回转窑内耐火砖砌筑PPT演示文稿

B 825 73
68.5
BP 25 64
59
BP+ 25 83
74.5
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2、中性砖
a=103 mm b 尺寸是变化的
•中性砖具有较高的抗压强度和 荷重软化温度以及较好的热震
稳定性；
•但它在高温下蠕变强烈； •目前我们集团用的有高铝质砖 和硅莫砖；
•高铝砖使用ISO砖型； •ISO砖型的锥角更大, 在开窑期 间可以增加砖衬稳定性；
•ISO砖型通常要用火泥湿砌来调 整其过大的尺寸公差；
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32
220 198
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ISO砖型
b
198
a
622
33
H
B
L
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ISO砖型尺寸
型号 B
A
H
L
322
88
422
91.5
103
622
95.5
822
97.5
220 198
P 22
83
75.5
P+ 22
93
85.5
回转窑内 耐火砖砌筑
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目录
■ 影响因素 ■ 对筒体要求 ■ 火砖和火泥 ■ 耐火砖砌筑
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一、影响耐火材料使用寿命的因素
耐火材料 设计
耐火材料 砌筑
耐火材料 选用
耐火材料质量
耐火材料储存
生产操作
热应力 化学应力 机械应力
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热应力
窑内温度局部过热导致 耐火砖熔化形成凹坑现象。
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4、保存不当或者过期
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5、砌筑状况
采用轴向错缝，环向同 缝法砌筑。轴向错缝砌 法可保证各环火砖相互 运动时不会损坏砖角。
环向砖缝
轴向砖缝
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6、方案正确
>φ
正确
不正确
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二、对筒体要求
■ 更换部位筒体椭圆情况 ■ 轮带最大允许相对滑移 ■ 筒体变形部位及情况 ■ 筒体焊缝高度要求 ■ 筒体结皮情况 ■ 挡砖圈情况
35
45
73.2
0-0.6 0.6-2.6 2.6-25 25-35 35-45 45-73.2 73.2-74
（0.6m） （2m） （22.4m） （10m） （10m） （28.2m） （0.8m）
浇注料 10环硅莫红 112环镁铁尖晶石 50环镁铝尖晶石 硅莫红 硅莫砖 浇注料
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1、碱性砖
(a+b)/2=71,5 m a和b尺寸是变化的
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•碱性砖具有耐高温煅烧和耐 化学侵蚀能力较强的优良特 性，砖缝约多了30%, 这样砖 环的柔性增加 •但它又具有易受潮变质、热 膨胀率大、导热系数高和热 震稳定性差的缺点； •目前我们集团用的有镁铬砖 和尖晶石转； •一般碱性砖使用VDZ砖型；
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220
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198
2
VDZ砖型
198
Px83 B622
2
b
a
Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik
Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechni
Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik
Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnihni
30
H
B
L
A
4、焊缝高度要求
碱性砖部位要求 焊缝高出两边高度 小于1.5mm
抗剥落砖部位要求 焊缝高出两边高度 小于2mm
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处理方法
焊缝高度小于8 mm 焊缝高度小于8 mm
焊缝高度小于8 mm
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5、筒体结皮清理
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6、挡砖圈情况
挡砖圈设置原则 • 相邻挡砖圈间隔应约为10米； • 主窑皮段及有稳定窑皮的下过渡段不得设置； • 轮带和大齿轮中心线4米内不得设置； • 材质要有足够的强度，受热时变形量要小； • 与窑中心线相垂直，偏斜量不得超过1.5mm； • 焊缝100mm内不得设置。
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挡砖圈正确的处理方式
物流方向
挡砖圈
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焊
点
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挡砖圈型式
单道 a:25×50mm b:50×50mm
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双道 50×50mm
单道 50×180mm
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挡砖圈处理不当产生的耐火砖异常受力
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三、火砖与火泥
■ 碱性砖与VDZ 砖 ■ 中性砖与ISO 砖型 ■ 耐火砖的检查验收 ■ 灰浆 ■ 火砖运输 ■ 干砌与湿砌
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1、椭圆度要求
过大椭圆度引起掉砖
轮带
窑筒体椭圆率≤ 窑筒体内径(m)/10 例如：φ4.8m回转 窑，窑筒体的最大
椭圆率 ≤4.8/10%=0.48%
最大椭圆度 =0.48%×4.8×1000
=23.4mm
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2、轮带最大允许相对滑移
• 滑移量(mm)≤筒体内径(m) /2%×1000 • 例如：φ4.8m回转窑：
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（热应力）
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化学侵蚀
碱盐侵蚀
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机械状况
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机械状况
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机械状况
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机械状况
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2、材料的质量
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3、 Φ4.8×74m窑内 耐火材料配置
砼
0 0.6 2.6
25
325
85.5
425
90
A
525
92.5
103
625
94.5
250 198
825
96.5
P 25
83
74.5
P+ 25
93
84.5
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H +/- 1%
VDZ 与 ISO允许误差
窑筒的最大滑移量≤4.8/2%×1000 =24 mm
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3、筒体变形部位及情况
1、记录筒体变形部 位位置（纵向、环 向、面积） 2、测量记录变形部 位深度，＞8mm时需 处理筒体或加工砖 3、编制砌筑方 案并会签
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变形部位处理
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VDZ砖型尺寸
型号 A
B
H
L
B 322 76.5
66.5
B 422
75
68
B 622 74 B 822 73
69
220 198
69
BP 22 64
59
BP+ 22 83
75,5
B 325 78
65
B 425 76,5
66,5
B 525 75
68
B 625 74,5
68,5
250
1பைடு நூலகம்8