质量异常管理办法

质量异常管理办法

1.目的

为了迅速而有效地处理生产中出现的异常状况,把异常影响降到最低程度。

2.适用范围

适用于公司生产车间所发生的品质异常。

3.定义

3.1品质异常：本办法所指的品质异常是指上工序的人员、设备、物料、作业方法和环境等

因素影响到产品质量，进而影响到交期或有潜在质量风险的突发状况。

4.职责

4.1生产部：负责品质异常的初步分析与控制及品质制程人员异常的解决；品质异常应急措

施与长期预防措施的实施；协调各部门处理品质异常及生产计划的调整；

4.2质量部：负责生产异常应急措施与长期预防措施的效果确认与跟进。品质异常的解决；

4.3技术工艺部：负责技术工艺异常的解决；

4.4设备科：负责工具、设备问题的异常解决。

5.管理流程

5.1当出现品质异常时,相关责任人立即进行现场分析与初步判定并做初步控制：

5.1.1立即赶到事发现场；

5.1.2立即对现物、现事进行查看分析；

5.1.3立即推出暂行处理措施，以防事态的扩大；

5.1.4 对于自身不能解决的或自身能解决但需停产4个小时以上时，及时通知生产部。必要

时生产部部长在收到通知后亲临现场处理。

5.2 经当班负责人初步分析及确认，判定责任归属部门，分析确定为本车间不能自行解决的，

则转交责任部门处理；

5.3 责任部门负责人在接到生产异常信息后立刻赶到生产现场对异常进行初步分析。如部

门负责人不能到现场应在规定时间内派人到场。

5.3.1异常主导处理责任人在接到信息后会同各部门领导在短时间内制定出应急措施：

5.3.1.1 质量异常：由质量部负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关部门

专题会议讨论解决；

5.3.1.2 设备异常：设备异常由设备科负责对设备进行检修，如不能在规定时间内完成则

需向生产单位说明，同时提出停产申请并回复确定修复时间，维修完成后由当班

负责人签署维修结果；

5.3.1.3物料异常：由生产根据实际情况书面确定是否停止生产；

5.3.1.4 技术工艺异常：由技术部负责主导对异常情况进行分析及处理，必要时组织相关

部门召开专题会议讨论解决。厂内技术解决不了的问题报请总经理向外部寻求资

源解决；

5.3.2 由异常处理的主导部门分析原因和提出应急措施，然后分别分发给各生产部门、质

量部；

5.4生产部门按应急措施进行调整生产；质量部对应急措施进行效果确认；生产部门根据

措施决定计划调整与否。若因此需作交期调整时，由生产部门与市场部沟通处理；5.5 责任部门如不能在规定时间内处理，应做出是否停产的意见，并注明预计恢复生产时

间；

5.6对属人为因素所造成的生产异常时,生产部需对相关责任人进行处理；

5.7 质量部每月初针对上月所发生的品质异常情况编制出《月份质量异常统计表》，交责

任部门主管在两个工作日内作出有针对性的主要原因分析、拟定长期预防措施并实施，由质量部针对长期预防措施的实施效果做持续跟进与结案，以杜绝同样异常再次发生。

6.附表1 《每月质量异常统计表》