车工中级工试题大全

【步进式伺服系统】主要用于经济型数控机床的寄给驱动一般采用开环的控制结构【钙基润滑脂】主要性能是不易溶于水，但熔点低，耐热能力差【标准型】是直线同步感应器中精度最高，应用最广的【CPU】是pc系统的核心部件。

CPU 是整个数控系统的核心。

步进电动机是伺服系统中常用的驱动组件。

控制介质是使数控机床按人的意图去进行工作的中间媒介透射光栅是在玻璃表面上支撑透光和不透光的间隔相等的线纹组合夹具是指预先制好的成套标准原件组成的夹具手摇脉冲发生器是操作者与数控系统交换信息设备之一【自动换刀】是加工中心的基本特征【加工中心】由于具有自动换刀的功能，故加工能力很强【控制系统】分为电液伺服系统和步进电器的直流伺服系统（主轴速度）的编程方法是数控系统的重要指针之一。

（鉴相方式）是根据感应输出电压的相位来检测位移量的一种工作方式脉冲发生器是数控机床和数字显示系统常用的检测组件开关电器是指低压电器中作为不频繁地手动接通和断开电路的开关1957年第一台数控机器人投入使用滑动导轨是机床最广泛使用的导轨形式B不能组成数控机床的是【控制介质】B编制数控车床加工工艺时，要求装卡方式要有利于编程时数字计算的【简便】和精确性。

B不影响切削用量因素的是【切削液】。

B编程时可根据零件的加工精度及编程方便与否选用坐标种类，同时，绝对编程和增量编程也可在同一程序中混合使用称为混合编程B不能构成经济型CNC的基本硬件的是MPU。

B步进电动机是一种控制电机，他又称为脉冲电机。

B把工件圆弧面靠在VBCC车削是【刀具旋转】作主运动C粗车时，使噢赶牙型基本成型，精车时，保证齿形螺距和【法向齿厚】尺寸。

C测量高精度轴向尺寸的方法是将百分表半移到工作表面，通过比较，即可【较好】的测出工件的尺寸误差。

c长方体工件的底面在三个支撑点上，限制了工件的三个自由度。

C车床电气控制线路不要求主电动机进行电气调整。

C CA6140型车床尾座的主视图采用阶梯剖视，他同时反映了顶尖丝杠套筒等主要结构和尾座体，导板等大部分结构。

C车削偏心刀具主要有45度车刀、90度车刀、圆弧刀车刀、麻花钻。

C车削轴向模数MX=3的双线蜗杆，如果车床小滑板刻度盘每格为0.05m，小滑板应转过的格数为188.496。

C车床主轴箱齿轮吃面加工顺序为滚齿. 插齿.剃齿等C车削飞轮时，将工件支顶在工作台上，找正夹牢并粗车一个断面为基准面CAK3136B 中G71指令外圆粗车循环C车削矩形螺纹的量具：游标卡尺，千分尺，钢直尺，百分表等D刀具的【几何角度】要符合要求，以保证良好的切削性能D电动机用电量占全部电量的【40%--50%】D刀磨焊接硬质合金刀具时，选用【绿碳化硅】D刀具材料的切削部分一般是【硬度】越高，耐磨性越好。

D确定其他点线面位置的基准称为设计基准D刀具功能也叫T功能。

D当工件单的刚性较差,为减小径向力主偏角应选较大值D当检验高精度轴向尺寸是量具应选择半板量块，百分表及活动表架等F负前角仅适用于硬质合金车刀削锻件、铸件毛坯和【硬质很高】的材料G高速钢梯形螺纹粗车刀径向后角为【1度--2度】G工步的划分从【加工精度和效率】G根据多线蜗杆在轴向圆周上等距分布的特点，分线方法有径向分线法和【圆周分线法】G关于转换开关不正确的是倒顺开关常用于电源的引入开关。

G高速钢的特点是高硬度.高耐磨性，高热硬性，热处理变形小等。

G滚珠丝杠的最大优点是传动效率高G跟刀架的种类有两只种有两爪跟刀架个三爪跟刀架G高速钢刀耐热性较差不宜高速车削G国家标准的数控指令中M06功能是换刀GGG32应用在(CAK6136B)G70指令属于轮廓精车循环J进给轴的位置控制不包括【系统控制】J精车矩形螺纹时，应采用【左右切削】法加工J加工细长轴采用【一加一顶】的装夹方式J加工中心的捣鬼都采用了【耐磨】材料和新结构能长期保证捣鬼精度。

J加工窝杆的刀具主要有:45度车刀，90度车刀，【切槽刀】，麻花砖，窝杆刀等。

J经济型数控车床系统控制轴和联动轴数都为2轴J精车应选用较大的前角J锯齿形螺纹常用于起重机和压力机械设备上，这种螺纹要求能承受较大的单向力。

J15个可用来输入字母数字元及其他符号J件变形。

J键盘是微数控系统必须具备的外部设备。

J加工中心对刀需要对刀仪J精度为0.02mm标卡尺的测量出下列尺寸哪一个是合理的B10.02mmK可能引起机械伤害的做法是【转动部件上少放物品】K控制介质是使数控机床按人的意图去进行工作的中间媒介。

L立式车床在结构布局上的另一个特点是：不仅在立柱上装有【侧】刀架，而且在横梁上还装有立刀架L两半径非完整孔的内径为∅38H7其上偏差0.025mmLL连接盘零件图中表面粗糙度要求最高的是R16P偏心工件的装夹方法有：两顶尖装夹，四爪卡盘装夹，三爪卡盘装夹，偏心卡盘装夹，双重卡盘装夹，【专用偏心夹具】装夹等。

