20辊轧机工艺1
辊轧成型(roll forming)工艺
辊轧成型（roll forming）是一种通过辊轧机将金属板材或带钢等长条材料连续弯曲成所需横截面形状的成型工艺。
这种工艺通常用于大批量生产金属制品，如建筑材料、车辆零部件、家具和电器等。
辊轧成型的工艺过程一般包括以下几个步骤：
1.设计模具：首先需要根据最终产品的要求设计好成型模具。
模具的设计需要考虑到产品
的尺寸、横截面形状以及材料性能等因素。
2.预处理：在进行辊轧成型之前，通常需要对原材料进行预处理，包括清洁、切割和对边
等工序，以确保材料的质量和尺寸符合要求。
3.辊轧成型：将经过预处理的金属板材或带钢送入辊轧机中，通过一系列辊轧的作用，使
材料连续地进行弯曲和塑性变形，最终得到所需的横截面形状。
4.切割和整形：在完成辊轧成型后，需要根据产品的长度要求对其进行切割，同时可能还
需要进行整形和修整，以确保产品的尺寸和外观符合要求。
5.其它加工：根据产品要求，还可能需要进行其它加工工序，如冲孔、打孔、焊接等，最
终得到成品。
辊轧成型工艺具有高效、自动化程度高、生产周期短等优点，适合于大规模生产相对简单形状的金属制品。
随着工艺技术的不断进步，辊轧成型在各个领域得到了广泛的应用。
二十辊轧机工作原理
二十辊轧机工作原理
二十辊轧机是一种用于金属加工的设备，工作原理如下：
1. 钢材进入：首先，需要将待加工的金属钢材送入二十辊轧机的进料端。
通常，钢材会经过预处理，比如去除表面污物和涂层，以保证最佳加工效果。
2. 弯曲和调平：一旦钢材进入二十辊轧机，钢材会由一对上辊和下辊夹住。
这些轧辊可以通过液压或机械力在钢材上施加压力，并将其弯曲和调平。
3. 轧制和压制：随着钢材通过轧辊的进行，辊与辊之间的间隙逐渐减小。
这个过程是通过调整轧辊的位置和夹紧力来控制的。
轧制和压制的过程会使钢材的形状、尺寸和表面质量发生变化。
4. 二十次循环：钢材经过一次轧制后，会被传送到下一对轧辊的位置，再次进行轧制和压制。
这个循环会重复20次，每轧
一次都会逐渐改善和调整钢材的形状和质量。
5. 出料：最后，经过多次轧制和压制后的钢材会从二十辊轧机的出料端流出。
在这之前，还可以对钢材进行冷却或其他处理，以满足特定的需求。
总的来说，二十辊轧机通过施加压力和多次轧制，将原始的金属钢材逐渐调整为所需形状和尺寸的零件或半成品。
这种设备在金属加工行业中被广泛应用，可用于轧制板材、棒材、管材等不同类型的金属材料。
轧钢工艺流程(1)
轧钢工艺流程从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。
从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。
轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。
在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。
轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。
从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为１５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。
精轧机的速度可以达到２３ｍ／ｓ。
热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。
与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。
经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。
在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。
从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。
冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。
镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。
武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照人，就像诗人描写的：“轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳”。
镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。
森吉米尔二十辊冷轧机介绍
森吉米尔二十辊冷轧机介绍森吉米尔冷轧机与四辊轧机或其他类型轧机的本质区别是轧制力的传递方向不同。
森吉米尔冷轧机轧制力从工作辊通过中间辊传到支撑辊装置，并最终传到坚固的整体机架上。
这种设计保证了工作辊在整个长度方向的支撑。
这样辊系变形极小，可以在轧制的整个宽度方向获得非常精确的厚度偏差。
