大豆蛋白残渣的综合利用
豆渣的利用现状及应用研究进展
豆渣应用研究进展
1、饲料：近年来，豆渣在饲料方面的应用研究主要集中在提高其营养价值 和改善动物肠道健康方面。有研究表明，豆渣经过高温处理可以破坏其中的抗营 养因子，提高蛋白质消化率。另外，添加豆渣到动物饲料中可以改善肠道微生物 菌群结构，提高动物免疫力。
2、肥料：豆渣作为有机肥料的研究主要集中在提高其腐殖化和增加土壤有 机质方面。有研究表明，豆渣经过堆肥处理可以显著提高其腐殖化程度，增加土 壤有机质含量。此外，豆渣还可以作为生物肥料的主要成分，对提高农作物产量 和品质具有积极作用。
结论
大豆渣在食品中的应用进展显示出广阔的前景。作为食品添加剂和营养强化 剂，大豆渣能够改善食品的营养组成，增加膳食纤维的摄入量，促进人体健康。 同时，大豆渣在食疗方面也具有一定的应用价值。未来的研究方向应大豆渣的精 细化制备技术、深入挖掘其营养价值和药用价值，以及开发更多以大豆渣为主体 的新型食品。
豆渣的利用现状
豆渣在饲料、肥料、工业原料等方面都有着广泛的应用。在饲料方面，豆渣 含有丰富的蛋白质、纤维等营养成分，是养殖业中重要的蛋白质来源之一。同时， 豆渣还可以作为膳食纤维的来源，有助于提高动物肠道健康。在肥料方面，豆渣 含有大量的有机质和氮、磷、钾等营养元素，可以作为有机肥料应用于农业生产 中。在工业原料方面，豆渣可以用于制作纸张、生物塑料、生物柴油等产品。
参考内容二
引言
大豆渣是大豆加工过程中的副产物，通常被视为废弃物。然而，近年来，随 着人们对食品资源利用和环境保护的重视，大豆渣作为一种潜在的食品原料逐渐 引起了。本次演示将介绍大豆渣在食品中的应用进展，旨在为其进一步开发和利 用提供参考。
研究现状
1、作为食品添加剂
大豆渣含有丰富的膳食纤维、蛋白质、矿物质和维生素，可以作为食品添加 剂应用于烘焙、饮料、肉制品等领域。例如，大豆渣可以替代部分面粉制作面包、 饼干等食品，改善其营养价值和口感。
豆渣豆腐渣综合利用工艺技术
1、一种以土豆渣和豆腐渣为主料的牛羊饲料及其制备方法2、膨化豆腐渣、膨化豆腐渣的制法及专用设备3、利用黄豆皮、豆腐渣制作保健食品4、一种以豆腐渣为主料的生物有机肥及其制备方法5、以豆腐渣和桔皮生产饲用免疫增强剂的方法及产品6、一种治疗豆腐渣型霉菌性阴道炎的中药洗剂制备方法7、豆腐渣银杏桑叶杂粮饼干及其制造方法8、一种豆腐渣膳食纤维可食用纸的制备方法9、用豆腐渣制造高纤维酱的加工方法10、用豆腐渣制造高纤维豆腐乳的加工方法11、豆腐渣纤维食品及其制作方法12、富铬豆腐渣及其制备方法13、一种豆腐渣饲料14、以豆腐渣为基质发酵生产的药用真菌保健品及其制备方法15、即食豆腐渣加工方法16、一种豆腐渣螃蟹饲料及其制作方法17、一种营养保健豆腐渣素食片的制作方法18、豆腐渣系列食品及其生产方法19、一种治疗豆腐渣样白带妇科病的中药及其制备方法20、豆腐制品生产过程中黄浆水和豆腐渣的利用方法21、一种改性豆腐渣猫砂及其制备方法22、一种含有发酵的豆腐渣和二十八烷醇的海参饲料及其生产方法23、一种豆腐渣膨化食品及其制备方法24、酶豆腐渣的制作方法25、以豆腐渣为原料的动物饲料制造方法26、豆腐渣酿造酱油的配方27、一种利用湿豆渣制作的豆渣猫砂及其制作方法28、酶解法生产高寡糖含量豆渣膳食纤维的方法及生产的豆渣膳食纤维29、豆渣脱腥方法及脱腥豆渣制品30、一种豆渣的发酵工艺31、豆渣内大豆多糖蛋白的制取方法32、豆渣辣椒酱及其制作方法33、一种豆渣鱼糜即食食品及其制备方法34、生产豆奶和豆渣的方法35、利用碎粉、豆渣生产食用酒精的工艺36、一种纯菌种混合发酵的霉豆渣及其制备方法37、一种豆渣保健谷物茶的制作方法38、豆渣饼干及其制备方法39、以豆渣为原料利用地热发酵制作的饲料及其制备方法40、一种豆渣桔皮保健酱的制作工艺41、一种海藻糖豆渣纤维饼及其制备方法42、豆渣桃片糕及其制备方法43、一种豆渣粉营养食品的制备方法44、一种以豆渣为主要原料的面粉品质改良剂生产方法45、一种从豆粕、豆渣中提取水溶性大豆多糖的方法46、豆渣液体培养食用菌技术47、以豆粕、豆渣为原料制备水溶性大豆多糖的方法48、从豆渣中提取大豆膳食纤维和大豆蛋白的方法49、一种利用豆渣发酵生产酱油的方法50、利用豆渣生产微生物絮凝剂的生产菌及其生产工艺51、脱脂豆渣的处理方法及其所得产品52、豆渣中水溶性大豆多糖的微波提取方法53、一种利用豆渣和餐厨垃圾生产饲料原料的方法54、一种黑胡椒风味益寿豆渣兔肉肠及其制作方法55、一种豆渣挤压机56、豆渣丝豆腐及其生产工艺57、一种豆渣和菌糠混合发酵制备凝乳酶的方法58、以豆渣为原料固体发酵制备食用菌可溶性多糖的方法59、一种利用复合菌种发酵豆渣制作蛋白饲料的方法60、利用豆渣进行的蝇蛆养殖方法61、一种豆渣可溶性膳食纤维的制备方法62、一种豆渣酱及其生产方法63、一种豆渣红枣保健面包及其制备方法64、豆渣肉脯及其制备方法65、核桃渣红薯渣豆渣三级汽蒸焙炒入味膨化法制备儿童香辣怪味保健豆66、豆渣美白粉质面膜和面膜膏的制备方法67、一种五香豆渣油茶冲调粉68、一种用鲜豆渣加工的高纤维饼干及其加工方法69、一种直投式霉豆渣发酵剂及其制备方法和应用70、一种以豆渣为原料制作腐乳的方法71、一种豆渣纤维饼及其生产方法72、一种以豆渣为原料制备大豆多糖的方法73、豆渣保健食品74、豆渣挤压器75、一种黄米面豆渣蔬菜丸子及其加工工艺76、一种豆渣健胃馒头及其制备方法77、一种豆渣胡萝卜馒头及其制备方法78、一种豆渣蔬菜馒头及其制备方法79、一种豆渣降压馒头及其制备方法80、一种豆渣红枣馒头及其制备方法81、一种豆渣补肾馒头及其制备方法82、一种豆渣菊花馒头及其制备方法83、一种豆渣水果馒头及其制备方法84、一种豆渣麦冬馒头及其制备方法85、一种豆渣保健馒头及其制备方法86、一种人参豆渣黄米蛋糕87、一种豆渣薏仁糕的加工方法88、一种豆渣粉的制作方法89、一种黄浆水豆渣保健米酒及其制备方法90、一种豆渣饼干91、桂花豆渣粗纤维饼干及其制备方法92、一种豆渣茯苓面粉及其制备方法93、一种利用黄浆水、豆渣发酵生产食醋的方法94、豆渣养殖的蝇蛆的用途95、利用离子液体提高豆渣中水溶性膳食纤维含量的方法96、一种基于复合菌发酵生产低热量豆渣纤维饼干的方法97、豆渣麻辣怪味