网版清洗作业指导书

擦拭作业指导书

文件名称
清洗作业指导书
文件号 KD-GY-011 版本号 B 编制审核批准修改状态 1 受控状态日期日期日期一.目的:规范清理作业过程。五.检验标准: 二。 1.严格按照工艺要求，进行工艺操作； 3.边框干净无划伤。 2.保质保量完成生产任务； 4.四角平整,无毛次。 5.清理工序应清理干净任何异物，组件表面无任何赃物及杂 3.生产过程中发现异常情况，立即上报当班工艺员或组长。质。四.操作过程: 1.确认边框和粘接线盒的硅胶是否固化（8小时），接线盒内填充胶是否六.注意事项。基本固化（2小时），若两者之中有一还未达到要求，则需等待。 1.禁止用美工刀等其它利器清除TPT上的赃物。 2.将组件的正面朝下放于桌子上，用手撕开组件四个角上的保护膜，用 2.禁止用美工刀等其它利器清除铝合金上的赃物。锤子和锉刀修正组件的四个角。 3.穿工作衣、鞋，戴手套和指套。 3.检查组件背面TPT是否干净，如有污点，应擦干净，禁止用美工刀等利器擦TPT面，以防划伤。 4.检查组件边框的硅胶是否均匀溢出，在没有均匀溢出处用硅胶枪补充打胶至与其它处一致，但要避免反胶现象。 5.撕去组件边框上的保护膜。 6.将组件正面向上用美工刀刮去正面边框处溢出的硅胶和用擦除布蘸酒精擦除附着在玻璃表面上的杂物。 7.在托盘上整齐垫上纸板，将清理完毕的组件背面朝上整齐放于托盘上。共1页，第1页

(完整版)化学清洗作业指导书.doc

化学清洗作业指导书第 1章第1页共1页标题 1.范围第 A 版第0次修改1.范围1.1 本作业指导书适用于本化学清洗中心接受各种型号和各种压力等级的新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，作业内容包括：（1）试验室小型试验；（2）锅炉及热力设备化学清洗；1.2 作业目的1.2.1 通过试验室静态或动态小型试验，确定锅炉及热力设备化学清洗的介质和化学清洗工艺。

1.2.2 通过对新建、运行锅炉及热力设备的化学清洗，除去新建锅炉在扎制、加工过程中形成的高温高温氧化扎皮以及在存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、焊渣和泥沙污染物等；除去运行锅炉受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等，保持受热面内表面清洁。

化学清洗作业指导书化学清洗作业指导书第 2章第3页共1页标题 2.引用标准第 A 版第0次修改2.引用标准《锅炉化学清洗规则》国家质检总局2004 版GB8978-1996污水综合排放标准DL/T794-2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则HG/T2387-1992 工业设备化学清洗质量标准SD-202火力发电厂垢和腐蚀产物试验方法现场试验过程控制程序技术报告的管理程序第 3章第4页共1页标题 3.定义第 A 版第0次修改3.定义3.1 采用 GB/T19000-2000idt ISO9000:2000《质量管理体系基础和术语》3.2 本公司为： *** 有限公司化学清洗作业指导书第 4章第5页共1页标题 4. 职责化学清洗作业指导书第 A 版第0次修改4.职责本公司化学清洗中心的工作人员为本作业的承担者。

4.1 项目负责人的职责：负责收集化学清洗项目所需的技术资料、编写化学清洗方案、清洗系统安装检查、安全监察、与协作单位的联络与组织化学清洗作业实施、化学清洗质量控制、化学清洗结果确认、编写化学清洗工作报告。

4.2 项目参加人的职责：进行化学清洗小型试验、责任范围内的临时清洗设备的安装及拆除、化学清洗药品的准备及质量检验、化学清洗作业的实施操作、化学分析检测、实验数据记录及处理、部分试验报告的编写。

钢网清洗作业指导书

钢钢钢
网网网
孔孔孔
5.注意事项
5.1钢网下线后半小时内必须清洗完毕.
5.2 用收锡刀清理钢网表面时不可用力过大,以防钢片变形导致钢网张力过小.
5.3 清洗完毕后要及时将钢网交给领班检查.
※ 修订履历 ※
变更日期
变更版本
变更内容
1.目的
为保证钢网使用完后网孔及周边彻底清洁,网孔内无残留锡膏及杂物,确保再次使用时的印锡品质.
2.适用范围
适用公司精密电子部钢网及胶水网清洗作业。
3.定义
无
4.钢网的清洗
4.1 清洗前准备
4.1.1 清洗工具:抹机水、静电刷、擦拭纸、气枪
4.1.2 钢网上的剩余锡膏要收入锡膏瓶中,并用刮刀将钢网表面的锡膏清理干净.
4.2 钢网清洗步骤
4.2.1 在擦拭纸上倒入适量抹机水,将钢网正反面及周边擦拭干净.
4.2.2 在钢/胶网上倒入适量抹机水,用静电刷对网孔正反面清洁,并用气枪将所有网孔吹干净,网孔内不可残留锡膏/胶水及任何杂质.
4.2.3 再次在擦拭纸上倒入适量抹机水,将钢网擦拭干净,并用放大镜检查好后交给领班确认.