森吉米尔轧机在结构性能上有如下主要特点：(1)具有整体铸造（或锻造)的机架，刚度大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
(2)工作辊径小，道次压下率大，最大达60％。
有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。
(3)具有轴向、径向辊形调整，辊径尺寸补偿，轧制线调整等机构，并采用液压压下及液压AGC系统，因此产品板形好，尺寸精度高。
(4)设备质量轻，轧机质量仅为同规格的四辊轧机的三分之一。
轧机外形尺寸小，所需基建投资少。
森吉米尔冷轧机基本上是单机架可逆式布置，灵活性大，产品范围广。
但是亦有极个别呈连续布置的森吉米尔轧机，如日本森吉米尔公司1969年为日本日新制钢公司周南厂设计制造的一套1270mm四机架全连续式二十辊森吉米尔轧机。
该轧机第一架为ZR22-50"型轧机，其余三架均为，ZR21-50"型轧机，轧制规格为O.3mm×1270mm不锈钢，卷重22t，轧制速度600m／min。
森吉米尔冷轧机的形式及命名法介绍如下：最常用的森吉米尔冷轧机形式是1-2-3-4型二十辊轧机。
例如ZR33-18″，“Z"是波兰语Zimna的第一个字母，意思是“冷”；“R”表示“可逆的”；“33”表示轧机的型号；“18″”是轧制带材宽度的英寸数。
森吉米尔冷轧机还有1-2-3型十二辊轧机，但是1-2-3型森吉米尔冷轧机在1964年以后就不再生产制造了。
森吉米尔冷轧机1-2型六辊轧机，由2个传动的工作辊和4个背衬轴承辊装置组成，如ZS06型，“S”表示“板材”，用来轧制宽的板材，但是它同样可以轧制带材，并且有一些还用在连续加工线上。
二十辊轧机
二十辊轧机一、二十辊轧机的主要性能参数及用途二十辊轧机是最适合冷轧不锈钢，硅钢和高强度金属及合金薄带和极薄带的轧机，它几乎承担着全世界96%的不锈钢生产。
本公司设计和供货的轧机机架为整体式铸钢件。
此种形式的轧机刚性高，并配备较完善的辊型调节系统和厚度控制系统能够轧制出厚度精度和平直度很高的薄带材。
其主要性能：轧机类型: 整体铸钢机架的二十辊轧机轧制原材料：不锈钢（300/400系列），硅钢和高强度金属（轧制原料厚度：3~5 mm/轧制产品厚度：0.3~3 mm）轧制带钢宽度： 1020mm（42’’）、1270mm(50’’)、1350mm(54’’)最大轧制力： 800T轧制最大速度： max800 m/min年生产能力： 10万吨/年钢卷最大外径：φ1200mm、φ1600mm、φ2200mm 卷取机最大张力： 20t、30t、40t(机组最大装机容量：~11000kw压下速度： 2mm/s，压下打开速度：20mm/s压下响应时间： 35ms压下精度： +/-1um凸度调整量； 0.44mm凸度调整精度： +/-0.1um窜辊方式：推----拉窜辊速度： 20m/min，窜辊行程：120mm冷却润滑油流量： 11000L/min,排烟能力： 30000m3/h板型控制：＜~10I二、轧机的主要结构特点：1，二十辊轧机的塔形辊系使轧制压力呈扇形传递给外层支撑辊，塔层辊子层数越多，外层的支撑辊数量越多，支撑辊承受的轧制压力就会越小，轧辊的挠曲变形量就越小。
而且塔形辊系结构能够很好的保证小直径工作辊在垂直平面和水平面内具有较大的刚度和稳定性，从而保证轧制的稳定性，减小轧辊挠曲变形量。
特别是在轧制不锈钢，硅钢和高强度金属及合金薄带时此特点更为重要。
2，整体铸钢件的机架，其刚性大，并且轧制力呈放射状作用在机架的各个断面上。
3，工作辊径小，道次压下率大。
通过较少的轧制道次，有些材料不需中间退火，就可以轧成很薄的带材。
二十辊森吉米尔轧机冷轧钛带工艺浅析
二十辊森吉米尔轧机冷轧钛带工艺浅析摘要：钛是一种新兴的金属材料，在工程技术和高科技领域发挥着总要作用，今后也将得到越来越广泛的应用。
冷轧钛带作为高技术产品，市场需求量逐年扩大。
本文简要介绍了二十辊森吉米尔轧机的特点和利用二十辊森吉米尔轧机冷轧钛带的一些工艺要点。
关键词：森吉米尔轧机，钛带冷轧，冷轧工艺引言：钛广泛分布于地壳及岩石之中，储量丰富，在所有元素中排名第十。
钛的密度仅为4.53g/cm3，仅为钢的40%左右，但强度却与钢相当。
钛带表面极易形成致密的氧化膜，使其具有高耐蚀性。
钛与人体有很好的相容性，对人体完全无毒且可以抵抗分泌物。
以上的这些特性使钛被认为是二十一世纪最重要的金属材料，广泛应用于航空航天、医疗、石油化工等领域，尤其在国防军工领域，钛是制造高端飞机、潜艇和舰船等必不可少的材料，发挥着越来越重要的作用。
冷轧钛带是高技术含量、高附加值、国防军工必须的产品，其加工设备复杂，工艺特殊，加工难度大，过去大量依靠从国外进口，但随着国内钛带冷轧技术的发展和产量的加大，这种情况得到了明显改善。
近年来，随着国民经济的发展和消费的升级，对薄规格钛带的需求量逐年增加，薄规格产品存在很大缺口，传统的钛带冷轧企业由于采用四辊、六辊等轧机轧制，设备能力受限，无法轧制出较薄产品，或者轧制出薄规格产品需要经过多次中间退火，生产成本较高，因此目前各企业逐渐开始采用二十辊轧机轧制钛带。
1 二十辊森吉米尔轧机的特点1.1 结构特点二十辊森吉米尔轧机是一种单机架可逆轧机，采用的是整体牌坊的形式，机架刚度高，最大轧制力可达800t，广泛应用于不锈钢、硅钢和钛材等高附加值材料的轧制，尤其是薄规格产品的轧制。