豆的制备方法98、一种五香香菇豆渣香肠的制作方法99、一种香菇豆渣米及其制备方法100、一种豆渣面粉及其制备方法101、一种豆渣桔皮鸡汤馒头及其制备方法102、一种以发酵豆渣和发酵豆粕为原料的保育猪饲料103、微波改性制备豆渣水溶性膳食纤维的方法104、一种豆渣发酵功能性食品及其制作技术105、一种豆渣蛋白质的提取方法及其用于制备DPP-IV抑制肽的方法106、一种苦荞豆渣面粉及其制备方法107、一种豆渣膳食纤维复合保健米及其制备方法108、一种豆渣馒头109、一种茉莉枸杞明目豆渣馒头110、一种芦荟薄荷去火豆渣饼111、一种黄精豆渣馅饼112、一种竹荪果仁保健豆渣馅饼113、一种美白保湿的豆渣面膜膏及其制备方法114、一种豆渣牛肉丸及其制作工艺115、一种豆渣肉片的制备方法116、一种可食用豆渣包装纸的制备方法117、一种豆渣营养面粉及其制备方法118、一种玫瑰豆渣锅巴及其制备方法119、一种豆渣保健馒头120、一种豆渣蛋卷及其生产方法121、提高豆渣中水溶性膳食纤维的方法122、豆渣膳食纤维挂面的制备方法123、一种豆渣辣椒及其制备方法124、一种豆渣酸奶及其制备方法125、一种奶香豆渣山楂片及其制备方法126、豆渣粉的生产工艺127、一种白巧克力豆渣酥糖及其制备方法128、一种烤豆渣鸡饲料129、一种豆渣粉蒸肉及其加工方法130、一种可食用豆渣纸制备工艺131、一种豆渣虾饼及其制备方法132、一种从豆渣中制备高活性纤溶酶的方法133、利用豆渣发酵生产酱的方法134、一种利用豆渣栽培蛹虫草的方法及其培养基135、利用干豆渣制成的猫砂及其制备方法136、利用黑曲霉发酵桔皮粉和豆渣生产柚苷酶的培养基及方法137、一种用豆渣为原料制作豆腐的加工工艺138、豆渣饼干的制备方法139、一种豆渣腐乳的加工工艺140、一种营养保健豆渣饺子的制作方法141、一种由豆渣液化物合成的酚醛树脂胶粘剂、其制备方法及其应用142、一种利用红薯和豆渣生产红薯脆片的方法143、豆渣食品机144、一种发酵法制备豆渣可溶性膳食纤维的方法145、用于保健食品工业的包括豆渣的富含蛋白的预混粉料146、辣豆渣酱及其制作方法147、含高纤维植物蛋白的豆渣饮料的制作方法148、湿豆渣与豆粕(或豆饼或大豆)混合生产饲料膨化粉的方法149、豆渣营养面粉及其制备方法150、豆渣膳食纤维的生产方法及装置151、一种高纤维无糖豆渣饼干及其加工方法152、生物发酵豆渣制作杂粮面包、杂粮大饼的新工艺153、以豆渣为主料的制品及其制作方法154、从大豆豆渣中提取膳食纤维的方法及咀嚼片155、一种豆渣膳食纤维及其制备方法156、多菌种豆渣酿造酱油及其制作方法157、一种豆渣促消化饼干及其生产方法158、一种改性豆渣吸附剂、制备方法及应用159、一种可以食用豆渣纸的制作方法160、一种可以食用豆渣纸161、一种无糖牛蒡豆渣饼干及其加工方法162、挤压膨化碱处理豆渣制备水溶性膳食纤维163、一种豆渣中连续提取大豆多糖、蛋白、纤维工艺164、一种豆渣膳食纤维超微粉及其制备方法165、一种豆渣粉的制造工艺166、以豆渣为原料采用机械活化结合酶解制取膳食纤维的方法167、一种以豆渣为原料蒸汽爆破结合酶解制取膳食纤维的方法168、辛烯基琥珀酸羟乙基豆渣纤维素酯的制备方法169、一种用酶法制备的营养早餐豆渣蛋糕170、一种米糠与湿豆渣混合膨化生产饲料原料的方法171、利用豆渣制备多孔炭材料的方法及作为吸附剂在废水处理中的应用172、一种鱼浆豆渣降压粥及其制备方法173、一种豆渣面馍的生产工艺174、一种含中药豆渣发酵鸡饲料及其制备方法175、一种促消化豆渣发酵鸡饲料及其制备方法176、一种豆渣发酵配方鸡饲料及其制备方法177、一种豆渣山药养心水饺及其制备方法178、以豆渣为原料制备酱油的方法179、一种超微豆渣土豆月饼及其制备方法180、一种糯米豆渣益智水饺及其制备方法181、豆渣馒头182、一种豆渣改性吸附剂183、一种从猫豆渣中提取多肽的方法184、一种育肥豆渣发酵鸡饲料及其制备方法185、包含果渣和豆渣的生物饲料及其制备方法186、一种可食性玉米醇溶蛋白-豆渣复合食品包装膜187、一种豆渣发酵专用鸡饲料及其制备方法188、一种添加豆渣的防霉混合猫砂及其制备方法189、一种以发酵豆渣为底料的怀孕母猪饲料190、一种香甜味豆渣酱粉及制备方法191、一种辛辣味豆渣酱粉及制备方法192、一种豆渣酱油制备方法193、豆渣多糖复频超声提取装置194、一种豆渣微纤化纤维素的制备工艺195、一种以豆渣为原料的食药用菌液化接种方法196、豆渣丸子及其制作方法197、一种用于豆渣烘干的连续干燥机198、一种胚芽豆渣面包的生产方法199、一种微生物发酵的豆渣饲料200、一种新型胚芽豆渣面包的生产方法201、用酶-碱法结合脱脂制备水不溶性大豆渣膳食纤维的方法202、用超滤结合喷雾干燥制备大豆渣水溶性膳食纤维的方法203、用纳滤结合喷雾干燥制备大豆渣水溶性膳食纤维的方法204、从大豆渣中提取的一种降糖物质205、一种芸豆渣膳食纤维的制备工艺206、大豆渣吸附材料及其制备方法207、一种补血黑豆渣饼208、豆粕、豌豆渣化学改性及用以制备猫砂的方法209、用发酵绿豆渣或麻豆腐制备的营养面包及其制作方法210、土豆渣中密度纤维板及其制备方法211、一种利用大豆渣制作腐乳发酵粉的方法212、菜豆渣及其生产方法213、利用咖啡豆渣制造活性碳的方法214、近临界水中水解大豆渣制备氨基酸的方法215、用发酵绿豆渣或麻豆腐制备的营养饼干及其制作方法216、用发酵绿豆渣或麻豆腐制备的营养蛋糕及其制作方法1、本套技术资料160元2、资料都为电子版的，资料包括相关配方制备工艺等，客户也可以根据自己需要选择适合自己的进行打印。
大豆分离蛋白残渣处理方法与开发利用情况的报告
。
。
产生 瞬 时混合流 动 蒸发 出水
。
,
再 用除 尘 器 进 行 固相 分 离 得 到 成 品 现 以 热 效 率 较高 的旋 流 喷 动 式烘干 系 统 为 例 如 对 我 厂
,
所 产的 湿 渣 进 行 处 理 初 投 资 约 为
, ,
万元 如
,
。
,
、
,
果 用 蒸 汽 做 热 源 间接 换 热 热 空 气 烘 干 热 效 整套设备装机容量为 率 只能达到 将 产 品增 值 量 与能源 消 耗 耗 量 设 备 旧 费 人 员 工 资等 项 运 行 费用 相 比较 会 发 折 现 得 不 偿 失 如 果 用 热 风 护 的高温 燃 气 进 行烘
