带式压滤机作业指导书
带式压滤机安全操作规程模版
带式压滤机安全操作规程模版1. 目的本安全操作规程的目的是确保带式压滤机的安全运行，保护操作人员的生命财产安全。
2. 适用范围本规程适用于所有使用带式压滤机的操作人员。
3. 安全责任3.1 操作人员应严格按照本规程进行操作，并对操作行为负责。
3.2 生产管理部门负责落实本规程，并确保操作人员的安全培训。
3.3 设备维护人员负责定期检查带式压滤机的安全状况，并及时消除隐患。
4. 操作前准备4.1 操作人员应穿戴好安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.2 操作人员应检查带式压滤机的电气系统是否正常，如出现异常应立即报修。
4.3 操作人员应确保带式压滤机周围没有杂物和障碍物，确保操作空间畅通。
5. 开机操作5.1 操作人员应按照操作规程对带式压滤机进行开机准备。
5.2 操作人员应按照启动顺序依次启动带式压滤机的各个部件，确保启动过程平稳。
5.3 操作人员应注意观察带式压滤机的运行情况，如发现异常应立即停机并报修。
6. 操作过程中的注意事项6.1 操作人员在接触带式压滤机时应切断电源，并确保电源开关上锁，防止误操作。
6.2 操作人员应定期检查带式压滤机的密封装置，确保其正常运行。
6.3 操作人员应定期清理带式压滤机的过滤布和过滤带，防止堵塞和泄漏。
6.4 操作人员应定期对带式压滤机进行润滑保养。
7. 停机操作7.1 操作人员应在停机前切断电源，并确保电源开关上锁。
7.2 操作人员应按照停机顺序逐个停止带式压滤机的各个部件。
7.3 操作人员应及时清理带式压滤机内的残留物，防止其堆积和引发安全事故。
8. 应急处置8.1 如发生带式压滤机的故障或意外情况，操作人员应立即切断电源，并向相关部门报告。
8.2 在发生火灾或其他紧急情况时，操作人员应按照应急预案进行处置，并进行紧急疏散。
9. 安全检查9.1 生产管理部门应定期对带式压滤机进行安全检查，确保其安全运行。
9.2 操作人员应配合并协助安全检查工作，如发现问题及时报告。
带式压滤机说明书
带式滤机使用说明书一、概述带式浓缩压滤污泥脱水机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，并且省却了污泥浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，正得到越来越广泛的应用。
二、适用范围1、各种工业废水污泥脱水处理。
2、用于造纸、皮革、畜产、水产、化学食品等废水所产生的污泥脱水。
3、用于都市下水道、水肥、净水厂的污泥浓缩处理和污泥脱水处理。
4、用于高炉、转炉、烧结、冶金等污泥脱水。
5、用于食品、化工、矿业、各种工业制程中固/液分离脱水处理。
三、工作原理经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在污泥搅拌器中充分混合以后，污泥中的微小固体颗粒聚凝成体积较大的絮状团块，同时分离出自由水，经絮凝的污泥首先进入重力脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除；随着滤带的运行，污泥进入由两条滤带组成的楔形区，两条滤带对污泥实施缓慢加压，污泥逐渐增稠，流动性降低，过渡到压榨区；在压榨区，污泥受到递增的挤压力和两条滤带上下位置交替变化所产生的剪切力的作用，大部分残存于污泥中的游离水和间隙水被滤除，污泥成为含水率较低的片状滤饼；上下滤带经卸料辊分离，凭借滤带曲率的变化并利用刮刀将滤饼刮落，实现物料的固液分离，而上、下滤带经冲洗后重新使用，进行下一周期的浓缩压滤。
四、设备材质及构造特点YF系列带式压滤机机械性能优异耐久性良，节省能源，耗电力少，低速运转，无振动无噪音，带型滤布连续运转。
机身材质主要有不锈钢和碳钢两种，带宽为500、1000、1500、2000、2500、3000不等。
YF系列带式压滤机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成，由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层，从一连串有规律排列的辊压筒中呈S形经过，依靠滤带本身的张力形成对污泥层的压榨和剪切力，把污泥层中的毛细水挤压出来，获得含固量较高的泥饼，从而实现污泥脱水。
带式压滤机操作规程
带式压滤机操作规程
1、启动前检查：
滤带上是否有杂物，过滤带是否拧紧到工作压力，清洗系统工作是否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。
2、启动步骤
1）加入絮凝剂，启动药水混合系统。