其辊系采用4-3-2-1-1-2-3-4的放射状排布方式，背衬轴承直径约为300mm，二中间辊直径约为170mm，一中间辊直径约为100mm，工作辊直径只有约60mm。
小直径的工作辊使其在轧制时道次压下率大，尤其适合轧制难变形的极薄材料。
20辊可逆轧机安全操作规程
20辊可逆轧机安全操作规程编号：制订部门：陆品荣页数：第1页共6页安全操作规程批准日期：20辊可逆冷轧机安全操作规程生效日期：1.开卷上料过程操作规程（1）采用C型勾或安全吊装物，把钢带吊到上料小车上，并用上料小车把钢带上到开卷卷取上，钢带侧面涂油，以减少钢带侧面的挫伤。
根据钢带宽度调节对中。
（2）引带的焊接。
先把引带及带头用横剪剪齐，原料规格1.5厚以上带用氩弧焊机、薄带0.5以下用点焊机把引带焊牢固，焊接部位必须均匀。
不允许有超5mm长的孔洞（5mm以内孔洞只允许一个），焊完的焊接部位必须用打磨机把两侧没用焊接好的部分打磨光滑，以避免轧制断带。
（3）用轧制料厚度的1/4-1/3后的引带作为包轧制料使用，使轧制料头连同引带一起包到卷取上。
a.对开坯压缩比大于30%的厚引带，开卷张力尽量小，以避免开卷挫伤钢带表面（此种表面缺陷很难消除）严重的轧薄成洞。
b.对于0.5以上平整料，先用夹板上50-70mm厚并在不停机的情况下建张，张力达到一定值时（1T-1.5T）去掉夹板。
c.对于0.5以下的料平整时，直接建张上料（张力约0.8-1.2T）不能采用夹板。
注：开卷夹板上料时，用绒布把毛毡包好，平整料必须使用多层干净绒布，放置毛毡到夹板上时，必须使用立柱先放于压板下，以防压板压下造成人身安全事故，放置好后才能取出立柱。
编制：审核：批准：2.轧制过程操作过程（1）过轧机辊系穿带到另一卷取上。
（2）擦拭掉张力辊上的异物，避免轧制时碰伤钢带，检查刮油辊是否转动灵活，不灵活及时更换，避免轧制过程中刮油辊不转划伤钢带表面。
（3）建张轧制a.设定各种参数为轧制作好准备，轧制出3-5米后检查钢带表面是否能满足质量要求，特别是工作辊引起的花纹、划伤、赃物等不良缺陷。
应在检查合格后方可起车运转，主操作手必须对测厚仪进行校定，保证公差合格，副操作手随时调节轧制的压下情况，避免压偏断带。
b.最后一道次轧制，标定好测厚仪，检查钢带表面合格后方可轧制。
森吉米尔20辊轧机生产操作规程(1)
森吉米尔20辊轧机生产操作规程一、设备技术参数：（轧制材质：铜及铜合金）轧辊尺寸：工作辊：Φ40/35.5×1145mm第一中间辊：Φ76/65.5×1175mm 轴向移动范围：149mm 第二中间辊：Φ130/125.5×1145mm（驱动辊）Φ130/125.5×1145mm（非驱动辊）支撑辊（背衬轴承）：Φ225/220×1275mm 同轴公差0.002mm 要求：1.粗糙度Ra=0.04~0.032.支撑辊轴承游隙：0.045-0.063.所有辊子的同轴度要达到0.002，锥度要达到0.002轧制带材宽度：1020-600mm来料厚度：4.5mm(最大)成品厚度：0.05mm（最小）主电机功率：440kw卷取机功率：单电机（直流）300kw交流75kw最大张力：15000KN轧制速度：120m/min压下油缸行程：140mm压缩空气：大于6kg液压泵站压力：90bar二、生产前的准备1.生产操作人员持证上岗，经培训合格后方可进入现场作业。
2.提前十分钟到达现场，进行岗位交接。
穿戴好劳保用品，明确当班生产，安全各项生产工作及要求，确保人身和设备安全。
3.检查机械、电气设备、压缩空气压、CO2自动灭火系统、工艺冷却、润滑等、液压泵站、各种仪表工作正常，确认一切正常方可开机生产。
4.准备好生产工具（轧辊、千分尺等），进行测厚仪零位校准。
5.根据生产带材的规格，正确调整好支撑辊DE和AH辊侧偏心及第一中间辊轴向移动位置。
6.按照生产计划及卡片要求准确上料。
三、生产中1.主操作与压延工密切配合，根据带材厚度公差及板型情况合理选择张力、道次压下量、冷却润滑、轧制速度等工艺参数，确保带材板型平直度及厚度公差精度。
2.注意观察设备运行情况及带材表面质量，发现异常及时停车。
3.严格执行工艺纪律，严禁超负荷生产。
四、生产结束1.清理现场杂物，打扫设备卫生。
2.处理当班废料。
20辊轧机工作原理
20辊轧机工作原理
20辊轧机是一种常用于金属加工的设备，主要用于将金属材
料进行塑性变形，达到压扁、拉长、薄板制作等加工目的。
其工作原理如下：
1. 进料：将待加工的金属材料送入20辊轧机的进料口。
通常
使用辊道系统将材料引导至轧机的进料区域。
2. 压下辊的作用：进料过程中，材料首先接触到压下辊。
压下辊的作用是将材料推向下方，并将其压制至所需尺寸。
压下辊通常由较大直径的辊子组成，以确保足够的压力。
3. 过渡辊的作用：材料经过压下辊后，会经过一系列的过渡辊。
这些辊子的作用是引导材料的路径，确保材料略微向下一点以继续进入下一对辊子。
4. 工作辊的作用：接下来，材料会经过工作辊。
工作辊通常由较小直径的辊子组成，以提供更高的压力。
工作辊的数量通常为两对或四对，这取决于具体的轧机类型。
5. 出料：最后，加工好的金属材料会通过出料区域离开轧机。
出料区域通常设有辊道系统，以确保材料在出料过程中的平稳运动。
