回转窑内耐火砖砌筑PPT演示文稿
回转窑耐火砖的砌筑与使用
关键词 ： 回转窑 耐火砖 中图分 类号 ： Ｔ Ｑ ｌ ７ ２ ． ６
砌筑 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ６ ７ ４ － ０ ９ ８ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ （ ａ ） －０ １ ０ ２ — ０ １
１ 回转 窑 内耐 火砖 的配 置情 况
本 次 介 绍 的 回转 窑 耐 火 材 料 的选 择 上 使用的是规 格为 （ ８ １ ×９ ０ Ｘ１ ５ ０×２ ０ ０） ｍｍ 的镁铬砖、 （ ８ １ Ｘ ９ ０ × ２ ０ ０ × ２ ０ ０ ） Ｔ ｉ Ｉ １ Ｔ Ｉ 的 隔热 尖 晶石 砖、（ ８ １ × ９ ０ Ｘ ２ ０ ０ × ２ ０ ０ ） ｍｍ的 黏土 砖 、（ ８ １ Ｘ ９ ０ × ２ ０ ０ Ｘ ２ ０ ０ ） ｍｍ的硅 莫 砖 以及 （ ８ １ × ９ ０ × ２ ０ ０ ×２ ０ ０ ） Ｉ ｌ ＿ ｌ Ｉ ｎ 的 蓝 晶石 砖 。 这 些 砖 都 有 一定 的耐 火性 ， 而 且在 回转 窑 的使 用中分 别 有不 同的用 处 ： １ ． １ 镁铬 砖 镁 铬 砖 一 般 厚度 要 达 到 １ １ ０ ｉ ２ ２ ｍ 才 算 合格 ， 低 于 这个 数 值 的 都 是需 要更 换 的 。 在 砌 筑 的 过 程 中一 般会 采 用 钢 板 砌 筑 法 进 行 砌筑， 这 样可 以 防止 回转窑 在 使 用过 程 中镁 铬 砖掉 落 下 来 ， 影响 回转 窑 的使 用 。
１ ． ２ 隔 热 尖 晶石砖 隔热 尖晶石 砖隔热性 能比较好 ， 在回 转 窑 中发挥 着 比较 大 的 作用 。 但 是其 有一 个 致 命 的 弱点 就 是 根 基 部 强 度 低 ， 因 此 在 使 用 过 程 中要 保证 隔热 尖 晶石 砖 的厚 度 都 在 ｌ ３ ０ ｍｍ以上 ， 这 样 才 能 保证 回转 窑 的正常 使 用。 隔 热 尖 晶石 砖 在 以 往 的 砌 筑 中一 般 都 会 采用 洁净 砌 筑 法 ， 但 是 在长 期 的 使用 中 隔热 尖 晶 石 砖 的弱 点被 完 全 暴露 出来了， 经 过 大量 的试 验 发 现 火 泥 砌 筑 法 对 于 隔热 尖 晶石 砖 的使 用 有很 大 的 促进 作 用 ， 使 用这 个 方 法 后 隔热 尖 晶 石砖 的使 用最 长 时 间可 以 达 到１ ２ 个月。 １ ． ３ 黏 土砖 黏 土 砖 是 一 种 比较 常 规 的 隔 热 砖 ， 在 使 用 时 会 利 用表 面 添 加 料 皮 的 方 法 来 增 加 断 ， 一旦 中 断必 须 重 新 开 始 ， 在升 温 时 即使 其 防磨 隔 热 的 效 果 ， 一 般 来说 黏 土 砖 在 达 是 慢 慢 的升 温 保 证 烘 窑 的 效 果 也 不 能 急于 到５ ０ ｍｍ以上 才能 达 标 ， 因此 在使 用过 程 升 温而 使 得 窑 内发 生事 故 ， 争取 一次 性 进行 中低于 这 个数 值 的都 是 需要 及 时更 换 的 。 升温 ； 温 度稳 定 性 原 则 ， 一 般在 烘 窑 时 会 采 １ ． ４ 硅 莫 砖 用油升温和煤升温两 种， 有 时 候 还 会 两 者 硅 莫 砖 的隔 热 效果 非 常 的好 ， 但 是其 材 混 合 ， 但 是 不 管 是 那 种 温 度 都 有一 定 的 差 质 的 特 性 使 其 质地 非 常 的 轻 脆 ， 在 中窑 使 别 ， 升 温也 会 有一 定 的 差 别 ， 因 此 在 烘 窑 过 用时 尝 尝 会 断 裂 ， 从 而需 要 更换 ， 长 期 以 往 程 中如 果 要 更 换 升 温 的 材 料 就 必 须 注 意 温 会产生极大的损失 ， 因 此 在 长 期 的 试 验 过 度 是 否有 偏 差 ， 控制升温的速度， 防止 耐 火 程 中发 现 ， 其 使 用 在 窑尾 效 果 非 常 好 ， 使 用 砖 会 在 烘 窑 过 程 中 出现 脱 落 或 者 断 裂 的 情 寿 命 大 大 的增 加 了。 况 １ ． ５ 蓝 晶石 砖 这个 砖 的 优 点很 多 ， 非常 适合 回转窑 的
回转窑基础知识培训PPT课件
在窑尾设有烟室，它的作用主要在于连接窑 与通风设备，同时还经过此处安装下料管，在 一定程度 上起收尘作用。
• （三）密封装置 • 1、密封装置的作用及对其要求
