机修钳工专业培训教学大纲
钳工教学大纲(两篇)2024
引言概述：钳工教学大纲（二）是一份针对钳工技术培训的详细教学计划，旨在帮助学生全面掌握钳工技能，提高他们在钳工领域的技术水平和工作表现。
本教学大纲分为五个主要部分，包括基础理论知识、基本操作技能、高级操作技能、安全意识培养以及实际应用案例。
正文内容：1.基础理论知识1.1钳工工具与设备1.1.1各种常用钳工工具的名称、用途和特点1.1.2钳工机床的分类及运行原理1.2材料科学与工艺1.2.1常见金属材料的性质与特点1.2.2材料的硬度、韧性等机械性能测试方法1.3图纸与标准1.3.1钳工图样的基本构成和图线符号解读1.3.2钳工加工工艺的标准与规范2.基本操作技能2.1量具的使用2.1.1卷尺、游标卡尺、深度尺等量具的正确使用方法2.1.2不同精度量具的选择和检验2.2手工工艺2.2.1基本打磨、锉削、螺纹加工等手工操作技巧2.2.2手工工艺的常见问题分析与解决方法2.3钳工机床操作2.3.1钻床、铣床、车床等钳工机床的正确操作流程2.3.2不同工件材料的加工要点和技巧3.高级操作技能3.1高级加工工艺3.1.1高精度车削、铣削、镗削等加工工序的设置与操作技巧3.1.2复杂零件的加工方法与流程3.2模具制作与维修3.2.1模具设计原理和制作工艺3.2.2模具零件的检测与维修技巧3.3传感器及自动化设备管理3.3.1传感器的原理及类型3.3.2自动化设备的故障排除与维护4.安全意识培养4.1钳工作业中的常见危险与安全预防措施4.1.1机床操作安全注意事项4.1.2工具使用中的安全规范4.2紧急情况处理4.2.1火灾、电击、机械伤害等突发情况下的紧急处理方法4.2.2急救技能培训与心肺复苏术5.实际应用案例5.1车工刀具加工案例分析5.1.1不同工艺参数对工艺效果的影响5.1.2解决加工过程中出现的问题与调整方法5.2钣金加工示例5.2.1钣金件的测量与裁剪技巧5.2.2不同形状钣金件的成型与焊接方法总结：通过学习本教学大纲提供的钳工教育内容，学生将能够全面掌握钳工技能，丰富自己的专业知识，并能够在实际应用中灵活运用所学知识解决问题。
钳工培训教学计划与大纲
钳工培训教学计划与大纲一、教学目标1.掌握钳工的基本工具、设备和安全操作规范。
2.了解钳工的基本工艺和生产流程。
3.掌握钳工的基本操作技能和常见故障排除方法。
4.培养学员的团队合作和问题解决能力。
二、教学内容1.钳工基本理论知识2.钳工基本工具和设备3.钳工基本操作技能4.钳工实务操作5.钳工常见故障排除方法6.安全操作规范三、教学方法1.理论讲解2.现场操作演示3.案例分析4.实践训练四、教学安排1.理论课程：钳工基本理论知识、安全操作规范等2.实践课程：钳工基本操作技能、实务操作等3.综合实训：钳工常见故障排除方法、团队合作能力培养等五、教学大纲1.钳工基本理论知识1.1 钳工的定义和作用1.2 钳工的发展历史1.3 钳工的基本原理1.4 钳工的相关标准和规范2.钳工基本工具和设备2.1 常用钳工工具介绍2.2 钳工设备的分类及用途2.3 钳工设备的维护和保养3.钳工基本操作技能3.1 材料切割和加工3.2 零件装配和调试3.3 焊接和钳工接合3.4 钳工测量和检测4.钳工实务操作4.1 钳工工艺流程4.2 钳工操作规范4.3 钳工作业流程5.钳工常见故障排除方法5.1 钳工设备故障检修5.2 钳工操作环境问题排查5.3 钳工作业中常见问题解决6.安全操作规范6.1 钳工安全操作手册6.2 钳工操作过程中的安全注意事项6.3 钳工作业环境的安全管理六、教学评估1.理论考试2.实践操作考核3.综合实训成绩评定4.学员表现评价和反馈七、教学资料1.教学用书：《钳工技术手册》2.教学辅助资料：PPT、实物模型、视频资料等3.教学器材：常用钳工工具、设备及材料八、教学人员1.主讲教师：钳工技术专家2.助教教师：钳工实务经验丰富者以上是钳工培训教学计划与大纲的基本内容，希望能够对您有所帮助。
如果有其他需要，请随时与我们联系。
钳工教学大纲
江苏省新沂中等专业学校退役军人就业创业培训《机修钳工》培训大纲1. 课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握中级机修钳工专业理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象能独立上岗，胜任中级机修钳工的各项工作。
在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能熟练程度的训练，使培训对象掌握知识和技能。
2. 课时分配课时分配表总课时数：152课时3. 理论知识部分教学要求及内容3.1 基础知识3.1.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握机械切削加工的基本知识。
3.1.2 教学内容（1）金属切削原理及刀具1）金属切削加工基础知识。
2）常用金属切削刀具。
（2）常用机械切削加工方法。
1）车削。
2）铣削。
3）磨削。
4）刨削。
3.1.3 教学建议教学重点是金属切削原理，尽量采用教具、实物示范教学。
3.2 作业前准备3.2.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握常用机械传动的基础知识，读懂一般设备的传动系统图，掌握润滑油的选用和修、换零件的原则。
3.2.2 教学内容（1）劳动保护及作业环境准备1）简单起重机械的安全操作技术。
（2）技术准备1）常用机械传动。
2）设备的机械传动系统。
（3）物料、工具准备1）润滑油的选用。
2）机床修理中修复件、更换件的确定。
3）机修作业辅助材料的准备。
3.2.3 教学建议采用模型、多媒体等手段辅助教学，教学重点是使培训对象掌握机械传动的基础知识。
3.3 作业实施3.3.1 教学要求通过培训，使培训对象掌握设备安装基础的准备和安装知识，零件的基准、定位、夹紧和组合夹具的组装知识；掌握设备润滑、保养和常见故障的排除方法；掌握一般运动副装配、调整、修理知识与部分特殊面的刮削方法。
3.3.2 教学内容（1）设备搬迁、安装、调试1）卧式车床的安装。
2）设备安装基础的制作。
3）零件的基准、定位和夹紧。
4）组合夹具的组装。
（2）设备润滑、保养和维修1）润滑油失效鉴别。
2）精密机床零部件的润滑。
3）机械设备的一级保养。
钳工培训大纲
钳工（国家四级）培训教学计划与大纲日照广播电视大学钳工培训计划培训工种机修钳工技术等级国家四级培训对象在职职工一、培训目标1、理论知识根据《中华人民共和国国家职业标准》（简称《标准》）、《中华人民共和国职业技能鉴定规范》（简称《规范》），通过培训，使培训对象掌握职业道德基本知识，相关法律法规知识，基础理论知识，钳工基础知识、专业知识和相关知识等。