整个工作过程中，20辊轧机会通过不断的压制和拉伸，将原
始材料塑性变形，使其在尺寸和形状上得到满足要求的加工。
通过调整辊子的间距和材料的进给速度，可以实现不同的加工效果。
轧机轧辊的加工工艺过程
轧机轧辊的加工工艺过程在轧机中，轧辊是核心部件之一，其性能和质量对整个轧机的工作效果和产品质量具有重要影响。
本文将详细介绍轧机轧辊的加工工艺过程，包括材料选择、毛坯制备、粗加工、精加工、热处理、表面处理和检测与质量控制等方面。
1.轧辊材料选择选择适合的轧辊材料是加工工艺的第一步。
轧辊材料应具备高硬度、高耐磨性、高耐腐蚀性和良好的导热性等特性。
常用的轧辊材料包括高速钢、合金钢、碳素钢、合金铸铁等。
对于不同的轧机工作环境和加工要求，需根据实际情况选择合适的材料。
2.轧辊毛坯制备轧辊毛坯的制备包括锻造、铸造、焊接等方法。
根据所选材料和加工要求，选择合适的毛坯制备方法。
在毛坯制备过程中，需注意控制毛坯的尺寸和形状精度，保证毛坯质量符合要求。
3.轧辊粗加工粗加工的主要目的是去除轧辊毛坯表面的杂质和多余材料，同时初步形成轧辊的形状和尺寸。
粗加工的方法包括车削、铣削、磨削等。
在此过程中，需注意控制加工余量和粗糙度，为后续的精加工做好准备。
4.轧辊精加工精加工是轧辊加工的关键步骤，主要包括磨削、精车削、精铣削等。
精加工的目的是进一步细化轧辊表面，达到更高的尺寸精度和粗糙度要求。
在此过程中，需注意控制加工参数和刀具选择，确保加工质量和效率。
5.轧辊热处理热处理是提高轧辊性能的关键步骤，主要包括淬火、回火、表面强化处理等。
通过热处理可以改变轧辊材料的内部结构，提高其硬度、耐磨性和抗疲劳性能。
在热处理过程中，需注意控制加热温度和冷却速度，避免出现裂纹、变形等问题。
6.轧辊表面处理表面处理可以进一步提高轧辊的耐磨性和抗腐蚀性。
常用的表面处理方法包括喷丸强化、渗碳淬火、氮化处理等。
通过表面处理可以增加轧辊表面的硬度和耐磨性，提高其使用寿命。
在表面处理过程中，需注意控制处理时间和处理温度，确保处理质量和效果。
7.轧辊检测与质量控制在每个加工步骤完成后，应对轧辊进行检测，确保其尺寸、形状和质量符合要求。
检测方法包括外观检测、尺寸检测、无损检测等。
浅析20辊精轧机轧制产品精度及板形控制
浅析20辊精轧机轧制产品精度及板形控制路彪;侯冬芳;徐小会【摘要】简要介绍了20辊精轧机结构及技术参数,并对生产过程中影响产品精度及板形的各种因素进行分析,制定了详细的优化方案.【期刊名称】《有色金属加工》【年(卷),期】2017(046)001【总页数】5页(P49-52,29)【关键词】板形控制;内应力;轧辊;精度控制;张力【作者】路彪;侯冬芳;徐小会【作者单位】太原晋西春雷铜业有限公司,山西太原030008;太原晋西春雷铜业有限公司,山西太原030008;太原晋西春雷铜业有限公司,山西太原030008【正文语种】中文【中图分类】TG334.9+4随着科学技术的快速发展，电子元器件类产品向着更高效节能、更微型化的方向发展，用户对铜及铜合金板带产品的质量要求也在不断提高，期望产品的厚度更薄、精度更高、性能更好、板形更平整等[1]。
因为高精度、平整度良好、内部残余应力小的产品更利于高速冲压加工，这些指标直接影响客户的生产效率、生产成本、产品质量等，所以客户对产品的精度、板形要求越来越高，行业内的市场竞争越来越残酷。
虽然我公司高精带材的生产，在规模、质量及工艺技术方面有较大优势，但在产品精度、板形等方面还有很大的改善空间。
1.1 20辊精轧机主要技术参数支承辊轴承：Φ125mm；二级中间辊：Φ75mm；一级中间辊：Φ45mm；工作辊：Φ25mm；辊面宽：390mm；轧制力：350kN(max)；轧速：V=0～120/300 m/min；压下速度：0～180mm/min；带材张力：Ⅰ档 18000～1800N(Vmax=150m/min时)；Ⅱ档 9000～900N(Vmax=300m/min时)；Ⅲ档 1500～150N(Vmax=250m/min时)；带材张力调节：Ⅰ档和Ⅱ档通过电枢电流调节，Ⅲ档通过电枢电流调节和直接张力测量。
1.2 轧制材料的规格轧制带宽：250～330mm；入口厚度：0.4～0.8 mm；成品厚度：0.025～0.25mm；带卷内径：500mm；带卷外径：1300mm(max)；轧辊冷却润滑系统：全油润滑；轧机牌坊：内外分离式；轧辊结构见图1。
森吉米尔二十辊轧机辊印缺陷判定标准及控制操作规范综述
工业与信息化
森吉米尔二十辊轧机辊印限责任公司 辽宁 丹东 118000
摘 要 本文通过分析轧机辊印缺陷形态及判定标准，详细阐述了辊印控制操作规范及措施，降低因辊印缺陷所造 成的产品降级。 关键词 森吉米尔二十辊轧机；判定标准；操作规范
2 轧机辊印缺陷形态 带钢表面带一定周期的不定型痕，主要形态有点状、横线
形（辊擦伤）、裂纹、穿孔、亮斑型、横向印痕（辊滑动）。
3 轧机机组辊印缺陷判定标准 （1）点状直径小于0.5mm，发生两处及以下（两处发生时
不能集中发生，需间隔100mm）视为合格，可放行。直径大于 0.5mm的需要改轧。
满达到了预期效果。
参考文献 [1] 宋远海,周加胜,李克志.高压变频器主从控制在高压辊磨机上的
应用[J].变频器世界,2018,(5):84-87.
