化工过程高温含盐酸尾气处理方案
盐酸生产过程中尾气处理改进措施
第56卷 第11期2020年11月氯 碱工业Chlor—Alkali IndustryVol.56, No. 11Nov. ,2020【环保与安全】盐酸生产过程中尾i处理改进措施唐继平陶英烈2(1.石河子天域新实化工有限公司，新疆石河子832000;2.葫芦岛市生态环境服务中心，辽宁葫芦岛125000)[关键词]盐酸生产;尾气处理；回收利用•，改进措施[摘要]深人分析了在盐酸生产过程中尾气产生的原因，提出了设备改型、工艺管线优化、降低介质温度等改进措施，以控制尾气排放，达到生产过程中尾气处理零排放、零污染的目的。
[中图分类号]TQ0I4[文献标志码]B[文章编号]1008-133X(2020)I 1 -0037-03Measures to improve tail gas treatment in hydrochloric acid productionT A N G Jip in g ,T A O Y in g lie2(1. Shihezi Tianyu Industry Chemical Co. , Ltd. , Shihezi 832000, China；2. Huludao Ecological Environment Service Center, Huludao 125000, China)K ey w o r d s：hydrochloric acid production；tail gas treatment；recovery and utilization；improvement measuresA b s tr a c t：The formation causes of tail gas in hydrochloric acid production are analyzed, and someimprovement measures such as equipment modification, process pipeline optimization and medium temperature reduction are put forward to control tail gas emission, in order to achieve zero emission and zero pollution in the process of tail gas treatment.新疆天业集团下属的石河子天域新实化工有限 公司（简称“天域新实化工”）始建于2004年，设计 总规模为24万t/a聚氯乙烯树脂，配套18万t/a离子膜法烧碱。
盐酸废气处理方案
盐酸废气处理方案1. 引言盐酸废气是工业生产过程中产生的一种有害废弃物气体，由于其具有毒性和腐蚀性，对环境和人体健康造成威胁。
因此，制定一种有效的盐酸废气处理方案是非常必要的。
本文将介绍一种基于吸收法的盐酸废气处理方案。
2. 盐酸废气的特性盐酸（HCl）废气是工业生产过程中常见的一种废气，其主要特性包括：•毒性：盐酸废气中的氯离子能对人体的呼吸道和眼睛造成刺激，并引起严重的呼吸问题。
•腐蚀性：盐酸废气能腐蚀设备和构件，对生产过程造成损害。
•对环境的影响：排放到大气中的盐酸废气会与大气中的水蒸气反应，产生氯化氢及氯离子。
氯化氢在水中溶解后会导致酸雨的形成，对土壤、水体和植被造成损害。
3. 盐酸废气处理方案3.1. 吸收法处理原理吸收法是一种常用的盐酸废气处理方法。
该方法通过将废气与吸收剂接触，使废气中的盐酸被吸收剂吸收，从而实现废气中盐酸的去除。
3.2. 吸收剂的选择选择合适的吸收剂对于盐酸废气的处理至关重要。
常用的吸收剂包括氢氧化钠（NaOH）、氢氧化钙（Ca(OH)2）等。
在选择吸收剂时，需考虑其溶液的酸碱度、可溶性等因素。
3.3. 处理装置设计盐酸废气处理装置的设计应考虑以下因素：•接触面积：为提高废气与吸收剂的接触效果，可采用填料或喷淋等方式增大接触面积。
•液气分离：在处理装置中添加液气分离设备以便将吸收剂中的盐酸去除并回收。
•循环装置：为提高吸收剂的利用率，可设计循环装置使吸收剂反复使用。
4. 盐酸废气处理效果评估为了评估盐酸废气处理方案的效果，可考虑以下指标：•去除率：盐酸废气处理后盐酸的去除率。
•成本：处理方案的运行成本，包括吸收剂的购买成本、循环装置的能耗等。
5. 结论基于吸收法的盐酸废气处理方案是一种有效的处理方法。
选择合适的吸收剂和适当设计处理装置能够提高废气的去除效果。
但需要注意的是，在实际应用中需要综合考虑各种因素，如处理成本、处理效率等，并采取必要的安全措施来保障人员和环境的安全。
盐酸生产过程中废气处理改进措施
