PE管件注塑工艺卡
无锡职业技术学院塑料件注射成型工艺卡
旧底图总号 原 使用设备 直连式烘干设备 加热时间 2h 料 盛料高度 保温时间 4-8h 3 干 底图总号 翻料时间 冷却方式 热空气 燥 120 4 处 干燥温度℃ 2h 签名 理 干燥时间 日期
标记 处数 更改文件号 签 名 日 期
编制（日期）
会签（日期）
批准（日期）
无 锡 职业技术学院
材 料 名 称 零 件 净 重 设 编 备 号
塑料零件注射工艺卡片
ABS 20g G54—S200/400 KJ2-00 4 注 射 成 形 工 艺 材 料 牌 号 零 件 毛 重 料 筒 温 度 第一段 第二段 第三段 第四段 第五段 料 颜 色 g 耗 定 额 消 200~210 210~230 180~200
型腔数量 模 具 附 件 总 图 高 号 名
320 45 称 数量
顶 出 高
℃ 喷 压 注 力 MPa 保
180~190 70~90 50~70 30~60
螺杆转速r/min 零件成形后处理
甲基硅油 工时 准终 单件
嵌 件 媒体编号
热处理方式 退火 加热温度 110-130 保温温度 120
1 干燥处理,控制物料的含水量小于0.3﹪ 2 清洗料筒 注射过程 停机,清洗料筒,保护螺杆或可以控制在 180℃保温. 审核（日期）
零部件图号 零部件名称 微黄色 30 注 射 成 形 时 间 S 模 加 料 刻 度 工 序 内 容 g/件 闭 模 注 射 保 压 冷 却 启 模 总时间 温℃ 螺杆类型 脱模剂 工 艺 装 备 直连式烘干设备 PE KJ2-00 模具 XS-ZY-300注塑机 PE 透气盖 共1页 第1页 1
每台件数 15 3~5 15~30 15~30 10 40~70 50~70 B
注塑工艺参数卡
保压设定 速度％ 压力bar 时间s 序号 针进一段 针进二段 针退一段 针退二段 序号 前吹气 后吹气 静吹气 锁模设定 速度％ 压力bar 位置mm
顶针设定 速度％ 压力bar 位置mm
动作时间s 延时时间s 起始位置
零件成型后处理 热处理方式 加热温度℃ 保温温度℃ 保温时间s 冷却方式 冷却/干燥时间s
喷嘴型号 5H
8H
9H
3H
4H
5H
6H
7H
8H
9H
10H
11H
12H
注射设定 位置mm 序号 射出一段 射出二段 射出三段 射出四段 射出五段 时间s 射出六段 射出七段 射出时间s 开模设定 动作方式 序号 慢速 二段 三段 快速 减速 加模温机 加模温机 实际温度℃: 实际温度℃: 序号 镶嵌件 图号 速度％ 压力bar 位置mm 序号 快速 二段 三段 低压 高压 速度％ 压力bar 位置mm 序号 保压一段 保压二段 保压三段 保压四段 保压五段 保压时间s 前冷却时间s 后冷却时间s
名称
数量
备注：对于以上工艺参数，建议操作人员按推 荐值进行生产，例如：冷却时间为15±3s，推 荐值即为15s，但在实际连续生产三件不合格 产品时，请通知带班班长或工艺员进行适当调 整并验证。 检验频率:次/2h
模具附件
标记
处数
更改文件号/描述
签字/日期
编制/日期
校对/日期
审核/日期
会签/日期
批准/日期
文件编号：***ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ*
*****科技有限公司
注塑机型号 机械手编程号 材料名称 材料牌号 零件/颜色 零件净重g 熔胶设定 序号 熔胶一段 熔胶二段 熔胶三段 熔胶四段 松退设定 序号 前松退 后松退 抽芯设定 序号 抽芯进一 抽芯退一 抽芯进二 抽芯退二 水路模温设定 动模水路 定模水路 动模设定温度℃: 定模设定温度℃: 普通水 普通水 速度％ 压力bar 时间s 速度％ 压力bar 位置mm 速度％ 压力bar 背压bar
注塑工艺卡(新)
XXXXXX公司
零件名称
型 号
注塑工艺卡
图 号
文件编号
模具编号产品材质模穴来自量进胶方式模具结构
冷却方式
标准周期（S）
单个标准重量（g）
单模标准重量(g)
料杆标准重量(g)
55
合模(±10)
中子(±10)
项目
压力㎏/㎝2
速度f
位置mm
中子使用
合模快速
动作方式
合模低压
项目
压力㎏/㎝2
H2
H3
H4
备注：
（1）注塑件尺寸公差应符合产品图纸要求。
（2）注塑件外观应光洁，不允许有色差；气泡；飞边；缩痕顶白；充料不足；开裂；变形；擦毛等缺陷。
（3）字板商标;认证标记等字符要清楚和正确,符合订单之要求.