（上接第103页）
次推荐表进行改轧。 （5）订单厚度1.5mm及以上厚度规格，全长加入垫纸的不
进行改轧，如出现辊印，在生产操作卡上做好详细记录，记录 要包括缺陷发生的形态、大小、位置、周期、发生起始长度， 继续下工序生产，在退火中间检查时判定。
（5）穿孔：不允许，发生后无法继续改轧，此现象需杜 绝。
（6）辊印缺陷发生三处及以上，判定标准需提高，以 0.3mm为基准，发生的辊印间隔需在100mm以上。
4 轧机辊印控制操作规范 4.1 轧辊质量检查 磨辊间轧辊下机，磨工需做好自检并记录，表面未磨削掉
的凹坑、异常损伤部位不允许存在； 螺旋纹，粗轧辊轧辊侧面看允许有轻微发生，精轧辊不允
（2）横线形、裂纹状辊印，视觉轻微，用240#研磨纸可 打磨消除的视为合格；视觉明显和无法研磨消除的不合格，需 进行改轧。
提高20辊轧机高牌号无取向硅钢产品轧制稳定性的操作方法
稳定性的操作方法廖靖远，胡斌，欧阳帆（江西新钢南方新材料有限公司，江西 新余 338000）摘要：硅钢具有硬、脆的特性，给冷轧生产带来不少困难。
20辊单机架可逆冷轧机具有一系列的特点，如具有整体锻钢的机架，辊系刚度大，轧制力呈放射状分散且被机架所承受，有特殊的辊系调整机构(如上压下、下压下、侧偏心补偿、轴向调整、ASU径向调整等)，并采用液压压下及液压AGC系统，因此轧出的产品板形好、尺寸精度高；20辊轧机工作辊辊径小，额定轧制力较大，道次压下率高，即使是硅钢不经中间退火也能一次轧至很薄的规格；另外该辊轧机具有良好的冷却润滑系统，可以轧出钢带表面光滑、美观、高质量的硅钢片。
然而20辊轧机2019年年底投产后，高牌号、超薄产品的轧制困难重重、起车脆断、带头带尾脆断，轧制过程中裂口拉断等问题导致生产效率低、产品成材率低，为此提出一套提高20辊轧机高牌号无取向硅钢产品轧制稳定性的操作方法。
关键词：20辊轧机；高牌号无取向硅钢；冷轧；板型控制Improve the Rolling Stability Operation Method of High-grade Unoriented Silicon Steel Products of20-roll Rolling MillLiao Jingyuan, Hu Bin, Ouyang Fan(Jiangxi Xingang Nanfang New Material Co�, Ltd�, Xinyu 338000, China) Abstract: Silicon steel has the characteristics of hard and brittle, which brings many difficulties to cold rolling production� 20 roll single frame reversible cold mill has a series of characteristics: has the whole forged steel frame, roller system stiffness, rolling force radial dispersion by the frame, has a special roller system adjustment mechanism (such as on pressure, pressure, side eccentric compensation, axial adjustment, ASU radial adjustment, etc�), and using hydraulic pressure and hydraulic AGC system, so rolled product plate shape and high size accuracy� The working roll of20 roll mill has small diameter, large rated rolling force, and high channel pressure down rate� Evensilicon steel can be rolled to a very thin specification without intermediate annealing. The other20 roll mill has a good cooling lubrication system, can roll out the smooth, beautiful, high quality 作者简介：廖靖远（1989-），男，工程师，研究方向：材料成型及控制工程。
二十辊轧机AGC 演示文稿
20辊轧机AGC控制原理及方法介绍
一．设备构成和主要作用
由置于出口和入口两侧的测厚仪，测出带 钢厚度，反馈到高速的计算机系统，再 去控制一个“电--液压”系统来实现对 带钢厚度的控制。
主要构成： 测厚仪 “电—液压”系统
高速计算机系统
1．测厚仪
• －镅射源（3居里） －指示灯 －检波器 • C形支架安置在轧机两侧包括： • 电气主控制包括： • －计算机 －系统输入与输出 • －彩色触摸屏 • －侧面像测量及显示软件 • 射源和微感应仪固定在一个C形支架的前
• 3) 通过读出那时候的两个测速仪数值之比,系统就能够计算出带 钢的厚度,如果螺杆没被移动的话.
• 4) 这个数字被与出口厚度比较而得出厚度错误
• 5) 这错误被用来移动螺杆来将厚度偏差置零
• 这一程序被重复于每个校正周期.这有另一个厚度控制回路:出口 厚度平均.因为一个直径不正确的测速轮会引起厚度的永久性偏差, 所以出口厚度被用作决定厚度性能的主要因素,通过平均出口厚度, 并作为一校正因素用于厚度控制计算.这种方法也校正入口厚度.
•.
厚度控制
• 厚度控制需从轧机控制而来的输入.所以这些输 入在I/O监控应用程序中可被监控,它们是:
• 1从选择设备处的输入:自动,事后,质量流
• 2这允许是由这些信号执行的,轧机复位,施加张 力,数字器就位等.
• 3测厚仪有效
• 这些是由测厚仪系统产生的信号来指明测厚 仪在带钢上并在测量位置.如果这个信号不真实, 那么厚度控制系统就假定偏差为零,这是所做的 最安全的事
二十辊轧机
AGC
20辊冷轧机
轧制原理介绍
对于轧制变形来讲轧辊直径的大小直接影响着在一定轧 制压力情况下材料的变形量，同时工作辊辊径的大小直接 关系着一个轧程的材料变形率，另外轧辊与带钢的接触区 短，带钢变形时滑移量小，加工硬化程度也相对减小，又 有利于增加单轧程的变形率，减少轧制道次，有利于提高 轧机生产能力。变形效率高，在同样的变形量的情况下， 所需要的功率就小，因此采用小工作辊所需要的传动功率 就小。工作辊直径大，则压下量小，工作辊直径小，则压 下量大，即在同样的轧制压力的情况下，达到相同的变形 量，只有采用比较小的轧辊直径才能实现，因为不锈钢属 高合金钢，变形抗力和加工硬化程度很高，这就是为什么 要采用20辊轧机轧制不锈钢的原因。而世界上90%以上 的不锈钢生产都是用二十辊来轧制。