,
。
,
,
。
今 考文献
《大 豆 钊 品 工
艺 学 》中 国轻 工 业 出 版社
,
,
残 渣 处理 的 成 本 分 析
由于 使 用 了风
工 程 热 力 学 》人 民教 育 出 版 社
收稿 日期
一
一
—
风 换 热器 此 系统 节 能
,
目前 国 内 已 有 数 家 大 豆 分 离 蛋 白 生 产
,
得 了 令 人 满 意 的 效 果 企 业 增 加 了效 益 和
,
活力
。
关 艘 词 大豆 分 离蛋 白
热尽
残淡处理 方 法
洪干
换
厂 在 生 产 过 程 中 都 遇 到 了残 渣 处 理 的 向 题
,
,
并 分 别 采取
不 同的 处 理 方 法
,
澡
,
,
。
使 用 管 束 式供 干 机进行 残 渣 干燥 处理 较 上 一种方法 为好 其热 效率 最 高 可 以达 到
豆渣如何做肥料？5种处理方法，随时利用
豆渣如何做肥料？5种处理方法，随时利用
展开全文
豆渣就是做豆腐以后剩余的大豆残渣，含有一定的蛋白质、磷元素和钾元素，除了可以炒着吃，也可以作为糊汤等的下饭菜，味道很不错。
经常做豆腐的人，因为豆渣数量较多，除了作为猪饲料和鸡饲料以外，还经常作为沤制有机肥的原料，有利于农作物、花卉、果树、蔬菜等吸收和利用。
豆渣制作有机肥（肥料）的方法如下：
1.将新鲜的豆渣和潮湿的细土按照1:1-2的比例混合均匀，然后埋进水泥池子里面发酵，上面用农膜盖严，经过20-30天，即可腐熟，没有一丝臭味，是一种很好的磷钾肥，可以直接作为基肥和花肥，也可以在生育期内作为追肥。
2.将新鲜的豆渣放进水泥池子里，加水3-5倍稀释，并搅拌均匀后，用农膜覆盖，但会有刺鼻的臭味，如果加入适量的橘子皮，就可以减轻异味。
经过30-40天，制成的肥水就可以稀释以后，去浇灌农作物和花卉了。
3.制成的肥水颜色较深，也可以留下一部分添加新的豆渣，可以明显缩短腐熟时间。
4.新鲜的豆渣如果不经过处理，会快速发热腐烂，臭气熏天，如
果数量较多，也可以一层田园土一层豆渣堆放，保持土壤潮湿，可以制作成高浓度有机肥。
5.如果豆渣太多，处理不了，可以选择连续晴天晒干后存放在室内干燥处，在需要有机肥前30-40天开始制作有机肥。
大豆分离蛋白工艺介绍
大豆分离蛋白工艺介绍大豆分离蛋白是指从大豆中分离出的具有高纯度的蛋白质制品。
大豆蛋白质是一种优质的植物蛋白质，含有丰富的氨基酸和营养成分，具有广泛的应用价值。
大豆分离蛋白工艺是将大豆加工成蛋白质粉末的过程，以下将详细介绍大豆分离蛋白工艺。
1.清洗和去皮：将采摘好的大豆经过清洗和去皮处理，去除表面的杂质和皮层。
2.破碎和研磨：将去皮的大豆破碎成颗粒状，然后利用研磨机进行研磨，使大豆颗粒破碎成细小的颗粒。
3.水浸提取：将研磨好的大豆颗粒与水混合，进行水浸提取。
水浸提取的目的是通过水的作用将大豆中的蛋白质溶解到水中。
4.残渣分离：经过水浸提取后，得到含有大豆蛋白质的浆液，这时需要将浆液中的蛋白质与固体残渣分离。
分离的方法可以采用沉淀、滤液和离心等方式进行。
5.蛋白质沉淀：将得到的蛋白质浆液进行酸碱调节，使其pH值达到蛋白质的等电点，促使蛋白质沉淀。
沉淀后的蛋白质会形成团块，需要进一步进行处理。
6.过滤和洗涤：将蛋白质沉淀进行过滤，去除杂质，然后通过洗涤的方式去除蛋白质沉淀中的杂质和溶解物质。
7.除水处理：将洗涤后的蛋白质沉淀进行除水处理，可以通过离心、压裂、减压干燥等方式去除蛋白质中的水分。
8.研磨和筛分：将除水后的蛋白质块进行进一步的研磨和筛分处理，使其成为均匀的粉末状态。
9.过程控制和质量检测：在整个加工过程中，需要对各个环节进行严格的控制，保证蛋白质粉末的质量符合要求。
同时，还需要进行质量检测，检测蛋白质粉末的含量、氨基酸组成以及微生物检测等。
以上就是大豆分离蛋白工艺的基本步骤。
大豆分离蛋白工艺的核心是将大豆中的蛋白质从其他成分中分离出来，并使其达到纯度较高的状态。
通过不同的工艺步骤，可以有效地去除大豆中的杂质、沉淀蛋白质、去除水分等处理，最终得到高纯度的大豆分离蛋白。
大豆分离蛋白是一种功能性蛋白质，具有较好的营养价值和功能特性，广泛应用于食品、保健品、医药和化妆品等行业。
随着人们对健康和营养需求的增加，对大豆分离蛋白的需求也逐渐增加，因此，大豆分离蛋白工艺的研究和改进具有重要的意义。
大豆蛋白制品在食品方面的利用
收稿日期:2002-01-10作者简介:王燕(1964-),女,吉林长春人,长春市粮食第四仓库工程师,主要从事食品检验研究。
文章编号:1009-0924(2002)02-0005-02大豆蛋白制品在食品方面的利用王 燕1,郭桂霞1,万海泉2(11长春市粮食第四仓库,吉林长春 130000;21吉林省粮食外贸公司,吉林长春130061)摘要:大豆是我们所熟悉的农作物,播种广泛,大豆蛋白质丰富,而且蛋白质质量高,为此把大豆蛋白制品应用到各类食品当中,使得食品的营养、色泽及质量等方面有所提高和改善。
关键词:大豆;蛋白质;面粉;乳制品;肉制品;水产品;传统制品;家庭调料中图分类号:TS21412 文献标识码:A 大豆是我国人民熟悉的农作物,从南到北,由东到西,全国各地都能种,但是以东北最为盛产。
大豆在东北是主要油料作物,也是许多传统食品的原料。
大豆蛋白质含量丰富,而且蛋白质的质量较高,可称为全价蛋白质,因此在当今蛋白质日益缺乏的条件下大豆作为高蛋白食品越来越被重视起来了。
大豆蛋白质制品是大豆的综合利用产物,根据不同的加工工艺、方法得到蛋白质含量40%～90%的各种制品,这些制品有他们各自的用途及优缺点。
这里将主要介绍大豆蛋白制品在食品方面的应用情况。
1 大豆蛋白在面粉制品中的利用在我国以杂粮为主食的北方早就有用玉米粉和豆粉混用制作食品的方法。
在面粉制品中混用大豆蛋白制品,一般用的是精度较低的制品,这样虽然有出现豆腥味的缺点,但能够提高面粉的营养价值,保证或提高制品质量,因此尽管大豆蛋白制品比面粉价格高一些,国家仍然把它作为添加剂使用。
把含有0.5%硬脂乳酸钾或钙的脱脂豆粉添进面粉中,可使生成面筋的生面团网状组织强化。
据有关报告提供,即使混用10%以上也不会降低面筋生成量。
