旋挖钻机试桩报告

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成都市特种设备检验院旋挖检查报告

成都市特种设备检验院旋挖检查报告
1、桩心坐标检测：经检测复核，基桩中心偏差均小于50mm，复核规范及设计要求，合格率为100%。

2、我公司技术人员在基桩成孔后及时对施工班组完成的基桩进行了检测验收，验收结果如下：
①孔深度检测：经检测，桩基深度符合设计值6m<H≤30m要求，合格率为100%（具体测量数据见附件）；
②孔径及孔形检测：现场采用下沉孔规检测基桩孔径，基桩孔口直径均大于设计孔径，孔规能垂直下沉至孔底，因此基桩孔径和孔形均符合设计及规范要求，合格率为100%；
③垂直度检测：用机械自控设备对桩孔垂直度进行检测，结果显示，所有桩孔垂直度均小于1%，合格率为100%；
④孔底沉渣检查：用标准测锤测得，所有孔底沉渣厚度均小于10cm，合格率为100%；
⑤坍塌观测：我公司技术人员对现场桩孔进行观察测量，所有桩孔无坍塌现象；
⑥护筒检查：所有桩孔均安装有护筒，护筒安放位置正确，中心
偏移距离在允许误差值范围之内，冒出地面高度满足30cm要求，合格率为100%。