- 134 -生 态 与 环 境 工 程氯碱工业的主要产品是烧碱与氯气，这２种产品都在国民经济中非常重要，在氯气的平衡产品中，盐酸是非常重要的。
盐酸是化工行业最为基础的原料，其在轧钢、医药、电镀搪瓷、食品工业以及皮革工业等中都非常常用[1]。
在对工业盐酸进行生产时，如果没有积极采取控制措施，那么就很容易将氯化氢排放到空气中[2]。
除此之外，盐酸外送时也很容易出现废气外溢的情况，因此有必要对盐酸生产过程中的废气处理措施进行分析，提出相应的改进措施。
１ 氯化氢回收方法当前氯化氢的回收方法包括化学法、活性炭吸附法以及水洗法等，从工艺路线上划分，其途径主要有5种。
１．１ 水洗法生产盐酸采用氢气与氯气来合成盐酸，冷却后进入调料塔，绝热回收，尾气采用水流喷射泵夹带，排放至地下水道，将尾气放空[3]。
１．２ 一级膜式吸收与二级绝热吸收在合成炉内以氢气、氯气为原料进行氯化氢气体的生产，氯化氢气体在冷凝器中冷却后，通过膜式吸收塔之后进入二级填料塔来绝热吸收，采用水流喷射泵夹带一级以及二级吸收后的尾气排入地下水道，将尾气放空。
１．３ 二级膜式吸收采用氢气与氯气在合成炉内进行硫化氢气体的合成，在冷却器中冷却，采用一级膜式塔进行吸收后，采用二级膜式吸收塔进行吸收，将尾气放空。
由于二级膜式吸收的效果理想，因此不需要使用水流喷射泵来处理尾气。
１．４ 二合一式生产工艺在同一套系统中完成氯化氢气体的合成与冷却，在二级膜式吸收塔中吸收，然后进行排放。
１．５ 三合一式生产工艺在新型的三合一式石墨炉中一次性完成氯化氢气体的合成、冷却以及吸收，生产出牙酸产品后，采用水流喷射泵将尾气夹带排入地沟。
２ 常用盐酸生产工艺对氯化氢进行处理，得到的氢气与氯气经缓冲罐、阻火器以及流量调节阀等按照适当比例进入石墨合成炉的石英灯头。
石英灯头前氯气混合燃烧而形成氯化氢，氯化氢冷却吸收，来自尾气塔的稀酸进入合成炉顶部，经处理后进入吸收段。
稀酸持续吸收氯化氢，此时气体中酸浓度持续增高，氯化氢浓度逐渐降低，石墨炉底部的风头对最终残留的氯化氢作气液分离处理，浓盐酸进入盐酸储罐[4]。
盐酸尾气的治理经验
盐酸尾气的治理经验
盐酸尾气指的是工业生产中产生的含有盐酸成分的废气。
这些废气对环境和人体健康都有一定的危害性，因此需要采取有效的治理措施。
以下是一些盐酸尾气治理的经验与方法：
1. 排放源控制：
首先要从源头控制盐酸尾气的排放量。
通过改进生产工艺、提高设备的密闭性以及增加尾气处理设备等方式减少盐酸尾气的产生。
2. 尾气收集：
对于产生的盐酸尾气，要进行有效的收集。
可以通过设置排风设备、管道以及收集罐等方式将尾气集中收集起来，避免其散发到大气中。
3. 尾气处理：
经过收集后的盐酸尾气需要进行处理。
常见的处理方法包括物理吸附、化学吸收、催化氧化等。
选择适当的处理方法可以将盐酸尾气中的有害成分去除或转化为无害物质。
4. 循环利用：
对于经过处理的盐酸尾气，可以考虑进行循环利用。
例如，将尾气中的盐酸通过中和反应与碱溶液反应生成盐水，再进行蒸发结晶，从中回收盐酸，实现资源的最大化利用。
5. 定期检测：
为了保证治理效果，需要定期对盐酸尾气进行监测。
可以通过安装监测设备，定期采样并进行实验室分析来评估治理效果，并及时调整治理措施。
以上是盐酸尾气治理的一些经验与方法，通过采取有效的措施，可以降低盐酸尾气对环境和人体健康的危害，并实现工业生产与环保的双赢。
HCL废气处理方案书
广东xx有限公司盐酸储罐环保（废气）处理建设项目技术方案目录目录 (1)一、项目背景 (3)二、设计依据与原则 (3)2.1设计依据 (3)2.2设计原则 (3)2.3设计范围包括内容 (4)2.4项目不包括内容 (4)三、废气特性 (5)3.1污染源 (5)3.2处理风量 (5)3.3排放标准 (5)四、废气治理工艺 (6)4.1工艺选择 (6)4.2工艺流程 (6)HCL废气治理工艺流程说明 (6)4.3设备工作原理 (6)4.3.1喷淋塔工作原理说明 (6)4.3.2 PH控制器工作原理说明 (7)4.4收费系统设置及标准 (7)HCL废气处理系统控制形式： (7)五、主体设备设计及选型 (7)5.1 HCL废气处理系统 (7)5.1.1喷淋洗涤塔 (7)5.1.2 PH控制器 (8)5.1.3离心风机 (8)5.1.4循环水泵 (8)5.1.4加药泵 (8)5.1.5烟囱 (8)5.3土建清单 (8)喷淋洗涤塔设备基础 (9)离心风机设备基础 (9)六、平面布置 (9)七、配电及控制 (9)八、管理及劳动定员 (10)1、管理 (10)九、施工进度 (10)十、项目预算清单及运行费用 (10)10.1、项目预算清单 (10)喷淋洗涤塔设备基础 (12)10.2、运行费用 (12)十一、质量保证和售后服务 (12)十二、售后服务 (13)一、项目背景广东浦项汽车板有限公司是由韩国浦项集团（POSCO）在广东投资的钢铁生产企业。
