立式加工中心基本操作
立式加工中心操作规程
立式加工中心操作规程《立式加工中心操作规程》一、概述立式加工中心是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
为了保证立式加工中心的安全操作和稳定运行，制定了以下操作规程。
二、操作流程1. 操作前，对立式加工中心进行检查，确认设备各部位零部件齐全、无损伤、无异响。
2. 启动系统前，检查冷却液、润滑油等液体是否充足。
3. 用户登录操控系统，输入加工程序，进行参数设置。
4. 安装工件和刀具，进行刀具的预设和工件的夹持。
5. 启动立式加工中心，进行自动定位、校准和调试。
6. 进行加工操作，监控加工过程中的各项参数，确保加工质量。
7. 完成加工后，清理工作区域，关闭立式加工中心。
三、操作要点1. 操作人员必须穿着工作服和防护装备，禁止穿拖鞋、长发等。
2. 在操作过程中严禁触碰旋转部件和尖锐工具。
3. 加工过程中，注意机床的温度变化和润滑油的使用情况，及时调整和补充。
4. 加工过程中如果出现异常情况，立即停止操作并上报维修人员。
5. 操作结束后，清理工作区域，保持机床整洁。
四、安全注意事项1. 禁止非专业人员擅自操作立式加工中心。
2. 加工过程中不得观察旋转部件，以免发生伤害。
3. 加工零件时，严禁用手触摸加工零件和夹紧工件。
4. 手动操作时，要确保周围人员和设备不会受到伤害。
5. 发现设备异常状况，应立即停机排除故障。
五、结语立式加工中心是一种高精度的加工设备，严格的操作规程可以确保其安全稳定的运行。
操作人员在操作过程中一定要严格遵守规程，提高安全意识，保证设备和人员的安全。
立式加工中心操作规程
文件编号：版本号：1/A第 1 页 共 3页立式加工中心操作规程本规程规定了立式加工中心的操作规程。
本规程适用于XXXX 公司 1 机床准备 1.1激活机床打开开关按钮，此时机床和控制器指示灯变亮。
检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，按急停按钮，将其松开。
1.2机床回参考点检查操作面板上方式选择旋钮是否在回零模式，若是，则已进入回原点模式；若不是，则操作模式旋钮，使之切换到回原点模式。
1) X 轴回参考点：按手动轴选择旋钮，选择X 轴，按“＋”将X 轴回参考点，回到参考点之后，X 轴的回零灯变亮，CRT 上的X 坐标变为“0.000”； 2) Y 轴回参考点，Z 轴回参考点操作方法与X 轴一样 2 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
其中将工件上表面中心点设为工件坐标系原点。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。
2.1 立式加工中心对刀立式加工中心在选择刀具后，刀具被放置在刀库中心。
对刀时，首先要使用基准工具在X ，Y 轴方向对刀，再拆除基准工具，将所需刀具装载在主轴上，在Z 轴方向对刀。
1、X 、Y 轴对刀：加工中心在X 、Y 方向对刀时使用的基准工具是寻边器。
寻边器：有固定端和测量端两部分组成。
固定端由刀具夹头夹持在机床主轴上，中心线与主轴轴线重合。
在测量时，主轴以400-600rpm 旋转。
通过手动方式，使寻边器向工件基准面移动靠近，让测量端接触基准面。
在测量端未接触工件时，固定端与测量端的中心线不重合，两者呈偏心状态。
当测量端与工件接触后，偏心距减小，这时使用点动方式或手轮方式微调进给，寻边器继续向工件移动，偏心距逐渐减小。
当测量端和固定端的中心线重合的瞬间，测量端会明显的偏出，出现明显的偏心状态。
这是主轴中心位置距离工件基准面的距离等于测量端的半径。
1) X 轴方向对刀:将操作面板上的方式选择旋钮设为“手动”，进入“手动”方式；按MDI 键盘上的“POS ”按钮,使CRT 界面上显示坐标值；适当使用手动轴选择旋钮和按手动移动“＋”、“－”，将机床移动到如图（一）所示的大致位置，按操作面板上的主轴 “启动”按钮，使主轴转动。
VMC-1000立式加工中心操作之加FANUC数控系统的基本操作.
4
系统面板上键的详细说明如下：
谢谢辑功能键： 更改/互换功能键(ALTER)、插入 键（INSERT）、删除键（DELETE） 取消键（CAN）、输入键 （INPUT）； 复位键（RESET）； 页面显示翻页键（PAGE）；光标 移动功能键（SHIFT）； 帮助显示功能键（HELP）；系统 功能显示键（SYSTEM）；
《VMC-1000立式加工中心操作》
FANUC数控系统的基本操作
机电工程系
1
VMC-1000立式加工中心FANUC数控系统面板操作.
