常见EVA胶膜性能指标
常用EVA原料技术指标参数
常用EVA原料技术指数扬巴发泡级EVA V5110J指标参数:扬巴发泡级EVA V5110J产品属性:规格级别:发泡级外观颜色:透明厂家扬巴牌号V5110J扬巴发泡级EVA V5110J技术指标:性能项目试验条件[状态] 测试方法测试数据数据单位基本性能熔体流动速率190℃/2.16kg / 2.3-3.1 g/10min 机械性能屈服拉伸强度/ ISO 527 >3.0 N/mm2热性能熔融温度/ ISO 3146 >83 ℃维卡软化温度/ ISO 306 >60 ℃其它性能VA含量/ / 17.6-20.4 %北京有机薄膜级EVA 14-2指标参数:北京有机薄膜级EVA 14-2产品属性:牌号:EVA 14-2;规格级别:薄膜级;外观颜色:透明;厂家:北京有机北京有机薄膜级EVA 14-2是由厂家北京有机生产的EVA产品,其规格为薄膜级,外观颜色透明,一般用于制膜,例如:一般用途膜、农用膜、温室大棚膜等薄膜。
北京有机薄膜级EVA 14-2技术指标:项目单位试验数据结果试验方法试验条件[状态]物理性能拉伸断裂强度TD N/mm224 ASTM D-638/ MD N/mm224 ASTM D-638邵氏硬度D/33 ASTM D-2240/A 92 ASTM D-2240光泽度% 82 ASTM D-1003A /VA含量% 14 ISC.DIS 8965/1989(E) /撕裂强度TD g 129 ASTM D-1922/ MD g 91 ASTM D-1922热性能熔点°C 95 / / 维卡软化点°C 70 ASTM D-1525 /基本性能MFI g/10 2 ASTM D-1238 / 密度g/cm30.935 ASTM D-1505 /北京有机发泡级EVA 18-3指标参数:北京有机发泡级EVA 18-3产品属性:牌号:EVA 18-3;规格级别:发泡级;外观颜色:透明;厂家:北京有机北京有机发泡级EVA 18-3是由厂家北京有机生产的EVA产品,其规格为发泡级,外观颜色透明,一般用于各种发泡制品,例如:发泡片、软管等。
EVA检验标准
EVA是一种热融胶粘剂,常温下无粘性而具抗粘性,以便操作,经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化,并变的完全透明,长期的实践证明:它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。
固化后的EVA能承受大气变化且具有弹性,它将晶体硅片组"上盖下垫",将硅晶片组包封,并和上层保护材料玻璃,下层保护材料TPT(聚氟乙烯复合膜),利用真空层压技术粘合为一体。
另一方面,它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率,起着增透的作用,并对太阳电池组件的输出有增益作用。
EVA厚度在0.4mm~0.6mm之间,表面平整,厚度均匀,内含交联剂,能在150℃固化温度下交联,采用挤压成型工艺形成稳定胶层。
EVA主要有两种:①快速固化②常规固化,不同的EVA层压过程有所不同采用加有抗紫外剂、抗氧化剂和固化剂的厚度为0.4mm的EVA膜层作为太阳电池的密封剂,使它和玻璃、TPT之间密封粘接。
用于封装硅太阳能电池组件的EVA,主要根据透光性能和耐侯性能进行选择。
1、原理EVA具有优良的柔韧性,耐冲击性,弹性,光学透明性,低温绕曲性,黏着性,耐环境应力开裂性,耐侯性,耐化学药品性,热密封性。
EVA的性能主要取决于分子量(用熔融指数MI表示)和醋酸乙烯脂(以VA 表示)的含量。
当MI一定时,VA的弹性,柔软性,粘结性,相溶性和透明性提高,VA的含量降低,则接近聚乙烯的性能。
当VA含量一定时,MI降低则软化点下降,而加工性和表面光泽改善,但是强度降低,分子量增大,可提高耐冲击性和应力开裂性。
不同的温度对EVA的胶联度有比较大的影响,EVA的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。
在熔融状态下,EVA与晶体硅太阳电池片,玻璃,TPT产生粘合,在这过程中既有物理也有化学的键合。
未经改性的EVA透明,柔软,有热熔粘合性,熔融温度低,熔融流动性好。
但是其耐热性较差,易延伸而低弹性,内聚强度低而抗蠕变性差,易产生热胀冷缩导致晶片碎裂,使得粘接脱层。
光伏组件原材料EVA质量检验标准