洗板作业指导书

洗板作业指导书标题：洗板作业指导书引言概述：洗板作业是一项重要的清洁工作，对于保持环境卫生和提高工作效率都起着至关重要的作用。

本文将为大家提供一份洗板作业指导书，帮助大家正确、高效地进行洗板作业。

一、准备工作1.1 确定洗板作业的时间和地点：在确定洗板作业的时间和地点时，需要考虑到人员的安排和周围环境的影响。

1.2 准备洗板所需的工具和材料：包括清洁剂、刷子、水桶等，确保工具齐全并处于良好状态。

1.3 检查洗板区域的安全情况：确保洗板区域没有障碍物或其他安全隐患，以确保洗板作业的顺利进行。

二、洗板作业流程2.1 清洁剂的使用：选择适合的清洁剂，根据清洁剂的说明正确稀释，并在洗板过程中均匀涂抹在板上。

2.2 刷洗板面：用刷子或拖把等工具对板面进行刷洗，注意力度要均匀且不要过大，以免损坏板面。

2.3 冲洗板面：用清水对板面进行冲洗，确保清洁剂和污垢都被清洗干净，同时注意水温和水量的控制。

三、注意事项3.1 防止水渍残留：在冲洗板面后，需要用干净的布或拖把将水渍擦干净，以防止水渍残留在板面上。

3.2 防止污水外溢：在洗板作业过程中，要注意控制水的使用量，防止污水外溢，避免造成二次污染。

3.3 定期清洁工具：清洁剂、刷子等工具在使用后需要及时清洁并晾干，以保持工具的清洁和使用寿命。

四、保养与维护4.1 定期检查板面情况：定期检查板面的情况，及时发现问题并进行处理，以延长板面的使用寿命。

4.2 定期进行保养：定期对板面进行保养处理，如打蜡、抛光等，以保持板面的光洁度和耐磨性。

4.3 防止划伤和磨损：在日常使用中，要注意避免划伤和磨损，避免使用尖锐物品直接接触板面。

五、总结5.1 洗板作业是一项重要的清洁工作，正确的洗板作业流程和注意事项能够保证工作的顺利进行。

5.2 定期的保养与维护可以延长板面的使用寿命，提高使用效果。

5.3 遵循洗板作业指导书，不仅能够提高工作效率，还能够保证环境卫生，为工作和生活创造一个更加清洁、舒适的环境。

清洗机作业指导书

×××公司
文件编号
版本/修订次数
A/0
文件标题
作业指导书
分页数/总页数
1/1
制定日期
作业名称
清洗
隶属部门
生产部
适用范围
所有产品
作业要求及说明
序号
作业程序
作业要求
使用工具/设备
相关文件
1
将预拉合格的产品按规格型号用扎带10条/扎绑好
扎带
2Hale Waihona Puke 清洗将扎好的链条用挂钩钩好后放入清洗池内链条完全浸没。静置10分钟，用堆高车把链条拿出。
制订
审查
核准
推高车/清洗池/挂钩
3
防锈
把清洗好的链条用推高车移置防锈油池中，等待5-10分钟后将其拿出，静止5分钟左右，待其上的防锈油基本滴完。
防锈池/推高车/挂钩
4
甩干
将做好防锈处理的链条放入甩干机内甩干，一次甩干数量在200条以内，甩干后将相同规格型号的链条放入周转箱内，放上标识。
推高车/周转箱
说
明
/
图
示
15

零部件装配清洗作业指导书

零部件装配清洗作业指导书（第一版）20XX年XX月XX日发布20XX年X月XX日实施拟制：批准：日期：日期：重要提示：零部件在进行装配前进行必要的清理清洗，有助于提高产品的装配质量，延长产品的使用寿命，尤其对轴承、精密配合件、液压元件、密封件以及有特殊清洗要求的零部件，更为重要。

清理和清洗工作做得不好，会造成比如轴承发热和过早失去精度，会因污物和毛刺划伤配合表面致使相对滑动的工作面出现研伤，甚至发生咬合等严重事故。

或因油路堵塞使相对运动的零部件之间得不到应有的润滑而加快磨损等不良后果。

因此，零部件在进行装配前，应进行清理清洗。

1 范围本作业指导书适用于BWMS设备零部件装配前的清洗作业。

2 零件的清理及检查工具：毛刷、洗耳球、錾子、钢丝刷；包括清理零件上残存的切屑、毛刺、铁锈、研磨剂等，特别对沟档、小孔等易存杂物的角落，箱体、机体的内部，要进行仔细清理。