企业车间有一座30m3盐酸储罐，储罐中盐酸挥发及加料过程种会有HCL气体冒出，如果上述HCL废气未经处理直接对外排放，HCL将会和空气中的水气溶为一体形成酸雾，将对周围大气造成严重污染。
按照国家环保管理部门的有关要求，必须严格控制生产过程中污染物的排放量及控制量。
对此，该公司领导高度重视，决定对公司盐酸储罐车间实施废气专项治理，确保废气排放中的酸雾废气含量达到国家排放标准，实现企业与社会经济效益双赢。
化工过程高温含盐酸尾气处理方案
化工过程高温含盐酸尾气处理方案摘要：为了使排入大气的含盐酸高温尾气得到有效处理，通过理论与实际经验相结合，对含HCl高温尾气处理系统优化设计思路、合理选择计算模型、工艺流程，并对关键设备进行精确的工艺计算，同时对关键设备材质进行科学选择。
工业应用运行结果表明，该套尾气处理系统工艺路线趋于合理，设备易于选型，处理后尾气达标排放。
关键词：工艺设计，尾气处理，急冷塔，喷淋塔，HCl1引言在炼油催化剂生产过程中，为了调节反应过程中的PH值且提高催化剂颗粒的耐磨损性能，成胶过程中加入了适量的铝溶胶和盐酸，这些氯离子绝大部分在焙烧成型过程中以HCl 气体的形式被除去，最终催化剂产品中氯离子含量≤1%。
因此，胶体在高温成型过程中，大量HCl与水蒸汽、高温空气一起由引风机排出，温度一般在160-400℃之间，部分立式焙烧炉尾气温度甚至高达600℃，直接排放极易形成酸雨、酸雾，同时伴生巨大的热污染，对人体和周边环境产生极大危害，高温盐酸气体在空气中降温过程析出的酸雾液滴对几乎所有常用的金属均有强腐蚀性。
随着环保规范的越来越严苛，直接排放已不可取，使得选择合理的吸收工艺和设备成为各大催化剂厂研究的主要课题之一。
近年来，我们对高温含HCl尾气逐渐采用急冷塔+吸收塔的系统处理方式，利用HCl极易溶于水的特性，先使用雾化水对尾气进行降温处理，然后对溶于水中的HCl采用NaOH中和，尾气达标后排放，水循环使用。
本套系统已应用于建长公司2011年的赶酸炉、活化炉尾气治理项目中，工艺路线可靠，设备易于实现，运行效果良好。
2工程实例条件参数某催化剂生产公司赶酸炉、活化炉尾气参数整理见表2.1：表2.1 赶酸炉、活化炉尾气参数根据表2.1的数据，赶酸炉、活化炉尾气有以下特点：（1）尾气排放温度高（最高可达470℃），现有的尾气直排大气，尾气经周边环境降温后，在空气中易出现盐酸结露情况，对人员健康及设备防腐均有重大负面影响；（2）HCl绝对排放量大，约为8 kg·h-1。
盐酸环保处理措施
盐酸环保处理措施盐酸，化学式HCl，是一种有毒、腐蚀性很强的化学品。
它广泛应用于化工、冶金、电镀等工业领域中，但同时也对环境造成了一定的污染和危害。
为了减少盐酸对环境的影响，采取合适的处理措施是必不可少的。
本文将从废水处理、废气处理和废渣处理三个方面，介绍盐酸的环保处理措施。
首先，针对盐酸废水的处理，可以采取以下措施：1.中和处理：盐酸废水通常具有很低的pH值，通过加入碱性物质（如氢氧化钠、氢氧化钙等）进行中和可将废水的酸碱值调整至中性或弱碱性，从而减少废水的腐蚀性和毒性。
2.沉淀法处理：可通过加入适量的金属盐（如氢氧化钙、硫酸铁等）使废水中的盐酸与金属形成不溶性的盐沉淀下来，从而达到净化水质的效果。
3.活性炭吸附：盐酸废水中可能含有一些难以分解的有机物，可通过将活性炭投加进废水中吸附这些有机物，达到净化废水的目的。
其次，针对盐酸废气的处理，可以采取以下措施：1.吸附法处理：通过将废气通入吸附剂床层中，利用吸附剂对废气中的盐酸分子进行吸附，从而净化废气的成分。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛等。
2.洗涤法处理：废气可通入盐酸溶液中进行洗涤，盐酸与废气中的气体发生反应生成溴盐或氯盐，从而净化废气。
但需要注意的是，处理后的盐酸溶液仍属于废液，需要进一步处理。
3.吸收法处理：将废气通入碱性溶液中，利用碱性物质与废气中的盐酸发生反应生成盐类，从而净化废气。
最后，针对盐酸废渣的处理1.固化处理：将盐酸废渣与固化剂（如石灰、硅酸盐等）混合，使其发生化学反应形成稳定的固体废物，降低其对环境的进一步污染。
2.中和处理：盐酸废渣往往具有强酸性，通过与碱性物质进行中和可以降低废渣的腐蚀性和毒性。
3.分离处理：盐酸废渣中可能含有一些可以回收利用的有用成分，如金属离子等，可以通过相应的方法将其分离出来并进行资源化利用。
需要特别强调的是，在进行盐酸的环保处理时，应严格按照相关法律法规和环保要求进行操作，同时还需要采取相应的安全防护措施，以确保操作安全和人员健康。
盐酸废气处理工艺流程
盐酸废气处理工艺流程盐酸废气是一种常见的工业废气，含有大量的HCl气体，如果直接排放到大气中会对环境造成严重的污染。