（4）根据不同批次原料来调整以上工艺参数，并记录。
（5）拌色料的冷却时间在原基础上再加十秒.
速度f
延时s
位置㎜
合模高压
中子进
开模(±10)
中子退
项目
压力㎏/㎝2
速度f
位置mm
射出
开模一慢
项目
压力㎏/㎝2
速度f
延时s
位置㎜
开模快速
射出1
开模二慢
射出2
托模(±10)
射出3
托模方式
保压1
托模次数
保压2
项目
压力㎏/㎝2
速度f
延时s
位置㎜
储料
托模进
背压
托模退
松退
示图：
冷却
料管温度℃(±15℃)
喷嘴
H1
标准工时（秒/件）
定额（模/6h）
注塑成型工艺流程卡
注
注塑成型。
注塑机
9
检
表面质量检查。表面应色泽纹路均匀、无缺料，无斑11
检
当按GG-005要求需首件检验时，按检工艺卡检验，作记录并盖首检合格标记
卡尺、直尺
12
注
按JT-001 4. 8.3要求包装，入库
编制：年月日审核：年月日会签：年月日批准：年月日
注塑成型工艺流程卡
第二版共1页第1页
工厂图号
产品名称
材料牌号及规格
生产数量
首检检验合格
标记
装配图号
机型
样件图号
领料单号
实际消耗量
批次号
日期
序号
工种
工作内容
设备
完工数量
操作者
检验员
1
注
领料。原材料牌号必须与注塑配方工艺卡相符，包装完好。
2
检
班前检查图纸、工艺流程卡、原材料、模具正确齐全。
3
检
检验各种计量器具、表确认经检验具有合格证并在有效使用期限内，设备完好。
4
注
烘料。按GG-003 6.5.注1要求烘料。
烘箱
5
注
装模预热并调整压力参数。检查模具标记要和图纸符合，清理，然后按顺序装模，按GG-003附表1预热温度和时间预热，调整压力参数，并按表格内容进行记录。
6
注
注塑成型。经小样合格后，才能投入批量生产。
注塑机
7
检
检查表面质量和试烧阻燃性能（经验判断）合格情况。
注塑成型工艺卡
注塑成型工艺卡
NO：021
产品名称
反光罩
模腔数
1
冷却时间
10s
模具编号
CX-122
模重g
成型周期
20s
温度
℃
机身1
机身2
机身3
机身4
机身5
喷嘴
190
180
160
40
预料
1
2
3
4
压力mpa
99
速度
99
位置
注塑及
保压
注塑
压力mpa
速度
位置
时间
1
2
3
保压
1
2
材料
ABS
检验及
病历
1、先检查产品有无缺料，表面有无银丝和起皮，产品里面两个脚不能断裂，放在袋子里装好。
检验及
病历
1、先检查产品是否缺料，再检查产品边沿有无毛边，整个产品有无起泡变形，影响外观，
2、修好的产品必须用冷水泡，再装袋子。
编制：张仙福审批：时间：
注塑成型工艺卡
NO：010
产品名称
小柱子
模腔数
2
冷却时间
模具编号
CX-122
模重g
成型周期
温度
℃
机身1
机身2
机身3
机身4
机身5
喷嘴
190
180
160
时间
1
2
3
保压
1
2
材料
pp
检验及
病历
1、先检查产品有无缺料，产品内部有无起泡变形，两端飞边要修平整，产品表面要无毛边。
2、产品修好泡水冷却，再装袋子
注塑工艺卡
15 60 延时 停留 1 定次 2 不顶出 震动 3 顶 1 次 审核 日期 批准 日期
编制 日期
45 15 15 25 25 熔料后 85 75 10 熔料中
73 30 15
产品要求：无水丝、无缩印、无顶 针印、无气泡、无拉伤、无裂纹、 表面平整、与上批次无色差、成型 完整、修边光顺到位且不能修伤其 他成型表面。
65
15
) 背压20 35 70 30 延时 背压20
产 品 图 示
顶 针
顶退 顶出方式
