福特汽车流水线

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案例分析57573

案例分析57573

案例分析:福特的流水线生产1.亨利•福特谈及“降低部分工人思考的必要性和将工人的移动次数减至最低,因为工人移动一次只可能做一件事"时,也得到了泰勒明确的回应.2.福特本人将工作组织的基本原则列成三个简单的步骤:1)将工人和工具按生产的顺序排列,以保证每一个生产部件在安装好前通过最短的距离。

2)使用工作滑梯或其他形式的传递工具,以保证工人在完成了工作后总是能把部件放在同一位置上-—这个位置必须是他的双手最便于取放部件之处——如果可能,就让部件在重力的作用下到达下一个工人的工作地点.3)使用让部件以最方便的距离进行传送的有滑梯的装配线。

符合泰勒的科学管理原理。

案例分析:福特汽车公司人际关系与管理学生讨论:前任失败,这位经理却成功的原因是什么?为什么?点评:1.一个很重要的原因就是前任在人际关系方面有所欠缺。

这位经理的成功就是掌握了必备的人际关系能力。

2。

有人说“成功=30%知识+70%人脉”;更有人说“人际关系与人力技能才是真正的第一生产力。

”因为人的生命永远不孤立,我们和所有的东西都会发生关系,而生命中最主要的,也就是这种人际关系。

案例分析:如何进行管理?厂长的观点是科学管理理论的应用,强调职工是“经济人"。

B厂长是行为科学管理理论的应用,强调职工是“社会人”领导能力在于提高职工的满足度,在于通过提高职工的满足度来鼓舞职工的士气.案例分析:联想——中国第一个学习型组织学生讨论:1。

联想是一个什么样的公司? 2.他有几种学习方式点评:1。

联想是一个非常善于从合作中学习的公司;联想是一个非常善于从自己过去的经验中学习的公司。

除了能从合作伙伴那里学到东西之外,联想还是一个非常有心的“学习者”,善于从竞争对手、本行业或其他行业优秀企业以及顾客等各种途径学习.2。

从合作中学习;向他人学习;从自己过去的经验中学习.,要善于总结,善于思考,不能光干不总结。

案例分析:海尔的品牌战略学生分析:1.归纳一下海尔品牌的做法2.如何评价海尔的品牌战略管理?在海尔的管理体系中,始终是以品牌战略为核心来构建其它的经营战略,当企业中其它的项目如生产规模、企业效益,还有企业的资产问题,与企业的品牌战略发生冲突的时候,海尔始终都在坚持走品牌战略。

3生产线案例

3生产线案例

流水生产线规划[案例1]福特的汽车装配生产线亨利·福特(1863—1974)于1903年创建福特汽车公司。

20世纪初,福特的工厂创造了工业革命以来最先进的生产技术,他的T型汽车创造了每分钟出产6辆的历史最高纪录。

福特创立的流水线生产方法称为大规模工业化生产的基本模式,推动了工业革命的进程。

20世纪初,美国汽车行业的做法是面向较为富有的阶层,汽车因为价格昂贵成为了只供富人消费的奢侈品。

当时福特汽车公司推出的新型汽车也都是“奢华型”产品:车体笨重,多为定制,价格昂贵,非一般人财力可以企及。

在这种社会环境中,福特萌发了一个愿望。

他希望让美国所有的普通家庭都能买得起他的汽车。

福特意识到,为了实现他的理想,必须最大限度地降低产品的生产成本和价格。

而要降低成本,就要大幅度提高汽车的产量。

1906年7月,福特宣布公司的发展战略,他说:“本公司致力于生产标准化、规格同意、价格低廉、质量优越、能为广大公众接受的产品。

大家的眼睛不要光盯着富人的口袋,全美国的富人本来就少,况且有多少汽车商都在打富人的主意。

我们想要生存,要获得大的发展,只有另辟蹊径,在社会公众中寻找市场,在中等收入阶层找到我们的市场。

”福特强调标准化的意义,他说:“生产一种设计标准化的汽车是我们今后的主要任务。

”福特的发展战略赢得了公司董事们的一致赞同。

福特公司的这一举措立竿见影。

1906年下半年到1907年年底,在美国经济开始滑入低谷的情况下,福特汽车公司却取得了惊人的业绩,盈利达125万美元,其产品在市场上供不应求。

公司的销售业绩证明,产品价格越低,利润反而越大。

因此,福特公司当时生产统一规格、价格低廉、能为普通大众接受的汽车是明智之举。

在这种背景下,1908年3月19日,福特汽车公司的新产品:T型汽车投产。

该产品很快就收到了普通大众的广泛欢迎。

当时T型车的市场销售价格为每辆3200美元,价格仍然处于很高的水平。

但福特不断对其汽车生产过程进行革新,连续化、专业化的生产方式渐渐从部件供应线的应用转移向最后的组装。

丰田学习福特剖析

丰田学习福特剖析

四、丰田创新:精益生产之JIT
多级供应链变成 单级库存管理
工序间在制 品为“零”
供应商库存管理
一个流生产
JIT
拉动生产
按订单协调 生产周期
看板管理
均衡生产
四、丰田创新:精益生产之看板管理
看板传递:信息流 看板传递:物流信息,如原材料和在制品转移
考察对象:美国汽车厂商 丰 田 学 习 福 特
130家工厂、7个研究所和5所大学 丰 田 模 仿 建 厂
二战致使学习 搁浅
产量提升, 质量问题突显
学习内容
福特的汽车和零部件技术
一、丰田与福特发展背景:丰田第二次学习
丰田英二主要事迹:(丰田创始人丰田佐吉的侄子)
1、学习福特流水线-提出精益生产 2、1974年,设立了“丰田财团”-无偿性 3、1981年创办了“丰田工业大学” 4、1982年创立了“国际经济研究所”
节省取零件时间
输送带 汽 车 组 装 个人生产效率提升
价格与成本降低
质量与产量的提升
一、丰田与福特发展背景:福特流水线生产
对比内容 流水线生产前 流水线生产后
T型车组装时间 12小时28分钟
生产效率提升 生产工序
10秒钟
提升4488倍 3000多道 84道
销售价格
850美元
低于300美元
注意:组装时间是指生产上一辆与生产下一 辆汽车的间隔时间。
更新设备 整顿生产线 丰 田 生 产 设 备 现 代 化 提高热效率和集中动力源 硬 件 改 造 引进自动检查设备 进口高性能、高精度机械 完善通信设备 引进办公设备
提高生产能力 提高生产效率 节约能耗 提高检查精确度 改善作业环境 促进生产管理合理化 促进办公合理化