2、操作技能依据《标准》和《规范》，通过培训，使培训对象能读懂常见的零件图及装配图，合理使用常用的工具、夹具、量具，学会一般零件划线、锯削、锉削、錾削、钻孔、刮研、铆接和粘接以及钳工装配与一般机械维修技术等钳工基本操作技能；学会制作简单样板，刃磨常用刀具；学会简单工艺装备的组装、修整及调试等基本技能，达到独立上岗操作的水平。
二、培训时间总课时：272课时理论授课：72课时技能操作：200课时三、课程设置与教学要求（一）知识要求1.职业道德及相关法律法规知识2.基础知识3.专业知识4.相关知识（二）技能要求1.平面划线和立体划线2.錾削、锯削和锉削3.刮研、铆接和粘接4.常用刀具的刃磨5.样板制作6.机械装配技术以及典型零部件的修理技术7.夹具制作及装配8.砂轮的选用四、教学计划表工具钳工培训大纲一、说明1、课程的性质与任务本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。
其任务是使学员具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。
教学方法：1．本课程具有实践性强的特点，而且内容较多，讲课时应注重理论讲授与实践相结合。
2．充分运用实物、多媒体技术教学，增强学生的感性认识，启迪学生的科学思维，增大教学信息量。
3．根据认识规律和学生特点，因材施教，灵活采用多种教学方法，充分发挥学生学习的主体作用，调动学生的积极性、主动性、创造性。
钳工教学大纲(1)
6.能刃磨油槽錾，并完成轴瓦上油槽的錾削.能锯削φ30～50mm的45钢件，锯断面达到平面度公差0.4mm的要求3.能锉20mm
7.×50mm的平面，并达到以下要求：平面度公差0.05mm，尺寸公差IT8，表面粗糙度Ra1.6；
5..形状复杂工件的划线方法2.划线基准的选择、找正和借料等相关知识，多面体的展开和钣金开料知识；
6.各种不同形式錾子的刃磨要求和选用知识2.形位公差及测量方法；
7.标准麻花钻的切削特点、刃磨和一般的修磨方法；
8.群钻的结构特点和切削特点3.小孔、深孔、盲孔、孔系、相交孔的加工方法；
9.铰刀的切削特点和研磨方法.丝锥折断的处理方法；
2、教学计划与大纲
职业功能
工作内容
实操内容
理论学习内容
备注
初级
1.机械设备安装与调试；
2.机械设备零件部件加工；
3.机械设备维修；
1.设备安装与调试；
2.划线操作；Hale Waihona Puke 3.锯削、锉、削、錾削加工；
4.孔加工和螺纹加工化
5.平面刮削和研磨；
6.故障诊断；
7.传动机械维修；
8.典型零部件维修；
9.机械设备保养。
1.进行齿轮磨床、坐标镗床等精密设备的定位、水平调整与固定；
2.能进行台钻、砂轮机、锯床等小型设备的水平太噢正与固定；
能进行台钻传动带张紧力的调整
及试车；
3.能进行砂轮机的砂轮安装及试车；
4.能进行轴承盖、箱体盖类工件的平面划线和轴承座零件的立体划线；
5.能使用分度头对旋转体类零件进行等分划线；
钳工培训计划与培训大纲书
钳工培训计划与培训大纲书一、培训背景及目的钳工是制造业中常见的技能岗位，其主要工作内容包括金属加工、机械装配和维修等。
随着制造业的发展，对钳工的需求也越来越大，因此加强对钳工的培训是非常必要的。
本次钳工培训旨在提高学员的技能水平，增强他们的专业素养，使其成为熟练的钳工，能够胜任各种机械加工和维修工作。
二、培训对象适合对象：无经验的应届毕业生、正在从事机械加工相关工作的员工、需要转岗的员工等。
培训要求：具备一定的手工操作能力和对机械加工相关知识的了解。
三、培训内容1. 机械加工基础知识- 机械加工的基本概念和原理- 机床常见零部件名称和功能- 机床的基本操作和使用注意事项2. 钳工基本工艺- 钳工操作的基本规范- 常见的钳工工具及其用途- 钳工常见的加工工艺和方法3. 钳工专业技能- 钢筋加工和焊接- 金属材料的切割和成型- 机械装配和调试- 机械设备的维修和保养4. 安全生产知识- 机械操作安全常识- 机械设备的安全使用和维护- 应急事故处理流程和自救逃生技能四、培训方式1. 理论教学通过课堂讲授、教材阅读等方式，向学员传授机械加工基础知识、钳工基本工艺和专业技能。
2. 实践操作通过实训操作台、模拟机床等设备，进行机械加工、钳工工艺和专业技能的实际操作练习。
3．案例分析通过案例的分析和讨论，学习和掌握钳工过程中遇到的问题的解决方法。
4. 学员考核通过定期的理论考试和实际操作考核，评估学员的学习效果和技能水平。
五、培训师资培训专家组由机械加工专业技术人员和从业经验丰富的老师组成，他们将为学员提供专业的理论知识和实践操作指导。
六、培训时间和地点培训时间为每周六天，每天8小时，总计48小时。
培训地点设在公司内部专设的实训中心。
七、培训设施1. 实训机床- 数控车床- 钻床- 铣床- 磨床- 冲床- 焊接设备- 切割设备2. 实践操作台- 钢筋加工操作台- 金属加工操作台- 机械装配台3. 实验室- 金属材料测试- 设备维修和保养实验4. 课程材料- 教材- 实训资料八、培训大纲第一天- 机械加工基础知识- 机械设备的基本操作第二天- 机床常见零部件名称和功能- 钳工操作的基本规范第三天- 钳工常见的加工工艺和方法- 钳工专业技能- 钢筋加工和焊接第四天- 钳工专业技能- 金属材料的切割和成型- 钳工专业技能- 机械装配和调试第五天- 钳工专业技能- 机械设备的维修和保养- 机械操作安全常识第六天- 机械设备的安全使用和维护- 应急事故处理流程和自救逃生技能九、培训效果评估1. 理论考试2. 实际操作考核3. 学员综合素质评价十、总结本次钳工培训内容全面、形式新颖、操作规范，通过学员的学习和实操训练，能够提高其技能水平和综合素质，培养出一批技术过硬、岗位匹配的钳工人才，为公司的生产经营工作提供了可靠的人才保障。
机修钳工工艺学教学大纲
机修钳工工艺学教学大纲一、说明1.课程的性质和内容本课程是一门专业工艺理论课。
主要内容包括：机修钳工基础知识，钳工基本技能知识，机修钳工常用设备及工具，设备装配与修理知识，机床结构知识、装配知识及修理知识，机床夹具的基础知识，内燃机原理和构造知识。
2.课程的任务和要求本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识。
通过本课程的学习，学生应达到以下要求：⑴熟悉机修钳工常用设备的结构。
⑵掌握机修钳工常用量具、精密量具和量仪的结构、原理，掌握用其进行测量的技能。
