2015汽机润滑油系统冲洗汇总
汽轮机润滑油冲洗程序精简版
汽轮机润滑油冲洗程序1. 润滑油冲洗的目的和重要性润滑油冲洗是汽轮机维护保养过程中一个非常关键的步骤。
其主要目的是清除润滑油中的杂质和污染物，保持润滑油的良好性能，提高润滑油的使用寿命，减少摩擦和磨损，防止机械故障和损坏，也能提高汽轮机的工作效率和可靠性。
2. 润滑油冲洗的步骤和方法润滑油冲洗通常包括以下几个步骤和方法：2.1 准备工作在进行润滑油冲洗之前，需要对润滑油系统进行必要的准备工作。
包括检查润滑油质量和温度，准备好所需的冲洗液（通常是低粘度的洗涤剂或者稀释的润滑油），并将冲洗液倒入冲洗系统的容器中。
2.2 冲洗主轴与轴承在冲洗液准备好后，需要将冲洗液导入润滑油系统中，通过循环泵或其他方式将冲洗液从低端输入，然后通过润滑油系统的管道循环，将润滑油与冲洗液混合，形成润滑油冲洗液。
然后，将润滑油冲洗液通过主轴的润滑油供给系统进入轴承，利用冲洗液的流动摩擦力和冲刷效应，将轴承表面的污物和杂质冲洗掉。
2.3 冲洗油箱和油液管路在冲洗轴承后，还需要对润滑油油箱和油液管路进行冲洗。
可以通过打开油箱和油液管路的放油阀门，将润滑油冲洗液从高处引入，然后通过低处的排油口排出，以清除油箱和油液管路中的污物和杂质。
2.4 冲洗周期和注意事项润滑油冲洗的周期和次数取决于润滑油的质量和使用情况。
通常建议每隔一段时间或在润滑油质量下降时进行一次冲洗。
还需要注意冲洗液的温度、流量和压力，以避免冲洗过程中对润滑油系统造成过大的冲击和损伤。
3. 润滑油冲洗效果的评价和控制润滑油冲洗后，需要对冲洗效果进行评价和控制。
可以通过观察润滑油的颜色、清晰度和活性测试评估润滑油冲洗效果。
还可以通过监测润滑油的粘度、酸值、碱值和金属含量等指标，以及检查轴承和其他机械零部件的状态，来评估润滑油冲洗的效果和系统的工作状态，从而及时发现问题并进行调整和改进。
4.在汽轮机维护保养过程中，润滑油冲洗是一个非常重要的步骤，它可以清除润滑油中的杂质和污染物，保持润滑油的良好性能，提高润滑油的使用寿命，减少摩擦和磨损，防止机械故障和损坏，并提高汽轮机的工作效率和可靠性。
汽轮机润滑油冲洗程序
汽轮机润滑油冲洗程序汽轮机润滑油冲洗程序1.简介1.1 目的：本程序旨在指导汽轮机润滑油的冲洗操作，确保润滑系统的正常运行。
1.2 适用范围：适用于各种类型的汽轮机润滑系统。
2.准备工作2.1 检查工具和设备：确认冲洗所需的工具和设备完好并符合要求。
2.2 资源准备：准备足够数量的清洁润滑油，并确保其质量符合要求。
2.3 人员安排：确定负责冲洗操作的专业人员，并确保其具备相关知识和经验。
3.冲洗程序3.1 关闭润滑系统：在进行冲洗前，先关闭汽轮机润滑系统，并确保相应的阀门关闭。
3.2 排空润滑系统：逐步排空润滑系统中的旧润滑油，可以通过开启相应的排空阀门来实现。
确保将旧润滑油完全排空。
3.3 连接冲洗设备：将冲洗设备与润滑系统连接，确保连接紧密并严密密封，防止泄漏。
3.4 注入清洁润滑油：将清洁的润滑油逐步注入润滑系统，确保润滑油均匀分布。
3.5 冲洗操作：按照润滑系统的冲洗流程和要求，启动冲洗设备，并根据设备指示进行操作。
确保冲洗液能够有效清洗润滑系统内的污垢和杂质。
3.6 冲洗时间：根据实际情况，决定冲洗的时间，通常需要保持冲洗操作一定的时间以确保彻底清洗。
3.7 停止冲洗：根据冲洗设备的操作指示，合理停止冲洗操作。
3.8 排除冲洗液：将冲洗设备中的冲洗液排除，并确保排出的冲洗液符合环保要求。
3.9 恢复润滑系统：关闭冲洗设备，将其与润滑系统断开，并确保润滑系统恢复正常。
4.相关附件请参阅附件A：汽轮机润滑油冲洗设备清单。
请参阅附件B：冲洗润滑油质量检验报告。
5.法律名词及注释5.1 润滑系统：指汽轮机中负责润滑和冷却各个组件的系统，包括润滑油的供给、循环和过滤等。
5.2 冲洗设备：用于将清洁润滑油以一定压力和流量注入润滑系统，以清洗污垢和杂质的设备。
5.3 冲洗液：指用于冲洗润滑系统的清洁润滑油。
6.结束。
汽轮机润滑油冲洗程序(一)2024
汽轮机润滑油冲洗程序（一）引言概述：汽轮机润滑油冲洗程序是在汽轮机运行前进行的一项重要工作，目的是清除润滑系统中的污染物和杂质，确保润滑油质量良好，为汽轮机正常运行提供必要保障。
本文将从以下五个大点出发，详细阐述汽轮机润滑油冲洗程序的具体步骤和注意事项。
正文：一、设备准备1.准备合适的冲洗液体（如矿物油、溶剂等），确保其符合规定的标准和要求。
2.检查冲洗液体储罐，并确保其密封完好，不发生泄漏。
3.准备过滤设备（如滤芯、滤网等），以保证冲洗液体的净净度。
4.根据润滑油冲洗程序需求，准备相关工具和设备，如冲洗泵、冲洗管道等。
二、冲洗液体引入1.接通冲洗液体供应管道，并确保其与设备正确连接，防止泄漏。
2.在润滑系统中逐步引入冲洗液体，确保冲洗过程中稳定流量的供应。
3.根据具体要求，逐步增加冲洗液体的流量，以确保冲洗作用充分。
三、系统冲洗1.开启润滑系统的冲洗回路，确保冲洗液体能够沿规定路径流动。
2.通过冲洗回路，将冲洗液体送至润滑系统各个部位，包括主轴承、轴封、齿轮等。
3.根据润滑油冲洗标准，调整冲洗液体的压力和温度，以达到最佳冲洗效果。
4.根据冲洗程度和系统复杂性，冲洗时间一般在数小时至数十小时之间。
四、冲洗结束和清洗1.在冲洗时间到达预设要求后，关闭冲洗回路，停止冲洗液体的供应。
2.检查润滑系统中的冲洗液体，并通过过滤设备清洗液体中的杂质和污染物。
3.清洗润滑系统中的冲洗液体，确保其达到特定的清洁度要求。
4.检查系统冲洗效果，确保润滑油冲洗后的系统清洁度满足要求。
五、注意事项1.严格按照润滑油冲洗程序进行操作，避免过程中产生错误或疏漏。