2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整至0.3Mpa。
3）启动清洗水泵，打开进水总阀，开始清洗滤带。
4）启动主驱动电机，使滤带运转正常。
5）依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝混合电机。
6）将进气压力调整至0.6Mpa，使两条过滤带的压力一致。
7）调整进泥量和滤带的速度，优化处理能力和脱水率。
3、启动后检查
滤带运转是否正常，纠偏机构是否正常工作，各转动不见是否正常，有无异响。
4、关机步骤
1）关闭污泥供给泵，停止供污泥。
2）关闭加药泵、加药系统，停止加药。
3）停止絮凝混合电机。
4）待污泥全部排尽，过滤带空转以清洁过滤器。
5）打开絮凝池排空阀，排空污泥。
6）用清洗水清洗絮凝池和絮凝架上的污泥。
7）一次关闭主驱动电机、清洗水泵、空压机。
8）将空气回路压力调整为零。
5、停机后的维护
关闭进料阀，运行一周后，清洁过滤带后，关闭主机。
切断气源，用高压水管冲洗水盘和其他粘料处（电气件和电机除外），冲净后停水。
6、定期维护
定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天
左右），三个月进行一次检修。
及时向气动系统的油雾化器添加润滑油，保证气动元件得到充分润滑，气缸杆外露部分及时涂润滑脂。
带式压滤机操作说明
带式压滤机使用说明1.安全保护基本规定:此机器是按最新技术和公认的安全技术规定制造的。
尽管如此，如果由未经培训的人员不适当地操作，或者未按用途规定使用，都会对使用者和别人造成危险，或者损坏设备及其它物品。
只有当此设备,及其所有安全装置的技术功能,全部正常时才可使用。
请您注意此使用说明书，操作时时刻注意安全。
有碍安全的故障，应及时排除。
1.1 按规定使用XLT型带式压滤机用于将悬浮液(污水处理厂的污泥)通过重力，压力和剪切力连续脱水其它任何用法都是违反规定的。
风险应由用户一方承担。
由此产生的损失，生产厂方概不负责。
按规定使用还包括，重视此说明书和设备上的所有提示，以及按时保养。
1.2 组织措施那些被指派操作和接触此设备的人员，必须在工作开始之前读完此书。
特别是“安全保护基本规定”一章。
对那些偶尔接触此设备的人(如在保养和修理时)，此规定尤其重要。
此外，作为对使用说明的补充，所有普遍适用的，法定的和其它有约束力的，安全保护和环境保护的规章制度，都必须注意(穿戴安全鞋帽眼镜等)。
此使用说明书应妥善安放，使操作人员随时可以查阅。
操作人员不得穿长大衣服，不准戴长首饰和戒指。
留长发者应把长发束在帽里，不得垂在帽外。
否则有受伤危险(如被挂住等)。
对机器的加装，改装和其它改变，只有得到生产厂家的明确批准后，才可进行。
这项要求也适用于安装和调试安全装置，以及在承重部位电焊。
备用件必须符合生产厂家确定的技术要求。
原产备用件最好。
1.3特殊的危险指示:电力: 电力装备方面的工作，只准由电工或电工带领和监督下的受过培训的人，按照技术要求去做。
机器的电力装置应定期检查。
缺陷(如松了的接头和包皮损坏了的电线)应立即请电工排除。
气动: 所有管道，胶管和螺丝箍都应定期检查。
如有漏气和外部损坏等，应立即更换。
气动管道的铺设安装应符合技术要求。
注意管道不要接错。
开关和胶管的长度质量应符合要求。
油液，油脂和其它化学物质:在接触油液，油脂和其它化学物质时，应注意这些使用这些产品的安全规定(看厂家的说明，安全数据卡片)。
过滤机操作作业指导书
过滤机操作作业指导书一、简介过滤机是一种常见的工业设备，用于处理液体或气体中的杂质，使其达到特定的纯净度要求。
本操作作业指导书旨在提供过滤机的操作方法和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、操作前准备1. 熟悉设备：在操作过滤机之前，务必了解设备的结构、各部分的名称、功能和使用方法。
2. 检查设备：确保过滤机处于良好的工作状态，设备表面应清洁无尘，管道无堵塞或泄漏。
三、操作步骤1. 安全操作：确保操作人员穿戴防护装备，如手套、护目镜等，以保护自身安全。
2. 开机准备：确认所有操作开关处于关闭状态，然后接通设备电源。
3. 设置参数：根据工艺要求，设置合适的过滤机参数，如过滤介质种类、过滤速度、压力等，务必确保参数的准确性和稳定性。
4. 运行设备：按下启动按钮，过滤机开始工作。
观察设备运行状况，确保无异常噪音、振动或泄漏等情况发生。
5. 添加物料：根据工艺要求，将待过滤物料缓慢地注入设备中，注意不要超过设备的承载能力，防止堵塞或渗漏。
6. 监控过程：定期检查过滤机的运行状态，注意观察过滤效果和滤料的厚度，如发现异常情况应及时停机检修。