⑶明确金属切削原理的基本要领掌握机修钳工常用刀具的几何形状、切削角度及其对切削性能的影响、刀具耐用度的基本知识，了解提高刀具耐用度的方法。
⑷掌握机修钳工常用的加工方法，具备一定的工艺分析能力；能熟练地进行操作中的计算。
⑸明确有关装配与修理的基本知识；明确典型部件的装配工艺分析方法、装配尺寸链的基本知识，掌握尺寸链的解法。
⑹明确设备修理的基本知识、零件磨损原因、修换原则；了解常用的修理方法及设备的修理工艺。
⑺明确CA6140型卧式车床的传动系统、典型机构的作用与工作原理，掌握其总装配的顺序及工艺要点。
⑻了解机床夹具的基本类型，掌握工件在夹具中定位原理及定位方法；明确工件在夹具中加工时的定位误差及其产生原因，掌握定位误差的计算方法。
⑼了解内燃机的结构及工作原理。
3.注意问题⑴本课程的实践性较强，在讲授时必须注意理论联系实际，与实习教学密切配合。
⑵教学中应注意加强基础知识与基本技能的训练，将反映事物规律性的、具有广泛适应性的基础知识讲清楚、讲透彻、讲活。
⑶教学中注意加强典型零件和部件的装配工艺分析，把反映事物规律的、具有广泛适应性的基础知识要讲清、讲透、讲活。
⑷在讲授机床装配、修理知识时，应加强与实践的联系，充分运用教具及多媒体等手段，有条件时，应组织现场教学或参观工厂。
三、教学要求、内容及建议第一章绪论教学要求1.明确机修钳工工种定义、机修钳工工作的性质和任务。
机修钳工培训计划大纲
机修钳工培训计划大纲一、培训背景随着社会的不断发展，机修钳工在制造业中扮演着非常重要的角色，所以培训机修钳工的需求日益增加。
机修钳工是一种专业技术工种，需要掌握一定的机械知识和操作技能。
因此，为了提高机修钳工的技能水平，提高培训学员的综合素质，我们制定了此次机修钳工培训计划。
二、培训目标1.培训学员掌握机修钳工基本技能，包括机床操作、钳工加工、测量与检测等方面；2.培训学员了解机械制图、机修钳工常用工具和设备的使用；3.培训学员掌握机修钳工过程中的安全操作规范和质量要求；4.培训学员能够独立进行一定难度的机修钳工操作，达到一定的生产能力。
三、培训内容1.机修钳工基础知识（1）机械基础知识（2）工具使用及机修钳工安全操作规范（3）机床基本原理2.机修钳工常用工具及设备使用（1）各种常见的机修钳工手工工具的使用和维护（2）重要机修钳工设备的使用和维护3.机修钳工技能操作（1）常见的机修钳工操作技巧和加工方法（2）钳工常用零件的加工和装配4.机械制图和测量与检测（1）机械制图的基本知识（2）常见测量与检测工具的使用与维护5.机修钳工质量要求与相关标准（1）机修钳工过程中的质量要求（2）相关机修钳工标准的了解四、培训时间安排1.培训时间：3个月2.培训课时：每周5天，每天6小时，共计360小时3.培训地点：机械工程实训室五、培训方法1.理论教学与实践相结合2.以实际案例进行讲解3.针对学员的实际情况制定个性化的学习计划4.定期进行模拟考核和实践操作5.由专业老师进行指导和辅导六、培训师资本次培训邀请了具有丰富机修钳工实践经验和教学经验的专业老师进行授课指导。
教师们将针对学员的具体情况进行个性化辅导，确保培训教学的质量和效果。
七、培训评估标准1.学员每月进行一次学习成绩考核2.培训结束后进行机修钳工技能考核3.学员参与度、学习态度、学习成绩等综合评估八、培训后的跟进服务1.培训结束后，提供一定的就业帮扶政策2.持续跟踪学员的就业情况并提供相关支持以上就是本次机修钳工培训计划的大纲，我们将会按照培训计划的要求，以最优质的教学服务来培养更多优秀的机修钳工人才。
机修钳工专业培训教学大纲
第二部分机修钳工专业培训教学大纲一、实训课程的性质和任务：本课程是一门理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。
其任务是使学员具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。
其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。
它的任务是使学员全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
二、实训课程教学目标：（一）知识掌握点1.了解钳工在工业生产中的地位。
2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。
6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
（二）能力训练点1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工；2. 会识读专业范围内的一般机械图；3. 能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。
5.了解钳工的基本操作方法。
（三）素质培养点1．培养学员养成安全文明生产的习惯。
2．培养学员安全与质量意识加强职业道德意识。
3. 培养学员行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学员对钳工兴趣。
4. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；三、实训教学内容：（一）安全教育：培养学员对制度、规程遵守的意义；树立学员安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生；（二）钳工入门：熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。
知道什么是钳工，及其分类；培养学员兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳工的学习方法；（三）常用量具：了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。
机修钳工(一级)培训计划与大纲
机修钳工（一级）培训计划与大纲“金蓝领”机修钳工(一级)培训计划与大纲一、说明1、计划根据《机修钳工》(一级)国家职业标准，并按照模块化设置培训内容。
2、计划是根据《山东省2005年“金蓝领”培训项目试点方案》的文件精神，重点为企业培养从事本职业的优秀高技能人才而制定的。
3、培训计划适用于具有相当于高中文化程度，并获得二级机修钳工职业资格证书后工作两年以上的人员培训。
二、职业能力要求1、识面要广，要有全盘处理问题的思维。
