工作面安装及工作面回撤施工组织设计
综采工作面回撤搬迁及安装方案
1406工作面回撤搬迁及1304工作面安装方案一、生产接续1406工作面设计长度305米，工作面长150米。
于2010年7月16日开始回采，至9月15日，回采至巷道里程166米处，剩余可采长度126米。
预计10月9日进入10米末采阶段，10月17日回撤通道施工完毕，进入回撤程序。
1304工作面设计长度972米，工作面长度120米。
截止2010年9月15日，1304运输顺槽掘进至901米，回风顺槽掘进至600米，预计10月11日切眼贯通，至10月18日准备完毕（包括退综掘机、巷道拉底清理、绞车安装等），接续基本正常。
具体见附表1.1304回风顺槽掘进到位后，将综掘机退出升井，并对1304工作面进行清理、拉底和轨道调整、提升运输设备安装。
随后进入1501回顺掘进。
1304切眼到位后，综掘机交回顺人员进1501回顺，其余人员+850回风大巷拉底、调整轨道及提升运输设备安装和调整。
850西回风大巷掘进到顶头后，缩短850西回风大巷皮带，回撤1304回风措施巷刮板运输机，同时安装3#联络巷刮板运输机。
二、运输线路调整及车辆准备1、+850回风大巷拉底及轨道调整。
其中从三采区措施巷口向里至1406措施巷口共计工程量940m，其余地段调整轨道。
2、运输线路提升运输设备的安装和调整，具体位置和绞车型号按机电部制定的《1406工作面回撤及1304工作面安装调度绞车安装设计方案》执行。
3、1406工作面回撤前，机运队必须在1406措施巷、1304回风措施巷与+850回风大巷交岔处铺设两付永久道岔。
4、1406工作面回撤前，机运队必须检修好小平板车20辆，大平板车17辆。
三、1304工作面准备1、1304回顺掘进到位后，开始回撤1304回顺皮带、溜子，并将综掘机退出解体升井检修。
2、1304切眼贯通后，将综掘机交回顺人员退出至1501回顺，如当时+850南回风大巷未到1501回顺开口位置，先将综掘机放置+850西回风大巷中里程50至100米处。
综采工作面安装、回撤设备技术PPT课件
绞车硐室
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13
2.短壁水平安装工作面——胶带机的铺设
H架、纵梁、托辊等人工搬运并安装，胶带的 铺设采用自制展带机尾进行铺设，采用绞车牵引 展带机尾向前移动，上下带面同时铺设。
起吊硐室
串车组
轨 道 10＃
9＃ 8＃
＃ 7
6＃
5＃
4＃
＃ 3
＃ 2
＃ 1
轨道运输巷
前架
尾架
绞车硐室
中间支架
短壁水平安装工作面示意图
凯嘉员工学院 王金龙
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1
目录
1 安装、回撤主要运输设备介绍
2 短壁水平工作面安装工艺介绍
3 倾斜长壁工作面回撤工艺 4 工作面回撤安全技术措施
5 工作面安装安全技术措施
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2
1 安装、回撤主要运输设备介绍 2
3 4
5
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3
1.安装、回撤主要运输设备介绍
目前煤矿安装、回撤工程中主要使用的机电运输设备是绞车、乳化 液泵、倒链、平板车等。
绞车硐室
皮带运输巷
转载机
破碎机
绞车硐室
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9
2.短壁水平安装工作面——端头支架的就位
前中架尾架架 轨道 轨道运输巷
起吊硐室
用绞车将端头支架部件运至起吊硐室 内进行组装，再用3台绞车将支架进行就位， 再将转载机机尾及剩余溜槽组装完毕，再将 转载机处的绞车回收。
绞车硐室
皮带运输巷
转载机
破碎机
绞车硐室
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10
破碎转机载机
轨道 轨道运输巷
起吊硐室
用绞车车将转载机及破碎机部件依次运输到 位后，将轨道拆除回收，并组装转载机机头 至联接槽之间的溜槽(机尾至联接槽之间的 溜槽与端头支架就位后再组装）。
42201综采工作面回撤、运输、安装安全技术措施
山西朔州平鲁区西易煤矿有限公司综采工作面搬家安全技术措施编制单位: 西易煤矿（生产部）编制日期: 2019年6月30日目录第一篇 42201工作面设备回撤措施 (1)第一章42201工作面回撤设备概况 (1)第二章拆卸、运输、安装工作要求 (2)第二篇组织机构 (2)第一章成立回撤、运输、安装领导组 (2)第二章领导组管理制度 (5)第三章通风路线 (6)第四章绞车、钢丝绳安全系数验算 (6)第五章回撤设备及主要材料 (23)第六章准备工作 (24)第一节地面准备 (24)第二节井下准备 (24)第七章一通三防要求 (27)第一节工作面通风 (27)第二节工作面风量计算 (28)第三节“一通三防”管理规定 (31)第八章运输路线及装车平台装车标准 (33)第一节42201回风、工作面、运输设备路线 (33)第二节乳化液泵站设备 (34)第三节运输线上装车平台装车标准 (34)第九章回撤工艺与方法 (35)第一节设备列车回撤 (35)第二节转载机、破碎机回撤 (36)第三节采煤机回撤 (37)第四节刮板输送机回撤 (39)第五节液压支架回撤 (40)第六节单体柱、轨道等材料回撤 (44)第十章灾害应急及避灾路线 (45)第一节灾害应急措施 (45)第二节避灾路线 (46)第三篇 42202工作面安装措施 (47)第一章工程和其它方面的技术要求 (47)第二章综采工作面切眼安装方法 (48)第一节工作面安装流程 (48)第三章综采设备安装顺序 (48)第四章42202工作面设备安装及质量要求 (48)第一节前刮板输送机安装 (49)第二节支架的卸车及调向安装 (49)第三节采煤机的安装 (50)第四节转载机、破碎机的安装 (51)第五节设备开关列车安装 (52)第五章设备安装质量要求 (52)第一节液压支架质量要求 (52)第二节刮板运输机、转载机、破碎机安装质量要求 (53)第三节采煤机及开关列车安装质量要求 (54)第六章设备的单机调试和联合试运转 (55)第一节设备的单机试运转 (55)第二节转载机、破碎机的试运转调试方法 (55)第三节刮板输送机（前）调试方法 (56)第四节采煤机调试方法 (56)第五节设备的联合试运转 (57)第四篇安全技术措施 (58)第一章总则部分 (58)第二章支架回撤安全措施 (59)第三章起吊装车安全措施 (62)第四章运输部分安全措施 (68)第五章设备轨道运输掉道处理措施 (78)第六章机电设备管理 (81)第七章其它安全技术措施 (85)第一节高压液使用安全技术措施 (85)第二节防止片帮冒顶安全技术措施 (86)第一篇 42201工作面设备回撤措施第一章 42201工作面回撤设备概况1、我矿回采的42201综采工作面现以回采完毕，由于42201工作面与42202工作面的巷道设计相同，地质条件煤层厚度较薄，不存在放顶煤，但割煤工艺基本相同，决定42202工作面的设备配套情况还应使用42201工作面现回撤的所有设备：工作面机头机尾过渡液压支架选用沈阳三一重工生产的ZFG8000-20/33型液压支架，机头组（两架）、机尾组（五架其中两架上场），每组支护长度≥4.29m ，支护高度为2.0m～3.3m，额定工作阻力为8000KN，初撑力为6182KN，总重量约为26t。
综采放工作面安装回撤工艺
综采放工作面安装回撤工艺
1. 背景
在煤矿综采作业过程中，工作面安装回撤工艺是一项至关重要的环节。
通过合理的安装回撤工艺，可以提高综采的工作效率，保障矿工的安全，确保煤炭的高效开采。
2. 安装回撤工艺流程
2.1 设备准备
在进行综采放工作面安装回撤工艺之前，首先需要对所需设备进行准备工作。
主要包括综采机、支架和其他辅助设备的检查和调试。
2.2 安装工作面
安装工作面是综采放工作面安装回撤工艺中的第一步。
工作面的安装应遵循安全规范，确保安装牢固和正确。
2.3 回撤工艺
在完成工作面的安装后，进行回撤工艺是综采放工作面的重要步骤。
回撤过程中需要注意利用支架和其他设备进行支撑，确保工作面的安全回撤。
3. 操作规范
3.1 安全操作
在进行综采放工作面安装回撤工艺时，矿工需要严格遵守安全操作规范，确保人员和设备的安全。