福特汽车的流水线诞生及意义完整版

福特汽车的流水线诞生及意义完整版

福特汽车的流水线诞生
及意义
标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
福特汽车的流水线
流水线之前,汽车工业完全是手工作坊型的 .每装配一辆汽车要728个人工小时,当时汽车的年产量大约12辆.
1913年,福特应用创新理念和反向思维逻辑提出在汽车组装中,汽车底盘在传送带上以一定速度从一端向另一端前行.前行中,逐步装上发动机,操空系统,车厢,方向盘,仪表,车灯,车窗玻璃、车轮,一辆完整的车组装成了.第一条流水线使每辆T型汽车的组装时间由原来的12小时28分钟缩短至10秒钟,生产效率提高了4488倍!
流水线是怎样提高速度的
流水线是把一个重复的过程分为若干个子过程,每个子过程可以和其他子过程并行运作.福特的流水线不仅把汽车放在流水线上组装,也花费大量精力研究提高劳动生产率.福特把装配汽车的零件装在敞口箱里,放在输送带上,送到技工面前,工人只需站在输送带两边,节省了来往取零件的时间.而且装配底盘时,让工人拖着底盘通过预先排列好的一堆零件,负责装配的工人只需安装,这样装配速度自然加快了。

流水线的意义
流水线的产生,使得工人们分工协作,每个人只需重复自己的那道工序,提高了生产效率。

工人间的分工更为精细,产品的质量和产量大幅度提高,极大促进了生产工艺过程和产品的标准化。

解决了有效的使生产资料,技术,组织,和生产过程结合起来的组织问题。

福特生产流水线的认识

福特生产流水线的认识

福特生产流水线的认识
福特生产流水线是一种把原材料、零件和部件组装成汽车的自动化生产系统。

它是一种把汽车制造过程分解成一系列的步骤,每一步都有一个特定的任务,以实现汽车的最终完成。

福特生产流水线的工作原理是,汽车的零件和部件从原材料库中拿出,然后按照一定的顺序组装在一起,最后组装成一辆完整的汽车。

在每一步,都有一组机器和工人来完成任务,以确保每一步都能按照计划进行。

福特生产流水线的优势在于,它可以大大提高生产效率,减少生产成本,提高产品质量,并且可以更快地把产品投放到市场上。

此外,它还可以减少工人的劳动强度,提高工人的安全性,并且可以更好地控制生产过程,以确保每一步都能按照计划进行。

福特生产流水线的缺点在于,它可能会导致工人的失业,因为它可以大大减少工人的数量,而且它可能会导致汽车的价格上涨,因为它可以提高生产成本。

总之,福特生产流水线是一种高效、经济、安全的生产方式,它可以大大提高生产效率,减少生产成本,提高产品质量,并且可以更快地把产品投放到市场上。

但是,它也可能会导致工人的失业和汽车价格的上涨,因此,在使用福特生产流水线时,应该注意这些问题,以确保它能够发挥最大的效用。

丰田学习福特

丰田学习福特

更新设备 整顿生产线 丰 田 生 产 设 备 现 代 化 提高热效率和集中动力源 硬 件 改 造 引进自动检查设备 进口高性能、高精度机械 完善通信设备 引进办公设备
提高生产能力 提高生产效率 节约能耗 提高检查精确度 改善作业环境 促进生产管理合理化 促进办公合理化
二、丰田学习福特:如何运用?(软件篇)
节省取零件时间
输送带 汽 车 组 装 个人生产效率提升
价格与成本降低
质量与产量的提升
一、丰田与福特发展背景:福特流水线生产
对比内容 流水线生产前 流水线生产后
T型车组装时间 12小时28分钟
生产效率提升 生产工序
10秒钟
提升4488倍 3000多道 84道
销售价格
850美元
低于300美元
注意:组装时间是指生产上一辆与生产下一 辆汽车的间隔时间。
丰田不能实施“大批量生产”本质:大批量生产与日本市场的矛盾;

丰田创新:精益生产
四、丰田创新:精益生产
对比内容 标准化作业 流水线生产 改善提案制度 福特 生产分解为个人标准作业单元 流水线生产 改善提案制度 丰田 操作者个人变为作业小组 流水线生产+JIT 创意改善提案制度 丰田创新 突出集体重要性 无库存 更为深入全面
怎么做的? 追求目的
标准化作业 丰 田 生 产 设 备 现 代 化 流水线生产 软 件 改 造 改善提案制度 企业内培训体制 质量管理体系
突出集体协作重要性 提高生产效率 员工参与管理 进行泰勒式 科学管理 教育
提升质量监控

丰田学习福特:水土不服
三、丰田学习福特:水土不服
对比 资金量 市场需求 产品种类 资源要素 零部件供应体系 大规模生产 丰田 缺乏 小 种类多,产量少 缺乏 不完善 不可行 福特 充裕 大 种类少,产量多 丰富 完整 可行