光伏组件原材料EVA质量检验标准一、适用范围:本标准规定了晶体硅太阳电池组件用EVA的检验要求。
二、内容:1 检验要求1.1.尺寸要求对于EVA的宽幅,要求其宽幅大于标称值,也就是其宽幅要求在正公差。
EVA膜厚度下公差为-0.025mm、上公差为0.05mm。
1.2.剥离强度要求与TPT、钢化玻璃粘结特性好,层压固化后不能脱壳,剥离强度大于20N/cm。
1.3.透光率要求要求在380nm~1100nm波长范围内光的透过率大于等于90%。
1.4.交联度要求要求通过工艺调整,EVA的交联度65-85%。
1.5.特性参数(参考)2.检验方法2.1. 尺寸检验:用最小刻度为1mm的钢直尺或钢圈尺进行测量。
2.2. EVA厚度使用GB/T1216所规定的千分尺或与此同等精度的器具测量,测量时可由两直径约为10cm的金属平圆片辅助,测量结果的算术平均数即为厚度值。
并以毫米为单位修约到小数点后两位。
2.3.剥离强度检验2.3.1.取长度约为30cm,宽度约为15cm的钢化玻璃一块2.3.2.在其上层叠同样大小的EVA和TPT;2.3.3.对其进行层压固化处理后,将固化件用小刀进行裁割,将其割为1cm*30cm的小条;2.3.4.取其中的几条,分别手工将TPT与EVA分离,玻璃和EVA分离2cm左右的一段,并在其上抠洞,套在弹簧拉力计上;2.3.5.使用弹簧拉力计贴着拉离方向进行拉伸,记录其测量数据;2.3.6.剥离实验采用的抽样方案为每批原材料进货时进行一次;2.4.交联度测试2.4.1.剪取80mm×40mm的200目不锈钢网版,对折成40mm的正方形,两侧折进10mm后固定,制作为顶端开口的小袋,称出重量为W12.4.2.将试样放入不锈钢网袋,称出重量W2,封住袋口做成试样包,称出重量为W3,一般情况下W2=W3;2.4.3.试样包用细铁丝捆扎后浸泡在装有球形冷凝管的烧杯中,以二甲苯为溶剂(烧杯中装1/2溶剂),二甲苯溶液温度为140℃,上公差为0℃,下公差为-5℃。
太阳能组件材料EVA研究总结之二
检验步骤:
a.将不锈钢丝网袋洗净、烘干、称重为W1。(精 确到0.01g) b.取试样0.5g±0.01g,放入不锈钢丝网袋中,称 重为W2。(精确到0.01g) c.封住袋口制作成试样包,并称重为W3。(精确 到0.01g) d.试样包用细铁丝悬吊在回流冷凝管下的烧瓶中, 烧瓶内加入1/2二甲苯溶剂,加热到140℃左右,溶剂 沸腾回流5~6h时,回流速度保持20~40滴/分。 e.冷却取出试样包,悬挂除去溶剂液滴,然后放入 真空烘箱内,温度控制在140 ℃,真空度为 0.08MPa,干燥3h,完全除去溶剂。
EVA交联度检验方法
仪器装置及器具:
容量为500~1000ml,24′磨口圆底烧瓶、带24 ′ 磨口的回流冷凝管、配温度控制仪的电加热套或电加 热油浴、真空烘箱、用0.125mm(120目)不锈钢丝 网剪取80mm×40mm,对折成40mm正方形,两侧 对折进6mm后固定,制成顶端开口的袋。
试剂:二甲苯(A.R级) 试样制备:
F.热导率: 交联后的热导率,反映EVA交联后的热导性能。 G.玻璃化温度: 反映EVA的抗低温性能。 H.断裂张力实验: 交联后的EVA断裂张力强度,反映了EVA交联后的 抗断裂机械强度。 I.断裂延长率: 交联后的EVA断裂延长率,反映了EVA交联后的延 伸性能。 J.吸水性: 直接影响其对电池片的密封性能。
f.将试样包从真空烘箱内取出,放置干燥器中冷却 20min后,取出称重为W4。(精确到0.01g) 结果计算公式: C= [ 1 -(W3 - W4)/(W2 - W1)] ×100 式中: C :交联度(%) W1 :空袋重量(g) W2 :装有试样的袋重(g) W3 :试样包重(g) W4 :经溶剂萃取和干燥后的式样包重(g)
eva常用的硬度
eva常用的硬度
摘要:
1.EVA 材料的概念与特点
2.EVA 材料的硬度类型与范围
3.EVA 材料硬度与密度的关系
4.EVA 材料硬度与VA 含量的关系
5.EVA 材料的应用领域
正文:
EVA(乙烯- 醋酸乙烯共聚物)是一种热塑性弹性材料,具有优良的柔韧性、回弹性、耐候性和耐化学性。
在众多行业领域中,EVA 材料因其独特的性能而得到广泛应用。
EVA 材料的硬度类型有很多种,常见的有以下几种:
1.高发泡EVA 材料的硬度为5%~40%。
2.EVA 材料的二次发泡硬度为40%~55%。