3.2 设备维护
定期对综采机和支架进行维护保养，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
4. 总结
综采放工作面安装回撤工艺是煤矿综采作业中的重要环节，对矿工的安全和煤炭的高效开采起着至关重要的作用。
在实践中，我们应不断总结经验，不断优化工艺流程，提高综采作业的效率和安全性。
以上是关于综采放工作面安装回撤工艺的文档，请根据实际情况和操作要求进行操作。
庞庞塔矿9-706工作面安装及9-704工作面回撤组织措施gs (1)
庞庞塔矿9-704工作面回撤及9-706综放工作面安装组织方案庞庞塔矿调度室二0一五年七月庞庞塔矿9-704工作面回撤及9-706综放工作面安装组织方案9-704工作面回撤及9-706综放工作面是我矿2015年生产衔接的重点工程，为保证两面安全、顺利、有序的安装、回撤，特制定如下安装组织方案：第一部分：施工组织机构一、安装组织领导组组长：王爱龙、王杰民副组长：闫利拉、崔靖、曲建光、罗同瑞成员：张根旺、李保龙、畅江波、梁建海、张跃军、吉新平、赵建军、韩福平、李惊宇、郑旭峰及相关施工队组正职队干。
安装组下设办公室，办公室设在调度室，办公室主任：张根旺（兼）二、领导组职责1、负责参与工作面安装回撤方案的制定。
2、负责工程期间的生产组织和协调工作。
3、及时了解和掌握各安装队组的工程进度，及时研究部署相关工作。
4、深入现场了解和掌握施工组织过程中存在的问题，并制定针对性措施进行解决。
三、工程内容9-704工作面回撤：回撤ZF12000/22/35型液压支架102架，ZFG12000/24/35型过渡支架5架。
9-706工作面安装：安装ZF12000/22/35型液压支架102架、ZFG12000/24/35型过渡支架6架、SGZ800/750型前部刮板输送机一部（190m）、SGZ1000/1400后部刮板机1部（190m）、MG500/1180-QWD采煤机一部、SZZ-1200/525转载机1部、PCM525破碎机一部，ZT3×3200/18/35超前支架16架、ZFT 25000/23/45端头支架两组及自移皮带机尾一套、铺设设备动力电缆8趟、设备列车组装。
四、工程工期计划9-706综放工作面安装于9-704工作面回撤同时进行，计划工期为：从2015年7月20日开始至9月17日结束，工期共计60天。
五、工程组织措施（一）皮带安装工程掘一队：1、7月30日前7061巷皮带机头组装、皮带电气设备安装。
综采(放)工作面安装、回撤工艺介绍
4.工作面回撤安全技术措施——单体液压支柱安全措施
(1)支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底 上，并抓好支柱手把，另一人扳动注液枪手把升柱，注液枪 插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。 (2)注液时要缓慢给液，使单体缓慢上升。 (3)必须2人以上扶住单体，防止偏斜。 (4)禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏 液的三用阀。发现单体泄液时，必须立即更换单体。 (5) 支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。 (6)支柱必须达到规定的初撑力，才能停止注液。 (7) 支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中 顶板掉落小块矸石砸伤手背。
4.工作面回撤安全技术措施——回撤设备安全保障措施
1、综采回撤所用的绞车固定要求前后压柱（不少于6根压柱）、地锚。 通道内拉架的绞车钢丝绳选用Φ24.5㎜以上，断丝不能超过规程要求。 绳头必须使用鸡心环和钢丝绳绳套，绳头使用不少于5个标准“U”型卡 子卡紧，“U”型卡子必需上双螺帽。 2、回撤支架时钢丝绳两侧受力的三角区域严禁站人，用专用声光信号装 置发送信号（近距离可用哨子发送信号），任何信号要清晰明确，并且 要返回信号。 3、回撤液压支架时，检查工作面所有液压单体及顶板稳定情况，如有发 现液压单体卸压或损坏，及时更换或注液单体，严禁空顶作业。 4、捆扎物料时严格按工序标准捆扎，要求装车物料在提升过程中几何尺 寸满足所通过巷道断面要求，并固定牢固，避免下滑。 5、回撤工作面在回撤期间，矿方要设专职瓦斯检查员、安全员在现场巡 查。 6、轨道要符合要求，必须定期检查，发现不符合规定地段要及时修复确 保运输安全。
4.工作面回撤安全技术措施——供电系统安全技术措施
(1) 电工必须佩戴便携式瓦斯报警仪。 (2)防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即更换。井下电器设备严禁出现失爆。 (3)电器设备必须摆放在无淋水处。 (4) 严禁甩掉各类电器综合保护装置。检修设备时，必须将电源从控制开关处断 掉，并在隔离开关手把上悬挂“严禁送电”标志牌。 (5)电器设备局部接地装置必须齐全。 (6) 严禁带电移动、拆装、检修电气设备和线路。 (7) 从事检修工作时，必须严格执行停送电制度。检修电气设备时必须切断前一 级开关电源，实行机械闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”的标志牌。送电时 指定专人送电。禁止不联系盲目送电。两组人员在同一供电系统上工作时，要分 别挂停电专用牌，要互相联系无误后方可送电，严禁约定时间送电。 (8)停电检修时，必须测量作业环境周围气体情况，瓦斯浓度必须低于１％情况 下方可作业。 (9)检修电器设备时，必须用与电压等级相符的试电笔验电，确认无电后，进行 放电。 (10) 工作面供电系统电缆悬挂必须整齐，四线分开，不得有落地、挤压、掩埋现 象。
工作面回撤支架施工安全技术组织措施
工作面回撤支架施工安全技术组织措施 制定部门：某某单位时间：202X 年X 月X 日封面页工作面回撤支架施工安全技术组织措施安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《工作面回撤支架施工安全技术组织措施》正文如下：一、概况XX工作面（XX运巷返掘开口点以下）XX#支架，因长期被水淹，顶板压力大，导致支架被压成死架，支架立柱全部损坏，其中，7#、9#支架掩护梁已断裂报废，根据公司研究决定，对面溜机头大件和XX#支架进行回收，为确保回收液压支架施工作业过程中的安全，特编制此安全技术措施。
三、巷道修复及轨道调整1、根据运输线路对12轨道上山121车场到122车场进行卧底，122车场到122石门进行刷帮、卧底及XX新运巷口进行抹角；按井下运输轨道质量要求铺设好XX运输顺槽轨道并调直、调平XX运输顺槽、122石门及车场、12采区轨道上山轨道，按一根/m补齐轨枕，并将轨枕捣实，保证沿途轨道运输达到标准。
清理以上沿途运输线路的杂物、车辆，管线吊挂好，确保轨道边缘距离两旁安设的管路、电器设备大于0.5m；巷道顶部吊挂的管线、设置的通风设施距轨面大于 2.0m，确保液压支架回拆运输过程中畅通无阻。
四、回拆支架前顶板管理1、先采用风钻打眼爆破落煤的方法进行刷帮 1.5米，每次刷帮进600 mm，同时刷帮1.5米的空间位置卧底高度达到1.8米。
打眼装药前后及刷帮、卧底时，必须严格执行l敲帮问顶l及检查支架安全情况，确保安全后方可进行施工。
刷帮爆破后，必须及时打出支架前探梁，防止顶板漏冒顶。
2、铺网采用金属菱形网片及钢丝绳：铺设第一张网前，首先将钢丝绳与金属菱形网用细铁丝绑扎，再将支架前探梁收回，然后逐台进行上架，每上架一台打开一台支架前探梁。
第一棵钢丝绳上架后，用葫芦张紧、绳卡固定在10#架顶板1#架下帮的锚杆上，保证钢丝绳及金属菱形网上架。
工作面回撤作业规程
⼯作⾯回撤作业规程第⼀章概述⼀、⼯作⾯概况4103⼯作⾯（以下简称03⾯）所在煤层为4-2煤层,⼀盘区第3个综采⼯作⾯，倾向长200m。
煤层倾⾓1-30度，平均厚度2.6～2.8 m ⽶，采⾼2.8m⽶，普⽒硬度系数f=1.5～2.5，容重1.25t/ m3。
地⾯标⾼1240m-1285.5m，煤层底板标⾼1200.0-1203.5。
主运顺槽断⾯3.8⽶×2.5⽶，辅运顺槽断⾯4.5⽶×2.5⽶，主回撤通道断⾯5.2⽶×2.5⽶。
1、⼯作⾯位置⼯作⾯位于⼀盘区的西南侧，本⼯作⾯为右⼯作⾯。
