注塑机规范操作规程11

注塑机规范操作规程

1、接通操纵柜上的主开关电源，并将操作的选择开关调到点动或手动上；

2、冷却料筒的冷却水必须打开；

3、接通加热及温度调节系统；

4、预热液压油；

5、机器启动应在系统无压的情况下进行泵的启动；

6、关闭安全门，根据安全保护要求，机器在工作时所有安全门都应关闭，

打开操作侧的安全门时，油泵就会停止工作；

7、调好所有行程开关的位置，使动模板运行畅通；

8、安装模具在安装模具之前必须清理干净模具表面和与机器模板的接触面，

检查模具的定心是否与动模板的定心相符，要检查顶出杆是否伸进动模板内太多，在定模板方面要仔细检查模具的定心凸缘是否进入前模板的同心圆内，

然后在低压下将模具锁上，用螺丝拧紧固定模具的夹板。

这一切都需用吊车或起重架辅助下进行，在模具安装好之后，

调节行程滑块，限制动模板的行和。

9 、调整顶出机构，使之能够达到将制品从型腔顶出的行程。

10 、调整模具保险装置，再调整好模具闭合时的限位开关。

11 、调整锁模力，在保证制品质量前提下应将锁模力调到能需要的最小值。

12 、调节开闭模运动的速度及压力。

13、检查料斗是否有杂质或异物再根据产量加料。

14 、调节注射座行程，要在闭模状态下调整。

15 、调节计量及防流涎行程。

16 、调节注射压力，保压压力（时间）

17、调节背压压力，喷嘴控制油缸压为以及顶出压力

18 、手动合模开模1-2次，并检查顶针及行位是否顺畅。

19 、试啤产品并配合调整，直至通过qc检验合格，记下注塑机的所有参数，

并一模产品存档保存。

20 、调整机械手位置行程，开全自动减少间歇时间操作完停车后要注意以下事项：

⑴把选择开关转到手动位置。

⑵关闭入料闸板，停止继续向料筒供料。

⑶注射座退回，使喷嘴脱离和模具的接触。

⑷清除料筒中的余料，反复注射、预料，使物料不再从喷嘴流诞为止。

⑸对加工过易分解的树脂，比如pvc等要用pe或pp清洗。

⑹把所有操作开关和选择开关选到断开位置。

⑺把操纵电源开关转到断开位置，切断总电源开关。

⑻停止所有冷却水。

⑼停机之后要擦净机器各部。

注塑机安全操作规程

为要得到合格的塑料制品，保障人身及设备的安全，特制定本规程：

一、注塑机开机前的准备工作

1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。

2、清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。

3、清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。

4、检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。

5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

6、设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

7、检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

8、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。

9、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

二、注塑机开机

1、合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

2、打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

3、手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

4、操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

5、运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

6、非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

7、安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。

8、机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。

9、有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。

10、身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。

11、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。

12、对空注射一般每次不超过5秒，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。清理射嘴胶头时，不准直接用手清理，应用铁钳或其他工具，以免发生烫伤。

13、熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。

14、在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。

15、机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。

16、注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。

三、停机注意事项

1、关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。

2、若是生产具腐蚀性材料（如pvc），停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。

3、使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。