普通胶印油墨与UV胶印油墨的区别及未来发展
胶印油墨种类
胶印油墨是一种在胶印机上使用的油墨，可用于印刷各种类型的材料，如纸张、塑料、金属等。
以下是一些常见的胶印油墨种类：
1. 普通油墨（Conventional Inks）：传统的油墨类型，由颜料、树脂、溶剂等组成。
适用于各种印刷作业。
2. UV油墨（UV Inks）：含有紫外线固化剂的油墨，需要通过紫外线辐射来快速固化。
具有较快的干燥速度和良好的耐磨性。
3. 偏光油墨（Pearlescent Inks）：含有偏光颗粒的油墨，使印刷品表面具有珍珠般的闪光效果。
4. 金属油墨（Metallic Inks）：含有金属颗粒的油墨，可以给印刷品表面添加金属般的光泽和反射效果。
5. 发光油墨（Glow-in-the-dark Inks）：在暗处具有荧光效果的油墨，可以在黑暗中发出光亮。
6. 磨砂油墨（Matte Inks）：具有磨砂效果的油墨，使印刷品表面呈现出一种不反光的哑光质感。
7. 高光油墨（High-gloss Inks）：具有高度光泽的油墨，使印刷品表面呈现出非常明亮的效果。
这些只是一些常见的胶印油墨种类，还有其他特殊效果的油墨类型，可以根据具体需求来选择。
需要注意的是，不同类型的油墨在使用和固化方面会有不同的要求和技术问题，因此在印刷时应根据具体情况选择适合的油墨。
胶印油墨家族：UV油墨
（1）光敏树脂又称为齐聚物，为分子末端带有不饱和基团的低聚物，是油墨的主要成膜物质，含量约占30%～-50%。最常用的光敏树脂有环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、各类改性丙烯酸酯等。它们的性能在很大程度上决定了油墨的物理性能、化学性能、印刷适性以及印刷品的性能。用量最大的品种为环氧丙烯酸酯类，其特点是对颜料润湿性好，粘结性强，与其它树脂相溶性好，光固化速度快，固化后墨膜硬度大、高光泽、耐划伤、耐热性和耐化学品性优异等。聚氨酯丙烯酸酯类应用范围也比较广，其特点是固化后墨膜韧性较环氧丙烯酸酯类更佳，但有些品种耐气候性能差。不同用途的油墨所用的光敏树脂也不尽相同，根据油墨要求的性能加以选择，单独使用或几种树脂配合使用。
胶印亮光油墨中树脂和干性油等连结料的比例较大，溶剂的比例较小，树脂的类型很多。低软化点树脂的光泽度较好，而且流平性也较好，亮光型油墨对颜料也有要求，为使油墨连结料所占的比例高一些，颜料的着色力应尽可能大一些，分散性和不絮凝性也好一些。颜料本身的光泽对印品的光泽也起很大作用，但要求颜料没有金属光泽，透明性也要尽可能强，颜料颗粒小一些，在连结料中润湿性要好。同样，胶印亮光油墨对填料的要求粒度尽可能小，常采用超细的胶质碳酸钙作填料。
由于胶印珠光油墨比较稀软，在印刷过程中容易发生乳化，所以在不脏版的情况下，把给水量控制到最小，润湿液的ph值调整到5左右比较适宜。
胶印油墨家族：树脂油墨
胶印树脂油墨采用合成树脂，干性植物油、矿物油、优质颜料与填充料，经过调配研磨而成。供胶印机印刷各种图文及商标等使用。
胶印树脂油墨的特点是植物油含量较少，溶剂比例高（15%～25%），通常是高沸点烷烃，它在油墨中起减粘作用。当油墨转印到纸张上之后，这一部分溶剂很快在毛细管的作用下渗入纸张纤维中，加快了油墨干燥的速度，减少印品蹭脏故障。由于油墨中溶剂含量过高，对胶辊和橡皮布有一定的破坏作用，从而影响印刷品质量，这种快固着油墨的干燥最终也是依靠氧化结膜干燥形式进行的。因此油墨中需加入少量的铅或钴干燥剂，干燥速度快，但残余粘性较大。
UV胶印油墨与传统胶印油墨的区别
UV胶印油墨与传统胶印油墨的区别UV胶印油墨是在足够强度的紫外光照射下，油墨成膜物质发生自由基聚合反应形成结膜。
传统胶印油墨是在有氧环境下，油墨成膜物质发生氧化聚合反应形成结膜。
因此，与传统胶印油墨相比，UV 胶印油墨具备如下特点：一、优势：1、显著缩短产品交期：UV胶印油墨固化时间快，印刷后即可进行后道工序，缩短印刷品交期。
2、节省存放空间：UV胶印油墨印刷后不必因为等待干燥而占用空间放置印品。
3、避免印刷密度衰减：UV胶印油墨在普通纸张上瞬间结膜，不会像传统胶印油墨因结膜时间较长，导致部分物质渗入纸张、出现印刷密度衰减的问题。
4、无需喷粉：传统胶印油墨为了防止躇脏等问题发生，需要收纸时喷粉，不但污染环境，管理不当还会影响印刷。
UV胶印油墨无需喷粉，避免上述困扰。
5、减少蹭脏和粘背：UV胶印油墨印刷即干，杜绝了粘背问题。
与传统胶印墨相比大大减少踏脏现象。
6、低VOC排放：UV胶印油墨基本达到百分之百固含的程度。
即结膜后所有油墨成分都留在纸上，基本没有挥发的成分。
7、适应更多基材：UV胶印油墨可以印刷哑光涂层纸等特殊纸张，还可印刷一些非吸收性基材。
二、劣势及特殊性：I、光泽较低：虽然我们在努力提高UV胶印油墨的光泽，但目前跟高光的传统胶印油墨相比还是略逊一筹。
主要原因在千，瞬间干燥导致UV油墨在印刷后缺少流平时间。
2、控制环境温湿度：UV胶印油墨更容易受到温度和湿度影响，因此需要控制室温(23-27 C)、辐的冷却温度、润版液温度、印刷现场的湿度 (55—60%）等条件。
3、控制润版液和水棍：UV胶印油墨与传统胶印墨相比水幅较窄，需要控制润版液的配制、水辐间压力等。
为保证印刷质晕和效率，应按润版液供应商提供的比例添加异丙醇或酒精。
4、印刷密度管理：印刷密度过高会影响干燥性，导致印品皮膜强度变差、耐磨性变差和反粘等问题。
因此，制版时需要添加密度检测条，以便监控印刷密度。
如果印品必须加大墨量，请适当提高固化灯功率或降低印刷速度。
UV油墨概述
8、UV胶印油墨优点