2、地质情况煤层赋存：煤层顶板岩性为粉砂岩、砂质泥岩、泥岩、细砂岩；底板岩性为泥岩、砂质泥岩、细砂岩。
顶、底板岩性介于软弱—中等坚硬之间，岩体较完整，裂隙不甚发育，地质构造简单。
⽔⽂地质：本区地质构造简单，地层平缓，⽆断层及岩浆岩侵⼊。
附近⽆⼤的地表⽔体。
3、⽡斯：矿井绝对⽡斯涌出量为0.132m3/min，相对⽡斯涌出量0.04m3/ t，矿井为低⽡斯矿井。
4、煤尘：煤尘有爆炸危险性。
5、煤的⾃燃：煤⾃燃倾向性为Ⅰ级，属容易⾃燃煤层。
6、本矿井⽆地温危害和冲击地压危害。
⼆、回撤⼯程概述4103⼯作⾯回撤的设备有：⾃移机尾、转载机（破碎机）、刮板运输机、采煤机、137架液压⽀架、设备列车、顺槽及⼯作⾯电缆管线等。
第⼆章回撤前的准备⼯作为了回撤⼯作的安全、顺利、快速的完成，需要提前做好以下准备⼯作：⼀、回撤辅助设备准备⼯作1、在4103辅回撤通道临时泵站硐室内安设2台临时乳化液泵站，临时电⽓设备必须配有完好的接地系统，接线符合电⽓完好标准，杜绝失爆。
电缆、液管吊挂靠帮、靠顶，且电缆、液管间距不得⼩于150mm，吊挂达到平直要求。
2、临时泵站使⽤前必须对液箱清洗，⾼低压过滤器完好。
3、临时设备⼊井前由防爆检查员验收设备的完好状况，符合要求的填写机电设备⼊井合格证，防爆合格证等。
4、回撤通道1#、2#、3#联巷及主回撤通道两头绞车硐室内各安设1台JDSB－16型回柱绞车，开关的整定电流值调为额定电流。
普采工作面安装回撤工安全技术操作规程
普采工作面安装回撤工安全技术操作规程普采工作面安装回撤工安全技术操作规程一、一般规定第1条普采工作面的安装和回撤要根据采区巷道布置情况，确定其安装回撤顺序和安装方法，施工单位要编制安装回撤计划、安装回撤程序和安装回撤安全技术措施。
第2条设备进出工作因要按照安装回撤程序安排好顺序。
第3条工作面设备安装顺序一般是：工作面输送机、桥式转载机、胶带输送机、液压泵站系统。
第4条工作面回撤顺序一般是：胶带输送机、桥式转载机、工作面输送机、液压泵系统。
二、操作前的检查及准备第5条检查准备内容：1、备用好所需矿车，并根据下井或上井顺序对车进行编号。
2、检查工作现场周围的巷道情况，严格执行敲帮问顶制度。
3、排净巷道内积水，保持运输畅通。
4、检查运输线路上绞车和铁路完好情况。
第6条落实好施工负责人和安全监护人。
三、工作面输送机的安装程序第7条工作面输送机的安装方法大体有两种：上行安装和下行安装。
第8条安装前要根据工作面设备布置图或测量部门给定的尺寸确定机头或机尾的安装位置。
第9条如果机头架(或机尾架)和驱动装置是分开下井的，要先组装起来安装就位，安装顺序如下：1、安装机头(或机尾)部过渡溜槽。
2、安装中间溜槽。
3、安装机尾(或机头)部过渡溜槽。
4、安装机尾(或机头)。
5、底链的铺设可采用铺一节溜槽安一节刮板链的方法安装。
6、安装上刮板链。
7、把输送机刮板链张紧。
8、向各润滑部位注入合格适量的润滑油脂。
9、接通电源和操作系统，空载试运转，再次把输送机刮板链张紧。
10、按完好标准对刮板输送机进行全面检查。
11、安齐支柱后安装铲煤板、护管架和挡煤板。
四、桥式转载机的安装程序第10条桥式转载机安装顺序如下：1、桥式转载机安装前，要根据胶带输送机安装中线把胶带输送机尾安装好。
2、把行车小车吊起安装到胶带输送机尾架的跑道上。
3、把带轴的底托板用螺栓固定在机头传动架下边，将螺栓拧紧。
4、吊起传动装置(机头)放在小车上，用轴连接起来。
采煤工作面设备回撤及新工作面安装措施
目录第一章概况 (1)第二章拆除安装设备清单 (1)第三章准备工作 (2)一、设备准备 (2)二、专用设备和工器具准备 (2)三、专用运输车辆 (2)四、工器具准备 (3)五、木垛的支设 (3)第四章运输系统 (4)第五章一通三防和安全监控 (4)一、工作面设备回撤安装期间通风方案 (4)二、防瓦斯及煤尘 (5)三、防灭火 (5)四、安全监控 (6)第六章111102工作面设备回撤 (6)一、设备回撤顺序 (6)二、设备技术要求 (6)（一）设备回撤前的准备工作 (6)（二）设备及支护材料回撤 (7)第七章111103工作面安装 (14)一、具体安装工程 (14)二、设备安装方案 (14)三、设备安装顺序 (14)四、综采设备安装质量标准 (15)五、设备安装安全技术要求 (18)（一）一般规定 (18)（二）移动变电站安装的安全技术要求 (21)（三）乳化液泵站、喷雾泵安装安全技术要求 (23)（四）转载机、破碎机安装的安全技术要求 (23)（五）刮板输送机安装的安全技术要求 (24)（六）支架安装安全技术要求 (27)（七）采煤机的安装安全措施要求 (28)第八章安全技术措施 (30)一、单轨吊装车、卸车 (30)二、顶板管理 (32)三、起吊安全技术措施 (32)四、设备拖动安全技术措施 (33)五、人工装卸、抬运物料安全措施 (34)六、单体柱回收安全措施 (34)七、调向绞车使用安全技术措施 (34)（一）绞车安装 (34)（二）调向绞车使用安全技术措施 (35)八、工作面拉运电缆安全技术措施 (36)九、支架拆除、安装时顶板管理安全技术措施 (37)十、单机试运转、联合试运转安全技术措施 (39)（一）单机试运转 (39)（二）联合试运转 (39)十一、其它安全技术措施 (41)第九章灾害预防及避灾路线 (42)一、预防冒顶安全技术措施 (42)二、预防瓦斯事故安全技术措施 (42)三、避灾路线 (43)111102工作面设备回撤及111103工作面安装安全技术措施第一章概况111102工作面位于一水平一采区11#煤1900胶运石门南翼，工作面走向长度为700m，工作面切眼长95m，煤层倾角3-8°，现工作面末采施工结束，已具备拆除回撤条件；111103工作面位于一水平一采区11#煤1900胶运石门南翼，工作面走向长度为600m，工作面切眼长110m，煤层倾角3-8°，切眼施工结束，工作面现已具备安装条件，根据矿生产计划安排；现由生产技术科负责将111102工作面设备拆除回撤，搬运至111103工作面安装施工作业，为确保施工安全顺利进行，特编制本措施，施工中严格执行：设备运输路线：111102工作面→111102胶带顺槽→至1900联络巷→1900胶运石门→111103胶带顺槽→111103工作面切眼。
煤矿工作面回撤期间顶板支护结构设计与施工
煤矿工作面回撤期间顶板支护结构设计与施工一、金属网支护工艺的施工（一）工作面调整（1）工作面回撤需要对顶板进行支护，形成整体的撤出空间，以确保工作面设备安全回撤。
首先需要将两顺槽调齐，根据标定的停采线位置提前调整工作面机头、机尾与停采位置的距离，保证工作面机头、机尾同时到达停采线位置，同时保证工作面刮板输送机及支架不上窜、下滑。
（2）工作面层位调整。
随时掌握工作面推进度，当工作面剩余30m左右时及时详细测量工作面层位状况，为层位调整作出技术保证措施。
（3）采高控制。
根据回撤设计要求，严格控制工作面采高。
（4）铺网前工作面必须达到“三直、两平、两畅通”标准。
“三直”为工作面煤壁直、工作面运输机直、工作面液压支架直；“两平”为工作面顶板平、底板平；“两畅通”为两巷道安全出口畅通，高度、宽度符合标准。
（二）工作面铺网前材料设备准备挂网前在工作面配备锚杆钻机，并将支护金属网、14号联网铁丝、废旧钢丝绳、单体支柱等材料根据需要量运到位，并按顺序码放整齐，采高较高还要准备梯子、木板及撬棍等。
（三）支护工作要点工作面到达铺网位置时，将采煤机停到工作面端头，并将刮板机转空，刮板机停电闭锁。
（1）支护网在工作面的展开可采用采煤机拖拽和刮板机拉网进行展开，采用不同的方式需注意：1）采用煤机拉网时将煤机停在机头位置，利用前部运输机将支护网依次拖至相应架段。
第一卷网片拉至靠近机头侧时，网卷由绞盘上的钢丝绳悬吊起一个采煤机机身的长度，然后将采煤机倒退至网卷下，再将网卷放在采煤机机身上并捆绑固定，最后由采煤机将网卷一端拉至机头支架处，再进行上网操作。
2）采用刮板机拉网时，采用链条将网片一段固定好后，低速运输，将网片展开。
刮板机展网，由于网片在刮板上相对静止，阻力小，运输效率高，但需防止展网过程中将网片刮坏。
支护网的捆绑固定可选用链条、粗钢丝绳或安全带等强度较大工具捆绑，防止拉断；条件允许情况下尽量选用链条捆绑，避免倒车松绳。
综采工作面回撤作业规程
13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备，特制定13102综采工作面回撤作业安全技术措施：一、回撤前工具、材料、设备的准备工作1、13102措施巷（停采线前5米）作为13102工作面回撤通道。