二十辊轧机
本文主要介绍了20辊森吉米尔轧机的辊系结构，并对其工作辊、中间辊以及支承辊的分布和调整进行了具体的剖析。
20辊森吉米尔轧机是单机架可逆式冷轧机。
其主要特点是：20个轧辊环形叠加式镶嵌在具有“零凸度”的整体铸钢机架内，在轧机机架受力情况下，轧机宽度方向变形均匀且有较小的接触弧长和不易变形的小直径工作辊，使该轧机可以达到大压下量，高速连续轧制薄带钢。
20辊森吉米尔轧机辊系由2个工作辊、4个第一中间辊、6个第二中间辊及8个支承辊组成。
其压下机构和调整机构均采用液压缸或液压马达，通过齿轮、齿条带动与偏心轮连接的齿轮来实现参数的调整。
这样，液压缸或液压马达的推力只需克服轧制分力引起的滑动面间的摩擦力即可，使液压设备和轧机的尺寸大大减小。
1 辊系组成其辊系组成见图1。
图中，S、T——工作辊：公称辊径：63.5mm；最小辊径：58mm，最大辊径：73.5mm；O、P、Q、R——第一中间辊：公称辊径：102mm；最小辊径：96mm，最大辊径：105mm；I、J、K、L、M、N——第二中间辊：公称辊径：173mm；最小辊径：170mm，最大辊径：173mm；A、B、C、D、E、F、G、H——支承辊：公称辊径：300.02mm；最小辊径：297mm，最大辊径：300.02mm。
该轧机仅第二中间辊为传动辊，其余辊均为自由辊，靠辊间摩擦来转动。
2 压下调整轧机的压下调整(见图2)是通过支承辊B、C辊来实现的。
安装于轧机牌坊上的两个液压缸带动轴端的两个齿轮，齿轮、偏心轮由键与支撑轴联结，齿轮转动时，偏心轮内心绕偏心环内心转动，完成压下功能，实现辊缝的调整。
图2中：坐标1：S1=2.574，S2=2.912A(+400.05，215.9)，B(+149.225，400.05)I(+171.833，167.277)，J(0，225.238)O(+52.879，98.312)， S(0，34.662)T(0，-34.324)，R(+53.315，-97.61)M(0，-234.353)， N(+171.818，-167.347)G(+149.225，-400.05)，H(+400.05，-215.9)坐标2：S1=-3.461，S2=-3.15A(+400.05，215.9)，B(+149.225，400.05)I(+173.544，159.86)，J(0，216.81)O(+54.722，90.668)， S(0，28.595)T(0，-28.289)，R(+55.153，-89.98)M(0，-215.934)， N(+173.524，-159.941)G(+149.225，-400.05)，H(+400.05，-215.9)图2中坐标1为侧偏心在0位，轧线和压下均为最大开口，As-u辊在中位，辊径为公称直径时辊系的相对位置关系；坐标2为侧偏心在0位，轧线和压下均为最小开口，As-u辊在中位，辊径为公称直径时辊系的相对位置关系。
20辊轧机介绍
上辊窜辊系统
一中间窜辊 二中间辊
下辊窜辊系统
设备分体介绍-带钢冷却
冷却板
4块冷却板同时冷却保证油膜的均 匀性
喷嘴安装在冷却板上保证喷嘴的 安全性
固定的冷却板保证快速换辊
带钢方向
设备分体介绍-支承辊鞍座锁紧及夹送辊
设备分体介绍-刮油辊及阀站
橡胶条
羊毛辊 边部吹风
设备分体介绍-卷取机及传动
135—13.5kN（两台电机，最大速度600米/分） 67.5— 1.8 kN（一台电机）
廿辊轧机介绍
2 35
10 9
10
53
5ห้องสมุดไป่ตู้
32
4
1
1. 钢卷小车 2. 卷垫纸机
3. 卷取机 4. 皮带助卷器
67
8 11 6 7 6
1
4
5. 夹送辊 6. 板型辊 7. 测厚仪 8. 挂油系统
9. 轧机牌坊 10. 排油雾系统 11. 轧机辊系
主电机
安全接手 齿轮箱 传动轴
设备分体介绍-轧机消防系统
自动化-控制和测量系统
M
M
M
厚度、板型、
张力
目标值
控制模型
辊缝、 凸度, 窜辊
二级
自动化-轧机管理系统
出口侧
入口侧
卡号、 厚度 宽度、 等等
二级 闭环控制模型
三级 ==> 工厂原料流量管理
卡号、 厚度、 宽度 等等
最小厚度：1.0 mm • 成品：最大厚度：0.5 mm
最小厚度：0.02mm 带 宽：300 - 650 mm 钢卷内径：508mm 钢卷外径：900 - 1800 （1700）mm 最大卷重：10（8）吨 • 轧制速度： v = 0 - 600 m/min. • 轧 制 力： max. 1400 kN • 轧制张力： 180 —18kN (两台电机，最大速度450米/分)
二十辊轧机 PPT
• 油雾排风系统、防火系统、液压和气动系 统、润滑系统、轧制油冷却系统、冷却液 过滤系统、
• ABB 板型辊 、福尔默测厚仪
冷轧相关的参数
• 道次加工率 • 总加工率 • 压下量 • 张力 • 弯辊力 • 轧制速度 • 轧制力
轧机特点
体现在以下三个方面： 1.可以轧制高强度的金属或合金薄带材。 2.工作辊直径小，可以轧制极薄带材。 3.辊系刚度大，调节方便可靠，可以轧制
高精度带材。
主要特点
1.工作辊直径小。 2.塔形辊系。 3.多支点梁支撑辊结构。 4.轧机体积小，重量不大。
无源电子式互感器的关键技术及难点 光学传感材料 传感头的组装技术 微弱信号检测 温度对精度的影响 振动对精度的影响 长期稳定性
二十辊轧机
生产示意图
辊系结构图
二十辊轧机介绍
• 四辊轧机轧制高强度的薄带时，由于轧件 的最终厚度受到工作辊直径的限制，工作 辊的弹性压扁值与带材厚度相当，经济上 不合理，技术上也无法实现 。
• 二十辊轧机常用来生产高强度材料及薄带 材，二十辊轧机工作辊直径小，并由塔形 支承辊组的配置来受力，辊系的刚度、精 度、轧辊变化情况都较四辊轧机有很大突 破。
工作辊 第一中间辊 第二中间辊
背承轴承
0.05 mm min. ~ 1.5 mm max. 225 mm min. ~ 450 mm max. 0/200/600MPM 轧制油
23.77mm (min) / 40.26mm (max) 49.83 mm Min / 58.42 mm Max 88.49 mm Min / 95.70 mm Max 160 mm
福尔默测厚仪（Vollmer)
二十辊轧机 ppt课件
二十辊轧机
4
轧机特点
体现在以下三个方面： 1.可以轧制高强度的金属或合金薄带材。 2.工作辊直径小，可以轧制极薄带材。 3.辊系刚度大，调节方便可靠，可以轧制
高精度带材。
二十辊轧机
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主要特点
1.工作辊直径小。 2.塔形辊系。 3.多支点梁支撑辊结构。 4.轧机体积小，重量不大。
二十辊轧机