2.确保冲洗液体的质量稳定，以避免对润滑系统产生负面影响。
3.在冲洗过程中定期检查设备和管道的状态，及时发现并处理异常情况。
4.根据不同的润滑油冲洗标准，调整冲洗参数，以最大程度清除润滑系统中的污染物。
5.冲洗后的润滑系统要进行充分的检查和测试，确保其正常运行和工作效果。
汽轮机润滑油冲洗程序
汽轮机润滑油冲洗程序汽轮机润滑油冲洗程序1. 引言2. 润滑油冲洗程序的基本步骤2.1 准备工作在进行润滑油冲洗程序之前，需要进行一些准备工作。
检查润滑油的质量和性能，确保其符合标准要求。
准备好所需的工具和设备，包括冲洗设备、滤网和干净的容器等。
2.2 关闭汽轮机在开始冲洗程序之前，需要关闭汽轮机。
关闭汽轮机时，应按照正确的操作步骤进行，确保安全。
应注意排除其他可能存在的能源供给，以防止任何意外事故的发生。
2.3 清洗润滑油系统将冲洗设备连接到润滑油系统中，并使用适当的冲洗剂进行清洗。
冲洗剂应选择适用于润滑油系统的化学物质，以确保彻底清洗和去除杂质。
将冲洗剂通过系统循环，直到润滑油系统完全清洗。
2.4 更换润滑油清洗完润滑油系统后，需要将润滑油进行更换。
应注意选择符合要求的高质量润滑油，并确保其与汽轮机的操作要求相匹配。
更换润滑油时，应按照正确的程序进行，确保润滑油的充分进入润滑油系统中。
2.5 运行与测试更换润滑油后，可以重新启动汽轮机。
在运行过程中，应密切观察润滑油系统的运行情况，并进行必要的测试。
测试的内容包括润滑油的温度、压力和流量等，以确保润滑油系统正常运行。
3. 注意事项在进行润滑油冲洗程序时，应注意以下事项：确保严格按照操作手册和相关规范进行操作；注意个人安全，佩戴必要的防护装备；使用符合标准要求的冲洗剂和润滑油；注意排除系统内可能存在的气体或异物，以免对润滑油系统造成损害；在冲洗过程中，及时排放废液，以便处理。
4. 结论汽轮机润滑油冲洗程序是保证润滑油系统良好运行的重要步骤。
通过正确的操作和注意事项，可以有效地清洗润滑油系统，更换高质量的润滑油，并确保汽轮机的正常运行。
在进行润滑油冲洗程序之前，应仔细研究操作手册，并寻求专业人士的指导和建议。
国内首台百万机组油系统循环冲洗总结
国内首台百万机组油系统循环冲洗总结摘要：华能浙江玉环电厂新建工程4×1000MW燃煤发电机组，为国内首台百万超超临界机组建设工程。
其主油箱为集装式主油箱与以往机组不同之处在于600MW与300MW机组主油泵往往由汽轮机主轴驱动，并向三方面供油，一路经射油器作为动力油，将主油箱的油抽出，并经冷油器之后送往机组的各润滑点、低压密封备用油管路和主油泵进口；一路送往机械式超速装置；一路送往电机的高压密封油系统。
而华能玉环电厂润滑油主油泵布置于9.6m层主油箱上，用于轴承润滑及冷却，润滑油系统管道一律采用不锈钢材质，焊接并未采用套管方式。
顶轴油泵布置于主油箱上，并未单独设计顶轴油站。
润滑油系统为主机盘车系统、顶轴油系统、发电机密封油系统提供稳定可靠的油源，其油质的理化性能及清洁度直接影响到机组的安全稳定运行。
现将2号机润滑油系统冲洗方案措施以及冲洗过程中出现的一些问题及处理方法总结。
关键词：油系统轴承润滑轴承冷却理化性能冲洗方案1、引言浙江华能玉环电厂主机润滑油系统的冲洗方案由外方西门子专家指导，为了缩短滤油时间结合现场情况采用了两套冲洗方案交替使用。
方案二：利用大流量对主机润滑油系统管道进行冲洗在主油箱底部开一个DN200的孔作为大流量的入口，大流量滤油机的出口管接到油箱过滤器的入口管上，利用大流量进行冲洗润滑油及顶轴油管道同时对主油箱进行滤油，利用大流量加热装置对冲洗油进行加热。
油冲洗过程中出现的一些问题以下也做了一定的分析总结，以下将做详细介绍。
2、储油箱与油净化系统的冲洗由于储油箱与油净化系统是为主机油系统提供可靠的油源，所以为保证主机油系统的内部清洁，在冲洗主机油系统前要对储油箱与油净化管道进行彻底的冲洗。
储油箱与油净化系统冲洗前将油净化装置的进出口短接（即隔离油净化装置）；同时启动润滑油输送泵，实现储油箱油净化管道的冷冲洗2天；冲洗循环的过程中监视储油箱的油位，如有变化应立即查找是否有跑冒的区域，2天后恢复储油箱与主油箱的连接管道，恢复油净化的进出口管道，利用润滑油输送泵直接将储油箱内的冲洗油打到主油箱内，进行主机润滑油系统的冲洗循环。
润滑密封油系统循环冲洗-修改后
润滑密封油系统循环冲洗-修改后目录1、工程概况 ................................................................. 2 2、编制依据 ................................................................. 2 3、冲洗前应具备的条件 ....................................................... 2 4、冲洗前的准备条件 ......................................................... 2 5、冲洗步骤及注意事项 ....................................................... 3 6、取样与检验 ............................................................... 6 7、注意事项 ................................................................. 6 8、所需材料、机械 .......................................... 错误！未定义书签。