因此，必须对盐酸废气进行处理，以减少对环境的影响。
下面将介绍一种常见的盐酸废气处理工艺流程。
一、废气净化设备需要安装废气净化设备，将盐酸废气收集起来。
废气净化设备通常采用各种吸收器、过滤器和除尘器等设备，可以有效地去除废气中的有害物质，净化废气。
二、吸收剂的选择在净化过程中，需要选择一种合适的吸收剂，将废气中的HCl气体吸收并转化为无害物质。
常用的吸收剂包括NaOH、Ca(OH)2、MgO等，其中NaOH是最常用的吸收剂。
三、吸收过程将选择好的吸收剂注入吸收器中，吸收器内部通常还有喷淋器和填料等结构，可以增加吸收剂与废气的接触面积，提高吸收效率。
同时，在吸收过程中需要控制吸收剂的浓度、流量和温度等参数，以确保吸收效果。
四、产物处理吸收后的产物需要进一步处理，将其转化为无害物质。
常用的处理方法包括加热、沉淀、过滤等。
具体处理方法取决于吸收剂和产物的性质。
五、废物处理处理完产物后，还需要对废物进行处理，以达到环保标准。
废物处理通常包括中和、沉淀、过滤、蒸发等方法。
其中，中和是最常用的方法，可将废物中的酸碱度调节至中性或弱碱性，以达到环保标准。
六、废气排放经过上述处理后，废气中的有害物质已经被有效去除，废气可以安全地排放到大气中。
在排放过程中，需要对排放量进行监测和管理，以确保排放符合环保标准。
盐酸废气处理工艺流程包括废气净化设备、吸收剂的选择、吸收过程、产物处理、废物处理和废气排放等环节。
正确地执行这些环节，可以有效地将盐酸废气处理为无害物质，保护环境，减少对人类健康的影响。
盐酸贮罐废气技改方案
关于三车间盐酸贮罐在进料过程中产生的氯化氢酸雾问题
报告及整方案！
一、现场问题
1、2018年2月23日中午发现三车间在卸盐酸过程中排放烟囱有大量
的氯化氢酸雾排出，经现场检查确认，车间内正在卸盐酸到车间的
盐酸贮罐，原有设计的盐酸贮罐排气口与废气环保装置的管道连接，
废气处理装置喷淋系统处理能力受到极限无法完全吸收导致室外
的废气排放管道有大量的氯化氢废气排出，造成了不利影响
2、室外盐酸卸料口环保安全隐患
1)卸料口无任何安全环保的防护装置。
2)卸料口无围堰，在卸料完毕后管道里面的残夜无法收集。
3)卸料区域的人行没有安全通道，安全上造成严重隐患。
二、整改方案
1、在三车间室内的盐酸贮罐上加装一根与罐车的平衡管，管道采用
DN65的PP管道或许UPVC管道连接，室外连接的地方要求使用
DN65 的快速接头。
在管理上要求卸料的时候必须与平衡管连接。
2、在车间盐酸贮罐边上加装一台1立方左右的水封槽，盐酸贮罐的排
气口与水封槽连接，水封槽的废气再经排入废气处理装置，注意定
期更换水封槽内的水封液，水封液的PH尽量控制在9以上。
3、三车间室外绿化带的盐酸卸料口地方必须将地面硬化，在卸料口的
地方增加一个2立方左右的PP槽作为事故应急使用。
4、增加道路与卸料口位置的人行走道，需要硬化路面，路面宽度约为
60cm即可。
三、工程计划时间
2018年2月23日
技术部：审核：批准：。
盐酸储罐区的尾气吸收系统的改善
盐酸储罐区的尾气吸收系统的改善张育敏【摘要】盐酸是一种无机强酸,在工业加工中有着广泛应用,盐酸主要来源:一是通过氢气和氯气合成合成盐酸.二是通过一些反应如氯化,酰化反应等化学反应产生,这种盐酸一般为副产盐酸.盐酸浓度高时,具有极强的挥发性,氯化氢挥发后与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴,形成酸雾.大部分企业目前盐酸储罐为敞开式酸雾直排大气,不仅对周边的环境造成污染,对于设备,钢平台,仪表及管道等具有极强的腐蚀性,同时也威胁着员工的身体健康,因而企业在产品储存过程中应强调对尾气的吸收,并依据现场生产现状针对性的对盐酸尾气吸收系统进行改进,继而由此满足工厂生产条件,且避免环境污染改善现场环境.【期刊名称】《江西化工》【年(卷),期】2019(000)002【总页数】3页(P193-195)【关键词】盐酸储罐区;尾气;吸收系统【作者】张育敏【作者单位】九江中星医药化工有限公司,江西九江332500【正文语种】中文我公司有合成30%盐酸储罐50m33个，副产30%盐酸罐50m32个，车间盐酸高位槽若干，为此盐酸储罐区的尾气吸收系统装置有效运行是我公司废气排放及成本控制方面一个关键装置，盐酸储罐为常压，在2012年公司建立盐酸储罐区的尾气吸收系统处理一套，整体运行效果较差，为此2018年通过技术改造，彻底解决了盐酸储罐区的尾气吸收系统问题。
一、原有盐酸储罐区的尾气吸收系统设计流程图如下：图原有盐酸储罐区的尾气吸收系统设计流程图吸收流程简介：1、盐酸储罐尾通过用离心式引风机负压系统吸收酸烟。
2、槽车卸车通过槽车卸车口软管和卸车泵进口连接进行卸料。
