管道过滤器的设置
过滤器设计的指导说明
过滤器设计的指导说明1、DN直径的选取：按照不同滤料的滤速进行核桃壳、活性炭过滤器一般为10-20m/h，纤维球过滤器一般为20-30m/h；2、过滤器进出水口直径dn的选取：一定记住按照反冲洗水量进行核算，反冲洗水量一般要为进水量的3-4倍，最低要按照3倍核算；3、进水口要加弧形布水板，进出水口罐体内加布水板防止集中水流对滤料的冲击（滤水出口有时可不加）；4、过滤器总高一般不会小于2.8m，总高应按照下述的原则确定：H1：一般取450-600mm；H2：按照封头的规范核定；H3：为布水层高度，布水有两种方式，一是大阻力配水，高度为400mm，滤料粒径为16-32mm，厚度为100mm；8-16mm，厚100mm；4-8mm，厚100mm；2-4mm，厚100mm；若采用滤水帽配水，则按滤水帽高度填充2-4mm的滤料，高度一般不小于100mm；H4：滤料层按照不同的滤料要求选定，一般砂滤为600-700mm，多层滤料每层400mm，一般不多于三层；活性炭滤料滤层高度为1200-2000mm；H5：滤料反洗膨胀层高度一般为滤料层的1/2。
进出水口外伸高度一般为100-150mm。
5、滤料承重板的设计要求：一般应按照滤料重量负荷进行强度计算，承重板厚度一般要求达到12-16mm，为节约材料，在直径偏大时，在承重板底部做“井字形”加强筋，并用四个立柱支撑；6、人孔设置：一般应按照过滤器直径大小进行选取，直径小于1000mm的，人孔直径一般不大于500mm，常规多用600mm，设置于滤料层的上部。
滤料承重板上部设直径150mm的滤料卸料孔；7、过滤器进出水管一般都应通过管线连接，设置于过滤器的正面，并且增加相应的管道支架将操作阀门固定在便于操作的高度上，一般高度取600-1600mm范围内；一般一个过滤器正常工作至少需要5-6个阀门，要求高的需要7-8个阀门，分别是：进水口的进水阀和反冲出水阀，出水口的出水阀和反冲进水阀，顶部的排气阀，底部的排空阀，要求高的时候在反洗后正式过滤前，5分钟内的过滤水需外排，故增加一个排水阀；8、过滤器的进出水口的官道上要装压力表和取样阀。
化工管道过滤器
140
19600 30.8
BB型过滤器
网状过滤器外形尺寸
公称 接管法 型号 直 兰
外形尺寸 mm
放空口
金属总 重 kg
DN,mm PN,Mpa D L H H1 H2 d PN,Mpa j
BB100 100 1～4 273 673 630 350 40 20 16 ～110
BB150 150 1～4 273 673 730 450 40 20 16 ～132
DN
h ￠
H H1 H2 H3 H4 H5 L1 L2 L3 m2 n-d n-y1 L A B n-D1 重量 kg
500 750 114
1450 1700 900 1150 400
695～715 530 780
650 40 110 130 0.09 0.13 3-38 4-16 630 940 190 3-100 118-209
注：法兰根据HG5010-58，HG5016-50标准选取或用户要求。
(1)直通篮式过滤器BF型过滤器如图所示，其安装尺寸见表
BF型过滤器
BF型过滤器安装尺寸
型号
B F
g
公称直径 DN
25 32 40 50 65 80 100 150
200 250 300
￠
L
H1
76 220 100 76 220 105 114 280 120 114 280 120 140 330 130 168 340 140 219 420 160 273 500 190
1、BB型过滤器 网状过滤器设计压力为1～4Mpa，设计温度为200℃，滤网由两层组成：内层
为￠2.2No5钢丝网，外层为16目/英寸的铜丝网。
自清洗智能差压过滤器安全操作规定
自清洗智能差压过滤器安全操作规定1.引言自清洗智能差压过滤器是一种具有高效过滤、自动清洗和自动连续工作等特点的压差式过滤器。
在使用过程中，为了确保设备的安全性、可靠性和稳定性，必须严格按照操作规定进行使用和维护。
2.设备安装2.1 安装环境安装环境应具备良好的排水和通风条件，设备安装应避免阳光直射和强烈震动的环境，安装地面应平整并固定稳定。
2.2 安装条件安装条件是设备能否正常开展工作的重要前提，必须达到以下条件：•设备距离管道两端至少应保持一段距离，方便操作和维修；•安装位置应低于管道的进出口，以利于排污；•安装过滤器前要加弯头，避免水流冲刷过滤器内部，影响过滤效果；•安装过滤器前应设置闸阀或切断阀门，方便污物清除和维护。