山河牌280旋挖钻机检验报告

山河牌280旋挖钻机检验报告
简单沟通过后，开始对山河牌280旋挖钻机进行测试。

我们要求李建波完成一个直径100cm、深30米的钻孔作业。

XXX进入驾驶室后，发动设备，开始进行作业，我们看到筒形钻头强有力地转动，轻松切入土层。

时值下午2点左右，闷热的天气使正在观摩的我们感到异常炎热，而驾驶室中的李建波却表情专注而轻松。

随看周围的挖掘机不断将挖出的土装入卡车运走，山河牌280状态渐入佳境，不时传来钻头与岩石的碰撞声音。

由于室外温度过高，我们不得不进入不远处的板房内“乘凉”，同时也在感叹建筑工人的艰辛。

1小时40分钟后，旋挖钻的轰鸣声复然而止，随后XXX跑入板房，只见他面带微笑，神情轻松，丝毫不像在酷署下工作了将近2个小时。

他对我们说，山河牌280的驾驶室密封效果好，空调给力，将舒适度大大提高。

我们走出室外，检验XXX的成孔作业。

经过测量、评估，施工方表示，完全符合合格标准！经过计算，这次成孔的油耗约为67L，据XXX介绍，由于工地在市中心，为了防止扰民，他每天工作8小时，成孔3到4条。

试驾结束后，XX告诉记者，20XX年在广东地区，三一重机的旋挖钻机在市场份额上排名第一，实现销售额3亿元左右。

今年受到国家相关政策的影响，很难突破去年的销量，但他们会在服务上加倍努力，以提高用户的忠诚度。

旋挖桩基础评估报告

旋挖桩基础评估报告尊敬的阁下，根据您的要求，我将为您提供旋挖桩基础评估报告，并以中文回答。

以下是该报告的详细内容。

评估目的：本次评估旨在对旋挖桩基础的质量、稳定性和可靠性进行全面评估，以确保其能够满足设计要求，并提供相应的建议和改进措施。

评估方法：本次评估采用了现场实地观察、力学测试和数据分析等多种方法，以确保评估结果的准确性和可靠性。

评估结果及分析：1. 桩基础质量评估：经过观察和测试，桩基础整体质量良好。

桩身表面平整光滑，没有明显的裂缝或损坏。

然而，一些桩身部分的细微缺陷需要进一步修复或加固。

2. 桩基础稳定性评估：通过力学测试，我们得出结论：在正常工作状态下，桩基础具有良好的稳定性。

桩基础承载能力满足设计要求，足以承受预计的荷载。

3. 桩基础可靠性评估：在实地观察和数据分析的基础上，我们认为桩基础具有良好的可靠性。

桩基础在使用寿命内不会出现严重的变形或沉降，并且能够对外界环境变化做出适应。

建议和改进措施：1. 修复和加固细微缺陷：对于桩身部分的细微缺陷，建议采取适当的修复和加固措施，以确保其在使用过程中的稳定性和可靠性。

2. 定期检测和维护：为确保桩基础的正常运行，建议定期进行检测和维护工作，包括表面清洁、裂缝检查和桩基础的监测等。

3. 加强环境监测：定期对桩基础所处的环境进行监测，特别是对于有潜在影响的因素，如土壤水分含量、地下水位和地震等，进行定期监测和记录。

结论：根据本次旋挖桩基础评估的结果和分析，在整体上，桩基础的质量、稳定性和可靠性均符合设计要求。

然而，一些细微缺陷需要修复和加固，并且定期的检测和维护工作也是必要的。

我们相信，通过采取相应的措施和维护工作，桩基础将能够保持良好的状态并满足预期的使用寿命。

希望以上回答对您有所帮助。

如有任何其他问题，请随时与我联系。

(2021年整理)旋挖钻试桩总结14.5.26

旋挖钻试桩总结14.5.26编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（旋挖钻试桩总结14.5.26）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为旋挖钻试桩总结14.5.26的全部内容。

新建九景衢铁路浙江段站前工程JQZJZQ—Ⅱ标段江山江特大桥钻孔桩试桩总结报告编号：版本号：发放编号：编制:复核：审核：批准：有效状态：中铁四局集团有限公司九景衢铁路浙江段工程指挥部二〇一四年五月二十六日目录1．试桩的目的 (1)2．编制依据 (1)3.试验段概况 (1)4．人员和机械配置情况 (2)4。

1人员配置 (2)4.2主要机械配置 (2)5．试验段施工过程 (3)5.1准备工作 (3)5。

2钻孔 (3)5。

3护筒的制作和埋设 (4)5.4钻机就位及钻孔 (4)5。

5 成孔检测 (5)5.6 清孔 (5)5.7加工及安装钢筋笼 (6)5.8灌注混凝土 (6)6．旋挖桩试桩总结 (8)6。

1旋挖钻在各种土层的钻进速度 (8)6。

2钢筋笼加工及安装工艺 (8)6。

3 机械、劳动力配置 (8)6.4混凝土拌制及灌注工艺 (9)为全面展开江山江特大桥钻孔桩施工，本分部将10—1#钻孔桩作为试桩。

根据江山江特大桥钻孔桩试桩方案，我部已完成该试桩工作,为指导下一步大面积的钻孔桩施工，特编制本试桩总结。

1．试桩的目的通过试桩以复核地质资料，确定采用旋挖钻机施工的可行性，并确定桩机类型，确定混凝土灌注工艺、混凝土配合比、坍落度、搅拌时间等各项工艺参数,确定施工人员、设备配置情况,以指导、规范钻孔桩施工。

2．编制依据(1)新建铁路九景衢铁路施工图JQZJZQ-2标江山江特大桥，图号九景衢施（桥）—199（2)《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415-2003、J286-2004) (3）《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》(铁建设［2004]8号）（4）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）（5)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424—2010 J1155-2011）（6）《铁路桥涵工程施工安全技术规程》（TB 10303-2009 J946—2009)（7)《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203—2008）（8）工地调查、采集、咨询所获取的资料。

旋挖机检测报告

旋挖机检测报告1. 检测目的本次检测旨在对旋挖机进行全面的检测和评估，以确保其正常运行和安全使用。

通过对旋挖机各个部件的检查和测试，可以提供关于其性能和可靠性的详细信息，为维护和保养提供指导。

2. 检测方法本次检测采用非破坏性检测(NDT)技术和常规的机械检查方法。

通过观察、测试、测量和分析旋挖机的各个部件，确定其是否满足规定的标准和要求。

3. 检测范围本次检测主要包括以下方面： - 发动机检测 - 液压系统检测 - 行走系统检测 - 回转系统检测 - 斗杆和铲斗检测 - 安全系统检测4. 检测结果4.1 发动机检测•发动机运行正常，转速稳定。