7. 停机操作：待过滤完成后，先关闭物料供给口，再按下停机按钮，将设备停止运行。
8. 清洁保养：关闭电源后，对设备进行清洁保养，清除过滤机内的残留物，保持设备的卫生和正常运行。
四、注意事项1. 操作人员应定期接受相关培训，熟悉设备的操作流程和安全规定。
2. 禁止未经授权人员操作设备，确保操作过滤机的人员具有相关的专业技能和经验。
3. 过滤机操作期间，应注意观察设备运行状况，发现异常情况应及时停机检修，防止进一步的损坏和事故发生。
4. 操作人员应遵循工艺要求和操作规程，不得跳过操作步骤或随意更改参数。
5. 运行过滤机时，应保持周围通风良好，防止有害气体积聚。
6. 操作结束后，及时清洁设备和周围环境，保持整洁卫生。
7. 如需更换过滤介质或进行设备维护，请事先关闭设备电源并等待设备完全停止运行。
带式压滤机作业指导书
6.2.6关闭进出口阀门及滤布清洗水阀，关闭喷嘴清除阀门。
6.2.7污泥处理系统运行期间要认真巡回检查，频次至少每2小时一次，并将结果记录于《污水处理运行记录表》中。
6.2.1启动压滤机电源。
6.2.2启动空气压缩机，依次将滤布驱动机、调理搅拌机、筛出浓缩机打至“自动”（手动运行时同样依次启动以上设备）。
6.2.3启动气动隔膜泵、絮凝剂搅拌机、絮凝剂加药泵，开始压泥，压泥过程中通过手动阀调节污泥流量。
6.2.4压泥结束后，依次停止气动隔膜泵、絮凝剂加药泵、絮凝剂搅拌机。
带式压滤机作业指导书
1目的
保证安全、有效的操作，维护压滤机的性能，确保压滤效果，使污泥形成脱水污泥以便外运。
2适用范围
适用于污水处理系统中带式压滤机的操作
3术语
无
4职责
水处理品控员负责执行本操作规程
5流程图
6内容及要求
6.1操作前准备
6.1.1打开进出口阀门及滤布清洗水阀，打开喷嘴清除阀门。
6.2操作步骤
8质量记录
《污水处理运行记录表》
6.3.3压滤机械检修时，必须将所有电源切断，以策安全。
6.3.4操作时，注意手、脚勿伸入机台内，以免发生危险。
6.3.5污泥pH值应控制在6-8之间为佳，以免调理不良。
6.3.6遇到事故，应立即按紧急停止安全开关。
6.3.7定期或不定期的对压滤机各部件水处理作业指导书》
6.3注意事项
6.3.1空气压缩机压力达到3-5kg/cm2左右时，才开始后续联动操作。
带式压滤机安全操作规程范文
带式压滤机安全操作规程范文第一章总则第一条为保障带式压滤机的正常运行，减少事故的发生，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于带式压滤机的正常运行和维护操作过程中，以及相关人员的培训和操作指导。
第三条本安全操作规程的执行单位为带式压滤机所在企业的安全管理部门，并由相关人员严格遵守。
第四条相关人员必须熟悉掌握带式压滤机的结构、性能、操作规程和维修方法，且必须经过相关培训并合格后方可进行操作。
第二章带式压滤机的结构和性能第五条带式压滤机由滤带、滤带张紧装置、驱动装置、排渣装置、洗涤装置等组成。
第六条带式压滤机的主要性能指标包括处理量、过滤效果、过滤压力等。
第三章带式压滤机的操作规程第七条在操作带式压滤机之前，必须确保设备处于正常状态，无异响、异味等异常情况。
第八条操作人员必须穿上安全防护服装，佩戴好头盔、手套、防护眼镜等防护用品。
第九条在操作带式压滤机之前，必须确认滤带的张紧装置处于适当的位置并处于良好工作状态。
第十条滤带的加载必须坚决遵守操作规程，确保滤带的加载均匀并确保安全可靠。
第十一条在操作带式压滤机期间，必须时刻注意滤带的张紧情况，及时调整滤带的张紧装置，确保滤带的运行平稳。
第十二条操作带式压滤机期间，严禁随意接触设备内部零件，如有需要，必须先停机。
第十三条操作带式压滤机期间，必须经常检查滤布的状况，如发现滤布破损、老化等情况，必须及时更换。
第十四条操作人员必须定期清理设备周围的杂物，保持设备的整洁和排水畅通。
第十五条操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变操作步骤和操作方法。
第十六条在停机之前，必须切断电源并确保设备没有残余的压力和温度。
第四章带式压滤机的维修方法第十七条操作人员必须定期检查带式压滤机的各个部件，如发现异常情况，必须及时报修。
第十八条维修带式压滤机时，必须切断电源并进行全面检查。
第十九条维修人员必须熟悉带式压滤机的维修方法，先进行故障诊断，然后根据故障原因进行修复。
压滤岗位作业指导书