3.设备操作3.1 连接电源连接电源前需要检查设备及配件是否完好无损，线路是否牢固接好，操作人员应保证正常使用电器设备的资格，然后再操作。
在电源接通后，设备左侧的指示灯应常亮，表示设备已正常接通电源。
3.2 调节压差过滤器内部压差会随滤芯积污逐渐增加，为了保证过滤效果和设备安全稳定运行，需要定期对压差进行检查和调节。
3.3 流量控制在使用中需要根据流量大小进行适当的控制。
当流量过大时，会影响过滤器的过滤效果；当流量过小时，会增加滤芯积污速度，影响设备的运行寿命。
因此，使用前需要评估需要过滤的水流量和质量，然后适当地进行流量调整。
3.4 自动清洗设备具有自动清洗功能，可以根据实际使用情况进行设定。
在设备积污程度达到预设值时，设备会自动清洗滤芯，清洗完毕后可以继续正常工作。
3.5 污物清理设备内部会积累一定数量的污物，需要定期对污物进行清理。
清理前需要关闭阀门，拆卸设备，打开排污口，将污物排出，然后对设备进行检查和维护。
4.设备维护设备的正常使用和维护是保证设备运行稳定和寿命长短的重要保障。
在平时的使用中，需要对设备进行定期的检查、清洗和维护：•定期清洗排污口；•定期清洗滤芯和冲洗装置；•定期检查电气连接状态；•定期检查管道连接和阀门状态。
全自动自清洗过滤器操作规程（3篇）
全自动自清洗过滤器操作规程一、引言全自动自清洗过滤器是一种先进的水处理设备，能够实现自动清洗、过滤和循环的功能，广泛应用于工业、农业、民用等领域。
为了确保过滤器的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
本规程适用于全自动自清洗过滤器的操作和维护。
二、操作规程1. 开机前准备a) 检查全自动自清洗过滤器是否与电源连接正常。
b) 检查进出水管道是否连接牢固。
c) 检查清洗水源是否正常供应。
2. 启动过滤器a) 打开电源总开关，确认过滤器上的指示灯亮起。
b) 打开主控面板，按照操作界面的提示进行设定。
3. 过滤器正常运行a) 观察电子指示屏上的运行状态，确保各项参数正常。
b) 注意观察进出水压力，若发现异常应及时停机检修。
c) 根据实际情况，灵活调整过滤器的工作模式和运行时间。
4. 定期清洗a) 根据设备的使用情况，制定合理的清洗周期，一般建议每1-2周进行一次清洗。
b) 在清洗前，确保关闭进出水阀门，避免清洗液流失。
c) 按照操作界面的指示，启动清洗程序。
d) 清洗完毕后，及时关闭清洗液排放阀门。
5. 故障处理a) 如果出现故障，应立即停机检修，不得擅自操作。
b) 若无法处理故障，请及时联系设备供应商或专业维修人员。
三、安全操作注意事项1. 操作人员应具备相关的专业知识和技能，严禁未经培训人员操作设备。
2. 在操作过程中，应佩戴防护手套和眼镜，避免直接接触滚筒和管道。
3. 不得随意改变设备参数和设定值，以免影响设备的正常运行。
4. 在清洗过程中，要注意避免热水或化学药品溅入皮肤或眼睛。
5. 停机维修前，必须断开电源和进出水管道，确保操作人员的安全。
四、维护保养1. 定期检查设备的电线、管道等连接部位，确保无松动或漏水现象。
2. 定期检查设备的滤网和滚筒，清除其中的杂质和沉积物。
3. 定期检查设备的运行参数，如进出水压力、温度等，保持在正常范围内。
4. 根据设备的使用情况，定期更换滤芯和密封件，确保设备的正常运行。
管道过滤器的设置
管道过滤器的设置HG/T 20570.22—951 专业职责1.0.1管道过滤器用途管道过滤器是清除流体中固体杂质的管道附件，用以保护工艺设备与特殊管件（如压缩机、泵、燃油喷嘴、疏水阀等），防止杂物进入设备、管件损坏部件或堵塞管件影响正常生产运行，起到稳定工艺过程、保障安全生产的作用。
1.0.2工艺系统专业工程设计选用管道过滤器的职责1.0.2.1 根据工艺要求，选择合适类型和材质的过滤器。
1.0.2.2在PI图上以规定的图形符号和缩写字母表示，并进行编号和标注。
1.0.2.3 完成过滤器系统（如放净、放空、旁路、保温、切换及阀门等）工程设计。
1.0.2.4计算或估算过滤器系统的压力损失。
1.0.2.5编制过滤器数据表和一览表，提供有关专业开展工程设计条件和订货。
2 管道过滤器的分类2.0.1按用途分类2.0.1.1永久性过滤器（1）永久性过滤器与所保护的设备一同投入正常运行。
（2）工艺系统专业工程设计的要求a. 网式永久性过滤器滤网的有效面积不得小于操作管道横截面积的3倍。
b. 永久性过滤器的器体材料应相当于同一用途的管道材料。
c. 设置永久性过滤器具体位置在PID图上注明，并注上特殊管件号。
（3）结构形式永久性过滤器按结构形式可分为网式、线隙式、烧结式、磁滤式等。
