不耐高温，密封材料容易老化硬密封要求介质洁净，无固体颗粒，造价高，最大好处是耐高温，使用寿命长软密封一般是橡胶密封或者是F4密封硬密封为合金钢密封或者阀体直接加工出的密封面软密封和硬密封之间没有具体的可比性选择软密封还是硬密封要根据介质温度来定硬密封耐温要比软密封的好根据介质、压力、温度选择，如果都满足条件，一般都选软密封，它的密封效果要更好软密封座采用具有一定强度、硬度和耐温性能的非金属材料制作，密封性能好，可以作到零泄漏，但寿命和对温度的适应性比较差,硬密封采用金属制作，密封性能相对比较差，尽管有制造商宣称可以作到零泄漏软,硬密封球阀选用主要依据工艺介质,温度及压力,一般介质含有固体颗粒或具有磨损或温度高于200度最好选用硬密封的,口径大于50阀门压差较大还考虑开启阀门力矩大小,力矩较大时应选用固定硬密封球阀,无论软硬密封其密封等级都可以达到6级.软密封需要防火，因为在高温下，软密封的材质会出现泄漏，而硬密封则没这个问题；软密封一般密封都能达到很高，而硬密封则要根据要求可高可低；软密封需要防火，因为在高温下，软密封的材质会出现泄漏，而硬密封则没这个问题；硬密封一般可以做的很高的压力，软密封则不行；软密封由于所流介质的问题，有些场合是不能用的（比如一些腐蚀性介质）；最后硬密封阀门一般比软密封的贵。

软密封与硬密封有什么区别？

第三、软密封的优点是密封性能好，缺点是容易老化、磨损、使用寿命短。硬密封使用寿命长，但是密封性相对比软密封差。
第四、软密封与硬密封在结构上的区别主要有以下两点：
1、耐温：软密封用于常温环境。硬密封可用于低温、常温、高温等环境。
2、压力：软密封低压-常压，硬密封还可以使用于中高压等工况。
文章来源：/thread-31914-1-1.html
软密封与硬密封的区别
第一、软密封是指密封副的两侧一侧是金属材料，另一侧是有弹性的非金属材料。这种密封的密封性能较好，但不耐高温、易磨损、机械性较差。硬密封是指密封副的两侧均是金属材料或较硬的其它材料的被称为"硬密封"。这种密封的密封性能较差，但耐高温、抗磨损、机械性能好。
第二、软密封座采用具有一定强度、硬度和耐温性能的非金属材料制作，密封性能好，可以作到零泄漏，但寿命和对温度的适应性比较差。硬密封采用金属制作，密封性能相对比较差。软密封对一部分有腐蚀性的物料是不能满足工艺要求的，硬密封可以解决。这两种密封可以相互补充，就密封性而言软密封相对较好，但是现在硬密封的密封性也能够满足相应的要求。