（1）作用：窑筒体与窑头、烟室接合处，都存在缝 隙，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制 度，必须在上述两处各装一个密封装置。 （2）要求：
• 系统压力超过设定值时，油液自动顶开溢流阀，溢流回油箱。
• 油箱内装有电接点温度表，油温超过35℃时自动切断电加热 器电源，油温低于10℃时自动启动电加热器电源。
③液压泵站维护
• (1)液压挡轮正常上下行程为±15mm，允许通过调 整限位开关位置做少量调整。一般选定上下限位开 关为油站的主开关。第Ⅱ档的限位开关为报警开关， 挡轮上下极限行程为±30mm。
②液压泵站原理
• 在启动窑的同时，接通油泵电机，（第一次转窑时应预先将 油缸左侧空腔注满液压油），油泵经滤油器从油箱吸油（油 箱的油位高于泵的吸入口），经单向阀、截止阀、蓄能器， 将油平稳送入油缸，在压力作用下，油缸活塞推动挡轮迫使 窑向上移动。此时电磁阀没有电，处于关闭状态。当挡轮座 碰到上限位开关时，油泵断电停止对系统供油，同时回油管 上的电磁阀得电，阀体打开油缸至油箱的回油管路，电磁阀 的得电状态保持，此时靠窑的自重，使窑压迫油缸活塞向下 运动，将油压进油箱。当挡轮座碰到下限位开关时，电磁阀 断电，关闭回油管路，油泵重现启动，恢复对系统供油。重 复上述推窑上行过程。
钢 • ③轮带和垫铁：保持合理间隙
轮带材料：ZG45或ZG55 热处理硬度： ≥170HB 垫铁固定形式：焊接
轮带固定形式：轮带挡圈 • ④窑口护板：54块ＺＧＣｒ２６Ｎｉ１２耐热铸钢
轮带与筒体的固定方式 （1）活套式：在筒体上 焊有垫板，其作用保护 筒体、便于更换起到加 强筒体径向刚度的作用。
演示版回转窑的结构与工作原理.pptx
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薄片式密封
密封要求具有足够大的摩擦表面， 密封性好，同时对窑的弯曲偏摆 等具有的很大的适应性。此外零 件加工、更换和找正都较方便。
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7、辅助设备
●烧成带的轴流风机：利于窑皮的形成，保护筒体。
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传感器
●筒体温度传感器； ●用来测定窑传动力矩的电流或功率表； ●窑纵向高位或低位传感器，用于控制液压挡轮。
缺点是气动装置系统复杂，而且需要安装专用的小型空压机，
单独供气，造价较高，维护工作量大。
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弹簧杠杆式
主要由烟室上的固定 环和一周随窑回转的 活动扇形板来实现。 间隙可以调到小至 0.5mm。 优点：运动件比较轻 巧灵活，便于调整， 密封效果不错。 缺点：必须加工精确， 安装调整仔细。
燃料量总是会降低热量输出。
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（3）什么是火焰长度？ 有两种： ●一是全焰长度----从喷煤管至火焰末端的距离。 ●二是燃焰长度----开始着火至火焰末端的距离。 ●作用：决定了窑的烧成带的长度。 （4）火焰长度对煅烧工艺的影响？ ●在发热量一定的条件下，火焰越长，燃烧带温度越低， 过早出现液相，易结圈，尾温高。 ●火焰越短，高温部分集中，窑衬寿命短。
物料的粘度越大，流动性困难，则Vm↓ 易烧性好的物料，在窑内煅烧时间短，则Vm ↑
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问：窑喂料量、窑的负荷填充率与窑速之间是什么关系？ （1）在窑喂料不变时，窑速加快，会使窑的填充率降 低。此时窑的产量并未增加；但由于是薄料快转，有利 于熟料的煅烧均匀、质量提高；传热效果好，热耗降低； 窑皮、窑耐火砖受热波动小，窑的安全运转周期长。 （2）在窑填充率不变时，让窑速与喂料量同步增加或 减少，即窑的产量高低时刻伴随着窑速的快慢进行。但 由于窑的热负荷相应改变，窑皮与窑衬所承受的热负荷 也要变化，势必影响窑的安全运行周期。这种方法慎用。
回转窑技术参数及工作原理图ppt课件
②液压泵站原理
• 窑下移零位25mm，油泵启，换向阀左位，
第 油推动挡轮使窑上移。
5 章
•
窑上移零位25mm，油泵停，换向阀中位，