2
（1）功能键和软键
坐标显示功能键（POS）； 程序显示页面功能键（PROG）； 偏置功能键/参数设定（OFS/SET）； 模拟显示功能键(GSTM/GR)； 报警显示功能键(MESSAGE)； 要显示一个更详细的屏幕，按下功能 键后按软键。软键也用于实际操作。
立式数控加工中心的数控系统的调试和操作技巧
立式数控加工中心的数控系统的调试和操作技巧随着现代制造技术的发展，立式数控加工中心在机械加工领域得到了广泛应用。
作为立式数控加工中心的核心部件，数控系统的调试和操作技巧对于提高加工效率和质量至关重要。
本文将介绍立式数控加工中心数控系统的调试和操作技巧，以帮助工程师和操作人员更好地实现加工任务。
一、数控系统的调试技巧1. 确保硬件连接正确：在调试数控系统之前，首先确保所有硬件设备如电机、传感器和控制器之间的连接是正确可靠的。
任何连接问题都可能导致系统无法正常工作。
2. 检查参数设置：数控系统通常具有大量的参数设置，包括速度、加速度、位置等。
在调试过程中，请确保这些参数的设置符合实际加工需求，并及时进行修正和优化。
3. 检测传感器和开关：数控系统依赖于传感器和开关来感知加工状态和位置信息。
在调试过程中，请确保传感器和开关正常工作，并及时更换故障组件。
4. 校准坐标系：数控系统的坐标系通常是基于机床的。
在调试过程中，请确保坐标系的校准准确，以保证加工精度和定位精度。
5. 测试运动和定位：在进行加工任务之前，请测试机床的各个轴的运动情况和定位精度。
如果发现问题，及时调整参数和修复设备，以确保稳定的运动和准确的定位。
二、数控系统的操作技巧1. 熟悉操作界面：不同的厂家和型号的数控系统有不同的操作界面。
在正式操作之前，请熟悉并掌握数控系统的操作界面，包括各个按钮、菜单和功能键的作用。
2. 设置工艺参数：在进行加工任务之前，请根据加工要求设置相应的工艺参数，如切削速度、刀具尺寸、进给速度等。
这些参数的设置将直接影响加工效果和质量。
3. 编写加工程序：数控系统通常需要根据加工任务编写相应的加工程序。
在编写程序时，请确保程序的正确性和完整性，并进行程序的调试和测试。
同时，建立程序库以便日后使用和维护。
4. 定位与对刀：数控机床的操作任务包括定位工件和对刀。
在进行定位和对刀操作时，请注意技巧和规范，确保工件在正确的位置上，并正确设置切削刀具的参数。
立式加工中心操作指导书
立式加工中心操作指导书（ISO9001-2015）一、安全操作规程1.1机床通电后，检查各开关、按键是否正常、灵活，机床有无异常现象。
1.2检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位要先进行手动润滑。
1.3各坐标轴手动回零(机械原点)。
1.4在进行工作台回转交换时，台面上、护罩上、导轨上不得有异物。
1.5机床空运转十五分钟以上，以使机床达到热平衡状态。
1.6程序输入后，应认真核对，保证无误。
1.7按工艺规程安装、找正夹具。
1.8正确测量和计算工件坐标系。
1.9将工件坐标系输入到机床，认真核对。
1.10未装工件前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。
1.11刀具补偿值(刀长、半径)输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。
1.12注意螺钉压板、工件是否妨碍刀具运动。
1.13检查各刀头的安装方向及各刀具旋转方向是否符合程序要求。
1.14检查各刀具形状和尺寸是否符合加工工艺要求，是否碰撞工件和夹具。
1.15镗刀头尾部露出刀杆直径部分，必须小于刀尖露出刀杆直径部分。
1.16检查每把刀柄在主轴孔中是否都能拉紧。
1.17不管是首件试切，还是周期性重复加工，第一件都必须对照图纸、工艺规程和刀具调整卡，进行逐把刀具、逐段程序的试切。
1.18试切时，快速进给和切削进给速度倍率开关必须打到低档。
1.19每把刀首次使用时，必须先确定它的实际长度与所给刀具补偿值是否一致。
1.20在程序运行中，要重点观察显示屏上的坐标显示，工作寄存器和缓冲寄存器显示，主程序和子程序显示。
1.21试切进刀时，在刀具运行至工件表面30～50mm处，必须在进给保持下，验证Z轴剩余坐标值和X、Y轴坐标值与程序数据是否一致。
1.22对一些有试切要求的刀具，采用“渐进”的方法，如镗孔，可先试镗一小段，检查合格后，再继续加工。
使用刀具半径补偿功能时，可边试切边修改补偿值。
1.23刃磨刀具和更换刀具后，要重新测量刀长并修改刀补值和刀补号。
加工中心(立式)操作规程
加工中心（立式）操作规程
1.开机前，要检查加工中心后面的中央自动润滑系统油箱中的润滑