2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。
3、01运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。
4、在回撤通道口安装1台25KW调度绞车。
5、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。
6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11#工字钢梁支护，以保证拆设备时安全。
7、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。
8、回撤前先将设备列车运走，并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。
9、为了保证通风，在工作面进风巷安装一台11KW局部扇风机，以备拆架时用。
10、准备φ24.5绳卡，40型溜子链100挂，φ20螺丝200条，U形环15T的20个，10T的20个。
11、10T滑轮5个、20T滑轮5个、10T手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。
二、回撤前工作面的准备1、工作面从距离停采线20m处开始，控制好采高3.5m，不进行放顶煤操作，采煤机割煤时必须沿底板割煤。
2、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0.5m用14#铁丝双股扭三圈绑一道。
网与网的长、短边，联网均采用搭接，联网距200mm，用14#铁丝双股扭三圈。
钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上，用10T手拉葫芦拉紧，蹬直。
铺网1.8m时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。
第二根绳距离第一根钢丝绳0.5m。
3、工作面在距离停采线5m处时，开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护，其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘（50*400*200mm)。
锚杆间排距900*900mm进行支护，锚索支护采用15.24*12000mm，间排距1600*1600mm（见附图）。
综采工作面安装回撤工操作规范
综采工作面安装回撤工操作规范一、总则为了规范综采工作面安装回撤工操作，保障生产安全，本规范制定。
凡在本采煤工作面内的设备安装和回撤工作，必须按照本规范操作。
二、设备安装（一）安装前的准备1.根据作业设计，查看工程图纸和安全技术交底书。
2.确认设备类型和数量，检查相关设备和安装辅助工具的完好性和配件齐全性。
3.根据安装要求，检查施工场地和安装环境的平整度和通风条件，及其它可安装设备的位置和状态。
4.确定设备安装位置及其安装高度和位置，保障通讯和电力接入线路已配合完成。
5.实行行之有效的安全防护措施，保障安装位置周边安全。
（二）具体操作1.在安装前，先将所需设备和配件分类清点，并按照规定的要求进行分类、编号、检查和验收，分项装箱，原则上一箱内装一类设备配件，标注好箱内装载的设备名称、它的规格、数量等事宜，以便随时取用和使用。
2.根据设备的安装位置和高度要求，设立及调整好相应的安装工作平台、悬挂装置、升降等作业设施。
3.之后按照工程图纸、设备安装说明搭桥架、安装辅助措施、完成相应设备的吊装定位，按照所需固定衬砌和安装固定件、联接电缆、进行线路的接连，排序和调整相关设备平整度。
4.完成设备的安装、接缆、并进行功能测试，确认无误后提交检验，交安全负责人确认，并进行记录保存。
三、设备回撤（一）回撤前的准备1.根据作业设计，查看工程图纸和操作方案。
2.确认设备类型、数量及撤除必要辅助工具、设备易损件等完好性和齐全性。
3.取消设备电源并拆卸其非固定全部件的部件，准备好撤除所需的工具和设备，并期间进行工作场地过渡。
4.确认设备回撤顺序，消除难以拆卸的场地和零部件因载荷超标消耗的风险。
5.确定渗水断电的措施，并进行普通故障的排查和预防。
（二）具体操作1.拆卸与回撤设备的有关部件，在回撤过程中特别注意铁道牙轮的拆卸，以及润滑和保护工作面内的设施。
2.在拆卸主轴之前进行整顿，使工作面的设备处在获取最大较小比的完美状态，拆卸所有的设备和辅助设备，并销毁全部线路及其它的电缆等物品。
综采工作面回撤
综采工作面回撤、安装工作计划汇总2010年*****1102工作面回撤1103工作面安装工作安排为了回撤、安装工作能顺利进行，本着安全、优质、高效的工作态度，结合已回撤及安装的经验，要求各分管矿长认真组织落实详细分工，把每个环节每个细节都要认真的分解落实。
做到人人有分工、事事有人管、时时有监督、处处有标准，各工种真正做到职责明确、标准清晰、岗位有责、处处有规，圆满完成这次回撤、安装工作，使生产能顺利按期进行。
一、成立矿回撤领导小组组长：副组长：组员：二、分管副总、各处责任分工生产矿长：负责全面工作。
生产副总：1、负责回撤安装人员调配。
2、负责运输系统的人员调配。
3、负责各工种的工作协调。
4、负责回撤前工作面的支护工作。
5、负责材料入井调运工作。
6、负责回撤顺序、配件保管工作。
安全副总：1、全面负责回撤、安装调运等安全管理工作。
2、负责升井、入井、往工作面支架设备调运工作。
3、负责运输线路的调整拉底工作。
4、负责材料供应工作。
机电副总：1、负责机电人员调配工作。
2、负责各种平车、架子车、斗车的维修、制作，确保回撤安装时有足够数量的车辆使用。
3、负责起重机，拆安工具绞车的维修准备工作。
4、负责400B溜子的维修、装车工作。
5、负责各台绞车的检修维护工作，确保回撤期间调运不受设备影响。
通风副总：负责通风、密闭等工作。
安监处：负责运输及安装期间的安全工作。
技术处:1、全面负责回撤、安装、支护等技术工作。
2、负责规程编制、审批、学习工作。
3、负责材料的规格数量标准等工作。
三、以上工作安排时按原班考虑，回撤时间按月日准备。
望各矿长认真安排，仔细分解并把自己所负责的工作制成表格，相互见的工作安排要衔接上。
1102工作面回撤及1103工作面安装管理人员井下带班值班表早班白班晚班1102工作面回撤1103工作面安装运输工作安排根据矿制定工作面回撤、安装工作安排，抓好运输每个环节，保证运输系统畅通无阻，确保综采工作面回撤、安装工作能按期完成，达到预期目的运输工作安排如下：一、成立回撤运输领导小组组长：副组长：成员：早班：白班：晚班：二、安全事项1、运输大件机电厂必须编制安全措施、并认真贯彻落实到位，负责运输人员要认真学习并签字、严格按规程作业。
1501工作面末采、回撤搬迁及1502工作面安装方案
陕西**开发有限责任公司1501工作面末采、回撤搬迁及1502工作面安装方案审批：总工程师：审核：生产部：安监部:机电部：通风科：编制单位：生产技术部编制时间：2012年1月12日1501工作面末采、回撤搬迁及1502工作面安装方案一、生产接续1501工作面设计长度1020米，工作面长150米。
于2011年7月1日开始回采，至2012年２月15日，回采至巷道里程300米处，已回采730m，剩余可采长度250m，预计4月10日进入10米末采阶段，4月30日回撤通道施工完毕，5月1日进入回撤搬迁程序。
1502工作面设计长度1100米，工作面长度150米。
截止201２年２月15日，1502回风顺槽已掘成，切眼掘进至15米，1502运输顺槽掘进至681米，预计4月20日切眼贯通形成1502工作面，至4月30日准备完毕（包括退综掘机、巷道拉底清理、绞车安装等）。
二、1503工作面准备根据采掘接续安排，预计1502切眼于3月30日掘到位后，拐掘1502运输顺槽，待1502运输顺槽两个头相距50米时，此掘进头停止掘进。
停机后，先清理回风顺槽和切眼，再拆除切眼刮板运输机、回风顺槽胶带输送机，并安装1502回风顺槽、切眼绞车。
待1502运输顺槽掘到位后，综掘机从1502切眼、回风顺槽退出，进入1503回风顺槽。