2、修理车床、铣床、刨床、镗床、磨床、滚齿机，能看懂熟悉陌生设备装配原理图，随着数控机床应用广泛，数控机床装配和维修人员需求量不断增多，所以对数控机床装配和维修要熟悉，体现在导轨修复、重复定位精度调整、间隙调整等。
3、利用精密监测仪器或传统听、摸、看、闻等方法迅速找出、找准故障点，提高效率。
4、够看懂装配图，尤其进口机床，没有图纸，应能够草绘图纸，找出装配关系、尺寸链、分析工作原理、轴向定位和计算出预紧量等。
5、理过程中必须能统筹兼顾，能够考虑到如何优化、如何保障精度。
如镗床修理以回转中心为根本点考虑问题。
6、卸零件时对零件损坏要做到最小，合理拆卸，能够在特殊作业环境作业，如狭小空间、潮湿环境等。
7、技术改造、科技攻关以及工艺设计等方面能组织开展技术革新、工艺改造或创新等活动;会制作装配工装、检具，要灵活思维，掌握一些窍门。
8、型精密机床装配要做到导轨调平、导轨接头刮研、对接，导轨等厚、平面度、平行度的要求等装配实施办法。
9、对车间生产现场出现的质量问题全面分析原因，能够制定整台设备的大修计划。
包括修理前调研、如何拆装、制定拆装方法，如何用人、用哪些人、数量;零部件修理方法、装配方法等，反映专业能力和计划、管理能力的计划网络图。
10、够借助英文字典识别机床常用单词。
11、组织开展系统的专业技术培训，具有技术指导和管理的能力。
三、模块设置及课时分配表课时分配序号模块内容合计理论课时实训课时 1 30 10 20 测量测绘2 12 6 6 液压传动3 84 4 气压传动4 20 12 8 电工知识5 8 26 复杂工件的划线6 9 4 5 工艺规程编制7 35 20 15 作业前的准备8 65 25 40 作业项目实施9 20 10 10 四新技术10 25 5 20 作业后检查11 8 4 4 培训指导240 102 138 总课时四、模块培训内容及培训要求模块一测量测绘培训要求:在仿造和修配机器部件及进行技术改造时，进行零件测绘，并绘制零件图，画出装配图。
2机修钳工专业教学计划与大纲
机修钳工专业教学计划一、培养目标培养德、智、体、美、劳全面发展的机械设备维修与保养的中级操作人员。
熟悉安全生产知识，养成文明生产的习惯。
具体要求是：1. 具备必需的文化基础知识。
2. 掌握机械设备的基本知识，具备中级钳工和机械维修的基本技能。
3. 能熟练使用、调整和维护保养本工种的主要设备，能正确使用工、夹、量、刃具。
4. 能完成常见传动机构及卧式车床的装配与修理。
5. 具备应用计算机和网络进行一般信息处理的能力。
6. 具有继续学习和适应职业变化的能力。
二、学制本专业招收初中毕业生或具有同等学力者，学制三年。
三、周数分配三年共156周，周数分配如表一。
表一：周数分配表四、课程设置和学时分配（见附表二：机修钳工专业(工种)课程设置及学时分配表）五、理论课课程要求1．德育对学生进行品德教育、法制教育和经济政治常识的教育，引导学生养成良好的行为习惯，提高学生的思想道德素质和法律意识。
2．体育学习体育的基本知识、基本技术和基本技能。
全面锻炼学生的身体，增强体质。
结合工种特点进行教学，使学生的身体素质适应生产劳动的需要。
3．语文以提高学生阅读和写作应用能力为重点，讲授记叙文、应用文、说明文和字词句语法修辞等基本知识，培养学生热爱祖国优秀文化的感情，使学生正确运用祖国语言文字，为掌握专业知识，打好基础。
4．数学讲授数（式）的运算、方程、集合、函数、平面向量、直线、园等内容，提高学生运用数学知识解决实际问题的能力。
5．物理在初中物理课程的基础上，进一步学习机械运动、热运动、电磁运动、光学基础知识、原子核基础知识等内容，培养学生的观察能力、实验能力、思维能力和分析解决问题的能力，为后续课程的学习打下基础。
6．计算机应用技术在初中相关课程的基础上，进一步学习计算机的基础知识、常用操作系统的使用、文字处理软件的使用、电子表格软件的使用、数据库基本操作和使用、计算机网络的基本操作和使用，掌握计算机操作的基本技能，具有文字处理能力，数据处理能力，信息获取、整理、加工能力，网上交互能力，为以后的学习和工作打下基础。
《机修钳工》实习大纲
机修（装配）钳工短期培训教学大纲一、专业性质机修（装配）钳工是在掌握了钳工基本知识和技能的基础上着重增加了机械修理和装配的基础知识和基本技能的内容。
通过45天270课时的专业学习和训练，使学员掌握机修（装配）钳工必须具备的基础知识、工艺理论和操作方法。
二、教学目的和基本要求1、教学目的通过学习《机械识图》、《金属材料热处理》、《极限配合与技术测量》等几门课程的学习使学员初步掌握钳工应具备的识图、金属材料及热处理、公差与配合及基本测量技术的基础知识和技能；通过对《钳工工艺与技能训练》的学习，使学员达到以下初级钳工所具备的能力。
（1）、了解金属切削基本原理；熟悉钳工常用刀具的几何形状，切削角度及对切削性能的影响；掌握刃磨各类刀具的方法；（2）、了解钳工常用设备的规格、性能、结构、传动和润滑知识、使用规则及保养方法；（3）、能结合操作进行相应的计算；（4）、掌握钳工常用加工方法，具备一定的工艺分析能力；（5）、掌握机器的装配和修理的基础知识和基本技能2、教学基本要求教学必须坚持理论联系实际的原则，突出基础知识的讲授和基本技能训练，注意培养学员解决实际问题的能力，引导学员运用学过的专业理论指导实习操作，同时加强学员学习能力和学习方法的培养。
三、课时分配及主要内容1、《机械识图》 5天30课时主要内容包括：投影、三视图、组合体、各种表达方法、零件图和装配图等基础知识.2、《金属材料热处理》 5天30课时主要内容包括：晶体、钢、铁、合金、铁碳合金相图、有色金属、热处理，C形图等基础知识。
3、《极限配合与技术测量》 5天30课时主要内容包括：公差、基本偏差、配合、千分尺、游标卡尺，百分表等基本测量工具的实际应用。
4、《车工工艺学与技能训练》 28天168课时主要内容包括：车床工作的基本原理和工作方法、掌握典型表面如外圆、端面、阶台、切断、沟槽、内外圆锥、螺纹等的加工操作方法。
5、复习测验2天12课时四、教学计划。
机修钳工(高级技师)高技能人才培训计划与培训大纲
-----WORD格式--可编辑--专业资料-----高技能人才培训计划与培训大纲（一）、机修钳工高级技师培训计划一、指导思想1.以培养高级技能型人才为目标，达到国家职业标准高级技师的等级要求。
2.坚持理论与实践相结合，突出职业技能及现场工艺分析能力的培训，注重对学生分析问题、解决问题、机械维修能力的培养。
3.了解现代化科学技术特别是机修钳工技术的发展。
与行业、企业生产实际的需求紧密结合，突出体现教学的科学性、先进性和实用性。