•发动机的冷却系统工作正常，水温控制在合理的范围内。

•发动机的润滑系统工作正常，油压稳定。

4.2 液压系统检测•液压泵和液压马达运行正常，压力稳定。

•液压管路没有泄漏，密封性良好。

•液压过滤器正常工作，有效过滤杂质。

4.3 行走系统检测•铰接连接良好，没有松动或过度磨损。

•履带正常工作，行走平稳。

•制动系统正常，制动效果良好。

4.4 回转系统检测•回转系统无异常声音，运转平稳。

•回转速度符合规定要求。

•回转装置和回转传动部件无异常磨损。

4.5 斗杆和铲斗检测•斗杆和铲斗连接牢固，没有松动。

•斗杆和铲斗表面光滑，无明显磨损或损伤。

•斗杆和铲斗工作正常，操作灵活。

4.6 安全系统检测•报警系统正常工作，能够及时响应。

•安全液压回路运行正常，保证操作安全。

•安全标志齐全，可辨认，完好。

5. 结论根据本次检测的结果，旋挖机各个部件正常工作，性能良好，可以安全使用。

然而，为了确保旋挖机的长期可靠性和安全性，建议定期进行检测和保养，保证各个部件的正常运行。

6. 建议基于旋挖机检测结果，提出以下建议： - 定期更换发动机机油和滤芯。

- 定期检查和维护液压系统，确保其正常运行。

- 定期检查和维护行走系统和回转系统，避免过度磨损。

- 定期检查和维护斗杆和铲斗，保证其操作灵活。

CFG桩试桩总结报告（最终版）

CFG桩试桩总结报告（最终版）目录一、编制依据 0二、工程概况 0三、工程地质情况 0四、水文情况 (1)五、试桩目的验证情况 (1)六、施工过程控制 (2)七、试验桩施工工艺控制 (3)八、CFG桩施工质量检验 (6)九、试验总结 (8)十、质量保证措施 (9)十一安全及环保措施 (12)十、附件 (13)CFG桩工艺性试验总结根据设计文件和技术指南的相关要求，我单位于2014年8月15日进行了CFG桩工艺性试验，目的为确定施工参数后方可开展CFG桩的大规模施工，在DK565+800线路右侧路基进行了3根CFG桩工艺性试验，该试验桩已按照既定方案顺利完成。

现将该工艺试验施工情况总结如下：一、编制依据《高速铁路路基工程质量验收标准》TB10751-2010《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建【2010】241《铁路工程地基处理技术规程》TB10106-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010《铁路工程桩基检测技术规程》TB10218-2008京沈客专辽宁段路基施工设计图《京沈客专施路-411（辽宁段）》二、工程概况DK565+796.86～DK565+900、DK565+960～DK566+260、大巴大桥京方台锥体段采用CFG桩地基处理加固方式。

布置方式：正四边形布置，设计桩径0.4m,桩间距1.6m。

单桩承载力设计值不小于290KN.三、工程地质情况粉质黏土，褐黄色-灰褐色，硬塑-坚硬，局部含少量细角砾土，0～0.4m为种植土，含植物根系。

厚度1.6-5.2m该层呈层状，分布于整个工点区，地基承载力σ0=140kPa。

粉土:褐黄色-灰褐色，稍密-密实，稍湿，局部含少量锈斑。

层厚0.6-4.9m，呈层状，分布于整个工点区表层，地基承载力σ0=140kPa。

中砂：褐黄色，松散，稍湿，主要矿物成分为石英和长石，局部含少量细角砾及黏性土。

层厚0.8m，该层呈尖灭体状，地基承载力σ0=150kPa。

旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结范文

旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结范文旋挖钻孔灌注桩是一种常用于土木工程基础施工中的技术，其主要作用是提供给土木工程基础支撑和稳定，保证整个工程的安全和稳定性。

而首桩验收则是对旋挖钻孔灌注桩施工的最后一道环节，通过验收确保桩基质量合格，可以进行后续施工工序。

下面是一份旋挖钻孔灌注桩首桩验收总结范文，供参考：首桩验收总结为了保证旋挖钻孔灌注桩施工质量合格，确保工程的可靠性和安全性，我公司严格按照相关规范和标准进行施工，并进行了详细的验收工作。