无溶剂挥发。 油墨稳定，在印刷过程中不会干燥结膜。 在非吸油性底材上可快速印刷。 UV上光后，有稳定持久的光泽。 在油墨印刷中不会在印刷机上固化，避免了过程中的清洗。
9、UV丝印油墨
丝印属于孔板印刷，图像由丝网上的网点产生。
10、丝网印刷特点
印版柔软，承印面可以是平面，也可以是曲面。 丝印可以产生比较厚的墨膜，20-100um，这是其它几种印刷工艺达不到
UV油墨概述
→
1、UV油墨概述分类
UV胶印/平版印刷油墨 UV丝网印刷油墨 UV柔印油墨 UV转印技术
2、UV胶印/平版印刷油墨
胶版印刷：将印版表面处理成亲油疏水和亲水疏油两种性质截然不同的区 域。亲油疏水区域粘附油墨，亲水疏油区域排斥油墨。这样就可以将文字 或图案印在承印物上。亲油亲油区域只有几微米差别（一般不超过4um）， 肉眼看几乎在同一平面。
颜料润湿、油墨平衡、固化速率
4、UV胶印油墨指导配方
化学物质 聚酯丙烯酸酯 环氧丙烯酸酯 脂肪酸改性环氧丙烯酸酯 聚氨酯丙烯酸酯
颜料-黄 颜料-蓝 颜料-品红 颜料-黑 气相二氧化硅 碳酸钙 稳定剂 光引发剂体系
助剂 蜡 防雾助剂
大致用量 25 30 5 10 13 17 17 20 0.5 5 1 10 1 1 3
7、亲水亲油平衡值（HLB）
HLB值是一个相对值，规定亲油性强的石蜡（完全无亲水性）的HLB值为 0；亲水性强的聚乙二醇（完全是亲水基）的HLB值为20，以此标准制定 出其他表面活性剂的HLB值。HLB值越小，亲油性越强；反之，亲水性越 强；
HLB 低于9的相对是亲油的，HLB高于9的相对亲水的; 因此，胶印油墨选择原材料要求HLB低于9。
特性 附着力 反应活性 反应活性（表面固化） 附着力
UV网印油墨的环保问题：过去,现在和将来
备
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油 墨 过 去
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固化设 备都需要 测量 它 的辐射照度和
上 面 所提 到 的毫焦和毫 瓦 的值表示 用
～
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从溶剂基油墨到 U V 油墨的转
n
。
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一
灯和反射器稳定 果 油 墨 的 现
。
，
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，
这 不 仅可 以节约显 而 易 见的能源
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状
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或水性油墨的优点之
一
深调 色彩
，
这 引起 眼 睛 和 皮肤 的疼 痛
，
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。
一
直紧
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。
通 过空气传
跟 网 版印刷者不 断增 长的 需 求
播 的 伤害就不 存在 了 接 触 也 会 弓1起 发 炎
规定的安全衣
、
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一
，
但是
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般的健康和安全条令
本文讨论
U V 油 墨
的历史
目前 油 墨
要而特制
配 方 的发展 和提 升生 产 力同时 能帮你减少二 氧化碳
UV胶印和UV柔印
UV胶印和UV柔印UV胶印和UV柔印的主要区别是墨路、油墨和印版技术。
UV胶印由于墨路较长，可多至16根墨辊、润版系统，以及墨槽等，需要多一点自动化控制的过程。
UV柔印因为墨路过程简单，只需要比较简单的手动调节。
在另一方面，尤其是那些使用数码成像版要求高质量的印刷，使UV柔印的生产成本明显提高。
UV胶印和UV柔印在特别的印刷要求中都各有优缺点。
没有绝对明显的“优胜者”，只有最适当的工序以适应不同需要。
在印刷范围中，UV柔印，更有独特的优点。
它可以上光，印刷金属色，可转移1至1 2微米的墨层，几乎可以模拟丝网滚筒印刷的触知效果。
同时，它可以处理极精细的渐变色和印刷工序。
而UV胶印墨转移只限约2微米，因而它的高质量印刷优点无法延展至所有印刷加工。
但由于墨路短，UV柔印可较UV胶印更快地转换，现代UV胶印机组更可进行自动清洗多组印刷单元，大幅度减少转换时间。
UV柔印能提供较UV胶印更好的自我明显度，尤其是在光亮色彩，强反差色(对比色)方面。
UV胶印仍保留其坚实的优点，不仅在印刷质量的差距，而且是更简单，能更高效益地达到质量要求。
如果有高质要求的加工，制版源更容易符合要求，印刷变量更为标准化。
UV胶印可以更容易，更节省成本地达到高质印刷要求。
现代的UV胶印EPN机组XpanndTM提供了快速转换印刷组合，以低速设定、快速反应现代印刷机，如Athena，l-Combat和Xpanned，在全球性或地区性标准化环境里，具备计算机智能技术，使得UV胶印和UV柔印同样在重复加工中发挥效能相当，因为大部份的变量都已经由计算机控制了。
在一些较简单的配置中，UV柔印拥有明显优势。