XXXXXXX有限公司 注塑工艺卡
产品名称: 机台编号 原料名称 设定 动作 快速关模 关 模 慢速关模 低压关模 高压关模 开模慢速 开 模 开模快速 开模减速 10 机台型号 颜色 压力(± 20Bar) 65 45 45 125 50 35 50 规格型号: HTF200 模具编号 产品单重 黑 制程参数设定 位置(± 10mm) 250 150 30 20 25 100 300 250 成 型 特 点 及 注 意 事 项 时间(± 10S) 料管温度 110± 20℃ 112 60g± 5g 一段 二段 三段 四段 五段 六段 文件编号: 模具穴数 料头重量 200 200 200 200 180 75℃ 半自动 √ 35s 全自动 1出1 10± 2g
速度(± 20) 45 35 25 35 25 45 35 25
烘料 操作方式 成型周期
中 子
射 胶
冷却 熔 胶
开模终止 35 中子A进 中子A退 中子B进 中子B退 一段 60 二段 25 三段 15 四段 保一 45 保二 75 保三 20秒 ( 熔料前 一段熔胶 95 二段熔胶 三段熔胶 顶进 95 35 35
注塑工艺参数卡
XXX CO., LTD.
序 产品 号 名称
注塑工艺卡
设 备
-
设
大
备
爱
射出
保压
储料
温度
关模
开模
料号
供应商
模具 编号
一段
二段
三段
时 一段
二段
三段
三段
设退
三二一
一段
二段
低压
高压
一段
二段
三段
四段
压速位压速位压速位间压速压速压速压速位压速距段段段压速位压速位压速位压速压速位压速位压速位压速
力度置力度置力度置 s 力度力度力度力度置力度离℃℃℃力度置力度置力度置力度力度置力度置力度置力度
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 注：请每位操作工务必按此参数执行！
拟 制
100 50 35 40 35 26 30 30 0 4 20 50 30 50 40 50 125 45 40 50 40 10 275 275 265 88 88 50 65 65 30 50 50 10 85 55 35 35 2 70 55 50 35 32 125 35 32
审 核
日期：
塑料制品加工工艺卡(标准)
注塑
将加工好的塑料注入模具中
控制注塑时间、温度和压力以确保产品质量
冷却
让塑料在模具中冷却固化
确保足够的冷却时间以避免产品变形
脱模
将成品从模具中取出
谨慎操作，避免损坏产品
修整和装配
对成品进行修整和组装
包括去除模具接口、清洁产品表面等
检测和质量控制
检查产品是否符合要求
包括尺寸、外观、功能等方面的检测
包装
将成品进行适当的包装
确保产品在运输和存储过程中不受损
完工和入库
完成所有加工步骤并入库
跟踪产品出货日期和数量，及时更新库存信息
结论
本工艺卡提供了塑料制品加工的标准步骤，帮助加工人员掌握正确的加工流程，确保产品质量和效率。在实际操作中，应根据具体产品要求和工艺条件进行调整和优化。
>注意：本文档提供的内容仅供参考，请在实践中遵循法律和相关行业标准。
塑料制品加工工艺卡(标准)
介绍
本文档旨在提供塑料制品加工的标准工艺卡，以便指导加工过程并确保品加工工艺卡示例：
工艺步骤
描述
备注
材料准备
确保所选材料符合要求
包括塑料种类、尺寸、颜色等
原料加工
将塑料原料按照要求进行加工
包括切割、熔融、挤出等
模具准备
设计和制作加工所需模具
注塑成型工艺卡
修改标记
数量
签字
人/作业） 1人 编制 2016-9—25 共一张 确认 审核 第一张 核准 第 1 页