软密封闸阀和硬密封闸阀的区别

闸阀根据密封面材料可以分为硬密封和软密封两种。

这两者之间是有一定区别的，具体是：
1、定义
软密封闸阀主要由阀体、衬胶弹性闸板、阀杆、以及阀盖密封件等组合而成。

不仅外观上有了美观性，更重要的流道和内阀壁的光滑，确保了衬胶闸板在启闭时不会因为内阀壁的粗糙而造成影响。

通过手轮的旋转推动阀杆带动弹性闸板下压，利用闸板软性与内部流道口两侧的密封面紧密严闭。

来阻断介质的流体，从而达到了零泄漏的密封效果。

硬密封闸阀的密封原理是通过手轮的操作阀杆带动闸板下降。

充分利用了闸板与闸阀内部的楔式密封面硬碰硬得结合密封效果，来完成闸阀对介质的关闭和阻断。

2、温度
软密封闸阀适用于常温（≤80℃）的无腐蚀性的气液体介质。

如清水、空气、油品、水处理污水等管道上。

并且有着很好的的密封效果，几乎可以达到零泄漏。

硬密封闸阀适用于高温（≤425℃）带有微腐性气液体。

如蒸汽、导热油、
污水、石油、化工，冶金，管道上。

能够有一定的耐磨程度。

3、密封性和耐温性
软密封的密封性能比硬密封要好，但是硬密封闸阀的耐温和耐磨性比软密封闸阀更胜一筹。

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软硬密封闸门的区别

软、硬密封蝶阀的区别及适用范围硬密封：密封副的两侧均是金属材料或较硬的其它材料的被称为"硬密封".这种密封的密封性能较差,但耐高温,抗磨损,机械性能好.如:钢+钢;钢+铜;钢+石墨;钢+合金钢;（这里的钢也可能是铸铁,铸钢,合金钢也可能是堆焊,喷涂的合金）. 软密封：密封副的两侧一侧是金属材料,另一侧是有弹性的非金属材料的被称为"软密封".这种密封的密封性能较好,但不耐高温,易磨损,机械性较差.如:钢+橡胶;钢+四氟[wiki]聚乙烯[/wiki];等.软密封阀门，涉及阀门装置，它是由阀体、阀芯、阀杆组成，其特征在于软体的密封片的周边压合在螺旋套下部与阀体上部的台阶圆之间，软体的密封片中央圆孔套合在阀芯上部的导向杆中，并用螺母、垫片固定在导向杆的下部阀芯的上平面之上，阀芯上部的导向杆活套在阀杆下部中央圆孔内。

本结构克服了密封环因磨损导致漏水或漏气现象，采用软密封片浮动密封形式。

软密封是指密封副中的一侧是采用硬度比较低的材料,一般而言,软密封座采用具有一定强度、硬度和耐温性能的非金属材料制作，密封性能好，可以作到零泄漏，但寿命和对温度的适应性比较差硬密封采用金属制作，密封性能相对比较差，尽管有制造商宣称可以作到零泄漏。

软密封对一部分有腐蚀性的物料是不能满足工艺要求的，硬密封可以解决！这两种密封可以相互补充的，就密封性而言软密封相对较好，但是现在硬密封的密封性也能够满足相应的要求！软密封的优点是密封性能好，缺点是容易老化、磨损、使用寿命短。

硬密封使用寿命长，但是密封性相对比软密封差。

闸阀和截止阀之间的几点区别闸阀和截止阀是两种最常用的关断用阀门。

它们的主要区别在于：1、结构不同。

闸阀比截止阀结构复杂，高度尺寸较大，从外形来看闸阀比截止阀短而高，特别是明杆闸阀需要较高的高度空间，这在安装空间有限的情况下选型要注意的。

2、密封面不同。

闸阀在开启和关闭时阀芯和阀座密封面始终接触并相互磨擦，因而密封面容易磨损，特别是在阀门处于接近关闭状态时，阀芯前后压差很大，密封面磨损就更为严重；而截止阀的阀瓣一旦处于开启状况，它的阀座和阀瓣密封面之间，就不再接触，因而它的密封面机械磨损较小，但是介质如果含有固体颗粒，容易损坏密封面。

硬密封与软密封闸阀的区别

硬密封与软密封闸阀的区别闸阀是一种常用的流体控制设备，主要用于截止和调节管道中的介质流量。

根据闸阀的密封方式，可以将其分为硬密封和软密封两种类型。

两种类型的闸阀各有优缺点，在选择时需要根据其使用场景和需求进行合理选择。

硬密封闸阀硬密封闸阀是指通过金属对金属间的摩擦、压紧或者挤压，形成密封的方式实现管道封闭，它的密封面一般采用铸钢和不锈钢等材质，这种闸阀具有耐高温、耐高压、耐腐蚀等优良性能，尤其是在低温、高甜油和重质碳化物介质方面有着其他类型闸阀所不具备的优点。

硬密封闸阀主要应用于一些高压、高温、腐蚀性介质的自控系统，例如化工、电力、钢铁等行业。

但是，硬密封闸阀难以解决操作上的问题，需要使用较大的力才能完全关闭或打开，且在使用过程中容易产生噪音和磨损，在关闭时会产生管道水锤现象，还需要经常进行维护和更换。