二、培训目标培养具备以下条件的人员：具有高的机修钳工理论知识和操作技能；掌握常用设备质量问题的分析方法；掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用；掌握数控机床原理及编程知识；会进行设备生产线修理、安装后检查；能够参与企业投产验收工作。
1、专业理论依据《机修钳工国家职业标准》中对机修钳工高级技师的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握精密、大型、复杂设备和数控机床修理、安装前的准备知识；掌握常用设备质量问题的分析方法；掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用；掌握数控机床原理及编程知识；掌握设备生产线修理、安装后检查的有关知识和方法；熟悉企业投产验收的方法；熟悉培训讲义的编写方法。
2、操作技能依据《机修钳工国家职业标准》中对机修钳工高级技师的操作技能要求，通过培训，使培训对象能参与精密、大型、复杂设备修理、安装作业的技术文件和主要部件的作业工艺的编写工作；掌握常用设备质量问题的分析方法；掌握新技术、新工艺、新材料在设备修理、改造中的应用；掌握数控机床编程和操作；会进行设备生产线修理、安装后检查；能够参与企业投产验收。
三、培训对象根据国家职业标准的规定，参加培训职业资格技师的人员，必须是从事本专业或准备从事本专业的人员，且必须具备以下条件之一者，才能参加相应职业等级的培训与职业资格鉴定考试。
①、取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业技师正规培训达到标准学时数，并取得结业证书的在岗职工。
《机修钳工》教学大纲
《机修钳工》教学大纲依据我校，创新的教学理念,及新学年我校B+P教学套餐模式更方便,灵活,将素质教育和技能培训有机的结合.特别是理论知识融入相关的训练。
使学生在技能训练过程中能反复学习理论，熟悉基本理论，变枯燥学习为实际运用、变被动接受为主动求知最终达到掌握基本专业（工种）知识和技能要求的目的。
一、课程的性质和内容1、随着生产的发展和生产效率的快速提高，设备状况的好坏，对企业生产的正常运行、产品、产量、质量和生产成本都有着直接的影响，所以开办维修专业是生产的需要、社会的需求。
2、依据国家职业技能鉴定标准培养中技水平维修钳工。
内容。
1、维修工基础理论素养教育。
2、动手能力基本训练，也是维修钳工应知应会，必须掌握的基本技能（锯、錾、锉、刮削、划线、等等）3、维修工综合技能训练，如何将基本技能应用与综合技能训练有机的结合。
4、量具的使用与正确读识方法。
5、设备维修及拆装基本知识的讲解。
6、最具点型性和代表性CA6140车床大修工艺过程以及检测验收二、课程的任务和要求1、严格按教学大纲要求，完成基础理论前，以B+P套餐模式与学生专业实操有机结合。
2、依据大纲要求将学生培养成适应社会需求的中技人才。
3、注重言传办教，做一个合格的教师。
4、因人施教，变枯燥学习为实际运用，变学生被动接受知识为最终达到掌握本专业（工种）知识和技能要求的目的。
三、教学中应注意的问题。
1、注意职业道德的教育。
2、实训教学要求，安全第一，遵守实训课堂纪律。
3、老师要真正做，言传身教，为人师表。
四、学时分配，2007~2008第二学期。
理论：1、钳工入门知识4课时2、常用量具及读识方法6课时3、常用设备及工具名称4课时4、划线4课时5、锯削4课时6、錾削4课时7、锉削4课时8、刮削6课时9、钻孔、扩孔、锪孔，攻丝7课时10、仿真立体划线6课时11、编制加工工艺规程基本知识与要求8课时实训1、基本技能训练，锯錾锉划线64课时2、铲刮32课时3、锉配80课时4、机床水平调试16课时5、仿真立体划线32课时五、2008~2009两个学期学时分配理论1、设备修理和拆装基本知识4课时2、固定焊接及其装修工艺2课时3、装配法2课时4、传动机构的装修工艺4课时5、液压传动装置的装修工艺4课时6、轴承和轴套的装修工艺4课时7、卧式机床的结构和装修工艺4课时8、CA6140车床修理与装配常用量具与量仪及使用4课时9、CA6140车床拆修后各项零件及装配精度标准4课时10、卧式车床修理工艺4课时11、导轨刮修工艺4课时12、主要零件部件修理工艺8课时13、总装配14、试车与验收4课时实训1、仿真内孔刮削32课时2、CA6140车床基本操作转动原理和传动链的形式及各个部位工作原理现埸讲解。
钳工培训计划及大纲(完整资料).doc
【最新整理，下载后即可编辑】1、钳工实训课是机械类专业通用的一门基础技能实训课，是培养学生掌握钳工基本操作技能，熟悉钳工基本知识的重要教学环节。
要求学生掌握工量具的正确使用及划线、锯、锉、錾、钻孔、攻套罗纹、刮削、装配测量等基本技能，并逐渐加深训练难度，进行锉配、钻孔等训练，养成安全文明的操作习惯。
2、实习环绕钳工的训练要求，结合考核零件的加工工艺，提高要求，进一步加强各技能训练，达到钳工技能水平。
通过钳工实习，要求学生在掌握钳工所应该具备的知识和技能的基础上，进一步掌握钳工加工的原理知识，能独立完成零件工艺分析和编写，完成零件的加工和机构安装。
以利于提高学生的综合技能水平及分析、解决问题的能力，为学生进一步学习更高级的操作技能打的基础。
1.了解钳工在工业生产中的地位。
2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。
4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。
6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和操作技能。
实习方法采用实际操作与课堂授课相结合的形式。
序号实习内容课时1 入门知识 62 划线 63 平面加工 (锉、锯、錾、刮) 324 孔加工(钻、扩、锪、铰) 65 罗纹加工(攻、套、罗纹) 66 矫正与弯曲 127 刀具的刃磨(钻头) 248 钻床的保养 249 复合作业 5810 钳工零件的加工 10 211 机构的装配和零件的测量 241、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。
2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。
3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。
4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。
5、组织参观。