美国福特发明流水线政治经济道理

美国福特发明流水线政治经济道理

美国福特发明流水线政治经济道理福特流水线生产对行业结构的影响摘要:事物的出现时要经历很漫长的一个研发创造过程,在一次次的失败的经验过后就是成功。

同样汽车的发展史也正是如此,在汽车普及化大众化的今天,成为社会发展不可缺少的一部分,切实的感受到了汽车给我们的生产生活带来了方便,在这本文就针对汽车普及的理念提出者和实践者---亨利-福特,流水线生产工艺对汽车行业的影响,流水线生产工艺在汽车制造上的使用,这个跨世纪的发明,本文主要探索流水线生产模式对汽车销售,社会问题,以及产业影响进行分析阐述。

关键词:流水线;福特制;T型汽车第一章绪论1.1课题背景分析汽车是现在社会中十分的普遍的一种交通工具,那么,在汽车发明初期1885年的时候,因为当时汽车制作工艺复杂,耗时耗力,导致了当时汽车的价格十分的高昂,在这个年代汽车更所的是为富人服务的,此时家庭中有一辆汽车,是一种显而易见的尊贵,汽车还不能被普遍的接受。

一直到福特T型车的问世,汽车的价格才有的大幅度的下降,在这个时候汽车才真正的普及开来,现在也可以说汽车在现在的地位,福特T型车起到了至关重要的作用。

1.2研究内容与方法本课题研究的内容,为福特T型车的,生产工艺、生产线、以及对行业的影响,分析T型车的工艺以及对市场的影响。

对T型车的研究主要采用文献查阅、市场分析、重点分析法,从销售量入手来折射生产过程,总结例子,数据来表明对市场的影响,分析市场影响因素,以及到后来的没落,分析出T型车产自于市场,最后失败于消费的整个过程,从辩证角度看待流水线的利弊,最后总结出行未来汽车行业指导因素。

第二章跨世纪的生产线模式2.1福特T型车亨利小时候跟随者父亲从爱尔兰移民到了美国的一个州的农村,第一次来带了美国身上就有几个手工的工具,身上没有任何值钱的东西。

也可能这样的穷苦的背景,这种不服输的精神,使得亨利-福特铁了心得要做一部真正属于普通大众能消费的起的汽车。

这也是一种爱好对于福特来说,在儿时福特就对机械的拆分组装表现出超级浓厚的兴趣,他把机械的制作作为一种爱好。

第10章 流水线平衡

第10章 流水线平衡

按机械化程度:手工流水线、机械化流水线、自动流水线。
按作业内容:分装配流水线、加工流水线
10.1 基本概念
分类标志 对象移动方式 对象数目 对象轮换方式 固定流水线
流水线
移动流水线
单一对象流水线 不变流水线
连续流水线 强制节拍流水线 自动线 图1 自由节拍流水线 机械化流水线
多对象流水线 可变流水线 成组流水线

• (4)计划产量为125个单位产品时的节拍为:
• 节拍=OT/D=450/125=3.6分钟。
10.1 基本概念
3、工序同期化/装配线平衡
工序同期化是使流水生产线各工序的单件时间等于节拍或节拍 的整数倍。 在给定流水线节拍情况下,工序同期化可以使流水线所需工作 地数量和用工人数最少。
10.1 基本概念
的特定几个品种在流水线 上混合、连续地生产
可变流水线
分批轮换地制造固定在 流水线上的几个品种
混合流水线
可变流水线: AAAAAABBBBCCCCCAAAAAABBBB 混合流水线: AABCCAABCCAABCC…….
10.1 基本概念
按生产连续程度:连续流水线和间断流水线。 连续流水线指制品从投入到产出在工序间是连续进行的没有等待 和间断时间。 按实现节奏的方式:强制节拍流水线和自由节拍流水线。强制流 水线要求准确地按节拍出产制品.后者不严格要求按节拍出产制品, 但要求工作地在规定的时间间隔内的生产率应符合节拍要求.
10.1 流水线的基本概念
二、流水线生产的特征和形式 1、特征 – 工作地的专业化程度高; – 具有明显的节奏性; – 每道工序都按照统一的节拍进行生产;
t1 s1 t2 s2 tm sm r
– 具有高度的连续性。