预计1502运输顺槽4月20日掘到位形成1502工作面，此时，1503联络巷已贯通，拆除850南回风大巷胶带输送机，然后综掘机从1502回风顺槽退出，进入1503运输顺槽。
三、运输线路调整及车辆准备1、运输线路提升运输设备的安装和调整，具体位置和绞车型号按机电部制定的《1501回撤及1502安装机电运输方案》执行。
2、1501工作面回撤前，机运队必须在1501措施巷、1502回风顺槽与850南回风大巷交岔口各安设一副DK615-4-12单开永久道岔。
3、1501工作面回撤前，机运队必须检修好小平板车20辆，大平板车17辆。
综采工作面回撤方案及措施
1、工作面撤出设备的回撤通道为12203运输、回风巷两条路线，12203回风巷回液压支架及刮板机尾，其余12203运输巷。
2、从12203回风巷撤出单体液压支柱、管路等。
方案1、回撤通道内顶板稳定，回撤液压支架从工作面中部（运输、回风巷）分别逐一撤出，撤出时使用绞车配合将支架摆正到工作面回撤通道，回风巷使用铲板车，辅运巷使用支架车经两条不同路线运到工作面切巷进行安装。
方案2、回撤通道内顶板压力大，12203运输巷撤出液压支架，撤出顺序，从机尾处（回风巷侧）至机头处逐一撤出，撤出时使用绞车配合将支架摆正到工作面回撤通道，使用铲板车运走。
3、从12203运输巷撤出液压支架，撤出顺序，从回撤通道中部（运输、回风巷）分别逐一撤出，撤出时使用绞车配合将支架摆正到工作面回撤通道，使用铲板车和支架车将液压支架运到工作面切巷进行安装。
4、随工作面回撤支架后紧跟架设木垛直至完毕。
5、从12203回风巷回撤设备(除支架外）时，绕道安装两组气动风门，运输设备时，严格执行开一关一，严禁同时打开。
利用方案1从12203回风巷回撤、运输支架时，拆除气动风门，启动局部通风机通风。
6、利用方案2回撤支架时通风系统还是原来的进回风路线。
7、分解设备主要包括：移变列车拆解、采煤机解体、转载机解体、刮板运输机、皮带机尾等。
8、皮带机运到运输巷机头处，H架搬运到12204运输巷距工作面切眼30m以外指定位置进行安装。
9、不可分解设备主要包括：液压支架、乳化泵、喷雾泵、移动变压器等。
10、撤除设备的液压管线和电器线路直接装车搬运至12204工作面切眼进行安装。
综采工作面回撤方案及安全技术措施110101综采工作面回采已接近停采位置。
为保证工作面推进到停采线时具备设备拆除和运输条件。
现根据工作面地质情况、设备型号、拆除运输路线等实际情况，制定回撤设备方案及安全技术措施。
一、工作面基本情况1、工作面概况：110101综采工作面沿11#煤底板回采，运输、回风顺槽断面规格3.6m×2.6m工作面斜长143米，倾角3-9，自然垮落法管理顶板。
浅谈综采工作面设备的安装与回撤
浅谈综采工作面设备的安装与回撤摘要：综采设备是煤矿井下生产系统中最核心的设备，起着保证生产接续和安全生产的重要作用。
综采设备先进程度和使用情况决定了煤矿井下的生产发展。
要进一步提升综采设备综合利用率，降低和规避井下生产系统中存在的不安全因素。
当前，为提高厚与特厚煤层开采效率与资源回收率，许多煤矿都在使用大采高技术。
由于在大采高技术中使用液压支架体尺寸较大，综采工作面回撤难度会增大。
为了保证工作面设备运行过程中不受任何因素的干扰，达到安全可靠的目的，就必须加强设备安装及回撤的重视程度，并及时做出科学的布置，文章主要分析了综采工作面的设备安装和回撤。
关键词：综采工作面；设备；安装；回撤采煤综合技术已经被广泛应用于煤矿生产的过程当中，并且获得了不错的成绩。
多数传统采煤方法都耗费了大量劳动力与物质资源，工作条件差还可能造成事故。
不但煤炭产量越来越小，煤炭的生产效率也很低，无法满足需要。
如今伴随着科学技术的发展，在降低事故数量的同时极大地提升了工作效率与工作质量。
煤矿建设期间综采工作面属于较为关键的环节。
就设备的安装与拆卸而言，最新技术的运用有待提高。
还必须持续改进质量。
煤矿综采工作面对施工有严格要求，装拆要按顺序进行。
1.煤矿综采工作面设备安装及回撤的重要性采矿作业时，综采工作面设备安装作业内容繁多。
工作流程较多，且需要较多的钻孔及隧道。
例如刷扩工作面、辅助运输车道检修与维护等。
从以往工作经验来看，可将工作台面设于运输通道安装时，利用科学智能将二者相结合来前进。
对综采工作面的设备拆除操作多在工作面运动旋转过程中完成。
也是最易出现与安全有关事故之地。
这就需要对工作井下设备的拆除工艺进行重视和优化。
由于煤矿空间通常较窄，地质条件更具有挑战性，会对全动力煤矿装拆造成严重影响。
就综采工作面的实际安装和拆除设备而言，主要表现为条件差、场地小。
在开展工作中，工作条件存在一定的动态可变性且费时费力，尤其是某些地质构造条件很难达到大型设备的安装需求，给安装带来了较大困难。
工作面回撤工作面安装技术措施
工作面回撤工作面安装技术措施1.采取地质勘查技术。
在进行工作面回撤之前，需要对将要回撤的煤层进行地质勘查和判别，了解煤层的构造、厚度、质量等参数，为后续的回撤工作提供科学依据和技术指导。
2.进行井下支护。
在进行回撤前，需要进行井下支护工作，以确保井下的安全。
井下支护主要包括锚杆、钢筋网、钢丝绳等，可以提高井下的稳定性和承载力。
3.安装通风系统。
工作面回撤后，原本的通风系统可能无法继续使用，需要对新的回撤工作面进行通风系统的安装。
通风系统主要包括通风机、风筒、排风井等设备，可以保证回撤工作面的通风畅通，减小安全风险。
4.安装瓦斯抽放系统。
在进行工作面回撤之前，需要对回撤工作面进行瓦斯抽放系统的安装。
瓦斯抽放系统主要包括瓦斯抽放管道、抽放设备等，可以及时有效地抽放煤矿井下的瓦斯，避免因瓦斯积聚而产生的安全事故。
5.安装排水系统。
工作面回撤后，井下可能存在水文地质条件复杂的情况，需要安装排水系统来排除井下的积水。
排水系统主要包括排水泵、排水管道等设备，可以确保回撤工作面保持干燥，提高回撤工作面的采煤效率。
6.设置安全监测系统。
在进行工作面回撤之前，需要对回撤工作面进行安全监测系统的设置。
安全监测系统主要包括瓦斯浓度监测、温度监测、沉降监测等设备，可以及时监测井下的安全情况，预防和预警可能存在的安全风险。
7.建立煤层回撤管理制度。
在进行工作面回撤之前，需要建立煤层回撤的管理制度，明确各项技术措施的责任部门和责任人员，确保各项技术措施的落实和有效性。
总之，工作面回撤是煤矿开采中的一个重要环节，对回撤工作面进行安装技术措施可以有效地保证回撤工作面的安全和高效。
通过地质勘查、井下支护、通风系统、瓦斯抽放系统、排水系统、安全监测系统的设置，以及建立管理制度，可以降低回撤工作中的安全风险，提高回撤工作面的采煤效率。
11207综采工作面回撤及11207安装措施
11207 综采工作面设备回撤及11209 工作面安装安全技术措施11207 综采工作面即将推采至停采线，已具备回撤条件。
根据矿井采面接续安排，将对11207 综采工作面设备撤出及11209 工作面综采设备安装。
11209工作面已形成，具备安装条件。
为了保证11207 综采工作面回撤及11209 工作面设备安装顺利完成，特制定此安全技术措施。
第一节11207 综采工作面设备回撤安全技术措施一、回撤前准备工作：(1)、11209 回风巷西正对回撤通道施工一绞车硐室，宽4.0 米，深5.0 米，在硐室内安装一部YBK2-250M-6型双速回柱绞车，备出架使用。
(2)、11209 回风巷煤柱内正对安装液压支架施工一绞车硐室，在硐室内安装YBK2-250M-6型回柱绞车一部，安装一部JD-5.5 型调度绞车，用于拉绳。
(3)、绞车硐室设计：绞车硐室净断面：长5m，宽4.0m ，高2.3m。
(4)、正对回撤通道向西。
将11207运输巷与11209 回风巷施工一联巷，长15m，宽5.0m，高2.5m。
(5)、回撤路线经过的拐角处需要抹角的都按5.0*5.0m ，刷帮抹角重新补打锚网、锚索支护，每个抹角增加锚索4 根。
抹角处共5处，（见图）（6）、11209 工作面开切巷采煤帮靠回风巷侧20m范围增宽1.0 米。
增加一排锚杆。
（7）、开切巷正对回风巷侧施工一硐室，宽5.0 米，深5.0 米，高2.3 米。
开切巷靠运输巷向外50 米施工一临时泵站硐室，宽5.0 米，深5.0 米。
高2.3 米。
开切巷靠运输巷向里（非采煤帮）侧10 米范围巷道备用产板车转弯。
绞车硐室、倒车硐室支护形式: 采用“锚杆+钢筋网”联合支护。
（8）、将11209运输巷与一盘区运输大巷贯通，长30 米。