3.一次EVA 材料发泡硬度为55%~75%。
其中,EVA 材料硬度为45-65 度时用途最广泛。
EVA 材料的硬度和密度有着密切的关系,密度越大,硬度就越高。
同时,EVA 材料的硬度和VA(乙酸乙烯酯)含量也有关,VA 含量越高,硬度越低,密度也越小。
在EVA 材料的应用领域,其优秀的性能使其在包装、家居、医疗、能源等众多领域都有广泛的应用。
例如,EVA 材料在包装行业可用于制作缓冲垫,以保护运输过程中的产品免受损伤。
在家居领域,EVA 材料可用于制作沙发
垫、床垫等,提供舒适的支撑和缓冲。
在医疗领域,EVA 材料可用于制作医疗器械和包装,具有良好的生物相容性和安全性。
在能源领域,EVA 材料可用于制作动力电池等,具有较高的耐化学性和耐候性。
总之,EVA 材料因其独特的性能和广泛的应用领域,在硬度类型、密度和VA 含量等方面有很高的要求。
EVA胶膜透光率和剥离强度测试方法概述
EVA胶膜透光率和剥离强度测试方法概述摘要:EVA胶膜是一种以EVA为基材经过挤压成型工艺形成的热固性膜状热熔胶,与硅晶片、玻璃、背板粘接制成太阳能电池板。
其透光率和剥离强度对太阳能电池的寿命起着至关重要的作用。
本文从试验的角度,论述了EVA胶膜透光率和剥离强度的测试方法,以期为相关企事业单位和科研院校提供一定的科研帮助。
关键词:EVA胶膜,透光率、剥离强度、XLW(PC)智能电子拉力试验机EVA胶膜是一种以EVA为基材经过挤压成型工艺形成的热固性膜状热熔胶。
这种胶膜在常温下无粘性,便于加工,但在熔融状态下形态会变得完全透明,同时发生粘接与交联固化反应,与硅晶片、玻璃、背板粘接制成太阳能电池板,如图1。
1—顶面玻璃;2—背板;3—硅晶片;4—EVA胶膜图1、太阳能电池板构成简示图太阳能电池发电利用的是硅等半导体材料受到阳光照射时发生光生伏特效应,直接将太阳能辐射转换为电能。
这种原理意味着硅晶片要最大范围吸收阳光辐射,因此作为硅晶片与外层玻璃的唯一“屏障”,EVA胶膜需要具备非常优异的透光率,这种特性同时对电池板的输出具有增益作用。
另外,在结构组成方面,EVA胶膜承担着硅晶片、上层保护材料玻璃、下层背板三者之间的粘接作用。
这种粘接效果一般通过测定EVA胶膜与玻璃、EVA胶膜与背板的剥离强度来评判。
在实际应用中,EVA胶膜需要具备合理的剥离强度。
外界环境,尤其是恶劣天气会对太阳能电池组件内里和外部造成不同程度的损害,如果EVA胶膜与材料间的剥离强度没有达到标准要求,那么环境的侵袭极易造成内部粘接层的脱离,反之如若剥离强度过大,后期返修时会对硅晶片造成一定损伤。
综上所述,EVA胶膜不仅起着封装和粘接的作用,其透光率和剥离性能对太阳能电池的质量与寿命起着至关重要的作用,因此需要重点加强对这两方面的检测控制。
透光率测试国标GB 2410—80 《透明塑料透光率和雾度试验方法》是EVA胶膜透光率测定的标准方法。
EVA胶膜层压工艺参数说明
EVA胶膜层压工艺参数说明EVA胶膜层压是一种常用于太阳能电池板、液晶显示屏、玻璃和金属等材料的层压工艺。
它是通过加热和压力使EVA(乙烯醋酸乙烯共聚物)胶膜与两个或多个材料层进行粘结,从而形成一个坚固的复合结构。
下面是关于EVA胶膜层压工艺参数的详细说明。
1.温度参数:-熔融温度:EVA胶膜的熔融温度通常在120°C到180°C之间。
熔融温度太低可能导致粘结不牢固,熔融温度太高可能对材料造成损害。
-温度均匀性:确保整个层压过程中温度的均匀分布非常重要,以避免产生压力不均,影响粘结质量。
2.压力参数:-压力大小:EVA胶膜层压时的压力通常在5至10MPa之间,可根据材料的特性和需要进行调整。
-压力均匀性:确保层压过程中压力的均匀分布对于获得高质量的粘结非常重要。
-压力保持时间:层压压力需要在一定时间内维持不变,以确保材料能够充分粘结在一起。
3.层压速度:-层压速度的选择会对粘结的质量和工艺周期产生影响。
较快的速度可能导致粘结更不均匀,但可以减少工艺时间,而较慢的速度可能有助于更好的粘结。
-合适的层压速度应根据具体要求和实际情况进行确定。
4.EVA胶膜厚度:- EVA胶膜的厚度通常在0.2 mm到1 mm之间,一般情况下约为0.3 mm到0.5 mm。
较薄的胶膜可能在层压过程中更容易变形,而较厚的胶膜可能需要更高的温度和压力来达到充分粘结。
5.表面处理:-在层压之前,通常需要对待粘结的材料进行表面处理,以提高粘结的质量和可靠性。