本次首桩验收工作于____年X月X日顺利完成，验收结果如下：一、施工情况汇报本次旋挖钻孔灌注桩的首桩施工，由我公司专业施工队伍按照设计方案进行施工。

施工过程中，严格按照施工规范操作，采取适当的工艺措施，确保施工的准确性和安全性。

施工控制点、测量点等关键环节都进行了严密把控，并及时进行了记录。

二、施工质量验收1. 基坑开挖：根据设计图纸和地质勘察报告要求，我们按照规定的深度和尺寸进行了基坑的开挖，并保持了基坑的纵横比。

基坑的坡度、边坡的稳定性、坑底平整度等都符合要求。

2. 钻孔施工：钻孔施工过程中，我们使用了合适的旋挖钻机，根据设计要求进行了准确的钻孔位置和孔径控制，并通过孔壁视觉检查，保证孔壁的垂直度和孔径的准确性。

在钻孔过程中，我们根据地层情况采取了适当的钻进速度和冲洗孔洞的措施，保证了孔壁的稳定性和钻孔进度的顺利进行。

3. 灌注桩施工：灌注桩施工过程中，我们严格按照设计要求，将混凝土按层灌入孔洞，并结合振捣措施，保证了混凝土的密实性和饱满度。

我们采用了合适的灌注速度和振捣频率，确保了桩身的质量和稳定性。

4. 桩身质量验收：桩身质量验收主要对灌注桩的外观质量和桩身强度进行检查。

通过外观检查，我们发现桩身表面平整光滑，没有明显的裂缝和砂浆剥离现象。

通过桩身取样，经送实验室检测，桩身的强度符合设计要求，满足设计要求。

三、验收结论经过对旋挖钻孔灌注桩首桩的详细检查和检测，确认施工质量符合设计要求和规范标准，验收合格。

旋挖桩评估报告

S13地块2#楼桩基工程质量评估报告安徽南巽建设项目管理投资有限公司二○一六年四月六日S13地块2#楼桩基工程签字栏：安徽南巽建设项目管理投资有限公司第三十项目监理部目录一、工程概况二、质量评估依据三、工艺标准执行和管理体系运行四、工程分包内容、承建单位及质量管理情况五、法律、法规及强制性条文执行情况六、勘察、设计单位配合情况，设计功能指标实现情况七、工程质量监理情况八、施工质量问题及处理情况九、检验批、分项、分部（子分部）工程质量验收情况十、工程质量控制资料十一、有关安全及功能的检验和抽样检测结果十二、工程质量事故处理情况十三、质量评估总结一、工程概况：安徽建银房地产开发有限公司在合肥市包河区宿松路与祁门路交口西南角开发建设住宅小区。

该项目总用地面积约446亩，总建筑面积约120万㎡，一期开发建设S1-10、S1-11及S1-13地块。

总建筑面积约40万㎡。

其中S1-13地块2#楼基础设计为桩径Φ700mm 旋挖灌注桩。

桩基数量为151根，桩长31.1~32.54米，桩身砼标号为C40。

桩端持力层为4-2层中风化泥质砂岩，桩端进入该持力层深度不小于3.0米。

该工程由深圳市建筑设计研究总院有限公司负责设计。

由我公司负责全过程监理。

总包单位芜湖金宇建设有限公司全过程质量控制。

江苏沪武建设集团有限公司负责旋挖桩施工的质量、安全及进度控制。

该栋楼±0.00=26.6m(吴淞高程）。

本工程于2015年12月08日正式试成孔开工。

我公司随时对安徽省地基基础工程有限责任公司桩基施工进行监督检查和旁站。

该栋楼于2015年12月31日正式竣工，顺利完成该桩基工程的施工任务。

完成151根旋挖灌注桩钢筋笼制作、吊放及桩芯砼浇注。

二、质量评估依据：1、本工程设计图纸和设计变更；2、《建筑工程强制性标准条文》和有关施工图集；3、《建筑工程施工质量验收统一标准》及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2015；4、建筑工程监理规范GB50319-2013；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-20096、施工企业工艺标准和施工质量验收规范；三、工艺标准执行和管理体系运行本单位工程所报的施工组织设计和技术方案与施工企业工艺标准及设计文件相符合。

