输煤栈桥施工作业指导书

目录1、工程概况及工程量 (01)1.1工程概况 (01)1.2主要工程量和工期 (01)2、编制依据 (01)3、作业前必须具备的条件和应做的准备 (02)3.1技术准备 (02)3.2参加作业人员的资格和要求 (02)3.3作业工机具 (03)3.4材料及设备 (04)3.5安全器具统计表 (05)3.6其它 (05)4、作业的程序方法和内容 (05)4.1作业程序的步骤流程 (05)4.2施工方案 (05)4.3施工方法 (06)5、质量控制点的设置和质量通病预防 (18)5.1 质量目标 (18)5.2 质量控制及质量通病预防 (18)5.3 作业活动中对控制点的设置 (19)5.4 作业结束的检查验收和应达到的质量标准 (19)5.5雨季施工措施 (19)6、作业的安全要求、环境条件和文明施工 (20)6.1作业的安全危害因素辨识和控制(见附录) (21)6.2 环境条件 (21)6.3文明施工措施 (21)7、附录 (22)7.1施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表 (22)7.2作业指导书审批页 (22)7.3 C-12输煤栈桥进度计划 (22)1工程概况及工程量1.1 工程概况华能玉环电厂4³1000MW BOP工程C-12输煤栈桥基础垫层为C10混凝土，基础为C30现浇钢筋混凝土结构， 1201-1202轴、1203-1204轴、1206-1207-1208轴、1210-1211-1212轴的基础采用连梁连接；梁、柱、桥面板均为C30现浇钢筋混凝土结构。

钢筋保护层：基础底筋100mm，基础的其它部位40mm；柱的保护层-0.500米以上30mm，-0.500米以下为40mm;梁30mm；板20mm。

本工程相对标高±0.000m相当于4.400米（85国家高程），结构最高点为9.98米,最低点为0.779米。

1.2 主要工程量和工期1.2.1 主要工程量土方开挖：2000m3C10混凝土：18m3C30混凝土：282m3钢筋数量：55t1.2.2 工期C-12输煤栈桥结构工程计划2005年03月25日开工, 2005年6月25竣工，总工期为90个日历日。

2编制依据《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社）《03G101图集》（中国建筑标准设计研究所）《实用五金手册》（上海科学技术出版社）《火电施工质量检验及评定标准第一篇土建工程篇》（电力工业部建设协调司）《华能玉环电厂施工图T-11输煤转运站结构施工图30-F302101S-T5610》《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）《电力建设安全施工管理规定》《给水排水标准图集-96S821》中国建筑标准设计研究院出版《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—92》《天津电力建设公司作业指导书编制规定》（《程序文件》）3作业前必须具备的条件和应做的准备3.1 技术准备3.1.1 施工图纸专业会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。

3.1.2 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，完成审批。

3.1.3 作业指导书编制完成，完成审批。

3.1.4施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。

3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划交物资部门采购。

3.1.6检测仪器到位，所用检测用仪器必须经计量部门检测合格，有检定证书并在有效期内。

3.1.7 施工作业前，对施工人员进行技术、安全交底，并执行全员签字制度，做到施工人员心中有数，交底时明确技术要求、安全注意事项。

3.1.8 根据施工图要求的范围清除现场障碍物。

3.1.9 对所使用的机具、设备提前检查，确保可用性。

3.1.10根据甲方提供的控制坐标和水准点，在施工区域设置测量控制点和基准标高；3.1.11本工程施工及验收均按照国家现行的建筑安装工程施工及验收规范进行，3.2 参加作业人员的资格和要求注：所有施工人员必须经过三级安全教育,并经过考试合格后方可上岗。

3.2.1 作业活动中的职责分工和权限3.2.1.1 建筑主管：负责人员及机械组织配备、分工以及与外部的协调工作。

3.2.1.2 技术员：负责施工作业指导书的编制和安全、技术交底，负责整个施工过程的技术管理、二级验收、报验工作。

3.2.1.3 安全员：负责施工全过程的安全监督、检查工作。

3.2.1.4 质检员：负责施工全过程的质量检查和验收工作。

3.2.1.5 电工：负责现场照明及维护工作。

3.2.1.6 焊工：负责现场预埋铁件的焊接作业。

3.2.1.7 辅助工：负责配合各工种施工。

3.2.1.8 施工人员各负其责，注意互相密切配合。

3.3 作业工机具3.3.1 仪器、仪表统计表注：以上仪器均计量检验合格，精度满足要求。

3.3.2 施工作业工机具统计表YH01ZZTJ025—2005 华能玉环电厂4³1000MW BOP工程C-12输煤栈桥工程施工作业指导书验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。