1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，特殊在歇息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必须制定实习纪律，反复强调。
钳工培训计划及大纲
钳工培训计划及大纲前言在现代工业中，钳工作为一种重要的技能，被广泛应用于机械、制造、维修等领域。
为了提高企业员工的技能水平，钳工培训计划应运而生。
本文将为大家介绍钳工培训计划及大纲。
培训目标•让学员掌握钳工所需的技能和知识，从而提高工作效率。
•帮助学员增强对生产机器的维护能力。
•让学员更好地理解专业术语和图表。
培训内容1.钳工入门–钳工的概念–钳工安全知识–钳工的基本工具和设备2.工艺制造–材料的选择和处理–物料量的计算–建模和装配3.机器维修–机器的基本构造–机械原理和动力传动–机器的调试和维修4.安全保障–工作场所的安全环境–个人防护措施–设备的保养和维护培训方法•理论课程–通过讲解和示范来介绍钳工的基本知识和技能。
–通过观看视频、研究图表、阅读工程图纸等方式加深学员的理解。
•实践训练–在实际工作场所中教学员练习运用技能，以加强技能的熟练程度。
–通过讲解实际问题来帮助学员理解理论知识。
–与实际工作场所对接，让学员在现场应用所学技能。
培训方式及时间安排本钳工培训计划采用1个月的周期进行，分为两个阶段：理论阶段和实践阶段，在两个阶段之间拥有恰当的间隔时间。
理论阶段（2周）•1周：钳工入门和工艺制造•1周：机器维修和安全保障间隔期（1周）该间隔期为理论阶段和实践阶段的过渡期，安排了一系列活动，以便学员可以更好地掌握所学技能和知识，如练习技巧、小组讨论和练习考核等。
实践阶段（2周）•1周：机器维修–学员需要在实际工作环境中进行对设备的维护和修复，通过实践技能并从中受益。
•1周：安全保障和总结复习–学员将应用所学的知识、技能和工具来开发方案和钳工技能，并对整个课程内容进行总结和复习。
结论需要注意的是，钳工培训计划是为企业员工提供技能和知识教育的一种方式。
只有通过实践和经验，才能真正掌握和应用课程中所涉及的钳工技能和知识。
企业应该为培养技能人才制定长期计划，提供足够的培训机会，以提高员工的钳工技能水平。
机修钳工教学大纲与教学计划.doc
机修钳工教学大纲与教学计划机修钳工专业初、中级培训教学大纲及教学计划一、概述1(专业名称:机修钳工2(专业含义:从事设备机械部分维修和修理的人员。
3( 总学时:400学时(其中实训学时200)二、培养目标培养从事设备机械部分维修和修理的技能型人才。
具有应达到以下要求:1、掌握本专业所需要的基础理论知识和专业知识;2、具有一定的文化理论知识，能借助工具书查阅相关技术资料;3、具有从事设备部分的维修和修理等基本能力;4、经本专业学习后，可以适应各类设备部分的维修和修理等工作岗位;5、本专业学习结业后，经国家职业技能鉴定考试合格后可获得劳动保障行政部门颁发的初、中级职业资格证书。
三、所用教材1、职业技能鉴定教材《机修钳工》(中国劳动社会保障出版社)2、职业技能培训教材《机修钳工》(中国劳动社会保障出版社) 四、教学要求基本要求1、掌握职业道德基本知识及其职业守则。
2、严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安装操作规程。
3、掌握识图、公差与配合及常用金属材料及热处理知识。
4、掌握机械加工基础知识和钳工基础知识5、熟悉电工知识及安全用电知识。
6、了解质量管理知识及相关法律、法规知识。
初级知识与技能:职业功能工作内容技能要求相关知识1.机修钳工安全操作规范及1.能够按要求准备个人劳机床维修安全技术规程 (一)劳动保护与作业保用品2.相关设备的使用方法及安环境准备 2.能够进行设备、工具的案全操作规程例检查并合理使用钳工工具 3.机修钳工常用工具安全使用知识1.设备的分类、通用特性、结构特性等知识1.能够阅读一般设备说明2.设备说明书的阅读方法一、作业前书及施工图样 3.设备作业计划书的阅读方(二)技术准备准备 2.能够读懂作业计划书、工法艺文件等 4.设备修理的有关知识5.常用机械连接零件及密封件知识1.能够合理选用润滑材料1.润滑材料的各类、作用及润及润滑工具滑作业知识2.能够合理选用设备安装(三)物料、工具准备 2.常用安装材料知识中常用的材料3.机修作业常用工具、夹具、3.能够合理选用常用的工量具知识具、夹具、量具1.起重作业机械及工具的使1.能够使用起重作业机械用知识 (一)设备搬迁、安装、及工具进行设备搬迁2.建筑安装材料及地基养护调试 2.能够进行机床的安装及知识调整3.机床安装及调整知识1.能够进行普通设备润滑1.设备的润滑知识作业全过程的操作2.设备的密封及治漏知识 (二)设备润滑、保养2.能够更换设备中的易损二、作业项3.机械装置及机械零件的清和维修件、密封件和清洗润滑系统目实施洗方法 3.能够配合生产工人进行4.机械设日常保养知识设备日常保养1.能够对设备进行拆卸和1.设备的拆卸及装配知识装配 2.减速器、离心水泵等典型机(三)设备中修(项2.能够配制刮削显色剂并械装置的修理知识修)、大修及设备精化进行配合面的粗刮 3.平面刮削知识3.能够测量平面的直线及4.直线度、平行度、垂直测量两平面之间的平行度、垂直度知识1.能够进行设备日常检查，确认设备油路畅通、润滑充分、无渗漏点、机件完整、坚1.设备日常检查知识固牢靠、防护有效 2.设备外观检查的规范和标(一)外观检查 2.能够进行设备安装质量准检查，确认设备基础各地脚螺3.设备安装质量检查知识钉受力均匀、无松动，灰浆捣三、作业后实、无空洞检查1.检查几何精度常用的工具(二)几何精度检查能够参与设备几何精度检查和仪器 (静态检查)2.设备几何精度检查的方法1.设备空运转试验规程 (三)设备运行检查能够参与设备空运转试验操2.M131W万能磨床的操作规程 (动态检查) 作3.Y54插齿机的操作规程中级知识与技能:职业功能工作内容技能要求相关知识1.安全技术知识 (一)劳动保护与作业能够对作业场地、起重机械进2.简单起重机械的安全操作环境准备行安全技术检查技术能够读懂设备说明书及施工1.通用机械传动件知识 (二)技术准备图样 2.机械传动系统知识一、作业前1.机械磨擦、磨损知识准备 1.能够正确选用润滑油2.润滑油的知识 2.能够通过修前检查确定3.设备的修复件、更换件的确(三)物材、工具准备设备的修复件、更换件定方法 3.能够进行机修作业中辅4.辅助材料的各类及其应用助材料的准备方法1.能够进行设备安装基础的检查 1.设备安装基础的制作及检2.能够进行设备的就位、调查知识(一)设备搬迁、安装、平及安装 2.设备安装知识调试 3.能够进行零件的定位及3.零件的基准、定位及夹紧知夹紧识4.能够进行组合夹具的组4.