表面处理可以包括去污、脱脂和改善表面粗糙度等步骤。
6.气体排放和包覆:-在EVA胶膜层压过程中,可能会产生气泡和挥发物。
适当的气体排放系统和胶膜包覆工艺可以有效减少气泡和挥发物的产生,确保层压质量。
7.复合材料:-EVA胶膜层压工艺常用于不同类型的复合材料,包括太阳能电池板、液晶显示屏、玻璃和金属等。
不同材料的选择和准备可能需要根据具体的工艺要求进行优化。
组件封装EVA胶膜技术要求
组件封装EVA胶膜技术要求EVA(Ethylene-Vinyl Acetate)胶膜是一种常用的胶膜材料,广泛应用于电子产品、太阳能电池板等领域。
为了保证EVA胶膜的质量和性能,需要遵守一系列技术要求。
下面就EVA胶膜技术要求进行详细介绍。
首先,EVA胶膜的基本要求是符合相关的国家标准和行业规范。
根据不同应用领域的要求,可以参考GB,ISO等相关标准进行测试和评估。
此外,根据产品的不同用途,可以制定企业标准或者行业标准来规范EVA胶膜的技术要求。
其次,EVA胶膜的厚度要求必须符合设计要求。
一般来说,胶膜的厚度在0.2mm到0.8mm之间,根据具体应用领域和设计要求可以进行调整。
需要注意的是,胶膜的厚度要均匀,不能出现明显的厚度差异,以保证产品的性能和稳定性。
再次,EVA胶膜的透明度要求较高。
在电子产品封装中,胶膜需要具备良好的透光性能,以保证产品的观感和显示效果。
透明度可以通过测量光线的透射率来进行评估,通常要求胶膜的透射率在85%以上。
另外,EVA胶膜的耐候性和耐老化性能也是重要的技术要求。
胶膜需要能够耐受长时间的阳光曝晒、高温和湿度等环境条件下的影响,不出现明显的变色、变脆和粘连现象。
可以通过迭代测试和实验评估来验证胶膜的性能和可靠性。
此外,EVA胶膜的粘结性能也是关键的技术要求。
在太阳能电池板封装中,胶膜需要能够与玻璃、硅片等材料良好地粘合在一起。
粘结性能可以通过拉伸和剪切等测试方法来评估,要求胶膜与其他材料之间的粘结强度大于一定的数值。
最后,EVA胶膜的电气性能也是需要考虑的技术要求。
在电子产品封装中,胶膜需要具备较好的绝缘性能,以防止电流的漏电和短路现象。
可以通过介电强度测试和表面电阻测试等方法来评估胶膜的电气性能,要求胶膜的绝缘强度大于一定的数值,表面电阻小于一定的数值。
综上所述,EVA胶膜的技术要求主要包括符合标准和规范、厚度均匀、透明度高、耐候性和耐老化性能好、粘结性能强和良好的电气性能等。
EVA基本知识资料
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)也称:乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)是最主要的乙烯共聚物之一。
按共聚物中醋酸乙烯的含量来分,其主要品种可分为两大类,即产品中醋酸乙烯(VA)含量大约为5%~40%(质量分数),称之为EVA;高于40%的称之为醋酸乙烯-乙烯共聚物(VAE)。
EVA按共聚物中醋酸乙烯(VA)的含量可分为三大类,即EVA树脂、EVA弹性体及EVA乳液。
通常所称的EVA产品主要是指EVA树脂。
它可在普通高压聚乙烯装置上生产,VA含量可达到5%~10%。
EVA树脂用途广泛,一般情况下,醋酸乙烯含量在5%以下的EVA,其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等;醋酸乙烯含量在5%~10%的EVA 产品为弹性薄膜等;醋酸乙烯含量在20~28%的EVA,主要用于热熔粘合剂和涂层制品;醋酸乙烯含量在5%~45%,主要产品为薄膜(包括农用薄膜)和片材,注塑、模塑制品,发泡制品,热熔粘合剂等。
乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的介绍乙烯-醋酸乙烯共聚物(也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物)是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得,英文名称为:Ethylene Vinyl Acetate,简称为EVA,或E/VAC。
聚合方法用高压本体聚合(塑料用)、溶液聚合(PVC加工助剂)、乳液聚合(粘合剂)、悬浮聚合。
乙酸乙烯(VA)含量高于30%的采用乳液聚合,乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。
