公差对照表.ppt
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一、表面粗糙度的基本概念
表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形 状特性，称为表面粗糙度。
Fra Baidu bibliotek
表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性 密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的 要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运 动的表面，表面粗糙度参数值要小。
二、评定表面粗糙度的参数
用去除材料的方法获得的表面, Ra的最大值 为3.2m，最小值为1.6m。
铣 3.2
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为 3.2m，加工方法为铣制。
四、表面粗糙度代号在图样上的标注
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注 在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并 尽可能靠近有关尺寸线。
Ra
1 l
l
0
y(
x)dx
轮廓峰顶线
Ra y
y Yv
Ry
中线
l
轮廓谷底线
三、表面粗糙度的代号（符）号及其标注
1、表面粗糙度的符号
a1、a2——粗糙度高度参数代号及其 数
值（ μm ）；
a1 a2
b
b——加工要求、镀覆、表面处理或其它
c（f）
说明等；
ed
c——样长度（mm）或波纹度（ μm ）；
6.2
抛光 12.5 1.6
★ 齿轮、渐开线花键的 工作表面，在图中没有表 示出齿形时，其粗糙度代 号可注在分度线上。螺纹 表面需要标注表面粗糙度 时，标注在螺纹尺寸线上。
★ 同一表面上有不同表 面粗糙度要求时，应用细 实线分界，并注出尺寸与 表面粗糙度代号。
φ
RY2.5 RY2.5
0.8 6.3
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。 如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用 于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）。
在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参 数和说明。
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相 同的表面粗糙度要求。
2、表面粗糙度参数:
3.2
★ 符号的尖端必 须从材料 外指向 表面。
30° 3.2
3.2 3.2
30° 3.2
★ 当零件所有表面都有 相同表面粗糙度要求时， 可在图样右上角统一标注 代号。
★ 对不连续的同一表面， 可用细实线相连，其表 面粗糙度代号可注一次。
★ 零件上连续要素 及重复要素（孔、槽、 齿等）的表面，其表 面粗糙度代号只注一 次。
Ry3.2 用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2m。
说明：
1）、标注轮廓算术平均偏差Ra时，可省略符号Ra。
2）、 当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中 有 16%的测值超差。
3）、 当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加 注max或同时标注max和min。
3.2max 1.6min
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
在零件表面一段取样长度L（用于判断表面粗糙度特
征的段中线长度）内，轮廓的偏距y是轮廓线上的点到中线
的距离中线以上，y为正值；反之y为负值。Ra是轮廓偏差
绝对值，用公式表示为：
或：
n Ra=1/n ∑i=1|yi |
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其
中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上
角。加注 “其余”二字。 例如：
C×45ο
其余 25
φ φ M φ
★ 在不同方向的
表面上标注时，代
3.2
号中的数字及符号
的方向必须按图中
的规定标注。
★ 代号中的数字
方向应与 尺寸数 字的方向 一致。
第九章 互换性与技术测量
第一节 第二节 第三节
表面粗糙度 公差与配合简介 形状和位置公差简介
§ 9--1 表面粗糙度
零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工和检验零 件的技术要求。技术要求主要有： ➢ 零件的表面粗糙度。 ➢ 尺寸公差、形状公差和位置公差。 ➢ 对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。 ➢ 对于特殊加工和检验的说明。
最小极限尺寸： 49.992
上偏差 = 最大极限尺寸 – 基本尺寸 代号：孔为 ES ，轴为 es 。 下偏差 = 最不极限尺寸 – 基本尺寸 代号：孔为EI，轴为ei 。
❖ 尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸 – 最小极限尺寸 = 上偏差 – 下偏差
例：一根轴的直径为 500.008
2、基本术语 ❖ 基本尺寸： 它是设计给定的尺寸； ❖ 极限尺寸 ：允许尺寸变化的两个极限值，它是
以基本尺寸为基数来确定的。 ❖ 尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸
所得的代数差，分别称为上偏差和下 偏差。 例：一根轴的直径为 500.008 基本尺寸： 50
最大极限尺寸： 50.008
§9—2 公差与配合简介
一、公差与配合的基本概念 1、零件的互换性
● 互换性： 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可
顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。 ● 保证零件具有互换性的措施：
由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。 ● 公差：在满足设计要求的条件下，规定零件实际 尺寸允许的变动量。
上偏差 = 50.008 - 50 = 0.008 下偏差 = 49.992 – 50 = -0.008 公差 = 50.008-49.992 = 0.016 或 = 0.008-(-0.008) =0.016
❖ 零线：在公差带图（公差与配合图解）中确定偏差的 一条基准直线，即零偏差线。通常以零线表示 基本尺寸。
d——加工纹理方向符号；
e——加工余量（mm）
f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支
承长度率。
符号
意 义及说 明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度 参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。
基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。 如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。
表面粗糙度参数的单位是m。
注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、 Ry和数值。
只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为 上限值和下限值。
例如：
3.2