压滤岗位作业指导书1.目的本作业指导书用于指导压滤工岗位对危险因素实施有效控制,达到不伤害自己,不伤害别人,不被别人伤害的目的.2.适用范围本作业指导书适用于压滤岗位作业.3.岗位要求3.1身体健康,符合有关法律规定,达到法定年龄. 3.2具备岗位必须的安全知识和技能,并经安全教育,考核合格后方能上岗操作.3.3严格遵守本岗位安全操作规程,执行公司各项安全管理规定.3.4提前10分钟到岗,参加班前会,确保自己的身体,精神状况良好.3.5班前会上,认真听取生产情况,故障及改善,安全情况,进行工具交接.班后认真填写生产运转情况表并签字确认.3.6按本作业指导书进行作业.4.作业内容4.1负责本岗位的开停车工作及操作调节.4.2熟悉本岗位工艺流程及工艺控制指标,严格按作业规程进行操作.4.3定时检查本岗位设备运行是否正常,仪表是否可靠,发现问题及时处理.4.4全面,详实,认真填写并保存好各项原始记录,做好岗位衔接和交接班.4.5定时向班长汇报操作情况,遇到不正常情况及时处理向班长报告.同时立即与有关岗位取得联系.处理完毕后,及时填写生产记录.4.6维修工具摆放整齐,地点固定,不得随意乱放.工具使用完毕后,及时放回原来的位置.4.7每班工作完毕后对所管辖的作业区域和设备的不运转部分进行清扫,把清扫的垃圾带到集中堆放处.对设备进行检查,做到设备.地面清洁.5作业程序5.1上岗前准备5.1.1提前10分钟到岗准时参加班前会,了解上班的安全情况,设备运行情况及存在的问题,作业现场情况;本班主要工作,任务和注意事项.5.1.2上岗前,必须正确穿戴好劳保用品.工作服必须做到三紧,即袖口,领口,下摆必须扣紧. 安全帽必须系好下颚带,有约束感且不难受.防护手套必须完好,没有破漏,带电作业必须使用符合电压的手套,如有异常的禁止使用.防护口罩必须严密的罩在面部,不能漏风且不能使呼吸局促.严密保管好自己所使用的防护用品,定时清洗,经常检查是否有缺陷,不得挪作它用或变卖.5.1.3上岗前必须检查好工具器具数质量.使用扳手时必须(1)扳手与螺帽的尺寸相符(2)拧螺帽时不可用力过猛(3)注意可能碰到的障碍物.使用钳子时必须(1)用力不能过猛(2)注意可能碰到的障碍物5.2开车前准备工作5.2.1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；5.2.2.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求.检查各处联接是否紧密，有无泄露；5.1.3.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；5.2.4.其它配套设施是否齐备5.2.5.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。
带式压滤机操作规程
带式压滤机安全操作规程壹、脱水机操作系统说明一、型号： GA-1500二、滤布宽度： 1500mm三、处理能力： 7.0-13.5m3/h (视污泥种类而定)四、泥饼含水率： 66-85%五、操作方式：以手动或者自动方式，作连续式运转处理。
六、操作时间：视处理上的要求，每日以连续处理不超过 16 hr 为宜。
七、处理流程：浓缩污泥→ 污泥调理搅拌均匀→ 离心式筛除分离→ 重力脱水→ 预压脱水→ 高压脱水→ 高压剪力脱水→ 泥饼刮除→后续相关清运处理或者焚化。
八、处理单元功能：1. 污泥浓缩：经浓缩后可减少污泥处理体积及时间，浓度至少以 S.S 1 ~ 5 % 为佳。
2. 污泥调理：调理搅拌槽可使污泥与高份子凝结剂达到充分混合均匀效果，并产生胶羽现象，利于初步固、液分离处理。
3. 筛除分离：污泥胶羽后的上层液 (俗称自由水) 比例甚多，经由筛除机分离后，可达到浓缩功能并减轻滤布透水负荷，增加处理能量。
4. 重力脱水区：污泥由离心筛除机落至重力脱水区，由重力作用产生共振，可将凝结于泥团中之水分再次排出。
5. 预压脱水区：上、下滤布间隙渐窄之滚轮罗列，使污泥渐次受于滤布递增压力，水分循序释出，并增加污泥的稳定性，预防侧漏现象发生。
6. 高压脱水区：利用特殊滚轮罗列配置，使污泥承受长期压力作用，水分再次释出。
7. 高压剪力脱水区：高角度滚轮背负罗列，使泥饼含水率降至最低状态。
8. 泥饼刮除：上、下滤布各配置刮刀 1 支，利用弹簧适度拉力，紧贴于滤布上面，泥饼由高压剪力循序排出刮落。
九、机械程序：1. 驱动控制：以变频加减速机控制，传动滤布速度可自由调整使用。
2. 张力调整：以弹簧涨紧控制调整方式，压力可自由调整使用之。
3. 蛇行控制：藉空压动力以极限开关控制，将滤布固定规范行走于一定之范围内。
4. 调理搅拌：采螺旋叶片两叶式双层交叉慢速旋转，达到高份子与污泥充分调理均匀，并产生胶羽现象。
5. 重力式离心筛除：胶羽后的污泥经由机械式圆筒作慢速翻腾旋转，达到固、液分离及浓缩减量功能。
带式压滤机操作说明
带式压滤机使用说明1.安全保护基本规定:此机器是按最新技术和公认的安全技术规定制造的。
尽管如此，如果由未经培训的人员不适当地操作，或者未按用途规定使用，都会对使用者和别人造成危险，或者损坏设备及其它物品。