UV胶印的局限性在重复长度尺寸不够灵活，这是因为印刷机组的高价值和尺寸较大。
虽然标签印刷商从实际经验表明轮转机可使用4至5套重复长度尺寸，已足够涵盖现今大部份的需求。
UV柔印却可以印刷任何重复长度尺寸，投资成本很小。
湿胶印是今天印刷工业中最普通的印刷工序。
LEDUV常见的问题及误区
LEDUV常见的问题及误区一、功率越大固化效果越好：UV固化并非紫外能量越大越好，例如：普通胶印UV油墨，光引发波段大都在365-410纳米之间，普通卤素UV光线强度为2000毫瓦/平方厘米，能做到彻底固化，leduv一般情况下都会大于5000毫瓦/平方厘米，也能做到彻底引发固化；普通柔性版UV油墨光引发波段在250-365纳米之间，普通卤素灯能固化，leduv目前波长在365-410纳米之间，即使做到卤素灯的电功率也不能做到彻底固化。
油墨是否能彻底固化主要是引发剂波长与紫外灯光波长要匹配，墨层经过固化灯组吸收引发固化紫光能量大于油墨固化要求能量数，吸收能量值过高强度不仅不利于固化同时会带来副作用。
油墨大部分由有机物质组成，紫外光强度过大同时带来副作用油墨粉化、褪色、疏松等问题。
二、芯片与灯珠好坏之争：各有利弊，所谓芯片的就是芯片引脚直接焊接主板是几十年前的工艺，比较成熟但也比较落后；带底座灯珠是最新集成工艺，便于标准量化生产，同时便于维护，稳定性更好。
芯片改灯珠是必然趋势，对于紫外发光强度来说没听说有影响。
三、使用寿命：影响LEDUV的使用寿命的最关键因素是发光体PN结的温度！PN结温度过高光衰急剧增加，寿命缩短，目前UVLED的表面涂层是有机物质最怕高温，温度每升高10度寿命减小一倍！严禁结温超过125度（这是所有紫光芯片厂家统一要求）；所以功率越大散热越困难寿命越短，事实也充分证明这一点；同时PN结所处环境、封装工艺、透镜材质等都会影响芯片的寿命。
四、固化效果：一般胶印UV油墨来说，LEDUV紫外能量远远高于卤素灯紫外能量，LEDUV 基本都能做到完全引发固化；但是，目前市场上的UV油墨（含LEDUV专用油墨）纯LEDUV 光源很难做到彻底固化，支持速度不高；要想达到理想固化效果，固化系统必须模仿卤素灯紫外、温度等条件才能做到即光滑又彻底固化。
五、leduv固化系统基本都一样！目前市场上品种繁多，做leduv固化系统的厂家简直可以说是此起彼伏！但是leduv固化系统的制作工艺难度绝非卤素固化系统的简单可复制性，传统卤素灯固化系统结构简单，灯管通用，所以驱动电路相对复制性容易，leduv固化系统则不然，没有统一的固定模式，相对控制复杂；特别是leduv属于大功率led一般会面临两大难题，一是固化效果，核心所在；二是使用寿命，核心所在；这两个核心难题绝非一般的电路设计，传统工艺方法所能解决的；如果真能解决这些问题必定有自己的核心技术及专利，所以老板们在选择时需要多方面考察或验证！。
UV油墨的分类以及优点分析
UV油墨的分类以及优点分析UV油墨是一种经济、高效的油墨，已经涵盖所有印刷领域，但由于价格较溶剂型油墨高，所以一般在高档印件上较为多用。
UV油墨品种包括UV研磨，UV冰冻，UV发泡，UV起皱，UV凸字，UV折光，UV点缀，UV光固色，UV上光油的特殊包装印刷油墨。
在金属镜面光泽的印刷表面，采用丝网印刷工艺手段将UV油墨印刷的干燥设备经UV光加工后，产生一种独特的视觉效果，显得高雅、庄重、华贵，主要用于中高档的优雅别致的香烟、酒、化妆品、保健品、食品、医药的包装印刷。
1、按印刷技术分类：UV胶印油墨、UV丝印油墨、UV移印油墨、UV水性喷墨油墨2、按应用领域分类：UV印铁油墨、UV金属油墨、UV玻璃油墨、UV塑料油墨、UV电路版油墨、UV感光油墨3、按艺术效果分类：UV油墨由于速干的固化特性，使得油墨可以在印件上表现出独特的肌理效果，这是其他固化方式油墨所不具备的。
发泡油墨、冰花油墨、锤纹油墨、裂纹油墨、水晶油墨、光油、皱纹油墨等。
UV油墨的组成和传统墨有很大不同，UV油墨的成膜是化学作用，单体和聚合物在引发剂的作用下发生聚合反应，而传统油墨的成膜是物理作用，树脂已经是聚合体，溶剂将固体的聚合物溶解成液状的聚合物，印涂在承印物上，然后溶剂经挥发或被吸收，令液状的聚合物再回复成原来的固态状。
UV油墨的优点分析：1、组成优势。
UV油墨的结构包括树脂、单聚物替代了溶剂、添加剂和光引发剂。
UV油墨中的树脂与溶剂挥发型油墨的树脂大不一样，它具有反应性，它能与其他化学反应过程中的某一产物反应，在UV油墨中，它可与单聚物反应。
单聚物是一种低分子量的化学物质，在某种程度上可以替代溶剂，并可使黏度降低，以适于印刷。
但除了起溶剂或稀释剂的作用外，它还有一种非常重要的作用—参与化学反应。
UV油墨中的每一组分都能起化学反应，因为它是100%固化，所有组分都将通过化学反应变成固态。
2、印刷适应优势。
UV油墨与溶剂型油墨相比在印刷适性以及印刷质量上均有很大改善。
油墨的类型、应用领域及其优缺点
S c r e e n P r in t i n g I n y网印工业设备材料EQUIPMENT入大气，如果按照溶剂型油墨中有机溶剂所占比例为25％～35％计算，其直接排入大气环境的V OC 数量相当惊人。
◎减少印刷品表面残留毒物保证食品卫生安全水性油墨完全解决了溶剂型油墨的毒性问题。
由于不含有机溶剂，使得印刷品表面残留的有毒物质大大减少。
这一特性在烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品中更体现了良好的健康安全性。
在人类越来越重视食品安全的当今，已经关注到了食品包装的卫生安全，对包装材料和包装印刷的有害物质的的残留量也要求严格。