管理系统学经典案例

管理系统学经典案例

管理系统学经典案例在现代社会中,管理系统不仅是企业和组织的重要组成部分,也是推动经济发展和社会进步的关键要素。

为了提高管理水平和效益,学习经典的管理案例是不可或缺的。

本文将从几个经典案例入手,探讨管理系统学的重要性和方法。

一、福特汽车公司的流水线管理福特汽车公司的流水线生产模式是现代工业生产管理的经典案例之一。

在20世纪初期,亨利·福特引进了流水线生产模式,将汽车制造过程分为若干个简单而重复的环节,员工按照固定的顺序负责完成特定任务。

这种流水线模式极大地提高了生产效率,降低了成本,使福特汽车公司成为当时全球最大的汽车制造商。

福特汽车公司的成功启示我们,在管理系统学中应该注重优化流程和提高效率。

合理的任务分配和流程设计可以使企业在有限的资源下实现更高的产出,并极大地降低管理成本。

二、麦当劳的供应链管理麦当劳的供应链管理被广泛认为是全球最优秀的案例之一。

麦当劳通过建立高效的供应链网络,确保原材料的及时供应和产品的高质量。

他们与供应商建立紧密的合作关系,并使用信息技术来实现供应链的有效管理和跟踪。

从麦当劳的供应链管理中,我们可以学到如何建立稳定的合作伙伴关系,以及如何通过技术手段提高供应链的可见性和反应速度。

这对于管理系统学来说非常重要,因为一个高效的供应链管理能够确保企业的正常运营和竞争力。

三、IBM的转型管理IBM是一个具有百年历史的跨国科技公司。

在20世纪90年代,IBM面临严重的经营困境,业务亏损严重。

然而,通过进行全面的转型管理,IBM成功实现了业务的转型和盈利的重回。

IBM的转型管理案例告诉我们,在管理系统学中,一个组织或企业面临困境时,应该积极主动地进行改革和变革。

通过重新审视和调整组织结构、业务模式和人员配置,可以实现组织的再生和管理效能的提升。

结语经典案例是管理系统学中非常重要的一部分,它们不仅能够帮助我们了解成功的管理经验和方法,还能够启发我们思考管理系统学的核心问题。

通过学习经典案例,我们可以提高管理水平,优化管理流程,提高工作效率。

福特汽车供应链给力

福特汽车供应链给力

福特汽车:供应链“给力”在过去10年,全球主要的汽车巨头在服务备件供应链中经历了三个领域的巨大变化:精益、快速高效以及成本效益。

福特也不例外。

1908年福特汽车公司生产出世界上第一辆属于普通百姓的汽车——T型车,世界汽车工业革命就此开始。

1913年,福特汽车公司又开发出了世界上第一条流水线,这一创举使T型车一共达到了1,500万辆,缔造了一个至今仍未被打破的世界记录。

福特先生为此被尊为“为世界装上轮子”的人。

作为世界上最大的汽车制造商之一,公司收入将近1180亿美元,在全球近20万名雇员。

但是该公司服务备件供应链可谓异常复杂。

其在美国的服务备件运营业务就包括了250000个部件(这相当于大约150万SKU),面对着约1500家供应商和4000家经销商。

服务备件网络为众多客户提供服务——从小城镇里的小经销商到大型汽车批发商,他们都需要。

这还包括大量不同的部件、在尺寸、需求数量和季节性等方面各有不同:有的零件需求量很大,比如火花塞,有的零件则是一年要不了太多,比如内饰产品等。

在目前异常激烈的竞争环境下,高服务水准至关重要。

如果美国经销商在下午4时向福特订购快速消耗品,公司的目标是第二天上午10时之前就要交付。

否则对于消费者而言,一旦汽车维修缺这少那,留给客户的只有“痛苦”,那么下次可能就用脚投票了。

此外,福特公司也面临着每一个服务备件组织同样面临的关键挑战:在向客户提供优异的服务,以及在最小化采购、物流和库存费用之间如何建立平衡?该公司还必须满足越来越多的新车发布后,对于各种零部件需求增多这个难题。

在新车进入市场前,在经销商那里要准备好更换备件数量,这实际上涉及到了供应链中的预测功能。

一方面在哪儿放维修配件,另一方面存放数量有多少,这些都需要精准预测。

那么福特是如何解决这个复杂的供应链问题?在过去10年,全球主要的汽车巨头在服务备件供应链中经历了三个领域的巨大变化:精益、快速高效以及成本效益。

福特也不例外。

福特生产方式

福特生产方式

福特生产方式
福特生产方式,又称流水线生产方式或福特主义生产方式,是一种大规模生产的方法,由福特汽车公司的创始人亨利·福特在20世纪初期开发。

该生产方式的特点是在流水线上组装零件和构件,使每个工人只需要完成一个简单的任务,以提高效率和生产率。

福特生产方式的优点包括高产量、低成本、高质量和标准化,但其缺点包括效率比较低、工人普遍贫困和对产品创新的限制性。

福特生产方式对于现代工业的发展具有重要的影响,但随着技术和社会变化的进步,现代工业已经逐渐从福特生产方式转向更加灵活和多样化的生产方式。

福特汽车的流水线诞生及意义

福特汽车的流水线诞生及意义

福特汽车的流水线
流水线之前,汽车工业完全是手工作坊型的 .每装配一辆汽车要728个人工小时,当时汽车的年产量大约12辆.
1913年,福特应用创新理念和反向思维逻辑提出在汽车组装中,汽车底盘在传送带上以一定速度从一端向另一端前行.前行中,逐步装上发动机,操空系统,车厢,方向盘,仪表,车灯,车窗玻璃、车轮,一辆完整的车组装成了.第一条流水线使每辆T型汽车的组装时间由原来的12小时28分钟缩短至10秒钟,生产效率提高了4488倍
流水线是怎样提高速度的
流水线是把一个重复的过程分为若干个子过程,每个子过程可以和其他子过程并行运作.福特的流水线不仅把汽车放在流水线上组装,也花费大量精力研究提高劳动生产率.福特把装配汽车的零件装在敞口箱里,放在输送带上,送到技工面前,工人只需站在输送带两边,节省了来往取零件的时间.而且装配底盘时,让工人拖着底盘通过预先排列好的一堆零件,负责装配的工人只需安装,这样装配速度自然加快了;
流水线的意义
流水线的产生,使得工人们分工协作,每个人只需重复自己的那道工序,提高了生产效率;工人间的分工更为精细,产品的质量和产量大幅度提高,极大促进了生产工艺过程和产品的标准化;解决了有效的使生产资料,技术,组织,和生产过程结合起来的组织问题;。

美国福特的完全复刻:福睿斯工厂探秘!

美国福特的完全复刻:福睿斯工厂探秘!