乙烯-醋酸乙烯共聚物的特性和用途:一.特性EVA树脂的特点是具有良好的柔软性,橡胶般的弹性,在-50℃下仍能够具有较好的可挠性,透明性和表面光泽性好,化学稳定性良好,抗老化和耐臭氧强度好,无毒性。
与填料的掺混性好,着色和成型加工性好。
它和乙酸乙烯含量和分子量、熔体指数关系很大。
当熔融指数(MI)一定,乙酸乙烯(VAC)含量提高时候,其弹性、柔软性、相溶性,透明性等也随着提高。
当VAC含量减少时候,则性能接近于聚乙烯,刚性增高,耐磨性、电绝缘性提高,。
EVA基本性能及生产工艺介绍总结
EVA的基本性能
2. 稳定的粘接性能 层压后同玻璃的粘结力
粘接性能强、均一稳定
可以高效的粘接玻璃、背板等材料,密封光伏组件
EVA的基本性能
3. 优异的绝缘性能 体积电阻率
湿漏电阻测试
EVA
SV-15296P Company A Company B Company C
Initial
8.65 GΩ 2.28 GΩ 1.62 GΩ 600 MΩ
37.74
FF(%)
77.9 38.1 32.7 77.5 33.3
29
功率衰减
59.00% 71.50%
72.20% 85.10%
PID产生机理及解决方案
EVA端解决PID在于提高对可移动离子的阻隔能力 ● 体积电阻率提高 ● 阻水性能提高
Normal EVA SV-15296P
体积电阻率(Ω.cm) 透水率(g/m2.day)
15296P+15297P 15296P+15297P 15296P+15297P 15296P+15297P 15296P+15297P 15296P+15297P
256.52W 256.69W 260.71W 260.18W 260.18W 261.30W
252.52 252.91 260.11 259.68 250.76 251.73
柔韧性、弹性、耐老化 性能、透明性
聚醋酸乙烯
韧性优良 透光性好 力学性能一般 绝缘性能差
影响EVA的主要因素:
(1)分子量 →机械强度 分子量越大,机械强度越大
(2)分子量分布 →流动性 分子分布越宽,流动性越好,加工性能越好。
(3)VA含量 →结晶度 VA含量越高,结晶度越小,透光率越好。
EVA 胶膜使用说明书
EV A 胶膜使用说明书
在使用前,请认真阅读此份产品说明书,如有任何不确定或疑问的地方,请直接与我方的技术人员联系。
本产品用于太阳能电池封装,在常温下无粘性,便于裁切操作,经加热加压便发生交联固化与粘结增强反应,产生永久性的粘合密封,对太阳能组件起到了增透光、阻水汽、抗紫外等作用,从而保证了太阳能电池组件的使用寿命,是一种新型的热融性胶膜。
EV A胶膜的主要规格:
1.常规厚度:0.25-1.0mm,尺寸公差±0.03mm。
2.常规宽度:300mm-1100mm,尺寸公差±5mm。
3.常规卷长:100米/卷,可根据客户需求定制,无负公差。
固化条件-
图
建议固化程序:
固化温度:140℃(注意:需要调节粘合机热板的实际温度)
撤空时间:5-7分钟(这个时间取决于不同牌子粘合机)
压力时间:50-70秒
固化时间:12-15分钟
(注意:因为粘合机不同的机构机能,使用者必须先用样品检测来确定固化的条件,以保证产品的质量)
使用说明:
1.运输条件:运输过程中,避免光,热以及湿气。
产品必须堆放整齐,堆放高度不得超
过3层,产品包装必须避免直接接触地面,弯曲以及破坏,同时,产品必须防雨以及避免刮伤或者擦伤。
2.储存条件:存放于阴凉、干燥处,温度≤30℃,湿度≤60%;产品不要对方在高处,避
免光、热直接辐射;防止异物污染。
3.保质期为六个月,建议三个月内使用完;打开包装或裁切后应尽快用完,每次使用完后
应当把软包装膜扎严。
4.不要用手直接接触胶膜表面,以免影响粘接性能。
5.不要用力拉胶膜,以免产生变形,影响使用性能。
组件封装EVA胶膜技术要求
组件封装EVA胶膜技术要求
封装EVA膜技术是将电子元件封装在EVA(乙烯基醋酸共聚物)片上,
通常用于平坦的封装结构,以及高可靠性要求的电子元件封装。
下面我们
就EVA胶膜封装技术的一些特点和要求进行介绍。
一、EVA胶膜封装技术的特点
1、体积小:EVA胶膜的厚度可达数毫米,而PCB封装技术的厚度可
达几毫米,所以,EVA胶膜封装技术可以克服PCB封装技术所不能克服的
机械化的巨大尺寸。
2、耐压耐热:EVA胶膜封装技术和PCB封装技术相比,EVA膜的耐压