3、在吸收塔内，循环泵产生循环液吸收处理。
第一级吸收采用去离子水吸收(吸收液回用)，二级吸收采用碱液作为吸收液，用以中和废气中的HCl等酸性废气，中和原理是酸碱中和生成钠盐和水。
盐酸尾气吸收系统主要设备参数：(1)吸收塔：废气处理量：5000m3/h，吸收塔直径：Ф=1400mm，吸收塔填料高度：H=2000mm，数量：2台。
盐酸生产过程中废气处理改进措施
盐酸生产过程中废气处理改进措施摘要：因为中国社会经济有了很好的发展，因此所有基础设施也得到了完善，不同行业在市场当中的需求逐渐增加，氯碱行业属于原料行业的一种，同样得到了不小的发展。
不过该行业有不小的环保问题存在，当生产盐酸之际，会有废气因此出现，对于行业的可持续发展十分不利。
进行经济建设之时，需遵循循环经济的理念，尽可能实施清洁生产，构建出一个不错的生产环境，强化生产盐酸之时的废气处理工作，最终达到保护环境的根本目的。
此文研究了生产盐酸之际该如何处理因此而产生的废气，同时将对应的改进措施进行了提出。
关键词：盐酸生产；废气处理；改进措施在化学工业当中，就包括了氯碱工业，对氯气以及烧碱进行生产，子啊整个国民经济生产过程当中占据了十分关键的位置，且用途十分宽广。
当生产盐酸之际，假若无法采取合理的控制措施，就会在大气里排放出氯化氢。
实施外送步骤时，当盐酸从酸泵通过之际，因为自身循环的缘故，会出现废气，然后从真空泵通过，到达酸循环罐中实施处理，而具体实施之时，仍旧有酸气外溢的现象出现，同时因为废酸循环需要不少设备工作，因此对其工艺实施改进，能够有效的使废气处理效果得到提升，最终达到可持续发展的目的。
一、盐酸生产的工艺和废气吸收工艺流程在处理氯化氢之后，会产生氢气以及氯气，二者会从氯气以及氢气缓冲罐、氯气以及氢气阻火罐以及不同的流量调节阀通过，然后以某个比例（一般情况下为1：1.05至1：1.10）到达石墨合成炉中。
氯气在通过石英灯头后会产生混合现象，然后燃烧，所生成的额物质是氯化氢，生成物会被冷却然后被吸收。
与此同时，稀酸会一直吸收氯化氢，逐渐使后者的浓度下降，而算浓度则得到了提升，最终无法完全吸收掉的氯化氢会从位于石墨炉下端位置的风头实施气液分离，而浓盐酸从封罐通过之后就会到达盐酸贮罐内。
尾气会从尾气塔的顶端被排除，而排放的方式则是通过对水力喷射器加以利用，将之抽取出来，然后分离，其中不凝气体可选择自行放空的方式来处置。
化工尾气处理方法
化工尾气处理方法化工尾气是指在化工生产过程中，由于原料的选择、工艺的不完善、设备的老化等原因所产生的含有有害物质的废气。
这些废气若不经过处理直接排放到大气中，会对环境和人体健康造成严重危害。
因此，化工尾气的处理十分重要。
下面将介绍几种常见的化工尾气处理方法。
1.物理吸附法物理吸附法是通过吸附剂对有害物质进行吸附，从而实现尾气净化的方法。
常用的吸附剂包括活性碳、分子筛和硅胶等。
此法的原理是利用吸附剂与有害物质之间的亲和力，将有害物质从尾气中吸收，并将净化后的尾气排放到大气中。
物理吸附法具有操作简便、净化效果好的优点，但吸附剂容易饱和需要定期更换。
2.化学吸收法化学吸收法是利用溶液对有害物质进行吸收的方法。
常用的溶液包括氢氧化钠溶液、盐酸溶液和石碱溶液等。
此法的原理是将有害物质与溶液发生化学反应，形成易于处理的溶解物或沉淀物。
化学吸收法适用于对可溶性有害物质的处理，并需要定期更换溶液和处理废液。
3.燃烧法燃烧法是将化工尾气送入高温燃烧室进行燃烧，将有害物质氧化为无害物质的方法。
燃烧法具有处理效率高、净化效果好的优点。
然而，燃烧过程会产生二氧化硫、二氧化氮等二次污染物，因此需要加装脱硫脱氮装置。
此外，燃烧法需要大量能源供应，是一种比较耗能的处理方法。
4.催化氧化法催化氧化法是将化工尾气经过固定床催化剂反应器进行氧化反应，将有害物质转化为无害物质的方法。
该方法具有高效、节能、环保的特点，适用于处理低浓度有机废气。
但催化剂的选择和寿命对处理效果有很大影响。
5.膜分离法膜分离法是利用半透膜将尾气中的有害成分与无害成分进行分离的方法。
常用的膜包括纤维膜、陶瓷膜和聚合物膜等。
膜分离法不需要外部能源供应，具有操作简便、处理效果好的优点。
但膜分离法对有害物质的透过性和选择性要求较高。
综上所述，化工尾气处理方法的选择应根据尾气的成分、浓度和处理要求进行综合考虑。
同时，不同的处理方法可以与其他方法相结合，以达到更好的处理效果。
盐酸环保处理措施
盐酸环保处理措施背景盐酸（HCl）是一种非常常见的强酸，具有强烈的刺激性和腐蚀性。
它广泛用于家庭清洁、钢铁生产、纺织工业、化学反应等方面。
大量的盐酸排放会对环境造成严重的污染，对生态系统和人类健康产生不利影响。
因此，对盐酸的环保处理至关重要。