美国福特的完全复刻:福睿斯工厂探秘!1厂区管理及建设[XCAR 汽车工厂探秘原创]在流水线出现以前,每装配一辆汽车都需要耗费大量的人工和时间成本。

当时,汽车的年产量仅有十几辆,其价格也非常昂贵,只能作为少数富人的奢饰品。

直到1913年,福特汽车公司开发出世界上第一条汽车流水线,实现了汽车的批量化生产,同时也大大降低了汽车的成本及销售价格,让汽车真正成为了一种大众化的交通工具。

2014年11月4日,长安福特斥资6亿美元投建的重庆第三工厂正式投产,这使长安福特汽车年产量超过100万辆,而重庆也成为福特在美国本土以外最大的生产基地。

经过一百多年的发展,福特的流水线早已今非昔比,“自动化”三个字已经不足以概括它的先进,无论是在提升生产效率、安全性,还是在更加严谨的质量控制方面,如今的福特工厂唯有“智能化”三字可以形容。

2冲压车间:卸货区/模具存放区3模具修复区4封闭式冲压线5冲压工序/换模过程6冲压件质检及存放●冲压车间亮点小结关于材料:1.福睿斯冲压车间所用的板材有95%来自宝山钢铁,5%来自塔高。

这两家企业生产的板材在国内均属一流,能够为福睿斯车身框架的质量可靠性提供很好的保障。

2.90%以上的板材使用的是双面镀锌板,部分零件使用的是烘烤硬化钢,以提高特殊部位的强度(如车身前机盖和行李厢盖),从而提升车辆的碰撞安全性。

关于模具:1.车身关键零件均由福特工厂自行生产,如四门两盖,侧围,顶盖,翼子板,前地板,后地板等,这样可以最大限度地保证重要零件的质量和精度。

2.冲压车间所用模具均为日本、欧洲等国家设计,其中部分由日本、欧洲制造,而好的模具在产品的型面质量控制上有着很好的表现。

关于设备:1.冲压线包括F/G两条SCHULER全自动封闭生产线,所有零件可在两条线即时换线生产。

线内配备有多连杆机械压力机和CBF2代机械手,换模过程也是全自动运行,最大限度地提高生产效率,从而降低消费者的购车成本。

2.在生产过程中,可以通过监控系统对线头区域、工作台小车及地坑废料线进行监控检查,在高效生产的同时,达到保质保量的要求。

汽车史上的第一之世界上第一条汽车装配流水线

汽车史上的第一之世界上第一条汽车装配流水线

汽车史上的第一之世界上第一条汽车装配流水线作者:贾红谱来源:《汽车纵横》2012年第06期现在的汽车生产装配,早已摒弃了手工作坊式的生产,都是大规模的流水线作业。

可以说,汽车装配流水线是汽车生产的必需。

世界上第一条汽车装配流水线诞生在福特汽车公司,这是福特一生中最伟大的发明。

1915年旧金山世博会上,福特夫妇和爱迪生相约来到交通馆,T型汽车的生产流水线每天下午演示3小时,每10分钟组装一部整车并现场销售,世博会期间共生产4400辆。

福特的汽车装配流水线诞生于1913年。

在这之前,福特T型车生产采用固定工位包干到底的组装方式,装配一辆汽车需要728个人工小时,每年产量不到3万辆。

随着T型车声名远扬,福特汽车公司销量大增,订单雪片样飞来。

这让福特忧喜交加。

喜的是自己工厂生产的汽车受到消费者喜爱,忧的是当时很难提高生产效率来满足市场需求。

为了提高生产效率,福特绞尽脑汁,从扩大厂房到不断添置各种新设备,但是收效甚微。

有一天,福特带着几个随从参观一家屠宰场的牛肉罐头生产线。

让他感到神奇的是在生产现场,工人都是原地不动站着工作,而被宰杀的牲畜则处于流动状态。

一头牛被运进来后,首先“啪”的一声吊起来,到第二道工序时,牛头没有了,第三道工序,牛皮没了。

最后,“噗通、噗通”牛肉罐头从生产线上掉落出来,整个生产过程就这样完成了。

福特从中大受启发,决定将这种理念引入自己公司的汽车装配生产中。

回去后,福特对整个T型汽车生产过程进行了详细的分解和仔细研究。

整个汽车装配全套复杂的工作,被分解为一连串相对简单的动作,并且为每个动作制订了最省力、产出率最高的标准范式。

福特在他的自传中说,制造T型车的全过程可分为7882种工作。

福特汽车公司的汽车装配流水线是这样的:在装配底盘时,福特让人拖着底盘通过预先排列好的一堆零件,负责装配的工人则只需进行安装。

装配好的汽车底盘被放在传送带上,以一定速度从车间的一端向另一端前进。

为了节约工人往来拿取零件的时间,福特还让人将零件装在一个敞口箱里,也放在传送带上,所有工人按照事先安排好的位置,站在输送带两边,按照组装顺序,有秩序地装上发动机、操控系统、车厢、方向盘、仪表、车灯、车窗玻璃和车轮,一辆完整的汽车就这样组装完成了。

福特的流水线革命

福特的流水线革命

福特的流水线革命流水线百年历史,底特律也许是最有资格对其功过做出评判的城市。

如今,福特生产T型汽车的老皮克特大街工厂仍然屹立在那里,而诞生第一条流水线的福特高地公园工厂也保持着原来的风貌。

下载论文网的确,现在的底特律到处都是被废弃的大型工厂,很多人为这座城市的衰败而叹息。

大量的彩色照片记载着那些没有窗户的工厂、潮湿又充满水渍的电影院、被腐蚀的豪宅、杂草丛生的空地、?L满苔藓的办公室、废弃的旅馆、墙体剥落的公立学校,以及其他处于崩溃边缘的城市景象。

这座衰败的城市强烈冲击着人们的视觉,人们容易得出这样的结论,曾经在1913-1973年熙熙攘攘、风光无限的城市,让人联想到传统的流水线,但在精益生产和自动化出现后,其人口急剧下降。

确切地说,底特律印证了约瑟夫.熊彼特的“资本主义的创造性破坏”理论。

一百年的进化其实,底特律的故事并不等同于流水线的发展历史,后者已逐渐地走向国际化,且成为一种更高效的新型生产模式。

想象一下,1913年的工人穿越时空来到2011年,参观福特在底特律郊外投产的福克斯大街工厂的景象,他们也许可以认出所知的汽车制造五大步骤:铸造和钻凿发动机组、冲压车身面板、焊接、喷漆和组装。