9、安全设施、防护用品一览表 ................................ 错误！未定义书签。
10、危险源、危险点分析及控制措施 ........................... 错误！未定义书签。
11、中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）执行部分： ...........6 12、防止电力生产事故和二十五项重点要求（简称二十五项反措）部分： ............. 6 13、交底记录(附后) (7)鹤壁鹤淇发电有限责任公司2×660MW机组工程#1机组润滑油密封油系统油循环冲洗方案1、工程概况鹤壁鹤淇发电有限责任公司2×660MW机组，#1机组主要采用大流量冲洗，冲洗的系统包括厂供套装油管路、润滑油输送净化部分管道、发电机密封油系统管道、输送油系统管道以及顶轴油系统管道等。
汽轮机润滑系统管道安装及冲洗
目录1工程概况及工程量 (1)2编制依据 (1)3施工准备和作业条件 (2)4施工方法 (5)5质量标准及要求 (9)6执行的《工程建设标准强制性条文》条款 (11)7职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求 (13)8 绿色施工措施 (14)9附录 (14)1工程概况及工程量1.1工程概况临泉生物发电厂1×30MW机组工程为生物质直燃发电厂，汽机房采用岛式布置，跨度为13.50m，纵向长度为6.00mm×5+8.00m，共38.00m。
汽机房分三层，即零米层，中间层4.30m，运转层8.300米。
汽轮发电机中心线与锅炉中心线垂直，机头朝向锅炉房。
汽轮发电机组中心线距A排柱为6.0米。
汽轮机采用青岛捷能汽轮机集团股份有限公司制造的汽轮机型式、型号：N30-8.83型，高温高压、单缸、单轴、凝汽式汽轮机。
发电机型号：QF-30-2型，空气冷却，自并励静止励磁发电机。
汽轮机油系统由主油泵，启动油泵，润滑油泵，事故油泵，注油器，冷油器，油箱等组成。
轴承润滑油系统用油来自辅助辅助油泵出口，经过冷油器，进入主轴承、推力轴承，该润滑油管路进回油分开。
在低压交流润滑油泵、直流润滑油泵、高压油泵等3个泵的出口管路上均装有逆止阀，当这3个泵不工作时，他们可以防止润滑油通过泵后倒回流入油箱。
在主油箱回油管处装有回油滤网，该滤网为可拆的滤网，在机组安装或大修时便于清洗或更换。
顶轴油系统由两台顶轴油泵供油。
控制油由单独供油装置供油。
1.2 工程量2编制依据2.1 青岛捷能安装说明书及其它资料；2.2北方工程设计院汽轮机本体润滑油有关管道安装图；2.3《电力建设安全工作规程》 DL5009.1-2002 火力发电厂部分；2.4 江西火电建设公司《施工工艺纪律》第三版；2.5《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》（2006年版）；2.6《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL 5190.3-2012 ；2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮机组）DL/T 5212.2—2009；2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国家电力公司 2002-01-21实施）；2.9《国能临泉生物质发电厂1×30MW机组工程施工组织总设计》（江西火电）；2.10《国能临泉生物质发电厂1×30MW机组工程汽机专业施工组织设计》；2.11《火力发电厂金属技术监督规程》DL 438；2.12汽轮发电机组油系统施工导则（DZB 01-97）；2.13《实施工程建设强制性标准监督规定》建设部令第81号。
润滑油冲洗方案
目录1.编制依据2.油冲洗概况3.油冲洗范围和临时管路工程量4.油冲洗进度计划与劳动力计划5.油冲洗条件6.机工具配备7.油冲洗工艺流程8.油冲洗作业程序9.安全措施10.质量标准11.附图、附表1 编制依据2 油冲洗概况汽机油系统为一种有大量管道和设备的复杂系统，在机组运行时即便是很小的颗粒，也可能使大尺寸的轴承及转子轴颈损坏，从而导致代价高昂的停机和检修，为此，我们必须在新装机组安装接近完工即将进入启动之前，清除这些可能对汽轮发电机组有关部件发生损伤或者造成故障的任何有害颗粒。
本工程机汽轮机、发电机润滑油系统的主要设备及管路、顶轴油系统设备及管路均由上海汽轮机有限公司设计供货，储油箱有关管路、油净化有关管路、密封油管路等其它管路由上海汽轮机有限公司设计，业主采购并配管。
系统冲洗将采取分阶段进行的方式，直至所有管路的冲洗油质均达到要求。
3 冲洗范围和临时管路工程量3.1冲洗范围：3.1.1润滑油系统冲洗范围包括：（1）储油箱有关管路（2）油净化管路（3）主润滑油管（主油泵进出油管、冷油器进出管路、轴承供油管路、回油管路）（4）顶轴油管路（5）其它设备润滑、冷却油管路（6）仪表管注：其中（1）、（2）两项合并称为一次油管。
3.2油冲洗临时管路工程量在汽轮机润滑油系统预冲洗阶段轴承座采用临时管路短路。
临时管路工程量如下表所示：4 油冲洗进度计划与劳动力计划润滑油系统冲洗为汽机油系统安装分部工程中的一个分项工程，其进度计划详见《油系统安装作业指导书》。
油冲洗期间，将实行三值两班制，安排人员轮流值班，以实现24小时不间断冲洗。
5 油冲洗条件润滑油系统冲洗之前，系统需具备以下条件：(一)参与油冲洗的管路已全部安装完毕，机务、热工及电气专业均通过验收，确认所有的阀门、支吊架等部件均已安装，确认无施工遗漏点。
(二)储油箱、主油箱已经清理干净，并已办理油箱封闭隐蔽性签证。