油通过安全阀泄露，窑靠自重下移。
回 转
•
窑继续上移零位30mm，换向阀右位，油
窑 直接回油箱，窑靠自重下移。下移5mm
后，换向阀中位。
• 窑异常上移或下移35mm，行程开关发出 警报，若继续上移或下移5mm，行程开 关触点动作，主电机停。
您的满意 就是我的得意
回转窑
第 5
1 概述
章
1.1 回转窑的分类
1.2 回转窑的应用
回 转
2 回转窑的结构及结构参数
窑
2.1 回转窑的结构
2.2 回转窑的结构参数
3 回转窑的运转参数和生产能力
3.1运转参数
3.2 生产能力
回转窑
第
4 回转窑的其他有关资料
5 章
4.1 标准
4.2 设计
回
4.3 安装
以及窑内的填充系数等都有密切关系。
回
转 窑
n
Gsin α
1.48D 3iρ
M
r min 1
式中：G—窑的生产能力，t·h–1；
—窑内物料自然堆积角度。
窑内物料轴向移动速度和停留时间
第
物料在窑内移动的基本规律：随窑的回转
5
章 物料被带起到一定高度，然后滑落下来；由于
回 窑是倾斜的，滑落的物料同时就沿着轴向向前
• ③大齿圈的安装
径向圆跳动公差1.5mm，
端面圆跳动公差1 mm
3、齿轮罩装置
第 5
• 对大小齿轮的传动起密封作用，一是防
回转窑砌筑
不论怎样，和旧砖衔接处要用 整砖，且旧砖面需涂泥，切砖 摆在两整之间。
如果新旧砖间的间隙在200300mm之间，最好使用长砖。 如果需要切标准砖切砖尺寸不 要＜100mm。火砖相互搭接 砌筑可以增加稳定性。记录好 切砖砖环位置。
至少保留原始长度的2/3
Brick original length 原始长度
和旧砖或挡砖圈相接处最好使用整砖。
CUT BRICKS 切砖
OLD BRICKS 旧砖
CUT BRICKS 切砖
FULL BRICKS 整砖
FULL BRICKS 整砖 RETAINING RING 挡砖 圈
用切砖机切砖
Do not cut in this
direction
不要从这个方向切
Mandatory direction
18.237M
37-60m
耐火材料 烧注料 配置 G-17K
硅莫砖
镁铁砖 硅莫砖
高铝砖
配套火泥， 水玻璃，
生活水
人员布置规划 窑坪材料负责、铺底起头、两侧铺底、架上两侧、锁砖、拌泥、画线
安全注意事项 牢记！安全第一，质量第二，然后再谈进度。
「窑内砌砖安全操作规程」
要点一:设备所有方面必须满足砌筑要求
轴向歪斜火砖的调整
使用火泥或最厚2mm的陶瓷纤维板来调整。 不建议撕纸板调整。
局部修补
轮带或大齿圈下的种类应相同
两边至少1m!
This weakens the installation: different thermal conductivity produces different expansion. 这种安装的缺点：不 同的导热系数将产生 不同的膨胀
回转窑的结构与工作原理-PPT文档资料
考虑冷空和热窑轮带 的位置不同，同时移
动轮带使托轮整个表
面受到均匀的磨损， 否则会留下沟纹，无
பைடு நூலகம்
法正常工作。
托轮轴承结构 1---瓦衬；2---球面瓦；3、轴承座；4、顶丝
为使托轮磨损均匀：
窑体每班上下移动 13 次，每次移动幅度 约 50mm 。上下移动可
通过托轮的倾斜液压
挡轮完成
4、液压挡轮
1 、液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮，安装在窑尾轮带靠近 窑头侧的平面上。 2 、作用：及时指出窑体在托轮轮上的运转位置是否合理，并 限制或控制窑体轴向窜动。
主要内容及要求
一、回转窑的结构 理解回转窑的构造由哪些部件组成，有何作用。 二、回转窑的工作原理（重点） 掌握回转窑内物料的运动、燃料的燃烧、气体的流 动和传热过程的影响因素，掌握喷煤管的工作原理和调
节。
一、回转窑的结构
●筒体 ●轮带 ●筒体 ●托轮 ●挡轮 ●密封装置
●传动装置
●附属设备
1、筒体
●
回转窑的斜率与窑的转速和填充率有关。 回转窑的斜率 β ↑ Vm ↑； 物料的填充率应越大，窑的转速应越大。
●
填充系数：窑内物料的体积占筒体窖的百分比。用正式
表示：
m — 单位时间通过某带的物料量 t/s
Vm — 某带物料的运动速度 m/s
●
物料的休止角 α ↑ Vm ↓ 物料的粘度越大，流动性困难，则 Vm ↓ 易烧性好的物料，在窑内煅烧时间短，则Vm ↑
2、回转窑内的燃料燃烧
2、回转窑内的燃料燃烧