旋挖钻机试桩报告

旋挖钻机试桩报告一、实验目的本次试验旨在通过使用旋挖钻机对地面进行试桩，评估该钻机的性能和桩基的承载力。

二、实验原理旋挖钻机是一种常用的桩基施工设备，可以进行土壤的钻探和取土样品，用于分析土壤性质和评估桩基的承载力。

钻机主要由钻杆、钻头、钻盘和电机等组成，通过旋转钻头在地面上钻孔。

在钻孔到一定深度后，可以进行取土样品，或直接注入水泥浆进行灌注。

三、实验过程1.地面准备：选择试验地点，并移除地面上的障碍物，确保施工区域平整。

2.钻孔设置：根据设计要求确定钻孔的位置和直径，并使用测量工具标记好。

3.钻孔操作：使用旋挖钻机将钻头放入钻孔中，启动钻机并开始钻孔操作。

根据需要，定期停下来清理钻机上的泥浆，以确保钻孔正常进行。

4.桩深度和取样：根据设计要求确定桩的深度，并在钻孔到达相应深度后停止钻孔。

根据需要，可以通过取样桶或其他方法取得土壤的样品。

5.灌注水泥浆：根据设计要求，选择合适的水泥浆并注入钻孔中。

确保水泥浆能够完全填满钻孔，并牢固固定桩基。

6.结束施工：当钻孔操作和水泥浆灌注完毕后，停止钻机的运行并将设备从施工区域撤离。

四、实验结果和分析根据实验记录，本次试验中，旋挖钻机顺利完成了钻孔和水泥浆灌注操作。

试验中钻孔的直径为30厘米，深度为10米，钻孔过程中没有发生任何异常情况。

根据取得的土壤样品，经过实验室测试和分析，确定了土壤的物理特性和力学性质。

同时，通过对桩基进行静力加载试验，评估了桩基的承载能力。

根据实验结果，我们得出以下结论：1.旋挖钻机具有良好的钻孔能力和钻孔质量。

2.桩基的承载能力可以满足设计要求。

3.对取得的土壤样品进行分析和检测，可以进一步评估桩基的稳定性和承载能力，为后续设计和施工提供参考依据。

五、实验中存在的问题和改进措施在本次试验中，虽然整体操作顺利，但也暴露出一些问题，需要进一步改进：1.在钻孔过程中，需要定期清理钻机上的泥浆，以确保钻孔的质量，但清理操作花费了较长的时间。

旋挖钻机检测报告表文档

旋挖钻机检测报告表文档报告编号：XXX报告日期：XXXX年XX月XX日检测单位：XXX检测中心I.项目信息1.检测钻机基本信息：-厂家名称：-型号：-出厂日期：-驱动方式：-额定功率：-其他技术参数（如最大扭矩、最大钻孔深度等）：2.检测人员信息：-姓名：-职称：-证书编号：-所属单位：II.试验过程1.检测前准备：-钻机完好性检查：-检查液压系统：-检查电气系统：-检查传动系统：-检查吊装系统：-检查附属设备（如钻杆、钻头等）：2.技术参数测试：-驱动系统：-检测电机额定功率：-检测液压系统工作压力：-检测传动系统工作状态：-其他检测项目：3.安全性能测试：-检测紧急停止系统：-检测防护罩：-检测限位开关：-其他安全性能检测项目：4.环境适应性测试：-检测钻机在不同环境温度下的工作状态：-检测钻机在不同环境湿度下的工作状态：-检测钻机在不同海拔高度下的工作状态：-其他环境适应性检测项目：III.试验结果与分析1.技术参数测试结果：-驱动系统：-电机额定功率测试结果：-液压系统工作压力测试结果：-传动系统工作状态测试结果：-其他技术参数测试结果：2.安全性能测试结果：-紧急停止系统测试结果：-防护罩测试结果：-限位开关测试结果：-其他安全性能测试结果：3.环境适应性测试结果：-不同环境温度下的工作状态测试结果：-不同环境湿度下的工作状态测试结果：-不同海拔高度下的工作状态测试结果：-其他环境适应性测试结果：IV.结论与建议1.结论：根据对旋挖钻机的全面检测，我们认为该钻机在技术参数、安全性能和环境适应性方面均符合相关标准和要求。

2.建议：-建议定期对钻机进行维护保养，确保其稳定运行；-建议加强驾驶员的操作培训，提高作业安全性；-建议根据使用环境的不同，采取相应的防护措施。

V.检测单位信息1.检测单位资质：-注册名称：-注册地址：2.检测人员签名：-签名：-日期：。

桩基旋挖钻首件工程总结

K180+580放牧通道0#-0桩基首件施工总结为了使桥梁钻孔灌注桩的施工能够达到设计和规范要求, 我项目部于 2012年5月25日～2012 年5月26日对K180+580放牧通道0#-0桩进行了桩基础首件施工, 并在施工中对试验桩各个工序进行了控制和检测, 其结果符合设计和规范要求, 现将钻孔灌注桩试验桩总结报告如下: 一、施工机械人员的配备梁板预制对本桥的施工有重要的作用, 做好本分项工程是本桥的一个关键环节, 我项目部由项目领导统一安排, 具体如下:施工总负责: 张丛明技术总负责: 陈中略现场负责人: 周超技术员: 冯伟、陈彪质检工程师: 钟康保试验员: 黎瑞波现场专职安全员: 朱熙施工班组长: 王登荣本工程钻孔灌注桩钢筋笼采用在钢筋加工场加工, 钢筋笼成型后用平板车运输至现场后吊车下笼；混凝土采用集中拌和。