能兵模具试模工艺单
位置（mm）
位置（mm）
第 2 页
能兵模具试模工艺单
编号：NO 文件编号 试模日期 机台型号 总第 次 Lock_T 第 版 产品型号 G 第 次修改 Lock_T 模具编号 Lock_T 产品材质 PP 模穴数量 1× 8 □平面 □滑块 □托模推板 □绞牙 □中子 □斜顶 模具结构 □直平式样 □点式之为 □点式潜伏 □热胶道 □吹气 进胶方式 □上模模板 □下模模板 □上模模芯 □下模模芯 □滑块 冷却方式 标准周期(S) 单个标准重量(g) 单模标准重量(g) 料杆标准重量(g)
注塑工艺卡
项目 合模模快 合模低压 合模高压 项目 开模一慢 开模快速 开模二慢 托模方式 托模顶杆 托模次数 项目 托模进 托模退
合 模 中 子 □中子 □绞牙 压力（mp） 速度（f） 位置（mm） 中子使用 □行程 □时间 动作方式 项目 压力（mp） 速度（f）时间（S） 位置（mm） 中子进 开 模 中子退 射 出 压力（mp） 速度（f） 位置（mm） 项目 压力（mp） 速度（f）时间（S） 位置（mm） 射出1 射出2 托 模 射出3 □停留 □定次 □震动 保压1 □中心 □左右 □上下 保压2 □一次 □二次 □三次 储料1 压力（mp） 速度（f） 位置（mm）储料2 松退 （S） 冷却时间 料 筒 温 度（℃） 第一段 第二段 第三段 第四段 第五段 烘料温度（℃）
注塑工艺卡模板
时间(S)
20
4 / / 背压 8 8 8
开位置 200 165 105 / /
5
6
关位置 195 0 0 / /
中子/顶出
作业注意事项：
脱模方式 压力 速度
时间
（S）
中子B进 100 70 行程控制
中子B退 100 60
6.5
位置、设定
审核/日期：
批准/日期：
速度 50 75 55 42 / 18 / /
储料 75 75 75 40
开位置 130 140 265 125 380
压力 95 100 95 75 / 45 / /
100 100 100 50 关位置 0 0 0 0 160
位置 300 120 35
0 / / / / 位置 100 165 334 15 顺序阀 阀门6 阀门7 阀门8 阀门9 阀门10
注射工艺指导卡
产品名称 产品重量(g)
M11 后保险杠
产品编 号
4750 浇口重量 86g
2804101001-M11 模具编号 TS160001
原料名称
PP+EPDM-T20
颜色 黑
设备型号 腔数
HT-2800T
版本号 A0
1*1
责任部门
注塑部
一段 二段
三段
四段
五段
六段
料筒温度(℃) 210
220
220
220
热流道温度
(℃)
220
组数
26
射出/保压
205
190
冷却时间(S)
七段
八段
180
170
50
九段
十段
/
注塑工艺卡
版本号：产品名称1模具编号2注塑机型号3机台号45模腔数水塔6单件重量水塔水口重量水塔1段总重量2段一段二段三段四段时间3段原料名称186********段色母编号(速度 mm/s, %)95105100885段色号(位置 mm)456555306段干燥温度℃干燥时间小时一段二段三段(速度 mm/s, %)F1(组别)F2(时间)F3(重量)一段二段三段射退中子进F4(比例)F5(螺杆选择)(速度 mm/s, %)F6(螺杆填充)核准：審核：制定人及日期：備注 ：當品質異常，需調整機台工藝才能改善，如調整數據超過下列范圍時，需填寫《參數變更表》：1.時間：±2.0S 2.速度：±5.0mm/s 3.壓力：±10.0MPa 4.溫度：±10.0℃ 5.位置：±5－10mm。
