起重机械日常维护保养项目(内容)和要求

合集下载

起重机械常规维修保养制度(4篇)

起重机械常规维修保养制度起重机械作为工业生产中不可或缺的设备之一，其维修保养工作的规范性和及时性对于保证生产的安全和效率至关重要。

下面是一个起重机械常规维修保养制度的示例，供参考。

一、维修保养目标1.保证起重机械的正常运行，确保生产任务的顺利进行；2.防止因起重机械故障引发的事故和财产损失；3.延长起重机械的使用寿命，提高设备的经济效益。

二、维修保养组织1.成立专业的维修保养队伍，包括有经验的维修人员和相关技术工人；2.制定明确的维修保养责任制，履行岗位职责；3.定期开展技术培训，提高维修人员的技能水平。

三、维修保养计划1.根据起重机械的使用强度和工作环境，制定详细的维修保养计划；2.将维修保养计划分为日常维护、定期保养和大修等不同阶段；3.合理安排维修保养时间，尽量避免对生产的影响。

四、日常维护1.对起重机械进行日常巡检，发现问题及时处理；2.保证起重机械的润滑、冷却和除尘等工作的正常进行；3.定期对起重机械的各部件进行检查和调整，确保其运行状态良好；4.不定期对起重机械的防护装置进行检查和维修，以确保操作人员的安全。

五、定期保养1.根据起重机械的使用寿命和工作情况，制定定期保养计划；2.定期对起重机械进行全面检查和测试，了解其工作状态；3.对起重机械的各部件进行润滑、清洁和保养，如更换润滑油、调整链条等；4.定期进行设备的检修和检测，修复或更换磨损严重的零部件；5.对起重机械进行安全性评估，确保其满足相关安全标准。

六、大修与更换1.根据起重机械的使用寿命和技术状况，制定大修计划；2.定期对起重机械进行全面拆解和检修，对老化和磨损严重的部件进行更换和修复；3.对返修的零部件进行检验，确保其质量符合要求；4.根据实际情况，制定设备更换计划，及时更新起重机械。

七、记录与分析1.建立起重机械的维修保养档案，详细记录每一次维修保养的内容和记录；2.分析维修保养记录，总结经验，及时发现维修保养中存在的问题，并采取相应措施；3.根据维修保养记录，评估起重机械的使用寿命和维修保养工作的质量，为后续工作提供参考。