只有当此设备,及其所有安全装置的技术功能,全部正常时才可使用。
请您注意此使用说明书，操作时时刻注意安全。
有碍安全的故障，应及时排除。
1.1 按规定使用XLNT型带式压滤机用于将悬浮液(污水处理厂的污泥)通过重力，压力和剪切力连续脱水其它任何用法都是违反规定的。
风险应由用户一方承担。
由此产生的损失，生产厂方概不负责。
按规定使用还包括，重视此说明书和设备上的所有提示，以及按时保养。
1.2 组织措施那些被指派操作和接触此设备的人员，必须在工作开始之前读完此书。
特别是“安全保护基本规定”一章。
对那些偶尔接触此设备的人(如在保养和修理时)，此规定尤其重要。
此外，作为对使用说明的补充，所有普遍适用的，法定的和其它有约束力的，安全保护和环境保护的规章制度，都必须注意(穿戴安全鞋帽眼镜等)。
此使用说明书应妥善安放，使操作人员随时可以查阅。
操作人员不得穿长大衣服，不准戴长首饰和戒指。
留长发者应把长发束在帽里，不得垂在帽外。
否则有受伤危险(如被挂住等)。
对机器的加装，改装和其它改变，只有得到生产厂家的明确批准后，才可进行。
这项要求也适用于安装和调试安全装置，以及在承重部位电焊。
备用件必须符合生产厂家确定的技术要求。
原产备用件最好。
1.3特殊的危险指示:电力: 电力装备方面的工作，只准由电工或电工带领和监督下的受过培训的人，按照技术要求去做。
机器的电力装置应定期检查。
缺陷(如松了的接头和包皮损坏了的电线)应立即请电工排除。
气动: 所有管道，胶管和螺丝箍都应定期检查。
如有漏气和外部损坏等，应立即更换。
气动管道的铺设安装应符合技术要求。
注意管道不要接错。
开关和胶管的长度质量应符合要求。
油液，油脂和其它化学物质:在接触油液，油脂和其它化学物质时，应注意这些使用这些产品的安全规定(看厂家的说明，安全数据卡片)。
带式压滤机操作说明
带式压滤机操作说明1. 引言本文档旨在提供关于带式压滤机的详细操作指南，以确保用户能够正确、安全地使用该设备。
请子细阅读并按照本文所述步骤进行操作。
2. 设备概述带式压滤机是一种用于固液分离和过滤的设备，广泛应用于化工、环保等行业。
它由进料系统、过程控制系统和排渣系统组成，并采用了先进的自动化技术。
3. 安全注意事项在开始操作之前，请务必遵循以下安全规定：- 确保所有人员都接受了相关培训，并具有足够经验。
- 戴上适当的个人防护装备，如手套、眼镜等。
- 操作时要小心谨慎，避免发生意外伤害。
4. 准备工作a) 检查电源是否正常连接；b) 核对各部件是否完好无损；c) 清理输送带及其周边区域；5. 启动与住手流程a）启动：打开主电源开关→调整运行速度→检查传感器是否正常工作→启动输送带；b）住手：关闭主电源开关→住手输送带运行。
6. 操作步骤a) 调整进料系统：- 根据物料特性和处理要求，调整进料量及速度。
b) 设置过程控制参数：- 设定压力、温度等操作参数，并确保其在安全范围内。
c) 监测设备状态：- 定期检查滤布的磨损情况并进行更换；- 清理排渣装置以防阻塞。
7. 故障排除在使用过程中可能会遇到一些故障，请参考以下解决方案来解决问题:a）如果浮现漏液或者泄露，请即将切断电源并联系维修人员;b）如发生传感器异常报警,请先确认传感器连接路线是否松脱;8. 维护与保养带式压滤机需要定期进行维护和保养，包括但不限于以下内容: a）清洁各部件表面;b）更换耗损严重的零配件.9. 文档附件本文档所涉及法律名词及注释：1.合同法: 合同是平等主体之间设立、变更或者终止民事权利义务关系的协议。
2.劳动法: 劳动法是国家为保护劳动者合法权益，调整用人单位与劳动者双方当事人在建立和解除就业关系以及履行该关系过程中的社会经济交往而制定并实施的一种特殊规范性文件。
带式压滤机操作说明
目录一、设备安装二、带机的结构和工作原理三、设备操作四、设备调试五、维护与保养六、故障及排除方法七、电器原理图一、设备安装1、带机可整体吊装。
吊装时，吊钩应在四个起吊板的中心，钢丝绳应尽可能的长，吊钩距带机顶部至少2m。
起吊操作应由有资质的起吊工人进行。
吊具应满足本设备起吊要求。
在起吊过程中，应平稳操作。
2、主机安装不需要特别的基础，但要求地面坚实平整，能承受主机运行重量。
主机的四周须设有排水沟。
3、以主机机架的上平面为基础，主机的纵横向安装水平度允差不大于1/1000mm。
4、配套加药装置的基础水平度要求≤3mm5、污泥泵、冲洗泵须设基础并用地脚栓或膨胀螺栓固定坚实并安装水平。
6、管道过滤器应水平安装，进出口方向按过过滤器上的箭头标记。
7、电柜防护等级为IP44。
由于大部分物料具有腐蚀性，建议电柜放置在与腐蚀性介质场所隔离的操作室内，并方便观察和操作。
安装前控制柜与设备间的电缆沟或预埋管必须完工。
各设备间敷线请参照《电气原理图》。