使用溶剂型油墨的印刷品要达到食品卫生安全的要求相当困难，而这对于使用水性油墨的印刷品，却是轻而易举的事。
◎减少资源消耗和降低环保成本由于水性油墨固有的特性——同形物含量较高，可以在较薄墨膜沉积。
因此相对于溶剂型油墨，它的涂布量（单位印刷面积所消耗的油墨量）要少一些。
经过试验，与溶剂型油墨相比，减少了约10％的涂布量，也就是说，印刷相同数量和规格的印刷品，水性油墨的消耗量较溶剂型油墨减少了约10％；不仅如此，由于印刷时需要经常清洗印版，因此使用溶剂型油墨印刷，需要使用大量的有机溶剂清洗液，而使用水性油墨印刷，清洗的介质则主要是一、水性油墨1．水性油墨的使用：一般多用于胶印，如报纸/刊物/纸箱等。
2．特点由于用水作溶解载体，水性油墨具有显著的环保安全、无毒无害、不燃不爆，几乎无挥发性有机气体产生等特点。
主要特点如下：◎不污染大气环境挥发性有机气体(VOC)被公认为当今全球大气污染的主要污染源之一。
溶剂型油墨会散发出大量的低浓度V OC ，水性油墨用水作溶解载体，所以无论是在其生产过程中或是印刷时，几乎不会向大气散发挥发性有机气体(V OC)，这是溶剂型油墨所无法比拟的。
根据估算．在印刷过程中，除了在印刷机上方的高浓度V OC 被采用如催化燃烧或微生物处理工艺处理外，弥漫在印刷车间空气中的低浓度V O C 往往被直接排文|陈泽坤油墨的类型、应用领域及其优缺点d u s t r网印工业S c r e e n P r i n t i n g I n y设备材料EQUIPMENT 水。
胶印油墨类型介绍
8 UV胶印油墨
有关UV油墨的具体内容，本书已在第二章第一节详细介绍，这里仅列举了几个配方。 （1） UV油墨配比范围如下 颜料：15％-25％（色墨）、光固连结料：40％～70％、50％-60％ 白（ 墨）、 辅助剂：0.0l％-2
％、光敏剂：1％-10％ （2） UV油墨实用配方举例如下 颜料：20.0％、二乙基羟胺： 0.4％、二苯基乙醇铜甲基醚：4.0％、p…甲苯磺酰胺…甲醛树脂：
（3）辐射固化型油墨 这是个精细的交联固化系统，由紫外线、红外线或电子束进行固化为了得到 理想的印刷效果，除了连接料及其混合物外，在油墨中还应含有助剂、干燥剂。
（4）渗透性干燥型油墨 渗透干燥型油墨是由可溶性树脂、碳氢化合物的油和溶剂、干性及半干性 油组成。
3 卷筒纸平版油墨
由于卷筒纸胶印机印刷速度很快， 因此对油墨的最大要求就是干燥性。 为适应这么高的印刷速度， 采用以渗透干燥方式为主的油墨，油墨的组成大多数都与单张纸胶印油墨相同，但树脂添加量应略 少一些，溶剂略多一些。 通常不使用干燥剂，其他辅助剂应不加或少加。由于卷筒纸印刷速度快、 印量大， 就油墨的流变性能说， 为了在高速度的印刷时防止纸张起毛，应该降低油墨的黏度值， 以改善油墨转移的性能。 采用熔点不太高的树脂，也可能减少对流变性能的影响。黑墨中也常加入 沥青连结料，也在于调整油墨的流动性。
印铁油墨印到铁皮上之后，常要罩一层罩光油， 固此需有良好的耐罩光油的性能，～ 否则在涂布 罩光油时， 印铁油墨就会溶解到罩光油中. 而产生废品 。 罩光油一般采用芳香族烃T酯、 酮等作为 溶剂， 因此油墨必须不溶于这些溶剂，特别是颜料需耐溶剂。
铁皮印刷后要进行弯曲 、 敲打等各种加工， 以制成各种容器，如果铁皮与油墨和罩光油间没有很 好的黏结力，就不能保证加工时油墨层不受损坏。 制成的铁皮容器，如罐头罐、饮料罐等，常常要 经受长时间的高温、高压蒸汽灭菌处理，而后急骤降到常温、常压，要求印铁油墨必须在这种条件 下不产生印刷图文褪色、油墨墨层与金属表面剥离等现象。
普通胶印油墨与UV胶印油墨的区别及未来发展
同时 ， 日常 照 明 光 源对 普 通 胶 印油 墨
的干 燥 过 程 也 几 平没 有 影 响 ，但 在 运
输 、使 用 普 通 胶 印油 墨 的 过 程 中要 避 免 其 与氧 气接 触 时 间过 久 。
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● ｔ ｔ ｔ ｔ ｔ ｔ厂 表面每 化 结 膜
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印刷技 术 ·数 字印艺
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普通胶 印油墨与ＵＶ胶 印油墨 的 区别及未来发展
目前 ，胶 印 技 术 中 既 有 普 通 胶 印 也 有 ｕＶ胶 印 既 有 有 水 胶 印 也 就 无 水 胶 印 。在 胶 印 技 术 快 速 发 展 的 当 下 ，如 果 没 有 及 时 深 入 了 解 新 材 料 和 新 工 艺 ，在 ￣ｌＳ ＪＳｌ ｊ过 程 中 就 可 能 会 遇 到 许 多麻 烦 。本 文 将 详 细 介 绍 普 通 胶 印 油 墨 和 ｕＶ胶 印 油 墨 的产 品特 性 、使 用上 的 区别 以及 未 来 的发 展 趋 势 等 ，希 望 能 和 同行 共 同探 讨 。
燥 装 置 以及 喷 粉 装 置 ，能保 证 普 通 胶 在 串色及 反黏 问题 ；其 次 ，ｕＶ胶 印油 要应 用在 金 银 卡 纸 、塑 料 片 材 等使 用
印 油墨 的干燥 ，防 止蹭 脏 。
墨制造 商 考虑 到ｕＶ胶 印的 特性 ，对 品 非 吸收 性 承 印 材 料 的 Ｉ￣Ｉ３Ｎ 上 ，两者 交
适用 ｕＶ胶 印油墨 的胶 印机 大致 有 红 、黄 、青 、黑 四色ｕＶ油 墨 的黏 度进 集 ７１￣／．Ｉ，。这 种 现 状 虽然 符 合 国 内 印刷
以下 ２种 。