起重机械日常维护保养内容

起重机械日常维护保养内容起重机械是工业生产中常见的设备，为确保其安全可靠运行，日常维护保养工作至关重要。

以下是起重机械日常维护保养的主要内容：1.润滑系统维护：定期检查润滑系统，确保各润滑点油脂充足。

定期更换润滑油，根据制造商建议的规定进行操作。

2.电气系统检查：定期检查电气系统，包括电缆、接头和控制箱。

检查电气连接是否紧固，防止松动导致电气故障。

检查电缆外皮是否完好，如有损坏及时更换。

3.结构和连接件检查：定期检查吊臂、钩、钢丝绳、滑轮等结构件，确保无裂纹、变形或磨损。

检查连接螺栓是否紧固，如有松动，及时拧紧。

4.安全限位装置检查：定期检查起重机的安全限位装置，确保其正常工作。

测试限位开关，确保在极限位置时能够及时切断电源。

5.制动系统检查：定期检查制动器，确保制动性能良好。

清理制动器及其周围区域，防止灰尘、油污等影响制动效果。

6.电气设备维护：定期检查电机、电缆、控制器等电气设备，确保其运行正常。

清理电气设备周围的尘埃，防止尘埃积聚影响散热。

7.安全防护装置检查：检查安全防护装置，如限位器、重载保护器等，确保其正常工作。

测试急停按钮，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

8.检查遥控系统：对于配备遥控系统的起重机，定期检查遥控器的电池和连接线。

进行遥控系统的功能测试，确保遥控操作正常。

9.记录和文件管理：记录维护保养的时间、内容和维护人员，建立维护档案。

保留起重机的使用和维护手册，并根据手册的建议进行维护。

10.培训和意识提升：－对操作人员进行定期地安全培训，增强其安全操作意识。

－鼓励操作人员主动报告设备异常，建立及时沟通机制。

总结：起重机械的日常维护保养是确保其安全运行的关键环节，通过定期检查和维护，可以预防潜在的故障，延长设备寿命，提高工作效率，确保工业生产的安全和稳定进行。

起重机械常规维修保养制度范文

起重机械常规维修保养制度范文1. 引言起重机械是工业生产过程中重要的设备之一，为确保起重机械的安全运行，维修保养工作显得尤为重要。

本文将介绍起重机械常规维修保养制度，包括维修保养目标、维修保养内容、维修保养周期、维修保养流程、维修保养记录等方面。

2. 维修保养目标起重机械的维修保养目标是确保机械设备的运行安全、提高设备的可靠性和工作效率、延长机械设备的使用寿命。

3. 维修保养内容3.1 定期检查：定期检查起重机械的各个部件，包括结构部件、电气部件、润滑部件等，发现问题及时修复。

3.2 调整校验：对起重机械的传动部件、控制系统进行调整和校验，确保其正常工作。

3.3 清洁维护：定期清洗和润滑起重机械的各个部件，保持机械设备的清洁和正常润滑。

3.4 紧固固定：定期检查起重机械的各个螺栓、螺母、连接件等，确保其牢固可靠。

3.5 电器维护：定期检查和维护起重机械的电气系统，包括电缆、接线端子、保险丝等，确保其正常工作。

4. 维修保养周期4.1 日常保养：每天对起重机械进行一次简单的检查和清洁。

4.2 定期保养：按照起重机械的使用情况，制定定期保养计划，一般为每月一次。

4.3 季度保养：每季度对起重机械进行一次详细的检查和维护，包括各个部件的调整、校验和更换。

4.4 年度保养：每年对起重机械进行一次全面的检查和维护，包括设备的大修、升级等。

5. 维修保养流程5.1 检查计划制定：根据起重机械的使用情况和维修保养周期，制定相应的检查计划。

5.2 检查准备：准备好所需的维修保养工具和材料，确保能够顺利进行维修保养工作。

5.3 开展检查：按照检查计划，对起重机械的各个部件进行检查和维修保养。

5.4 故障修复：如果在检查过程中发现故障，及时修复，确保起重机械的正常工作。

5.5 清洗润滑：对起重机械进行清洗和润滑工作，确保机械设备的正常运行。

5.6 记录填写：对维修保养过程进行记录，包括维修保养内容、时间、人员等信息。

塔式起重机的日常维护保养范文(三篇)

塔式起重机的日常维护保养范文塔式起重机是一种用途广泛的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口码头、石油化工等领域。

为了确保起重机的正常运行和延长使用寿命，日常维护保养是必不可少的。

以下是塔式起重机的日常维护保养范文，共计____字。

第一部分：日常巡视维护1. 定期检查机械部分，包括起重机的机械传动系统、制动器、离合器、减速器等，确认各部件无松动、无异音、无损坏情况，并进行必要的润滑。

2. 定期检查起重机的电气部分，包括电动机、电缆、电控箱等，确保电气设备无渗漏、无损坏，并进行必要的清洁和维护。

3. 定期检查起重机的液压系统，包括液压油、油管、油泵等，确认系统无泄漏、无损坏，并根据需要更换液压油。

4. 定期检查起重机的钢丝绳、吊钩等起重部分，确认无断丝、无磨损、无过度拉伸等问题，并进行必要的清洁和润滑。

5. 定期检查起重机的防倾设备，如倾斜检测器、倾斜保护器等，确保其灵敏度和可靠性。

第二部分：日常保养工作1. 定期为起重机进行润滑保养，包括各机械传动部分、液压系统、电动机轴承等，使用适当的润滑剂，并保持润滑系统的清洁。

2. 定期清洁起重机的外观，包括起重机的机身、吊钩、钢丝绳等，防止灰尘和腐蚀物的积累，使用适当的清洁剂和工具。

3. 定期检查起重机的电源线和电缆，确保其连接牢固、绝缘良好，并进行必要的修复和更换。

4. 定期进行起重机的测试和试运行，包括各项安全设备的功能测试、起重能力的试验等，确保其正常运行并满足要求。

5. 定期检查起重机的安全设备，包括限位器、重载保护器、离合器等，确保其灵敏度和可靠性，并及时修复和更换有故障的设备。

第三部分：故障处理和维修1. 当发现起重机存在故障或异常情况时，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。

2. 维修人员应及时到达现场，对起重机进行全面的排查和维修，排除故障并恢复起重机正常运行。

3. 维修过程中，应遵循相关的操作规范和安全要求，确保人身安全和设备的完好。

4. 维修完成后，应进行必要的测试和试运行，确认故障得到彻底解决，并满足起重机的正常使用要求。

吊装方案中的起重机械维护与保养

吊装方案中的起重机械维护与保养吊装方案是指在进行建筑、工程、装修等过程中，用于搬运、拆除等任务的方案。

而起重机械是吊装方案的重要组成部分，其维护和保养对于保障工作安全和提高工作效率具有重要的意义。

本文将为大家介绍吊装方案中起重机械维护和保养的相关知识。

一、起重机械的分类起重机械按照吊运物体的形式，可以分为轻型起重机械、中型起重机械和重型起重机械三类。

其中轻型起重机械包括手动葫芦、手动链条葫芦、手动葫芦等；中型起重机械包括电动葫芦、手动铰链抓、电动铰链抓等；重型起重机械包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。

二、起重机械的维护和保养1.维护（1）日常维护对每个起重机械的日常维护应该注意以下几点：- 保持干燥，避免水分进入机械内部导致故障；- 定期检查并清洁机械及配件的表面；- 定期检查润滑剂是否充足，以及磨损情况，并及时更换；- 定期对机械中的电线、电缆等电气线路进行检修和防护。