K180+580放牧通道0#-0桩实际投入的主要设备: 旋挖钻钻机1台, JS1500拌合机1台, X400型电焊机4台, 25T吊车1台, 日立60挖掘机1台, 徕卡全站仪1台, DS3水准仪1台、8m3混凝土运输车4台。

实际投入的人员有42人, 其中技术管理人员7人, 机械操作人员及驾驶人员12名, 熟练工9人、钢筋工14人。

二、施工过程1.准备工作:根据设计图纸提供的桩号坐标于2012年5月25日采用全站仪进行测量放样, 定出各个桩位并打上木桩, 再钉上小铁钉并作明显标志防止施工中破坏；在距桩中心约2m处安全地带设置十字形护桩, 用混凝土埋护, 防止移动, 便于校核。

在钻机就位后用水准仪测定护筒标高, 并计算出设计孔深以便在施工中用校验好的测绳控制钻孔深度。

根据当地地质情况, 护筒用6mm的钢板制作, 其内径为1.4m, 高度3m。

为增加刚度防止变形, 在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。

其底部埋置在地表下2.7m中, 护筒顶高出原地面0.3m。

护筒埋设采用挖埋法, 开挖所要埋护筒的土层后, 将护筒放入其中。

旋挖灌注桩试桩总结

旋挖灌注桩试桩总结一、引言旋挖灌注桩是一种常用的地基处理方法，通过旋转挖掘机进行钻孔，并在孔内注入混凝土形成桩体，具有承载能力强、施工速度快等优点。

为了确保施工质量，通常需要进行试桩来验证设计参数和施工工艺，本文将对旋挖灌注桩试桩的实施过程和结果进行总结。

二、试桩前的准备工作1.设计参数的确定：根据工程的要求和地质条件，确定试桩的孔径、桩长、桩间距等参数。

2.试桩方案的制定：根据设计参数，制定试桩的施工方案，包括施工工艺、设备选型等。

3.施工材料的准备：准备好所需的混凝土、钢筋等施工材料，并进行质量检验。

三、试桩的实施过程1.孔洞的钻掘：根据设计要求，使用旋挖钻机进行孔洞的钻掘，控制钻孔的位置、方向和倾斜度。

2.孔洞清理：将钻孔中的杂物清理干净，确保孔洞内壁光滑，便于混凝土的浇注。

3.钢筋的布置：根据设计要求，在孔洞中布置钢筋，确保钢筋的位置准确，并与孔壁之间有一定的间隙。

4.混凝土的浇注：使用混凝土搅拌站将混凝土输送至孔洞中，同时使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性。

5.桩顶处理：在混凝土浇注完成后，对桩顶进行修整，使其符合设计要求。

四、试桩结果分析1.桩身质量：通过对试桩的观测和检测，可以评估桩身的质量，包括桩长、桩径、桩身的垂直度等。

2.桩端承载力：通过对试桩的静载试验或动力触探试验，可以评估桩端的承载力，判断桩身的质量是否满足设计要求。

3.桩身围护效果：通过对试桩的孔隙水压力的观测，可以评估灌注桩的围护效果，判断桩身的密实性和抗渗性能。

五、问题及解决方案在试桩过程中，可能会遇到一些问题，如孔洞塌方、混凝土浇注不均匀等，需要及时采取措施进行解决，确保试桩的顺利进行。

六、优缺点分析旋挖灌注桩试桩的优点包括施工速度快、承载能力强等；缺点包括施工设备较大、对土质要求高等。

七、结论通过旋挖灌注桩试桩的实施和结果分析，可以评估设计参数和施工工艺的合理性，为后续施工提供参考和改进的依据。

八、参考文献[1] XX. 旋挖灌注桩试桩技术研究[D]. XX大学，20XX.[2] XX. 旋挖灌注桩施工手册[M]. XX出版社，20XX.（注：本文仅供参考，具体内容和结构可根据实际情况进行调整）。