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无源电子式互感器的关键技术及难点 光学传感材料 传感头的组装技术 微弱信号检测 温度对精度的影响 振动对精度的影响 长期稳定性
14
2. 中间浪
产生原因： 辊型设计不合理； 加工率太小； 冷却不足； 弯辊使用不合理。
二十辊轧机
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3. 双边浪
产生原因： 来料有厚差； 辊型设计不合理； 加工率太大； 冷却不合理； 弯辊使用不合理。
二十辊轧机
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4.划、擦伤
产生原因： 与带材接触的设备部分有异物； 带材与接触部件产生相对运动； 轧辊与辊道转动不同步。
二十辊轧机
7
有源电子式CT、PT 利用电磁感应等原理感应被测信号 CT：空心线圈(RC)；小铁芯线圈(LPCT) PT：电阻、电容、电感分压 传感头部分具有需用电源的电子电路 利用光纤传输数字信号
用于GIS或者罐式断路器更方便 HVDC换流站、串补平台
二十辊轧机
8
主要技术参数
• 轧制厚度： • 带材宽度： • 轧机速度： • 冷却液： • 轧辊直径：
二十辊轧机
9
设备构造
• 存储架、上下卷小车、卷取机、轧机、机 架附件、皮带助卷器、衬纸卷取、开卷机
• 油雾排风系统、防火系统、液压和气动系 统、润滑系统、轧制油冷却系统、冷却液 过滤系统、
20辊轧机工艺3汇总
1
弯辊调整；每边有8个弯辊液压缸，每个缸都 可以单独调整，挤压AD背衬轴承的支撑鞍座， 将鞍座弯曲的变形传递到背衬辊，再传递到2中 间辊，一中间辊，最后到工作辊
弯辊量；鞍座的水平位移±0.6mm，相邻鞍座 的最大位移±0.15mm
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工艺组
2
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6.3.1 厚度调整
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弯辊调节
弯辊调节
最低位置
最高位置
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6.3.2 板形控制
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轧机调整单元
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6.3.3 轧制线调整
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6.3.4 带钢和轧辊的冷却
2021/4/3通过位于上机架四个角的液压 缸直接完成。 板形调整系统，通过位于上机架两侧的弯辊液 压缸和轧机传动侧和操作侧的串辊液压缸完成 串辊量；第一中间辊±100mm, 串辊力；200kN/辊, 串辊要求；速度＞0m/min，0.15 ～0.5mm/m带长
2021/4/30
工艺组
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特性的变形能力，轧制成某一中间产品， 然后再送
往冷退火酸洗线 处理。作为成品或下一个轧程的原 料。
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工艺组
6
2.冷轧工艺
2.2 中轧 来料为退火酸洗的冷轧钢卷，根据材料的组织特 性的变形能力，轧制成某一厚度的中间产品，然后送 往冷退火酸洗线进行处理，作为成品或下一个轧程的
原料。
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b．运卷小车下降退出并返回到准备位置， c．外支撑门关闭，开卷机的压卷辊下降，剥卷导 板抬起 d．开卷机转动，带钢头部沿剥卷板进入直头机夹 送辊，
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工艺组
14
3.冷轧工艺过程描述
3.3 穿带 d．经直头后的带钢头部，沿伸缩式导板台进入轧
机入口夹送辊 e．轧机入口夹送辊夹持带钢进入导边对中装置， 然后通过刮油器，轧机入口压辊导板，轧机辊缝， 出口压辊导板，刮油器，横切剪，到达转向辊
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4962
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工艺组
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5. Sundwig四立柱轧机
德国Sundwig 公司是奥地利 Andritz 集团下属的机械 制造公司，主要负责提供20轧机，平整机和一些辅助
设备，为酒钢提供的是四立柱分体式轧机，用于轧制
退火酸洗后的奥氏体300系列和铁素体400系列不锈钢， 产品厚度 0.2mm ～ 3.0mm ，宽度 750mm ～ 1350mm ，
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工艺组
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4.5
20辊轧机传动功率参数
Sundwig I2 S VAI
表9 DMS
传动功率(kw) 传动功率(kw) 传动功率(kw) 传动功率(kw) 项目 500 690 410 开 卷 机 4250 4000 4400 4000 入口卷取机 4250 4000 4400 4000 出口卷取机 4250 4000 4500 4000 轧 机 12450 13990 12410 总传动功率 12750 8000kN 7500kN 8000kN 8000kN 轧制 力 过载能力 9000kN 一个轧程最 88％ 88％ 80％ 85％ 大压下率
4.1 原料的表面与规格 退火或热轧酸洗以及冷轧退火后的AISI 300（奥 氏体）和AISI400（铁素体）系列成卷的不锈钢 厚度： 热轧退火1.5～6.0mm，冷轧退火0.5 ～3.0 宽度： 750 ～1350mm，
卷重；max32t（包括衬纸、套筒） 钢卷 尺寸
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外径max∮2200mm, ∮ min1000mm 内径 ∮610mm，
20辊冷轧机
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工艺组
1
1. 2. 3. 4. 5.