2.0.1.2 临时性过滤器（1）临时性过滤器仅在开工试运转或停车较久后开车时使用，初始操作完毕后可拆除。
（2）工艺系统专业工程设计的要求a. 临时性过滤器滤网的有效面积不得小于操作管道横截面积的2倍。
b. 临时过滤器材料，一般采用碳钢，如物料有严格要求，可考虑选用特殊材质。
c. 如果工程需要，设置临时过滤器的具体位置可在PID图上注明，并注以缩写字母T.S（TEMPORARY STRAINER），标注特殊管件号。
（3）结构形式临时过滤器按结构可分为平板型、篮型、T型、Y型等。
平板（多孔）型通常使用于离心泵的吸入管道上。
篮型、T型、Y型通常使用于往复式压缩机或油类等粘度较大的液体的吸入管道上。
多介质过滤器各部分功能介绍
多介质过滤器各部分功能介绍1.过滤介质层多介质过滤器的核心部分是由不同颗粒大小、密度和厚度的介质堆积而成的过滤介质层。
这些介质包括石英砂、活性炭、磁性填料、陶粒等。
过滤介质层的主要功能是过滤水中的不同大小和类型的悬浮物、颗粒和有机物。
每种介质都具有不同的过滤效果和吸附性能，可以去除不同的污染物。
2.进水管道进水管道是多介质过滤器的入口，将待过滤的水引入过滤器中。
进水管道通常具有一定的过滤装置，如过滤网或过滤器，以防止较大颗粒的杂质进入过滤介质层，防止堵塞或损坏过滤介质。
3.出水管道出水管道是多介质过滤器的出口，将经过过滤的水排出设备。
出水管道通常与出水阀门连接，可以调节水流的速度和压力。
出水管道还可以连接到其他处理设备或系统，以后续处理或分配水资源。
4.控制阀门多介质过滤器上设置了几个控制阀门，用于调节和控制过滤器的运行和性能。
常见的控制阀门包括控制进水和出水的阀门、冲洗阀门和泄水阀门。
这些阀门可以手动或自动控制，通过调节流量、压力和操作模式来实现过滤器的正常运行。
5.冲洗装置多介质过滤器在运行一段时间后，过滤介质层会逐渐积累污染物，导致过滤效果下降。
为了保持过滤器的性能，需要定期进行冲洗。
冲洗装置通常由冲洗管、喷头、水泵和控制系统组成，用于将清水通过过滤介质层进行反向冲洗，以清除污染物和杂质。
冲洗装置还可以根据需要调节冲洗时间和频率。
6.压力表7.支架和壳体总之，多介质过滤器的各个部分各司其职，通过协同工作，实现对水质的有效过滤和净化。
这些部分包括过滤介质层、进水管道、出水管道、控制阀门、冲洗装置、压力表、支架和壳体等。
通过合理配置和操作这些部分，可以使多介质过滤器具有高效、稳定和持久的性能。
盘式过滤器操作
操作维护手册转盘式微过滤器：HSF22-系列型号:1HN,1FN,2HN,2FN目录前言 (5)1.安全保障措施 (5)1.1 安全警告标志 (5)1.2 标志 (5)1.3 重设设备 (6)1.4 操作人员要求 (6)1.5 事故停车 (6)1.6 电气安全须知 (6)1.7 安全说明 (7)2.H YDROTECH 转盘式微过滤器2200系列 (8)2.1概述 (8)2.2过滤器的识别 (9)3.验收 (10)3.1验收 (10)3.2贮存 (10)3.3吊装 (10)4.通用安装说明 (12)4.1安装地点 (12)4.1.1室外安装 (12)4.1.2基础 (12)4.2紧急旁通装置 (12)4.3电气连接 (13)4.4等电位接地连接 (13)4.5管道连接 (13)4.6反冲洗系统 (13)5.启动和运行 (14)5.1 启动过程 (14)5.2控制系统设置 (14)5.2.1手动模式–连续转动 (15)5.2.2自动模式–自动液位控制 (16)5.2.3调试液位传感器 (17)5.2.4 设置时间继电器 (17)5.2.5 设置液位继电器 (17)5.3反冲洗系统 (17)5.4 转鼓转动 (17)5.5 重新拧紧螺钉 (17)6.功能(原理) (18)6.1期望用途 (18)6.2 未预见用途 (18)6.3 过滤和反洗工艺 (18)7.维修 (19)7.1反冲洗系统 (19)7.1.1拆开清洁喷嘴 (19)7.1.2检查喷嘴磨损 (21)7.2 轴承 (22)7.2.1润滑 (22)7.2.2 检查中心轴轴承磨损 (22)7.3 过滤盘片 (22)7.3.1更换过滤盘片 (23)7.4驱动链 (24)7.4.1检查驱动链 (25)7.4.2 驱动链设置 (25)7.4.3 检查驱动链的磨损 (26)7.4.4 更换驱动链 (26)7.5 齿轮电机 (26)7.6 橡胶密封件 (26)7.7 反冲洗过滤器 (27)7.8 维修一览表 (27)8. 故障检修 (28)附录A. 技术描述B. 备品备件清单C. 设备尺寸图D. 电气控制图（可选）E. 控制柜元件清单（可选）F. 齿轮电机G. 反冲洗过滤器（可选）H. 反冲洗泵（可选）I. 变频器前言本手册包含了Hydrotech 转盘式微过滤器 HSF22系列的操作和维修说明。