软密封闸阀软密封闸阀是指通过使用柔性材料做为闸阀密封面，通过材料的弹性变形或挤压缩合，从而实现管道封闭的方式。

软密封闸阀的密封面一般采用PTFE、聚四氟乙烯、氟橡胶等材质，这种闸阀具有密封性好、操作灵活、噪音小、无水锤现象等优点。

软密封闸阀主要应用于一些低压、低温、无腐蚀介质的自控系统，例如自来水、煤气等行业。

在使用软密封闸阀时，能够帮助用户更加轻松地进行操作，可以在较短的时间内完成打开和关闭操作，可以大幅度降低操作成本并提高工作效率。

但是，软密封闸阀在一些高温、高压、腐蚀性介质方面的使用效果并不佳，相对地,软密封闸阀在耐腐蚀性、耐磨性等方面的性能并不如硬密封闸阀优于。

硬密封和软密封闸阀的区别特点硬密封闸阀软密封闸阀密封材料金属材质软性、弹性材料适用介质高温、高压、腐蚀介质低温、低压、无腐蚀介质操作力压力大、力量大轻松、灵活操作噪音噪音大噪音小操作水锤水锤现象大无如上表格所示，硬密封闸阀和软密封闸阀在密封材料、适用介质、操作力、噪音和水锤等方面存在明显的区别，根据使用需求进行合理选择十分重要。

总结综上所述，硬密封和软密封闸阀各自具有优缺点，需要根据不同的介质、工作条件、具体需求等因素进行选择。

阀门软密封与硬密封的代号

阀门软密封与硬密封的代号
摘要：
一、阀门软密封与硬密封的定义与区别
二、阀门软密封与硬密封的代号表示方法
三、阀门软密封与硬密封的选择与应用
正文：
阀门软密封与硬密封的定义与区别：
阀门软密封是指在阀门密封副的两侧，一侧是金属材料，另一侧是有弹性的非金属材料。

这种密封的密封性能较好，但不耐高温，易磨损，机械性较差。

而阀门硬密封则采用金属制作，密封性能相对比较差，尽管有制造商宣称可以作到很高的密封性能，但在实际应用中，硬密封的密封性能还是受到一定限制。

阀门软密封与硬密封的代号表示方法：
阀门软密封通常用“F”表示，如F4、F6 等，其中“F”代表非金属材料。

而阀门硬密封通常用“M”表示，如M3、M12 等，其中“M”代表金属材料。

阀门软密封与硬密封的选择与应用：
在选择阀门密封方式时，需要根据实际工况来决定。

如果工况要求密封性能好，且温度、压力等参数在软密封材料所能承受的范围之内，那么可以选择软密封。

反之，如果工况要求密封性能较差，或者温度、压力等参数超出软密封材料所能承受的范围，那么可以选择硬密封。

蝶阀角阀的却别

蝶阀：蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的阀门叫蝶阀。

蝶阀全开到全关通常是小于90°，蝶阀和蝶杆本身没有自锁有力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。

采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。

蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。

按密封形式可分为软密封蝶阀和硬密封蝶阀两种。

软密封型一般采用橡胶环密封，硬密封型通常采用金属环密封。

角阀,也成为蝶阀:是他的阀芯是个铁板,通过外面旋转手柄,可以看到角阀开闭多少.并且在手柄盘上有角阀的开闭刻度.一种液压压力控制阀。

在液压设备中主要起定压溢流作用和安全保护作用。

定压溢流作用：在定量泵节流调节系统中，定量泵提供的是恒定流量。

当系统压力增大时，会使流量需求减小。

此时溢流阀开启，使多余流量溢回油箱，保证溢流阀进口压力，即泵出口压力恒定（阀口常随压力波动开启）。

安全保护作用：系统正常工作时，阀门关闭。

只有负载超过规定的极限（系统压力超过调定压力）时开启溢流，进行过载保护，使系统压力不再增加流阀(throttle valve)的外形结构与截止阀并无区别，只是它们启闭件的形状有所不同。