2．1 加工面的检查和清理一般加工面上的铁锈、油漆等用刮刀或砂布清理；重要加工面不允许有明显损伤存在，发现明显损伤，不得用于装配。

2．2 非加工面的检查和清理一般碳钢非加工面，如铸造机座、机箱等，可用錾子、钢丝刷等工具清理；不锈钢非加工面，2．3 机械清理后的表面，使用毛刷，洗耳球或压缩空气清洗异物。

3 装配前的清洗3．1 工具及材料：擦洗用材料：碳钢件擦洗：白棉布，工业洁净纸；不锈钢件擦洗：白的确良布，工业洁净纸，石英玻璃擦洗：擦镜布或擦镜纸；清洗用工具：毛刷，清洗海绵，清洗机，洗涤机；清洗用洗涤剂：乳化剂清洗剂，汽油，无水酒精；未经许可，不得使用洗衣粉、肥皂等碱性较强的物质清洗零部件。

防护用具：碳钢件清洗：纱手套不锈钢件清洗：品管手套石英玻璃清洗：无滑石粉乳胶手套或一次性塑料手套3．1 装配零件的清洗操作小批量零部件，在清洗槽内使用毛刷、海绵清洗或使用工业清洁纸、白棉布擦洗，或冲洗；大的部件使用清洗机清洗；大批量零部件的清洗，使用洗涤机进行。

丝印作业指导书

丝印作业指导书一、背景介绍丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、服装等行业。

为了确保丝印作业的质量和效率，制定本作业指导书，以指导操作人员正确进行丝印作业。

二、作业流程1. 准备工作a. 确保作业场所整洁，并配备必要的工具和设备。

b. 检查丝印网版是否完好，如有损坏应及时更换。

c. 准备好丝印油墨和溶剂，并根据实际需要调配颜色。

2. 调试机器a. 打开丝印机电源，检查机器是否正常工作。

b. 调整机器参数，如速度、压力等，以适应不同的印刷要求。

c. 检查机器上的刮刀和胶辊是否干净，如有污垢应及时清洗。

3. 准备印刷品a. 根据客户需求，选择合适的印刷品。

b. 检查印刷品表面是否平整，如有凹凸不平的地方应进行修整。

c. 清洁印刷品表面，确保无灰尘和油污。

4. 上版a. 将丝印网版放置于丝印机上，并固定好。

b. 调整网版位置，使其与印刷品完全对齐。

c. 使用丝印刮刀将油墨均匀地刮在网版上。

5. 印刷a. 将印刷品放置在丝印机工作台上，并固定好位置。

b. 打开丝印机，开始印刷。

c. 注意控制印刷速度和压力，以保证印刷质量。

6. 完成作业a. 完成印刷后，及时清洗丝印网版和丝印机。

b. 清洗丝印网版时，注意使用适当的溶剂，避免损坏网版。

c. 清洗丝印机时，注意断电并遵守相关安全操作规程。

三、注意事项1. 操作人员应熟悉丝印机的使用方法和维护保养知识，确保安全操作。

2. 在调试机器时，应根据实际需要进行参数调整，以获得最佳的印刷效果。

3. 上版时，要仔细调整网版位置，确保与印刷品完全对齐，避免印刷偏位。

4. 在印刷过程中，要注意控制印刷速度和压力，以避免印刷品模糊或印刷质量不佳。

5. 完成作业后，要及时清洗丝印网版和丝印机，以保持设备的良好状态。

四、常见问题及解决方法1. 印刷品出现模糊或印刷不清晰的情况：解决方法：检查丝印网版是否清洁，刮刀是否正常，印刷速度和压力是否适当。

2. 印刷品出现印刷偏位的情况：解决方法：检查丝印网版和印刷品的位置是否正确，调整网版位置，确保对齐。

晒网操作指引02-03

5.5.2.3、将上浆后的网版干燥备用。
干燥方式（见5.4）
网
版α=800
刮斗β=600
墙
面
β
地面
5.6曝光（图1）
5.6.1、开启晒网机。
5.6.2、将曝光指数设定为“35”。
5.6.3、清洁光台用无尘纸沾酒精擦洗干净。
5.6.4、将待晒的菲林正面朝上放在玻璃光台上，然后选择合适的网目（已上浆且已干燥）印刷面（正面）朝上放在菲林上，菲林应在网中间。合上遮光膜，启动真空键，抽真空OK后再启动曝光键开始曝光。
作业指导书
名称：
晒网操作指引
（受控情况印章）
文件编号：
XZG-WI-02-03
页数：
第二页共三页
版本号：
生效日期：
2004.11.20
5.5、上感光浆
5.5.1、配感光浆
5.5.1.1、将合格的感光浆开启，再将光敏剂倒入干净的容器中，加入适量温热的纯净水，搅拌均匀倒入感光浆中，彻底搅拌均匀后静置，具体成份配比为：
5.6.5、结束曝光后，取出网版及菲林，将菲林放回原处。
5.7、显影
5.7.1、将待显影的网版双面淋湿水，静止30S—60S。
5.7.2、用高压水均匀的冲洗网的两面，直至干净透光图像清晰为止。
5.7.3、用干净的毛巾抹去多余的水份，进行干燥，采用自然风干或风机吹干均可。
5.8、检查修理
5.8.1、将干燥后的网版放在光台上检查有无图形晒反，有无垃圾、漏油点等，有则修理OK并按MI要求更改周期，再用封网浆将网版四周空白处封住，再干燥备用。
6.8、曝光时间不可太长，也不可太短。太长会造成线幼或显影不良；太短会造成图像不清或感光浆脱落。