管道过滤器安全操作及保养规程
管道过滤器安全操作及保养规程管道过滤器是用于处理液体或气体中的杂质的设备，是保障工业生产安全和质量的重要组成部分。
合理的操作和保养可以延长设备寿命，提高设备过滤效率。
本文将从安全操作和保养两个方面对管道过滤器进行详细介绍。
安全操作1. 操作前准备在进行管道过滤器操作之前，应检查管道系统的操作状态。
如管道有残留的物料或液体，应先清理干净再进行操作。
操作人员应佩戴劳保用品，如安全帽、安全鞋等，防止意外伤害。
2. 操作步骤2.1 手动操作手动操作需要按照操作手册进行，操作步骤如下：1.将管道过滤器放置在设备位置上，并连接好进出口管道。
2.打开进水阀门，缓慢注入水或液体。
3.在注水过程中观察整个系统，确保水流平稳，无渗漏。
4.在水流稳定后调整设备，使其工作在最佳状态。
如果管道过滤器出现故障，则关闭进水阀门，及时检查故障处理方式。
5.关闭进、出水阀门，拆卸过滤器。
2.2 自动操作自动操作通常由电脑控制，可提高过滤效率和减轻操作人员负担。
自动操作步骤如下：1.打开电脑程序，运行过滤操作流程。
2.在程序设置期间，输入设备参数、要过滤的物质、过滤时间等信息。
3.程序运行时，观察过滤效果，及时记录过滤状态，检查是否出现故障。
4.清洗过滤器，保持设备干净无杂质。
3. 常见安全问题与解决方法3.1 过滤器堵塞过滤器堵塞是过滤器常见的问题之一。
但当出现这种情况时，应及时停机进行检查，并对管道进行清洗。
如堵塞原因是异物卡住过滤器，需要拆卸过滤器进行处理。
3.2 极端环境下的操作在极端低温或高温下，过滤器可能会出现损坏或不良工作。
在这种情况下，应使用专门的设备和安全措施，并对操作人员进行足够的培训和准备工作。
保养规程管道过滤器保养是延长设备寿命的重要措施，保养规程如下：1. 定期清洗定期清洗可以避免管道过滤器因积累过多的污垢而堵塞或磨损。
清洗周期根据杂质含量不同而定。
2. 更换零部件若发现管道过滤器某些部件出现磨损或老化，应及时更换。
管式过滤器工作原理
管式过滤器工作原理管式过滤器是一种常见的固液分离设备，主要用于过滤液态物料中的固体颗粒。
它以其高效、可靠的过滤效果在各个行业得到广泛应用。
那么管式过滤器是如何工作的呢？下面就让我们一起来了解一下。
管式过滤器的主要组成部分包括过滤管、进出口管道、过滤介质和废渣收集装置等。
其中，过滤管是管式过滤器的核心部件，其内部填充有过滤介质。
过滤介质可以是各种不同材质的过滤网、过滤棉或过滤膜等，根据实际需求选择合适的过滤介质。
管式过滤器的工作原理可以简单描述为：液态物料通过进口管道进入过滤管，经过过滤介质的作用，固体颗粒被拦截在过滤介质上，而液体则通过过滤介质进入出口管道，完成过滤过程。
废渣收集装置用于收集被拦截的固体颗粒，以便后续处理。
具体来说，管式过滤器的工作过程可分为以下几个步骤：1. 进料：液态物料通过进口管道流入过滤管。
为了保证流体的均匀分布和流速的稳定，通常在进口处设置分布装置和调流装置。
分布装置可以将进料均匀地引导到过滤管的各个部分，避免因流体流速不均造成的过滤效果不理想的情况。
2. 过滤：进料流经过滤管内的过滤介质时，固体颗粒被拦截在过滤介质上，而液体则通过过滤介质进入出口管道。
过滤介质的选择要根据被过滤物料的特性和要求来确定，不同的过滤介质具有不同的过滤精度和适用范围。
3. 清洗：随着过滤时间的增加，过滤介质上的固体颗粒逐渐积累，会影响过滤效果。
因此，需要定期进行清洗操作。
清洗方式有多种，常见的有反吹、反冲和化学清洗等。
通过清洗操作，可以将积聚在过滤介质上的固体颗粒彻底清除，恢复过滤器的过滤能力。
4. 出料：经过过滤后的液体通过出口管道流出管式过滤器。
为了保证出料的纯净度，通常在出口处还会设置过滤装置，以进一步去除残余的固体颗粒。
需要注意的是，管式过滤器在工作过程中还可以根据实际需要进行一些辅助操作，例如加热、搅拌、分离等。
这些操作可以进一步提高过滤效果，满足特定工艺要求。
管式过滤器通过过滤介质的作用，实现了固液分离的目的。
过滤器施工方案
过滤器施工方案摘要：本文介绍了过滤器施工方案的相关内容。
过滤器是一种常用于不同领域的设备，用于去除悬浮颗粒、杂质和污染物，以提高水质或气体质量。
本文将重点阐述过滤器的施工步骤、材料选用、设备安装以及运行和维护等方面的内容。
一、引言过滤器是一种常用于水处理、空气净化、石油化工等领域的关键设备，通过去除悬浮颗粒、杂质和污染物来提高介质的质量。