这些工序的操作流程发生了天翻地覆的变化。

工厂车间的工人数量出现大幅下降,整个系统通过计算机系统将各个工序有机地结合在一起。

福克斯汽车仍在德国生产,德国的工厂几乎与底特律的汽车工厂一模一样。

完全一样的汽车工厂遍布全球,福特汽车以大批量购买机床和机器人的方法节省了大量资金。

无论福特汽车在全球何地生产,其全部零部件中85%是可互换的,剩余零部件的制造主要根据各个国家规定分别生产。

工厂内部的工作分工并不完全一样,差异比从前要小得多。

不断增加的同一性,让人们联想到了亨利.福特,他当年试图在任何一家工厂按照相同方法制造T型汽车。

今天的福特管理层意识到,福克斯汽车在美国只属于小型汽车,在欧洲属于中型汽车,在一些新兴市场属于大型汽车,公司必须根据市场环境制定不同的销售策略。

福特流水线

福特流水线

人物介绍:亨利·福特和流水线福特汽车公司是世界最大的汽车企业之一。

由亨利·福特先生创立于1903年。

1908年福特汽车公司生产出世界上第一辆属于普通百姓的汽车-T型车,世界汽车工业革命就此开始。

1913年,福特汽车公司又开发出了世界上第一条流水线,这一创举使T型车一共达到了1,500万辆,缔造了一个至今仍未被打破的世界记录。

福特先生为此被尊为“为世界装上轮子”的人。

在1999年,《财富》杂志将他评为“二十世纪商业巨人”以表彰他和福特汽车公司对人类工业发展所作出的杰出贡献。

亨利·福特先生成功的秘诀只有一个:尽力了解人们内心的需求,用最好的材料,由最好的员工,为大众制造人人都买得起的好车。

今天福特汽车仍然是世界一流的汽车企业,仍然坚守着亨利·福特先生开创的企业理念:“消费者是我们工作的中心所在。

我们在工作中必须时刻想着我们的消费者,提供比竞争对手更好的产品和服务。

”正因为这样,2004年,福特汽车的327,000名雇员在世界各地200多个国家的福特汽车制造和销售企业中,共同创造了35亿美元的净收入。

对于一百年前的生活,今天的人们是很难想象的。

没有电视、没有塑料、没有自动提款机、没有DVD。

一些像肺结核、白喉和肺炎这样的病是死亡的代名词。

当然,人们只在有科幻小说里才会见得到克隆。

更不用说电脑和互联网了。

一百年以后的今天,在上班时,我们有装配流水线、传真机、电脑。

空调、手机使我们的日常生活变得安逸。

抗生素的发现使一大批能创造生命奇迹的药得以面世;心脏搭摄手术救活了数以百万计的生命;DNA的发现使科学家对治疗方法的认识发生了翻天覆地的变化。

人类终于登上了魅力无穷、神秘莫测的月球。

随着科学技术的迅猛发展,人类对未来怀有前所未有的憧憬。

一种革命性的制造程序使几乎每个人都能拥有一辆小汽车。

亨利·福特给世界装上了轮子。

如果要挑选出那些对我们所有人的生活都产生过影响的人物来,就不能忽略亨利·福特。

福特汽车流水线

福特汽车流水线

【管理故事1】亨利·福特和他的汽车流水线亨利·福特是美国密歇根州一户农场主的儿子。

父亲比尔福特是个爱尔兰移民,初到美国时除了随身所带的几件手工工具,身上一文不名。

母亲在亨利很小的时候因为难产去世,留给亨利一个苦涩的童年。

亨利福特一生都念念不忘农场生活的朴素和简洁,即使在成为美国的第一个亿万富翁之后仍是如此。

他常说,除了用来付帐之外,他实在不知道钱有什么用处。

农场生活的那种与天奋斗与地奋斗的虽然原始却充满了力量的粗野的自然美也在亨利福特身上留下了深深的痕迹。

也许是由于这种贫民背景,这种农夫天性,亨利福特在制造汽车时铁了心要制造大众汽车。

他所设计的T型车非常简单,非常朴素,没有任何一件从机械性能上说不必要的零件,没有任何一点为舒适而设计的附加装置,但却非常结实,非常容易维修,一般普通人都可以自己动手修理,有记者评论说,福特的T型车是彻头彻尾的农民车,浑身象农民一样,只有骨头和肌肉,没有一点脂肪赘肉。

福特本人认为,开豪华车是一种腐败,是敬畏上帝的善良人们所不应追求的一种奢侈。

他自认是农夫之子,对上流社会有一种近乎天生的厌恶,他曾说,只要拥有一辆福特车,世上就没有一个你去不了的地方,只有上流社会除外。

亨利福特从小就对机械和制造表现出了浓厚的兴趣和好奇心。

他对机械和工具有一种天生的爱好,什么机械都要拆开来摆弄摆弄,成年后有人问他,童年时最喜欢什么玩具,他回答说,我的玩具全是工具,至今如此。

作为生日礼物,他在13岁时得到了一只手表,他所做的第一件事就是把它完全拆开,然后再自行全部重新安装;此后他就迷上了钟表,谁的表坏了他都愿意修,成为一个很出色的钟表修理工。

父亲比尔曾劝说他以此为业,亨利却拒绝为此收费,因为这是他最痴心的爱好,收费将是一种亵渎。

他十几岁时曾给他父亲设计过一种简单的开门装置,使他父亲不必跳下马车就可以打开农场的大门,也是在13岁那年,他第一次看见了一台蒸气机引擎,他急不可待地跳下他的马车去与操作引擎的工程师攀谈。

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【管理故事1】亨利·福特和他的汽车流水线亨利·福特是美国密歇根州一户农场主的儿子。