节流阀的启闭件大多为圆锥流线型，通过它改变通道截面积而达到调节流量和压力。

节流阀供在压力降极大的情况下作降低介质压力之用。

介质在节流阀瓣和阀座之间流速很大，以致使这些零件表面很快损坏－即所谓汽蚀现象。

为了尽是减少汽蚀影响，阀瓣采用耐汽蚀材料（合金钢制造）并制成顶尖角为140～180的流线型圆锥体，这还能使阀瓣能有较大的开启高度，一般不推荐在小缝隙下节流。

蝶阀的密封面材质有哪些？应当怎样选择？

蝶阀的密封面材质有哪些？应当怎样选择？什么是蝶阀？蝶阀是一种流体掌控装置，它以蝶式瓣板为执行机构，通过旋转蝶式瓣板掌控介质的流量和流向。

蝶阀在各个行业都有着广泛的应用，尤其在污水处理、食品加工、化工等行业中较为常见。

在蝶阀的使用过程中，密封面的材料是特别关键的构成部分。

蝶阀密封面材质有哪些？1.橡胶橡胶是一种常用的密封面材料，它具有耐腐蚀、耐磨损、密封性能好等特点。

常见的橡胶密封材料有EPDM、氯丁橡胶、硅橡胶等。

其中，EPDM橡胶适用于水泵、气动阀、蝶阀等介质是水或蒸汽的场合。

氯丁橡胶适用于绝大部分廉价的油、化学介质，而硅橡胶则适用于极端环境下，如高温、超低温，和一些不相容的化学介质。

2.聚四氟乙烯聚四氟乙烯是一种具有优异耐腐蚀性、耐温性、不粘附性和良好电绝缘性的材料，也是流体掌控领域常用的材料之一、在蝶阀的密封面中，接受聚四氟乙烯材料的蝶阀能够防范酸、碱、有机溶剂、高温等极端环境，并且具有较好的耐磨损性能。

3.金属金属是蝶阀密封面材料的另一种选择，它具有高强度、抗压、抗磨损等特点。

常见的金属密封材料有不锈钢、铜、铁等。

由于金属材料具有较高的硬度和韧性，因此在高温、高压流体环境下的蝶阀应用中比较常见。

如何选择蝶阀密封面材质？在选择蝶阀密封面材料时，我们可以参考以下几个方面：1.流体介质不同的介质对蝶阀密封面材料的要求是不同的。

例如，水、蒸汽等介质可以接受EPDM橡胶密封面材料，而化学介质需选择耐腐蚀性好的聚四氟乙烯材料。

2.工作温度工作温度对蝶阀密封面材料的选择也是一个紧要考虑因素。

一般来说，橡胶材料的适用温度范围较窄，对于高温环境需选择金属材料或聚四氟乙烯材料。

3.压力等级蝶阀的压力等级也是决议密封面材料是否合适的一个紧要指标。

针对高压流体要求，一般需要使用金属密封面材料；而低压流体一般可以使用橡胶材料。

综上所述，蝶阀的密封面材质是依据介质、温度、压力等级和密封性能要求来选择的。

在实际应用过程中，我们需要针对不同场合选择最合适的密封面材质，从而保障蝶阀的正常运行和使用寿命。

调节阀的硬密封与软密封

常用的阀门密封材料有哪些？耐的温度是多少？聚四氟乙烯材质的密封在2.0mp的情况下能耐多少温度?补充说明2.0MPa的压力对密封是没有影响的。

所以主要说温度的问题。

常用阀门密封材料：丁晴橡胶（NBR）乙丙橡胶EPDM聚四氟乙烯PTFE氟橡胶VITON聚四氟乙烯主要解聚为四氟乙烯。

聚四氟乙烯在260、370和420℃时的失重速率（％）每小时分别为1×10-4、4×10-3和9×10-2。

可见，聚四氟乙烯可在260℃长期使用。

由于高温裂解时还产生剧毒的副产物氟光气和全氟异丁烯等，所以要特别注意安全防护并防止聚四氟乙烯接触明火。

力学性能：它的摩擦系数极小，仅为聚乙烯的1／5，这是全氟碳表面的重要特征。

又由于氟-碳链分子间作用力极低，所以聚四氟乙烯具有不粘性。

聚四氟乙烯在-196～260℃的较广温度范围内均保持优良的力学性能，全氟碳高分子的特点之一是在低温不变脆。

耐高低温性：对温度的影响变化不大，温域范围广，可使用温度-190~260℃。

因此，总体来说聚四氟乙烯，一般熔点在260度以上而且在这个温度左右机械性能依旧良好不过考虑低分子量的聚四氟乙烯在高温下可能分解出有毒单体和低聚合体因此一般使用都在250度以下而丁晴橡胶（NBR）、乙丙橡胶EPDM耐温只在100度左右；氟橡胶VITON能耐200度。