8、若在设备起吊、安装过程中对我厂所供设备产生任何损伤，应保护现场并立即通知我厂。
二、带机的结构和工作原理：㈠主要结构带式压滤机是一种连续工作的固液分离设备。
适用于对未经过预浓缩含固率较低的污泥进行脱水，如混合污泥、消化污泥等。
其结构紧凑，占地少，效率高，操作环境好，是一种经济实用的污泥脱水设备。
本机由机架、传动装置、布料装置、纠偏装置、张紧装置、冲洗装置、卸料装置、压榨辊系、集液槽、电气等部件组成。
1、机架带机的机架由角钢焊接而成，其到支撑其他部件的作用。
机架的前后由钢板封闭，可防止泥水外溢，保持脱水机房的环境整洁。
两侧的侧板轻松装卸，便于观察，维护。
集液槽起收集滤液的作用。
收集后的滤液最后通过带机底部的集液盘排水口排放地沟。
2、布料装置布料装置安装在带机的重力脱水段，由进料管、挡板、橡胶密封板、理料板及泥耙组成。
污泥经进料管进入后在此脱去大部分游离水。
侧面的挡板和橡胶密封板可阻止物料流至滤带外侧。
带式压滤机操作规程
带式压滤机操作规程带式压滤机是一种常用的过滤设备，广泛应用于化工、冶金、制药等行业中的悬浮液的过滤、脱水处理。
下面就带式压滤机的操作规程进行详细介绍。
一、设备准备：1. 检查带式压滤机的外观是否完好，有无损坏或漏水等情况。
2. 检查带式压滤机的电源线是否接好，电气设备是否正常。
3. 检查带式压滤机的滤布是否安装正确，无损坏或松动的情况。
4. 检查带式压滤机的滤带是否安装好，是否调整到合适的张力。
5. 检查带式压滤机的滤带与滚筒的配合是否良好，有无偏差或漏料的情况。
二、启动带式压滤机：1. 打开带式压滤机的进料阀门，将待处理的悬浮液缓慢地注入带式压滤机的进料口。
2. 保持带式压滤机的进料流量稳定，避免造成带式压滤机的过载或堵塞。
3. 打开带式压滤机的压力调节阀，调整压力到合适的工作范围。
三、观察带式压滤机的运行情况：1. 观察滤布上是否有积压的物料，及时清理积压物料，以免影响带式压滤机的过滤效果和正常运行。
2. 观察滤液的流出情况，当滤液出口的流量减小或中断时，应及时处理，避免滤带或滤布的堵塞。
四、维护和保养：1. 定期清洗带式压滤机的滤布和滤带，保持其清洁，提高过滤效果。
2. 定期检查带式压滤机的电气设备和传动装置，保证其正常运行。
3. 定期检查带式压滤机的密封装置，如有泄露情况，应及时修复或更换。
4. 定期进行润滑保养，保证带式压滤机各部件的正常运转。
五、停机操作：1. 停止供料后，待滤布滤清后再停机。
2. 关闭进料阀门，停止悬浮液的供给。
3. 关闭压力调节阀，并将压力调整到最低状态。
4. 观察带式压滤机是否有异常情况，如有异常情况应及时报修或处理。
5. 关闭带式压滤机的电源开关。
带式压滤机是一项需要经验和技能的操作，操作人员应熟悉设备的结构和工作原理，严格按照操作规程进行操作，确保设备的安全运行和过滤效果。
同时，操作人员应随时注意设备的运行情况，及时处理设备故障和异常情况，保证生产过程的安全和稳定。
压滤机岗位作业指导书
压滤机岗位作业指导书一、岗位责任制1、遵守各项规章制度，以及安全、技术操作和设备维护规程，做到“三不伤害”，杜绝“三违”现象。
2、严禁酒后上班。
3、上班时严禁串岗、睡岗、做与本岗位无关的事。
4、操作人员必须懂得作业现场设备操作的基本要领，使用性能、技术参数和了解本机的结构及工作原理，能处理一般性的机械故障。
并通过培训考试合格后方可独立进行操作。
5、完成尾矿浆压滤的任务。
时时关注滤布表面的滤饼形成和回收料的产量，检查管道阀门、滤布是否破损，液压油缸是否正常。
上下班和班中检查电机、轴瓦温度，声音和油量及润滑情况。
轴承座每班加黄油二次。
做好检查记录。
对发现的问题及时处理或上报，配合做好整改处理工作。
6、作业过程中互相提醒、相互协配、互相监督，确保作业安全。
7、发生事故要及时报告，并积极抢救。
保护好事故现场，把事故损失降到最低程度。
8、做好设备设施维护保养工作，积极开展现场的清洁生产、“三证合一”管理体系、5S管理活动，保持作业环境清洁、舒适，每班清扫包干区一次。
二、岗位安全操作规程1、上班前应休息充分，认真穿戴好劳动防护用品，接班检查交接班记录，了解上班设备安全状况，按技术操作规程对设备、环境进行全面检查，确认安全后方可作业。
2、料浆泵及进料阀，洗涤水泵及进水阀，压缩空气及进气阀在同时只允许开户其中之一；过滤开始时，进料阀应缓慢开启。
3、检查、维护设备时严格执行断电挂牌制度，不准用湿手操作电气设备或将水冲在电气设备上，冲洗滤布和滤板/框时，不要让水溅到电源上。
4、在压滤机正常工作时，严禁打开软管保护罩。
5、液压陶瓷柱塞泵油箱部分要保持清洁，不能用水冲洗箱盖及集成块。
6、按规范填写好岗位记录，做好场地、设备的“5S”保洁工作。
带式压滤机操作规程
带式压滤机操作规程