耐热性能更优,能耐受更高压力和温度,是其重要的优势。
3、导电性能强:EVA胶膜封装技术要求表面电阻低,因此,在EVA
胶膜封装技术中,使用的导电材料具有比普通导电胶膜更高的导电性能,
有利于提高电子设备的导电性能。
4、耐化学腐蚀:EVA胶膜具有很强的耐各种化学腐蚀性能,几乎可
以不受各种有毒物质的侵害,因此能有效保护封装芯片及其他元件,确保
产品的性能和可靠性。
二、EVA胶膜封装技术的要求
1、胶膜必须选择无毒无害、具有良好的热稳定性和施工性的EVA片,其结构如此:其上层由铜箔(或其他材料)及其夹层组成,中间有EVA胶层,与下层的PCB板用熔点低于100℃的熔胶胶粘牢固,两层之间用压力
紧固牢固。
2、胶膜表面阻抗及湿度含量。
EVA胶膜的基础概念及特性
EVA胶膜是乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物,是一种热固性的膜状热熔胶,在常温下无黏性,经过一定条件热压便发生熔融黏结与交联固化,变得完全透明,是目前电池组件封装中普遍使用的黏结材料,EVA胶膜的外形如图2-18所示。
太阳电池组件中要加入两层EVA胶膜,两层EVA胶膜夹在面板玻璃、电池片和TPT背板膜之间,将玻璃、电池片和TPT粘接在一起。
它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率,起到增透的作用,并对电池组件的功率输出有增益作用。
EVA胶膜具有表面平整、厚度均匀、透明度高、柔性好,热熔粘接性、熔融流动性好,常温下不粘连、易切割、价格较廉等优点。
EVA胶膜内含交联剂,能在150℃的固化温度下交联,采用挤压成型工艺形成稳定的胶层。
其厚度一般在0.2~0.8mm,常用厚度为0.46mm和0.5mm。
EVA的性能主要取决于其分子量与醋酸乙烯脂的含量,不同的温度对EVA的交联度有比较大的影响,而EVA的交联度直接影响组件的性能和使用寿命。
在熔融状态下,EVA胶膜与太阳电池片、面板玻璃、TPT背板材料产生黏合,此过程既有物理的黏结也有化学的键合作用。
为提高EVA的性能,一般都要通过化学交联的方式对EVA进行改性处理,具体方法是在EVA中添加有机过氧化物交联剂,当EVA加热到一定温度时,交联剂分解产生自由基,引发EVA分子之间的结合,形成三维网状结构,导致EVA胶层交联固化,当交联度达到60%以上时能承受正常大气压的变化,同时不再发生热胀冷缩。
因此EVA胶膜能有效地保护电池片,防止外界环境对电池片的电性能造成影响,增强电池组件的透光性。
EVA胶膜在电池组件中不仅是起粘接密封作用,而且对太阳电池的质量与寿命起着至关重要的作用。
因此用于组件封装的EVA胶膜必须满足以下主要性能指标。
(1)固化条件:快速固化型胶膜,加热至135~140℃,恒温15~20min;常规型胶膜,加热至145℃,恒温30min。
(2)透光率:大于90%。
(3)交联度:快速固化型胶膜大于70%,常规型胶膜大于75%。
EVA检验标准
EVA检验内控标准1. 功能1.1 封装电池片,防止外界环境对电池片的电性能造成影响。
1.2 增强组件的透光性。
1.3 将电池片,钢化玻璃,TPT粘接在一起,具有一定的粘接强度。
2. 质量要求及检验方法2.1 外观EVA表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰。
2.2 尺寸偏差2.2.1 厚度用精度0.01mm千分尺测定,在幅度方向至少测五点,取平均值,厚度符合协定厚度,允许公差为±0.03mm。
2.2.2 幅度用精度1mm的钢尺测定, 幅度符合协定厚度,允许公差为±2.0mm。
2.3 透光率2.3.1透光率其值不小于90%2.3.2 取胶膜尺寸为50mm×50mm,用50mm×50mm×1mm的载玻玻璃,以玻璃/胶膜/玻璃三层叠合.2.3.3 将上述样品置于层压机内,加热到100℃,抽真空5min,然后加压0.5Mpa,保持5min;再放入固化箱中,按产品要求的固化温度和时间进行交联固化,然后取出冷却至室温.2.3.4 实验条件:23±5℃;相对湿度:50±20%。
2.3.5 启动透光率测试仪,预热10分钟。
2.3.6 测定试样厚度。
2.3.7 调节零点旋钮,使积分球在暗色时检流计的指示为零。
2.3.8 当光线无阻拦时,调节仪器使检流计的指示为100,然后按下表操作,读取检流计的指示刻度。
