纺纱原理-1

（二）混合作用：抓棉小车运行一周（或 一个单程）按比例抓取不同成分的 原棉，实现原料的初步混合。
1.提高抓棉小车的运转效率≥80% 2.做好上包工作：棉包排列要做到周向 分散，径向叉开（横向分散，纵向叉 开），削高嵌缝，低包松高，平面看 齐，一唛到底。回花、再用棉要用面 包夹紧，最好打包后使用。
混棉成分表视频
纺纱工艺流程
开清棉概述
二、开清棉机械的分类
自动抓棉机械：按配棉成分自动抓 取原料，实现初步的开松混合。 混棉机械：以不同原理进行混合， 同时伴有开松、除杂、均匀给棉的作用。 开棉除杂机械：对原料实施打击， 并除去杂质。 清棉成卷机械：对原料进行较为细 致的开松、除杂并均匀成卷。 辅助机械：如凝棉器、配棉器、除 金属杂质装置、输棉管道等。
（一） 开松 利用开清棉联合机各单机形式不同 的打手对棉块实施程度不同的打击，使 其松解成束状纤维。 开松的正面效应：松解纤维，排除杂质。 开松的负面效应：杂质碎裂，纤维损伤。
（二） 除杂 开松的同时，借助除尘棒组成的尘格 去除原棉中所含的部分杂质、疵点。
（三） 混合 利用开清棉联合机中的混棉机械对 各种品质不同的原料进行充分混合。 （四） 均匀成卷 制成符合一定规格要求、质量要求 的棉卷（半制品）。如采用清梳联时可 将开清棉联合机加工的棉流均匀地分配 给若干台梳棉机。
开清棉流程
四、棉卷的质量检验
（一）棉卷重量不匀率 纯棉：≤1% 化纤：≤1.2% （二）棉卷重量差异控制范围 纯棉：±150g 化纤：±200g （三）除杂效率 原棉含杂率<2%：≥35% 原棉含杂率<2％-3％：≥45％ 原棉含杂率<3％-3.5％：≥50％
（四）棉卷含杂率 原棉含杂率<2%：≤1% 原棉含杂率<2％-3％：≤1.2％ 原棉含杂率<3％-3.5％：≤1.5％
3.工艺参数 （1）速度：角钉帘的线速度，第一、 二打手的转速。 （2）隔距：角钉帘与压棉帘的隔距， 打手与尘棒的格局，尘棒 之间的隔距。
（二）A092AST型双棉箱给棉机 1.主要机构及其工作过程 凝棉器（不属于本机）、光电管、 后储棉箱、出棉罗拉、摇板、角钉、 斜帘、均棉罗拉、剥棉打手、振动棉箱。
二、其他混棉机械
（一）ZFA026型自动混棉机 1.主要机构及其工作进程 凝棉器（不属于该机）、摆斗、光 电管、输棉帘、压棉帘 、角钉帘、 均棉罗拉、第一打手、第二打手、 尘格。
2.作用分析： （1）开松作用：角钉帘、压棉帘对棉块 的撕拉，打手对纤维的打击，尘格 对棉块的阻滞等 （2）除杂作用：开松的同时，部分大杂 从尘格中下落成为落棉。 （3）混合作用：其原理为横铺直取，夹 层混棉。 （4）均匀作用：光电管稳定棉箱的储棉 量，均棉罗拉使角钉帘输出的棉量 均匀。
（二）FA101型四刺辊开棉机 该机常与FA061强力除尘器配套， 用于转杯纺的 开清棉联合机 中。 1.主要机构及 其工作过程 开棉辊、清棉 辊，回击辊
2.作用分析 （1）开松作用：供鉴梳棉刺辊分梳的 原理，对纤维实施较为细致的开 松，使块状纤维成为束状纤维 （2）除杂作用：由于开松，削弱了纤 维与杂质之间的联系力，颗粒较 大的杂质落入尘箱，微尘被FA061 部分去除。
（三）配棉注意事项 1.根据到棉趋势合理确定库存量和唛 头种类 2.配棉时考虑气候条件的变化 3.根据产品质量的变化不断优化配棉 的方案 4.配棉时要确定原棉的主体成分，且 主体成分≥70% 5. 每一种纱线安排6-8队，每队原棉 的最大混用比例不宜超过20%
（四）回花再用棉的使用
回花：生产过程中的回卷、回条、粗纱 头、皮辊花，其性质与混合棉相 似，含杂率减少，结杂粒数、短 绒率增加。 回花的使用：经处理后打包本支回用， 用量≤5%
2.作用分析： （1）开松作用：角钉、斜帘对棉块的 撕扯，均棉罗拉、剥棉打手对纤 维的打击 （2）混合作用：翻滚混棉，极易产生 束丝和棉团。 （3）均匀给棉作用：采用振动棉箱， 使输出棉层密度均匀，该机与单 打手成卷机连接