1、开机前做好准备工作，主机、辅机是否正常。
2、配置絮凝剂，首先使药剂充分溶解后，加水稀释至浓度为
千分之一备用（具体浓度要根据污泥种类做小实验而定，
此浓度是对聚稀酰胺）。
3、启动空气压缩机，使气压为0.5MPA，紧滤带，打开主机
电机（浓缩一体机要同时打开浓缩转筒电机）。
4、接通调速开关电源（浓缩一体机只需调节调速手轮即可）。
使主机转速由零转开始慢慢地调至所需的运行速度。
5、开启污泥泵，同时启动加药泵使污泥能达到预期的絮凝效
果即可。
6、打开清洗水泵及阀门，使清洗装装置运行，如清洗效果不
好，则需加大水压，一般水压≥4Kgf/cm2
7、当压榨过滤机要停止工作时，则需先关掉污泥泵及加药泵
后，检查滤带是否清洗于净，待带清洗于净后关掉清洗水，
使主机的速度调至停止后，放松滤带，关掉电源。
带式压滤机操作规程
带式压滤机操作规程一、概述带式压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、环保、矿山等领域。
本操作规程旨在规范带式压滤机的操作流程，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
二、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服和安全防护装备，如手套、安全帽和防护眼镜。
2. 在操作过程中，禁止触摸带式压滤机的旋转部件，以免造成伤害。
3. 在清理和维护带式压滤机时，必须先切断电源，并确保设备完全停止运行后方可开始作业。
4. 操作人员应熟悉紧急停机按钮和应急救援措施，以应对突发情况。
三、操作流程1. 开机准备（1）确认带式压滤机的电源已连接并接地可靠。
（2）检查设备的各个部件是否完好无损，并进行必要的维护保养。
（3）将压滤机预热30分钟，待温度稳定后方可进行操作。
2. 运行操作（1）将待处理的物料均匀地放置在进料口，并确保进料口闭合紧密。
（2）打开主电源开关，启动压滤机的电机，并调节转速到适当的范围。
（3）观察带式压滤机的运行情况，确保带布没有松动、橡胶密封辊没有渗漏等异常情况。
（4）根据需要，可通过增减滤布张力和调整压力辊的位置来改变压滤机的工作效果。
3. 过滤操作（1）在物料进料后，带式压滤机会逐步将固体颗粒和液体分离，固体颗粒在带布上逐渐堆积形成滤饼。
（2）待滤饼达到一定厚度后，需要及时清理，防止影响过滤效果。
（3）清理滤饼时，先切断电源，停止带式压滤机的运转，然后使用专用工具将滤饼从带布上刮除，并清理滤布和过滤区域。
4. 关机操作（1）在操作完成后，先关闭带式压滤机的电机，待设备完全停止运行后，再切断电源。
（2）清理带布、滤布和过滤区域，确保设备的干净卫生。
（3）对设备进行必要的检查和维护，确保各部件的正常工作。
四、故障排除在带式压滤机的操作过程中，可能出现一些故障，比如带布松动、滤饼积厚等情况。
在遇到故障时，操作人员应立即切断电源，并根据厂家提供的操作手册进行故障排查和修复，严禁擅自进行维修和修改。
五、总结带式压滤机的操作规程是确保设备安全运行和操作人员人身安全的重要保障。
污水处理带压式滤机操作作业指导书
污水处理带压式滤机操作作业指导书1.目的规范操作程序，保证操作正确。
2.范围本文件适用于PXF-1000型带式压滤机的操作。
3.职责3.1 外围领班负责监督本文件的执行。
3.2 污水处理员负责执行本文件。
4. 定义无5. 程序5.1 检查配药池内是否有足够量的聚丙烯酰胺（PAM）絮凝剂药液，如药液不够，每一池水配聚丙烯酰胺固体颗粒0.8 kg。
配药时，先在配药池内加入半池水，开启搅拌器，边搅拌边加水，同时缓慢加入聚丙烯酰胺固体颗粒，继续加水足够液位。
5.2 启动污水回收水箱进水泵。
5.3 检查压滤机网带上是否有杂物。
5.4 打开空压机底部排水阀，排尽空压机内的水，开启空压机。
当气压≥4 kgf/㎝２时，打开空压机出气阀，送气至二联体（油雾器）里，拉上二联体（油雾器）调压阀，调至顶位压力8kgf/㎝２。
在控制箱上有“上带压力，下带压力”，先把调压盖拉出，根据所需气压旋转调压盖，一般调节气压为2～５kgf/㎝２，然后按压锁定调压阀。
5.5 按压电源控制箱上“压滤机启动”按钮，通电后，把压滤机控制箱里的开关打开，按压“启动”按钮，再将调速器开关置于“通电”位置，然后调节速度旋钮调节所需的速度，一般情况下调至600r/min。
5.6 开启清洗水泵，清洗水压力不能＜5kgf/㎝２。
5.7 打开浓缩池至污泥泵阀门，启动污泥泵，根据污泥流量的大小，旋转污泥泵上的手柄调节污泥流量。
根据是否需要，打开加药泵阀门，启动“加药泵A”，利用回流阀调节加药量的大小，启动压滤机上的搅拌器。
5.8 污泥压滤完毕，停止加药泵，停止污泥泵。
当滤带清洗干净后，调节速度旋钮将速度调至0，停压滤机，停清洗水泵，停空压机。