确认油箱顶板严密不漏，并在验收合格后予以封闭。
汽轮机润滑油冲洗程序
引言：汽轮机是一种重要的能源转换设备，而润滑油在汽轮机的运行中起着至关重要的作用。
润滑油冲洗是汽轮机运行前的一项重要工作，它能够确保润滑油系统的清洁和稳定，提高汽轮机的运行效果和寿命。
本文将详细介绍汽轮机润滑油冲洗程序的主要内容，以指导工程师和操作人员正确进行润滑油冲洗工作。
概述：汽轮机润滑油冲洗程序是一种系统性的工作流程，它包含一系列的操作步骤，旨在清洗润滑油系统中的污垢和杂质，保证系统的良好运行。
在进行润滑油冲洗前，需要准备相应的工具和设备，并做好相关的安全措施。
接下来，将介绍汽轮机润滑油冲洗程序的五个大点，每个大点再进行细致的阐述。
正文内容：1. 确定润滑油冲洗的时间和频率1.1 根据汽轮机的使用情况和运行时间，确定润滑油冲洗的时间间隔。
通常情况下，每隔一段时间或每个定期维护周期进行一次润滑油冲洗。
1.2 根据润滑油的性质和寿命，确定润滑油冲洗的频率。
一般情况下，润滑油的寿命在使用一定时间后会降低，此时需要进行冲洗。
2. 准备润滑油冲洗的工具和设备2.1 首先，需要准备冲洗润滑油，确保其与汽轮机原有润滑油的兼容性。
2.2 根据润滑油冲洗的方式和方法，准备相应的工具和设备，如冲洗泵、冲洗管道、冲洗罐等。
3. 制定润滑油冲洗的方案3.1 根据汽轮机的具体运行情况和润滑油系统的结构，制定冲洗方案。
例如，选择合适的冲洗润滑油流量和压力，以及冲洗的顺序和时间。
3.2 在制定方案时，需要考虑润滑油系统的不同部位，包括主轴承、齿轮箱、涡轮和发电机等，确保每个部位都能够得到充分的冲洗。
4. 进行润滑油冲洗的操作4.1 在冲洗前，需要关闭汽轮机并确保其处于安全状态。
4.2 将冲洗润滑油注入润滑油系统中，并通过冲洗泵进行循环冲洗，直至润滑油系统中的污垢和杂质被冲洗干净。
4.3 在冲洗的过程中，需要观察润滑油的颜色和浊度，确保其逐渐变清，表示冲洗效果良好。
4.4 冲洗完成后，将润滑油系统中的冲洗润滑油排出，并用清洁的润滑油进行冲洗润滑油系统的最后清洗。
大机组润滑油系统化学清洗及油冲洗
暴露 空气 使金 属表 面进一 步腐 蚀形 成腐 蚀产 物 。这
些杂 物 如不彻 底 清 除 ， 给 设 备 安 全运 行 带 来 很 大 将 危 害 。因此 ， 在机 组试 运 之 前 必 须 对 润滑 油 系统 进 行化 学 清洗 ， 除去 管 线 、 备 内 杂质 ， 金 属 表 面 形 设 使 成致 密 的保护 膜 ， 达到 良好 的使用 效果 。 １ １ 清洗 流 程 ．
ｆｕ ｈ ｐ ｏ ｅ ｕ ｅ ，ｐ ｏ ｅ ｓａ ｄ ｅ ａ ｕ ｔ ｎ ｓ ａ ｄ ｒ ｆｔ ｅ ｏ ｌ ｕ ｒｃ ｔ ｎ ｓ ｓ ｅ ｏ ｏ ｒ ｌ ｒ ｅ ｔ ｍ— ｌ ｓ ｒ ｃ ｄ ｒ ｓ ｒ ｃ ｓ ｎ ｖ ｌ ａ ｉ ｔ ｎ ａ ｄ ｏ ｈ ｉ ｌ ｂ ｉａ ｉ ｙ ｔ ｍ ｆｆ ｕ ａ ｇ ｏ ｏ ｏ ｐ ｅ ｓ ｒ ｒ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ Ｓ ｍ ｅ ｐ ｏ ｌｍ ｓ ｔ ａ ｘ ｓ ｎ ｃ ｎ ｒ ｔ ｍ ｐ ｅ ｎ ａ ｉ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｗｅ ｅ ａ ａ ｒ ｓ ｏ ｓ ａ ｅ ｉ ｔ ｏ ｕ ｅ ． ｏ ｒ ｂ ｅ ｈ ｔ ｅ ｉｔ ｉ ｏ ｃ ｅ ｅ ｉ ｌ ｍｅ ｔ ｔｏ ｒ ｃ ｓ ｒ ｎ —
大 机 组 润 滑 油 系统 化 学清 洗 及 油 冲洗
强 洪 刚
（ 中石 化 天 津 分 公 司 ，天 津 ３０７） ０ ２ １
摘 要 ：对 某石化 公 司新建 １ ０万 ｔａ重整抽提 装 置 ４台大 型机 组 润 滑 油 系统化 学清 洗 、 冲 洗流 ０ ／ 油 程 和过 程 以及评 价标 准进 行 了介 绍 ， 析 了具体 实施过 程 中存在 的一 些 问题 ， 分 并提 出 了相 应的 解决 办 法 ， 为其他 新建 大机 组润 滑 油 系统 化 学清洗 、 冲洗提供 借鉴 。 可 油
汽轮机润滑油冲洗程序
汽轮机润滑油冲洗程序简介汽轮机润滑油冲洗程序是维护和保养汽轮机的重要环节。
通过定期冲洗汽轮机润滑油，可以清洗沉积物、污垢和杂质，确保润滑系统正常运行和延长汽轮机的寿命。
冲洗目的1. 清除润滑系统中的污垢和杂质。
2. 提高润滑油的性能和寿命。
3. 预防润滑系统堵塞和故障。
4. 减少汽轮机故障和维修次数。
冲洗步骤1. 检查润滑系统的工作温度和压力是否正常。
2. 停机前，关闭汽轮机润滑油的进出口阀门。
3. 打开冲洗油泵，将冲洗油引入润滑系统。
4. 开启润滑系统冲洗阀门，调节流量和压力。
5. 冲洗时间一般为2-4小时，具体根据润滑系统的情况而定。
6. 冲洗结束后，关闭冲洗油泵和阀门，排空润滑系统中的冲洗油。
7. 打开汽轮机润滑油的进出口阀门。
8. 启动汽轮机，观察润滑系统的工作状态和压力变化。
9. 检查冲洗后的润滑系统是否正常运行。
注意事项1. 冲洗油选择应符合润滑系统要求，并注意检查冲洗油的温度和粘度。
2. 冲洗油泵的工作压力和流量需根据润滑系统的需求进行调整。
3. 冲洗油需定期更换，避免污染润滑系统。
4. 冲洗期间，需保持油温和流量稳定，防止润滑系统受损。
5. 冲洗结束后，应检查润滑系统的密封性和漏油情况。
汽轮机润滑油冲洗程序是维护汽轮机润滑系统的重要措施。
正确的冲洗操作可以清除污垢和杂质，提高润滑油的性能和寿命，预防故障和维修。
在进行冲洗前，需要确保温度、压力和流量稳定，并根据润滑系统要求选择合适的冲洗油和冲洗时间。
冲洗过程中需注意调整冲洗油泵的工作参数，避免对润滑系统造成损害。