处理措施中和中和是一种常见的处理盐酸的方法，通过将盐酸和碳酸钙等中性化学物质反应，可以减少盐酸排放和环境污染。
具体的反应方程式如下：HCl + CaCO3 → CaCl2 + CO2 + H2O氧化盐酸除可以中和外，也可以通过氧化来进行处理。
在氧气、臭氧、过氧化氢等氧化剂的存在下，盐酸可以转化为无害的氯化物和水，减少对环境的影响。
具体的反应方程式如下：4 HCl + O2 → 2 Cl2 + 2 H2O沉淀盐酸还可以通过与不溶性盐类结合而形成沉淀，从而减少对环境的影响。
例如，当盐酸和钙离子反应时，可以形成不溶性的氯化钙沉淀。
具体的反应方程式如下：HCl + Ca2+ → CaCl2↓ + H+蒸发蒸发是一种简单的处理盐酸的方式。
将盐酸溶液加热蒸发，使水分蒸发，留下的是盐酸的固体残留物。
这种方法虽然简单，但是会产生大量的盐酸蒸汽，对环境造成污染，因此需要在有良好的通风设施下进行。
总结盐酸是一种常见的强酸，对环境和人类健康造成不良影响。
为了减少盐酸排放带来的污染，中和、氧化、沉淀和蒸发都是一些常见的处理方式。
不同的处理方式有其优缺点，需要根据具体情况选择合适的方式。
在进行盐酸处理时，需要注意安全和环保问题，避免二次污染。
盐酸吸收系统尾气处理工艺改进3
盐酸吸收系统的尾气处理工艺改进赵晓东任志刚高延松（辽宁北方锦化聚氨酯有限公司物管中心）摘要：叙述了盐酸吸收系统尾气处理工艺流程优化设计，及设备选型、管材选择、改造方案和经验。
关键词：盐酸吸收系统尾气、真空喷射、最大抽气量、工艺改进辽宁北方锦化聚氨酯有限公司物管中心800单元盐酸吸收装置有1个吸收塔和2个降膜吸收器及盐酸储罐、成品盐酸缓冲罐、稀酸水罐等，该装置用于副产HCL气体的吸收，满负荷时HCL量为5984Kg/hr，盐酸吸收装置稳定运行是公司能够稳定运行的一个必要条件，也是我公司废气排放方面环保能否达标的一个关键装置。
1. 工艺改进前盐酸吸收系统运行概况盐酸吸收工艺流程为：尾气1.1 原有装置存在的问题盐酸自身物理化学特性：强酸，浓度高时，具有极强的挥发性，氯化氢挥发后与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴，形成酸雾。
盐酸对于碳钢、304不锈钢等材料具有极强的腐蚀性。
由于这些特性的存在，再加上工艺、设备等一些不完善因素，公司的盐酸吸收系统运行过程中，存在以下问题：1.1.1 盐酸装车时产生较大量的HCL尾气，对自然环境污染严重，而且生产框架也受到严重腐蚀：盐酸框架附近管路被严重腐蚀、变薄；盐酸框架一楼较多设备启动按钮不灵活，甚至按不动，设备有时不能正常开停。
1.1.2 盐酸储罐、成品盐酸缓冲罐、稀酸水罐等盐酸储罐尾气在洗涤罐吸收后，由于回收液管路管径太小，流量不能满足工艺需要，洗涤罐运行时出现两种情况：1.1.2.1 洗涤循环水量过小，不能充分吸收储罐尾气，大量HCL气体直排，形成污染。
1.2.2.2 洗涤循环水量正常时，洗涤循环水不能有效回流，造成洗涤循环水从负压防止罐气孔溢出，同时导致盐酸储罐、成品盐酸缓冲罐、稀酸水罐等玻璃钢储罐升压，容易产生危险。
上述问题的存在，不仅加大了操作难度，而且污染严重，远处看去，盐酸框架就象一个老式火车头烟筒一样，不停地冒着烟。
2. 盐酸装车尾气处理工艺改进2.1 盐酸装车尾气处理方案的选择确定2.1.1 方案一：用液氯尾气处理系统吸收盐酸装车尾气经实践应用证明：利用现有液氯尾气吸收塔负压系统吸收盐酸装车尾气，可以有效的吸收装车盐酸尾气，但是由于大量的盐酸气体进入次氯酸钠循环吸收液，发生反应，造成了次氯酸钠有效氯浓度降低、分解、盐份析出、堵塞管路等现象，影响液氯尾气吸收系统正常运行，容易出现液氯尾气泄漏。
化工尾气处理方案
4.吸附法：采用活性炭等吸附材料，对尾气中的有机污染物进行吸附，进一步降低有害气体浓度。
5.化学洗涤法：利用化学药剂与尾气中的有害气体发生化学反应，生成无害物质。
6.高效除雾器：去除尾气中的微小液滴，确保排放气体符合国家排放标准。
7.排放：将处理后的尾气通过排气筒排放，确保排放浓度低于国家排放标准。
四、设施设备选型
1.气体收集设备：选用耐腐蚀、防泄漏的密闭式收集设备。
2.预处理设备：选用高效除尘器和焦油去除设备。
3.冷凝设备：选用具有高效冷凝效果的冷凝器。
4.吸附设备：选用具有高吸附容量的活性炭吸附罐。
5.化学洗涤设备：选用具有良好化学反应效果的填料塔。
3.冷凝设备：选用高效冷凝器，提高有机溶剂回收率。
4.吸附设备：选用具有高吸附容量的活性炭吸附罐，确保有机污染物去除效果。
5.化学反应设备：选用合适的填料塔、反应釜等，实现有害气体的化学转化。
6.高效除雾器：选用性能优良、除雾效果稳定的除雾器。
7.排放设备：根据国家排放标准，选用合适的排气筒。
五、运行与管理
化工尾气处理方案
第1篇