过滤器的施工方案决定了设备的运行效果和寿命，因此需要有一套科学合理的施工方案。
二、过滤器施工步骤1. 预施工阶段在施工之前，需要进行充分的准备工作，包括确认过滤器的类型、规格和安装位置，制定详细的施工计划，准备好必要的施工材料和设备。
2. 施工准备阶段根据施工计划，进行场地清理和标识，确保施工现场整洁有序。
安装必要的安全警示标志，确保施工人员的安全。
检查施工材料和设备的完整性和可用性，做好相关记录。
3. 过滤器安装阶段根据过滤器的尺寸和重量，采取合适的起吊和安装方法，确保过滤器的准确安装。
根据过滤器的设计要求，进行连接管道的布置和安装，确保连接的密封性。
根据设备手册，安装好过滤器的阀门和仪表，调试并确保其正常工作。
4. 过滤介质填充阶段根据过滤器的类型和设计要求，选择合适的过滤介质进行填充。
在填充过程中，要注意均匀分布，避免堵塞或空隙过大。
填充完成后，进行充水测试，确保过滤介质的安装质量。
5. 过滤器的运行和维护根据过滤器的使用说明，进行系统的运行调试和调整，确保过滤器的正常工作。
定期对过滤器进行清洗和维护，清除堵塞物，更换老化的部件，保证过滤器的长期稳定工作。
三、过滤器施工所需材料1. 过滤器设备：根据工程要求选择合适的过滤器类型和规格。
2. 施工管道：包括进出水管道、排污管道等，选用合适的材料进行布置和安装。
3. 过滤介质：根据过滤器的类型选择合适的过滤介质，包括砂、石英砂、活性炭等。
4. 阀门和仪表：根据过滤器的设计要求选择合适的阀门和仪表，包括流量计、压力表等。
过滤器施工方案
过滤器施工方案过滤器施工方案1. 工程概述：本次过滤器施工方案主要针对工业废水处理厂的二次沉淀池进行过滤器的安装和调试。
该工程的目的是通过过滤器的运行，提高废水处理厂的处理效率，减少污染物的排放，保护环境。
具体工程内容包括过滤器的选型、安装、管道连接、电气控制系统的搭建以及运行调试等。
2. 过滤器选型：根据二次沉淀池的工艺要求和处理量，选择适合的过滤器。
根据现场情况，建议选用自清洗过滤器，该过滤器具有自动清洗功能，能够有效地清除过滤器内的污染物，保证过滤器的正常运行。
3. 安装及管道连接：安装过滤器之前，需要对二次沉淀池进行测量，确定过滤器的安装位置和连接方式。
根据现场勘察结果，过滤器将安装在二次沉淀池出水口的附近，方便管道的连接并保证处理效果。
安装过滤器时需要注意，保证过滤器的水平安装，确保其正常运行。
管道连接方面，需要根据过滤器的进出水口尺寸，选择合适的管道，保证管道与过滤器连接紧密，并采取密封措施，防止水漏。
同时，还需要安装放水阀和排污阀，方便过滤器的清洗和维护。
4. 电气控制系统搭建：根据过滤器的自动清洗功能，需要建立相应的电气控制系统。
该系统包括自动清洗程序的编写、清洗水泵的控制以及清洗周期的设定等。
电气控制系统的搭建需要根据现场要求，选择适合的控制器、传感器等设备，并进行连接和调试。
5. 运行调试：过滤器安装完成后，需要进行运行调试，保证其正常运行。
首先，要进行压力测试，检测过滤器的压力是否正常。
其次，进行自动清洗功能的测试，验证清洗水泵和控制系统的正常工作。
最后，再进行废水处理系统的全面调试，确保过滤器的运行与废水处理工艺的协调配合。
6. 安全措施：在工程施工过程中，要加强安全管理，确保施工人员的人身和设备的安全。
严格按照相关安全操作规程进行操作，佩戴好安全防护用品，并设置相关警示牌进行提醒。
同时，建立安全管理制度，配备专门的安全人员，定期进行安全检查和培训，确保施工过程的安全可控。
过滤器操作规程
过滤器操作规程
《过滤器操作规程》
一、过滤器的安装和连接
1. 在使用过滤器之前，要先将其安装到相应的设备上。
确保过滤器的连接口与设备接口相匹配，防止出现漏水或其他意外情况。
2. 连接好过滤器后，检查连接处是否有松动或漏水现象，确保连接牢固，防止过滤器不工作或出现故障。
二、过滤器的使用和维护
1. 在使用过滤器之前，先检查过滤器的工作状态和滤网的清洁程度。
如发现滤网脏污严重，需要及时清洗或更换滤网。
2. 在使用过滤器时，要定期检查过滤效果，确保过滤器能够正常工作。
如果发现过滤效果明显下降，需要进行清洗或更换滤网。
3. 定期对过滤器进行维护，清洗过滤器及滤网，可延长过滤器的使用寿命，保证其正常的工作效果。
三、过滤器的存放和保养
1. 在长时间不使用过滤器时，要将其妥善存放于阴凉干燥处，
避免受潮或受损，影响过滤器的使用寿命。
2. 处理完过滤器后，要及时清洗干净，并保持其干燥。
并将过滤器放置于通风处，避免细菌滋生或产生异味。
通过以上操作规程的指导，我们可以更加科学地使用和保养过滤器，确保其正常工作，提高其使用寿命，保证过滤效果。