（2）定期检查除了日常维护外，还应定期进行机械的检查：- 检查启动，运行和停止过程中是否正常；- 检查各部位的工作状态，是否正常运转；- 检查机械是否存在渗漏、变形、磨损等问题；- 检查电气线路是否良好，以及其它电气参数是否符合要求。

2.保养（1）润滑润滑保养是重要的一部分，可以使得起重机械工作更加顺畅，也可以减少零部件的磨损，延长使用寿命。

针对不同的起重机械，应使用适合其的润滑油，并按照润滑表进行润滑。

同时也应注意一些细节：- 进行加油、换油等操作时应该停机，并且安全措施应该做好；- 对于工作在恶劣环境下的起重机械，润滑间隔应缩短，润滑剂的品质也应更高级。

（2）清洗起重机械在工作中，可能会积累很多的泥土或粘性物质，如果不及时清洗，会使起重机械的磨损增大。

因此，应定期对起重机械进行清洗。

针对不同的部位，清洗方式也有所不同。

如对于电器控制箱，不应直接用水冲洗；对于制动器，更应注意清洗不要使它无法使用。

三、建立维护档案为了有效地维护和保养起重机械，我们也应该建立起重机械的维护档案。

起重机械常规维修保养制度

起重机械常规维修保养制度一、维修保养的重要性维修保养是起重机械正常运行的关键步骤，对于确保起重机械的安全、可靠和高效运行具有重要意义。

通过定期的维修保养，可以及时发现并解决起重机械的故障和隐患，预防事故的发生，延长起重机械的使用寿命，提高工作效率，降低运营成本。

因此，建立一套完善的起重机械常规维修保养制度是非常必要的。

二、设备维护周期和内容1. 日常保养：由操作人员和管理人员负责，包括但不限于以下内容：- 每班操作前检查起重机械的各项安全装置是否完好，如制动器、限位器等；- 检查电气系统是否正常运行，如是否存在漏电、短路等现象；- 检查起重机械各部位的润滑情况，必要时进行加注润滑油；- 清理起重机械的积尘和杂物，保持机械的清洁；- 检查起重机械的传动部件是否松动或磨损，必要时进行紧固或更换。

2. 定期保养：由专业维修人员负责，包括但不限于以下内容：- 每月进行一次全面检查，检查起重机械的结构和设备是否有裂纹、变形等情况；- 检查起重机械的电气系统和控制系统是否正常工作，如是否存在电气故障或控制误差；- 清洗和更换润滑油，检查润滑系统的工作情况；- 对起重机械的连接部件进行紧固和润滑；- 检查起重机械的各项安全装置是否灵敏可靠，必要时进行调整或更换；- 进行试验和测量，检查起重机械的工作性能，如起重量、工作半径等是否满足要求。

3. 季度保养：由专业维修人员进行，包括但不限于以下内容：- 拆卸和清洗起重机械的主要部件，如齿轮、轴承等，并进行磨损情况的检查；- 对起重机械的传动系统进行调整和修复，如链条、皮带等的更换；- 对起重机械的电气设备进行维修和更换，如控制器、按钮等；- 检查起重机械的液压系统，如油泵、油管等，保证其正常工作；- 对起重机械的钢丝绳进行检查和更换，保证其负荷和强度。

三、维修保养记录和报告1. 每次维修保养都应有相应的记录，包括但不限于以下内容：- 维修保养的日期和时间；- 维修保养的具体内容和过程；- 发现的故障和问题；- 采取的措施和结果；- 维修保养的人员和单位。

起重机械维修保养制度（3篇）

起重机械维修保养制度一、使用单位应当对在用的起重机进行经常性的日常维护保养和定期自行检查，并作出记录。

发现异常情况时，应当及时处理，同时报告单位负责人。

二、每年至少一次进行全面检查，必要时进行载荷试验，并按足额速度进行升、运行、回转、变幅等机构的安全技术性能检查。

三、月检至少检查下列项目1、各种安全保护装置或部件是否有效。

2、动力装置，传动和制动系统是否正常；3、润滑油量是否足够，冷却系统是否正常；4、绳索、链条及吊辅具等有无超过规定标准的损伤；5、控制电路与电气元件是否正常；四、日检至少应检查下列项目：1、运行，制动等操作指令是否有效；2、运行是否正常，有无异常的振动或者噪声；3、安全联锁开关等是否完好。

五、在日常维护保养过程中应当严格执行操作规程，操作人员不得擅自拆除和损坏起重机的安全附件，应保持起重机的周围环境的清洁卫生。

六、当超重机经受了可能影响其安全技术性的自然灾害，发生可能影响其安全技术性能的事故，停止使用一年后重新启用，经过重大维修改造等情况，应当经过检验机构进行检验，合格后方起重机械维修保养制度（2）是指对起重机械进行定期维修和保养的一套规范和程序。