3.工艺参数： （1）速度：角钉斜帘的线速度，均棉罗 拉，清棉罗拉，剥棉打手的转速 （2）隔距：均棉罗拉与角钉帘的隔距， 剥棉打手与角钉帘的隔距
2.作用分析 （1）开松作用：棉块在自由状态下经 逐只辊筒上的角钉、尘棒的共同 作用实现开松 （2）除尘作用：开松的同时，棉块中 的杂质落入尘箱。 特点：除尘面积大，除杂内容广（尤 其是棉籽、不孕籽），各辊筒 的除杂效能有较大差异（1-3较 多，4-6较少）
3.工艺参数：
（1）辊筒的转速：逐只递增，相邻速比 1：1.1：1.3 转速增加：落棉率增加，除尘效率增加 转速过高：辊筒返花，落白 （2）辊筒与尘棒隔距：通过升降辊筒轴承的 方法调节该隔距，隔距小，开松、除杂 效果好。过小，纤维阻塞通道，损伤尘 棒。 （3）尘棒与尘棒之间的隔距：通过机外手轮 调节，隔距大，落棉多，除尘效率高。
第三节 抓棉机械
原棉：仓库（配棉） →分级室（松包、存放） →抓棉机械 抓棉机械分为抓棉小车环形式和往复式
开包机
喂棉输送机
一、FA002型自动抓棉机
主要机构及其工作过程： 抓棉小车：环形运动，内装抓棉打手和 肋条 抓棉打手：锯齿刀片式内→外分三组： 9齿、12齿、15齿 肋条：在打手抓棉时阻滞棉块 伸缩管、输棉管、内外墙板、地轨等
纱线（棉）质量指标：GB/T 398-93 标准 单纱断裂强力变异系数CV% 百米重量变异系数CV% 黑板条干或乌斯特条干均匀度变异系数CV% 1克沙内棉结粒数 1克纱内杂质粒数 10万米纱疵控制指标
（二）不同种类纱线对原棉的要求 1. 不同粗细的纱线： 特细号—细号—中号—粗号 特细号纱：10tex以下 细号纱：11-20tex 中号纱：21-30tex 粗号纱：31tex以上 2.精梳纱和普梳纱： 3.单纱和股线 4.经纱和纬纱 5.漂白、印花、染色用纱 6.起绒、毛巾、针织用纱
（五）棉卷棉结杂质（AFIS） 原棉含杂率<2%：≤320粒 原棉含杂率<2％-3％：≤350粒 原棉含杂率<3％-3.5％：≤400粒
第二节 原料选配
一、配棉的目的
（一）原棉质量指标与纱线质量指标之间 的关系 原棉质量指标： 长度：主体长度、品质长度、手扯长度 长度整齐度：基数、均匀度、短绒率 线密度：用dtex表示 成熟度： 含杂率： 含水率：
混棉系统动画
第五节 开棉机械
对原料的开松打击有多种方式
打击排杂动画
冲击排杂动画
握持打击动画
两角钉撕扯动画
一、Байду номын сангаас由打击开棉机
自由打击：棉块在自由状态（无握持状 态）下接受打手的打击 自由打击的特点：作用缓和，纤维不易 损伤，杂质不易碎裂 （一）FA104型六辊筒开棉机 1.主要机构及其工作过程 棉箱、光电管、给棉罗拉、辊筒、 振动型扁钢尘棒、剥棉刀
（4）其他注意事项： 化纤的批号； 有光与无光的区别； 纤维的染色性能； 正规晴纶（沸水收缩率3-5%） 膨体晴纶（沸水收缩率20-30%）； 有条件使用单一唛头的化纤
四、原料的混合
（一）混合方法： 棉包混合：常用于纯棉纺纱，纯化纤 纺纱，化纤之间的混纺。 条子混合：常用于棉与化纤混纺。
（二）混比计算 棉纺生产中，纱线的混纺比是指干 混比，如：T/C 65/35； 毛纺生产中，纱线的混纺比是指公 定回潮率时的混比；
三、典型开清棉工艺流程
（一）成卷型（以棉为例） FA002型自动抓棉机×2 →FA121型除金属杂质装置 →ZFA026型混棉机（附A045B型凝棉器） →FA104型六辊筒开棉机（附A045B） →FA022-6型多仓混棉机 →FA106型豪猪开棉机（附A045B） →FA107型豪猪开棉机（附A045B） →A062型电气配棉器 →A092AST双棉箱给棉机（附A045B） →FA141型单打手成卷机×2
第四节 混棉机械
一、多仓混棉机
（一）FA022型多仓混棉机 1.主要机构及其工作过程： 风机、活门、储棉仓、光电管、 给棉罗拉、打手、配棉道。 2.工作特点：逐仓顺序喂入，阶梯给棉， 同步输出，多仓混棉。 3.混棉原理：时差混合