未变性豆粉中的脂色素活性能够漂白面粉中的胡萝卜素,而且仅添加1%左右就能起到改善面粉色泽的作用。
利用脱脂豆粉或缩浓蛋白在制面包或点心时,可以做蛋或奶之类副原料的代用品。
大豆蛋白废水产生沼气回收综合利用技术
工程技术
２ ０ １ ５ 年 ７月 ・ ３ ５ ・
大豆蛋 白废水产生沼气回收综合利用技术
刘明月 刘 强 刘秀芝
１济 南石 油化 工设 计 院 山 东济 南 ２ ５ ０ １ ０ Ｏ ；
２ 山 东省 环境保 护科学研 究设计院 山东济 南 ２ ５ ０ ０ １ ３
关 键 词 ：沼 气提 纯 ； 脱 硫 ；脱 碳 ；变压 吸 附 ；天 然 气 中图分类号 ：Ｔ Ｕ ７ １ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ １ ． ５ ５ ８ ６（ ２ ０ １ ５ ）３ ５ ． ０ ０ ３ ５ ． ０ １
山东某大豆生物科技有限公司大豆蛋 白生产废水厌氧 处理 过程 中产生大量沼气 。对 于产 生的沼气 ，如果直接排放到大气
２ 工 艺技 术
（ ＣＮＧ） 本装置采用 的是湿法 ＋干法脱硫工艺。 ２ 硫磺 ． ９ ９ ｔ ／ ａ 副产品 湿法脱硫 ：采用碳酸钠溶液脱硫，吸收过程 属于酸碱 中和 的化学反应过程。碳 酸钠溶液吸收沼气 中硫化氢的富液，在催 表 ３ Ｃ ＮＧ产 品组分表 化剂的作用下被空气 中氧气氧化成单质硫 ，浮选 出系统，实现 Ｉ 组分 Ｃ Ｈ ４ Ｈ ２ Ｓ Ｃ ０ ２ ０ ２ 露点 脱硫溶液的再生 【 ５ 】 。 ｌ 百分含量 ９ ５ ０ ． ０ ０ １ ５ Ｓ ３ Ｓ０ ． ５ ． ５ Ｏ ℃ 碳酸钠湿法脱硫 ： （ Ｉ ％） Ｈ ２ Ｓ （ 液） ＋ Ｎ ａ ２ Ｃ Ｏ ３ 一 Ｎａ ＨＳ ＋ Ｎ ａ ＨＣ Ｏ ３（ 一般 化学 吸收 ） ４ 小 结 Ｎａ ＨＳ ＋ Ｎａ ２ Ｃ Ｏ３ ＋ （ ） （ － １ ） ｓ— Ｎ ａ ２ Ｓ ｘ ＋ Ｎａ Ｈ Ｃ Ｏ ３ （ 催化化学吸收） 再生过程： 本 套装 置的设计操作弹性为 ３ ０ ％～ １ １ ０ ％，上游厌氧 发酵 ２ Ｎａ ＨＳ ＋ Ｏ２— ２ Ｓ Ｉ＋ ２ Ｎａ ＯＨ 设施 的沼气产 生量波动对 该项 目不会产 生安全 影响 。另外 ， ２ Ｎａ ｃ Ｓ ＋ Ｏ， ＋ ２ Ｈ， ０— －２ Ｓ Ｉ＋ ４ Ｎａ ＯＨ Ｃ ＮＧ压缩、储气瓶组 、加气柱等工艺设施与 Ｃ ＮＧ加气站一致 ， ２ Ｎ ａ ２ Ｓ ｘ Ｈ ２ ｏ一２ Ｓ ｘ Ｊ＋ ４ Ｎａ ＯＨ 均为定型设备 ，工艺及设备采购方便 ，安全可靠。 Ｎａ ＯＨ＋ Ｎａ ＨＣＯ３ 一 Ｎａ ｃ ＣＯ３ ＋Ｈ２ Ｏ 本套 生产装置设有 自动控制系统 ，对各生产系统的温度 、 干法脱硫：将干 法脱硫 剂装填 入脱硫塔 内，沼气在通过脱 压力 、流量、可燃气体泄漏等 参数进行监测和控制，实现集 中 硫 塔的过程 中，通过与填料层 内的脱硫剂接触，沼气 中硫化氢 操作和统一维护 ， 以确保装置安全生产、 平稳操作 、 长周期运行 。 被吸收发生化 学反应 ，从而去除沼气中硫化氢 。 本 项 目总投资 ２ ６ ２ ４ ． ４万元 ，其 中建 设投 资 ２ １ ０ ２ ． ５万 元。 ２ ． ２ 脱 水 工 艺 按照现行天然气价格每立方 ２ ． ２元计算 ，每年营业 收入 为 ４ ３ ５ ６ 脱 水采用分 子筛吸 附塔 ，Ａ、Ｂ两个塔交替 使用。脱硫后 元 。本项 目静态投 资回收期 （ 税后 ）为 ４ ． ４ ８年 （ 含建设期 ）。 的气流经 除油器 、前置过滤器进入脱水塔，气体脱水后经后置 本项 目所选的工艺技术成熟、可靠 ，能耗低 ，项 目工艺组合合 ６ ］ 。财 务盈利能力较强 ，有较强的抗风险能力， 过滤器 到达 出气 口。分子筛再生采用 电加热闭式循环 系统 ，气 理 ，规模适 当 ［ 体通 过循环风机增压后进入加热器 ，待燃气充 分加热至 ２ ０ ０ ＂ Ｃ 并且有很好环境效益。 左右再进入 再生塔 ，对分子筛进行水分脱附 。脱 附后 的高含水 参考文献 量燃气进入冷却器进行冷却分离，水分被排 到贮液罐 ，分离后 【 １ 】 张抗 ． ２ ０ １ ５ 年天然 气供需预测及对策——为制定 “ 十二五 的气体继续进入循环风机再次循环再生。 规划建言献策 Ⅱ 】 ． 天然气技术与经济 ， ２ ０ １ １ （ １ ） ： ３ — ８ ． ２ ． ３脱碳工 艺 ［ ２ ］ 夏洲 ． 变压 吸附技 术在沼 气提纯 中的应 用 Ⅱ ］ ．环境 工程 ， 原料气在 ０ ． ５ ５ Ｍｐ ａ 压力下进 入变压吸 附 （ Ｐ Ｓ Ａ）系统 ，经 ２ ｏ １ ０ （ ５ ） ： ７ ８ ． ８ ２ ．
废豆渣生产生物蛋白饲料可行性研究
废豆渣生产生物蛋白饲料可行性研究作者：潘树国来源：《现代畜牧科技》2017年第10期摘要：豆渣是豆制品生产过程中的副产品，据测算1 kg黄豆加工时约产生1.8 kg含水80%～90%的渣子。
这些渣子传统上用于饲养猪、鸡、牛等畜禽。
对于分散的小作坊来说，由于产量较小，处理不成问题，而对于大、中型豆类加工厂来说就很困难。
由于豆渣含水量较高，夏季仅能放置3天，应及时处理，否则易酸败发臭，污染环境；严重时导致畜禽腹泻。
加上生豆渣含抗胰蛋白酶、皂素和凝血素等，影响畜禽适口性和消化吸收。
所以一般售价都很低，有的工厂只得当做废物送人。
若把豆渣直接烘干，曾尝试使用管束烘干、滚筒烘干、闪蒸烘干等方法，均由于豆渣含水分过高，耗能耗财，很不理想。
为了寻找提高豆渣利用价值又简便易行的办法，经多年试验，最后选用“强效微生物发酵饲料酶解剂”做菌种，接入豆渣混合辅料，采用发酵池法，固体发酵，取得较好效果，发酵时间短、不易染菌、所得产品营养丰富、动物生长所需的八种氨基酸全部具备，气味微酸带香，大大提高了豆渣的利用价值。
关键词：废豆渣；生物蛋白饲料；可行性研究中图分类号：S816 文献标识码：A文章编号：2095-9737（2017）10-0008-021 豆渣来源豆渣来自黑龙江省哈尔滨市某大型豆类制品厂，含水量80%～85%，湿基蛋白质含量4%～6%，干基蛋白含量为18%～26%。
2 发酵菌种强效微生物生物饲料发酵酶解剂的主要原料组成：地衣芽孢杆菌、枯草芽孢杆菌、乳酸菌、酵母菌，光合菌等多菌属，蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、葡聚糖酶、果胶酶等多种酶制剂（活菌数2.0×109 CFu/g）。