下面是一个起重机械维修保养制度的示例：1. 维修保养计划：- 制定每月、每季度和每年的维修保养计划，包括维修保养的项目、时间和责任人等信息。

- 根据起重机械的使用情况和厂家要求，制定详细的维修保养计划，并定期更新。

2. 维修保养记录：- 每次维修保养都需要制定详细的维修保养记录，包括维修保养的日期、项目、内容、耗材使用情况等信息。

- 维修保养记录要及时归档，并保存一定的时间，方便追溯和查询。

3. 维修保养人员：- 指定专门的维修保养人员负责起重机械的维修保养工作，并进行培训和考核。

- 起重机械维修保养人员应具备相关的技术知识和操作经验，能够熟练使用维修保养工具和设备。

4. 维修保养内容：- 按照起重机械的使用手册和厂家要求，制定维修保养项目和内容。

起重机机械维修保养管理制度（3篇）

起重机机械维修保养管理制度一、日常检查、维修制度1、使用前日常检查：由司机在每日使用前进行检查，多班作业由交接班司机共同按规定的项目进行检查。

2、经常性检查：每月由维修保养单位的机械员同司机共同对起重机的主要部位和润保养情况进行检查，对查出的问题组织处理。

3、定期检查：每年由起重机械安全责任人、专责人和维修保养单位的机械员共同对起重机进行一次全面的检查。

检查内容：(1)起重机正常工作的技术性能；(2)安全保护装置和仪器的可靠性；(3)传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件；(4)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接，鉚接的联接情况；(5)钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况；对检查发现的问要立即组织修复。

4、检验：除按定期检查的内容进行外，邀请维修保养单位的机械员承担对其重机械的技术性能、安全保护装置做全面试验。

需全面试验的起重机械包括有：(1)正常工作的起重机械，每二年进行一次；(2)经过大修、新安装、及改造过的起重机械，交付使用前；(3)闲置时间超过一年的起重机械，在重新使用前；(4)当起重机械的强度、刚度、构件的稳定性、机构的重要性能受到损害时。

二、起重机械事故处理制度1、发生起重机械事故，专责司机应保护好现场，并立即向市质量技术监督局、维修保养单位报告；事故中伴有重大人员伤亡的，专责司机还应按国家有关规定在二十四小时内向有关部门报告。

2、事故现场调查、处理完毕后，专责司机应会同维修保养单位的机械员对发生事故的起重机械进行及时检查、维修和处理。

3、市质量技术监督局聘请专业人员对发生事故的起重机械进行鉴定。

鉴定人员有权向发生事故的单位和有关人员了解相关情况、索取有关资料。

任何单位和个人不得拒绝、阻碍或者干涉事故调查的正常进行。

4、扣发起重机械第一责任人、安全责任及专责人安全奖。

三、起重机械现场安全管理防范事故措施及应急方案为了保证一旦发生起重相关事故，能够迅速、有效的开展电气生产现场处置救援工作，采取有效措施尽快恢复生产工作，防止事故扩大，确保起重机械的正常工作和操作人员的人身安全，特制订现场安全管理防范事故措施及应急方案。

起重机械常规维修保养制度范本

起重机械常规维修保养制度范本一、目的本制度的目的是规范起重机械的维修保养工作，确保起重机械的正常运行，延长使用寿命，提高安全性能。

二、适用范围本制度适用于公司内所有起重机械的维修保养工作。

三、责任部门和人员1.总经理对起重机械的维修保养工作负总责，负责制定维修保养计划和监督执行。

2.设备部门负责起重机械的日常维修保养工作，包括定期检查、维护、维修、更换备件等。

3.操作人员负责日常的起重机械检查和简单的维修保养工作，如润滑、紧固等。

四、维修保养内容1.定期检查：对起重机械进行定期检查，包括外观检查、电气系统检查、润滑系统检查等。

2.维护：按照起重机械使用说明书要求进行维护，包括清洗、润滑、更换易损件等。

3.维修：对发现的故障进行及时维修，确保起重机械正常运行。

4.备件更换：根据起重机械的使用状况和维修记录，及时更换老化、损坏的备件。

五、维修保养计划1.制定维修保养计划：设备部门每年制定起重机械的维修保养计划，并报总经理批准后执行。

2.日常维修保养：操作人员根据维修保养计划执行日常的维修保养工作。

3.定期检查：设备部门按照维修保养计划进行定期检查，并记录检查结果和需要维修的项目。

4.维修安排：设备部门根据维修保养计划和维修记录，合理安排维修工作，确保及时完成。

六、维修保养记录1.维修保养记录：设备部门对每次维修保养工作进行记录，包括维修日期、维修内容、维修结果等。

2.维修保养记录的保存：设备部门负责维修保养记录的保存，保证记录完整、可查。

七、应急处理1.应急预案：设备部门制定起重机械应急处理预案，包括故障快速排除、替代设备使用等措施。

2.应急响应：设备部门和操作人员在发生起重机械故障时，按照应急预案进行快速响应和处理。

八、培训和交流1.培训计划：设备部门每年制定起重机械维修保养培训计划，并根据需要进行培训。

2.经验交流：设备部门组织起重机械维修保养经验交流会议，提升维修保养水平。

九、改进措施设备部门负责收集维修保养过程中发现的问题和改进建议，并逐步改进维修保养工作。

2024年塔式起重机的日常维护保养(三篇)