化工尾气处理方案
一、方案背景
随着我国化工产业的快速发展，化工企业的生产过程中产生的尾气污染问题日益严重。化工尾气中含有大量有害物质，对环境和人类健康造成了极大的威胁。为了响应国家环保政策，提高化工企业的环保意识，本文针对化工尾气处理问题，制定一套合法合规的处理方案。
二、方案目标
5.加强员工环保培训，提高员工环保意识。
六、方案效益
1.环境效益：有效减少化工尾气中的有害物质排放，改善环境质量。
高浓度HCl废气的治理
高浓度HCl废气的治理李锦【摘要】本文着重介绍某钛业生产过程中产生废气的治理工艺.采用四级水洗+两级碱洗工艺,有效地去除了废气中高浓度的HCl和Cl2,同时回收副产品30％的盐酸,产生了一定的经济效益,效果显著.经过3年多的稳定运行,该工艺至今运转良好,实践证明可作为同行业废气治理的推荐工艺.【期刊名称】《资源节约与环保》【年(卷),期】2014(000)004【总页数】3页(P103-105)【关键词】废气治理;钛业;HCl废气,Cl2废气;回收;节能设计【作者】李锦【作者单位】上海达源环境科技有限公司上海200092【正文语种】中文目前，工业生产造成的环境污染日益严重，有色金属工业是全国污染物排放的大户，镁、钛工业又是有色金属工业中的污染物排放大户之一，要控制镁、钛工业的污染物排放，并保持镁、钛工业的快速发展，将镁、钛工业生产过程中产生的部分污染物有效的回收利用，值得环保行业认真探讨和研究。
下面介绍某制钛公司在生产海绵钛过程中对所产生的废气进行治理并回收利用的工艺系统。
1 废气来源及含量生产海绵钛的国家现有日本、美国、俄罗斯、哈萨克斯坦、乌克兰和中国，均采用镁热还原法。
钛铁精矿与石油焦按比例配料，经高钛渣电弧炉冶炼后得到富含二氧化钛的高钛渣，高钛渣经磁选、球磨后送入氯化炉进行氯化；经收尘、冷凝得到粗四氯化钛液体，再将其进行除钒脱硅及去掉其他杂质，得到精四氯化钛液体；将所得的精四氯化钛经金属镁还原得到的金属钛，即为海绵钛坨。
海绵钛生产过程中产生的废气主要为氯化炉产生的氯化废气，本文介绍治理的废气的组分及数量如下：1.1 来源及规模废气的来源，主要为两台氯化炉生产过程中产生的尾气。
1.2 主要污染因子氯化炉产生的尾气，其污染因子主要为：HCl；Cl2。
另外还含有很少量的Ti Cl4和Si Cl4。
污染物含量?2 处理目标根据建设单位的要求，本设计所要达到的设计目标为：中华人民共和国大气综合排放标准GB 16297-1996规定的排放标准，具体数值如下：3 含HCl废气的治理技术含HCl废气的治理方法主要有冷凝法、水吸收法、中和吸收法等。
盐酸生产过程中废气处理改进措施
盐酸生产过程中废气处理改进措施发表时间：2018-11-14T07:42:09.227Z 来源：《基层建设》2018年第30期作者：周国祥[导读] 摘要：随着社会经济的发展，工业也在快速发展，盐酸是现代工业中常用的一种基本原料，是化工企业成产的重要产品。
山东天成万丰化工科技有限公司山东省济宁市 272112摘要：随着社会经济的发展，工业也在快速发展，盐酸是现代工业中常用的一种基本原料，是化工企业成产的重要产品。
化工企业在生产过程中，环保受到越来越多的重视，因此，需要对环保的各个细节进行重视，并且对生产的流程和工艺进行完善和控制，避免在生产中存在滴漏、外溢的情况，对各项生产设备如合成炉和吸收塔等进行相应的改进，促使其实现产业化的发展，促进盐酸生产环境的全面优化。
在未来的生产过程中，需要对其工艺进行改进，实现环保节能的目标，促进环保能力的优化，实现化工企业的可持续发展。
关键词：盐酸生产；废气处理；改进措施引言作为化工生产企业，环保责任也越来越重。
因此，涉及环保的任何小问题都要重视，进一步完善生产流程及工艺控制过程，杜绝生产过程中任何的跑冒滴漏、生产过程排放等；生产设备氯化氢合成炉、盐酸多级吸收塔等节能环保设备研发改进并进行产业化，多方面促进生产环境的优化。
在后续的生产运行中，还要继续改进工艺，确保环保达标，优化环保能力。
1盐酸生产的工艺和废气吸收工艺流程氯化氢处理得到的氯气和氢气分别经过氯气缓冲罐、氢气缓冲罐、氯气阻火器、氢气阻火器和各自的流量调节阀，按照一定的比例（通常是氯气和氢气1∶1.05~1∶1.10）进入石墨合成炉的石英灯头。
氯气经过石英灯头前进行混合燃烧，生成氯化氢，生成的氯化氢向下进入冷却吸收阶段，在合成炉的顶部进入尾气塔来的稀酸，最后经过处理进入吸收段。
同时氯化氢不断地被稀酸吸收，气体中的氯化氢浓度越来越低，酸的浓度越来越高，最后没有被吸收的氯化氢经过石墨炉底部的风头进行气液分离，浓盐酸经过封罐进入盐酸贮罐中。
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化工过程高温含盐酸尾气处理方案