冲洗结束后，应及时更换冲洗油，并检查润滑系统的密封性和漏油情况，确保系统正常运行。
汽轮机润滑油冲洗程序(二)2024
汽轮机润滑油冲洗程序（二）引言概述：本文将详细介绍汽轮机润滑油冲洗程序的相关内容。
润滑油冲洗程序是为了保证汽轮机正常运行和延长设备寿命而必不可少的一项工作。
本文将从五个大点出发，分别阐述润滑油冲洗程序的具体步骤和要点。
正文：一、冲洗前的准备工作1. 确定冲洗时间：根据设备运行情况和制定的维护计划，确定润滑油冲洗的时间，选择停机时机进行冲洗。
2. 准备冲洗液：选用适当的冲洗液，确保其符合设备要求，并进行必要的检测和准备。
二、冲洗润滑系统1. 排空润滑系统：将润滑油系统内的旧润滑油排空，彻底清除系统内的杂质。
2. 外部冲洗：使用冲洗液对油槽、滤芯和滤网等进行外部冲洗，清除附着在表面的污垢。
三、冲洗润滑油箱和管道1. 清洗油箱：将润滑油箱内的杂质、残留的旧润滑油等彻底清除，并进行必要的检查和修复工作。
2. 清洗管道：使用适当的冲洗液对润滑油管道进行冲洗，清除管道内的油泥和杂质。
四、冲洗润滑油过滤器1. 检查过滤器：拆下润滑油过滤器，进行必要的检查，若发现损坏或堵塞的情况，及时更换或清洗。
2. 冲洗过滤器：将过滤器放入冲洗液中，在适当的条件下进行冲洗，彻底清除过滤器内的油泥和杂质。
五、冲洗润滑油系统其他部件1. 清洗润滑油冷却器：使用冲洗液对润滑油冷却器进行冲洗，清除附着在表面的污垢和杂质。
2. 清洗润滑油泵和阀门：拆下润滑油泵和阀门等关键部件，进行冲洗和检查维修。
总结：汽轮机润滑油冲洗程序是一项重要的维护工作，通过冲洗润滑油系统的各个部件，可以彻底清除沉积的污垢和杂质，确保润滑油的质量，提高设备的运行效率和寿命。
在进行润滑油冲洗程序时，需要严格按照程序进行操作，确保冲洗的彻底性和安全性。
同时，还需要定期检查和维护润滑油系统，以确保其正常运行和使用寿命。
润滑油系统管道的水力清洁和冲洗
图３管道工作泵清洗示意图 油泥，低黏度的汽轮机、涡轮机油，可以选择纸质滤芯吸附水分 和油泥，高黏度的建议使用静电法去除油泥，油膜系统进入多选 择静置排水，离心式净油机配合辅助使用。 （４）润滑系统空气滤清器滤芯定期更换（最好选择树脂类防 潮功能滤清器）；油箱封闭管理；油箱加热器工作，循环泵要在运 转状态，减少水浸入机率。 （５）这项技术是系统管道严重污染处理的方法，轻微的污染 可以考虑循环过滤方式。 （６）润滑油系统使用的热交换器清理，可以使用单眼喷嘴的 高压水枪，清理后及时干燥。 （７）这个方法同样适用于乳化液管道的清洗。 四、使用效果 高压水射流清洗油管，再进行油冲洗，可以保证系统清洁度 需求；有效降低润滑油管道长期使用造成的隐患，减少设备磨损 概率，提高设备可靠性。 ［编辑李波］
（玉门油田青西作业区甘肃酒泉）
摘要对旋流分离器底部机械密封系统采取压力调节、改造辅助冷却等措施，解决密封泄漏问题，延长机械密封的使用寿命。 关键词旋流分离器机械密封泄漏 中图分类号ＴＨｌ３６ 一、旋流分离器工作原理 旋流分离器用于油田污水处理和污泥分离，是污水处理效 文献标识码Ｂ 向上翻动，经高速循环，药剂和污水充分反应混合。分离器内的 工作压力０～０．８ ＭＰａ，最高温度１００ 二、机械密封的计算 药剂和和污水在分离器内是一个逐渐升温升压最终冷却转 输的过程，工况的随时变化对机械密封的可靠性提出了特殊要 求，机械密封原设计选型为１０３ＤｇＭＫ３—６０型，内装式单端面单 弹簧非平衡型机械密封，其摩擦副动环材料为硬质合金，静环的
润滑油系统管道的水力 清洁和冲 ，月歹口个Ｈ，中 洗
李海军 张伟龙杨淼
北京） （北京欧洛普过滤技术开发公司
摘要水力清洗管道技术的工作原理和操作规程，给出大型成套设备润滑系统管路的清洗方法。 关键词管道清洁高压水力清洗油冲洗 中图分类号ＴＧｌ５５．４＋１ 一、问题 轧钢线、涡轮机组、压力机等大型成套设备 的润滑需要更大的润滑油流量，与之配套不断增 大、增多的润滑油管道经多年运行后，在不规则、 不光滑、狭小变径等位置的管道内壁，油泥、杂 质、积炭等沉积物的聚集附着，造成油品的清洁 度很难得到有效控制。另外，二手设备重新安装 前，管道内部清洁状况无法满足安装使用需要。 二、水力清洗管道技术 水力清洗管道技术分３个步骤：高压水力清 洗；高速大流量油冲洗；设备启动前工作油冲洗。 技术核心是选用合适的喷嘴用高压水彻底清洗管道内壁、及时干 燥、及时喷油保护并短接进行油冲洗，清洗方式如图１所示。 程中喷头采用双喷嘴结构，其中斜喷嘴安装度可以随意调节；喷 嘴系列化，可以根据工况方地更换；密封形式采用迷宫密封与间 隙密封相结，与传统的填料密封相比，既减小了旋转阻力具有更 长的使用寿命。 （３）高压软管直径的选择。喷头在高压水的反冲力下带动软 管前进，细的软管重量小，但压力损失大；粗的软管重量大，压力 损失小，因而可以使喷头获得更大的反冲力。需要针对不同的工 况选择合适的软管内径才可以获得较高的清洗效率。 （４）高压清洗的安全保护措施。在油管清洗操作中，高压水 射流对操作者具有很大的冲击伤害能力，作业时应封闭工作区， 同时配备２名以上操作人员，戴好防护器具，特别是面部防护， 图１喷头清洗示意图 １．高压水力清洗 水箱中加入的软水或者纯水，经增压泵变成高压水，通过高 压软管输送给清洗喷头，清洗喷头上的喷嘴把高压低流速的水 转化为低压高流速的水射流，水射流剥离、冲除管壁上的附着 物。清洗喷头依靠后射水射流的反作用力，在管道内自动向前推 进。水在管道内形成回流，可将清洗下来的部分水垢和油污带 出，喷头返回时将剩余的水垢和油污完全清出管外。 （１）高压清洗机的选择。清洗管径＜４００ ｍｍ的管道，选择流 量１００～２００ Ｉ．／ｍｉｎ，压力２０～７０ ＭＰａ的高压清洗机。 （２）高压清洗机旋转喷头的选择。旋转喷头前部安装１—２ 个向前喷射口径０．５—２ ｔｏｎｉ的强力喷嘴；为使喷嘴旋转，还需要 有与径向成约３２。角喷射的喷嘴，旋转喷头结构见图２。清洗过 一人作业，一人观察。出现紧急情况时，立即停泵卸压。 （５）其他注意事项。清洗作业时，需要根据工程实际需要确定 清洗速度，该速度将直接影响喷头的进给速度。喷头进给速度对 清洗效果影响较大。由于旋转喷头产生的旋转射流并不能在特定 时刻覆盖整个圆周截面，如果喷头前进速度过快，就会造成油管 局部区域未被射流冲洗，从而产生三维螺旋线形垢物残留；另一 方面，喷头前进速度过慢，虽然可以保证清洗质量，但同时也会延 长清洗时间，降低工作效率。控制进给速度”见经验公式１。