油是否充裕。
发现不足，应及时补充。
2.打开压缩空气开关，打开加工中心电气柜后面的电器总开关。
3.按下加工中心控制面板上的“ON”按钮，启动数控系统，等自检
完毕后，按下各开始键。
4.手动返回加工中心参考点。
首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y
方向；返回参考点后应即使推出参考点，先退—X和—Y方向，然后退—Z方向。
5.手动操作时，在X、Y轴移动前，必须使Z轴处于较高位置，以
免撞刀。
6.装入刀库的刀具不得超过规定的重量和长度，刀具装入刀库前，
应擦净刀柄和刀具。
7.加工中心出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除报警。
8.在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。
在
操作过程中必须集中注意力，谨慎操作，运行前关闭防护门。
运行过程中，一旦发现问题，及时按下紧急停止按钮。
9.实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板上的任何按钮、
旋转，以免发生以外及事故。
10.注意不得使切屑、切削液等进入刀库，一旦进入应及时清理干净。
对工作台上的切屑等杂物，应及时用切削液冲洗干净。
11.严禁任意修改、删除机床参数。
12.关闭加工中心前，应使刀具处于较高位置，把工作台上的切屑清
理干净，将进给速度修调旋钮置零。
13.关机时，先按下控制面板上的“OFF”按钮，然后依次关闭电气总
开、压缩空气开关。
加工中心操作规程
加工中心操作规程一、引言加工中心是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于金属加工行业。
为了确保加工中心的安全操作和提高加工效率，制定本操作规程。
二、安全操作1. 操作人员必须熟悉加工中心的结构、性能和操作方法，并经过相关培训。
2. 在操作前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 加工中心必须放置在平整、稳定的地面上，并确保周围没有杂物妨碍操作。
4. 在操作前，必须检查加工中心的电源、润滑系统和冷却系统是否正常运行。
三、操作流程1. 打开电源开关，启动加工中心。
2. 根据工艺要求，选择合适的刀具，并进行装夹。
3. 调整加工中心的坐标轴，使其对应工件的加工位置。
4. 设置加工参数，包括切削速度、进给速度等。
5. 进行试切，检查加工效果是否符合要求。
6. 确认无误后，开始正式加工。
7. 加工过程中，操作人员必须时刻关注加工状态，确保安全。
8. 加工完成后，关闭加工中心，清理工作台面和切削液。
四、故障处理1. 如果加工中心浮现异常声音或者振动，应即将停机检查。
2. 如果加工中心浮现刀具断裂、切削液不足等问题，应及时处理。
3. 如果无法解决故障，应及时上报维修部门，并配合维修人员进行处理。
五、维护保养1. 定期对加工中心进行润滑和清洁，保持机床的正常运行。
2. 定期检查加工中心的电气系统和液压系统，确保其正常工作。
3. 定期更换刀具和切削液，以保证加工质量和效率。
六、安全注意事项1. 禁止在加工中心工作区域内吸烟、饮食或者玩手机。
2. 禁止未经许可擅自操作加工中心。
3. 禁止触摸运动中的刀具或者工件。
4. 禁止将手指或者其他物体伸入运动中的加工区域。
5. 禁止在加工中心上堆放杂物。
七、总结本操作规程详细介绍了加工中心的安全操作流程、故障处理和维护保养要点。
操作人员必须严格按照规程操作，确保人身安全和加工质量。
任何违反规程的行为都将承担相应的责任。
立式数控加工中心使用说明书
立式数控加工中心使用说明书第一章操作面板一、环境设置1、电源：AC200/220V±10% 50/60Hz±2%2、空气压力源：0.4～0.8MPa 600L/min(大气压)以上露点温度-20℃以下，参考规格：ISO8573－1品质等级ISO1.5.1：最大粒子径0.0001mm以下，最大加压下露点7℃以下，最大油分浓度：0.01mg/m3以下。
3、温度差：±2℃4、温度变化：1℃/30min5、温度：20～24℃6、湿度：75%以下7、粉尘：0.3mg/m3以下二、准备检查机床设备：机床、电脑、集线器、网线、编程软件、刀柄、刀具、夹具；1、检查机床气压、主轴冷却油、导轨润滑油等情况。
在气压方面，机床侧面气动装置处观察。
右下侧主气压表读数应为0.5Mpa。
2、启动和关闭机床启动：把机床电源总开关置于ON处,电源指示灯变亮；按下面板CONTROL POWER ON，等待开机画面显示完。