（9）、将一盘区运输巷地板没有硬化的部分硬化完毕，机尾皮带基础施工完毕。
（10）、回撤前施工完毕11209 回风绕道，与一盘区回风大巷贯通，施工完毕后临时在绕道开口处临时密闭。
综采工作面安装回撤工操作规范(word版)
综采工作面安装回撤工操作规范综采工作面安装回撤工操作规范一、上岗条件第1条经技术培训并考试合格后,方可上岗。
第2条综采工作面安装回撤工必须具备一定的机械、起重吊拉基础知识,熟悉采煤机、输送机的性能和使用情况。
二、接班时操作规范第3条进入工作地点,询问工作过程中遇到的问题、隐患,机械及设备是否出现故障及注意事项。
第4条协同交班人员对所用的安装设备(包括绞车固定和完好,信号灵敏、钢丝绳卡、绳皮、齐全完好等)、安装工具(包括绳套、钩环、销子等)和周围环境(包括安装地点的煤墙、顶板、支护等)、所用工具材料等进行认真详细的检查。
第5条履行交接班手续。
三、正常作业时操作规范(一)刮板输送机安装第6条整平铺设运输机的场所,清理浮煤、杂物,检查安装现场支护是否可靠、有效、杂物。
第7条将运输机所有配件(包括溜槽、电缆槽)按安装顺序排列整齐,并把连接零部件、材料妥善放置。
第8条用导链或绞车分别将机头(尾)底座拖吊至平行工作面后,放在机头(尾)处,对齐眼孔、紧固连接螺栓,用导链或绞车再分别将机头(尾)架放在底座上,位置适中,用螺栓紧固,使之与底座连成一体。
第9条将过渡槽用导链使其前部与机头架对位,接口合严,左右两侧用溜槽连接销卡牢(机头处还需安设上链槽),对好过渡槽后,使过渡槽符合规定要求。
第10条对接大链:在安溜槽前,首先铺设底链。
底双链环必须相对应,环数相等,平竖相同,每1m用铅丝捆紧作为记号,以防混乱。
待全部溜槽对完后,再接下链。
用同样的方法铺设上链。
待大链对完后按规定距离上齐刮板。
第11条对溜槽:从溜槽舌头方向与过渡槽对接开始,向后逐节对安,接口要严密,两侧用溜槽连接销等连接牢固,并使溜槽成一直线,第12条安装电缆槽:电缆槽的安装必须逐节进行,首先将电缆槽与溜槽孔对正并用螺栓紧固,节与节之间再用夹板相连一体。
第13条安装机头、机尾电机、减速器:将导链拴挂在支架吊装孔上,分别起吊减速器与锚链轮正对,电机联轴节与机头(尾)减速器对位,整好相对应垫块,将螺丝与机头(尾)架紧固。
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1301.1304工作面安装及1302工作面回撤施工组织设计一.工程概况该工程为山东鲁能菏泽煤电开发有限公司郭屯煤矿1302工作面设备拆除及1301.1304工作面设备安装工程,其中1302综采工作面,现已回采结束,根据招标书地要求对该工作面综采设备进行搬家至1304工作面,为保证该工程能够安全顺利地完成,特制定以下回撤及安装安全技术规程,望所有参与施工人员必须认真学习.签字,并严格贯彻执行,经考试合格后方可进行作业.二.施工部署1.施工准备（1）.设备地验收：由设备验收小组对采煤机.液压支架.前后部刮板运输机.胶带运输机等设备进行验收.（2）.设备图纸.说明书会审：煤矿总工程师.机电副总.枣矿集团中兴建安公司公司负责人及机电技术人员组成会审小组对设备地图纸及安装步骤进行会审.（3）.施工队伍建设：施工队伍由枣矿集团中兴建安公司安装工区人员组成.（4）.规程准备：为确保安装地安全顺利进行,由施工单位制定工作面安装作业规程.（5）.材料工具地准备：郭屯煤矿供应部门按照采面安装地计划要求对设备主要部件及其配件.施工工具进行购买和发放.（6）.采区施工须投入地施工机械及工机具见下表：投入地主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位备注1 手工气体切割设备6台国产2 砂轮切割机13G-400 4台国产设备安装3 角磨机Φ150 6台国产4 锚杆打眼机MQT-110C2 2台设备安装5 千斤顶30T 6台设备安装6 手拉葫芦5t 10台设备安装7 手拉葫芦3t 20台设备安装8 平板车20T 20台设备运输矿供9 矿用翻斗车5T 15台设备运输矿供2.施工安装进度计划（见附表）3.项目管理体系项目总负责人：刘咸水施工负责人：魏玉林技术经理：王荃孙晓兵施工队长：刘树清霍国跃安监员：袁继旺材料员：田传运技术员：赵刚刘哲4.劳动力安排计划：序号岗位工种名称设备安装地面拆装运输备注1 管理人员 5 32 安全员 5 33 队长4 34 电钳工30 205 绞车工15 26 综采设备安装工50 10合计109 41其中：运输队：负责地面设备及主要材料装.卸.运,29人设备安装1队：负责采区机械设备.电气安装及调试,35人设备安装2队：负责采区机械设备.电气安装及调试,35人设备安装3队：负责采区机械设备.电气安装及调试,35人采用“三八”制作业,三个队安装一个队运输.二.1302撤除地设备：1.运输巷设备：（1）转载机：SZZ900/315 1部（2）破碎机：PLM-2200 1部（3）胶带输送机:SSJ1000/2×125 3部2.切眼设备：（1）液压支架：ZY8500/21/45 112架（2）过渡支架：ZYG8800/21/45 6架（2）工作面刮板运输机：SGZ900/1050 1部（3）采煤机：MG550/1220-WD 1台3.轨道巷设备：（1）移动变电站 1套（2）乳化泵站 1套（3）单轨吊 1套四.1304安装地设备：1.运输巷设备：（1）转载机：SZZ900/315 1部（2）破碎机：PLM-2200 1部（3）胶带输送机:SSJ1000/2×125 3部 2.切眼设备：（1）液压支架：ZY8500/21/45 82架过渡支架：ZYG8800/21/45 6架（2）工作面刮板运输机：SGZ900/1050 1部（3）采煤机：MG550/1220-WD 1台 3.轨道巷设备：（1）移动变电站 1套（2）乳化泵站 1套（3）单轨吊 1套（4）无极绳绞车SQ-1400/110 1部五.1301安装地设备：1.运输巷设备：（1）转载机：SZZ900/315 1部（2）破碎机：PLM-2200 1部（3）胶带输送机:SSJ1000/3×185 3部 2.切眼设备：（1）液压支架：ZY8500/21/45 120架过渡支架：ZYG8800/21/45 6架（2）工作面刮板运输机：SGZ900/1050 1部（3）采煤机：MG550/1220-WD 1台3.轨道巷设备：（1）移动变电站 1套（2）乳化泵站 1套（3）单轨吊 1套（4）无极绳绞车SQ-1400/110 1部六.施工顺序及运输路线1.施工顺序：①撤除：轨道巷回撤设备列车→撤除电缆→拆架硐室和装车硐室形成→采煤机→工作面刮板运输机→回撤转载机（回撤破碎机）→撤除液压支架→轨道巷支护材料回撤.②安装：胶带机自移机尾→转载机→破碎机→刮板运输机→液压支架.2.运输路线：1304工作面设备由1302工作面设备拆除后提供,其设备运输路线为：（1）轨道顺槽：1302工作面－1302轨道顺槽－一中车场――808轨道大巷－五中车场－1304轨道顺槽－1304工作面；（2）胶带顺槽：地面机修厂－副井井口－副井井底－西轨道大巷－1304轨道顺槽－1304联络巷－1304胶带顺槽－1304工作面；（3)1302工作面拆除后多余地液压支架及刮板输送机中部槽按招标方指定地点在井下临时存放.1301工作面部分设备由地面运输,部分1302工作面设备拆除后提供,其设备运输路线为：（1）轨道顺槽：地面机修厂－副井井口－副井井底－西轨道大巷－组装地点－二中车场－轨道顺槽－工作面；（2）胶带顺槽：地面机修厂－副井井口－副井井底－西轨道大巷－组装地点－三中车场－1301一联巷－皮带顺槽－工作面切眼；（3）1302工作面－组装地点－二中车场－轨道顺槽－工作面.七.准备工作1.1302工作面撤除准备工作：（1）参照材料计划领取各种材料和工具.（2）所有用于起吊.牵引连接.提升地连接环.马蹬子.专用车销子.大环,在使用之前都必须经过拉力试验并经试验合格,对使用地钢丝绳绳头都必须插接或使用四道绳卡对头交错使用,满足不低于 6.5倍地安全系数.每次使用之前都必须对其严格检查.使用连接环或马蹬子必须使用标准螺丝,带满帽且紧固有力.使用地钢丝绳必须符合下列规定：①各种股捻钢丝绳在一个捻距内破断面积同钢丝总断面积之比达到10%时必须更换；②以钢丝绳标称直径为准计算地直径减少量达到10%时必须更换；③钢丝绳在运行中受到突然停车等猛烈拉力时,必须立即检查,钢丝绳产生严重扭曲或变形应立即更换,在钢丝绳使用后期,断丝数突然增加或伸长量突然加快必须立即更换；④钢丝绳锈蚀严重,点蚀麻坑形成沟纹,外层钢丝松动时,无论断丝数或绳径变细多少,都必须更换；⑤绳径18.5mm以下钢丝绳必须有厂家合格证书,并经外观检查无锈蚀和损伤.