同时，也能够减少因过滤器使用不当而导致的故障或损坏，保障设备和人员的安全。
压缩空气管道过滤器工作原理
压缩空气管道过滤器工作原理
1.初级拦截：
过滤器内部通常设置有不同级别的滤芯，最外层或第一级滤芯是粗效过滤，主要拦截较大的固体颗粒，如尘埃、铁锈和其它宏观杂质。
2.中级过滤：
第二级过滤器往往采用更精细的滤材，进一步捕获较小的颗粒物，包括油雾粒子和部分液态水分。
这一阶段的滤芯可能使用纤维介质，通过物理拦截和扩散效应来捕捉污染物。
3.高效过滤与凝聚：
对于要求更高的应用场合，可能还会设有精密过滤器（也称作微粒过滤器），它能有效去除0.01微米以上的极细小颗粒。
此外，某些压缩空气管道过滤器中还设计有聚结过滤功能，利用特殊材质的滤芯使微小的液态水滴增大并凝结成大水滴，便于后续分离。
4.排水机制：
随着过滤过程的进行，凝聚后的水滴以及从空气中析出的冷凝水会积聚在过滤器底部。
大多数过滤器配有自动或手动排污阀，定时或根据压差排放这些积水，以保持过滤效果和防止积水回流到系统中。
5.监控与维护：
压缩空气管道过滤器的工作状态可以通过压力表或电子传感器实时监测，当过滤器压降达到预设值时，表明滤芯污染严重，需要更换。
同时，定期对过滤器进行检查、清洗和更换滤芯也是保证过滤效率的重要环节。
机械过滤器操作方法
机械过滤器操作方法机械过滤器是一种常用的固液分离设备，广泛应用于水处理、化工、食品、制药等领域。
本文将详细介绍机械过滤器的操作方法。
1. 过滤介质的选择机械过滤器通常使用不锈钢筛网、滤布、滤毡等过滤介质。
在选择过滤介质时，需根据被处理物料的性质、处理量和精度要求进行选择。
一般情况下，粗过滤可采用较粗的筛网或滤布，细过滤则需要较细的过滤介质。
2. 设定流程参数在操作机械过滤器前，需要根据被处理物料的特性设定合适的流程参数，包括过滤速度、过滤压力、过滤时间等。
根据需要，可通过机械过滤器的控制面板进行设置。
同时，还需要确保所选用的过滤介质和机械过滤器的结构能够承受设定的流程参数。
3. 清洗过滤介质在每次使用机械过滤器前，需对过滤介质进行清洗，以确保其表面没有残留的杂质。
清洗方法可以根据过滤介质的性质而定，如可采用水冲洗或化学清洗。
清洗时应保持温度适宜，避免过高温度对过滤介质造成损害。
4. 将物料送入过滤器操作人员需根据物料处理量的需要，将待过滤的物料送入机械过滤器。
物料一般通过管道或泵送入过滤器内部。
为防止物料的堵塞或喷溅，可采用逐渐加压的方式将物料送入过滤器。
5. 过滤物料进入过滤器后，可以通过旋钮或电控面板调节过滤压力。
过滤压力越大，过滤速度越快，但需要注意不要超过过滤器的额定压力。
同时，还需根据物料的特性设定合适的过滤时间，通常可根据压差变化或实际需要进行调整。
机械过滤器的过滤过程是通过物料在过滤介质上形成滤饼，通过滤饼的层层叠加，将物料中的固体颗粒截留在过滤介质上。
过滤过程中，需要定期检查滤饼的状态，如过厚可适当调节过滤速度或过滤时间。
6. 排出滤渣在过滤完成后，过滤器内会形成一层滤渣，需要将其排出。
排渣的方法可根据实际情况而定，如打开排渣阀门或旋转机械过滤器的滤饼卸渣装置。
排渣前需确保滤饼已完全凝固，避免滤饼的松散或溢出。
7. 清洗过滤器每次进行完滤饼排渣后，都需要对机械过滤器进行清洗，以去除滤饼残留在过滤介质上的颗粒。
管式过滤安全操作规程
管式过滤安全操作规程管式过滤器是化工、石油、制药、食品等行业生产中常用的一种设备，安全操作规程对于保证设备运行安全，确保生产效率具有重要的作用。
以下是管式过滤器的安全操作规程。
一、管式过滤器环境安全1. 工作场所应保持通风透气，保证空气清新，不得有易燃、易爆物品存放，不得有火种，禁止吸烟。
2. 工作区域内应保持整洁，设备周围不得堆放杂物、易燃、易爆物品等。
定期对设备、管道进行巡视和清洁保养，确保设备无闪点、漏水、漏油等现象。
3. 工作完成后，关闭所有阀门，排空管道内的余压、余液，清理设备内部，做好材料整理。
保持设备的清洁度和整洁度。
切勿直接开始维修和清理，应将设备、管道内部压力完全释放、温度降低到设定的安全限值后，才可停机维修和清理。
4. 当设备出现故障时，应立即关闭供料输送系统及管道阀门，切断电源，并进行正确维修，首先排查机械和电气设备的问题。
在安全和技术人员的指导下进行设备维修和调整，防止不必要的安全事故发生。
二、管式过滤器的操作安全1. 加料前，应对设备进行走漏检查，确保设备无漏点和破损，并确定设备的耐压等级符合要求。
2. 在设备运行过程中，应时刻观察设备运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查并进行修理。