行 了统 一控 制 ，不 会 因 印 品 的特 殊 需 业 的发 展 情 况 ，但客 观 上 却 阻碍 了普
UV柔印油墨介绍
谢谢观看
— 后处理—— 后曝光—— 贴版供上机印刷。 2、印刷 柔性版印刷，融汇了铅印、平印、凹印三种印刷工艺的特点，如：使用高弹性的
凸版，采用带孔穴的金属网纹辊定量供墨，印刷的油墨是流动性好，粘度较低的 快干性溶剂、UV或水性油墨，印刷质量可以与平印相比。适合印刷各种纸张、 塑料薄膜、金属薄膜、不干胶等多种印刷材料。 柔性版印刷机，由于采用了短墨路的金属网纹辊供墨系统，墨量容易控制，并且 自动化程序较高，因此，印刷的操作技术比凸印、平印简单。
UV柔印油墨介绍
1、柔性版印刷定义
柔性版印刷（flexography），也常简称为柔版印刷，使用柔性版、通过网纹传 墨辊传递油墨施印的一种印刷方式。柔版印刷，印版一般采用厚度1-5mm的感 光树脂版。油墨分三大类，分别是水性油墨、溶剂油墨、UV油墨。由于柔版印 刷所用油墨符合绿色环保，目前已被大量用于食品包装印刷，前景广阔。柔版印 刷属于凸印类型。
2、UV柔印油墨类型
• 普通UV柔印油墨 • 耐晒UV柔印油墨 • 高透明UV柔印油墨 • 低卤UV柔印油墨 • 收缩膜柔印油墨
3、柔性版印刷的特点1
与凹印、胶印以及传统的凸印相比较，柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点： 1、设备投资少，见效快，效益高 与相同色组的凹版印刷机及相应的胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。此
的要求。 7、经济效益好 柔版印刷机采用卷筒型材料，可以跟很多印后设备联机使用，大大缩短了周期。柔版印刷费用仅
为凹印的10%-20%，耗墨量比凹印少1/3，节电40%，废品率仅为1%-2%，低于凹印和胶印， 从而降低了生产成本。
5、柔性版印刷工艺流程
主要包括制版和印刷两大步骤 1、制版 原稿 —— 菲林（正阴图）—— 背曝光—— 主曝光—— 显影冲洗—— 干燥 —
uv胶印油墨耐晒标准
uv胶印油墨耐晒标准UV胶印油墨耐晒标准是指UV胶印油墨在阳光紫外线照射下的耐久性能。
由于油墨在户外环境中会不可避免地接触到阳光，在长期的曝晒下，油墨可能会发生退色、脱落等问题。
因此，制定UV胶印油墨耐晒标准对确保印刷品的质量和使用寿命至关重要。
接下来，我将详细探讨UV胶印油墨的耐晒标准。
UV胶印油墨是一种以紫外光为驱动的光固化油墨，具有速干、环保、耐磨、耐化学药剂等特点。
与传统的油墨相比，UV胶印油墨具有更好的附着力和耐久性能，适用于各种纸张和背景材料，如包装纸盒、塑料片等。
然而，由于紫外线的强烈照射会对油墨产生一定的影响，因此制定UV胶印油墨耐晒标准是非常必要的。
一般来说，UV胶印油墨的耐晒标准包括耐光、耐紫外线、耐日光等指标，可通过以下几个方面来评估。
首先，耐光性是评估油墨在光照条件下的稳定性能。
油墨暴露在阳光下会受到紫外线的照射，这可能导致颜色的退色和褪色。
因此，耐光性测试通常采用人工氙灯或自然阳光照射模拟紫外线照射，以检测油墨在不同时间下的颜色变化情况。
测试结果以颜色变化程度和保持率等形式进行评估。
其次，耐紫外线性能是评估油墨在紫外线照射下的稳定性能。
紫外线是太阳光中辐射量较高的一类光线，对油墨的颜色和物理性能有一定的影响。
耐紫外线性能测试通常采用紫外线辐射器或紫外线曝光机，以模拟油墨在阳光下的受紫外线照射的情况。
测试结果通常以油墨变硬、扩散、脱落等指标来评估。
最后，耐日光性能是评估油墨在日光下的稳定性能。
UV胶印油墨在户外环境中，长时间暴露在阳光下，其耐日光性能直接关系到印刷品的使用寿命。
耐日光性能测试通常采用全自动氙灯曝光机或自然阳光照射，以检测油墨的颜色变化、粘度变化、光泽变化等指标。
测试结果可通过测量油墨颜色变化、保持率、光泽度变化等参数来评估。
总之，UV胶印油墨的耐晒标准是确保印刷品质量的重要指标。
通过对耐光性、耐紫外线性能和耐日光性能的测试评估，能够确定油墨的质量和使用寿命。
UV油墨的分类简介
UV油墨的分类简介UV油墨从用途上可分为两大类，即：UV印刷油墨和UV印刷电路板油墨。
目前，用于印刷业的UV印刷油墨遍及胶印、凸印（包括柔性版印刷）、凹印、网印以及喷墨印刷等各个印刷领域，而UV印刷电路板油墨主要用于电子行业中电路板(简称PCB)的印制。
1.网印UV油墨UV油墨在丝网印刷中的优势非常明显，由于它只能在UV光下才能固化，在网版上不会产生令人头疼的堵网问题，而且固化速度快，很好地解决了困扰丝网印刷界已久的堵网与油墨干燥速度的矛盾。
丝网印刷品墨层较厚，干燥困难，若无干燥装置，印刷品很难堆积收集，实现高速印刷也就非常困难。
采用UV油墨，这一切迎刃而解。
如在光盘印刷中，全部采用UV油墨，提高了生产效率。
2.胶印UV油墨UV油墨从用途上可分为两大类，即：UV印刷油墨和UV印刷电路板油墨。
目前，用于印刷业的UV印刷油墨遍及胶印、凸印（包括柔性版印刷）、凹印、网印以及喷墨印刷等各个印刷领域，而UV印刷电路板油墨主要用于电子行业中电路板(简称PCB)的印制。
3.凸版印刷UV油墨凸版印刷UV油墨主要用于标签印刷，也用于包装印刷，如软管印刷等。
在柔性版印刷，尤其是窄幅柔性版印刷中，人们更注重较少的停机误工时间、更强的耐摩擦性、更好的印刷品质量等。
用UV油墨印刷的产品网点清晰度高、网点增大小、墨色鲜艳，比采用水性油墨印刷提高了一个档次。
UV油墨具有广阔的发展前景。
目前大多数柔性版印刷机都配有UV固化装置，且种类很多。