清洁作业指导书

起草人：审核人：批准人：起草日期：年月日审核日期：年月日批准日期：年月日文件编号：第 1 版第0 次修订生效日期：年月日和面机、和馅机及所在区域的清洁标准操作规程〔SOP〕1.目的：为和面机、和馅机清洗及所在和面区清场供给标准操作及检查规程，保证无上一批次遗留物料/产品进入下一批次。

2.适用范围：适用于和面机、和馅机及所在和面区清场。

3.职责：和面机、和馅机操作人员及检查人员4.定义：4.1.清场：全过程包括清扫、预洗、清洗、消毒和检查4.2.清扫：去除设备内任何可能影响下批产品质量的固形物，包括：上批产品，原材料4.3.预洗：使用清洁剂去除设备内的油脂、糖渍等4.4.清洗：去除产品和清洗剂残留。

(应在预洗工作完成之后进展)4.5.检查：确保清场的有效性，应由非清场人进展检查。

4.6.清场失败：在清场检查时觉察的任何可能影响下批产品质量的物质。

4.7.清场事故：在清场检查完成后觉察的任何可能影响下批产品质量的物质。

4.8.目视检查：无可见残留物。

4.9.小清洗：不同品种间换产品清洗。

4.10.大清洗：不同批次间周期性清洗。

4.11.清洁用品：〔注：清洁用品包括清洁设备、工具、溶剂。

〕4.11.1.压缩空气—用于吹除难以触及部位的粉尘4.11.2.小扫把—用于机器外表粉尘的清扫4.11.3.扁铲—用于设备外表固形物的清扫4.11.4.洗洁精—用于设备设施外表的预洗4.11.5.清洁布—用于设备设施外表的预洗与清洗4.11.6.扫帚/地铲/簸箕—用于地面废物清扫及收集4.11.7.无纺布墩布—用于地面的擦拭清洗类型清洗周期特别状况下清洗时间清洗时限小清洗◆每批生产过程完毕后进展◆每班生产完毕后进展◆只要使用操作间后必需进行小清洗从清洗开头至完毕最4.11.8.75％乙醇—用于设备与生产工具的消毒灭菌5.通则5.1.整个清洗流程应遵循的原则：5.1.1.整个清洗流程应遵循自上而下，自前至后，自内而外的原则。