3. 在管道连接或松开前，应先关闭管道阀门或设备输送介质供应阀门，停止管道内的介质流动。
如需进行连接或拆卸，操作人员必须配戴好防护装置，确保人身安全。
4. 不得在管道或设备内加入未经净化的物料。
如需更换材料，应先将设备内的杂质彻底清除干净。
5. 严格遵守规定的参数，操作人员应认真了解设备操作说明书及相关技术规范，正确设置工艺参数，如过滤速度、过滤液位、压力等。
同时，应时刻检查工艺参数的变化及设备运行情况，保证设备运行安全稳定。
6. 在设备开机前，应检查周边区域，确保没有任何杂物、障碍物影响设备操作及人员的安全。
7. 监测设备运行期间的温度、压力、流量及电气安全等问题。
定期巡视及保养设备，如发现管路、机械设备有异常情况要及时向管理人员报告并采取有效的修复措施。
2024一级注册建筑师考试真题及答案
2024一级注册建筑师考试真题及答案1.关于建筑抗震设计，下列哪项说法是正确的？A. 抗震设防烈度为7度的地区，建筑物基础必须全部采用桩基。
B. 框架结构在抗震设计中，应优先提高框架梁的承载力。
C. 剪力墙结构中的连梁，其主要作用是抵抗水平地震作用。
D. 抗震缝的宽度与两侧结构的高度无关。
答案: C2.在高层民用建筑中，下列哪种情况可以不设置封闭楼梯间？A. 7层的单元式住宅。
B. 12层的塔式住宅。
C. 11层的通廊式住宅，户门为乙级防火门。
D. 建筑高度为50m的一类公共建筑。
答案: A3.关于混凝土的和易性，以下哪项描述不包含在内？A. 流动性。
B. 粘聚性。
C. 保水性。
D. 纯净性。
答案: D4.在常用照明灯具中，哪种灯的光通量受环境温度的影响最大？A. 普通白炽灯。
B. 卤钨灯。
C. 荧光灯。
D. LED灯。
答案: C（参考搜索结果中的类似题型，但原题中未提及LED灯，故沿用原答案逻辑）5.关于建筑给水管道设置过滤器的位置，下列哪项是错误的？A. 在泄压阀后。
B. 在减压阀前。
C. 在自动水位控制阀前。
D. 在水质监测仪前。
答案: A（根据搜索结果中的类似题型改编）6.高层钢结构房屋钢梁与钢柱的连接，目前我国一般采用何种方式？A. 螺栓连接。
B. 焊接连接。
C. 栓焊混合连接。
D. 铆接连接。
答案: C7.在总体布局时，关于汽车库的设置，下列哪项说法是不妥当的？A. 汽车库不应与甲、乙类厂房、库房组合建造。
B. 汽车库不应与托儿所、幼儿园、养老院组合建造。
C. 地下汽车库内可设有少量修理车位。
D. 病房楼与汽车库有完全的防火分隔时，病房楼的地下室可设置汽车库。
答案: C8.关于建筑材料导热系数的影响因素，下列哪项与导热系数无关？A. 材料的品种。
B. 材料的密度。
C. 材料的含湿量。
D. 材料的面积。
答案: D。
Revit过滤器设置
Revit过滤器设置方式
在Revit中，图元类型众多，靠一个简单的过滤器有时无法达到选择需求，软件添加了过滤器设置功能，可以根据需要创建新的过滤器以方便操作。
以卫生间为例：
在模型中，卫生间管道存在给水和排水这种系统管道，在布置时相互交错影响判断，需要隐藏一部分或者某一系统类型的管道，但随着管道的不断增加，选择起来也非常烦琐，而软件界面右下方的过滤器只能单纯的通过“管道”、“管件”等图元来识别过滤。
通过创建过滤器可以轻松解决这个问题。
原图：给水管和排水管互相重叠影响。
选择管道会将所有管道选入，无法区分给水管和排水管。
1.选项卡“识图”→“过滤器”→“新建”（过滤器名称）
2.点击确定名称后进入过滤器设置，根据需要筛选对象的特征设置过滤条件。
如卫生间的排水系统根据项目中的属性设置如下，完成后确定关闭对话框。
3.选项卡“视图”→“可见性/图形”→“过滤器”
在此添加刚才设置的过滤器。
4.设置后关闭该过滤器，之后在建模时即可以根据需要选择打开或者关闭过滤器以达到
隐藏目的。
如：关闭排水系统过滤器，视图中排水系统被关闭，只保留给水系统。
美标Y型过滤器安全操作规定
美标Y型过滤器安全操作规定Y型过滤器是民用和工业用途方面的重要组件，主要用于管道中的滤波、分离和临时关闭操作。
本文档旨在向操作Y型过滤器的工程师和技术人员提供必要的安全操作规定，帮助其避免因操作错误导致的意外事故。
一、安全操作前必须了解的基本知识在操作Y型过滤器之前，必须了解以下基本知识：1.现场安全规定：在操作地点，需要遵守有关安全规定和程序，如着装规范、使用相关安全设备等。
2.过滤器的位置和功能：在了解过滤器的位置和功能之前必须先开展安全措施和操作规定记录等。
3.过滤器的计量：在使用Y型过滤器时，必须确保正确计量过滤器的质量和性能。