关机：把三轴移至行程中间位置，按下面板POWER OFF，机床会在几分钟后自动关闭。
关机时请不要按紧急开关，以免主轴漏油。
3、开机后的热机运动机床热身运动是为了让主轴和各运动轴的受热膨胀均匀，润滑充分！程序操作为：将旋钮旋至EDIT模式，选择PROG模式，在屏幕上输入热机程式（各机床的行程不同，程式也稍有不同，举例如下）O****；G91G28Z0；G91G28X0Y0；S12000M03G91G01F3000 X-600. Y-350. Z-150.；X300Z50；G02J175.0；M99；不同型号的机床，行程不同，请事先阅读说明书，了解具体的尺寸。
将旋钮旋至MEMORY模式，按循环启动按钮执行程序，热机一般为15-30分钟左右。
三、操作面板1、EMERGENCY紧急按钮在紧急情况下用此按钮停机，所有机器动作停止：包括X、Y、Z轴移动、进给；主轴转动、换刀动作及冷却液供应等。
此按钮按下后，恢复只要向右旋转按钮就会自动弹起。
立式加工中心操作指导书
立式加工中心操作引导书立式加工中心操作引导书一、基本操作流程1. 开机准备：检查仪表盘上的仪表是否正常，检查液压油是否充分，检查夹具和工件是否坚固固定。
2. 设定工件坐标系：在工作台上固定三个基准点，设定工件坐标系。
3. 加载程序：将G代码程序载入加工中心掌控系统中，通过界面操作选择要加工的程序。
4. 调整刀具：选择合适的刀具并装上，调整刀具长度和夹紧力度，检查刀具是否有损坏。
5. 刀路设置：设置加工中心的刀路，包括主轴转速、进给速度、切削深度等参数，进行数控编程。
6. 启动加工：将加工中心切换到自动模式，启动加工过程，进行切削。
7. 监视加工过程：使用监控系统监视加工过程，检查程序执行是否正确，中途检查工件情形，进行必要的调整。
8. 加工结束：加工完成后，关掉主轴、冷却系统等相关设备，清洁设备工作区域和设备表面。
9. 关机处理：关闭掌控系统、冷却系统等相关设备，妥当保管刀具和夹具。
二、注意事项1. 安全第一：人员必需穿戴符合规定的安全防护装备，禁止在加工过程中对设备进行任何修改或操作。
2. 察看时刻：监视加工过程，特别是切削深度、切削、速度、刀具是否损坏等问题，以确保加工过程的安全性和质量。
3. 维护常识：设备的保养和维护应依照规定程序进行，检查设备质量，防止机械损坏和事故发生。
4. 细心计划：加工前需要认真讨论G代码程序，订立合理的加工计划，尽可能削减挥霍。
5. 防止污染：在加工过程中需要使用冷却液，应定期清理和更换，避开污染四周环境。
三、设备维护1. 刀具维护：在使用后，必需对刀具进行清洁和润滑处理，并妥当保管。
2. 润滑油更换：依据使用频率，定期更换润滑油，保证设备的正常运转。
3. 液压油更换：定期更换液压油，防止液压系统中显现杂质导致设备损坏。
4. 设备清洁：每次使用后，应对设备进行清洁，保持设备清洁干净，并适时更换滤芯。
5. 设备保养：定期进行设备保养和检查，或依据设备使用频率订立保养计划。
立式加工中心快速使用指导
立式加工中心快速使用指导开机；·按操作控制面板左上角的绿色POWER ON 按钮。
·关上操作门，俺POWER UP/RESTART 键使用机床所有轴回原点。
编程； ·按LIST PROG 键后会显示所有的存储在机床内的程序。
·按O （字母）键，然后输入四位数nnnn ，按WRITE/ENTER键。
这时就会产生一个程序名为Onnnn 的程序。
所有的程序名字 必须按照这个规则。
·新的程序编辑都在这个程序名字后面输入所有的输入都是一个字母 和数字值来生成，按WRITE,INSERT 或ALTER 键。
通过下面的按键来修改已有的程序；·按INSERT 键可以在光标的右侧插入任何文本。
·按ALTER 键可以把需要的文本替换目前选中的文本。
·按DELETE 键可以删除任何选中的文本。
确定工件的X 和Y 轴零点坐标·使用寻边器或百分表配合手轮来确定工件的X 和Y 轴零点。
·按OFSET 键和PAGE U P 键直到工件坐标系页面出现在屏幕上。
RESET POWERUPRESTAR T RECOVER LIST PROG ERASE PROG RECV SEND SELECT PROG CANXEL SPACE WRITEEROGEDIT NSERT ALTER DELETE UNDODISPLAYPRGRMCONVRCURNT COMDS HELP CALC SETNG GRAPHOFFSET PARAM DGNOS POSIT ALARMMESGS·使用光标键翻页到G54X 或任意一坐标系下。
·按PART ZERO SET 键，则X-轴的坐标值会存在偏置器。
F1 F2 F3 F4·光标会自动移到G54Y 坐标栏下。