清洗作业指导书简版

清洗作业指导书清洗作业指导书是在工业生产中非常重要的一项工作，它能够确保产品的质量和安全性。

在清洗作业指导书中，详细记录了清洗工作的步骤、要求和注意事项，以及清洗剂的使用方法和清洗设备的操作说明。

本文将从五个大点来阐述清洗作业指导书的重要性和编写要点。

引言概述：清洗作业指导书是指导清洗工作进行的重要文件，它对于确保产品质量、提高生产效率和保障工人安全至关重要。

编写一份准确、详细的清洗作业指导书可以规范清洗工作的流程，减少错误和事故的发生，提高工作效率和产品质量。

正文内容：1. 清洗步骤1.1 确定清洗对象：首先需要明确清洗的对象是什么，是设备、工具还是产品。

根据不同的对象，制定相应的清洗步骤和要求。

1.2 准备清洗设备和材料：根据清洗对象的特点和要求，选择合适的清洗设备和清洗剂。

确保设备和材料的质量和安全性。

1.3 清洗前准备工作：包括清洗区域的准备、工作人员的准备和安全措施的准备等。

确保清洗工作的安全进行。

1.4 执行清洗步骤：按照清洗指导书中的步骤进行清洗工作，包括清洗剂的使用方法、清洗时间和温度等。

确保每个步骤都得到正确执行。

1.5 清洗后处理：清洗完成后，需要对清洗设备和材料进行处理，包括清洗设备的清理和材料的处理等。

确保清洗工作的完整性和可追溯性。

2. 清洗要求2.1 清洗质量要求：清洗作业指导书中需要明确清洗的质量要求，包括清洗后的表面洁净度、残留物的限制和清洗效果的验证等。

确保清洗质量符合标准和要求。

2.2 清洗安全要求：清洗作业涉及到化学品和设备操作，需要明确清洗过程中的安全要求，包括个人防护措施、设备操作规范和应急处理措施等。

确保清洗工作的安全进行。

2.3 清洗环境要求：清洗作业需要在特定的环境条件下进行，包括温度、湿度和通风等。

需要明确清洗环境的要求，确保清洗工作的可行性和有效性。

3. 清洗剂使用方法3.1 清洗剂种类选择：根据清洗对象的特点和要求，选择合适的清洗剂种类。

需要考虑清洗剂的成分、性能和对清洗对象的影响等因素。

洗板作业指导书

洗板作业指导书引言概述：洗板作业是指对电子设备或电路板进行清洁和维护的一项重要工作。

正确的洗板作业能够确保电子设备的正常运行和延长其使用寿命。

本文将为大家介绍洗板作业的步骤和注意事项，以帮助读者正确进行洗板作业。

一、准备工作1.1 确定洗板作业的目的在进行洗板作业之前，首先需要明确洗板的目的。

是为了清除污垢，还是为了修复损坏的电路板？不同的目的需要采取不同的洗板方法和工具。

1.2 确定洗板方法根据洗板的目的和电路板的特点，选择合适的洗板方法。

常用的洗板方法包括机械洗板、化学洗板和超声波洗板等。

机械洗板适用于清除表面污垢，化学洗板适用于去除化学污染物，而超声波洗板则适用于清洗微小的零件。

1.3 准备洗板工具和材料根据选择的洗板方法，准备相应的洗板工具和材料。

例如，机械洗板可能需要使用刷子和洗涤剂，化学洗板可能需要使用化学溶剂，而超声波洗板可能需要使用超声波清洗器。

二、洗板步骤2.1 断电并拆卸电子设备在进行洗板作业之前，务必断开电源并拆卸电子设备。

这样可以避免电流对人身安全的威胁，并减少电子设备受到损坏的风险。

2.2 清洁电子设备表面使用适当的洗板工具和材料清洁电子设备表面。

根据洗板方法的选择，可以使用刷子、洗涤剂、化学溶剂或超声波清洗器来清洁电子设备表面，确保将污垢彻底清除。

2.3 检查电路板在清洁电子设备表面后，仔细检查电路板是否有损坏或其他问题。

如果发现问题，应及时采取修复措施，确保电路板的正常运行。

三、注意事项3.1 注意安全在进行洗板作业时，务必注意安全。

断开电源、佩戴防护手套和眼镜，避免化学溶剂的直接接触，以防止意外发生。

3.2 遵循操作规程根据洗板工具和材料的使用说明，遵循操作规程。

不同的工具和材料可能有不同的使用方法和注意事项，务必正确使用，以免对电子设备造成损坏。

3.3 注意环境条件在进行洗板作业时，注意环境条件的选择。

确保操作环境通风良好，避免有害气体的积聚。

同时，避免在高温或潮湿的环境中进行洗板作业，以免影响洗板效果。

模具清洗作业指导书

1次/天（生产期间）
2.用喷砂设备对模具的型腔进行喷砂处理。
露出模具型腔的金属本色
1次/天（生产期间）
检查标准
按照如下照片，图示1中进行模具型腔外观检查，按照图示2对清洗后生产出来的产品进行外观检查。
简图：
图示1
图示2
注意事项：
1.在拆卸模具和清洗过程中，需要注意不要碰伤模具型腔。
2.模具在清洗完成后，对模具型腔进行喷涂脱模剂，加热到模具指定温度方可生产。
安徽拓盛汽车零部件有限公司质量体系作业文件
标题：模具清洗作业业指导书
编号
TS/QW7.5.1.5-01-2014
页次
1/1
版本
A
本页状态
0
模具名称
步司衬套
模具图号
顾客
上海浦东日清纺精密机械有限公司
项目
作业方法
技术标准
备注
模具清洗内容
1.用剪刀或手术刀去掉模具型强上面老化橡胶以及其他不易脱落的脏物。
不允许有较大的残余物存在
编制
（日期）
审核பைடு நூலகம்
（日期）
批准
（日期）
标记
处数
更改文件号
签名
日期