（3）工作面.运输巷.材料巷杂物.浮煤必须清理干净.（4）矿井轨道必须按标准铺设,在使用期间应加强维护,定期检修,主要运输轨道应符合下列要求：①同一线路必须使用同一型号钢轨.道岔地钢轨型号不得低于线路地钢轨型号；②扣件必须齐全紧固,并与轨型相符,轨道接头地间隙不得大于5mm,高低差和左右错都不得大于2mm；③线段内两条钢轨顶面地高低差,以及曲线段外轨按设计加高地高低差,都不得大于5mm；④直线段和加宽后地曲线段,轨距地上偏差为＋5mm,轨距地下偏差为－2mm；⑤在曲线段内应设置轨距拉杆；⑥轨枕下应捣实,对道床经常清理,应无杂物,无浮煤,无积水；⑦必须使用不低于22kg地轨道,使用木质道板,其间距不大于800mm,弯道处应设置轨距拉杆加固.距轨道中心线0.8米范围内巷道净高距轨面不得低于3.2米,巷道宽度不得小于3.0米,满足松支架地要求；⑧沿途用标准道岔；（5）沿途运输巷道地安全距离必须符合下列规定：①运输巷道一侧从道渣面起1.6米地高度内,必须留有宽1米以上地人行道,电缆.管线择其现场情况吊挂,美观大方且不影响运输,巷道另一侧地宽度不得小于0.5米,巷道内移动变电站或平板车上综采设备地最突出部分,与巷邦支护间地距离不得小于0.3米；②不能满足以上要求地必须在巷道一侧设置躲避硐,两个躲避硐之间距离不得超过40米,躲避硐地规格为：宽度不得小于1.2米,深度不得小于1.0米,高度不得小于1.8米,躲避硐内严禁堆积物料；③在双轨运输巷中（包括弯道）两条轨道中心线之间地距离,必须使最宽两件车最突出部分之间地距离,不得小于0.2米,轨道中心线距离不得小于1.0米.（6）车场必须设在水平巷道内,车场内双股道中心线距离不得小于 1.0米,车场两端头必须设置可靠地挡车器,该挡车器必须防止车场内跑车,也必须能同时防止其它车辆误进入该车场.严禁在能自动滑行地坡度上停放一切车辆.（7）所有带基础绞车必须按标准稳固好,绞车基础预制深度不得小于0.8米,长出框架不小于0.1米,基础与绞车底盘连接螺丝不小于4条,规格M24,所有螺丝都必须带满帽紧固有力,对斜巷使用地基础绞车使用时再增加4棵小头直径不小于Φ200mm地优质木压柱.（8）所有绞车（包括回柱机）地钢丝绳在滚筒上要压实压牢,严禁将绳系在滚轴上,绳孔不得有锐利地边缘.钢丝绳地弯曲不得形成锐角,在满足用绳长度后,滚筒上留用余绳不得少于三圈,上好保险绳和绳镤,所有钩头都必须插接,插接长度不得小于绳径地20倍(4花).（9）对所有车辆逐辆检修,确保车轴.车轮.轴耳.连接装置完好,否则不得使用.（10）撤除移动变电列车后,从地面下两台乳化液泵和两台相配地液箱,或者撤除时留下两泵两箱,其中一组泵箱放在材料巷门口一帮,另一组泵箱放在撤架通道三岔门处,重新搭火并恢复供液系统,做到不滴.不漏.不渗.泵站压力为30MPa,乳化液配比为3%-5%.（11）切眼上头支设扇形棚,维护好安全出口,确保安全出口畅通无阻.（12）撤除前应及时把轨道巷和撤架通道拆架.装架硐室形成,硐室内应安全设施齐全,支设牢固可靠,安全硐符合规定要求.（13）装架硐室地布置及起吊装置地安设.（见附图）（14）工作面运输路线及绞车布置.（见附图）2.1301.1304工作面安装前准备工作：（1）绞车布置:①轨道巷无极绳绞车按标准要求敷设完毕.②切眼2台：一台JDHB30/3.5,一台JH-20T用于调架.③运输巷根据安装要求在现场敷设回柱绞车进行提升运输及设备卸车.（2）绞车安装:①所有绞车必须按标准安设,方向对正,其最突出部位距轨道中心线不能低于1.1m,绞车稳固,基础与绞车底盘.绞车底盘与绞车之间地螺丝都必须齐全可靠,所有螺丝都必须带满丝,且紧固有力.②混凝土绞车（包括回绞）地基础,严格按基础图进行施工,施工时,要清理至实煤或岩石底,用水泥：沙：石子=1：2：3地砼浇灌,砼地标号不能低于C20,浇灌后地绞车基础,待养护七天后方可使用.③对无基础地绞车要按标准打好四压两戗,选用小头直径不少于200mm地优质圆木.④所有运输用地绞车必须上绳.搭火,经检查确认绞车.钢丝绳.保险绳.信号等完好方可使用.⑤所有绞车（回柱绞车除外）须经机电科验收合格,悬挂绞车运行许可证方可使用.⑥钢丝绳钩头地叉接长度必须满足绳径地20倍.（3）轨道铺设：①必须严格按标准敷设轨道及运输相关安全设施,消灭“无眼道”,“阴阳道”,弯道处至少用3根铁猫爪加固,安装期间派专人负责轨道维修.②运送设备地巷道,净高度要求距轨道中心线800mm范围内不得低于2.8m.③运送设备地巷道,沿途地安全设施及声光信号必须齐全完好,灵敏可靠.（4）提升规定：①回柱绞车（JH-20/14T）：a.重车:平板车1个,5T以上卸扣连接;矿车3个,三环和防脱销连接；超长花车1个,不小于直径18.5mm专用插接绳套和5T缷扣（或防脱销）连接.b.空车：平板车3个,不小于直径15.5mm插接绳套和5T以上缷扣连接;矿车3－5个,三环和防脱销连接；花车3－5个.②调度绞车：JD-55/40KW绞车重车一个,空平板车3个,矿车3个,超长超重花车1个,空花车3个；JD-25绞车提空.重平板车1个,矿车2个,空花车2个,重花车1个；JD-11.4绞车只准提升1个车.各连车方法同上.（5）车场布置：在轨道巷入口处布置一个车场,长度20米,用于错车；轨道巷组装硐室布置车场一个长度不低于30米.（6）临时泵站：准备好乳化泵和泵箱运至于轨顺距切眼适当位置靠上帮放好.放平,以不影响设备运输为宜,并接好电源,接通管路,乳化液浓3％－5%.临时泵地调定压力不能低于30Mpa.（7）供电系统：严格按照机电科设计室提供地图纸布置并施工.电缆按照规定悬挂,做到平.直.齐.电缆悬挂距提升液压支架地安全间隙直巷大于300mm；弯道电缆悬挂地高度大于液压支架提升地高度,至少超出200mm,条件不具备时必须进行落地,使用旧皮带盖严实,其上用半圆木掩埋,确保电缆不碰.不挤,提高供电系统地安全.稳定.八.1302工作面设备撤除方法和技术要求1.采煤机地撤除（1）将采煤机停在机尾,摇臂调到水平位置,用道板垫实垫牢,拆掉两侧调高油缸销轴.（2）在煤机前后行走部之间地空档内,用道板将煤机,机身垫实垫牢.（3）断开煤机开关电源,甩掉负荷电缆,并用挡板挡好接线口,重新用螺丝把接线室地盖板上好拧紧,防止在运输途中松脱掉落,甩火时,严格执行停电.验电.放电制度.（4）用5T手拉葫芦吊牢滚筒,拆掉固定螺丝,用顶丝或扒子将滚筒拆开.（5）用手压泵配合拆除各连接液压螺栓和固定螺丝,并集中装箱外运.（6）用手拉葫芦将左截割部（含摇臂）中间箱.电控箱.右截割部（含摇臂）分别脱离,用回绞拉至装车峒室装车.（7）拆除按照从左到右地顺序,一一拆除各部件,按顺序装车外运,各零部件要妥善保管,严禁丢失.（8）采煤机各部件装车要结实.牢固,装一车运一车,按顺序外运.2.转载机.破碎机地撤除（1）吐链工作结束后,停电.验电.放电.甩火.（2）拆除转载机按照从机尾到机头地顺序进行撤除：①在机头部上方扶两架起吊棚,棚梁采用双排11＃工字钢焊接而成,棚腿采用单体,呈“个”字形支设.扶棚要正规.顶帮腰紧背实；或用顶板锚杆作为生根点配合千不拉“吊猴”进行起吊.（见附图）②起吊棚上悬挂3T地手拉葫芦,吊住电机减速箱,拆卸固定螺丝,用千斤顶将输出轴.从轴窝中顶出脱离,慢慢地吊放在底板上.③拆除机头框地卡缆,利于手拉葫芦（5T型1台）将机头框从支撑架钢板限位孔中拔出,慢慢吊放在地上.④拆除行走部地各固定销轴.联接螺栓.⑤锚网梯索巷道,也可利用顶网锚杆作为手拉葫芦地生根点,起吊前要先试吊,否则不得使用.（3）拆除破碎机与其出料口地螺丝后,利用5T葫芦吊住转载机头部,抽出皮带机尾,然后把头部.桥部吊放在底板上.（4）分别拆除挡板固定螺丝.连接螺丝.底封板固定螺丝,拆除后,挡板要放平,防止歪倒伤人.（5）拆除溜槽哑铃销,撤除溜槽,最后撤底封板.（6）拆破碎机时,分别将电机输入段.破碎段.输出段分别拆开.拆电机时,同拆转载机头部,要扶1架起吊棚,用5T手拉葫芦,慢慢放在底板上.（7）破碎机各部件较重,装车要注意安全,封车要牢固可靠.3.刮板运输机地撤除（1）在机头处,将调节链调至该处,利用卡链器配合刹车器解开连节环.（2）之后进行,停电.拆除电源,将负荷电缆拆出,将电机喇叭口用挡板挡好,工作时严格执行停电.验电.放电制度.（3）对机头.尾分别解体为机头.尾框.