2024年塔式起重机的日常维护保养一台塔式起重机要想充分发挥作用，除了正确的操作，维护保养得好也是重要环节。

塔式起重机的维护检查工作，直接关系到起重机的寿命、工作效率和安全生产。

检查维护工作也是司机责任范围内的一个重要工作，绝不可轻视。

塔机的日常检查维护工作主要内容包括交接班检查、加注润滑油、预检、预修和排除临时故障等。

1．交接班检查和维护的注意事项(1)交接班时，当班人员应认真负责地向接班者介绍当班工作情况，交接班人员应共同做好检查维护工作。

下班时，若无人接班，当班人员应写好交接班记事。

(2)连续工作的起重机，每班应有15～20分钟的交接班检查维护时间。

不连续工作的起重机，检查维护工作应在工作前进行。

(3)为了防止漏检，交接班检查应按一定的顺序进行，形成惯例，主要检查内容有：①检查销轴连接板、卡板、开口销、螺母是否完好，有无松脱，发现问题及时更换。

②检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无跳槽、重叠、乱绳情况，绳尾压板螺栓是否有松脱或缺少现象。

③紧固好各机械联轴器、销轴、机座、电机的螺栓。

④检查配电箱、电路接线端子、控制器主触头是否良好。

⑤检查调试各安全装置，工作性能是否正常。

⑥检查连接螺栓、螺母是否有松动现象，有无变形过大现象。

⑦检查制动器松紧情况是否合适，如不正常应进行调试。

⑧检查各机构的减速机，是否有漏油、渗油现象，发现问题及时排除。

2．定期检查和维护定期检查保养是指机械在运转一定时间后，为消除不正常状态，恢复良好的工作条件所进行的一种预防性的维护保养，其中包括季节变换保养。

定期检查有周检、月检和半年检等。

各用户单位可根据自己的具体情况，组织由塔吊司机、设备员等组成临时检查小组进行检查。

各种定期检查的具体内容有：(1)周检内容①接触器、控制器触头的接触和腐蚀情况。

②制动器闸带的磨损情况。

③联轴器上的连接销、键的连接及螺钉的紧固情况。

④使用半年以上的钢丝绳磨损情况。

⑤钢结构件关键部位的连接情况，有无塑性变形或开裂现象。

起重设备维护保养制度范本

起重设备维护保养制度范本一、维护保养目的起重设备是用于吊装物品的重要工具，为了保证起重设备的安全运行，延长使用寿命，确保工作场所人员的人身安全，制定起重设备维护保养制度。

二、维护保养责任1.设备责任人负责起重设备的维护保养工作，并对其进行管理。

2.维护人员根据设备责任人的要求进行设备维护保养工作。

三、维护保养内容1.按照设备厂家提供的维护保养手册的要求，进行定期维护保养工作。

2.定期检查起重设备的各个关键部位，包括润滑系统、电气系统、机械部分等，确保其正常运行。

3.定期更换起重设备的磨损部件，如钢丝绳、滑轮等，以确保设备的安全可靠性。

4.维护起重设备的防护装置，如限位器、报警器等，确保设备的使用安全性。

5.参加起重设备的年度检测，并按照检测机构的要求进行整改和维修。

四、维护保养周期1.根据设备使用频率和工作环境来确定维护保养周期，一般情况下不超过一个月。

2.对于使用频率较高、工作环境较恶劣的起重设备，维护保养周期缩短至半个月。

五、维护保养记录1.设备维护人员需按照规定，对维护保养工作进行记录，并及时上报设备责任人。

2.记录包括维护保养日期、内容、维护人员、维护耗时等相关信息，并存档备查。

3.设备责任人定期检查维护保养记录，并将不合格情况及时反馈给维护人员进行整改。

六、维护保养培训1.设备维护人员需参加相关维护保养培训，并取得相关证书。

2.设备责任人负责组织维护保养培训，并定期开展维护保养知识的演练和培训。

3.新招聘的设备维护人员需要经过培训合格后方可上岗。

七、维护保养意识1.设备责任人需要及时宣传和普及维护保养知识，加强员工的维护保养意识。

2.鼓励员工积极参与设备的维护保养工作，提高整个团队的维护保养意识。

3.组织开展维护保养知识竞赛活动，加强员工对维护保养的重视。

八、维护保养评估与改进1.设备责任人定期对维护保养工作进行评估和检查。

2.根据评估结果，制定改进方案，完善维护保养制度。

3.定期组织维护保养经验交流会议，分享成功经验并制定改进计划。

建筑施工起重机械设备维护保养管理制度(三篇)