3.4 材料及设备施工设备统计表3.5 安全器具统计表3.6 其它3.6.1 施工场地应平整、无杂物，保持整洁。

3.6.2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。

3.6.3 施工水源、电源引设到位，满足施工要求。

4作业的程序方法和内容4.1 作业程序的步骤流程定位放线→挖方（验槽）→基础垫层→桩头处理→定位放线→基础钢筋→基础模板→基础混凝土→基础回填土（拉紧装置基础范围内以砂石回填，压实系数不小于0.94）→脚手架工程→框架柱、梁、桥面钢筋→框架柱、梁、板模板→框架柱、梁、板钢筋混凝土YH01ZZTJ025—2005 华能玉环电厂4³1000MW BOP工程C-12输煤栈桥工程施工作业指导书4.2施工方案土方采用机械开挖，人工配合修边坡、清槽底；在基础垫层浇筑完成后进行定位放线、桩头处理，基础和基础连梁一次浇筑完毕，不设施工缝；上部结构：以1206、1207轴▽3.000米以下和1208、1209、1210、1211、1212轴▽5.000米以下的框架柱、连梁、框架梁为一段，以1201、1202、1203、1204、1205轴，1206、1207轴▽3.000米以上和1208、1209、1210、1211、1212轴▽5.000米以上的框架柱、连梁、框架梁、桥面板为一段，分两段施工，钢筋采用在钢筋加工厂集中加工，现场绑扎成形的方案，运输采用拖拉机挂长板车运输；模板采用木模板，对拉螺栓和脚手管联合加固的施工方案；混凝土采用搅拌站集中供应混凝土，罐车运输，泵车浇筑的方案；物料的垂直运输采用20T汽车吊进行。

4.3 施工方法4.3.1定位放线根据业主提供的测量控制网，采用全站仪进行本工程的测量放线工作，放线完成后必须安排专人复测，所采用的测量控制网必须有效。

要求测量人员放出轴线，并符合二级导线的精度要求；给出高程控制点，并符合三等水准的精度要求。

在垫层施工完成后，放基础定位线，同时放出柱子的边框线。

4.3.2土方开挖施工前对所开挖的区域进行定位放线，确定施工范围，按照开挖顺序确定行车路线,开挖过程中为防止土方坍塌，拟在开挖后的基坑四周留设1米的工作面，边坡放出1:1的坡度。

槽底四周挖300³300排水沟并坡向在T-11转运站槽底西南角设置砖砌集水井。

4.3.3基础垫层垫层的厚度和平面尺寸符合设计图纸F302101S-T5710-01要求，垫层混凝土标号为C10，当采用泵送浇筑混凝土时，可提高为C15，以满足泵送要求。

4.3.4桩头处理桩头处理按照图纸给定的方法进行，钢筋的锚固长度必须符合图纸要求，钢筋焊接的要做试件，并见证取样。

4.3.5钢筋工程:本工程钢筋采用钢筋加工场加工制作，现场绑扎成形的施工方案，钢筋运料采用拖拉机挂自制板车运至现场，垂直运输采用20T汽车吊进行。

为保证施工现场的安全文明施工，原料随运随绑，减少占地面积。

4.3.5.1备料根据已审批通过的施工图材料预算备料，力求节约原材料。

钢筋进厂要求有出厂合格证，并应在进厂后做原材复试试验，合格后方可使用。

4.3.5.2翻样施工前应先按照图纸进行钢筋翻样，钢筋翻样要严格按照施工图中规格、尺寸、数量，结合现场实际，做到准确无误。

经主管技术员审核、主管领导批准后交给钢筋加工场进行钢筋制作。

当需要进行材料代换时，应事先征得设计单位的同意，并履行正常手续后，方可进行代换。

4.3．5.3钢筋加工钢筋制作要严格按照翻样单加工，要求规格尺寸正确，数量齐全，要确保钢筋弯起角度的准确性，如箍筋一般要做135°弯钩，Ⅰ级钢端部均做180°弯钩。

制作后要认真检查，数量要准确，型号要齐全，并做好钢筋的跟踪管理台帐。

制成后的成品钢筋分类挂牌码放整齐，标志要明显。

在加工每种规格的钢筋时，都要试加工，以检验钢筋下料的长度是否符合要求。

钢筋加工时，要按翻样单的次序加工，并和现场施工负责人经常联系，加工要有先后，根据需要加工，避免造成过多成品料的堆放。

4.3.5.4钢筋绑扎钢筋下料时一般应同规格原料根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

钢筋制作完运到施工现场后应该用木方垫起来，防止污染及生锈。

绑扎前应仔细核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符；钢筋绑扎时，须将全部钢筋相交点绑扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，避免因碰撞、振动、或绑扣松散、钢筋移位造成漏筋。

绑扎钢筋时，要注意脚下鞋底要干净，不要将泥土带入钢筋，将钢筋弄脏，给清理工作带来不便。

绑扎钢筋时应按照设计要求留足保护层。

应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制作成垫块，将钢筋垫起以保证保护层厚度，严禁以钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。

钢筋及绑丝均不得接触模板。

钢筋绑扎完以后及时进行四级验收，验收通过后方可进行模板支设。

4.3.5.4．1基础钢筋绑扎1)工艺流程：在垫层上画线→摆放下皮钢筋→放置马凳并辅助搭设脚手架→绑扎上、下皮钢筋。

2)钢筋的间距、规格型号、数量、加工的尺寸要符合设计要求，不得有漏绑等现象。

4.3.5.4．2框架柱钢筋绑扎1)工艺流程：套柱箍筋→直螺纹套筒连接竖向受力筋→画箍筋间距→绑箍筋。

2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。

3)立柱子主筋，将套好套筒的上部钢筋用扳手与下部钢筋拧紧，外漏整丝扣不超过2扣。

4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

5)柱箍筋绑扎①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。