重复上面动作输入G54的Y 坐标值。
·通常Z 轴坐标不需要设定，保持为0.·重复上述动作可以设定G54A 轴值。
立式加工中心操作规程
立式加工中心操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须正确佩戴好个人防护装备，包括工作服、工作帽、安全鞋等，并保持整洁。
2.严禁穿着宽松衣物、长发放下或戴有项链、手镯等容易被机器缠绕的物品。
3.操作前必须检查设备的安全保护装置是否完好，并做好相应的测试和调试工作。
4.理须操作前，请确保机器已经停止运转，并确认切削工具已放置在安全的位置。
5.确保工作区域干燥、光线充足，并且不得有火源。
6.操作人员不得独自操作设备，必须有其他人员在附近进行监督和协助。
7.对于新使用的设备或有改动的设备，必须进行相关的技术培训。
8.操作人员离开设备时，必须关闭电源并清理好工作区域。
二、设备操作规程1.在操作之前，必须详细了解设备的结构、性能和操作方法，并熟悉相关操作程序。
2.在操作设备前，必须检查设备各部位的润滑情况，并确保油液充足。
3.操作人员应按照规定的加工工序和工艺参数进行操作，不得随意更改。
4.加工对象必须与操作人员通信，做好配合工作，并确保工件固定牢靠。
5.在加工中，严禁用手触摸旋转和运动的部件，必须使用相应的工具。
6.在紧急情况下，应迅速按下停机按钮，并通知相关人员进行紧急处理。
7.在设备异常时，不得擅自进行维修和调整，必须请专业人员进行处理。
8.加工完成后，必须及时清理设备和工作区域，保持整洁。
三、刀具操作规程1.刀具的安装和调整必须由专业人员进行，不得擅自操作。
2.在操作刀具前，必须检查刀具的磨损情况，并按照操作手册进行更换。
3.调整刀具时，首先必须切断电源，并使用专用工具进行操作。
4.禁止用手直接接触刀具，必须使用专用工具进行调整和更换。
5.刀具更换完成后，必须进行试运转，确保刀具安装正确并且没有松动。
6.刀具的存放和保养必须按照相关要求进行，严防损坏和丢失。
7.使用过的刀具必须及时清洗干净，保存在专用的刀具柜中。
四、维护保养规程1.设备的日常维护保养工作必须定期进行，并建立相关记录。
2.在设备运行中，必须定期检查各部位的润滑情况，及时添加润滑油。
第六章 FANUC 0标准立式加工中心面板操作
第六章FANUC 0标准立式加工中心面板操作FANUC 0 标准立式加工中心面板6.1 面板说明6.2 机床准备6.2.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
6.2.2 机床回参考点对准MODE旋钮点击鼠标左键或右键，将旋钮拨到REF档，如图6-2-2-1所示。
先将X轴方向回零，在回零模式下，将操作面板上的AXIS旋钮置于X档，如图6-2-2-2所示；点击按钮，此时X轴将回零，相应操作面板上X轴的指示灯亮，同时CRT上的X 坐标变为“0.000”；依次用鼠标右键点击AXIS旋钮，使其分别置于Y，Z档，再用左键点击按钮，可以将Y和Z轴回零，此时操作面板上的指示灯变亮，同时CRT和机床变化如图6-2-2-3和6-2-2-4所示图6-2-2-1 图6-2-2-2 图6-2-2-3 图6-2-2-46.3 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
一般铣床及加工中心在X，Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。
对Z轴对刀时采用的是实际加工时所要使用的刀具。
通常有塞尺检查法和试切法。
下面具体说明立式加工中心对刀的方法。
其中将工件上表面中心点设为工件坐标系原点。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。
6.3.1刚性靠棒X、Y轴对刀点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器。
如图6-3-1-1图6-3-1-1 图6-3-1-2刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式)首先X轴方向对刀。
将操作面板中模式旋钮切换到手动，进入“手动”方式；点击MDI键盘上的,使CRT界面上显示坐标值；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮和手动轴选择旋钮，将机床移动到如图图6-3-1-2所示的大致位置。
(完整word版)立式数控加工中心使用说明书(word文档良心出品)
