立磨操作培训资料(精)

注意：
因为是临时停机，磨内物料较多。为了下 次启动，应将入磨三通阀打到外排位置。
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常见故障及处理：
一、主电机电流高 原因：1、工作压力太大 ；
措施：降低工作压力 2、料层太厚 措施：⑴、减少喂料量 ⑵、减少喷水量 ⑶、降低挡料圈 3、设备、电器故障 措施：修复、排除故障
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常见故障及处理：
二、振动大 原因1、喂料量不稳定 措施：⑴检查喂料系统 ⑵排除堵塞 2、进入铁件 措施：⑴检查除铁器 和金属探测仪 ⑵停磨清除铁件 3、料层太低 措施： ⑴、提高档料圈 ⑵、增加喂料量 ⑶、降低工作压力 ⑷、增加喷水量
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停磨操作程序
2、非正常停磨操作程序 通常在操作时如发生磨机振动大或其他非 原因引起磨机停机，操作程序 如下： ⑴ 停磨内喷水系统。 ⑵ 完全打开增湿塔出、入口阀门 ，完全关 闭入磨热风阀阀门。 ⑶ 启动增湿塔喷水系统，确保入电收尘温度 低于150℃。
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停磨操作程序
⑷ 确定原因后依据故障排除时间决定是否停选 粉机和循环风机。（30分钟以上必须停选粉机 和循环风机）。
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1、Atox50型原料立磨的工作原理和特点
磨外，而被分离的粗粉则重新回落到 磨盘上进行再粉磨。物料的颗粒在此 作往复运动，每分钟达到20-30次之多， 因此，Atox50型原料立磨的粉磨效率 比较高。未经辊子粉碎或未被粉碎成 小颗粒的物料，被磨盘甩到固定在磨 机壳体的风环处，以高达60-70m/s以 上速度通过风环的热气体将这部分物
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1、Atox50型原料立磨的工作原理和特点
料吹回到磨盘上进行再粉磨。就这样物料被反复 粉磨、烘干直至达到成品细度要求，随气体出磨， 在旋风筒和系统的收尘装置中，收集下来。
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2、立磨操作中的主要参数控制
2.1磨内通风量： 辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。风 量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚， 排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大， 料层过薄，影响磨机稳定运转。因此，磨机通风 量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保持稳 定。原则上，操作员选择的通风量，应以更有利 于保持磨机负荷相对稳定为准，并力求振动最小， 排渣料最少，产量最高，质量最好。在实际操作 中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、 进出口负压、温度等变量的趋势图，
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2、立磨操作中的主要参数控制
操作的调整对象，操作员可根据实际情况作相应 调整，直到工况稳定。然而，在磨机正常运行中， 通常只采取调整喂料量来控制压差，一般不轻易 改变研磨压力和选粉机转速两变量。研磨压力随 产量要求预先设定好，而选粉机转速随产品细度 而定。至于系统风量，也不是调节负荷的最佳变 量，只有在特殊情况下，才调节风量，最终还需 调整喂料，使磨机负荷恢复原稳定范围不影响产 品质量。
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2、立磨操作中的主要参数控制
起不到缓冲减振的作用，一般情况下研磨 压力与蓄能器忽高忽低大幅摆动，直到磨 机振停或振动稳定下来为止。操作上利用 压差来作为控制磨内负荷量的变化，实现 磨机稳定运行。影响磨机压差的因素很多， 如喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机 转速等。凡是影响磨机平稳运行的因素， 几乎都可以在压差上反应出来。所以在磨 机运行稳定前，这些变量都可能成为磨机
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2、立磨操作中的主要参数控制
2.4研磨压力： Atox-50立磨有三个磨辊，各配有一套蓄能 器（见图一）。
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2、立磨操作中的主要参数控制
研磨压力是由液压系统产生的，液压系统 有液压站和三个液压缸，每个液压缸都连。 有蓄能器，其作用是在研磨过程中起着液 压气动吸振和缓冲机械负荷。 三个蓄能器的液压缸相连，当泵站工作时 便可产生研压也可抬升磨辊，研磨压力的 大小对磨的压力应该基本相等，否则会影 响磨机的正常运行。三个磨辊通过辊轴及 拉伸杆与各自机械性能影响较大，与产量
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2、立磨操作中的主要参数控制
2.6磨机出口温度: 有效的控制出口温度，可以保持良好 的烘干及粉磨作业条件，使产品达到规定 的水分，我厂为保持生料水分在0.5%以下， 控制出口温度为70-90℃。影响磨机出口温 度的因素通常有循环风、冷风、喷水量、 热风、物料水分等，其中冷风量的变化有 可能会使窑磨工况产生影响，一般很少采 取调节冷风量的办法来调节出口温度，为
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停磨操作程序
注意： 1、主电机停机时间不能太早，否则磨内物料太 多，不利于磨内检查；减研磨压力、抬辊不能 太晚，以免发生振动大。 2、当系统出现故障停机时间较短时，密封风机、 主减速机稀油站可保持运行。
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停磨操作程序
3、当系统进行计划检修时可将所有的稀油站停 下来。密封风机通常在磨机内检修时要保持运 转。 4、调节好风管上的阀门，保证磨机出口温度逐 步降低。磨机系统处于微负压状态。
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2、立磨操作中的主要参数控制