3 发酵方法袋式呼吸膜方法：将接入菌种原料直接灌入呼吸袋内。
发酵池发酵低温干燥法：将接入菌种原料放入发酵池内。
4 工艺流程5 水分调整豆渣含水量平均为80%左右，湿黏难透气，若进行压榨处理，则须增加压榨工序，且把豆渣中部分溶于水的营养物也压出去了。
谷物加工中的粮食加工废弃物资源化利用技术
谷物加工中的粮食加工废弃物资源化利用技术粮食加工废弃物是指在粮食加工过程中产生的副产品，如米糠、麦麸、玉米粉等。
这些废弃物虽然看似无用，但实际上却含有丰富的营养成分和生物活性物质，具有很高的开发价值。
本文将从专业角度分析谷物加工中的粮食加工废弃物资源化利用技术。
一、粮食加工废弃物的营养价值粮食加工废弃物中富含蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素和矿物质等多种营养成分，同时还含有生物活性物质，如膳食纤维、抗氧化物质等。
这些营养成分和生物活性物质对人体健康具有重要的保健作用，因此，对粮食加工废弃物进行资源化利用具有很高的价值。
二、粮食加工废弃物的资源化利用技术粮食加工废弃物的资源化利用技术主要包括物理法、化学法、生物法和综合利用法等。
2.1 物理法物理法是指通过物理手段对粮食加工废弃物进行处理，以实现资源化的目的。
物理法主要包括筛选、分离、干燥、破碎等步骤。
例如，米糠可以通过筛选和分离得到糠粉，再通过干燥和破碎得到米糠粉。
物理法操作简单，成本较低，但处理效果受到废弃物种类和处理设备的影响。
2.2 化学法化学法是指通过化学手段对粮食加工废弃物进行处理，以提高其利用价值。
化学法主要包括酶解、酸碱处理、氧化等步骤。
例如，通过对麦麸进行酶解处理，可以得到葡萄糖、麦芽糖等糖类物质。
化学法可以提高粮食加工废弃物的利用效率，但化学试剂的使用可能对环境产生影响。
2.3 生物法生物法是指利用微生物、植物、动物等生物资源对粮食加工废弃物进行处理，以实现资源化的目的。
生物法主要包括发酵、栽培、饲养等步骤。
例如，将米糠进行发酵，可以得到益生菌和酶类物质；将麦麸用于栽培食用菌，可以得到美味的食用菌产品。
生物法可以有效提高粮食加工废弃物的利用价值，且对环境友好。
2.4 综合利用法综合利用法是指将多种利用技术相结合，对粮食加工废弃物进行处理，以实现最大化利用。
例如，将米糠进行酶解处理，得到葡萄糖、麦芽糖等糖类物质，再将这些糖类物质用于生产酒精、饲料等产品。
食品安全监督管理-油脂加工副产品的综合利用
→溶解→分离→酸沉析→分离→水洗→分离→加碱中和→喷雾干燥→分离蛋白
↓
↓
渣
乳清
脱脂豆粕粉 浓缩蛋白粉 → 一级蒸煮挤压膨化机→次级蒸煮挤压膨化机→干燥→冷却→肉类膨化蛋白 分离蛋白粉
分离蛋白粉→碱溶解纺丝液→醋酸中凝固延伸→组织化纤维蛋白
油脂加工副产品的综合利用
脱脂豆粕粉 浓缩蛋白粉 分离蛋白粉
调味调色 碱 盐
浸洗→分离→不溶性物质→洗 涤→干燥 →浓缩蛋白
(2)粉状分离大豆蛋白生产工艺 碱提酸沉法生产粉状 分离大豆蛋白的工艺流程如下：
酸 ↓ 原料豆粕→粉碎→一次浸提→二次浸提→粗滤→一次分离→酸沉 ↓ 废渣
→二次分离→打浆→回调→改性→喷粉→成品 ↓
乳清
油脂加工副产品的综合利用
生产浓缩大豆蛋白需除去脱脂大豆中的可溶性非蛋白质 成分。其生产原理是通过加热变性或溶剂变性使蛋白质变性， 或通过稀酸调节使蛋白质处于等电点区域，这样蛋白质就会 处于不溶解状态，通过用水抽提就可以去除大豆中的非蛋白 质可溶性物质，再经分离、冲冼、干燥就可获得蛋白质含量 在70％以上的浓缩蛋白制品。根据大豆蛋白质的溶解特性， 利用蛋白质在等电点条件下溶解度最低的性质，用pH4.5的稀 酸溶液，将脱脂豆粕中的低分子可溶性非蛋白质成分浸洗出 去，其生产工艺流程如下。
油脂加工副产品的综合利用
(2)一次挤压法生产工艺 国外组织化大豆蛋白的挤 压生产，一般要求原料蛋白质的NSI值在50％～60％以上， 脂肪含量小于1.0％，除用低温脱脂豆粕为原料外，还有用 浓缩蛋白和分离蛋白为原料的。单从挤压工艺的角度来看， 蛋白质的溶解度越高，含脂量越少，越易于组织化和利于 挤压生产。国内从经济角度出发，一般要求原料蛋白的NSI 值在15％以上，含脂量不高于6.0％，多用价格低廉的豆饼 和豆粕生产，而浓缩蛋白和分离蛋白一般只用做配料。
大豆的加工及综合利用-最新年精选文档
大豆的加工及综合利用-最新年精选文档大豆的加工及综合利用1大豆榨油榨油工艺是一个细致的工作过程。
首先是要通过筛子、吸风机、磁选等除去所有杂质，杂质含量应在0.3%以下，然后进行软化，使豆温保持在50℃～70℃，水分13%，便能压成薄而均匀的粒，方法可采用蒸锅直接蒸气调节水分。
工厂可采用蒸汽加热并调节水分。
通过石辗或立式联辊压粒机轧成薄而均匀的片状，粒的厚度为0.2毫米，再进行蒸炒，生粒经过加热，使蛋白质变性凝聚，提高出油率。
采用锅或双层锅以及干燥直接加热。
如采用自动螺旋榨油机，要求水分在9%～10%，温度100℃以上。
之后包饼上垛，除自动螺旋式连续榨油机外，人力螺旋榨油机，压榨前需作饼，可采用“草或无草饼圈”的方法。
最后就是压榨了，熟粒准备好以后，送入榨油机中进行压榨。
压榨时，要保持适宜的入榨粒的水分、温度和饼的厚度。
通常压力愈大，出油愈多，压榨时间也愈短，例如自动螺旋榨油机只须2～3分钟，而水压机需经4～5小时。
目前农村采用人工螺旋榨、水压机和自动螺旋榨等。
毛油的精制。
压榨出的油含有一些夹杂物，如蛋白质、磷脂，游离脂肪酸，色素以及少量水分，影响油的质量、品质和耐贮性。
目前常用的精制方法：水化法和碱炼法。
水化法就是利用磷脂的亲水性，加入适量的水份，使磷脂吸收水分后体积膨胀，比重增加而沉淀同时还吸附着其他杂质一并沉出。
具体操作，先将毛油注入底为圆锥形的炼油锅内，用蒸汽或微火将油加热到50℃～60℃，并加入占油量1%～3%的70℃热水，不断搅拌，至呈乳黄色时可停止搅拌，静止沉淀6～8小时即可取出，油尚含有较高的水分，故应加热至105℃去除水分。
碱液精炼法就是加碱精制主要是除掉游离脂肪酸及可溶性蛋白质等。