4.凹版印刷UV油墨在凹版印刷领域，已经有选择地使用了UV油墨，但是技术和成本也相应地被提高。
随着环境保护的呼声越来越高，以及对包装印刷品，尤其是食品包装安全性的要求越来越严格，UV油墨将会成为凹版印刷油墨的一种发展趋势。
UV胶印技术的实际应用探讨
１ 胶印机上必须 设有 ｕ Ｖ固化装 置
胶 印机只有 安装 了 ｕ Ｖ固化单 元才 能使 用 ｕ Ｖ油 墨 印 刷。ｕＶ固化装 置在一 些新机 型上 已随机 安装 （ 如海 德堡
Ｃ ０ Ｄ１ ２
、
ｕ Ｖ胶 印油墨不 含挥发 性溶 剂 可 在非 吸收性承 印物
表面快速 固化且 印品亮度 高 、耐摩擦 ，因此应 用越 来越广 泛 。目前 ｕ Ｖ胶 印油墨印刷的主要领 域有 以下几类 。
只能 使墨层表 面固化 而底部 油墨得不 到 ｕＶ光照射就 固
化不 了，易造成产 品粘连 。
２ 尽可 能选择 ｕ ． Ｖ油墨专用阳图 Ｐ 版 ｓ
目前 ｕ Ｖ胶 印的专用版材价格偏高 ， 可以使用 Ｃ Ｐ Ｔ 版材 ， 也可使 用普通阳图 Ｐ ｓ版烘烤代替 （ 未经烘烤不能使用） 。而 Ｃ Ｐ版材最大 的优点就在于耐 ｕ Ｔ Ｖ油 墨的腐蚀 ，通常在不烤
纸 张及 ｕ Ｖ胶 印光 油的亮度较 高 ，压 凹凸部 分看起来非 常
醒 目，甚至可以达到烫金 烫银的效果。采用这种 工艺 的
产 品看 起来很上档次 ，容 易引起消费者的注意。
同时 ｕ Ｖ胶 印印品在表面 质地 、保护性 耐磨性等方 面具 有传统胶 印产品无法 比拟 的优势 特别是对于塑料 片 材 全银卡纸等非吸收性 材料 的印刷。
１ 吸收性材料印刷 非
如 聚乙烯 （ Ｅ Ｐ ）薄膜 、聚氯乙烯 （ＶＣ Ｐ ）薄膜 、聚丙 烯 （Ｐ Ｐ ）薄膜 、金属 箔以及非吸收性的特殊 材料 等。这 些 承 印材料若采用普通溶 剂型油墨印刷 需要一定 的干燥 时 间 ，通 常还需采用喷粉 晾架 装置或在油墨 中添加其他助 剂 ，而 ｕ Ｖ胶 印则 完全 没有这 样的困扰。 ２ 金属材料印刷 ． 在金属 材料表 面采 用 ｕ Ｖ胶 印油墨 印刷 时 ，可 以缩短 固化过 程 ，简化原 有的 固化 装置 。同时 ｕ Ｖ胶 印油墨表 层 良好 的固化性和结膜性 不仅可以改善 印后加工特性 而
环保型胶印油墨发展前景广阔——可降解胶印油墨
助 剂 是 针 对 特 定 的 用 途 而 添 加 的 传 统 填 料 、 分
５ ｉＷｒ ￣ｎ ｏ ｔ ｌ ｄ包
—
—
装 天地
２ ０ ．１ ＤＪ ２
散 剂 、 黏 度 调 节 剂 、 抗 氧 剂 、稀 释 剂 、 干 燥 剂 、防腐 剂和表 面活 性剂 等。 在 上 述 整 个 油 墨 的 组 成 中 ， 以 传 统 的 生 产 工 艺 来 说 ，只 有 植 物 油 、 天 然 树 脂 可
是 经 过 改 革 开 放 ，特 别 是 进 入 二 十 一 世 纪 以 来 ，我 国 已 经 开 始 重 视 高 档 的 环 保 油 墨 的 研 制 和 开 发 。 通
过 加 大 研 发 力 量 及 资 金 投 入 ，加 强 企 业 的 产 学 研 合
再 加 入 甘 油 或 者 季 戊 四醇 而 得 到 。 这 里 的 树 脂 ，植
是 有色 的有机 化合 物 ，也分 为天然 和合成 的两大 类。
的 时 间 里 ， 提 高 环 保 性 能 ，发 展 节 能 、 低 耗 、 无 毒 、 无 污 染 、 易 降 解 的 无 公 害 包 装 材 料 。 发 展 环 保 型 胶 印 油 墨 ， 确 保 油 墨 的 安 全 性 ， 降 低 油 墨 的 环 境 污 染
组 分 着 色剂
树 脂 植 物 油
矿 物 油 助 剂
含量 （ ） ％ １ 一 Ｏ ５
２ － ４９ １－ ２４
２－ ４８ １— ６ １ ２
版液 的使用 ，避免 了印刷 过 程 中对 环境 的影 Ⅱ 向。 ４ ）
ＵＶ 胶 印 油 墨 ： 由 于 不 含 挥 发 性 有 机 化 合 物 ， 其 安 全
脂 与松 香 进 行 化 学 反 应 ，生 成 松香 改 性酚 醛 树 脂 ，
包材技术丨UV油墨,你了解多少
包材技术丨UV油墨，你了解多少？导读导读：在印刷领域，对印刷所使用的油墨也表现出了相应的要求，UV油墨以快速固化、环保等优点得到印刷界青睐。
UV印刷油墨遍及胶印、凸印、凹印、网印以及喷墨印刷等印刷领域，本文分享UV油墨的相关知识，内容供优品包材系统的采供朋友们参考：一定义UV：英文的缩写即紫外光线。
紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见紫色光以外的一段电磁辐射，波长在10~400nm的范围UV油墨：UV油墨，是指经UV光线照射瞬间固化的油墨二特点1、干燥速度快，节省时间，在UV光照射下，需几分之一秒到几秒即可固化。
2、设备占地面积小，印刷流水作业，节省人力，经济实惠。
3、比除自然蒸发干燥油墨外的任何油墨，能节省能源。
4、在干膜厚度相同的情况下，更节省油墨。
5、不会结皮，只要不接触紫外线照射就不会干固在墨斗上。
6、颜色稳定性好。
7、光亮度高。
8、油墨颗粒小，可印精细图纹。
9、印刷环境空气较清新，气味小，不含VOC。
三主要成分UV油墨的主要成分包括颜料、低聚物、单体(活性稀释剂)、光引发剂及各种助剂等。
其中，树脂和活性稀释剂起着固着颜料和提供成膜性能的作用；颜料赋予油墨适度的颜色和对承印物的遮盖力；光引发剂则要求在颜料的干扰下仍能吸收光子引发聚合。
1、单分子化合物(反应性稀释剂)这是一种简单的分子量较小的化合物，它可降低黏度，起分散作用，能分散颜料，溶解树脂，决定油墨的固化速度和附着力，并参与UV树脂的固化交联反应。