了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排 渣量、产品质量等进行调整，一般是通过 调整循环风机的速度和挡板的开度以求达 到最佳通风量。正常情况下，整个工作稳 定，各趋势图也显示平稳，一旦其中某个 变量变化，很快就会影响其他变量的变化。 此时，要及时做出相应调整，否则就可能 出现磨机振停的情况。有些振停纯属疏忽 或经验不足所致，如：减料时不减风，加
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常见故障及处理：
4、料层太厚
措施：⑴减少喂料量 ⑵减少喷水量 ⑶降低挡料圈
5、喷水量不稳定
措施：检查喷水系统
三、压差上升 原因：物料太多
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常见故障及处理：
措施：⑴减少喂料量 ⑵增加工作压力 ⑶检查测量装置 ⑷出磨溜子堵 四、循环斗提电流高 原因：1、物料太多 措施：⑴减少喂料量 ⑵增加工作压力 ⑶检查测量装置
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2、立磨操作中的主要参数控制
调节喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转速 等参数来加以控制。 2.3振动值： 振动是辊式磨机工作中普遍存在的一个现象, 合理的振动是允许的,但若振动过大，则会造成磨 盘和磨辊以及衬板的机械损坏。所以在操作过程 中应当严格将振动值控制在允许范围内(最好在 2.0mm/s以下)，磨机才能稳定运行。引起磨机振 动的原因较多,归纳起来有以下几种：风量及风温 的波动；研磨压力太高或太低；磨内有异物（如
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2、立磨操作中的主要参数控制 了不影响窑系统，我们一般选择调节增湿塔入口 阀的开度来控制磨机出口温度。磨机出口气体温 度高低是衡量磨机运行状况的重要因素，过高过 低都会引起磨机振动，通常在不影响质量的情况 下，要控制出口温度基本稳定。当磨机运转到后 期时，磨辊磨盘衬板磨损严重，出口温度稍微变 化就会对磨有很大影响。一般情况下，出口温度 下降1º c料层就会变厚，压差增高，排泄量变大， 磨机电流升高，然后振动加剧，出现类似球磨满 磨的情况。此时应马上调节增湿塔入口阀开度，
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立磨操作要点
立磨的操作概括为：一看，二兼顾，三调，四稳定 一看：看设备各测点的参数，确定设备的运行情况 二兼顾：窑磨的拉风要兼顾，增湿塔的喷水与磨喷 水要兼顾； 三调：调风，调料，调速度； 四稳定：稳定料层厚度，稳定磨机震动，稳定差压 ，稳定新产品的细度和水分。
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正常操作与控制
注意事项： ⑴ 要围绕磨机振动值进行其他参数的微调，确保磨机 正常连续运行。 ⑵ 出现砂土或石灰石短时间（5分钟以下）断料，通过 降低液压系统工作压力来实现磨机正常连续运行。 ⑶ 外循环斗提电流、磨机主电机电流上升较快时要采 取停磨检查，同时必须找出原因。 ⑷ 磨辊的油温、油位和转速是磨机运行不可缺少的参 数。出现异常时及时通知相关部门，查明原因。
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2、立磨操作中的主要参数控制 动加剧，粉磨阻力增大，磨机输入功率增加，磨 机电流也有直接关系。研磨压力大，研磨作用增 强，产量高；反之则产量低。但研磨压力也不宜 过大，否则会增加主电机负荷，增加无用功，同 时容易使磨机振动加剧，损坏磨机衬板及其它设 备。在操作使用时，要保持研磨压力在设定范围 内。在液压系统中设有安全保护的回油阀，当液 压系统中压力超过设定压力7bar，打开回油阀； 当系统压力低于设定压力4bar时，开起液压泵； 当系统压力达设定值时，停泵。研磨压力还与蓄 能器压力的大小有关，蓄能器压力太小或太大都
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2、立磨操作中的主要参数控制
的范围内，以保证磨机稳定运转。此外， 料层厚度还取决于原料粒度、易磨性、颗 粒分布、含水量等。运转初期，为了找到 最佳的料层厚度，得调试挡料圈的高度。 而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层 厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级 配合理。喂料平均粒径太小或细粉太多， 料层将变薄；平均粒径太大或大块物料太 多时料层将变厚，磨机负荷上升。可通过
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2、立磨操作中的主要参数控制
2.7产品细度: 产品细度主要受选粉机转速影响,转速高,产品 细；转速低，产品粗。调节细度主要靠手动改变 选粉机转速来实现，但必须注意，增加或降低， 只能逐步进行，每次增加或减少1％的设定值，调 节过快，可能导致磨机振动加剧甚至振停。另外， 磨内风量的大小对产品细度也有一定影响。
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2、立磨操作中的主要参数控制
料时不加风等，都可能引起压差异常变化，使磨 机失控振停。 2.2料层厚度： 立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。 料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则 就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若 调节不及时就会引起震动加剧，电机负荷上升或 系统跳停等问题。理论上讲，料层厚度应为磨辊 直径的2%±20mm,该立磨磨辊直径为3000mm, 因此60±20mm是适宜的料层厚度。这就要求操 作员密切注意料层趋势的变化，尽量控制在最佳
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2、立磨操作中的主要参数控制
铁块）；料层过薄或过厚；蓄能器压力过 大或过小；刮料板磨损，积料多，风量分 布不均；喂料量波动大。在生产中控制磨 机的振动可适当减料运行及减小研磨压力， 同时根据料层厚度及出口温度调节喷水及 循环风挡板、热风挡板来改善磨况，必要 时，甚至可以通过提辊来避免振动过大， 待磨况变好以后，再根据压差适当加料。