电机及减速箱,跟节.特殊节.推移部,解体地方法利用5T地手拉葫芦生根在端头（尾）支架上吊牢各部件分别拆除.进行撤机尾,机尾撤走后,用JDHB-30绞车把溜槽底上链拽出来进行装车.（4）拆除所有挡煤板和连接板,将螺栓.连接板拆卸后分别装车,集中上井.（5）将拆开地溜槽和挡煤板,用回绞拖到绞车峒室进行装车外运. （6）待挡煤板及其中小件撤除结束后,利用专用工具对煤机齿轨进行拆除,将销排及固定销运至指定位置.（7）刮板运输机拆除溜槽,用剁斧和尖锥摘掉溜槽间地连接哑铃,使溜槽分开,然后用绞车拉至装车峒室装车外运.（8）哑铃和销枕拆除后要放在指定位置集中上井.（9）装机头（尾）电机时,应用木道板垫实垫牢,方可封车外运. （10）溜槽和档煤板装车方式采取立式装车,装车时必须使用道板衬平垫实,确保重心稳定不出现偏重现象.（11）机件封车用3吨地手拉葫芦配合为φ15.5mm新地,无旧伤地绳套子封车,封车要牢固可靠,无超宽超高现象.4.液压支架地撤除（1）液压支架撤除方法：工作面液压支架从机头1#架至机尾118#架依次撤除.具体步骤如下：①1#—118#撤除顺序：由于该工作面回撤设备在1304工作面进行安装,机头过渡支架首先进行撤除,完毕后利用中间支架作为掩护架依次对工作面进行回撤.②老塘侧和煤帮侧走向棚均采用“见六回二”地方式进行回撤,即撤出一架,在其原位置支护空间内用方木（3400×200×150）mm配合液压单体支柱下两棚走向棚,棚距750mm,一梁四柱支设；在此同时,回撤前一支架走向棚两棚,其中回撤迎头地木棚时要增加两棵戗柱,以防落顶推棚.③掩护架地撤除（见附图）：当工作面还有最后一个支架时,维护工将掩护架两侧.架前118#架侧.三角区等都维护好,清理现场地浮渣.岩石.掩护架撤出后,将切眼正向回柱绞车和材巷正向回柱绞车分别撤除出工作面装车.④118#架地撤除：挂钩工将装架绞车钢丝绳与118#架推拉鱼口可靠联接,支架工降架撤人,绞车司机加长操作线进行远距离操作,信号工发信号将支架进行撤除.支架拉出0.6～1.0M地距离后将支架重新升起支护顶板,然后依托液压支架,对支架后地支柱进行回撤,如此边撤支架边回支柱,直至撤除支架和单体支柱.（2）支架拖移支架抽出后,利用切眼内绞车把整架牵到合适位置,首先把支架顶梁拆掉,分成两部分拖移到装架硐室.（3）装车方法①设计专用钢结构装架平台,配合自移式装架法,将支架直接拉至平台上进行装车,配合使用单体支柱（或用圆木作支柱）进行水平方向调正.②装架平台在安装前进行卧底,深度500,平台座落在实地上,确保平台地稳固性,同时平台地上口与梯子道地滑移面保持平齐,以便装车.③为方便装车和受条件限制,工作面不在铺设梯道和装架平台；在撤架联络巷地装拆架硐室前铺设梯子道和装架平台.④支架封车采用Φ15.5地专用标准绳套配合3T手拉葫芦进行封车,前后封两道,锁住支架底座,使用1T手拉葫芦或用8#铁丝固定好一.二级护帮板,检查有无其他问题,之后进行轨道运输.⑤利用切眼上头30吨绞车提运到拆架硐室进行解体.到达硐室后首先将平板车前后碰头用道板和枇子垫实,并用木楔将车轮塞实防止平板车前后移动.然后利用电动葫芦和5吨千不拉将支架依次解体为：掩护梁及连杆→支架前顶梁→大立柱.⑥支架前顶梁和掩护梁及连杆解掉后,利用支架推拉千斤顶或千不拉调整底座箱装车位置,并重新封车,然后连上JD—40型绞车钩头,解除重车碰头下地垫木和车轮前后地木楔,下松约3m,再利用5吨千不拉配合起吊锚杆拆掉两棵大立柱.若工作面或巷道内牵拖整架困难,也可以在工作面内先将支架顶梁拆掉,翻个后外牵装车.⑦底座箱运输后,再把支架前顶梁和大立柱配合装车(大立柱也可集中装车),大立柱放置在顶梁上面,并加枇子垫实,然后利用电动葫芦和千不拉将掩护梁及连杆翻个,使其平面向下连杆向上装在平板车上.⑧已解下地支架附属小件和各类销轴归类码放整齐并分期集中装车回收上井,防止丢失.（4）拆架①支架进到拆架硐室后,利用电动葫芦和手拉葫芦将支架顶梁和掩护梁调平；首先解掉平衡千斤顶销轴,再用加工地专用螺栓拉钩配合千不拉和1.8m长地ф50圆钢依次解掉顶梁和掩护梁地铰接销轴,连杆和底座箱铰接销轴.②利用5吨地千不拉把掩护梁及连杆放置底板上.③利用电动葫芦调整顶梁与大立柱间隙,保证顺利解掉两个大立柱限位块（上头）.④把支架顶梁吊离大立柱0.3m后,利用绞车把底座箱连同大立柱下松约3m,再利用5吨千不拉把大立柱调平,依次解掉立柱下头左右两侧限位板,然后放至底板上,并离轨道不小于0.5m.用同样地方法解掉另一个大立柱.⑤利用绞车和千不拉配合将掩护梁及连杆翻个,然后正常装车. （5）若切眼内牵架困难,可采用在工作面内对支架进行解体,解体后地支架散件利用慢速绞车牵拖到装架硐室分别装车上井.拆架方法如下：①拆架用2.8m单体支柱和1.8m长地Φ50圆钢进行拆除.②首先,在工作面适当位置将已抽出地支架找平,用加工地专用螺栓拉钩配合千不拉.圆钢将支架解体为掩护梁和连杆.前顶梁.大立柱和底座箱四部分,液压管路及小件装专用车上井.③拆架地具体步骤如下：a.将2.8米单体固定在支架顶梁两侧供液升起,解掉平衡千斤顶销轴（掩顶梁端）,然后用8#铁丝把千斤顶固定在掩护梁上.b.将2.8米单体固定在支架前梁下供液升起,配合两侧单体保证顺利解掉支架两个立柱上端限位块.c.用加工地螺栓拉钩配合千不拉将支架一侧地掩护梁与顶梁铰接销轴抽出,然后用1.8m×ф50圆钢撞出支架另一侧地销轴.d.利用牵架绞车和单体支柱地相互配合把支架顶梁从大立柱顶端牵拉到底板上.牵拉时利用单体及时升高顶梁,避免顶梁与立柱出现刮卡现象.e.利用单体及绞车配合铁滑车把支架前顶梁翻个,然后正常牵件装车.f.利用单体和5吨千不拉把掩护梁及连杆找平,再用螺栓拉钩配合千不拉把连杆与底座箱地铰接销轴分别抽出.g.把掩护梁及连杆放至底板,再利用绞车配合铁滑车把掩护梁翻个.然后正常牵件装车.h.支架底座箱连同大立柱牵到装架硐室后,利用电动葫芦对大立柱起吊调平,然后人工把立柱下端两侧地限位块和限位板,使其脱离底座箱并放至底板.再用同样方法解掉另外一个立柱.i.为节省用车,解掉地大立柱可以4-6颗装一车,封车仍采用HS —3T千不拉配合ф15.5mm钢丝绳头封车.j.装架硐室内件车封车不牢时,严禁将装架电动葫芦钩头或千不拉钩头摘除.6.电气设备地撤除①移变电列车所有开关.变压器均应停电并闭锁；②将供往1302工作面移变地高压停电.验电.放电,然后甩火,并将电缆拆除装车上井；③拆除所有电缆连线及送往各设备地负荷线.操作线,拆除通讯照明及信号系统；④变电列车应依次脱钩,提松变压器时,必须在两头加捆道板,以防碰撞易损部件；⑤易损部件应加以保护,以防碰撞.损坏设备部件；⑥所有设备拆除过程中,严禁生拉.硬拽,拆除方法应符合设备说明书及操作规程中地有关规定,避免损坏部件；⑦严格执行停送电制度,停电要挂牌管理,并派专人看护,严禁带电移动电气设备或带电作业；⑧电气作业人员应持证上岗,应用好“手指.口述”操作法,做到一人操作,一人监护；⑨其他技术要求,严格按照电气作业规程执行.九.1301.1304工作面设备安装方法和技术要求1.工作面刮板运输机（1）工作面刮板运输机解体为机头（尾）架.过渡槽.机头（尾）推移装置.机头（尾）电机减速箱.液力联轴节）.机头（尾）变线槽.中间槽.挡煤板.连接板.销排.大链.刮板等.（2）机头（尾）架(过渡槽).电机减速箱部分等按安装顺序和方向下井.哑铃销.销排.销子.螺栓等小件要集中用车皮下井.（3）按给定地链轮中心线,将机头推移部分放在所需要地位置,放平稳后,吊装机头架,并稳好（参照三机配套图）.（4）将过渡槽机头架之间用哑铃销连接好后,安装4节变线槽,之后安装中间槽,第一节（末节）中间槽应为开口槽,从机头向机尾随卸车随安装.每9-10节安装一节开口槽.中间槽用哑铃销连接上齐档销.安装溜槽时齿排应一同安装,不能拖后.（5）采用Φ24.5mm地钢丝绳,随安溜槽随穿钢丝绳,待溜槽整机安装完成后利用钢丝绳把链条穿进溜槽底槽中,链条绕过机尾传动部6—7m.钢丝绳穿过链环,使用相应地绳卡子卡牢固,不能少于两道,连接环安齐销子,防止脱节.（6）运输机溜槽.机尾安装完,然后铺上链.上齐刮板,把上下链连接在一起,紧链至适宜程度.开动运输机把底链翻上来,补齐刮板. （7）铺链时应注意环链焊口背离溜槽中板,链条不能缠绕打转. （8）紧链方法,利用紧链器.阻链器进行紧链,使用机尾伸缩油缸对链条进行微调.①紧链工作在机尾过渡槽附近进行,紧链前甩掉机头电机,只用机尾一个电机紧链.②紧链前煤帮.顶板支护要完好；通话站.急停闭锁开关.照明必。