（ 1 ）煤的燃烧过程是怎样的？ 0 ~100- 150℃燃料中水分蒸发； 0.30-0.05S ~450- 500℃逸出挥发份
回转窑耐火砖的砌筑与使用
工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald1021 回转窑内耐火砖的配置情况本次介绍的回转窑耐火材料的选择上使用的是规格为（81×90×150×200）m m 的镁铬砖、（81×90×200×200）m m的隔热尖晶石砖、（81×90×200×200）m m的黏土砖、（81×90×200×200）m m的硅莫砖以及（81×90×200×200）m m 的蓝晶石砖。
这些砖都有一定的耐火性，而且在回转窑的使用中分别有不同的用处： 1.1 镁铬砖镁铬砖一般厚度要达到110 m m 才算合格，低于这个数值的都是需要更换的。
在砌筑的过程中一般会采用钢板砌筑法进行砌筑，这样可以防止回转窑在使用过程中镁铬砖掉落下来，影响回转窑的使用。
1.2 隔热尖晶石砖隔热尖晶石砖隔热性能比较好，在回转窑中发挥着比较大的作用。
但是其有一个致命的弱点就是根基部强度低，因此在使用过程中要保证隔热尖晶石砖的厚度都在130 m m以上，这样才能保证回转窑的正常使用。
隔热尖晶石砖在以往的砌筑中一般都会采用洁净砌筑法，但是在长期的使用中隔热尖晶石砖的弱点被完全暴露出来了，经过大量的试验发现火泥砌筑法对于隔热尖晶石砖的使用有很大的促进作用，使用这个方法后隔热尖晶石砖的使用最长时间可以达到12个月。
1.3 黏土砖黏土砖是一种比较常规的隔热砖，在使用时会利用表面添加料皮的方法来增加其防磨隔热的效果，一般来说黏土砖在达到50 m m以上才能达标，因此在使用过程中低于这个数值的都是需要及时更换的。
1.4 硅莫砖硅莫砖的隔热效果非常的好，但是其材质的特性使其质地非常的轻脆，在中窑使用时尝尝会断裂，从而需要更换，长期以往会产生极大的损失，因此在长期的试验过程中发现，其使用在窑尾效果非常好，使用寿命大大的增加了。
窑内耐火砖砌筑
1．浇注料施工要点：（1）施工现场应清理干净，严禁将粘土、普通水泥及其它杂物混入浇注料中；搅拌机内也应预先清理干净（做到整体性和彻底性）。
（2）选用合适的锚固件，焊条材质最好与锚固件及焊体匹配；锚固件要焊接牢固，尽量满焊，达到锤砸不动人踩不歪，每个都要仔细检查，顶上要有塑料帽，其余地方刷沥青漆，漆要厚。
（3）搅拌：浇筑料倒入搅拌机后必须干混搅拌1-2分钟，后加入所需水量的2/3进行搅拌,然后再加入剩余的水,总后搅拌时间以3-5分钟为宜，不要超过5分钟。
浇注料必须按比例使用，（整袋使用）搅拌的浇注料必须在30分钟内施工完毕。
已经凝固的应丢弃不用。
（4）加水量：水要洁净，冬季施工要用温水45℃，，环境温度低于5℃要设法升温：碘钨灯、加热器、生火。
水量因浇注料品种不同而略有差异。
加水量控制标准：用手将浇注料团轻抛几此，料团变形但不会沿指缝流出为水量为适中；料团变形小甚至扩散为水量小；料团流动呈稀泥巴状为加水量过多；水量过多过少都会影响强度。
（5）振捣：施工时应用振捣棒振捣使其密实，振捣要做到：快插入、慢提起、不漏振、不重振、不久振(看到浇注料表面返浆后应将振捣棒缓慢抽出，过多振动会导致浇注料层产生偏析现象和出现空洞)振动间距以250mm左右为宜。
浇注最后，应把浇注部位转到窑的最下方，以充分浇注避免形成缝隙。
浇注完后的部分，在凝固前不能再受压与受震。
(6) 第一环砖与浇注料间要隔一层油毡以防止砖吸收浇注料中的水分而使浇注料强度下降。
浇注料厚度与第一环砖相同：300mm。
（7）每隔1.5米要设置膨胀缝一道，用针刺毯或胶合板，厚度不要超过5mm，实践证明膨胀缝为薄弱环节，最易损坏。
(8) 模板上每隔100mm预先钻孔，孔径Ф5，浇注过程中铁签插入，待浇注料凝固后拔出，形成气孔以利水分排出，气孔深度要大于250mm，铁签不要过早拔出，防止气孔缩小、堵塞甚至消失，越晚越好只要能拔得出。
模板面向浇注料的一面都要刷沥青漆或机油以防止模板吸水。
回转窑内耐火砖砌筑
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挡砖圈正确的处理方式
物流方向
挡砖圈
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焊
点
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挡砖圈型式
单道 a:25×50mm b:50×50mm