组合夹具的组装知识装二、作业项目实施 1.能够判断润滑油是否失效 1.润滑油的主要性能及失效2.能够进行精密设备的润鉴别方法(二)设备润滑、保养滑 2.精密设备的润滑知识和维修 3.能够配合生产工人进行3.设备一级保养知识设备一级保养 4.通用机床常见故障及排除4.能够及时排除通用机床方法常见故障1.机床夹具知识2.滑动轴承修理和调整知识 1.能够使用和维护机床夹3.滚动轴承的装配和调整知具识 (三)设备中修(项2.能够对一般运动副进行4.动压、静压、动静压轴承和修)、大修及设备精化修复静压导轨的工作原理及装配知3.能够进行圆形孔及圆形识导轨的刮削 5.圆形孔及圆形导轨的刮削知识1.能够进行设备的定期检查 1.设备定期检查的内容 2.能够分析、判断设备润油2.润滑油变质的判定方法 (一)外观检查是否变质 3.机械设备常见故障的产生、3.能够通过感观判断机械表现形式和排除方法设备运行是否异常，并能分析其故障产生原因能够主持实施一般设备的几1.一般设备几何精度超差的(二)几何精度检查何精度检查，并对卧式车床、原因和处置方法(静态检查) 牛头刨床等一般设备几何精2.减少几何精度测量误差的度超差原因进行分析和处置方法三、作业后1.能够实施设备负荷试验检查及工作试验，并及时排除试验1.设备负荷试验及工作试验中的故障规程 (三)设备运行检查2.能够实施卧式车床、牛头2.卧式车床、牛头刨床工件精(动态检查) 刨床等一般设备的工作精度度超差的分析及故障的排除方检查，并对工件超差进行分析法和排除引起超差的故障1.能够判断机械零部件振动的源头，分析振动的原因 1.设备振动的诊断知识(四)特殊检查 2.能够使用硬度检测仪器 2.金属材料硬度的检测方法3.能够进行旋转件的静平3.旋转件的静平衡方法衡欢迎您阅读该资料，希望该资料能给您的学习和生活带来帮助，如果您还了解更多的相关知识，也欢迎您分享出来，让我们大家能共同进步、共同成长。
机修钳工教学大纲
《机修钳工》教学大纲一、实习目的与基本要求:(一)目的:钳工是主要依靠手工工具对金属进行切削的一个重要工种。
通过实习，使学生了解钳工常使用的工具，掌握其基本操作内容，掌握各种基本操作方法，为今后船舶主机，辅机的拆装和检修，保证船舶各种机械设备的正常运转，打好扎实的基础技能。
(二)基本要求:实习中应达到以下要求：1．了解钳工工艺在船舶轮机维修中的任务和重要性。
2．了解钳工各种基本操作的概念、特点及应用。
3．掌握钳工常用工具，学会正确使用方法。
4. 掌握测量、划线、凿削、锯割、钻孔、攻丝和套丝，偶件研磨，装配工艺等基本操作技能及相关的理论知识。
5. 了解钳工常用的设备的构造；使用方法及安全操作规程。
6. 要求学生必须熟知实习场地的各项规章制度，做到安全操作和文明操作。
二、时间分配:本实习共3周(15天)，每天以8小时计:三、实习内容:1. 入门知识:介绍钳工实习在海洋船舶轮机管理中的重要性，介绍钳工常用设备，量具和工具，介绍测量概念，公英制换算等，介绍钳工安全操作技术规程。
2. 划线:划线的概念，作用和基本步骤，常用划线工具的正确使用，划线基准的选择，平面划线和简单零件的立体划线方法。
3. 凿削:凿削的基本概念与凿削的工具的种类，用途和操作要领；平面凿削、键槽、油槽的凿削方法；凿子的材料，刃磨和淬火。
4. 锯割:锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原因。
5. 锉削: 锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的正确选择；掌握平面、曲面、球面的锉削方法。
6．钻孔:麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的刃磨和钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。
7．攻丝和套丝:螺纹的形成，各部名称，分类及用途；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻丝孔经，盲孔深度，套丝园杆直径的计算方法；攻丝，套丝的操作方法。
8．弯曲与矫正:弯曲与矫正的概念；弯曲变形的特点，弯曲毛坯计算方法；板料、条料、管子弯曲与矫正方法。
机修钳工培训大纲
机修钳工培训计划培训工种机修钳工技术等级初级培训对象在职职工一、培训目标1、理论知识依据《机修钳工国家职业标准》中对初级机修钳工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握职业道德基本知识，机械制图基本知识，公差与配合、常用金属材料与热处理知识；掌握机修钳工基础知识和机修钳工常用设备的操作；掌握常用机械设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验的方法。
2、操作技能依据《机修钳工国家职业标准》对初级机修钳工的操作技能要求，通过培训，使培训对象掌握钳工的基本操作技能，能够正确使用钳工常用工具、量具和夹具，进行一般的钳加工，能够运用机修钳工基本技能独立完成常用设备的搬迁、安装、调试、维护保养和检验工作，熟悉部分典型机械装置的修理。
二、培训时间总课时：360课时理论授课：144课时技能操作：216课时机动课时：16课时三、课程设置与教学要求（一）知识要求1.职业道德及相关法律法规2.基础知识3.专业知识4.相关知识（二）技能要求1、台钻、砂轮机、锯床的安装与调试2、平面划线与立体划线3、砂轮机的操作4、常用刀具的刃磨与选用5、台钻、砂轮机、锯床的故障排除6、简单传动机械的故障排除7、典型零部件维修四、教学计划表总课时数：360课时专业知识：48课时相关知识：88课时技能操作：208课时机动课时：16课时机修钳工培训大纲一、说明1、课程的性质与任务本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程。
其任务是使学生掌握初级机修钳工所要求的知识要求，掌握初级机修钳工的技能要求，为以后进一步学习中级技术理论和操作技能打好基础。
2、教学的基本要求通过培训，使培训对象掌握初级机修钳工专业理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象能胜任初级机修钳工的各项工作。
3、教学中应注意的问题在教学过程中，以理论教学为基础，注意加强技能的训练，使培训对象通过培训掌握理论知识与实际操作技能。
二、课程内容及课时分配三、教学要求与内容（一）知识部分1、职业道德及相关法律法规（1）教学要求通过培训，使培训对象掌握职业道德的相关知识，树立良好的职业道德，了解有关法律法规的知识。