碱与游离脂肪酸作用产生絮状肥皂，肥皂又以期泡沫及附其他杂质而起析离出来，再用压滤机过滤。
然后用热水及食盐液除去残存的碱液。
最后经过加热去掉水分后即到纯净的食用油。
2豆腐的制作精选：压选择籽粒饱满、粒大皮薄、表皮无皱、有光泽、无虫蛀、无霉变、蛋白质含量高、含磷脂少、水分低的大豆。
（完整版）（完整版）豆渣的处理与利用
（完整版）（完整版）豆渣的处理与利用豆渣的处理与利用一豆渣的成分与营养功能豆渣中含有丰富的蛋白质、脂肪、纤维素、维生素和微量元素（豆渣的营养成分见表1、表2）等。
豆渣中所含热量很少，其中纤维素含量占据了干物质的一半，是良好的膳食纤维原料。
实践证明：大豆纤维具有明显的生理与医疗功能。
能显著降低血液中胆固醇含量，促进肠胃的正常蠕动，可以预防便秘与结肠癌，促进血糖和胰岛素保持正常水平，对防治糖尿病效果显著。
表一豆渣中所含营养成分（g／100g干样）营养成分水分蛋白质脂肪纤维素灰分含量8.31 19.32 12.40 51.80 3.54表二豆渣中矿物质和维生素（g／100g干样）成分锌锰铁铜钙镁钾磷VB1VB2含量 2.263 1.511 10.69 1.148 210 39 200 380 0.272 0.976二豆渣的加工利用1 豆渣膨化食品原料：豆渣（占50%-70%左右）、豆粉、淀粉、植物油、调味品、营养强化剂、根据产品不同添加相关的果蔬原料工艺流程：混料（经预处理后的豆渣、淀粉、植物油）搅拌→挤出成型→油炸（150℃，5min）→冷却→调味加香→包装设备：混料机沈阳华恒伟业科技开发有限公SY-BLJ-01 （2450元）挤出机江苏东台市飞龙食品机械厂（2000元）连续油炸机杭州赛利食品机械有限公司ZK-1500C （3500元）振动喂料机郑州建兴机械制造有限公司（3000元）封口包装机长沙宏印包装器材有限公司（1000元）2 豆渣焙烤食品2.1 豆渣面包加入相关的酶制剂可以极大地改善豆渣面包的品质，并使豆渣粉的替代量由4%提高到8%以上。
配方：面粉1000g，砂糖150g，酥油60g，鸡蛋100g，酵母16g，改良剂3g，食盐8g，乳粉30g，水根据豆渣添加量而定。
酶制剂添加量：豆渣添加量为8%时，戊聚糖酶、脂肪酶和葡萄糖氧化酶添加量分别为45、15和25mg／kg，此时面包风味、质构较好。
谷物膨化食品的加工废弃物的资源化利用
谷物膨化食品的加工废弃物的资源化利用谷物膨化食品是当前市场上备受欢迎的小吃之一，其丰富的口感和方便携带的特点使其备受消费者追捧。
然而，在生产过程中，谷物膨化食品的加工废弃物也随之产生。
为了减少环境负担和资源浪费，研究人员开始探索利用谷物膨化食品加工废弃物进行资源化利用的方法。
谷物膨化食品的加工废弃物主要包括谷物碎屑、残渣、废水等。
这些废弃物如果不加以处理，将对环境造成污染和浪费资源。
因此，如何有效地利用这些废弃物是一项具有重要意义的工作。
一种常见的谷物膨化食品加工废弃物的资源化利用方式是将其用于动物饲料生产。
谷物碎屑和残渣含有丰富的蛋白质、纤维素等营养物质，经过适当的处理和调配，可以作为动物饲料的补充成分。
将这些废弃物制作成颗粒状饲料，不仅能够提高废弃物的利用率，还可以减少对传统饲料原料的需求，从而降低养殖成本。
此外，谷物膨化食品加工废弃物还可以用于生物质能源的生产。
通过将废弃物经过发酵、压榨等处理工艺，可以获得可再生能源，比如生物燃料、沼气等。
这种利用方式不仅可以减少化石能源的消耗，还能够减少大气污染物的排放，对环境具有重要意义。
同时，谷物膨化食品加工废弃物还可以用于土壤改良。
将废弃物通过堆肥处理，可以获得有机肥料，进而提高土壤的肥力和保水性。
此外，废弃物中的某些成分还可以改善土壤结构，增强土壤的通透性和保持性，从而提升农作物的产量和质量。
为了实现谷物膨化食品加工废弃物的资源化利用，需要进行一系列的技术研究和创新。
首先，需要对废弃物的组成和性质进行深入了解，通过分析和试验找到最适合进行资源化利用的方法和条件。
其次，需要开发适用的加工设备和工艺流程，将废弃物转化为可利用的产品。
最后，需要进行市场营销和推广，提高人们对谷物膨化食品加工废弃物资源化利用价值的认知和接受度。
在实施谷物膨化食品加工废弃物资源化利用的过程中，还需要充分重视环境保护和可持续发展的原则。
对于废水等液态废弃物的处理，应采用先进的水处理技术，确保废水排放符合环保要求。
大豆蛋白残渣的综合利用
大豆蛋白残渣的综合利用张效伟(郑州油脂化学厂), 王喜泉(黑龙江省大豆技术开发研究中心) 大豆蛋白技术越来越受到人们重视，蛋白加工厂也逐渐增加。
但蛋白残渣的综合利用却仍是一个空白，目前各加工厂除了直接卖给农户喂养牲畜外，就是丢掉废弃，即没有深加工利用又污染了环境，也给工厂带来了一定的处理难度。
充分发挥残渣的综合利用价值，符合国家的环境保护政策能变废为宝，减轻企业负担，又可增加经济效益环境效益和社会效益，因而意义重大。
大豆蛋白生产中，低温粕经碱水溶液浸提、酸沉淀、分离、喷雾干燥后，可制得大豆分离蛋白产品，但也产生了大量的含水80%以上的残渣，其固形物产量和蛋白产品产量相近似。
如此大量的残渣不采取办法加以处理，综合利用是不行的，夏季一天就会发酸、发臭、腐烂，严重污染环境。
城市内的工厂更是如此。
清理、运输就耗费大量人工、车辆，给企业增加负担，所以将残渣处理，变废为宝是必要的。
残渣中含有大量的纤维和约28%的粗蛋白质，可用其生产纤维食品或其他食品原料，可制成动物饲料的原料，也可利用生物发酵技术生产核黄素(维生素B2)。
甚至和其他食品原料一起制成食品。
如膨化食品、老年保健食品等。
为此我们根据蛋白残渣产生的特点提出先采用挤压烘干技术，将其脱水后干燥成含水14%以下的干豆渣。
不但便于存放，还可直接做为饲料原料出售，既避免了因含水大无法存放，变质污染环境带来的害处也为进一步加工利用奠定了基础。
干燥后的豆渣可进一步加工粉碎成豆渣粉，做食品的添加原料然后豆渣粉和其他粮食谷物一起混合配料，利用膨化生产线生产豆渣膨化食品。
这样就完善丰富了大豆残渣产品的系列化生产，增加了产品的技术含量和附加值。
生产流程和方案如图。
上述流程对大豆加工厂而言是简单可行的，也是比较实际的。
豆渣粉碎生产线可使用其他谷物粉碎生产线，如脱脂蛋白粉生产线、米粉生产线等;膨化食品生产线可生产多种原料为主体的膨化食品，也包括组织蛋白产品。