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双道 50×50mm
单道 50×180mm
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挡砖圈处理不当产生的耐火砖异常受力
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三、火砖与火泥
■ 碱性砖与VDZ 砖 ■ 中性砖与ISO 砖型 ■ 耐火砖的检查验收 ■ 灰浆 ■ 火砖运输 ■ 干砌与湿砌
4、焊缝高度要求
碱性砖部位要求 焊缝高出两边高度 小于1.5mm
抗剥落砖部位要求 焊缝高出两边高度 小于2mm
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处理方法
焊缝高度小于8 mm 焊缝高度小于8 mm
焊缝高度小于8 mm
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5、筒体结皮清理
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6、挡砖圈情况
挡砖圈设置原则 • 相邻挡砖圈间隔应约为10米； • 主窑皮段及有稳定窑皮的下过渡段不得设置； • 轮带和大齿轮中心线4米内不得设置； • 材质要有足够的强度，受热时变形量要小； • 与窑中心线相垂直，偏斜量不得超过1.5mm； • 焊缝100mm内不得设置。
Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik
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H
B
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A
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85.5
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3种回转窑内耐火砖砌筑的方法你都了解吗？
3种回转窑内耐火砖砌筑的方法你都了解吗？展开全文回转窑内耐火砖的砌筑方法常见的有以下三种：A拱架法在耐火砖外形规整性良好的条件下，拱架法能较为有效地保证所砌筑砖衬与窑筒可靠地同心，而且锁缝钢板用得极少，砖衬寿命有所延长。
该砌筑法的特点是：不需转动窑体，采用砌砖机将砖一次性砌完。
这个方法目前已流行于国内直径4m以上的大型窑上。
该施工方法仅限于环砌而不适用于交错砌筑。
拱架法砌筑窑衬如图14-6所示。
具体砌筑方法叙述如下：(1)接图纸要求先砌筑窑体下半圆部分的耐火砖。
该部分可以一次性连续砌完，也可以分段砌筑。
砌筑完下半圆部分耐火砖后，必须仔细检查所砌耐火砖的质量，经确认合格后方可进行下半圆部分的砌筑。
(2)安装砌砖机拱架，并将其各部位调节到最佳位置。
(3)将砖码放在拱架上的肩型托砖板上，用气动或机动装置将砖顶至预定位置，使砖紧贴筒体。
此步骤必须从两侧同时对称地进行，一直将砖砌筑到顶部。
在顶部合拢处留出约3~4块砖的空当，用以锁砖。
(4)在空当处.用气顶装置(或其他合适的顶紧装置)将两侧砖顶紧。
(5)撤去顶杆，挑选合适的锁砖将空挡处耐火砖砌上，从侧面打入最后一块耐火砖后，再从侧面打入3mm钢板把砖环锁紧。
(6)移动砌砖机拱架，重复上述(2)一(5)步骤直至将砖砌完。
使用拱架法砌砖要注意如下事项：拱架安装牢固，各个部件间连接紧，运作功能好，顶推装置灵活，支座移动方便;气动或液压系统灵敏，管路畅通无堵塞;拱架移动平稳.定位准确;严格按基准线施工。
B支撑法在国内，直径4m以下的中小型回转窑上一般都用顶撑法砌砖。
中型回转窑的砌砖中需要打两次窑撑，称为十字形支撑法;小型回转窑的砌砖中只需打一次窑撑称为一字形支撑法，以下分别叙述这两种砌筑方法。
(1)十字形支撑法。
十字形支撑法砌砖的操作顺序如图14-7所示：其分段砌筑的长度一般不得超过5m。
1)首先从砌砖段的底部同时向两侧砌砖，直至超过半周1~2层砖处。
2)设置厚80~140mm的长方形垫木，垫木应压住最上一层耐火砖砖厚的3/4。
水泥厂回转窑耐火砖砌筑全解 PPT
绝缘层
耐火层
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使用耐火砖还是浇注料?