汽轮发电机油系统循环冲洗方案
油循环方案工程名称：福建天辰耀隆材料 20 万吨/年已内酰胺工程作业工程名称：汽机润滑油系统安装及油循环编制单位：江苏扬安集团福建天辰耀隆工程部编写：审核：批准：江苏扬安集团年月日目录1.工程概况2.编制依据3.工程量4.参与作业人员的资格、要求5.机具、工具、仪器、仪表6.作业前应做的预备及条件7.作业程序、方法、要求8.冲洗作业流程图9.作业活动中的分工、权限和责任10.文明施工，安全措施1.工程概况：福建天辰耀隆材料20 万吨/年己内酰胺工程QF-25/30-2 汽轮机属中国长江动力公司产品。
具有一套独立的润滑油系统及调整保安系统，其油循环冲洗范围包括汽轮发电机组本体润滑油系统及调整保安油系统，油系统承受 L-TSA 汽轮机油。
冲洗承受分系统、分阶段冲洗法。
在冲洗过程中承受木锤敲击油管焊缝及死角以提高油循环冲洗效果。
2.编制依据：2.1设计院供给的《汽机本体润滑油管道》安装图。
2.2中国长江动力公司润滑油系统图和调整保安油系统图。
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》汽轮发电机组，DL/T5210.3--2023。
3.工程量：3.1汽轮发电机组本体润滑油系统、调整保安油系统管道油循环。
4：参与作业人员的资格、要求：4.1参与作业人员必需有肯定的油循环阅历者，方可参与油循环。
4.2参与作业人员必需经过安全教育并安全考试合格。
4.3参与作业人员必需对油循环的管道相当生疏。
4.4参与作业人员必需对作业过程和措施有足够了解。
4.5参与作业人员必需参与技术质量和安全交底。
5．机具、工具、仪器、仪表：5．1 滤油机 1 台5．2 梅花扳手 1 套5．3 活动扳手8—16 寸 1 套5．4 链条葫芦 1.5 吨 2 只5．5 临时油箱12 吨 1 只5．6 大木锤 4 把5．7 压力表 0—2.5Mpa 4 只5．8 温度表 0—100℃ 2 只5．9 另备有剪刀、切纸机及滤油纸假设干6.作业前应作的预备及条件：6.1DN40 透亮耐油橡胶夹钢丝软管 40 米，放油法兰接收 1 只〔带阀门〕。
油系统冲洗
1.2.2.1.5 油系统冲洗机组安装结束后，在试运行前须先进行油系统冲洗（油循环），清除油系统中的固体污染物，使清洁度符合要求。
运行机组检修后的油系统冲洗视检修项目、范围参照本说明进行。
机组采用抗燃油电液调节系统时，抗燃油系统的冲洗按相应规程进行。
油系统冲洗建议使用与机组运行用工作油相同牌号、性能的汽轮机油进行油循环。
1.2.2.1.5.1、准备工作1.2.2.1.5.1.1 油箱：在注入冲洗油之前，须先清洗滤网，内部用新棉布擦拭干净后再用面团把残留物清理干净。
1.2.2.1.5.1.2 滤油器：按配置的不同分别处理：1.2.2.1.5.1.2.1 润滑油与调节油共用一只滤油器的系统，将滤油器的滤芯拆出，在油冲洗经过一个循环周期后，再将滤芯装好。
1.2.2.1.5.1.2. 润滑油和调节油有各自的滤油器时，润滑油滤油器的滤芯拆出，一个循环周期后再装入。
1.2.2.1.5.1.3 冷油器：冷油器放油口接临时管路，将油排至油箱，以免污积留在冷油器内。
1.2.2.1.5.1.4 轴承：规格40 以下（包括40）的汽轮机，拆出径向和推力轴承，油冲洗期间汽轮机转子临时由汽封支撑。
1.2.2.1.5.1.5 速关阀：拆出速关阀油缸中的活塞、弹簧及弹簧座，油缸端仍盖好。
1.2.2.1.5.1.6 油动机：取出错油门滑阀、弹簧及弹簧座，在错油门的压力油进油口临时加节流孔板，节流孔直径按错油门规格在2～4mm 范围选取，错油门二次油进油封堵。
1.2.2.1.5.1.7 调速器：采用SRⅣ液压调速器或PG-PL 等机械一液压调速器的汽轮机，将放大器的压力油进油用临时管路接至回油。
1.2.2.1.5.1.8 电液转换器：电液转换器不参与油冲洗。
装接在管路上或单独支架上的电液转换器，压力油进油用临时管路接至回油；装在速关组件上的电液转换器，闷板反装（有凹槽一面朝向速关组件本体）。
1.2.2.1.5.1.9 速关组件：压力油进油用临时管路接至回油，油系统冲洗从第二个循环周期开始，压力油进油恢复到正常连接状态。
汽轮机润滑油系统及设备讲解
汽轮机润滑油系统及设备讲解第一节系统概述汽轮机润滑油系统设有可靠的主供油设备及辅助供油设备，在起动、停机、正常运行和事故工况下，满足汽轮发电机组所有轴承的用油量。
油箱容量满足当厂用交流电失电且冷油器断冷却水的情况下停机时，仍能保证机组安全情走。
此时，润滑油箱中的油温不超过80℃,并保证安全的循环倍率。
润滑油系统不仅向汽轮发电机的支持轴承，推力轴承和盘车装置提供润滑油，还向机械跳闸装置及注油试验提供动力油，同时为防止发电机氢气泄漏，还向发电机氢气系统提供高压及低压密封备用油。
一、润滑油系统的功能：为汽轮机、发电机径向轴承提供润滑油。
为汽轮机推力轴承提供润滑油。
为盘车装置提供润滑油。