建筑施工起重机械设备维护保养管理制度一、总则为规范建筑施工起重机械设备的维护保养工作，提高设备的使用寿命和安全性，特制定本管理制度。

本制度适用于建筑施工中使用的所有起重机械设备。

二、维护保养工作的组织管理1. 维护保养工作由设备管理部门负责组织，并委派专人负责具体实施。

2. 维护保养工作按计划、定期进行，对于设备故障或异常情况，应立即进行修理和维护。

3. 维护保养记录要详细、完整，包括维护保养日期、内容和人员等信息，保存至少1年。

4. 设备管理部门应定期对维护保养工作进行检查和评估，以确保工作的质量和效果。

三、维护保养工作的内容1. 每月维护保养工作（1）对设备的润滑系统进行检查和维护，包括润滑油的更换、润滑点的加油和清洁等。

（2）对设备的电器系统进行检查和维护，包括电线、插头、开关等的检修和更换。

（3）对设备的制动系统进行检查和维护，包括制动器的调整和更换。

（4）对设备的传动系统进行检查和维护，包括传动带、传动齿轮等的检修和更换。

（5）对设备的起升系统进行检查和维护，包括起升绳、起升齿轮等的检修和更换。

2. 每季维护保养工作（1）对设备的液压系统进行检查和维护，包括油管、液压缸等的检修和更换。

（2）对设备的臂架系统进行检查和维护，包括臂架结构的检修和更换。

（3）对设备的安全装置进行检查和维护，包括限位器、安全防护装置等的检修和更换。

（4）对设备的控制系统进行检查和维护，包括控制器、按钮等的检修和更换。

3. 每年维护保养工作（1）对设备的主要部件进行检查和维护，包括起重机构、回转机构等的检修和更换。

（2）对设备的外观进行检查和维护，包括清洗、漆面修复等。

四、维护保养工作的工具和设备1. 维护保养工作需要配备适当的工具和设备，包括扳手、油枪、检修车等。

2. 工具和设备应保持干净、完好，并定期进行检修和维护，确保其正常使用。

五、维护保养工作的安全措施1. 维护保养工作人员应严格遵守安全操作规程，戴好安全帽、防护眼镜等。

常用起重机械的维护和保养

常用起重机械的维护和保养1．塔式起重机的日常维护保养1. 机械部分的维护保养：须对各机构的制动器、各机构的运转情况、各部件连接螺栓的紧固情况、各部位的钢丝绳等进行检查，发生故障应及时排除，检查各机构的连接螺栓、焊缝和构件的工作情况，定时紧固和上油漆。

2. 液压系统的维护保养：按时添加或更换液压油，并检查油管及接头、安全阀、液压泵和液压缸等，发现问题应及时处理。

3. 电气系统的维护保养：电线、电缆应无损伤，安全装置的行程开关须可靠，接地保护电阻要符合要求。

4. 润滑工作：应经常检查塔机各部位的润滑情况，做好周期润滑工作，按时添加或更换润滑剂。

5. 为保证塔机正常工作，确保人机安全，必须做好以检查、调整、紧固、润滑和补给六大内容为中心的日常维护工作。

2．桥式起重机检查与维护制度由于桥式起重机的部件较多，针对各个部件的不同技术特性，我们在实际工作中将维护、检查的周期分为周、月、年，各个周期的具体内容如下：1. 每周检查与维护每周维护与检查一次，检查与维护的内容如下：1）检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。

制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。

2）检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。

3）检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母放松装置。

4）检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。

5）检查各机构的传达是否正常，有无异常响声。

6）检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。

7）检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。

2. 每月检查与维护3. 每月维护与检查一次，检查与维护的内容除了包括每周的内容外还有：1）检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm,衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。

起重机维护保养内容及其操作方法

起重机维护保养内容及其操作方法一）对特种设备采用定期维修保养内容1、日常维护保养执行国家《特种设备安全监察条例》的要求，每5日进行一次清洁、润滑、调整和检查，并做好专用记录。

2、对正在使用的特种设备，实行日检主要检查电气线路、电器柜、电气开关是否灵敏、可靠、是否有老化现象，检查钢丝绳是否有断丝、扭曲现象，检查制动器是否灵活可靠，检查吊钩转动是否灵活、有无裂痕和损伤，各转动部位定期规定加油润滑。

并认真做好检修、检查日记。

3、特种设备的定期检查按表1-8进行。

表1 行车月维修保养内容表2 行车季度维修保养内容表3 行车半年维修保养内容表4 行车年维修保养内容二）起重机检查项目内容及判定标准1、机构的维护、检查与调整1.1、起升机构桥式起重机起升机构的检查项目、内容、判定标准列于表1。