(背压 MPa, %)模具水、油路进、出示意图注意事项(壓力 MPa, %)班产量(件)(位置 mm)□行程 □时间色 母 机□使用 □不使用冷却时间 □时间(时间s)周 期储 料中子退℃保压射出总时间保压切换方式(壓力 MPa, %)□位置200℃235℃射 胶235℃材 料(壓力 MPa, %)230℃205℃产品模 温前模(定模): ℃冷却方式℃中模: ℃冷却方式后模(动模): ℃冷却方式料筒温度热 流 道: □有热流道 □无热流道℃出模方式: □顶杆 □抽芯℃℃℃潍坊国建高创科技有限公司文件编号:注塑工艺卡产品资料模具状况热流道温度℃动模定模√。
注塑成型工艺卡
时间
1
2
3
保压
1
2
材料
pp
检验及
病历
1、先检查产品是否缺料，再检查产品两端小孔是否起泡，产品顶针处是否有飞边。
2、修好的产品要用水冷却，再装袋子，防止变形。
3、拌料的时候加点好的料，以增加韧性。
病历：因模具使用已久，不好修理，所以建议更换。
编制：张仙福 审批： 时间：
注塑成型工艺卡
NO：008
产品名称
2、要用薄膜袋子一个个套起，避免相互挤压，造成划痕
编制：张仙福 审批： 时间：
注塑成型工艺卡
NO：004
产品名称
底座
模腔数
1
冷却时间
模具编号
CX-520
模重g
成型周期
温度
℃
机身1
机身2
机身3
机身4
机身5
喷嘴
180
170
160
40
预料
1
2
3
4
压力mpa
99
速度
99
位置
注塑及
保压
注塑
压力mpa
速度
位置
时间
2、最重要的一点是产品边缘卡扣这里不能断裂，有时候打产品的时候料会卡在模具里面，生产出来的产品会和电池盒配合不好。
编制：张仙福 审批： 时间：
注塑成型工艺卡
NO：018
产品名称
电池盒
模腔数
1
冷却时间
10s
模具编号
CX-122
模重g
成型周期
20s
温度
℃
机身1
机身2
机身3
机身4
机身5
喷嘴
注塑成型工艺卡
件
45
32
开模终止 说明：压力、速度、温度范围±10,注塑位置±5,其它位 置±10,时间±2. 编 制 A 版本 处 数 更改内容 标记 更改人/更改日期 签字流程：各工程师负责初版编制--->项目经理审核--->注塑车间主任会签--->开发部长批准 工艺科负责更新编制--->项目经理审核-->注塑车间主任会签--->开发部长批准 审 核 会 签 批 准
注塑成型工艺卡
客户名称 项目/车型 设备型号 原材料名称牌号 原材料颜色 原材料厂家 零件净重/消耗(g/件) 回料比例 材料/色母(g) 烘料设备 烘料温度 烘料时间 模具编号 模 腔 数 模冷方式 储料背压/bar 冷却时间/s 成型周期/s 图 嵌 号 HT650 PP/PE 2020C-A 82V 黑色 370g 无 无 干燥机 80 20 2 水冷 7 20 60 名 称 数量 热 流 道 总成名称 总 成 号 第一段/℃ 第二段/℃ 料 第三段/℃ 筒 第四段/℃ 温 度 第五段/℃ 第六段/℃ 喷嘴 Ⅰ/℃ Ⅱ/℃ Ⅲ/℃ Ⅳ/℃ Ⅴ/℃ Ⅵ/℃ Ⅶ/℃ Ⅷ/℃ 中子A 中 控制方式 中子B 子 参 控制方式 数 中子C 控制方式 备注： 中子 压 230 230 225 225 200 200 射 注 级 压力/bar 10 一 二 三 四 五 终止 保 一 二 三 储一 储 储二 储三 料 终止 射退 A进 A退 B进 B退 C进 C退 80 70 35 15 550 530 5 4 30 65 