P批量生产的工艺特点是【工序分散】.PQQ切削时切削刃受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须足够的【强度和韧性】。

Q曲轴颈，主轴颈的长度以各自的中心孔为主要基准，右端面为辅助基面Q企业的质量方针不是（企业工作岗位的工作职责）R热继电器不具有【短路保护作用】S丝杆零件图中梯形螺纹各部分采用【局部牙型放大图】表示S数控车床用的最普通的刀具是【硬质合金】S数控车床是【X】轴和【Z】轴两坐标的机床S数控机床用PC的指令必须满足数控机床【信息处理】的特殊要求S数控机床主轴和进给是由【数控装置】出进给指令，通过电气或电液伺服系统实现的。

S数控机床用即的指令必须满足数控机床信息处理的特殊要求。

S死区误差是传动系统起动或反向时产生的输入运动与输出运动的差值S属于人机接口的是键盘S数控编程中，快速返回参考点的指令是G28.S数控机床由数控系统和机床两部分组成SSSSS数控机床的（伺服系统）是计算机和机床的联系环节S数控装置的核心人物是信息处理T碳素工具钢和合金工具钢的特点是耐热性好。

T梯形螺纹测量中经的方法与测量普通螺纹的方法相同，只是千分尺读数值m的计算公式不同T调整锯条松紧时，翼型螺母旋的太松锯条易折断。

T同步齿形带用在数控机床的进给传动中。

T梯形螺纹车刀两侧刃后角考虑螺纹升角的影响，加工右螺纹时左侧刃磨后角为{（3-5）+Φ。

}T梯形外螺纹的中经用子母“d2”表示。

T图样上标号，公差叫位置，垂直度W蜗杆的齿形角是在通过蜗杆的剖面内，轴线的面与【齿侧】之间的夹角W蜗杆的齿顶圆直径用字母da表示。

W我国数控机床上常用的控制介质是穿孔纸带W蜗杆的齿形和梯形螺纹的相似，米制蜗杆的牙型角为60度。

X下面不属于刀具尺寸补偿的是【刀具直径尺寸补偿】X下列说法正确的是两个基本体表面相切时，两表面相切处应画出切线。

X下列说法错误的是（B绘制局部放大图时，可以不用细实线圈出被放大的部分）X下面说法不正确的是（A准备功能也叫F功能）X细长轴热变形伸长量的计算公式Δ L=a*l×Δ t.X选择卧式机床，即车的运动为两种运动垂直和水平的合成运动X消除双螺母丝杠间隙的目的是消除反响传动时间隙。

XK0816A数控铣床的刀具补偿指令有G40.Y用正弦规测锥度的方法：应先从有关表中查出莫氏圆锥【半角】a/2.Y用花盘车非圆孔工件时，先把花盘盘面精车一刀，把V型架轻轻固定在主轴上Y一般数控铣床工作台宽度多在400mm以下Z在电动机直接起动的控制线路中、由【空气开关】作过压保护Z职业道德不体现【从业者的工作收入】Z早期数控机采用【硬件逻辑控制】Z遵守法律法规要求【遵守安全操作规程】Z准备功能也成【G】功能Z在整个加工过程中，支撑爪与工件接触处应经常加润滑油，以减小磨损Z坐标设定指令G92。

Z主轴上的滑移齿轮Z=50向右移，使齿轮式离合器M2接合时，使主轴获得中、低转速。

Z逐点比较法是累加求和的溢出脉冲控制进给的Z轴向直廓蜗杆又称ZN蜗杆，这种蜗杆在轴向半径内齿廓为直线，而在垂直轴线的剖面的剖面线内齿型是阿基米德螺线，称为阿基米德蜗杆Z主轴零件图的轴肩槽和定位孔采用移出剖视表示Z在一般情况下，交换齿轮Z0到主轴之间的传动比是1︰1，Z1转过的角度等于工作转的角度。

Z在工件端面上偏心部分划十字中心线并找正圆周线，打上样冲眼，十字线引至中心，供找正用。

Z在数控编程中，绝对编程是根据预先设定的编程原点计算出绝对值坐标尺寸进行的编程。

ZZ在CAK6136B数控T0102的02是表示补偿量。

选择齿厚卡尺可以对轴向齿厚直接测量。

错冷作模具钢适用于制造使金属在高温下成形的模具，如热锻模等。

错任何数控机床，开机通电后，都必须返回参考点。

错当大批量车削曲轴时，可采用通用夹具车削。

错主轴是旋转的数控机床，Z轴定义为主轴的轴线。

对工价定位分为过定位和完全定位。

错中小型立式车床的刀架上，通常还带有五角形刀架，其上可装夹几组刀具。

对因光栅是一种检测元件，安装在数控车床主轴上只是用于测量主轴转速的。

错职工在生产中，必须集中精力，严守工作岗位。

对目前的数控机床编程指令是不完全一样的。

对车削加工中心的刀架是动力刀架对机械手不需要电即可工作错画装配图，首先要了解该部件的用途和结构特点对数控机床的冷却可以通过编辑或手动实现对使用正弦测量时，工件放置在后挡板的工作台上对大型和重型壳体类零件要在立式车床上加工对蜗杆精基准的选择应是其外圆部分的左端面错砂轮号数越大表明砂轮越粗糙错带有刀库是加工中心机床的一大特点对表面粗糙度R？值是0.6 需要采用磨削加工对。