（二）FA029型多仓混棉机 1.主要机构及其工作过程： 风机、棉仓、水平导带、角钉帘、均 棉罗拉、小混棉箱、剥棉打手。 2.工作特点：同时输入，先后输出，多 层混合。 3.混棉原理：程差混合
（三）FA105型单辊筒轴流开棉机
1.主要机构及其工作过程 辊筒、 尘格、 导流板、 尘箱
2.作用分析： （1）开松作用：辊筒上的角钉多次将 纤维抛向尘棒，纤维在自由状态 下得以松解。 （2）除杂作用：较大的除杂面积，除 杂效率较高。
二、握持打击开棉机
握持打击：纤维在握持状态下，接 受打手的打击。 握持打击的特点：打击力大，除尘 作用强，纤维易 损伤，杂质易碎 裂
1.棉包混合时，要将产品的干混比，折算 成纤维实际回潮率时的混比：
Xi
Yi (100 wi )
i
Y (100 w )
i i 1
n
2.条子混合时，干混比，湿混比，混合 根数，条子干定量之间存在以下关系：
Y1 Y 2 Yn : :......: G1 : G 2 :......: Gn N1 N 2 Nn
（二）清梳联（以棉为例） FA009型自动抓棉机 →FT245F输棉风机 →AMP-2000火星金属探除器 →FA215A微尘分离器 →FT240输棉风机 →FA105单轴流开棉机×2 →FA240F×2→FA028多仓混棉机×2 →FT240F×2→FA116主除杂机×2 →FT201B输棉风机×2→16台梳棉机。
（圆盘式抓棉机视频）
二、FA009型自动抓棉机
主要机构： 抓棉器、抓 棉打手、肋 条、转塔、 压棉罗拉、 输棉风道、 地轨等
往复式抓棉机视频
三、抓棉机作用分析
（一）开松作用：利用抓棉打手，肋条自 动抓棉的同时，实现棉 块的初步开松。 影响开松效果的工艺参数： 1.锯齿刀片伸出肋条的距离 2.抓棉打手的转速 3.抓棉小车间隙下降的距离 4.抓棉小车的运行速度 现代棉纺技术提出“精细抓棉”的要求
（一）FA106 型豪猪式开棉机
1.主要机构及其工作原理
豪猪式开棉机
梳针滚筒开棉机
（1）豪猪打手：打手轴固装19个圆盘， 每一圆盘固装12把厚度为6mm的矩 形刀片。
豪猪打手
锯齿打手
梳针打手
（2）尘棒：
abef：顶面；acdf：工作面； bcde：底面；α：清除角；θ：安装角
再用棉：开清棉的落棉、梳棉落棉和抄 针花斩刀花，精梳落棉。
再用棉的使用：经处理后用于转杯纺。 用量视品种和纱线质量而定: 一般≤30%
（五）化学纤维的选配 1.化纤品种的选配 各种纯纺纱：粘纤纱、晴纶纱、涤纶 纱等 各种混纺纱：涤粘纱、涤晴纱等 棉与化纤混纺纱：涤棉纱、晴棉纱、 维棉纱等
2.化纤主要规格的选配： （1）长度：化学短纤维有棉型、中长型、 毛型之分。与棉混合纺时，其长度 应接近棉纤维的长度，如：32、35、 38mm （2）线密度：与棉混纺取1.1-1.7dtex。 中长化纤的线密度2.2-3.3dtex （3）强度与伸长：与纤维的可纺性和纱 线的物理机械性能有关。如：涤纶， 常采用中强中伸。（5g/旦，30%）
（三）配棉的目的 1.合理使用原棉，满足产品的实际 需要； 2.保证生产过程和成纱质量的相对 稳定； 3.降低原棉成本，节约用棉。
二、配棉方法
（一）传统配棉的方法：分类排队法 分类：把适纺某种产品或某种特 数纱的原棉归为一类； 排队：将每一类原棉中性质接近 的唛头排队，以便接替使 用。
（二）计算机配棉： 用人工智能模拟配棉的全过程 组成部分: 1.原棉库存管理系统 2.成纱质量分析系统 3.自动配棉系统
第一章 开清棉
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节 第七节 第八节 第九节 开清棉工序概述 原料选配 抓棉机械 混棉机械 开棉机械 清棉机械 开清棉机械的联接、 联动和组合 棉卷（流）的质量控制 开清棉工序加工化纤的特点
第一节 开清棉工序概述
一、任务
本工序加工的对象：原棉、棉型化 纤或中长化纤； 原棉的包装形式：各种唛头的棉包、 化纤包。