旋挖钻机试桩报告

旋挖钻机试桩报告一、工程概况顺安河特大桥里程桩号：K10+629~K11+997，共39跨，全长1368m。

全桥桩基共300根，其中5#主墩桩径2m，桩长30m。

本次试桩工程选择在顺安河特大桥4#墩和5#墩之间，桩号K10+800，桩径1.2m。

该桩所处位置的地质情况(由地表向下)依次为：粉质粘土、圆砾土。

二、设备特点成孔机械选用徐工XR280D旋挖钻机，如图1所示，其最大输出扭矩280KN·m，转速7-22r/min，发动机功率298KW，最大钻孔直径2500mm，最大钻孔深度选配88m。

适用于粘性土、粉质土、砂土、卵石土等土层施工，该钻机通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，并具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保的特点。

图1.徐工XR280D旋挖钻机三、试桩目的试桩目的在于验证旋挖钻机施工的可行性，为顺安河特大桥主桥的钻孔灌注桩的机械选型及施工积累经验；同时磨合各部门、各工序间的协作与衔接，对各种机械的性能进行检校，操作工人熟练操作技术。

四、试桩流程试桩工艺流程如下图所示五、施工工艺流程：1、钻机就位首先要保证钻机下地积不产生沉陷，在钻机就位时，先将地面整平压实，钻杆调整垂直，然后检查护筒埋设后从新定出的桩中心与钻头中心是否相重合，如果偏差较大应调整钻机位置，确保钻孔的中心符合设计要求。

钻架和钻杆要竖直，钻头、钻杆和钻径中心在一铅垂线上，其最大偏差不得大于50mm，以保证孔位正确，钻孔顺直。

2、钻进旋挖钻机采用筒式钻斗。

其钻进成孔工艺为：旋挖成孔首先通过底部带有活门的桶式钻头回转，利用钻头底部的斗齿切削土体，旋转钻斗并施加压力，并直接将其土体装入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，如此反复作业提高成孔效率。

钻进时注意观察孔内情况，防止塌孔。

若有卡钻、埋钻等现象应立即提起钻头，研究后再钻进。

旋挖钻机试桩报告

旋挖钻机试桩报告
一、试桩相关情况
1、试桩编号：CX-001
2、试桩位置：天津市滨海新区第三广场西3号楼
3、试桩地层：节理面状土层、淤泥层
4、试桩深度：8m
二、工程概况
1、挖掘机型号：XG-1铰接式旋挖钻机
2、单筒桩直径：250mm
3、单筒桩壁厚度：8cm
三、试桩过程
1、开桩
活塞压进技术
2、钻具拆解
将连续式旋挖钻钻具拆解成钻杆、钻头、混凝土注浆端套等多个部件，并将其固定于桩壁
3、钻桩
使用旋转钻头旋转穿桩，在桩口周围注入混凝土，同时将钻头拉回，
重复多次，获得较高的悬臂比
4、封桩
将混凝土注入桩中，顺利完成封桩。

四、检测结果
1、压实度：达到试桩要求，压实度为94%
2、稳定性：达到技术要求，稳定性良好
3、水平位移：无明显水平位移
4、垂直位移：无明显垂直位移
五、总结。

工程试桩成果报告-高压旋喷桩

工程试桩成果报告
编号：
工程名称
建设单位
施工单位
监单位
勘察单位
设计单位
施工执行标准名称及编号
《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
设计桩型
高压旋喷桩
设计桩长
16m
设计承载力
特征值kN
166KN
配筋情况
/
混凝土强度
设计等级
/
施工机械
高压旋喷桩桩机
试打桩桩号及情况：
根据地质报告和具体施工情况对区域进行试打桩工作，现场试打桩机械两台。
三、5#、6#试桩施工参数：1、提升速度19cm/min；2、输浆比重1.38g/m³；3、注浆压力25Mpa；4、输浆流量67L/min；5、水灰比1.4:1；6、单桩承载力166KN。
5#、6#试验桩从10时10分开始钻孔，10时20分钻孔到底后高压泥浆泵压力增至25Mpa，坐底喷浆30s后按照19cm/min速度提升，到11小时46分打桩结束，总施工时间为96分钟，桩长16.5m，水泥用量205kg，试验成果详见附表。
二、3#、4#试桩施工参数：1、提升速度17cm/min；2、输浆比重1.38g/m³；3、注浆压力25Mpa；4、输浆流量67L/min；5、水比1.4:1；6、单桩承载力166KN。
3#、4#试验桩从8时15分开始钻孔，8时28分钻孔到底后高压泥浆泵压力增至25Mpa，坐底喷浆30s后按照17cm/min速度提升，到10小时05分打桩结束，总施工时间为110分钟，桩长16.5m，水泥用量230kg，试验成果详见附表。
施工单位项目专业
技术负责人：
年月日
专业监理工程师：
年月日
建设单位项目专业技术负责人：
年月日