2.3.9 根据公式计算每个试样的透光率Tt:Tt=T2/T1×100%2.3.10 计算结果以每一组试样的算术平均值表示,精确到小数点后一位。
2.4 交联度2.4.1 EVA的交联度不低于70%2.4.2仪器装置及器具容量为500ml到1000ml,24#磨口圆底烧瓶;带24#磨口的回流冷凝管;配温度控制仪的电加热套或电加热油浴;真空烘箱;用0.125mm(120目)不锈钢丝网,剪取80mm×40mm,对折成40mm正方形,两侧对折进6mm后固定,制成顶端开口的袋。
EVA胶膜
EVA胶膜简介EVA一种热固性有粘性的胶膜,用于放在夹胶玻璃中间(EVA是Ethylene 乙烯Vinyl乙烯基Acetate醋酸盐的简称)。
由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性,使得它被越来越广泛的应用于电流组件以及各种光学产品。
一、EVA胶膜的优点概括如下1、高透明度,高粘着力可以适用于各种界面,包括玻璃、金属及塑料如PET。
2、良好的耐久性可以抵抗高温、潮气、紫外线等等。
3、易储存。
室温存放,EVA的粘着力不受湿度和吸水性胶片的影响。
4、相比PVB有更强的隔音效果,尤其是高频率的音效。
5、低熔点,易流动,能适用于各种玻璃的夹胶工艺,如压花玻璃、钢化玻璃、弯曲玻璃等等。
二、特理性能:用EVA胶片做夹层玻璃,完全符合夹层玻璃的国家标准《GB9962-99》,下面以0.38mm厚透明胶片为例,各项性能指标如下:项目指标项目指标抗拉强度(MPa)±17可见光透射率(%)±87断裂伸长率(%)±650雾率(%)0.6粘接强度(kg/cm)±2耐辐照性合格吸水率(%)W0.15耐热性合格耐湿性合格抗冲击性合格霰弹袋冲击性能合格紫外线截止率98.5%三、加工方法:将制作好的玻璃置于真空袋中抽真空,真空度±700mmHg(0.092Mpa),温度为100-110°C(玻璃表面实际温度),保温10分钟,冷却至60°C以下,卸真空。
四、储存的时间及条件储存的时候将它们放在原包装内不要取出,放在避光通风的地方,并具温度不超过30C,湿度低于80%。
五、产品规格:厚度:0.25mm,0.38mm宽度:2.1m六、产品颜色多样(有透明,不透及彩色),可供选择。
目前EVA更多的应用在太阳能光伏领域,作为光伏组件的封装薄膜使用。
原来主要都是使用国外产品,随着现在自主研发生产能力的增强,国内产品渐渐有所展露,比如中科院化学所所属度辰新材料、浙化所的FIRST(福斯特)以及杭州索康博等。
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)也称:乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)也称:乙烯-乙酸乙烯酯共聚物。
乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)是最主要的乙烯共聚物之一。
按共聚物中醋酸乙烯的含量来分,其主要品种可分为两大类,即产品中醋酸乙烯(VA)含量大约为5%~40%(质量分数),称之为EVA;高于40%的称之为醋酸乙烯-乙烯共聚物(VAE)。
EVA按共聚物中醋酸乙烯(VA)的含量可分为三大类,即EVA树脂、EVA弹性体及EVA乳液。
通常所称的EVA产品主要是指EVA树脂。
它可在普通高压聚乙烯装置上生产,VA含量可达到5%~10%。
EVA树脂用途广泛,一般情况下,醋酸乙烯含量在5%以下的EVA,其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等;醋酸乙烯含量在5%~10%的EVA 产品为弹性薄膜等;醋酸乙烯含量在20~28%的EVA,主要用于热熔粘合剂和涂层制品;醋酸乙烯含量在5%~45%,主要产品为薄膜(包括农用薄膜)和片材,注塑、模塑制品,发泡制品,热熔粘合剂等。
乙烯/醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的介绍乙烯-醋酸乙烯共聚物(也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物)是由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得,英文名称为:Ethylene Vinyl Acetate,简称为EVA,或E/VAC。