钢网清洗作业指导书

3)如果观察不干净，左手取擦网纸/清洁布放在钢网下端，右手拿枪口垂直于钢网的气枪，匀速同步向同一方向移动并吹钢网孔（图3）； 4)检查模板是否干净（注意小孔间隙不能有焊膏）； 5)每印刷15PCS左右即清洗钢网一次。 2、在换线或停线2小时以上必须立即将钢网离线： 1)用搅拌刀将钢网与刮刀上的锡收集到锡膏瓶内并盖好内外盖; 2)将钢网放入钢网清洗车内的格板并予以固定； 3)用蘸有酒精/洗板水的毛刷清洁钢网开孔中的残留锡膏； 4)左手取擦网纸/清洁布放在钢网下端，右手拿枪口垂直于钢网的气枪，匀速同步以相同方向移动并吹钢网孔； 5)确认清洗干净（钢网孔内不能有锡膏存在）后将钢网放入相应的钢网架内。六、注意事项： 1)将清洁过的擦网纸/清洁布用完放入指定的有害物品箱内；。 2)经常检查钢网有无变形、破损或其它异常，如有，立即通知技术人员进行确认； 3)清洗后的钢网要用放大镜检查钢网正反面及开孔是否清洁干净。如不干净，则需重新清洗； 4)将钢网检查结果填入<<钢网上下架清洁记录>>； 5)对有IC的钢网孔位进行重点检查。七、表格《钢网上下架清洁记录》（A/01） FM-EN-0042
版次修订记录 A/01 A/02
修订日期 2005/5/16 2005/7/15
内容摘要第1版制定增加离线清洗钢网的操作方法
修订人
审查人
审批人
文件名称文件编号
钢网清洗作业指导书 WI-EN-0011
版次页次
A/02 1/2
一、目的规范钢网清洗的方法，确保钢网清洁。二、范围适用于SMT的所有钢网。三、职责本指引由印刷操作员负责执行。四、所需工具 1.毛刷 2.擦网纸/清洁布 3.清洁专用车 4.酒精/洗板水 5.搅拌刀五、操作内容: 1、在正常生产情况下，清洗要求： 1)将刮刀上的焊膏轻轻刮下，把钢网上的锡膏刮到贴有标签的锡膏盒中（图1）； 6.气枪 7.手指套/手套

丝印网版清洗方法

丝印网版清洗方法
丝印网版在使用过程中，由于油墨的积累和环境的影响，会导致网版表面出现
污垢和杂质，影响印刷质量。

因此，定期清洗丝印网版是非常重要的。

下面将介绍丝印网版清洗的方法，希望对大家有所帮助。

首先，准备清洗工具和材料。

清洗丝印网版需要用到溶剂、刷子、软布等工具，以及清洗液、去污剂等材料。

其次，进行预处理。

在清洗之前，需要先将丝印网版上的残留油墨用刮刀清除
干净，以便后续清洗。

然后，选择合适的清洗方法。

根据丝印网版上的污垢情况和材质特性，选择合
适的清洗方法。

一般来说，可以采用化学清洗和机械清洗相结合的方式，先用清洗液软化污垢，再用刷子和软布进行机械清洗。

接着，进行清洗操作。

将清洗液均匀地涂抹在丝印网版上，静置一段时间，让
清洗液充分软化污垢。

然后，用刷子轻柔地刷洗丝印网版，注意不要用力过大，以免损坏网版。

最后，用软布擦拭干净，确保丝印网版表面干净无污垢。

最后，进行保养和防护。

清洗完成后，可以在丝印网版表面涂抹一层防护膜，
以减少污垢的附着，延长丝印网版的使用寿命。

需要注意的是，清洗丝印网版时要注意安全，避免接触有毒化学品和溶剂，以
免对身体造成伤害。

另外，清洗过程中要注意保护环境，避免污染环境。

总之，定期清洗丝印网版是保证印刷质量的重要步骤，正确的清洗方法和操作
可以保证丝印网版的清洁和使用寿命。

希望以上介绍的丝印网版清洗方法对大家有所帮助，谢谢阅读！。

清洁消毒作业指导书

XXX 有限公司清洗、消毒作业指导书文件类别：作业指导书文件编号： XXX-X-XXX撰写单位：品管部门版本：发行日期：机密等级：合计页数：第 B3 版2022年04月16日一般共 6 页审核制定核准XXX 有限公司清洗消毒作业指导书让各操作工明白自己该做什么，如何去做，以及要达到什么效果，最终达到规范操作的目的。

凡公司车间范围内工器具、车间地板、地沟、天花板、日光灯罩、车间小件工器具，手等的清洗均合用，此外包括车间内部环境的消毒。

3.1 工器具清洗由各楼层清洗班班长按相关要求执行， QC 负责监督与检查，并将结果记录于《车间卫生检查日报表》； 3.2 机械设施的清洗，由当班操作者负责清洗，由各原料前处理区班长或者工段长负责执行， QC 员负责监督与检查 (查看设备是否经过清洁和消毒 (必要时需要拆开设备进行检查)，清洁方法明显有效)，并将结果记录于《车间卫生检查日报表》；3.3 各操作流水线、主车间地板、地沟、墙壁及天花板之清洗由各清洁班负责实施与执行，并将结果记录于《车间卫生检查日报表》。