残渣干燥前的脱水，可回收提高蛋白产品率，同时降低干燥的成本。
酱油渣豆中残留蛋白质的分布及可利用率研究
酱油渣豆中残留蛋白质的分布及可利用率研究傅亮;侯宗霞;吴炳鸿;黄汉聪【摘要】对高盐稀态法发酵所得的酱油渣豆,采用机械破碎、中性蛋白酶及纤维素酶酶解3种方式递进处理,研究不同处理方式所得粗蛋白溶出率;另将酱油渣豆的豆皮及子叶分离,用上述方法处理后扫描电子显微镜观察微观结构及分析酶解液氨基酸组成.结果表明:酱油渣豆中含粗蛋白 18.54％,经过上述递进处理后,可溶出粗蛋白含量依次增加为5.99％、9.88％、12.77％.中性蛋白酶及纤维素酶处理后豆皮内絮状物显著减少,子叶部分絮状物变化不明显.通过比较纤维素酶处理前后溶出物的氨基酸组成变化,结果说明豆皮和子叶部分色氨酸、缬氨酸、组氨酸、苏氨酸和赖氨酸溶出增加明显.【期刊名称】《广东农业科学》【年(卷),期】2012(039)004【总页数】3页(P78-80)【关键词】酱油渣豆;中性蛋白酶;纤维素酶;蛋白质;利用率【作者】傅亮;侯宗霞;吴炳鸿;黄汉聪【作者单位】暨南大学食品科学与工程系,广东广州510632;暨南大学食品科学与工程系,广东广州510632;广州市如丰果子调味食品有限公司,广东广州511330;广州市如丰果子调味食品有限公司,广东广州511330【正文语种】中文【中图分类】TS264.21酱油是以大豆为主要原料发酵而成的调味品，产生的酱渣一般用作饲料、肥料或者直接废弃[1-2]，造成了较大的浪费及环境污染。
据相关文献报道，酱渣中粗蛋白含量达10%～30%[3]，我国酱油生产的蛋白质利用率一般在50%～70%，日本等国发酵生产酱油蛋白质利用率达90%左右[4]。
故对豆渣中残留蛋白质的分布及利用率进行研究，有助于提高原料蛋白利用率，降低生产成本，减少环境污染，提高整个酱油行业的技术水平。
本研究采用机械破碎水提、中性蛋白酶和纤维素酶对酱油豆渣进行递进处理，探讨可酶解性蛋白质分布比率，并通过扫描电子显微镜观察处理过的豆渣中豆皮和子叶部分的微观结构，分析不同种类氨基酸溶出特征，初步阐释了提高蛋白利用率的途径及机理。
利用豆渣生产水解植物蛋白
利用豆渣生产水解植物蛋白利用豆渣生产水解植物蛋白丁玉萍(佳木斯轻工中专,佳末斯154002)王雪丽王学英(北京一轻技术学校)(佳木斯轻工研究所)1前言东北大豆营养丰富,大豆的一次加工全脂逮溶豆粉已成为深受欢迎的营养方便食品.黑龙江大豆食品总公司引进的日本精研舍和瑞典阿伐拉法豆奶生产线生产的豆粉速溶度好,香味纯正,出渣率高.因此利用豆渣营养资源生产水解植物蛋白,既附舍食品发展的长远规划.也有广阔的市场前景.2材料与方法2.1原料置主要设鲁2.1.1原料豆渣精研舍和阿伐拉法豆奶生产线残余豆渣.豆渣含水量78.90%,蛋白质6.45,粗淀粉4.2O%}工业盐酸HC1>30;纯碱Na2CO>98.2.1.2主要设备玻搪反应釜,板框过滤机,真空蒸发罐,喷粉塔.2.2工艺流程爰技术指标2.2.1工艺流程酸新鲜豆渣—一酸水解——狰却——中和一浓缩一喷粉2.2.2半成品标准半成品指标折光lO.滤液色鲜艳,透明,棕红色{?24?脱臭脱色昧鲜,成}AN>t0.2;Naa<5.o;pH5.O～5.52.2.3配料比蛋白质水解程度,水解速度与料液酸浓度成正比;而产品中盐含量与加酸量成正比.当加酸量一定时,料藏中含水量越高,酸浓度越低,水解越不易进行.豆渣含水量高达8O,经试验,豆渣直接加酸水解较合理.2.2.3.1配料中酸最低用量的确定试验中酸最低浓度确定的依据是水解液颜色鲜艳,色泽光亮, 透明度好.水解时间,温度一致,酸加量不同,试验结果见表l表1馥豆靖折光10.AN利用感官品评水解漕(n~/g)事()(AN)色昧1,.125】0.1527暗+苦+++20.15l10.1630暗苦十30.175—10.1632暗苦40.2l10.1840擦红较寅鲜试验表明,酸与豆渣比为0.21时,水解液质量能述要求.酸与豆渣比小于0.2;l时,豆渣中蛋白质水解难度大,水解不到位,水解藏色暗,混浊, 无光泽,昧遭不鲜,且带有不同的苦睐.表现为氪基态氮(AN)含量低.故利用豆渣生产水解蛋白,盐酸加量为酸豆渣不小于0.2l.氨基态氨利用率计算:氨基态氨利用率一{每×1.o式中:w——豆渣投料量(g)’V——折光10.水解灌量(m1)IAN——折光10a水解液氨基态氯百分含量IPr%——原料中蛋白质百分含量}5.7l——大豆蛋白与氯之问换算系数.2.2.3.2配料中酸最佳用量的确定酸最佳用量的确定嵌据是在水解液色泽鲜艳,有光泽.昧鲜而无苦味的基础上.力求氮基态氯含量高即氮基态氯利用率高.而氯化钠含量低为最佳.同样水解时问, 水解温度确定最佳加酸量,试验见表2.表2眭t豆癌AN利用10”水解蔼感盲品坪(mr/g)奉()Nacl,;色泽昧l0.2,1秘.74.4较亮衅20.24?150.64.7椽红,亮衅30.28?155.O5.1嚓红,亮蛘+40.4|158.47.6鼬旺,亮鲜+++试验表明,酸与豆洼比在0.2—1至0.28—1时.氮基态氯利用率提高明显,当酸量再增加时.氮基态氯利用事提高很小,而产品中氯化蚋古量增加幅度大.超过质量要求,同时原料消耗费用明显提高.练上所述.确定配料中盐酸最佳用量范围为酸{豆渣等于0.22～o.28—1.2.2.4水解时闻的确定在一段时问内,氮基志氯利用事与水解时问成正比.在相同水解温度和加酸量情况下.根据氨基卷氯利用事及生产J町期确定最佳水解时闻.试验结果见表3.试验表明.水解时闻小于20h.水解程度难以到位,蛋白质水解中闻产物肚较多.终产暂氟基酸较少.水解液不鲜.有昔眯.色泽混浊无光泽,故以豆渣为原料生产水解蛋白,水解时问不得低于20h.3焉辩成本对比估算以生产1k旦氮基态氮计,分别以豆燕豆粕表3承解时闻折光lO.水解AN利用辜感官品评(h)藏(AN)()色泽昧4O.1439诲浊苦一70.I644馒浊苦12O.2261棕红,亮苦18O.2364棘红,亮+较鲜24O.2466红,亮_.鲜为原料,原料成本对比见表4.表4豆渣豆帕用量单价盘颤用量单价盘颤(k|)(元(元)()c元,J(元)豆菹/豆粕147.50.1826.5523.82.559.50盐睦32.50.e320.483a.0O.632O.79食用碱2O.121.632.1口2O.431.632.69合计7口.22112.9{注豆洼,豆粕氟基态氯利用事按60计,豆粕蛋白质含量按43计算.’