聚合方法用高压本体聚合(塑料用)、溶液聚合(PVC加工助剂)、乳液聚合(粘合剂)、悬浮聚合。
乙酸乙烯(VA)含量高于30%的采用乳液聚合,乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。
乙烯-醋酸乙烯共聚物的特性和用途:一.特性EVA树脂的特点是具有良好的柔软性,橡胶般的弹性,在-50℃下仍能够具有较好的可挠性,透明性和表面光泽性好,化学稳定性良好,抗老化和耐臭氧强度好,无毒性。
与填料的掺混性好,着色和成型加工性好。
它和乙酸乙烯含量和分子量、熔体指数关系很大。
当熔融指数(MI)一定,乙酸乙烯(VAC)含量提高时候,其弹性、柔软性、相溶性,透明性等也随着提高。
当VAC含量减少时候,则性能接近于聚乙烯,刚性增高,耐磨性、电绝缘性提高,。
EVA热熔胶检测标准
EV A热熔胶检测标准EV A是一种塑料物料由乙烯(E)及乙烯基醋酸盐(V A)所组成。
EV A中的醋酸乙烯的含量低于20%时,这时才可作为塑料使用。
EV A有很好的耐低温性能,其热分解温度较低,约为230℃左右,随着分子量的增大,EV A的软化点上升,加工性和塑件表面光泽性下降,但强度增加,冲击韧性和耐环境应力开裂性提高,EV A的耐化学药品、耐油性方面较之PE,PVC稍差,并随醋酸乙烯含量的增加,变化更加明显。
其可以检测的内容有:熔融粘度软化点拉伸强度扯断伸长率硬度脆性温度等下面我们来看一组性能数据指标:项目指标无线装订用家用电器用包装用管道防腐用普通纸涂料纸边胶低速高速低速高速外观乳白色或浅黄色固体熔融粘度(180℃),Pa·s N1±0.5N1±0.5N1±0.4N1±0.4N2±0.40.50~4.0 0.60~2.8 3.5~6.5软化点,℃≥74 82 74 80 74 70~95 85~120 ——拉伸强度,MPa ≥3.0 3.0 3.0 3.0 2.5 2.5 2.5 2.5扯断伸长率,% ≥300 100 100 100 ——硬度(邵尔A),度80~92 75~85 80~90热稳定性(180℃×24h)无颜色转黑或胶状物产生脆性温度,℃≦-1注:N1,N2 为熔融粘度标称值,推荐N1值为2.7Pa·s~5.5Pa·s,N2值为2.0Pa·s~2.3Pa·s。
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常见EV A胶膜性能指标
项目单位福斯特枫华塑胶海优威永固尚美瑞阳浙江化工斯威克飞宇奥特昇帝龙台湾暘益密度g/cm30.96 0.96 0.952 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96 0.96
拉伸强度MPa 16 20 26 16 20 16
断裂伸长率% 550 520 420 600 580 590
杨氏模量MPa 4.7 6 4.33
UV cut-off nm 360 360 360 360
交联度% 75~90 75 >80 75~85 ≥85 ≥85 75~85 75~90 85±5 80~90 80~90 86±2
粘结强度/玻璃N/cm >50 52 >50 >70 >30 ≥50 ≥30 >50 >40 >60 ≥50 100~140 粘结强度/TPT N/cm >40 74 >20 >60 >40 ≥50 ≥20 >40 >40 >50 >40 50~60
收缩率TD% <2.0% <3 <5 <3 <2 <4 <3 <4
厚度mm 0.3~0.8 0.6 0.3~0.8 0.3~0.8 0.3~0.7
宽度mm 200~2200 810 200~2200 200~2200 100~2000
软化点o C 62 65 62 58 60 58
透光率% 91 91 90 >91 ≥91 ≥91 91 >91 >91 ≥91 91~92
比热J/o C·g 2.3 2.3
导热性W/mk 0.3
吸水性% 0.1 <0.01 ≤0.1 <0.1 <0.1 0.1 0.2~0.3 抗紫外YI ≥87% <2 >90% ≤2 <2 <5(功率变化) <2 >90%
耐湿热YI ≥85% <2 88% <2 ≤2 <2 <5(透光率变化) <3 >90%
折光指数 1.48 1.483
熔融指数g/10min 32 30 30
绝缘强度kV/mm 19
体积绝缘电阻Ω·cm 5.4×1015
吸光度% <1.2。