就如楼上说的使用硬密封是不错的选择，因为现在的硬密封已经能做到零泄露。

所以你可以考虑一下。

材质代号材质硬度使用温度范围最底最高应用场合NR 天然橡胶65 - 70 120 无机盐类、氨水、弱酸和碱等CR 氯丁橡胶70 -40 121 盐水、普通制冷剂、二氧化碳、非氧化性稀酸、碱等NBR丁腈橡胶80 -59 121 水压油、已二醇和水感光乳剂中的油、无机及动植物油、热水、燃料、石油、稀酸、碱和低温盐溶液、矽氧烷油及润滑脂IIR丁基橡胶80 -59 121 热水、润滑脂、酸、碱溶液、电极溶剂、臭氧等FKM氟橡胶（VITON）75 -20 205 热油、芳香溶剂、化学品、植物油及润滑脂、天然气、燃料、臭氧能够、蒸汽、热水、空气、稀酸等EPDM三元乙丙橡胶80 -57 150 水、酒精、已二醇、酮、矽氧烷油及润滑脂、弱酸等SBR 丁苯橡胶80 -40 100 热水、氧气、水、机械油、动植物油、防火水压流体、稀释盐溶液、臭氧等SI硅橡胶70 -55 210 热空气、氧气、水、机械及变速器的动植物油及润滑脂、不含石油的刹车油、防火水压流体、稀释盐溶液、臭氧等在设备选型上面：软、硬密封球阀选用主要依据工艺介质,温度及压力,一般介质含有固体颗粒或温度高于200度最好选用硬密封的，口径大于50阀门压差较大还考虑开启阀门力矩大小,力矩较大时应选用固定硬密封球阀,无论软硬密封其密封等级都可以达到6级。

软密封闸阀和硬密封闸阀的区别

硬密封是金属和金属之间的密封，软密封是金属和非金属之间的密封，制造标准是一样的。

它们的区别就在于内部密封面以及闸板上，具体介绍如下：
一、密封材料不同
硬密封采用阀座材料精密加工，以确保与阀芯配合的精确度。

软密封是指嵌入阀座的密封材料由非金属材料制成，具有一定的弹性，因此加工精度相对较低。

二、制造过程不同
硬密封闸阀的原理与软密封的原理相同，只是它是金属之间的密封，考虑到金属之间的硬度关系，以及工作条件，介质等。

通常需要硬化，球和阀座连续磨削使其密封。

三、使用条件不同
密封效果软密封可以实现零泄漏，而硬密封可以根据要求高或低; 软密封需要防火，高温时会发生泄漏，而硬密封不会发生泄漏。

紧急切断阀硬密封可以在高压下使用，软密封不能使用。

软密封不应该用在某些腐蚀性介质上，可以使用硬密封。

四、设备选型不同
软密封闸阀主要基于工艺介质，温度和压力。

通常，介质含有固体颗粒或具有磨损或温度，温度高于200度，最好使用硬密封。

直径大于50阀门之间的压力差较大。

切断阀当扭矩较大时，应使用固定的硬密封闸阀，无论软密封和硬密封，密封水平都可达到6级。

河北洁阳量具有限公司主营产品有：工量具系列、阀门系列、除尘设备及配件等，广泛应用于电站、冶金、机械、化工、船舶、汽车、农机、电器、仪表、五金等生产领域。

解析蝶阀的几种密封原理

解析蝶阀的几种密封原理蝶阀是一种流体控制设备，常用于流体的截断或调节。

它的密封原理主要有以下几种：1.蝶阀双偏心结构的密封原理：蝶阀的双偏心结构是指阀杆与阀座轴线和阀体轴线不在同一直线上，这样设计可以有效降低摩擦，延长阀门使用寿命。