2、添加剂它包括颜料、润滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等。
它影响到油墨的光泽度、黏度、柔软性、颜色、膜层厚度、固化速度、印刷适性等性质。
3、光固树脂它是UV油墨的连接料，决定UV油墨的固化速度、光泽，附着力、耐摩擦性等性质，不同的油墨有不同种类的混合树脂。
4、光引发剂光引发剂是作为化学反应的桥梁作用，是一种受光激发吸收光子后变得非常活跃，产生自由基，自由基传递能量到其他感光性高分子，产生连锁反应，把单分子物，添加剂，光固树脂团结起来，使油墨发生固化反应，而本身释放能量后不参与交联反应。
UV油墨种类介绍与技术解析
UV油墨种类介绍与技术解析阳离子光固化体系UV油墨是目前人们关注的研究领域，因为该体系UV油墨具有以下优点。
(1)不受氧抑制，有利于油墨表面高度交联，使涂层坚韧而有光泽。
而自由基光固化体系油墨受氧抑制严重。
(2)阳离子光固化体系UV油墨固化后不产生难闻气味，并且一旦受UV光照射后生成阳离子，停止光照后固化反应仍能继续进行，这就有利于厚墨层的深层固化和深层油墨的固化，而这一点是自由基光固化体系所难以实现的。
(3)阳离子光固化体系UV油墨固化后，体积收缩小（一般为3%~5%），因此有利于改善对基材的黏附性。
自由基光固化体系油墨固化后体积一般收缩10%，对基材的黏附性影响较大。
因此，采用阳离子光固化体系UV油墨或自由基/阳离子复合光固化体系UV油墨，可以提高光固化速度，特别是对有色的UV油墨和墨膜较厚的网印UV油墨的固化而言，更为有利。
从阳离子固化材料的市场增长率高于UV固化市场总的增长率可以看出，采用阳离子光固化体系或自由基/阳离子复合光固化体系的UV油墨将是UV油墨新的发展方向。
2.水性UV油墨水性UV油墨除具有UV油墨对环境污染小的特点外，其黏度较小，流变性好，对氧阻聚有一定的缓解作用。
解决了早期无溶剂UV油墨无法在凹印和柔性版印刷中应用的一些技术难题，非常适合凹印和柔性版印刷。
3.混合油墨采用普通油墨印刷，只有在墨膜彻底干燥后进行UV上光，才能得到良好的上光效果。
因此，若采用联机上光，上光效果就不理想。
若进行脱机上光，为防止印刷品在干燥阶段出现背面蹭脏，需要喷粉，而喷粉会使本来光亮平滑的印张表面出现砂目状，影响印刷品上光后的美观。
混合油墨是把普通油墨成分与UV固化材料混合配制而成的一种新型油墨。
这种油墨在传统的单张纸印刷机上印刷，经UV灯照射后，即可进行联机UV上光，而且UV光油能在纸张上迅速固化，获得均匀的高光泽上光效果。
采用混合油墨印刷有以下特点：(1)混合油墨印刷结合了UV光固化油墨和传统胶印油墨的特点，使油墨经UV光固化后能最大限度地呈现UV油墨的特点。
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普通胶印油墨与UV胶印油墨的区别及未来发展
目前，胶印技术中既有普通胶印也有UV胶印，既有有水胶印也就无水胶印。
在胶印技术快速发展的当下，如果没有及时深入了解新材料和新工艺，在印刷过程中就可能会遇到许多麻烦。
本文将详细介绍普通胶印油墨和UV胶印油墨的产品特性、使用上的区别以及未来的发展趋势等，希望能和同行共同探讨。
普通胶印油墨与UV胶印油墨的区别
普通胶印油墨主要由松香树脂、矿物油、植物油、颜料、填料、氧化干燥剂、助剂等组成，其干燥过程依靠表面氧化结膜、墨层内部连结料渗透和溶剂挥发相结合的方式进行（如图1所示）。
这一干燥过程对温度的敏感性不高，适应的温度范围较宽。
同时，日常照明光源对普通胶印油墨的干燥过程也几乎没有影响，但在运输、使用普通胶印油墨的过程中要避免其与氧气接触时间过久。
UV胶印油墨主要由不饱和树脂、预聚物、光引发剂、稀释剂、颜料、填料、助剂等组成，其固化过程是在紫外光的照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射能后分裂成自由基，引发预聚物发生聚合、交联接枝反应，在短时间内固化成三维的网状高分子聚合物，形成硬化膜。
这一过程中，紫外光强度决定了UV胶印油墨的固化程度，另外，温度对UV胶印油墨中化学成分的稳定性也有很大影响。
因此，UV胶印油墨需要在避光、常温或低温环境下运输、储藏和使用。
下面将介绍普通胶印油墨和UV胶印油墨在印刷过程中的一些区别。
1.适用胶印机的区别
适用普通胶印油墨的胶印机属于普通胶印机，也常称为标准型胶印机。
目前普通胶印机的制造技术已经相当成熟，如海德堡、曼罗兰、高宝、小森、三菱等知名厂商生产的普通胶印机在国内都已得到普遍应用，这些胶印机基本都带有红外或热风干燥装置以及喷粉装置，能保证普通胶印油墨的干燥，防止蹭脏。
适用UV胶印油墨的胶印机大致有以下2种。
（1）UV专用胶印机，即每个色组后面带UV灯管或带有可以装UV灯管的模块，并在收纸处安装有UV固化装置。
（2）由普通胶印机改装而成的UV胶印机。
该类UV胶印机把普通胶印机的胶辊换成了适合UV胶印的配件，并且通常在收纸部分添加3组UV灯管作为固化装置。
但由于这类胶印机的色组间不带UV灯管，在墨层较厚时常会出现固化不良的故障，并且在收纸部分安装UV 灯管会有紫外光外泄的可能性，不太安全。
因此使用这类UV胶印机的企业需要在选择UV 胶印油墨的种类时特别注意其固化能力。
除了以上几种胶印机之外，还有一种普通/UV两用型胶印机，其胶辊适合两类油墨的印刷，胶印机上配置了红外、喷粉及UV固化装置，但此类设备的缺点是对UV胶印油墨的印刷适性要求比较高，特别是普通胶印油墨与UV胶印油墨在相互切换初期会存在印刷效果不佳的现象，需要较长的油墨适应过程。