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第二部分机修钳工专业培训教学大纲
一、实训课程的性质和任务：
本课程是一门理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知
识的重要教学环节。
其任务是使学员具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识
方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。
其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部
件的安装维修调试等。
它的任务是使学员全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程
度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。
二、实训课程教学目标：
（一）知识掌握点
1.了解钳工在工业生产中的地位。
2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。
3.掌握常用钳工工具、量具、设备
的使用方法。
4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。
5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修
中的重要性。
6.工艺理论和操作技能达到中级水平。
（二）能力训练点
1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工；2. 会识读专业范围内的一般机械图；3. 能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。
4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组
装技能。
5.了解钳工的基本操作方法。
（三）素质培养点1．培养学员养成安全文明生产的习惯。
2．培养学员安全与质量意识加强职业道德意识。
3. 培养学员行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学员对钳工兴趣。
4. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神；
三、实训教学内容：
（一）安全教育：培养学员对制度、规程遵守的意义；树立学员安全意识；明白安全第一，以预防为主的
方针；杜绝事故的发生；
（二）钳工入门：熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。
知道什么是钳工，及其分类；培养学员兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；
了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳
工的学习方法；
（三）常用量具：了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。
（四）划线：了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面
划线。
平面画线尺寸误差不大于±0.3毫米；划线线条清晰；培养动手技巧能力；
（五）錾削和热处理：熟悉錾削工具及其使用方法及热处理，能正确錾切板料、棒料，会錾削技术要求不高
的平面。
（六）锯割：能使用手锯，掌握锯割板料、棒料、管料的方法和要领。
掌握手锯的构造；掌握锯条的选用和
安装方法；掌握正确的锯割操作姿势，并能达到一定的锯割精度；熟悉锯条折断的原因和防止方法；初步掌握钢
皮尺、高度游标卡尺的使用；（七）锉削：掌握锉刀的种类、构造、选用方法。
掌握平面锉削时站立的姿势和动作；初步掌握锉削时两手用力的方法；初步掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺的使用；掌握锉刀的保养和锉削时
的安全文明知识。
掌握刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、塞尺的保养方法。
（八）钻孔和锪孔：掌握本工作场地台钻（或立钻）的规格、性能及使用方法；掌握钻床的传动系统；掌握
钻床附具的结构特点和使用方法；掌握钻孔时工件的几种基本装夹方法；掌握划线钻孔的方法，并能进行一般孔
的钻削加工；掌握钻削时的安全知识和文明生产要求。
（九）攻丝与套丝：了解攻丝和套丝工具的结构性能，能正确使用攻丝和套丝工具，掌握攻丝和套丝的方法，会正确计算攻螺纹前底孔尺寸和套丝前圆杆尺寸，熟悉螺纹歪斜的原因和防止方法。
（十）矫正与弯曲：了解矫正和弯曲的一般方法，会对板料、棒材及线材等一般材料进行矫正和弯曲，能正
确计算弯曲前的毛坯尺寸。
（十一）螺纹连接与铆接：了解螺纹连接的要求、螺纹连接的工具，掌握螺纹连接与拆卸方法；了解铆接要求、铆接工具，了解铆接方法和铆接拆卸方法。
（十二）刮削与研磨：刮刀的刃磨与热处理，刮削方法的掌握及研磨材料等；了解平面与曲面研磨的特点。
（十三）镶嵌：锉削凹凸体角度样板四方、六方T形体等
（十四）复合作业：1、巩固前一阶段所学锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配等操作技能；2、培
养学员对所学专业理论和操作技能的综合应用能力，为适应未来的就业岗位打下基础；3、掌握简单机械产品的钳
工加工工艺。
制作錾口鎯头、六角螺母实训、对口夹板、100mm刀口直角尺、平面研磨等。
（十五）相关知识：1、了解机械产品的装配工艺过程；2、掌握两种常用机械设备的结构及拆装工艺；3、一般设备（机泵）的安装调试以及减速箱的拆卸组装等。
（十六）巩固、提高锯割、锉削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、镶配及装配、安装调试等钳工操作技能，达到中级钳工要求。
（十七）实训总结，及成绩的评定、学员完成实训报告。
四、技能学时及分配表（一个班按50人四周时间安排）
10.镶嵌配件制作圆弧面镶配4
11.机械拆装、调试及螺纹连接与铆接（机泵和减速箱）24
减速器和变速箱的安
装和拆卸等计94课
时
12. 考核及成绩的评定 4
合计72 168 240。