– 浇注料的优点 某些特殊情况下性能很好
抗压强度 140 N/mm2 抗化学侵蚀性 易断接头处. 容易修补
– 缺点 较难
施工 干燥 铲除
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浇注料的施工
– 满足加水的要求
– 注入规格为 800 x 800 mm,按16 -20个/ m2设置锚钉(喷 煤管衬里设置偏多)
– 在运行温度下它们必须有着极好的稳定性 较低的持久线性变化率 膨胀率或收缩率很低
– 耐火砖的成本一定不能太高
4
耐火砖内在的特性 (1)
– 表观密度 – 多孔性
表观多孔性 (表面多孔性）
内在多孔性 (与表面无关的多孔性)
5
内在特性 (2)
– 渗透性 – 荷重软化温度 – 线性热膨胀 – 持久线性变化
思路： 升温时保护更新的浇注料 - 强制搅拌 - 陶瓷光纤(盖在窑口浇铸料上,防止刚浇完的试体因升温过早受辐射热引发试体损坏
132
52 80 61 71 108 24 25 107 32 100
135
49 86 59 76 105 30 24 111 31 104
138
46 92 57 81 102 36 23 115 29 109
141
43 98 54 87 99 42 21 120 28 113
144
40 104 52 92 96 48 20 124 27 117
比如： 320尺寸, 620尺寸
a
h
L
b
D
15
耐火砖的尺寸 (2)
– 有两种外形的: ISO 和 VDZ ISO: 多适用于铝砖或粘土砖 较重的耐火砖 VDZ: 更多适用于碱性砖，筒体曲面或轮带下 较轻的耐火砖 比如说: 320 耐火砖
水泥厂回转窑耐火砖砌筑 共75页
147
37 110 50 97 93 54 18 129 26 121
150
34 116 48 102 90 60 17 133 25 125
153
31 122 45 108 87 66 15 138 24 129
156
28 128 43 113 84 72 14 142 22 134
July 2006
6
内在特性 (3)
– 热传导性 – 负荷下（装料下）的防火性 – 抗热震性
Refractories version1-1
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7
防火材料的一般特性
– 几种结合类型 – 隔热性/抗化学侵蚀 – 氧化镁的作用
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耐火砖
目录
1 耐火砖的作用 2 耐火砖的特性 3 耐火砖的类型 4 耐火砖标准化 5 窑衬 6 耐火砖的安装 7 浇注料
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2
耐火砖的作用
– 确保设备得到保护 固定的设备 可移动的设备
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75%
安全带 和上游过渡带
80 - 85% 在挡砖圈处, 下游过渡带
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镁砖
优点 防火性好 碱性的
缺点
热传导性高 热膨胀性高 加热时弹性差(发脆)
因此， 我们 决不会 使用纯镁砖
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July 2006
July 2006
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对耐火砖有哪些要求?
炉窑耐火砖的砌法
炉窑耐火砖的砌法
一般加热炉炉底可用粘士砖。
均热炉炉底上面侧砌一层镁砖，往下平砌一层镁砖，再往下平砌四层粘土砖和两层绝热砖。
如采用干出渣时，镁砖上面再铺300∽400mm的焦粉。
连续加热炉均热段实炉底受机械摩擦和氧化铁皮的侵蚀，一般上面侧砌一层镁砖或高铝砖，下面平砌4一5层粘土砖和两层绝热砖。
为了便于清除氧化铁皮，镁砖上面可铺40一50mm的镁砂和氧化铁皮混合物进行烧结。
其他部位炉底可用粘土砖和绝热砖砌筑。
砌筑炉子的基础可用红砖、混凝土或块石堆砌而成。
设计基础时应注意下列事项。
①采用混凝土基础时，应注意勿使其表面温度超过300℃，因为在高于300℃温度下混凝土将严重的丧失其机械强度。
为此高温炉膛的炉底不能直接砌在混凝土基础上，而要用间隔300∽400mm的16∽24号的钢梁将炉底架起，钢梁上铺以厚达10一20mm的钢板，在钢板之上再砌炉底砖。
这样使炉底架空起来，靠空气冷却基础，从而使混凝土不处于300C以上的工作环境下。
②炉子基础承受荷重的差别不宜过大，以防基础发生不均匀下沉使基础断裂或使设备倾斜等现象。
③基础应在地平线以下，以免由于天气寒冷引起基础破坏。
④炉子基础应尽可能建筑在地下水平面以上，在必须低于地下水面时。
即应采用防水沟或防水箱等措施，以免由于地下水浸入而损坏基础的强度。
回转窑详细的耐火砖砌筑作业讲解
回转窑详细的耐火砖砌筑作业讲解耐火砖施工砌筑详解耐火砖砌筑质量的好坏直接影响后期窑衬的使用寿命，以下是回转窑详细的砌砖作业讲解，供参考：1)砌砖之前，要将各种材料、运输车、工具准备好;2)将人员布置规划好，做到有计划、有准备，避免会造成人员混乱、进度、质量低下;3)进入回转窑砌砖人员不要把杂土带入里面;4)用扫帚、吹风机等工具将要砌砖处窑壳表面清理干净，否则窑砖不能与窑壳密实地接触，两者间有缝隙;5)利用水平仪在窑轴向每隔3米的处找出窑壳的中心位置;6)利用墨斗，以两相邻的窑壳中心为端点，划出窑壳中心线;7)以窑头砌砖开始点为基准，每一米作与窑壳中心线垂直的圆为参考，防止同一圈砖不在同一垂直面上，发生偏斜;8)砌砖前，必须将砖圈的圆周面与窑壳轴中心线垂直，每圈砖的第一个砖以窑中心线为基准，将砖置于窑壳中心线上，砖沿窑壳圆周方向向两侧砌筑;9)窑砖的配比主要是满足窑壳的锥度要求。
在砌砖时根据配比进行砌筑。
在3#窑窑头现在只用一个挡砖圈，虽然受力会比较大一些，但在砌砖时比用两个挡砖圈要便于操作一些。
10)采用两组挡砖圈，在两个挡砖圈之间很难保证砖正好放满间隙。