为装在前轴承座内的机械超速脱扣装置提供控制用压力油。
油系统的正常工作对于保证汽轮机的安全运行具有极其重要的作用，如果润滑系统突然中断油流，即使只是很短时间的中断，也将引起轴承烧瓦，从而可能发生严重的事故。
同时油系统中断将使低油压保护动作,使机组故障停机。
因此必须给与足够的重视。
第三节润滑油系统的系统流程及工作原理本系统除供各轴承润滑用油以外，还供危急保安器用油和发电机密封油系统备用油。
润滑油系统包括主油箱、主油泵、交流润滑油泵、直流备用泵、密封油备用泵。
冷油器、射油器、顶轴油系统、排烟系统，和储油箱、油净化装置等。
一、润滑油系统流程这种供油系统中装有射油器，在运行中安全可靠，其工作原理如下：润滑油系统为一个封闭的系统。
润滑油储存在油箱内。
离心式主油泵由汽轮机主轴直接带动，由主油泵打出的油分成两路，其中绝大部分的压力油至射油器，并将油箱内的油吸入射油器。
尚有一小部分经逆止阀及节流孔后向高压备用密封油系统和机械超速自动停机装置及注油试验系统提供工质。
从射油器出来的油分三路，一路向主油泵进口输送压力油，一路经过逆止门送到冷油器，向机组的润滑系统供油，同时有一路供给低压密封备用油。
在润滑系统中设置两台冷油器。
一台运行、一台备用。
汽轮机润滑油冲洗程序
汽轮机润滑油冲洗程序
汽轮机润滑油冲洗程序是指在更换或加注新的润滑油之前，对
原有润滑油进行冲洗和清理的程序。
下面是汽轮机润滑油冲洗程序
的一般步骤：
1. 关闭汽轮机：在开始冲洗程序之前，需要将汽轮机关闭，并
确保所有相关系统都已停止运行。
2. 排空润滑油系统：打开润滑系统上的排污阀门，将已使用的
润滑油排空，以确保系统内部没有残留的旧油。
3. 添加冲洗剂：根据厂家的建议和要求，将适量的润滑油冲洗
剂加入润滑系统中。
冲洗剂的作用是将残留在系统内部的旧油和污
垢溶解和清除。
4. 冲洗系统：通过启动系统，让冲洗剂在润滑系统内循环流动。
通常需要让冲洗剂在系统中循环一段时间，以确保彻底清洁润滑系统。
5. 排放冲洗剂：在冲洗完成后，打开排污阀门，将冲洗剂排放出系统。
此时应检查冲洗剂中是否有杂质或污垢，如果有则需继续冲洗。
6. 清理润滑系统：使用洁净的布或纸巾擦拭润滑系统的各个部件，以确保系统内干净无杂质。
7. 添加新润滑油：将新的润滑油加入润滑系统中，按照厂家的建议和要求，确保润滑系统内压力和润滑油的正确添加量。
8. 启动汽轮机：在确认润滑系统已添加新油后，可以启动汽轮机，让新润滑油正常运行。
需要注意的是，在进行润滑油冲洗程序之前，应先参考汽轮机设备的操作手册或咨询专业技术人员，以确保程序的正确性和安全性。
汽轮机润滑油清洁度及注意事项
汽轮机润滑油清洁度及注意事项1 新油油应是质量最好和均质的炼矿物油。
它不可含有砂砾、无机酸、碱皂液、沥青、柏油脂和树脂状杂质，或其它会影响或对所接触金属有害的任何杂质。
新油油质标准参表1，推荐的润滑油牌号为32#（优级品）。
表1：物理和化学特性L-TSA汽轮机油根据GB11121-95用途用于电力、工业船舶及其他工业汽轮机组、水汽轮机的润滑和密封牌号按40℃运动粘度中心值分为32、46、68和100四个牌号技术要求清洁度：NAS 7级质量等级优级品一级品粘度等级（按GB3141）32 46 68 100 32 46 68 100运动粘度（40℃）mm2 /s 28.8~35.2 41.4~50.661.2~74.890.0~11028.8~35.241.4~50.661.2~74.890.0~110粘度指数≥90倾点，℃≤-7闪点（开口），℃≥180 195 180 195 密度（20℃），kg/m3报告酸值，mgKOH/g≤——中和值，mgKOH/g 报告机械杂质无水分无破乳化值，(40-37-3)mL54℃，min≤15 30 ——15 30 ——82℃，min ——30 ——30起泡性试验，mL/mL 24℃450/0 93℃100/0 后24℃450/0氧化安定性总氧化产物，% 报告沉定物，% 报告氧化后酸值达2.0mgKOH/g时，h ≥3000 2000 1500液相锈蚀试验（合成海水）无锈铜片试验(100℃，3h),级≤1空气释放值（50℃），min 5 6 8 10 5 6 8 102 运行期间的油润滑油的正确保养对于避免轴承、轴颈和泵的过度磨损来说是很重要的。
必须作定期分析以确定油特性是否改变，如果确有改变，应查明原因，并立即采取纠正步骤。
油的取样应按SEA-ARP598规定上的程序进行，同时对按此方法试验的油的允许杂质列于表2中。
表中对应每种杂质粒度范围所允许颗粒数中包括软质与硬质颗粒。
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2、汽机本体杂项管道安装图F2332S-J0708
3、油箱GA170.73.01-1
4、油管路F170.74.01-1/1
5、调节保安系统图F170.00.07-1/1
6、前轴承座内部油管路F170.74.02-1/1
7、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1984版）
1.2将主油箱侧部用φ273*7的管道接至大流量装置进口，以满足进油量的需要
1.3将主油箱内的Ⅰ、Ⅱ号注油器进、出油管短路，并将进出油管接通，在通往主油泵进出油管以及润滑油管路上各加一只阀门
1.4主油箱内部清理干净，并检查回油滤网是否完整
1.5检查主油箱事故放油门要求关闭严密，并挂禁止操作牌
1.6将大流量装置的出口与交流启动油泵出口相连接
1、冲洗范围：（1）轴承润滑油管路
（2）调节保安系统
2、根据以前的安装经验，决定采用由电力工业部电力建设研究所研制生产的YDC-600Ⅲ型汽轮机油系统大流量冲洗装置，以缩短工期，提高效率，改善油质，其主要技术参数为：