立式数控加工中心使用说明书第一章操作面板一、环境设置1、电源：AC200/220V±10% 50/60Hz±2%2、空气压力源：0.4～0.8MPa 600L/min(大气压)以上露点温度-20℃以下，参考规格：ISO8573－1品质等级ISO1.5.1：最大粒子径0.0001mm以下，最大加压下露点7℃以下，最大油分浓度：0.01mg/m3以下。
3、温度差：±2℃4、温度变化：1℃/30min5、温度：20～24℃6、湿度：75%以下7、粉尘：0.3mg/m3以下二、准备检查机床设备：机床、电脑、集线器、网线、编程软件、刀柄、刀具、夹具；1、检查机床气压、主轴冷却油、导轨润滑油等情况。
在气压方面，机床侧面气动装置处观察。
右下侧主气压表读数应为0.5Mpa。
2、启动和关闭机床启动：把机床电源总开关置于ON处,电源指示灯变亮；按下面板CONTROL POWER ON，等待开机画面显示完。
关机：把三轴移至行程中间位置，按下面板POWER OFF，机床会在几分钟后自动关闭。
关机时请不要按紧急开关，以免主轴漏油。
3、开机后的热机运动机床热身运动是为了让主轴和各运动轴的受热膨胀均匀，润滑充分！程序操作为：将旋钮旋至EDIT模式，选择PROG模式，在屏幕上输入热机程式（各机床的行程不同，程式也稍有不同，举例如下）O****；G91G28Z0；G91G28X0Y0；S12000M03G91G01F3000 X-600. Y-350. Z-150.；X300Z50；G02J175.0；M99；不同型号的机床，行程不同，请事先阅读说明书，了解具体的尺寸。
将旋钮旋至MEMORY模式，按循环启动按钮执行程序，热机一般为15-30分钟左右。
三、操作面板1、EMERGENCY紧急按钮在紧急情况下用此按钮停机，所有机器动作停止：包括X、Y、Z轴移动、进给；主轴转动、换刀动作及冷却液供应等。
此按钮按下后，恢复只要向右旋转按钮就会自动弹起。
立式数控加工中心使用说明书
立式数控加工中心使用说明书第一章操作面板一、环境设置1、电源：AC200/220V±10% 50/60Hz±2%2、空气压力源：0.4～0.8MPa 600L/min(大气压)以上露点温度-20℃以下，参考规格：ISO8573－1品质等级ISO1.5.1：最大粒子径0.0001mm以下，最大加压下露点7℃以下，最大油分浓度：0.01mg/m3以下。
3、温度差：±2℃4、温度变化：1℃/30min5、温度：20～24℃6、湿度：75%以下7、粉尘：0.3mg/m3以下二、准备检查机床设备：机床、电脑、集线器、网线、编程软件、刀柄、刀具、夹具；1、检查机床气压、主轴冷却油、导轨润滑油等情况。
在气压方面，机床侧面气动装置处观察。
右下侧主气压表读数应为0.5Mpa。
2、启动和关闭机床启动：把机床电源总开关置于ON处,电源指示灯变亮；按下面板CONTROL POWER ON，等待开机画面显示完。
关机：把三轴移至行程中间位置，按下面板POWER OFF，机床会在几分钟后自动关闭。
关机时请不要按紧急开关，以免主轴漏油。
3、开机后的热机运动机床热身运动是为了让主轴和各运动轴的受热膨胀均匀，润滑充分！程序操作为：将旋钮旋至EDIT模式，选择PROG模式，在屏幕上输入热机程式（各机床的行程不同，程式也稍有不同，举例如下）O****；G91G28Z0；G91G28X0Y0；S12000M03G91G01F3000 X-600. Y-350. Z-150.；X300Z50；G02J175.0；M99；不同型号的机床，行程不同，请事先阅读说明书，了解具体的尺寸。
将旋钮旋至MEMORY模式，按循环启动按钮执行程序，热机一般为15-30分钟左右。
三、操作面板1、EMERGENCY紧急按钮在紧急情况下用此按钮停机，所有机器动作停止：包括X、Y、Z轴移动、进给；主轴转动、换刀动作及冷却液供应等。
此按钮按下后，恢复只要向右旋转按钮就会自动弹起。
立式加工中心的基本操作
3、按下绿 色数控系统 上电按钮， 系统作自检 查,自检测 通过后， NCU、MMC 及PLC进入 工作状态。
基本操作—手动回参考点
1、选择返回参考点方式 （如果机床为绝对光栅尺 或绝对编码器上电后不用 回零）。 3、查看各轴 返回参考点指 示灯点亮
2、 选择进行参考点返回的 轴和方向开关，持续按住直 到伺服轴返回到参考点位置。 为了安全，先回Z轴，然后 再回XY轴
基本操作—程序的编辑
一. 自动插入顺序号 1. 在MDI方式下更改参数，选择“OFS/SET”，按“设定”软键， 把“顺序号”设置为“1”。
基本操作—程序的编辑
2. 按“SYSTEM”功能键，找到参数 NO.3216中设置为10（顺序号 为增量值，值自由设置，不要设置为“1”）
基本操作—程序的编辑