摘要：为了使排入大气的含盐酸高温尾气得到有效处理，通过理论与实际经验相结合，对含HCl高温尾气处理系统优化设计思路、合理选择计算模型、工艺流程，并对关键设备进行精确的工艺计算，同时对关键设备材质进行科学选择。
工业应用运行结果表明，该套尾气处理系统工艺路线趋于合理，设备易于选型，处理后尾气达标排放。
关键词：工艺设计，尾气处理，急冷塔，喷淋塔，HCl
1引言
在炼油催化剂生产过程中，为了调节反应过程中的PH值且提高催化剂颗粒的耐磨损性能，成胶过程中加入了适量的铝溶胶和盐酸，这些氯离子绝大部分在焙烧成型过程中以HCl 气体的形式被除去，最终催化剂产品中氯离子含量≤1%。
因此，胶体在高温成型过程中，大量HCl与水蒸汽、高温空气一起由引风机排出，温度一般在160-400℃之间，部分立式焙烧炉尾气温度甚至高达600℃，直接排放极易形成酸雨、酸雾，同时伴生巨大的热污染，对人体和周边环境产生极大危害，高温盐酸气体在空气中降温过程析出的酸雾液滴对几乎所有常用的金属均有强腐蚀性。
随着环保规范的越来越严苛，直接排放已不可取，使得选择合理的吸收工艺和设备成为各大催化剂厂研究的主要课题之一。
近年来，我们对高温含HCl尾气逐渐采用急冷塔+吸收塔的系统处理方式，利用HCl极易溶于水的特性，先使用雾化水对尾气进行降温处理，然后对溶于水中的HCl采用NaOH中和，尾气达标后排放，水循环使用。
本套系统已应用于建长公司2011年的赶酸炉、活化炉尾气治理项目中，工艺路线可靠，设备易于实现，运行效果良好。
2工程实例条件参数
某催化剂生产公司赶酸炉、活化炉尾气参数整理见表2.1：
表2.1 赶酸炉、活化炉尾气参数
根据表2.1的数据，赶酸炉、活化炉尾气有以下特点：
（1）尾气排放温度高（最高可达470℃），现有的尾气直排大气，尾气经周边环境降温后，在空气中易出现盐酸结露情况，对人员健康及设备防腐均有重大负面影响；
（2）HCl绝对排放量大，约为8 kg·h-1。
按照排气筒30m计算，尾气中含量超出最高允许排放值36倍，排放速率超出国家Ⅱ类标准的5倍；
（3）HCl浓度偏低（混合后气体中HCl（w）约为0.421%）；
（4）尾气中水汽含量约为17.8 kg·h-1，远未达到饱和状态。
3工艺研究
3.1 工艺流程设计
尾气经缓冲罐汇集后，被送至急冷吸收系统进行处理。
在60-80℃，HCl的溶解度较大，在HCl被水吸收的同时注入碱液中和，故在设计塔型的时候，需充分考虑喷嘴效果和混合效果，按HCl完全被吸收进行计算。
主要流程图见图2.1。
1）急冷塔采用技术先进的“并流顺喷洗涤”工艺流程，主要功能是将高温尾气降温至80℃以下，同时吸收部分HCl。
急冷塔塔顶设置并联的两组喷嘴，其中一组为正常供水，另一组由自控阀控制。
当急冷塔内工作温度超过给定温度或另一组水压低于设定值时，自控阀打开补水降温。
2）吸收塔采用气液逆流的方式，内部设置一定高度的填料，增大气液接触面积和气体停留时间，作用是进一步吸收HCl，对气体进行再一次降温，同时对其存在的粉尘进行吸收，为获得更好的效果，在吸收塔内设置液体再分布器及除沫器。
3）对系统用水的使用，利用换热器进行降温后循环使用，定期排污、定期补碱。
4）自控方面，急冷塔尾气入口出口均设置温度远传显示，其中出口测温点与第二组进水喷嘴联锁控制，吸收塔底部设置液位联锁，在液位较低的情况下自动补充化学水，从而保证系统在排污周期内可以稳定、连续、安全运行。
图2.1 工艺流程图
3.2 主要工艺计算
尾气处理系统中的关键热力学过程如下：
①4股尾气在尾气缓冲罐内混合后温度Tmix=325℃； ②尾气中的干空气降温至出口温度（放热）； ③尾气所含水蒸气降温至出口温度（放热）； ④尾气中所含HCl 气体降温至出口温度（放热）； ⑤盐酸溶液生成热（放热）； ⑥酸碱中和热（放热）；
⑦循环水（经换热器冷却至40℃）的升温和汽化（吸热）。
若暂不考虑尾气处理系统的散热，压力为微负压操作，按绝热恒压过程处理，计算过程如下：
3.2.1对急冷塔进行热量衡算
[2]- [5]
Tmix=325℃，急冷塔出口温度T 1=76℃，相应饱和湿度H w1=0.411kgH 2O/kg 绝干空气 尾气中的干空气降温放热∆H 1=∫C P1n 1dT Tmix
T1
=491580KJ/ℎ
尾气中的水蒸气∆H 2=∫C P2m 2dT 325
76=8905KJ/ℎ 尾气中HCl 气体降温放热∆H 3=∫C P3n 3dT Tmix
T1
=∫(a +bT +cT 2)n 3dT Tmix
T1
=
∫(28.167+1.8096×10−3T +1.5468×10−6T 2)8000
36.5dT 598.15
349.15=202.849KJ/ℎ
急冷塔内进水温度t=40℃，汽化热q=2401KJ/kgH 2O。