90 90 90 95 45 45 45 15 10 10 台 25 10 15 8 座 模 50 50 零件名称 零 件 号 速度/% 位置/mm 20 36 60 70 50 50 脱 时间/s 级 脱进一段 脱进二段 脱进终止 脱退一段 脱退二段 脱退终止 座进快速 座进慢速 座进终止 座 退 40 50 15 45 50 35 400 座退终止 关模一段 关模二段 关模三段 开 关 模 参 数 低压模保 高压锁模 开模一段 开模二段 开模三段 开模四段 开模五段 65 55 45 45 15 20 45 35 15 100 200 300 60 35 6 编号： 压力/bar 10 10 速度/% 3 4 延时/S 位置/mm 30 15
注塑工艺卡
说明：3,首次PPAP 机台编号Holding speed保压速度2, 射出终点Cushion 参考Packing&Holding P.保压压力材料干燥Cycle T1循环时间 T16.长射咀7.自动座退3.特别顶出(气动)mmLow Pres.Space 低压闭模间隔ClampForce Set.锁模力设定KNKgTemperature Setting 温度设定 (0C)Holding Time 保压时间Version No/版本号Valid Date/生效日期1.中子动作2.顶杆复位开关选项：Metering Speed 计量速度Metering Stroke open mould space 开模行程Programme No.程序编号Material. 材料Part name.零件名称Screw Diameter 螺杆直径øMold No.模具号mm Part No.零件编号Mach. No.机台编号M/C Clamp force/type机器吨位/型号25KGmm Drying(Hr.)干燥时间(Ref.)Tonmm Color Batch No.色母号Low pres 低压闭模压力%Regrind %回料比例(%)Hrs第二段第三段第四段第五段Movable 动模模温Stationary 定模模温喷咀第一段+/-10+/-10+/-10+/-10+/-10+/-1080机水+/-10Tip1Tip2Tip3Tip4Tip5下料口常温Tip6Hot Runner Sprue(Ref.)Hot Runner tip 对应的CavityInjection 射出Unit 1234Metering 计量Unit 12Inj.speed 射速%±±±±%Inj.Stroke注射行程mm ±±±±mm 计量行程(Ref.)±Kg±±±±±背压Back Pres.±Follow-up 保压1 (Packing)2(holding)Only for Reference 工艺参考Transf.Point 转换点KgS Kg +10S+10SKg±10S Special point 特别工艺说明:注射时间X±±冷却时间S±原料生产8.其它Filling Weight ±±±Cooling TWater flow chart.运水分布图射出最高压力(Ref.)Inj.Peak Pres.(Ref.)Injection T 计量时间(Ref.)Metering Time(Ref.)Color Batch 色母比例(%)Notes 备注:1，在参数范围内生产仍不稳定时，需确认材料，机器设备及模具状况，若OK,则由生产工艺工程师修改工艺指导%APP. (批准)DATE (日期)短射重量 (g)1 shot weight 总重 (g)Decomp. Stroke 松退行程(Ref.)±DATE(日期)ORIGINATOR(制表) 4.储前冷却5.产品调湿处理Inj.Pres.注射压力admit(承认)Date(日期)Total Runner Weight 朱海情飞 跃 电 子 器 材 有 限 公 司Molding Process Card 注塑工艺指导FY-WI-GYPW2 386/ A 水口总重 (g)Per Part weight X Cavity mm 产品单重X 型腔数 (g)。