6.培训及发放部门6.1 培训：工程部污水处理操作员接受本文件的培训，保证相关流程得以有效实施。
6.2 发放部门：工程部。
7.相关文件及记录7.1《废水处理的运行与监控》。
带式污泥压滤机使用说明书
带式污泥压滤机使用说明书诸城博宇环保设备有限公司主要生产气浮机、压滤机、污水处理设备、刮吸泥机等一、工作原理ZDLⅢ型带式压滤机包括有压力布浆器和两个脱水区：1、压力布浆器废水污泥经泵送入高位槽内（它首先与高分子凝集剂混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶羽状较大的颗粒)，首先进入可调节压缩比的由上下网和多个脱水案辊及其专利密封装置构成的楔形压力布浆器，含有大量水份的污泥首先在该区域内依靠重力和液位差形成的压力脱去90％以上的水分，而使污泥浓度由0.5％提高到8％以上，为下一步的预压脱水和加压脱水创造条件。
2、压力脱水区污泥由布浆器进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐加压，使污泥进行挤压脱水。
3、加压脱水区污泥随滤布移动送入加压脱水区，在4个呈上升状态的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小而渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换滤布上下位置而对污泥产生的挤压力将污泥中的毛细管结合水压榨出来，以产生较干的污泥饼。
二、优点1、自动控制，连续运行；2、能耗极低，使用寿命长；3、脱水效率高，泥饼浓度高，可达35％—40％以上；4、易于管理，维护方便。
三、性能科学的设计和合理的布局，确保带式压滤机具有高效脱水性能。
主要的脱水压辊采用条型设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在滤带的两面可以迅速脱水，缩短了脱水时间。
后面渐小的压辊排列以及滤带接触角度的改变确保压力和剪切力的最佳结合，从而大大提高污泥浓度和脱水效率。
四、特点山东省诸城市博宇环保设备滤带的张力通过充气的气缸来实现，使整条滤带保持恒定的张力。
同时不会因进料量的变化而引起张力的变化，方便操作及管理。
该机具有自动检测滤带在压辊上位置和自动纠偏的气压控制系统。
五、操作程序1、准备工作(1) 请阅读本操作维护手册，并了解所述操作程序及方法，以熟练操作压滤机及其组成之元件。
(2) 检查带式压滤机及其原件是否处于良好状态，并确认无杂物残存在滤布及滚轮上。
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6.3.1空气压缩机压力达到3-5kg/cm2左右时，才开始后续联动操作。
6.3.2强制驱动按钮的使用是机械在滤布发生异常偏离情况时，造成碰触安全限制开关，此时机台呈现停机待处理状态，所以必须施以强迫性运转动作，以使滤布慢慢回归到正常运转位置，当滤布离开安全限制开关后，即可松开此按钮停机，进行后续检修。
8质量记录
《污水处理运行记录表》
6.3.3压滤机械检修时，必须将所有电源切断，以策安全。
6.3.4操作时，注意手、脚勿伸入机台内，以免发生危险。
6.3.5污泥pH值应控制在6-8之间为佳，以免调理不良。
6.3.6遇到事故，应立即按紧急停止安全开关。
6.3.7定期或不定期的对压滤机各部件和设备进行维护、保养、清洁。
7相关文件
《污水处理作பைடு நூலகம்指导书》
6.2.1启动压滤机电源。
6.2.2启动空气压缩机，依次将滤布驱动机、调理搅拌机、筛出浓缩机打至“自动”（手动运行时同样依次启动以上设备）。
6.2.3启动气动隔膜泵、絮凝剂搅拌机、絮凝剂加药泵，开始压泥，压泥过程中通过手动阀调节污泥流量。
6.2.4压泥结束后，依次停止气动隔膜泵、絮凝剂加药泵、絮凝剂搅拌机。
带式压滤机作业指导书
1目的
保证安全、有效的操作，维护压滤机的性能，确保压滤效果，使污泥形成脱水污泥以便外运。
2适用范围
适用于污水处理系统中带式压滤机的操作
3术语
无
4职责
水处理品控员负责执行本操作规程
5流程图
6内容及要求
6.1操作前准备
6.1.1打开进出口阀门及滤布清洗水阀，打开喷嘴清除阀门。
6.2操作步骤
6.2.5停止气动隔膜泵和絮凝剂加药泵，压滤机还会继续运行滤布清洗，至滤布清洗干净，然后将打至“自动”档运行的设备打至“停”档（手动运行时，依次将筛出浓缩机、调理搅拌机、滤布驱动机打至“停”档），关闭空气压缩机，关闭压滤机电源。
6.2.6关闭进出口阀门及滤布清洗水阀，关闭喷嘴清除阀门。
6.2.7污泥处理系统运行期间要认真巡回检查，频次至少每2小时一次，并将结果记录于《污水处理运行记录表》中。