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20辊轧机冷轧工艺 20辊冷轧基本过程 20辊轧机的基本设计参数 Sundwig20辊轧机介绍 Sendzimir20辊轧机介绍
工艺组 2
1. 概述
20辊轧机是目前不锈钢冷轧所采用的主要设备，
按其结构形式分为Sundwig四立柱20辊轧机、
2014-8-6 工艺组 35
开放式的背衬轴承润滑系统，可以确保轴承在高 速下的润滑冷却效果和在低的轧制力下无滑动，使 背衬轴承使用寿命长，通常一年更换一次背衬轴承。 背衬辊的弯辊系统安装在上机架牌坊内，直接作
用在背衬辊鞍座上，背衬辊上无特殊设计的弯辊装
置。弯辊量大（水平弯辊量±0.6mm），可以实现 波浪形弯辊效果。 中间辊的全液压悬挂，便于轧辊的快速更换。
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工艺组
40
6. SUNDWIG四立柱轧机的组成 每半部分机架内有四个矩形鞍座，用于安装背 衬轴承 在上半部分机架的外侧装有楔形拉杆，用于
AD背衬的弯辊调节 轧机的操作侧有两个门，分别安装在上下两部 分机架上通过液压马达开闭，关闭后由液压锁紧
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工艺组
4
2.冷轧工艺
在20辊轧机上带钢的轧制一般有三种轧制方式，
粗轧、中轧、终轧。但不是每种产品都必须要经过这
三种轧制方式，轧制方式的选择主要是根据来料厚度 和成品厚度进行选择，实际上在轧制过程中每个轧制 方式都可以出成品。
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工艺组
5
2.冷轧工艺
2.1 粗轧 一般来料为退火酸洗的热轧钢卷，根据 材料组织
工艺组 25
4. 20辊轧机的基本设计参 数 4.2 成品的表面与规格
表面： 2D ,BA的产品 厚度： 0.2～3.0mm 宽度： 750 ～1350mm, 卷重： max32t（包括衬纸、套筒） 钢卷 外径 max∮2200mm, min∮900mm 尺寸 内径 ∮610mm，
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工艺组
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4. 20辊轧机的基本设计参数
4.4 轧机的基本参数 轧制速度： Max 800m/min, min 30m/min 轧 制 力： 8000kN 穿带速度： 30m/min
带钢张力： v=0～495m/min, v=0～800m/min,
张力50～500kN 张力30～310kN
3.冷轧工艺过程描述
3.4 轧制 a．卷取机钳口夹住带钢头部后，轧机也完成第一
道次轧制参数的设定 b．出入口夹送辊抬起，刮油器，测厚仪处于工作 位置， c．按下轧制按钮，轧机依据二级计算机计算出的 轧制程序参数完成第一个道次的轧制。
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工艺组
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3.冷轧工艺过程描述
3.4 轧制 d．第一道次即将轧制完毕时，轧机减速，用入口 辊式压板压住带钢尾部保持一定张力，当带钢尾部
Sendzimir20辊轧机。这两类轧机都采用全自动控
制的可逆式轧制，设备主要由装卸卷小车、开卷机、 轧机两侧的张力卷取机、轧机，以及轧机的压下
（AGC）,弯辊、串辊（AFC）系统、带材的冷却,刮
油,测厚,张力(ATC)等系统组成。轧机运行是依据 二级计算机的轧制数学模型来完成的，这个数学模
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3.5 下卷 a．完成最后道次的轧制后，在出口测，开卷机导 板抬升压住带尾
b．小车上升托住钢卷。
c．卷取机卷取轴缩回。
f．外支撑门打开，小车托运钢卷到第一个储卷鞍
座 g．使用半自动打捆机捆扎后，由天车吊走
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工艺组
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下卷
B A C D
H
E
G
F
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工艺组
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4. 20辊轧机的基本设计参数
№1道次轧制
装工作辊 设定轧制程序
末道次轧制 卷纸
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压辊压住带尾
小车运出钢卷
钢卷捆扎
吊运到中间库
工艺组
9
3.冷轧工艺过程描述
3.1 上料 ａ．确认钢卷的身份与2.1级PDI数据一致
ｂ．启动装卷按钮，小车抬升托住钢卷向前运行脱
离储卷鞍座，
c．出鞍座后小车下降完成直径测量，向前完成宽
度测量，这些测量都是借助电控器件自动完成的。
工艺组
7
2.冷轧工艺
2.3 终轧
来料为退火酸洗并切边的冷轧钢卷，根据材料组 织特性的变形能力，进行轧制，然后送往冷退火酸洗 线进行退火酸洗处理，并将处理后的产品送往平整机
或剪切线作为最终的产品剪切或包装。
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工艺组
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3.冷轧工艺过程
上料 开卷 卷纸 №2,3,…… N道次轧制 带尾反向插 入卷取机 尾部在入 口开卷机 直头 穿带过轧机 过夹送辊 进入卷取机
脱离开卷机到达轧机入口夹送辊时，轧机停车。
e．轧机换向，夹送辊夹住带钢尾部沿导板进入入 口卷取机钳口 f．启动轧机，按照轧制程序完成第二、三、…… 道次的轧制
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穿带2
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工艺组
21
轧制
B A C D
H G F
E
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工艺组
22
3. 冷制工艺过程描述
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ห้องสมุดไป่ตู้工艺组
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开卷
开卷机
夹送辊
伸缩导台
对中涨紧
剥卷板 测径 测宽 直头机 卷取机
上料
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工艺组
16
3.冷轧工艺过程描述
3.3 穿带 f．出口夹送辊下降压住带钢头部，使带钢沿出口
导板进入出口卷取机钳口，穿带过程完成
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工艺组
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穿带1
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工艺组
18
工艺组
3
型集中了轧制材料的特性模型，轧机的特性模型，轧 辊的变形模型，轧制力及轧制功率模型，带材的变形 模型和温度模型，轧制的摩擦力模型，板形和张力模 型等与轧机和带钢相关的模型。通过这些模型的计算
和自适应连续不断的跟踪修改轧机的相关控制单元，
目的使轧机具有最大的生产能力，最高的产品质量和 最低的生产成本。
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工艺组
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6. SUNDWIG四立柱轧机的组成 6.1 轧机机架； 球墨铸铁铸造，机械精加工而成，分上下两部
分，有四个立柱固定在下半部分的四个角，
上半部分的四个角内装有耐磨合金制造的衬套， 通过调整衬套能够使其与立柱保持最佳的间隙，
四个立柱的顶部与同步压下的液压缸成为一体，
每个液压缸有一个比例调节阀和电动切断阀
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工艺组
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第二层中间辊采用高扭矩的转动轴和免维护的安 全接手，使轧机运行更可靠。 第一层中间辊采用推推式串辊装置，具有串辊力 大，速度快的优点，可以有效的改善头尾带钢的板
形。
专利带钢冷却喷板，确保高速轧制情况下的带钢
冷却。
沿轧辊咬合区的喷射式专利冷却喷板，确保轧机 的高速运行（在速度1000m/min时带钢无热印）。