VMC850E立式加工中心基本操作
——培训服务部
2015.6.30
机床介绍 一、加工方法 二、主要部件 三、操作面板简介及基 本操作 一、机床上电 二、手动回参考点 三、轴位移 四、主轴刀具锁紧松开 五、主轴旋转 六、创建刀补 七、新建工件坐标系 八、新建工件程序及编辑 九、自动执行程序 十、查看机床报警 十一、机床下电 十二.操作过程中出现的问 题及解决方法
基本操作—轴位移
若要实现轴位移，可以使用以下三种方式： 一、JOG方式 1、选择工作方式 JOG 2、选择轴移动时的速度
3、选择要移动的轴 /轴方向 X/Y/Z
基本操作—轴位移
二、手轮方式 1· 选择工作方式
3· 选择进给倍率
2· 选择要移动的轴名 X/Y/Z/4 4· 正反方向旋 转手轮控制选 定轴移动
基本操作—程序的编辑
五.程序中字的替换 1.在编辑方式或MDI方式下 2.将光标移动到字或程序段 3.在缓冲区里输入所要替换的语句
xhk713a型立式加工中心的操作
xhk713a型立式加工中心的操作1. 简介xhk713a型立式加工中心是一种高精度的数控机床，广泛应用于金属零件的精确加工。
本文将介绍xhk713a型立式加工中心的基本操作流程和注意事项。
2. 操作流程步骤一：开机准备1.确保加工中心接通电源并处于正常工作状态。
2.检查冷却液、润滑油等液体的充足，并进行必要的添加。
3.充分清理加工台面和工作区域，确保无杂物。
步骤二：安全操作1.穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2.确保加工中心的各个安全装置功能正常，如安全门、急停按钮等。
步骤三：加工准备1.使用合适的切削刀具进行装夹，并确保刀具固定牢固。
2.选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度等。
3.根据加工要求进行工件夹持，并确保夹持牢固。
步骤四：程序设置1.使用电脑连接加工中心，并打开相应的控制软件。
2.导入或编写要加工的零件程序，并进行相应的预览和校对。
3.设置加工中心的坐标系和工件坐标系。
4.调整加工中心的工作原点和刀具校准位置。
步骤五：开始加工1.确认加工程序和参数设置无误，并保存相关设置。
2.按下开始按钮，启动加工中心开始自动加工。
3.注意观察加工过程中的运行状态，如切削情况、加工时间等。
步骤六：结束加工1.加工完成后，停止加工中心的运行。
2.停止冷却液和润滑油的供给。
3.清理加工中心的切屑和废料，确保机床的干净整洁。
3. 注意事项1.在操作过程中，严禁将手指、衣物等物品靠近运动部件，以免发生意外。
2.在加工过程中，要经常检查刀具磨损情况，并及时更换或修复。
3.加工中心的运行状态应经常进行监测和记录，以便及时发现和解决问题。
4.及时进行机床的维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，以保证机床的正常运行和寿命。
以上就是xhk713a型立式加工中心的操作流程和注意事项。
希望本文对使用者能提供帮助，并确保操作的安全和正确性。
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主轴反转
主轴停止
主轴正转
机械手准备 高速档
VMC850E立加操作面板
报警灯
程序保护
低速档
VMC850E立加操作面板
CNC上电
CNC下电
VMC850E立加操作面板
手轮开关 及轴选择
手轮进给 速率选择
手轮
基本操作—上电
1、打开工 厂初始电源 强电柜，接 通与机床连 接的电源开 关
2、合上电器柜 总电源空气开关， 则整机电源接通，
VMC850E立式加工中心基本操作
——培训服务部
2015.6.30
机床介绍 一、加工方法 二、主要部件 三、操作面板简介及基 本操作 一、机床上电 二、手动回参考点 三、轴位移 四、主轴刀具锁紧松开 五、主轴旋转 六、创建刀补 七、新建工件坐标系 八、新建工件程序及编辑 九、自动执行程序 十、查看机床报警 十一、机床下电 十二.操作过程中出现的问 题及解决方法
轴及轴
移动方 向选择
VMC850E立加操作面板
轴及轴 移动方 向选择
轴进给 率修调 旋钮
VMC850E立加操作面板
机械手
刀库垂直/ 刀库前进
刀库反转
刀库水平/ 刀库后退
刀库正转
导轨润滑 废油收集 排屑正转
VMC850E立加操作面板
气冷
冷却液
排屑反转
冲屑
VMC850E立加操作面板
主轴转速 修调旋钮
VMC850E系列是为 满足机械零件加工及科
研机构和大专院校教学
用机而研发的一款全新
产品，该机配置简介实