这样耐火砖受力不均匀，砖圈之间靠得不够紧。
11)在窑头第一圈砖前(挡砖圈之后)加有一弧形铁板，增大砖与挡砖砖圈的接触面积，以免砖被挤坏，有过窑砖被挡砖圈挤坏现象，砖与挡砖圈之间要靠紧;12)在弧形铁板之间也留有间隙，供铁板受热膨胀缓冲用。
13)砌砖要考虑到耐火砖的热膨胀性，留有一定的膨胀空间。
如果没有考虑，火砖在高温下膨胀很容易造成压应力，使窑砖剥落。
（注意不许带瓦刀进窑、而要使用漆匠的刮子。
）14)目前主要的方式是在耐火砖之间加入纸板。
在窑内温度升高时，纸板会烧化，留下的空间供火砖膨胀。
但在窑冷却收缩时，砖与砖之间也会留下孔隙，这样粉料就很容易进入到砖缝中去，下一次开窑时窑砖就失去了原先的膨胀空间，火砖就很容易掉落。
15)在砌砖前，要注意检查窑壳表面是否有凹陷或者凸出的现象，因为窑壳表面不平整，会影响到砖与砖之间的紧密度。
耐火砖砌筑方法
耐火砖砌筑方法嘿，你问耐火砖咋砌筑啊？这事儿咱可得好好唠唠。
先把耐火砖准备好哇。
得检查检查砖有没有破损的，要是有破的可不能用，不然砌出来的墙不结实。
还有各种工具也得准备好，像铲子、锤子啥的。
这些工具就像咱的小帮手一样，可不能少喽。
开始砌之前呢，得先把地面弄平。
就像盖房子得先打个好地基一样，地面不平，砌出来的墙会歪歪扭扭的。
可以用铲子把地面铲平，要是有大坑啥的，就用土或者沙子填上。
接着就可以开始砌啦。
先在地面上抹一层灰浆，这灰浆可不能太稀也不能太稠。
太稀了，砖粘不住；太稠了，不好抹匀。
就像抹面包上的果酱一样，得抹得刚刚好。
然后把耐火砖放在灰浆上，轻轻敲一敲，让砖和灰浆粘得更牢固。
砌的时候要注意砖的摆放方向，得整齐一点，别歪七扭八的。
可以用一根绳子拉在旁边，当参考线，这样砌出来的墙才直。
每砌一层砖，都要检查一下是不是水平的。
可以用一个水平尺放在砖上，看看气泡是不是在中间。
要是不在中间，就得调整一下。
就像走平衡木一样，得保持平衡。
砌到一定高度的时候，可以在墙里加一些钢筋或者铁丝，这样能让墙更结实。
就像给墙加了一些骨头一样，更有支撑力。
要是砌弧形的墙呢，就得把砖切成合适的形状。
可以用切割机或者锤子慢慢敲。
切的时候要小心，别把砖弄碎了。
我给你讲个事儿哈。
有一次我看到工人在砌耐火砖。
他们可认真了，一块砖一块砖地砌，每一层都检查得很仔细。
他们还在墙上做了一些标记，说是为了保证砌出来的墙高度一致。
我问他们为啥要这么小心，他们说耐火砖砌不好，以后会出大问题的。
从那以后，我就知道了耐火砖砌筑的重要性。
所以啊，耐火砖砌筑得讲究方法。
只要你用心去做，就能砌出一面结实的墙。
以后要是砌耐火砖，就试试这些方法吧。
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3、筒体变形部位及情况
1、记录筒体变形部 位位置（纵向、环 向、面积） 2、测量记录变形部 位深度，＞8mm时需 处理筒体或加工砖 3、编制砌筑方 案并会签
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变形部位处理
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4、焊缝高度要求
碱性砖部位要求 焊缝高出两边高度 小于1.5mm
抗剥落砖部位要求 焊缝高出两边高度 小于2mm
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处理方法
焊缝高度小于8 mm 焊缝高度小于8 mm
焊缝高度小于8 mm
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5、筒体结皮清理
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6、挡砖圈情况
挡砖圈设置原则 • 相邻挡砖圈间隔应约为10米； • 主窑皮段及有稳定窑皮的下过渡段不得设置； • 轮带和大齿轮中心线4米内不得设置； • 材质要有足够的强度，受热时变形量要小； • 与窑中心线相垂直，偏斜量不得超过1.5mm； • 焊缝100mm内不得设置。
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1、碱性砖
(a+b)/2=71,5 m a和b尺寸是变化的
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•碱性砖具有耐高温煅烧和耐 化学侵蚀能力较强的优良特 性，砖缝约多了30%, 这样砖 环的柔性增加 •但它又具有易受潮变质、热 膨胀率大、导热系数高和热 震稳定性差的缺点； •目前我们集团用的有镁铬砖 和尖晶石转； •一般碱性砖使用VDZ砖型；
35
45
73.2
0-0.6 0.6-2.6 2.6-25 25-35 35-45 45-73.2 73.2-74
（0.6m） （2m） （22.4m） （10m） （10m） （28.2m） （0.8m）
浇注料 10环硅莫红 112环镁铁尖晶石 50环镁铝尖晶石 硅莫红 硅莫砖 浇注料
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•ISO砖型通常要用火泥湿砌来调 整其过大的尺寸公差；
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32
220 198
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ISO砖型
b
198
a
622
33
H
B
L
2020/8/9Leabharlann ISO砖型尺寸型号 B
A
H
L
322
88
422
91.5
103
622
95.5
822
97.5
220 198
P 22
83
75.5
P+ 22
93
85.5
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VDZ砖型尺寸
型号 A
B
H
L
B 322 76.5
66.5
B 422
75
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B 622 74 B 822 73