用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m。
3.2 1.6
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，
下限值为1.6m。
表示零件表面具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形 状特性，称为表面粗糙度。
Fra Baidu bibliotek
表面粗糙度对零件的配合性质、耐磨性、强度、抗腐性 密封性、外观要求等影响很大，因此，零件表面的粗糙度的 要求也有不同。一般说来，凡零件上有配合要求或有相对运 动的表面，表面粗糙度参数值要小。
二、评定表面粗糙度的参数
用去除材料的方法获得的表面, Ra的最大值 为3.2m，最小值为1.6m。
铣 3.2
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为 3.2m，加工方法为铣制。
四、表面粗糙度代号在图样上的标注
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注 在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并 尽可能靠近有关尺寸线。
Ra
1 l
l
0
y(
x)dx
轮廓峰顶线
Ra y
y Yv
Ry
中线
l
轮廓谷底线
三、表面粗糙度的代号（符）号及其标注
1、表面粗糙度的符号
a1、a2——粗糙度高度参数代号及其 数
值（ μm ）；
a1 a2
b
b——加工要求、镀覆、表面处理或其它
c（f）
说明等；
ed
c——样长度（mm）或波纹度（ μm ）；
6.2
抛光 12.5 1.6
★ 齿轮、渐开线花键的 工作表面，在图中没有表 示出齿形时，其粗糙度代 号可注在分度线上。螺纹 表面需要标注表面粗糙度 时，标注在螺纹尺寸线上。
★ 同一表面上有不同表 面粗糙度要求时，应用细 实线分界，并注出尺寸与 表面粗糙度代号。
φ
RY2.5 RY2.5
0.8 6.3
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料方法获得。 如铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉未冶金等，或者是用 于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）。
在上述三个符号的长边上均可加一横线；用于标注有关参 数和说明。
在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相 同的表面粗糙度要求。
2、表面粗糙度参数:
3.2
★ 符号的尖端必 须从材料 外指向 表面。
30° 3.2
3.2 3.2
30° 3.2
★ 当零件所有表面都有 相同表面粗糙度要求时， 可在图样右上角统一标注 代号。
★ 对不连续的同一表面， 可用细实线相连，其表 面粗糙度代号可注一次。
★ 零件上连续要素 及重复要素（孔、槽、 齿等）的表面，其表 面粗糙度代号只注一 次。
Ry3.2 用任何方法获得的表面, Ry的上限值为3.2m。
说明：
1）、标注轮廓算术平均偏差Ra时，可省略符号Ra。
2）、 当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中 有 16%的测值超差。
3）、 当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加 注max或同时标注max和min。
3.2max 1.6min
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 微观不平度十点高度——Rz ★ 轮廓最大高度——Ry
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
在零件表面一段取样长度L（用于判断表面粗糙度特
征的段中线长度）内，轮廓的偏距y是轮廓线上的点到中线
的距离中线以上，y为正值；反之y为负值。Ra是轮廓偏差
绝对值，用公式表示为：
或：
n Ra=1/n ∑i=1|yi |
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其
中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上
角。加注 “其余”二字。 例如：
C×45ο
其余 25
φ φ M φ
★ 在不同方向的
表面上标注时，代
3.2
号中的数字及符号
的方向必须按图中
的规定标注。
★ 代号中的数字
方向应与 尺寸数 字的方向 一致。
第九章 互换性与技术测量
第一节 第二节 第三节
表面粗糙度 公差与配合简介 形状和位置公差简介
§ 9--1 表面粗糙度
零件图中除了视图和尺寸之外，还应具备加工和检验零 件的技术要求。技术要求主要有： ➢ 零件的表面粗糙度。 ➢ 尺寸公差、形状公差和位置公差。 ➢ 对零件的材料、热处理和表面修饰的说明。 ➢ 对于特殊加工和检验的说明。
最小极限尺寸： 49.992
上偏差 = 最大极限尺寸 – 基本尺寸 代号：孔为 ES ，轴为 es 。 下偏差 = 最不极限尺寸 – 基本尺寸 代号：孔为EI，轴为ei 。
❖ 尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量。 公差 = 最大极限尺寸 – 最小极限尺寸 = 上偏差 – 下偏差
例：一根轴的直径为 500.008
2、基本术语 ❖ 基本尺寸： 它是设计给定的尺寸； ❖ 极限尺寸 ：允许尺寸变化的两个极限值，它是
以基本尺寸为基数来确定的。 ❖ 尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸
所得的代数差，分别称为上偏差和下 偏差。 例：一根轴的直径为 500.008 基本尺寸： 50
最大极限尺寸： 50.008
§9—2 公差与配合简介
一、公差与配合的基本概念 1、零件的互换性
● 互换性： 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可
顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。 ● 保证零件具有互换性的措施：
由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。 ● 公差：在满足设计要求的条件下，规定零件实际 尺寸允许的变动量。
上偏差 = 50.008 - 50 = 0.008 下偏差 = 49.992 – 50 = -0.008 公差 = 50.008-49.992 = 0.016 或 = 0.008-(-0.008) =0.016
❖ 零线：在公差带图（公差与配合图解）中确定偏差的 一条基准直线，即零偏差线。通常以零线表示 基本尺寸。
d——加工纹理方向符号；
e——加工余量（mm）
f——粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支
承长度率。
符号
意 义及说 明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度 参数值或有关说明时，仅适用于简化代号标注。
基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。 如车、铣、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工、气割等。
表面粗糙度参数的单位是m。
注写Ra时，只写数值; 注写Rz、Ry时，应同时注出Rz、 Ry和数值。
只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为 上限值和下限值。
例如：
3.2
用任何方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m。
3.2 1.6
用去除材料的方法获得的表面, Ra的上限值为3.2m，
下限值为1.6m。