对于起升机构中的与运行机构中相同的零部件、设备，如电动机、联轴器、减速器、轴、轴承、同型号的制动器等的检查，可参照表2中相应项目、内容及判定标准。

1.2、桥式起重机运行机构检查维护桥式起重机和小车运行机构的检查项目、内容和判定标准列于表2。

表1 起重机起升机构检查项目、内容及判定标准表2 起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准2、轨道的检查桥式起重机和小车的轨道，一般要求每年检查与调整2～4次。

轨道是起重机或小车平稳运行的基础，随着起重机运行时产生的冲击和振动，可能引起轨道安装的松动、连接件脱落、变形、裂纹、精度指示超差。

这些缺陷反过来又影响起重机或小车的正常运行。

通过检查和调整，可以为保证起重机的正常运行提供条件。

轨道主要的检查项目、检查内容、判定标准列于表3。

表3 轨道检查项目、内容及判定标准根据检查结果，可以对轨道的压板、鱼尾板、螺栓等进行必要调整。

如果确定小车轨道需要更换，不允许使用氧气—乙炔火焰切割轨道、压板或焊缝。

防止火焰切割时对主梁上盖板局部加热引起的主梁变形。

可用电动砂轮或其他工具铲开焊缝与拆卸轨道。

起重机械日常维护保养制度

起重机械日常维护保养制度
xx年xx月xx日
目录
• 起重机械日常维护保养总则 • 起重机械日检及周检 • 起重机械月检及年检 • 起重机械维护保养常见问题及处理 • 起重机械维护保养管理制度的完善与执行
01
起重机械日常维护保养总则
目的和意义
1 2
确保起重机械安全性能
日常维护保养是确保起重机械安全性能的重要措施，可以及时发现并处理潜在的安全隐患，降低事故发生的风险。
电器元件损坏
更换损坏元件或进行维修
电磁干扰
检查电缆及连接器是否正常，采取电磁屏蔽措施
金属结构维护保养问题
总结词
腐蚀
腐蚀、裂纹、变形
采用防腐蚀涂层或定期清理表面污垢
裂纹
变形
发现裂纹应立即停机检查，防止裂纹扩大
定期检查结构件是否变形，如有问题应进行校正
05
起重机械维护保养管理制度的完善与执行
制定合理的起重机械维护保养计划
包括全路面轮胎起重机和越野轮胎起重机等。
02
起重机械日检及周检
日检内容及要求
操作系统是否正常
检查起重机械的操作系统是否正常，包括手柄、按钮、开关等部件；各限位器是否可靠有效。
电气系统是否正常
检查起重机械的电气系统是否正常，包括电源、电缆、接线盒、电气元件等；各信号灯是否正常工作。
针对不同岗位和级别的员工，制定具体的培训计划和课程，确保培训效果。
加强员工安全意识教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
THANKS
油路维护保养问题
总结词
漏油、油压异常、油温过高
油压异常
液压泵工作异常，应检查液压泵及液压系统
油路漏油

起重机保养的主要内容

起重机保养的主要内容起重机是工业生产中常见的一种机械设备，它具有起重、运输、装卸等功能，是生产过程中不可或缺的重要设备。

为了确保起重机的正常运行，延长其使用寿命，保障生产安全，起重机的保养工作显得尤为重要。

起重机保养的主要内容包括以下几个方面：1. 润滑保养。

润滑保养是起重机保养中至关重要的一环。

起重机的各个部位都需要润滑油的滋润，以减少磨损和摩擦，保证机器的正常运转。

在润滑保养过程中，需要定期检查润滑脂的加注情况，及时更换老化的润滑脂，保持润滑油清洁，确保其润滑效果。

2. 清洁保养。

起重机在使用过程中会积累大量的灰尘和污垢，如果不及时清理，会影响机器的正常运行。

因此，清洁保养是起重机保养中不可或缺的一部分。

定期清洁起重机的外表面和内部零部件，保持机器的清洁卫生，有利于延长机器的使用寿命。

3. 电气保养。

起重机的电气系统是其重要组成部分，电气保养的好坏直接关系到起重机的安全性和稳定性。

在进行电气保养时，需要检查电气元件的连接情况，清洁电气设备表面的灰尘和污垢，及时更换老化的电气元件，确保电气系统的正常运行。

4. 结构保养。

起重机的结构保养是指对机器的各个零部件进行检查、调整和维修，以确保机器的结构完整和稳定。

在进行结构保养时，需要定期检查起重机的各个部位，发现问题及时处理，防止机器出现故障。

5. 安全保养。

安全保养是起重机保养中最重要的一环。

在进行保养工作时，一定要注意安全，做好防护措施，避免因保养操作而造成人身伤害或设备损坏。

同时，保养过程中要严格按照操作规程进行，确保保养工作的安全性和有效性。

综上所述，起重机保养的主要内容包括润滑保养、清洁保养、电气保养、结构保养和安全保养。

只有做好这些保养工作，才能确保起重机的正常运行，延长其使用寿命，保障生产安全。

因此，企业在日常生产中务必重视起重机保养工作，制定科学的保养计划，合理安排保养周期，确保起重机的正常运行和生产安全。

建筑起重机械维护与保养等管理制度(4篇)