在密封方面，蝶阀双偏心结构采用金属与金属的密封方式。

当阀门关闭时，阀座上的金属加密套圈与蝶板金属表面接触，形成金属密封，确保阀门的密封性。

2.蝶阀三偏心结构的密封原理：蝶阀的三偏心结构相比双偏心结构，进一步优化了密封性能。

阀杆位于阀座与蝶板之外，蝶板的轴线位置也相对于阀体的轴线有所偏移。

这种设计使得阀门在关闭时，蝶板与阀座与端面形成三点接触，形成三次密封。

蝶板在关闭时，第一次密封主要是通过金属密封实现的，当压力增加时，第二和第三次密封则主要依靠弹性座环与阀座的密封作用。

3.蝶阀硬密封原理：蝶阀的硬密封主要是通过金属密封的方式实现的。

蝶阀的蝶板表面可以通过喷涂或镀覆特殊的金属材料，使其具有良好的耐腐蚀性和耐磨损性。

当阀门关闭时，金属密封表面与阀座进行金属对金属的接触，确保阀门的密封性。

4.蝶阀软密封原理：蝶阀的软密封主要是通过软质密封圈与阀座的密封作用实现的。

蝶阀的阀座常采用橡胶或聚氨酯等弹性材料制成，而蝶板的表面则经过特殊的加工，以确保与阀座密封圈的接触更加紧密。

当阀门关闭时，软质密封圈可以充分适应蝶板和阀座的不规则形状，形成良好的密封，确保阀门的密封性能。

总的来说，蝶阀的密封原理可以通过金属对金属、金属与弹性材料、或者软质密封圈与阀座的接触，来实现阀门的密封。

根据不同的工作要求和流体性质，可以选择适合的蝶阀密封原理，以实现更好的密封性能。

蝶阀的分类和工作原理

蝶阀的分类和工作原理如下：
蝶阀的分类：
1. 按结构形式分类：可分为中线型蝶阀、三偏心型蝶阀、双偏心型蝶阀和弹性型蝶阀等。

其中，中线型蝶阀是较常用，它属于硬密封焊接蝶阀，具有耐高温、耐磨损、弹性减退小等特点。

三偏心蝶阀属于非焊接蝶阀，它的特点是启闭迅速，流道通畅，密封面与球面间的摩擦力小，从而提高了密封性能和延长使用寿命。

双偏心蝶阀适用于在20至150度的夹角内各种管路上作调节介质流量之用。

2. 按连接方式分类：可分为对夹连接蝶阀和法兰连接蝶阀。

对夹连接蝶阀的优点是结构长度短，体积小，开启快速，维修方便。

蝶阀的工作原理：
当阀门开启时，蝶板绕着轴进行旋转运动，这样能使阀门达到启闭动作。

若阀门关闭，在蝶板轴向压力的作用下，蝶板进行密封。

一般来说，在阀门使用过程中若有明显的介质偏流或全开、全关变化时，此时阀门也可看作球阀或闸阀使用。

此外，当介质温度和工作压力不高的情况下，可直接在管路上使用。

而在某些特殊情况下，如阀瓣长时间没有进行检修而堵塞或阀瓣密封面因经常性摩擦后有沟槽产生时，则需要人工盘动阀门进行手动操作。

以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取更具体的信息。

蝶阀密封形式

蝶阀密封形式
蝶阀的密封形式主要有以下几种：
1. 橡胶密封：这是蝶阀最常用的密封形式之一。

橡胶密封圈通常安装在蝶板的周围，通过与阀体密封面的接触来实现密封。

橡胶密封具有良好的弹性和耐磨性，适用于低压和常温下的流体控制。

2. 聚四氟乙烯密封：聚四氟乙烯（PTFE）密封具有出色的耐腐蚀性、耐高温性和低摩擦系数，适用于化工、石油和制药等行业的腐蚀性介质控制。

PTFE 密封圈通常安装在蝶板上，与阀体密封面形成密封。

3. 金属密封：金属密封蝶阀通常用于高温、高压和高腐蚀性的工况。

金属密封圈可以是不锈钢、合金钢等材料制成，具有较高的强度和耐腐蚀性。

金属密封蝶阀常用于化工、电力和石油化工等领域。

4. 弹性密封：弹性密封蝶阀采用弹性材料（如橡胶或氟橡胶）制成的密封圈，具有较好的密封性能和耐磨性。

这种密封形式适用于中高压和中高温的流体控制。

5. 多层密封：为了提高蝶阀的密封性能，有时采用多层密封结构。

这种密封形式通常由不同材料的密封圈组成，如橡胶和 PTFE 组合，以提供更好的密封效果。

需要根据具体的工况条件和流体性质选择适合的密封形式。

不同的密封形式在耐腐蚀性、耐磨性、温度和压力适应性等方面有所差异。

在选择蝶阀时，应考虑流体的性质、工作压力、温度范围以及使用环境等因素，以确保蝶阀的密封性能和可靠性。

浅谈四氟蝶阀和金属硬密封蝶阀的区别

浅谈四氟蝶阀和金属硬密封蝶阀的区别如今,材料科学的发展日新月异，高分子聚合材料在阀门重要部件的应用方面，将蝶阀的使用范围扩展到一个崭新的高度，将其用与阀座密封面其优越性尤为突出。