3.4 围裙、袖套及工作鞋由各员工自己清洗， QC 员负责检查。

3.5 车间环境的消毒由车间各区域负责人执行，并将结果记录在《臭氧消毒记录表》中， QC员负责监督检查，并签字确认。

4.1 指定色泽刷子：指生加工区用绿色刷子，熟加工区用蓝色刷子； 4.2 专用刷子：指生加工区用黑色刷子，熟加工区用红白色刷子； 4.3 洗涤液：指按规定(详见附件)用洗洁精为原料配制的水溶液5.1 车间工器具清洗：5.1.1 清洗架子：5.1.1.1、用绿色刷子沾取洗洁精刷洗架子上的油污，重点部位用喷枪清洗包含架子最顶部盖板和拉手，除去油污，无油污的架子倾斜用热水冲洗； 5.1.1.2、用清水洗净残附在架子上的洗洁精液；清洗完成后架子倾斜沥干水分； 5.1.2 清洗大钢盘：5.1.2.1、在装满温水 (50℃摆布) 的水池里加适量洗洁精液，配置成去污力强的洗涤液； 5.1.2.2、将大钢盘放入洗涤液中，用绿色刷子逐只刷洗油污及脏物； 5.1.2.3、将盘子放入流动清水池中刷洗以除去残留在盘子上的洗洁精液；生效日期 2022-04-16 页次 1/6 版序 B3表号： XXX-XX-XXX文件标准用纸文件编号： XXX-X-XXX名称XXX 有限公司名称清洗消毒作业指导书文件编号： XXX-X-XXX5.1.2.5、将盘子倒放在已清洗过的架子上，进行消毒处理,备用；5.1.3 车间白色大晒盘：5.1.3.1、先用水枪冲洗，冲掉清除黏附在盘子上的杂物；5.1.3.2、用指定色泽刷子蘸洗涤液逐只刷洗，刷掉水枪不能冲掉的地方以及盘子缝隙处。