父亲比尔福特是个爱尔兰移民,初到美国时除了随身所带的几件手工工具,身上一文不名。

母亲在亨利很小的时候因为难产去世,留给亨利一个苦涩的童年。

亨利福特一生都念念不忘农场生活的朴素和简洁,即使在成为美国的第一个亿万富翁之后仍是如此。

他常说,除了用来付帐之外,他实在不知道钱有什么用处。

农场生活的那种与天奋斗与地奋斗的虽然原始却充满了力量的粗野的自然美也在亨利福特身上留下了深深的痕迹。

也许是由于这种贫民背景,这种农夫天性,亨利福特在制造汽车时铁了心要制造大众汽车。

他所设计的T型车非常简单,非常朴素,没有任何一件从机械性能上说不必要的零件,没有任何一点为舒适而设计的附加装置,但却非常结实,非常容易维修,一般普通人都可以自己动手修理,有记者评论说,福特的T型车是彻头彻尾的农民车,浑身象农民一样,只有骨头和肌肉,没有一点脂肪赘肉。

福特本人认为,开豪华车是一种腐败,是敬畏上帝的善良人们所不应追求的一种奢侈。

他自认是农夫之子,对上流社会有一种近乎天生的厌恶,他曾说,只要拥有一辆福特车,世上就没有一个你去不了的地方,只有上流社会除外。

亨利福特从小就对机械和制造表现出了浓厚的兴趣和好奇心。

他对机械和工具有一种天生的爱好,什么机械都要拆开来摆弄,成年后有人问他,童年时最喜欢什么玩具,他回答说,我的玩具全是工具,至今如此。

作为生日礼物,他在13岁时得到了一只手表,他所做的第一件事就是把它完全拆开,然后再自行全部重新安装;此后他就迷上了钟表,谁的表坏了他都愿意修,成为一个很出色的钟表修理工。

父亲比尔曾劝说他以此为业,亨利却拒绝为此收费,因为这是他最痴心的爱好,收费将是一种亵渎。

他十几岁时曾给他父亲设计过一种简单的开门装置,使他父亲不必跳下马车就可以打开农场的大门,也是在13岁那年,他第一次看见了一台蒸气机引擎,他急不可待地跳下他的马车去与操作引擎的工程师攀谈。

工程师所介绍的一切是如此地令亨利向往,以至二十年之后,他还能一字不差地复述那位工程师告诉他的每个细节,包括那台蒸汽机每分钟200转的技术参数。

1879年亨利17岁时离开父亲的农庄来到了底特律,开始了他的汽车生涯。

为了给自己的汽车梦积累资金,亨利同时作了两份工作,白天在密歇根汽车公司作机修工,晚上在一家珠宝店维修钟表。

在修钟表的工作中,亨利发现大多数钟表的构造其实可以大大简化,只要精密分工,采用标准部件,钟表的制造成本可以大大降低而性能更加可靠。

他自己重新设计了一种简化设计的手表,估算成本为每只30美分,可日产2000只。

他认为这一计划是完全可行的,唯一使得他担心的是,他没有年销60万只手表的销售能力,而销售活动又远不如生产那样吸引亨利福特,因此,亨利福特最后抛弃了这一计划。

但是,简化部件,大批量生产,低价销售的"更多,更好,更便宜"经营思路却在此时大体形成了。

在亨利福特建立他的流水线之前,当时的汽车工业完全是手工作坊型的,三两个人合伙,买一台引擎,设计个传动箱,配上轮子、刹车、座位,装配一辆,出卖一辆,每辆车都是一个不同的型号。

由于起动资金要求少,生产也很简单,每条都有50多家新开张的汽车作坊进入汽车制造业,大多数的存活期不过一年。

福特的流水线使得这一切都改变了。

在手工生产时代,每装配一辆汽车要728个人工小时,而福特的简化设计,标准部件的T型车把这缩短为12."5个小时。

进入汽车行业的第十二年,亨利福特终于实现了他的梦想,他的流水线的生产速度已达到了每分钟一辆车的水平,五年后又把进一步缩短到每十秒钟一辆车。

在福特之前,轿车是富人的专利,是地位的象征,售价在4700美元左右,伴随福特流水线的大批量生产而来的是价格的急剧下降,T型车在1910年销售为$780美元,1911年降到$690,然后降到$600,$500,1914年降到每辆$360。

"低廉的价格为福特赢得了大批的平民用户,小轿车第一次成为人民大众的交通工具。

福特说:"汽车的价格每下降一美元,就为我们多争取来一千名顾客。

"1914年福特公司的1万3千名工人生产了26."7万辆汽车;美国其余的299家的66万工人仅生产了28."6万辆。

福特公司的市场份额从1908年的9."4%上升到1911年的20."3%,1913年的39."6%,到1914年达到48%,月赢利600万美元,在美国汽车行业占据了绝对优势。

亨利福特的名字是和汽车联系在一起的。

但是,亨利福特真正爱的并不是作为产品的汽车,甚至也不是汽车工业所带来的巨额利润;他所梦寐以求的是现代化大工业的的那种高度组织、高度精密、高度专业化的生产过程。

福特在汽车流水线的建设上非常舍得投资,虽然利润很高,福特却一直不肯分红,而是把所得利润几乎全部投入再生产,不断地用最先进的设备来装备他的流水线。

福特的这一做法导致了福特公司主要投资者之一,道奇(Dodge)兄弟的强烈反对。

由于福特拒绝分红,他们在1917年上法庭对亨利福特提出控告,控告福特赢利不分红,最后由法院判决福特必须拿出一千九百万美元的利润来分红。

需要说明的是,福特的不愿分红,与目前很多中国上市企业经理人员把"融资所得视为利润",因为自己没有股份因而想方设法扩大"在职消费"而不愿分红发股息完全不同。

亨利福特是福特公司的最大股东;当时,按法官判决的办法分红,这一千九百万美元的利润中分给福特本人的,就有一千一百万美元。

当时,在福特的工厂工作,就是在未来世界工作,采用的是最先进的设备,最先进的技术;为了提高生产效率,亨利福特毫不吝啬。

他的汽车生产线所改变的不单单是汽车的制造,而且是整个社会的经济组织和社会生活,自从流水线方式在30年代成为主导方式,汽车行业的进入壁垒大大提高,竞争成为福特、通用、克拉斯勒三巨头之间的垄断竞争,汽车业在美国再也没有出现过新进入企业。