建筑起重机械维护与保养等管理制度建筑起重机械是现代建筑施工过程中必不可少的机械设备。

为了保证建筑起重机械的安全运行和延长使用寿命，在施工现场建立起重机械维护与保养等管理制度是十分必要的。

本文将从制度的内容和要求、制定与实施流程、相关工作流程等角度详细介绍建筑起重机械维护与保养等管理制度。

一、制度的内容和要求（一）设备管理制度1. 建立起重机械档案，包括设备基本信息、日常维护和保养记录等。

2. 各类建筑起重机械要有明确的使用范围和限制条件，禁止超过额定载荷和高度进行使用。

3. 建立起重机械使用登记制度，确保每次使用前进行验收和检测。

4. 建立起重机械的巡检制度，定期对设备进行全面检查和损坏部位的维修。

（二）维护计划与保养制度1. 建立起重机械维保日志，记录每次维保的具体内容和维修人员。

2. 制定起重机械的定期维护计划，包括日常维护、季度保养和年度大保养等。

3. 清理和更换起重机械的润滑剂、液压油等，确保设备的正常运行。

4. 进行起重机械的定期检测和维修，确保设备的安全和可靠性。

（三）作业安全措施1. 出入场施工人员必须佩戴安全帽等个人防护用品，并确保施工现场的安全。

2. 严禁在起重机械下方和吊装区域内作业，确保人员的安全。

3. 在施工现场设置明确的限制区域和警示标志，提醒人员注意安全。

4. 加强对起重机械操作人员的培训和考核，确保操作的准确和安全。

二、制定与实施流程（一）制定流程1. 确定起重机械维护与保养等管理制度的编写人员和审批程序。

2. 搜集建筑起重机械的相关法律法规和技术标准，形成制度的依据。

3. 制定制度的内容和要求，明确工作流程和责任分工。

4. 进行内部讨论和修改，确保制度的合理性和可行性。

5. 经过审批，正式发布并执行。

（二）实施流程1. 将制定好的建筑起重机械维护与保养等管理制度通知到施工现场的相关人员。

2. 建立起重机械档案，包括设备信息和维护记录等。

3. 按照维护计划和保养制度定期进行维护和保养工作。

起重机械日常维护保养制度(3篇)

起重机械日常维护保养制度一、机械部分的维护保养：须对各机构的制动器、各机构的运转情况、各部件连接螺栓的紧固情况、各部位的钢丝绳等进行检查，发生故障应及时排除，检查各机构的连接螺栓、焊缝和构件的工作情况，定时紧固和上油漆。

二、液压系统的维护保养：按时添加或更换液压油，并检查油管及其接头、安全阀、液压泵和液压缸等，发现问题应及时处理。

三、电气系统的维护保养：电线、电缆应无损伤，安全装置的行程开关须可靠，接地保护电阻要符合要求。

四、润滑工作：应经常检查塔机各部位的润滑情况，做好周期润滑工作，按时添加或更换润滑剂。

五、为保证起重机械的正常工作，确保人机安全，必须做好以检查、调整、清洁、紧固、润滑和补给六大内容为中心的日常维护工作。

起重机械日常维护保养制度（2）起重机械是工业生产中广泛使用的一种设备，为了保证起重机械的正常运行和延长使用寿命，制定起重机械日常维护保养制度是非常重要的。

以下是一个起重机械日常维护保养制度的例子：1. 定期检查：每台起重机械都应定期进行检查，包括但不限于以下内容：- 检查起重机械的外观，是否有损坏或腐蚀；- 检查起重机械的传动系统，是否运转正常；- 检查起重机械的电气系统，是否正常工作；- 检查起重机械的各个部件是否有松动或磨损；- 检查起重机械的润滑系统，是否需要加油或更换润滑剂。

2. 清洁和润滑：定期对起重机械进行清洁和润滑，包括但不限于以下内容：- 清洁起重机械的外观，去除灰尘和污垢；- 清洁起重机械的传动系统和电气系统，确保其保持良好的工作状态；- 对起重机械各个部件进行润滑，使用适当的润滑剂。

3. 故障维修：如果发现起重机械出现故障或异常情况，应立即停止使用，并进行维修。

维修工作由经过专业培训的工作人员进行，确保维修工作的安全和有效。

4. 检测和测试：定期对起重机械进行检测和测试，确保其符合相关安全规范和标准。

测试内容包括但不限于负荷测试、限位开关测试和行走测试等。

5. 辅助设施的维护：起重机械的维护不仅限于机械本身，还包括其所依赖的辅助设施，如起重机械的基础、轨道、电缆等。