注塑产品工艺卡片
注塑成型工艺卡片
注射机 型号 产品名称及图号 模腔数 产品单重 总重 单件体积 总体积 产品参 投影面积 数 总投影面积 外形尺寸（H-V-W) 最大壁厚 最小壁厚 抽芯数 嵌件数 料筒温度（前、中、后） 喷嘴温度 模具温度 注射压力 注射时间 保压温度 注塑工 保压压力 艺参数 保压时间 冷却时间 锁模压力 螺杆转速 成型周期 加工地点 委托 单位 名称 厂家 牌名、品级 颜色 混合比 预备干燥温度、时间 比容 比热容 导热系数 收缩率 熔点 热分解温度 最大注塑容量 最大注射压力 最大锁模力 最大开模行程 最大装模尺寸 最大封闭高度 最小封闭高度 喷嘴球径 喷嘴口径 定位孔径 顶杆直径 液压系统油温 计量行程 工
注塑成型工艺参数卡
注塑成型工艺参数卡
机器编号:
客户
-
水口比例
零件名称
设备吨位
零件编号
烘烤温度/时间
用料
零件颜色
段数 压力Bar 速度%
一段
二段 注 三段
射 四段 五段
六段
注射时间：
转保模式
转保压值
保 保压 压力Bar
第一段 压 第二段
速度%
第三段
段数 压力Bar 速度%
顶出一段
顶 顶出二段
顶退一段 出 顶退二段
6 7 8
不用 不用 不用 不用 不用 不用 不用 不用
零 件 简 图
1、冷冻机温度设定为16℃【正负5】 备 注 2、注塑温度正负5℃。
页码 第1页 共1页
版本号
版本修订/描述
编制/日期 审核/日期 批准/日期 标准化/日期
顶出延时 0.0 顶退延时
顶出模式
顶出次数
动作 压力Bar 速度%
A进
抽 A退
B进 芯 B退
C进
C退
压力Bar 速度%
1段
合 2段
3段 模 4段
低压
高压
1段
2段 开 3段
模 4段 5段
6段
冷却时间
其 他
生产模式
成型周期 射台模式
位置mm
时间s 位置mm
0.0 位置mm
位置mm
段数
储 第一段 第二段
料 第三段
第四段
料 第一段 筒
压力Bar 背压Bar 第二段 第三段
速度% 第四段
位置mm 抽胶压力 抽胶速度 抽胶距离 抽胶模式 储前冷却
第五段 第六段 第七段
工厂生产注塑模具工艺参数卡片模板
工厂生产注塑模具工艺参数卡片
日期:
年
月
日
产品型号产品简图
零件名称模具编号存盘模号注塑材料使用设备试模者
注
塑工艺参数
试模日期使用设备注射容量试模材料
材料预热温度
材料预热时间
注塑工艺条件
注塑温度
1#(喷嘴)
2#(前)
3#(中)4#(中)5#(后)模具温度
压力设定
多级注射
注射压力:MPa 注射速度:转/min 注射时间:S 终止位置:mm
１２３４保压保压压力:MPa 保压速度：转/min 保压时间:S
１２３4
冷却时间：
周期时间：顶出压力：
速度：转/min 合模
快速压力：MPa
速度：转/min
开
模
一慢压力:MPa 速度：转/min 低压压力：MPa 速度：转/min 快速压力：Mpa 速度：转/min 高压压力：MPa 速度：
转/min
二慢压力：
Mpa 速度：
转/min
备注：
编制校对标准化审核。