旋挖钻机检测报告表

旋挖钻机检测报告表
温煦建设公司旋挖钻机检测报告
报告日期：2023年9月1日
检测单位：温煦建设公司
一、基本情况
1、型号：旋挖钻机
2、产品型号：NEO-500X
3、操作环境：阴、雨、雪天、室内
4、操作地点：中国
5、检测地点：中国温煦建设公司
二、外观检查
1、外观外貌：旋挖钻机外观整齐，有无破损，油漆面貌良好；
2、接口检查：接口紧固，没有损坏情况；
3、彩色指示灯：彩色指示灯状态正常；
4、显示屏：无损坏，显示状态正常；
5、门板：紧着，没有损坏；
6、触摸屏：状态正常，操作顺畅；
7、主机：主机外壳状态完好、无任何损坏。

三、安全检查
1、电源电压：电源电压正常；
2、电磁兼容：无异常声音、磁场；
3、机械结构：机械结构完整；
4、接地：接地状态良好；
5、操作安全：操作简单，操作人员可以安全操作；
6、保险：安装有足够的保险，确保设备安全运行。

四、性能检查
1、切削力：切削力outstanding good；
2、钢刀：钢刀锋利，表面光洁；
3、摆动角度：摆动角度达到设计要求；
4、回转角度：回转角度达到设计要求；。

旋挖机检验报告

旋挖机检验报告1. 介绍本文档是对旋挖机进行检验的报告，旋挖机是一种用于挖掘地下或开挖土方的重型机械设备。

通过对旋挖机的各项关键指标进行测试和评估，以确保其性能和质量符合相关标准和要求。

2. 检验项目2.1 机械性能•旋挖机挖掘能力的检验•旋挖机行走和转弯性能的检验•旋挖机起重能力的检验2.2 安全性能•旋挖机的紧急制动性能的检验•旋挖机的倾覆保护装置的检验•旋挖机的防滑装置的检验2.3 电气系统检验•旋挖机的电气系统接地性的检验•旋挖机的电气设备的工作正常性的检验3. 检验方法和结果3.1 机械性能检验通过对旋挖机进行实地测试，检验其挖掘能力、行走和转弯性能以及起重能力是否符合设计要求和标准。

实验结果表明，旋挖机在各项机械性能检验中均符合要求，达到了预期性能。

3.2 安全性能检验通过对旋挖机的紧急制动性能、倾覆保护装置和防滑装置进行测试，以验证其在突发情况下的安全性能。

实验结果显示，旋挖机在紧急制动性能方面达到了标准要求，并且倾覆保护装置和防滑装置确保了操作人员的安全。

3.3 电气系统检验通过对旋挖机的电气系统进行测试，包括接地性和电气设备的工作正常性。

经过测试，旋挖机的电气系统接地良好，并且各项电气设备均正常运行。

4. 检验结论经过各项检验项目的测试和评估，我们得出以下结论：•旋挖机的机械性能符合设计要求和标准；•旋挖机的安全性能满足操作人员的安全需求；•旋挖机的电气系统工作正常，符合要求。

综上所述，旋挖机检验结果表明该机器性能和质量符合相关要求，能够正常使用于挖掘和开挖土方的工作环境中。

5. 建议和改进措施在旋挖机的使用过程中，建议加强对操作人员的培训，确保他们熟悉和理解旋挖机的操作指南和安全规程。

另外，定期对旋挖机进行维护和保养，并定期检查和测试旋挖机的关键部件，以确保其性能和安全性能持续符合要求。

6. 参考文献•旋挖机使用说明书•旋挖机技术标准文件。