另外，此类胶印机胶辊等配件的使用寿命也相对较短。
2.采用印刷色序的区别
四色普通胶印油墨印刷的一般色序为：黑－青－品红－黄。
而UV胶印在色序上打破了普通胶印油墨的限制，其可以随意更改色序。
原因在于：首先，原则上UV印刷在每个色组后面都应该配备UV固化装置（至少2个色组后需要1组固化装置），因此较快完成固化或基本固化的颜色就不存在串色及反黏问题；其次，UV胶印油墨制造商考虑到UV胶印的特性，对品红、黄、青、黑四色UV油墨的黏度进行了统一控制，不会因印品的特殊需要而设计不同的黏度，但是客户在实际使用过程中可以合理添加减黏剂或调墨油对油墨黏度进行适当调
整。
因此UV胶印的印刷色序完全可按照需求进行合理设置。
3.印刷耗材匹配的区别
（1）承印物
在印刷业发达的国家中，普通胶印油墨所涉及的承印物范围比较小，主要集中在可吸收性承印物（纸张）上；而UV胶印油墨用于在纸张、各类塑料片材、金银卡纸等多种承印物上印刷。
反观国内，由于受到设备成本、油墨成本、印刷工厂以及印刷习惯的影响，普通胶印油墨目前广泛应用于杂志、书刊、票据等可吸收性纸张类承印物的印刷上，而UV胶印油墨则主要应用在金银卡纸、塑料片材等使用非吸收性承印材料的印刷上，两者交集很小。
这种现状虽然符合国内印刷业的发展情况，但客观上却阻碍了普通胶印技术与UV胶印技术的配合。
（2）PS版、胶辊、润版液及其他辅助材料
由于UV胶印油墨的化学活性强，腐蚀性高，所以UV胶印时必须配备专门的印刷耗材。
首先，需配备适合UV胶印的PS版，具体而言，即需对传统PS版进行烤版处理，强化PS版的表面强度，提高耐腐蚀性。
其次，必须使用专门的UV胶辊或两用胶辊。
合理选择胶辊，对于油墨的转移性、印刷的色彩再现性等都具有重要影响：不同胶辊的硬度不同，抗老化程度不同，使用寿命不同，进而转移油墨能力、匀墨能力不同，印刷效果也不同。
再次，普通胶印油墨和UV胶印油墨所使用的润版液也有所区别。
润版液的性能参数如pH值、表面张力等都会直接影响水墨平衡，选择合适的润版液对于印品质量的控制以及PS 版、橡皮布、胶辊的使用都具有重要影响。
一般情况下，普通胶印油墨使用的润版液pH值控制在4.5乣5.5，UV胶印油墨使用的润版液pH值控制在4.5乣5.0；UV胶印采用的润版液的表面张力应小于普通润版液的表面张力。
最后，UV胶印还必须采用专门的油墨助剂、添加剂、清洗剂等。
另外，特别需要指出的是，UV胶印油墨与普通胶印油墨不得混合使用，不同系列的UV 胶印油墨也不得混合使用。
UV胶印必须使用厂家推荐的辅助材料，最好使用同一品牌的产品，因为混用、杂用都可能会造成UV胶印油墨胶化，引起不可预知的损失。
4.工艺控制的区别
（1）UV胶印胶辊的硬度比较大，因此在印刷时需要更大的印刷压力。
同时，印刷时，UV胶印胶辊间的温度高于普通胶印时的温度，因此UV胶印胶辊内最好常通冷却水，对没有水冷装置的印刷机需要避免长时间印刷过程中产生的热量对UV胶印油墨性能的影响。
采用UV胶印油墨印刷在非吸收性承印物上时还需要特别注意防止静电。
（2）墨斗中的墨量。
UV胶印与普通胶印相比，在墨斗中添加油墨时，应避免一次性加入量过多，最好按照少量多次的原则添加，这样可以避免UV胶印油墨在墨斗内硬化。
（3）在UV胶印时，要注意避免周边窗口的阳光照射，同时车间内应选择专用的无紫外射线的日光灯。
（4）在对普通胶印印品进行质量管理时，要确认纸张上油墨的颜色、网点、图像清晰度在完全干燥前后可能存在的色偏问题，干燥性能以及可能引起的反黏、堆高问题，印后加工如烫印、上光、覆膜等工艺的匹配性问题等。
而对于UV胶印印品的质量管理，首先需要确认UV胶印油墨的固化问题，即印刷机的灯管功率是否能够满足UV胶印油墨的固化要求。
其次，需要确认UV胶印油墨在基材上是否有足够的附着牢度。
若UV胶印油墨在印刷过程中的附着牢度不佳，则印品在印后加工中便会很容易出现掉墨、爆色等问题。
再次，还需要按照印品的具体设计要求确认印品的透明度、柔韧性、颜色、光泽度等性能。
5.环境卫生、安全防护的区别
普通胶印油墨的大部分成分为惰性较高的连结料、矿物油、植物油等，干燥过程也相对缓慢，因此油墨的化学活性较小，对人体的直接侵害和腐蚀性相对较弱，但普通胶印油墨在印刷过程中存在二次污染和对人体健康造成损害的可能性，所以需要按印品需求进行分类风险提示。
而UV胶印油墨是由具备极高化学活性的不饱和树脂、单体以及光引发剂构成的，固化过程是化学反应过程，因此固化前的UV胶印油墨若与人体直接接触，会对人体的皮肤、呼吸道造成强烈的刺激和腐蚀。
特别是有些UV胶印油墨制造商为降低UV胶印油墨成本，会在UV胶印油墨中添加如二苯甲酮、ITX等致癌性的光引发剂，若使用这些UV胶印油墨的印刷操作工长期无防护作业，便相当于慢性中毒。
但在UV胶印油墨印刷成成品后，由于油墨中的化学成分充分反应了，印品中仅会存在极微量的有毒物质残留和很小的化学物质迁移的可能性，因此安全性大为提升。
所以UV胶印的安全防护主要体现在印前和印中环节，印后基本不会再有二次污染。
普通胶印油墨与UV胶印油墨的未来发展
就普通胶印油墨来说，未来应着重开发高彩度、广色域、利用大豆油及米糠油等可再生植物油替代矿物油生产的油墨以及适合短版印刷的普通胶印油墨。
对UV胶印油墨而言，降低油墨价格、扩大使用范围是今后研发的重点，另外研发具有特殊效果的UV胶印油墨，如微胶囊香味UV油墨、能达到联机冷烫印效果的UV油墨、能产生近似凹凸印刷效果的UV胶印油墨等。
无论是针对普通胶印油墨还是UV胶印油墨，提供更加安全、环保以及具有更加鲜明特点的产品将成为明显的发展趋势。