（1）、冲洗流量200~600m3/h
（2）、冲洗油泵压力约0.65MPa
（3）、压力损失≤0.07 MPa
4、调节保安系统：将调节保安系统进前轴承箱管接头拆开直接排入前轴承箱，将主汽门、高中压调门的进出油管路短接
8、《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机机组篇DL5011-92
9、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2002
作业指导书
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四、作业条件
1、汽机本体润滑油系统、调节保安系统、事故放油等设备、管道、支吊架安装完毕，验收合格
2、汽轮机本体安装结束，低发对轮最终找正、绞孔结束
工程名称：钢铁集团热电厂二期工程
机组容量：1×60MW
编 号：热机－05
类 别：Ⅱ
作业指导书
作业项目名称
油系统油循环冲洗
出版日期
2013.07.12
审核
批准
编写
审定
编写单位
热机专业公司
会审
工程公司
作业指导书
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作业指导书名称
作业单位
油系统油循环冲洗
热机专业公司机本体班
编写内容
一、概述
二、工作原理
8、机组轴承座二次灌浆完毕，以防基础沾油灌浆时脱壳
9、油循环区域和通道干净、畅通、无易燃杂物，设备和系统的有关阀门上挂有明显的禁火和严禁乱操作的警告标志
10、具有足量符合制造厂要求的并经化验合格的透平油（牌号32 GB11120-89）并具有油质报告
11、确认事故排油系统连接正确，阀门操作灵活
12、现场具备足够的消防器材
（4）、过滤精度精过滤器60um或36um
高精过滤器20um或10um
（5）、总功率263.7KW
（6）、外形尺寸3850*2220*1690mm
（7）、重量约6.5T
二、工作原理
使用大流量冲洗装置时，在汽轮机油系统增加一些临时管路和临时阀门，将装置进出口分别与主油箱及待冲洗管系连接，从而构成一个临时循环系统。
三、编制依据
四、作业条件
五、工器具、材料准备
六、劳动力组织
七、油冲洗前准备工作
八、冲洗程序
九、油质考核标准
一十、安全文明施工及设备防护措施
作业指导书
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一、概述
钢铁集团热电厂二期工程1*60MW汽轮发电机组由上海汽轮机有限公司设计制造，其润滑油系统由主油泵、主油箱、交流启动油泵、交流润滑油泵、直流润滑油泵、冷油器及油管道等组成，启动时由交流启动油泵供给，正常运行时由主油泵供给。虽然整个油系统的设备、管道在制造、运输、保管及安装过程中采用了预防措施，使污染的浸入减至最少，但仍不可避免地有不少环境污染物存在于油管路中，如砂子、焊渣飞溅物等，为了确保汽轮机轴瓦、轴颈、油档或调节保安系统部件不受损伤，在设备试运前必须对整个系统进行油冲洗，直至油质合格为止。
3、轴承座内部工作，包括轴承间隙、紧力，进油管及轴承清理等全部结束
4、主油箱、轴承箱清理干净并经确认
5、系统上的排烟风机及各油泵的电动机经空转试运合格，中心调整结束且具备投运条件，主油箱电加热器具备投用条件
6、各系统内设备、仪表的电气、热控安装工作结束，不用的仪表接口经确认后封堵结束
7、临时油管道及支吊架安装，系统阀门编号挂牌完毕，并经检查
装置运行后，大流量冲洗泵组在主油箱底部吸油，通过流量调节阀、粗过滤器、加热器、切换阀进入油系统，冲洗油在系统内大流量循环，以高速度大流量冲掉在管壁上的污物，并利用加热器和冲洗泵组的快速搅动，使油温上升，降低油液粘度，提高冲洗效果。
装置内设置的滤油器对冲洗液进行过滤净化，使进入管系的冲洗液能满足运行标准要求，达到始终以清洁度较高的油液进行油冲洗的目的，确保冲洗质量并实行冲洗与净化同时进行。
Dn654只Dn503只
6、白布及塑料布各100m
7、面粉100Kg
8、汽油100Kg
9、滤网100目—10米
作业指导书
第3页共6页
六、劳动力组织
班长1名组长2名组员8名技术员1名安全员1名
七、油冲洗前准备工作
1、主油箱区域（附图中虚线为临时管线）
1.1大流量装置就位于主厂房A、B排#10~#11柱间零米层的空地上，并保证稳固，设备在投用前进行一次全面清理检查
1.7将冷油器A排侧一台进出口油管短路
2、净化油区域
2.1检查事故放油门关闭严密
2.2将滤油机出口软管接至油箱
3、各轴承区域
3.1各轴承座内润滑油冲洗时暂不进轴瓦，将进出油管进行短路连接，待油质化验合格后再接入轴瓦
3.2拆除主油泵出口逆止门门芯
3.3各轴承座内部清理干净
3.4安装好各轴承座外油档，盖好轴承座
五、工器具、材料准备
1、YDC-600Ⅲ型大流量冲洗装置1台
2、滤油机1台（滤油纸228*228 10000张）
3、汽机房行车80/20T 1台
4、临时油管
φ159*4.5-40mφ25*2-25mφ76*3.5-20m
φ57*3-15mφ219*7-25mφ32*2.5-15m
φ18*2-30mφ273*7-20mφ14*2-10m
5、管件、阀门、法兰
90°热压弯头Dn250 5只Dn2006只Dn1508只
Dn8010只Dn6510只Dn5020只
Dn4010只Dn3210只Dn2520只
Dn2020只
大小头Pn1.6 Dn40*20 2只
Pn1.6法兰Dn1508只Dn2002只Dn2504只
Dn508只Dn658只
Pn1.6闸阀Dn2501只Dn2002只Dn1501只