经计算.每获得lkg氨基态氮以豆洼为原料较豆粕原料戚本低33.o0元左右.4结论d.1用豆涟做原料,经酸水解生产水解植物蛋白. 需在不断搅拌下直接加人浓盐酸f酸一豆渣为. l0.22～0.28:1之闻.1_’d.2经多次小试,确是以强燕为原料生产水解植物蛋白上述工艺.卫经中试认证此工艺是可行的.4.3生产全脂建溶豆耪后的豆洼脂肪含量低.蛋白质含量较高.新鲜,本身经过脱臭,无豆臭味.香味浓,不舍给产品带进不良气睐.4.4以豆洼为原料生产水解植物蛋白.原料易得,成本低一并且有利于原料的综合利用.●考资料(略)信息量大覆盖面广知识性强欢迎订阅1998年《食品工业科技》邮发代号:2—399订购处:全国各地邮局98年垒年42元. 也可直接在本编辑部预订,按期寄发.?25?。
蛋白废弃物利用
蛋白废弃物利用1. 引言蛋白废弃物是指在食品加工、农业生产、生物工程等过程中产生的废弃物，其中包含丰富的蛋白质资源。
随着人们对可持续发展的关注和资源回收利用的需求增加，蛋白废弃物利用成为了一个备受关注的研究领域。
本文旨在探讨蛋白废弃物利用的现状、挑战和发展前景。
2. 蛋白废弃物资源概述2.1 食品加工中的蛋白废弃物食品加工过程中产生大量副产品和剩余材料，其中包含丰富的蛋白质资源。
例如，豆浆厂会产生大量豆渣，肉类加工厂会产生肉骨粉等。
2.2 农业生产中的蛋白废弃物农业生产过程中也会产生大量含有丰富蛋白质的副产品。
例如，稻谷加工后会留下稻壳和稻糠，玉米加工后会留下玉米秸秆等。
2.3 生物工程中的蛋白废弃物生物工程领域的发展也为蛋白废弃物的利用提供了新的机会。
例如，微生物发酵过程中产生的菌体和废液中含有丰富的蛋白质。
3. 蛋白废弃物利用技术3.1 蛋白质提取技术蛋白质提取是蛋白废弃物利用的关键步骤。
常用的提取方法包括酸碱法、酶解法、超声波法等。
这些方法可以有效地将蛋白质从废弃物中分离出来，为后续利用提供了基础。
3.2 蛋白质降解技术蛋白质降解是将蛋白废弃物转化为更有价值化合物的关键步骤。
常见的降解方法包括微生物发酵、酶法和化学法等。
这些方法可以将蛋白质分解成氨基酸、肽段等小分子化合物，进一步应用于食品添加剂、肥料等领域。
3.3 蛋白质改性技术通过改性处理，可以改变蛋白数值特性，增强其功能性。
常用的改性方法包括酸碱处理、酶法改性、物理处理等。
这些方法可以使蛋白质具备更广泛的应用领域，如生物医学材料、食品包装材料等。
4. 蛋白废弃物利用的应用领域4.1 饲料添加剂蛋白废弃物中的蛋白质可以作为饲料添加剂，提供动物所需的营养。
例如，豆渣可以作为豆粕添加到饲料中，提高动物对蛋白质的利用率。
4.2 食品添加剂蛋白废弃物中提取出来的蛋白质可以作为食品添加剂，增加食品的营养价值和功能性。
例如，豆渣中提取出来的大豆分离蛋白可以作为乳制品和肉制品加工过程中的功能性成分。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大豆蛋白残渣的综合利用
张效伟(郑州油脂化学厂), 王喜泉(黑龙江省大豆技术开发研究中心) 大豆蛋白技术越来越受到人们重视，蛋白加工厂也逐渐增加。
但蛋白残渣的综合利用却仍是一个空白，目前各加工厂除了直接卖给农户喂养牲畜外，就是丢掉废弃，即没有深加工利用又污染了环境，也给工厂带来了一定的处理难度。
充分发挥残渣的综合利用价值，符合国家的环境保护政策能变废为宝，减轻企业负担，又可增加经济效益环境效益和社会效益，因而意义重大。
大豆蛋白生产中，低温粕经碱水溶液浸提、酸沉淀、分离、喷雾干燥后，可制得大豆分离蛋白产品，但也产生了大量的含水80%以上的残渣，其固形物产量和蛋白产品产量相近似。
如此大量的残渣不采取办法加以处理，综合利用是不行的，夏季一天就会发酸、发臭、腐烂，严重污染环境。
城市内的工厂更是如此。
清理、运输就耗费大量人工、车辆，给企业增加负担，所以将残渣处理，变废为宝是必要的。
残渣中含有大量的纤维和约28%的粗蛋白质，可用其生产纤维食品或其他食品原料，可制成动物饲料的原料，也可利用生物发酵技术生产核黄素(维生素B2)。
甚至和其他食品原料一起制成食品。
如膨化食品、老年保健食品等。
为此我们根据蛋白残渣产生的特点提出先采用挤压烘干技术，将其脱水后干燥成含水14%以下的干豆渣。
不但便于存放，还可直接做为饲料原料出售，既避免了因含水大无法存放，变质污染环境带来的害处也为进一步加工利用奠定了基础。
干燥后的豆渣可进一步加工粉碎成豆渣粉，做食品的添加原料然后豆渣粉和其他粮食谷物一起混合配料，利用膨化生产线生产豆渣膨化食品。
这样就完善丰富了大豆残渣产品的系列化生产，增加了产品的技术含量和附加值。
生产流程和方案如图。
上述流程对大豆加工厂而言是简单可行的，也是比较实际的。
豆渣粉碎生产线可使用其他谷物粉碎生产线，如脱脂蛋白粉生产线、米粉生产线等;膨化食品生产线可生产多种原料为主体的膨化食品，也包括组织蛋白产品。
残渣干燥前的脱水，可回收提高蛋白产品率，同时降低干燥的成本。
蛋白生产所产生的残渣，在加工过程中，豆腥味已大为改善，糖份减少，经干燥粉碎后，可称脱腥脱糖豆粉，属纤维食品，有利于人体肠胃消化，防止血管老化，对糖尿病患者更是很好的保健食品。
世界上已将纤维素列为人体的第六大营养来予以推广。
膨化食品也是利用高温高压使谷物进一步组织纤维化，使之松脆可口的，而添加豆渣的膨化食品，可以改变淀粉为主体膨化食品的口感单调，粘牙的缺点，使产品纤细、柔软度适中，外观大方，又降低了成本。
做为饲料的原料，豆渣中所含成分和玉米等谷物比较也是理想的，并有可喜的市场。
据资料的介绍，目前全国饲料年产量4500万吨左右，到2000年将达到1亿吨，缺口很大。
我国饲料工业和粮油加工业蓬勃发展，畜牧业也得到了大力发展，但我国的耕地有限，粮食也有限，充分利用粮食加工副产品，最大限度发挥其作用显得更为重要了。
豆渣的利用除了上述方法外，仍有许多方法。
如日本还用豆渣制酱;澳大利亚用其生产“丹贝”食品;我国在用其从事核黄素的研究应用。
总之，我国是个人口大国，充分开发食品资源，提高全民体质是一个发展方向，前景广阔。
生产流程和方案图：。