69
220 198
69
BP 22 64
59
BP+ 22 83
75,5
B 325 78
65
B 425 76,5
66,5
B 525 75
68
B 625 74,5
68,5
250
198
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1、椭圆度要求
过大椭圆度引起掉砖
轮带
窑筒体椭圆率≤ 窑筒体内径(m)/10 例如：φ4.8m回转 窑，窑筒体的最大
椭圆率 ≤4.8/10%=0.48%
最大椭圆度 =0.48%×4.8×1000
=23.4mm
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2、轮带最大允许相对滑移
• 滑移量(mm)≤筒体内径(m) /2%×1000 • 例如：φ4.8m回转窑：
Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik
Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnihni
30
H
B
L
A
B 825 73
68.5
BP 25 64
59
BP+ 25 83
74.5
31
2、中性砖
a=103 mm b 尺寸是变化的
•中性砖具有较高的抗压强度和 荷重软化温度以及较好的热震
稳定性；
•但它在高温下蠕变强烈； •目前我们集团用的有高铝质砖 和硅莫砖；
•高铝砖使用ISO砖型； •ISO砖型的锥角更大, 在开窑期 间可以增加砖衬稳定性；
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4、保存不当或者过期
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5、砌筑状况
采用轴向错缝，环向同 缝法砌筑。轴向错缝砌 法可保证各环火砖相互 运动时不会损坏砖角。
环向砖缝
轴向砖缝
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6、方案正确
>φ
正确
不正确
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二、对筒体要求
■ 更换部位筒体椭圆情况 ■ 轮带最大允许相对滑移 ■ 筒体变形部位及情况 ■ 筒体焊缝高度要求 ■ 筒体结皮情况 ■ 挡砖圈情况
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（热应力）
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5
化学侵蚀
碱盐侵蚀
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6
机械状况
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7
机械状况
2020/8/9
8
机械状况
2020/8/9
9
机械状况
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10
2、材料的质量
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11
3、 Φ4.8×74m窑内 耐火材料配置
砼
0 0.6 2.6
25
325
85.5
425
90
A
525
92.5
103
625
94.5
250 198
825
96.5
P 25
83
74.5
P+ 25
93
84.5
34
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H +/- 1%
VDZ 与 ISO允许误差
29
220
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198
2
VDZ砖型
198
Px83 B622
2
b
a
Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik
Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechnik Refratechni
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挡砖圈正确的处理方式
物流方向
挡砖圈
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焊
点
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挡砖圈型式
单道 a:25×50mm b:50×50mm
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双道 50×50mm
单道 50×180mm
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挡砖圈处理不当产生的耐火砖异常受力
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三、火砖与火泥
■ 碱性砖与VDZ 砖 ■ 中性砖与ISO 砖型 ■ 耐火砖的检查验收 ■ 灰浆 ■ 火砖运输 ■ 干砌与湿砌
回转窑内 耐火砖砌筑
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目录
■ 影响因素 ■ 对筒体要求 ■ 火砖和火泥 ■ 耐火砖砌筑
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一、影响耐火材料使用寿命的因素
耐火材料 设计
耐火材料 砌筑
耐火材料 选用
耐火材料质量
耐火材料储存
生产操作
热应力 化学应力 机械应力
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热应力
窑内温度局部过热导致 耐火砖熔化形成凹坑现象。