PTFE（聚四氟乙烯）具有超强的化学稳定性和空前的耐腐蚀性以及极低的磨擦系数等神奇特点，使其在诸多有机聚合材料中脱颖而出，犹如一颗璀璨的新星闪烁着夺目的奇光异彩。

四氟蝶阀仍以三偏心设计为基本结构型，除了使用纯四氟材料以外还开发了以聚四氟乙烯为基本添加其它化学制剂的新型材料，从而达到改善其综合性能的目的，通过填充改性材料，使其性能比纯四氟材料强度更好、耐温性更高、磨擦系数更低、抗老化性能更强，使用寿命更长。

金属弹性阀座密封蝶阀四氟(PTFE)塑料阀座密封蝶阀对介质的纯性度要求较高中温密封性能好200——425℃对介质的纯性度要求一般中温密封性能不可使用介质适用温度-40——425℃常温气体密封性能较好介质适用温度不锈钢阀门价格|不锈钢截止阀型号不锈钢球阀价格|不锈钢球阀型号高压闸阀|闸阀规格|闸阀价格截止阀价格|截止阀厂家阀门规格型号|蝶阀价格|蝶阀标准安全阀价格|止回阀报价止回阀价格|止回阀标准|止回阀规格-20——150℃常温气体密封性能更好常温液体密封性能好耐腐蚀性能中、弱类腐蚀性介质常温液体密封性能更好耐腐蚀性能中、弱类腐蚀性介质设计标准与性能规范执行标准设计制造GB12238-89、JB8527-T/97、API609法兰尺寸GB9113、GB9115-88、HG20592、JB79-59、ANSI.B16.5、DIN2531-2534 JIS.B2212-2215结构长度GB12221-89、ANSI.B16.5、DIN3020、JIS.B2002实验与检验GB/T13927-89、API598 公称压力MPa1.01.62.54.0磅级压力Class150Lb(2 MPa)150Lb(2 MPa)强度实验压力MPa1.52.43.756.0强度实验压力MPa37.5液体密封压力MPa1.11.762.754.4液体密封压力MPa2.25.5气体密封压力MPa0.60.60.60.6气体密封压力MPa0.60.6【成都正升阀门限公司】主营:成都阀门|四川阀门成都不锈钢阀门四川闸阀主营产品：成都不锈钢阀门全焊接球阀四川双偏心蝶阀型号金属硬密封蝶阀闸阀价格成都阀门|四川阀门/shop-24788/四川成都阀门价格|型号/shop-24788/成都不锈钢阀门|四川全焊接球阀价格/shop-24788/四川双偏心蝶阀|金属硬密封蝶阀|成都闸阀型号/shop-24788/。

三偏心蝶阀密封原理

三偏心蝶阀密封原理
偏心蝶阀是一种常用的流体控制设备，其密封原理主要包括几个方面。

首先，偏心蝶阀通过阀杆和阀体连接，阀体上设置有偏心轴，使阀体和阀座呈现一定的偏心结构。

这样设计的目的是为了在开关过程中，阀体能够旋转并且与阀座作用力均匀分布，从而实现较好的密封效果。

其次，偏心蝶阀的阀座通常采用金属硬密封和软密封两种形式。

金属硬密封是通过阀座和阀体紧密接触，形成金属间高度互贴，并且通过阀座表面的硬化处理来提高密封性能。

而软密封则是通过阀座和阀体之间填充聚四氟乙烯等软质密封材料，使其在压力作用下能够充分扩展并填充间隙，从而实现密封效果。

最后，偏心蝶阀的密封原理还与阀体和阀座之间的压缩弹性有关。

在开启阀门时，阀座与阀体之间的间隙逐渐减小，阀座受到较大的压力，从而使得密封更加紧密。

而在关闭阀门时，阀座受到压力的减小，弹性恢复，保持较小的接触压力，从而减小了阀座与阀体之间的磨损和漏气现象。

总的来说，偏心蝶阀的密封原理是通过偏心结构、阀座材料和弹性变形等因素的综合作用来实现的。

这种密封原理使得偏心蝶阀具有优良的密封性能，并且广泛应用于石油、化工、电力等行业的流体控制系统中。