清洗作业指导书

清洗作业指导书标题：清洗作业指导书引言概述：清洗作业指导书是指导清洗工作人员进行清洗工作的重要文件，具有指导性、规范性和操作性。

本文将从清洗作业指导书的重要性、编写要点、内容要求、使用方法和更新维护等方面进行详细介绍。

一、清洗作业指导书的重要性1.1 确保清洗工作的质量和效率清洗作业指导书能够规范清洗工作流程，提高清洗工作的质量和效率，确保清洗结果符合要求。

1.2 保障清洗工作人员的安全清洗作业指导书详细说明了清洗作业中的安全注意事项和操作规范，能够有效保障清洗工作人员的安全。

1.3 提升清洗作业管理水平清洗作业指导书的使用可以提升清洗作业的管理水平，规范作业流程，提高工作效率，降低事故风险。

二、编写清洗作业指导书的要点2.1 确定清洗作业的范围和对象在编写清洗作业指导书时，首先要明确清洗作业的范围和对象，包括清洗的设备、工艺和要求等。

2.2 列出清洗步骤和操作流程清洗作业指导书应当详细列出清洗的具体步骤和操作流程，包括清洗前准备、清洗过程、清洗后处理等内容。

2.3 强调安全注意事项和操作规范清洗作业指导书还应当特殊强调清洗作业中的安全注意事项和操作规范，确保清洗工作人员的安全。

三、清洗作业指导书的内容要求3.1 清晰明了的语言和图示清洗作业指导书应当使用清晰明了的语言和图示，便于清洗工作人员理解和操作。

3.2 全面详细的清洗流程清洗作业指导书应当全面详细地描述清洗的流程和步骤，确保清洗工作的全面性和规范性。

3.3 完整的清洗记录和验收标准清洗作业指导书还应当包括清洗记录和验收标准，便于清洗工作人员记录清洗过程和进行验收。

四、清洗作业指导书的使用方法4.1 培训清洗工作人员清洗作业指导书应当用于培训清洗工作人员，使其熟悉清洗作业流程和规范。

4.2 指导清洗现场操作清洗作业指导书还可以用于指导清洗现场操作，引导清洗工作人员按照规范进行清洗。

4.3 持续改进和更新清洗作业指导书应当进行持续改进和更新，根据实际情况不断完善和优化清洗作业流程。

丝印网版清洗方法

丝印网版清洗方法
丝印网版是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品等行业。

在使用丝印网版的过程中，难免会遇到网版脏污、堵塞等问题，影响印刷效果。

因此，掌握丝印网版的清洗方法至关重要。

下面，我们将介绍几种常用的丝印网版清洗方法，希望能对大家有所帮助。

首先，常规清洗方法是最简单的一种。

在印刷结束后，将丝印网版取下，用清
洁溶剂轻轻擦拭网版表面的油墨残留和脏污，然后用清水冲洗干净即可。

这种方法适用于一般的脏污情况，操作简单，清洗效果也不错。

其次，针对较为顽固的脏污，可以选择化学清洗方法。

首先，将丝印网版浸泡
在专用的清洗溶剂中，让脏污溶解；然后使用软刷轻轻刷洗，最后用清水冲洗干净。

需要注意的是，选择清洗溶剂时要根据实际情况选择，避免对网版造成损害。

另外，对于堵塞的丝印网版，可以采用高压水枪清洗的方法。

将丝印网版放置
在适当的位置，利用高压水枪对堵塞的地方进行冲洗，将油墨残留和脏污冲洗干净。

这种方法清洗效果非常好，但需要注意控制水压和角度，以免对网版造成损坏。

最后，对于长时间未使用的丝印网版，也需要进行定期清洗和保养。

可以将网
版取下，放置在清洁干燥的地方，避免灰尘和湿气的侵蚀，定期用清洁溶剂擦拭表面，保持网版清洁。

总的来说，丝印网版的清洗方法有多种，选择合适的方法取决于实际情况和脏
污程度。

在清洗过程中，一定要注意保护好丝印网版，避免使用过于硬的刷具和化学溶剂，以免对网版造成损伤。

希望以上介绍的方法能够帮助大家更好地保养和清洗丝印网版，确保印刷质量和效果。

(完整word版)清洗烘干作业指导书

清洗及烘干作业指导书
1.打开碳氢烘干机电源，开启风机及加热键启动烘干机，烘干机上
设定的温度及时间不得随意改动。

2.一次清洗：将装有产品的白钢盘放入白钢框中，将白钢框放入一
次清洗槽中，产品要完全浸泡于溶液中并使液面高出产品最少三厘米，浸泡1-2分钟后，将白钢框前后左右轻轻晃动5-10次，提离液面5-10秒后，放入二次清洗槽，白钢框注意要轻拿轻放。

3.二次清洗：从一槽放入二槽的白钢框，开启超声波1-2分钟，同样
要使液面高出产品最少三厘米，不足时及时添加，浸泡1-2分钟后，将白钢盘框前后左右轻轻晃动5-10次，提离液面5-10秒后，放入精洗槽，白钢框注意要轻拿轻放。

4.三次精洗：浸泡1-2分钟后，将白钢框前后左右轻轻晃动5-10秒，
提离液面5-10秒后，放入吹气槽中，白钢框注意要轻拿轻放。

5.吹气：用风枪对白钢盘中的产品逐行吹气，风枪口距离产品三厘
米左右，注意白钢盘四个角都要吹到。

6.烘干：吹气完成后，将白钢盘依次放入烘箱中关好门，启动烘干
箱上的计时器，时间依据不同产品实际情况预先设定，蜂鸣器响后，戴上手套依次取出白钢盘放入转序车，烘干过程中不得离开岗位，随时注意烘箱温度变化和各设备运转情况。

7.转序：将装有白钢盘的转序车推往全检室，依次搬上转序货架，
按货架上的标识放入待外观全检。

清洗作业指导书

清洗作业指导书引言概述：清洗作业指导书是指在清洗过程中，详细记录清洗步骤、要求和注意事项的指导手册。

这份指导书对于确保清洗作业的安全、高效进行起着至关重要的作用。

下面将从清洗作业指导书的编写、使用、更新、培训和监督等五个方面进行详细阐述。

一、清洗作业指导书的编写1.1 确定清洗作业的流程：明确清洗的目的、步骤和所需材料。

1.2 列出清洗作业的要求：包括清洗工具、清洗剂、清洗时间等。

1.3 制定清洗作业的安全措施：确保清洗过程中人员的安全。

二、清洗作业指导书的使用2.1 培训员工：对清洗作业指导书进行培训，确保员工能够正确理解和执行清洗流程。

2.2 遵循指导书进行清洗：员工在进行清洗作业时，应严格按照指导书的要求进行操作。

2.3 记录清洗过程：在清洗作业指导书上记录清洗的时间、温度、压力等关键参数。

三、清洗作业指导书的更新3.1 定期检查指导书的完整性：定期检查指导书是否与实际清洗流程一致，及时更新。

3.2 根据实际情况修改指导书：根据清洗过程中出现的问题和改进意见，及时修改指导书。

3.3 培训员工新版本的指导书：一旦更新了指导书，要及时向员工进行培训，确保他们能够正确执行新的清洗流程。

四、清洗作业指导书的培训4.1 培训新员工：新员工入职时应进行清洗作业指导书的培训，确保他们了解清洗流程。

4.2 定期进行复习培训：定期组织清洗作业指导书的复习培训，加强员工对清洗流程的理解。

4.3 培训员工应急处理措施：培训员工在清洗过程中遇到问题时的应急处理措施，确保清洗作业的顺利进行。

五、清洗作业指导书的监督5.1 定期检查清洗记录：定期检查员工记录的清洗数据，确保清洗作业符合指导书的要求。

5.2 随机抽查清洗作业：随机抽查员工的清洗作业，确保他们严格按照指导书的要求进行操作。

5.3 及时纠正不良行为：对于未按照指导书要求进行清洗的员工，要及时纠正并进行培训。

结论：清洗作业指导书是清洗作业中不可或缺的重要工具，它能够规范清洗流程、提高清洗效率、确保清洗质量。