用，结构紧凑，占地面 积小，采用FANUC-0i mate MD系统，主轴转 数可达8000rpm，快移可 达32/32/32（m/min）是 您创业及培养人才的必 备产品。
主要加工方法
利用CNC编程指令可以实现的工艺方法，如图所示：
MDI 方式
DNC 方式
自动 方式
EDIT 方式
手轮 方式
JOG 方式
快速 方式
回零 方式
单段执 行方式
机械 锁住
VMC850E立加操作面板
程序选 择停
程序段 跳跃
空运行
MST 锁住
手轮 中断
程序重 启动
VMC850E立加操作面板
当机床进行图形模拟时，将机床整个运动轴锁住，主轴 停转，换刀动作停止，但在图形演示进行时，操作显示屏上 的各坐标轴数值还在变化，在图形模拟完成后，机床坐标系 的数值发生变化，此时工件坐标系也发生变化。为了使机床 坐标系恢复到原来的位置，对系统进行预置处理，步骤如下：
二、手轮方式 1·选择工作方式
基本操作—轴位移
3·选择进给倍率
2·选择要移动的轴名 X/Y/Z/4
4·正反方向旋 转手轮控制选 定轴移动
三、MDI方式 1、选择MDI工作方式
基本操作—轴位移
2、在MDI界面程序编辑窗口输入相应位移指令
3、按程序启动键运 行输入的程序，实 现轴位移。
1、选择JOG工作方式
1、选择“EDIT”编辑工作 方式
3、按下地址键“O” 输入程序号名，按 下“插入键INSERT”。
2、选择“程序”功能键， 进入程序查看界面
基本操作—新建工件程序
程序创建完后如下图所示
基本操作—新建工件程序
程序创建完后可以加注释，多次按扩展键出现如下界面选择 EXT文字。
基本操作—新建工件程序
程序创建完后可以加注释，加完注释后如下画面
基本操作—后台编辑程序
后台编辑工件程序步骤：
1 选择“自动运行”功 能键
2 主页面 3 操作 4 BG（为后台编辑） 5 输入程序号 6 选择“编辑” 7 进入后台编辑状态 8 编辑完成后按“BG结
束”
基本操作—程序的编辑
一. 自动插入顺序号 1. 在MDI方式下更改参数，选择“OFS/SET”
翻页、光标 移动：用于 在屏幕上向 前向后翻页， 移动光标
VMC850E立加操作面板
编辑键：输入、 插入、替换等
帮助键：机床 操作、程序编 辑、报警说明 等 复位键：CNC复 位、报警消除
VMC850E立加操作面板
工件测量 防护门
程序启动
急停按钮 复位 照明灯
进给保持
VMC850E立加操作面板
3、查看各轴 返回参考点指 示灯点亮
2、 选择进行参考点返回的 轴和方向开关，持续按住直 到伺服轴返回到参考点位置。
为了安全，先回Z轴，然后 再回XY轴
基本操作—轴位移
若要实现轴位移，可以使用以下三种方式：
一、JOG方式
1、选择工作方式 JOG
2、选择轴移动时的速度
3、选择要移动的轴 /轴方向 X/Y/Z
基本操作—主轴刀具松开/锁紧
2、按主轴防护板上的“刀具锁紧/松开” 按钮，主轴进执行刀具锁紧/松开动作。
一、手动方式
1、选择JOG工作方式
基本操作—主轴旋转
2、按“主轴正转”或者“主轴反 转”键旋转主轴，按“主轴停止” 键主轴停止。
二、MDI方式
1、选择MDI工作方 式
基本操作—主轴旋转
2、在MDI界面编辑窗口输入相应主轴旋转指令
4、松开急停 按钮，按下 复位键，液 压系统启动， 机床启动完 成。注意报 警提示：润 滑、气压是 否正常。
3、按下绿 色数控系统
上电按钮，
系统作自检 查,自检测 通过后， NCU、MMC 及PLC进入 工作状态。
基本操作—手动回参考点
1、选择返回参考点方式 （如果机床为绝对光栅尺 或绝对编码器上电后不用 回零）。
机床介绍——主要部件
1、刀库
2、工作台及滑座
5、主轴箱 6、立柱 7、X轴拖动
10、防护间
11、拖线系统
13
3、Y轴拖动 4、Z轴拖动 8、床身 9、链排式冷却系统
12、机床操作面板 13、风枪
VMC850E立加操作面板
CNC操作区
机床操作区
地址和数字键： 可输入字母、数 字及字符来修改 参数、编辑程序 等
方法一：
1、POS软键 2、选择“绝对”键 3、操作 4、W预置 5、所有轴
VMC850E立加操作面板
在此界面下按所有轴，为了 防止误操作可以多按一次。
方法二： 输入指令（在MDI方式
下运行） 1.铣床 G92.1 X0 Y0 Z0 2.车床 G50.3 X0 Z0 注：各轴不移动 方法三：
各轴重新回参考点
3、按程序启动键运行输入 的程序，实现主轴旋转， 按复位键主轴停止。
基本操作—创建刀补
1、选择“设定”功能键 2、在“刀偏”界面中，选择“刀号”输 入刀具数据
基本操作—新建工件坐标系
1、选择“设定”功能键 2、在“坐标系”界面根据需要选择 “EXT/G54/G56/G57”输入机械坐标数据
基本操作—新建工件程序