为了实现最高限度的专业化,以最大批量的流水线生产来达到最低成本,亨利福特不允许汽车设计上有任何他认为多余的部件和装置;为了减少因为模具更换而损失的生产时间,也为了避免品种繁多所必然带来的设备费用和库存费用,亨利福特只生产单一型号、单一色彩的T型车。

他的销售人员多次提出要增加汽车的外观喷漆色彩,亨利的回答是:"顾客要什么颜色都可以,只要它是黑色的。

"针对福特汽车的价格优势,由29家厂商联合组成的通用汽车公司在阿尔夫雷德、斯隆的领导下,在内部推行科学管理的同时,采用了多品牌多品种的产品特色化策略,在联合公司的框架下,实行专业化、制度化管理,在采购、资金和管理取得规模经济效益的基础上,保留了众多相对独立的如彐佛莱,卡迪拉克,别克、朋迪埃克这样的著名品牌,在产品的舒适化多样化个性化下功夫。

1924年,通用汽车公司推出了液压刹车,四门上下,自动排档,1929年又推出了六缸发动机,而福特的T型车仍然是四缸、双门、手排档。

面对通用的攻势,亨利福特根本不以为然,他不相信还有比单一品种、大批量、精密分工、流水线生产更经济更有效的生产方式。

对于销售人员提出的警告,福特认为他们无非都是出于营销部门局部利益的危言耸听。

福特不止一次地说,福特汽车公司面临的唯一问题就是供不应求。

对于长期延用低价策略的问题视而不见。

即使后来问题发展的已经很明显的地步,福特也不愿意从根本策略上去找原因,也不愿改动自己的汽车设计去适应市场要求,而只是寄希望于在现成的框架下解决问题。

每次"通用"汽车公司推出一个新型号,亨利福特的策略是坚持其既定方针,以降价来应对;从1920到1924,福特共降价8次。

其中1924年一年就降了2次。

但是,长期延用降价策略的前提是市场的无限扩张,而1920年以后,随着人们收入水平的提高,人们的汽车需求转向多样化,和舒适性。

代步型的经济低价车的市场已经近乎饱和;同时,长期的降价经营使得福特公司利润率已经很低,继续降价的余地很小。

农夫型的T型车靠降价促销,靠"生产导向型发展"的道路已经走到了尽头。

眼看着通用汽车一点地蚕食福特的汽车市场,福特公司内许多人都非常着急,希望亨利福特能够及时调整策略,按顾客需求重新设计产品。

但是这些合理建议都遭到了福特的拒绝。

如果说亨利福特一开始对单一品种策略的问题的视而不见只是一般认识问题的话,他后期的长达二十多年的对任何转换经营策略建议的压制,则反映了管理决策问题上非经济因素的巨大影响,和福特公司在内部治理机制上的严重问题。

虽然亨利福特当时在汽车行业各方面几乎都占据了垄断地位,一般来说并不难回应竞争者的挑战。

但是,亨利福特的问题是,恰恰是他的长处强项在新的环境中转化成了短处。

通用汽车的竞争所指向的,是福特体系的核心:单品种大批量生产。

要想对通用汽车的攻势作出有效的反应,福特汽车必须对整个生产流程,组织设计、产品观念作出根本性的改变,而这对于把流水线视为最高理想境界的亨利福特来说,是绝对不愿意看到的。

亨利福特的理念是在产品的制造环节上追求最高效率,追求工艺流程的科学化,为此,福特冻结了产品技术,拒绝了一切试图改善T型车的建议。

早在1912年亨利福特访问欧洲时,他手下的几个工程师就谋划改进T型车。

他们把车身延长了12英寸,又降低了重心,使之驾驶更平稳更舒适。

亨利回来后,工程师的试图给他一个惊喜,可是亨利福特看着新车样品模型一言不发,默默地转了好几圈。

最后,他一把揪掉了左车门,然后一脚踹掉了右车门,又把后座椅一把丢出车外,最后绕到车头前一锤子把挡风玻璃砸了个粉碎。

虽然在整个过程中亨利福特自始至终未说一句话,他的意思却表达得再明显也不过了:除了他自己,谁也不能动他的T型车。

即使是福特的最好的老朋友提的建议也同样如此。

富兰克.库利克(Frauk Kulilc)是福特早年试制赛车时的老朋友,他希望自己的车子能有更强大的功率,建议亨利福特造一个大一点的行擎,亨利福特为他单独试制了一个马达,把每个汽缸的尺寸从1."25英寸减少到一英寸,造好后,有意不作说明,让富兰克试开,然后问他是不是马力更大。

天真的富兰克不知有诈,老老实实地说他觉得新引擎马力更大,亨利福特这时打开车盖,富兰克这才发现,新的引擎其实更小而不是更大。

看着目瞪口呆的富兰克一脸窘相,亨利福特才算出了一口气。

福特汽车是亨利福特的汽车,是亨利福特的发明创造,他不能容忍别人来对他的毕生心血指手划脚。

对于库利克,对于顾客,T型车不过是一种车型;对于福特公司的雇员,T型车是一种产品,但对于亨利福村,T型车却是他一生理想的结晶,是他生命的一部分,甚至是最重要的一部分。

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