4.操作手册：在使用Y型过滤器之前，需要阅读和理解相关的操作手册，掌握开关和清洗过程，以及安全操作注意事项等。
二、Y型过滤器的安全操作规定为避免意外情况发生，必须严格遵守以下操作规定：2.1 操作前的准备工作1.需要正确选择合适的过滤器并根据实际情况准确安装。
2.在开启过滤器之前，需要先进行正确的阀门关闭操作，将管道的压力降至为零，并关闭排水管道。
3.注满过滤器的清洗介质（通常为液态介质），并将计量水和清洗剂混合，将所得的高浓度清洗剂经管道引出。
4.打开管道设置合适的阔口，允许清洗质量不断地起落，来推动过滤器循环清洗。
2.2 接管清洗过程1.在清洗过程中，应保持必要的安全距离，不轻易接近过滤器和排水管道，避免接触水或物料。
2.为维护过滤器的正常运作，必须进行清洗和替换过滤网、O型密封圈等零部件。
3.在更换和清洗过滤器部件时，应确认过滤器的管道位置和设备工作状态等信息，并关闭相关的排水管道。
4.在更换和清洗过滤器的部件过程中，需要手动操作过滤器滤网、密封圈、管道和弯头等零部件，避免使用较长的手柄和钩子等设备。
2.3 应急处理规定1.在使用过程中，如果发现过滤器设备运作有问题，或出现卡滞等现象，应及时关闭排水管道和水泵，并通知相关技术人员。
2.如果发生泄漏情况，应立即关闭过滤器管道，并迅速处理泄漏物质，并通知应急救援队伍。
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3.4.1 间断操作时，在过滤器前后设置切断阀，以便清理过滤器。
3.4.2 连续操作时，对永久性过滤器需设置并联的两套过滤器，分别在过滤器前后设置切断阀(线隙式 过滤器除外)。 4 管道过滤器数据表和汇总一览表
4.1 管道过滤器数据表
管道过滤器数据表采用院标《工艺系统专业提交文件内容的规定》(SLDI 233A02-96)中规定的“特 殊管件数据表(一)”详见表 4.1-1。
表 2.2-2 网式管道过滤器的压力降近似值
DN
50
80
100
150
200
L
38~45
22~35
19~27
34~46
41~55
DN
250
Hale Waihona Puke 300350400
450
L
38~64
70~89
注：① 表中数据仅用于网式管道过滤器。
② 当采用 20 目/英寸滤网时，L 取最小值。
③ 当采用 100 目/英寸滤网时，L 取最大值。
2.2.5 纸质、化纤过滤器
纸质、化纤过滤器精度较高，可用于压力管路和回油管路中。有些系列回油滤油器还设有旁通阀、
止回阀、液流扩散器、积污盅等装置，并配有永久磁铁，能滤除铁性颗粒。
2.2.6 线隙式过滤器、烧结式过滤器、磁滤式过滤器、纸质、化纤过滤器型号及特性可参见制造厂有
关资料。
3 管道过滤器安装注意事项
前燃油等过滤器使用。目前国内产品有一般的和压差超过允许值可发信号的两种。
2.2.3 烧结式过滤器
该型过滤器系用金属粉末(不锈钢、纯镍、纯铁)烧结成多孔材料作过滤元件，目前主要用于导热油 的过滤，可将导热油在热运过程中生成的少量的但用一般网式过滤器过滤不掉的高聚物及焦炭(粒)过滤 掉，以减少导热油在热传导过程中的热阻，提高传热效果。该型过滤器尚可应用于多种牌号的变压器油
④ L 值单位为 m，管径(DN)单位为 mm。
2.2.2 线隙式过滤器
54~98
75~105
75~108
线隙式过滤器的主要特点是过滤器可在过滤工作中清除机械杂质。特别适合于要求不间断地精细过
滤油品的场合，不需另设备用过滤器。过滤器的结构较为复杂、制造精度要求较高。
线隙式过滤器一般用于过滤液压油系统及燃油系统中的颗粒杂质，多作为泵吸入口、回油管路、炉
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1 管道过滤器的用途
管道过滤器是清除流体中固体杂质的管道附件，用以保护工艺设备与特殊管件(如压缩机、泵、燃 油喷嘴、疏水阀等)，防止杂物进入设备、管件损坏部件或堵塞管件影响正常生产运行，起到稳定工艺 过程、保障安全生产的作用。 2 管道过滤器的分类
2.1 按用途分类 2.1.1 永久性过滤器
a) 临时性过滤器仅在开工试运转或停车较久后开车时使用，初始操作完毕后可拆除。 b) 工艺系统专业工程设计的要求 1) 临时性过滤器滤网的有效面积不得小于操作管道横截面积的 2 倍。 2) 临时过滤器材料，一般采用碳钢，如物料有严格要求，可考虑选用特殊材质。 3) 如 果 工 程 需 要 ， 设 置 临 时 过 滤 器 的 具 体 位 置 可 在 PI 图 上 注 明 ， 并 注 以 缩 写 字 母 T.S(TEMPORARY STRAINER)，标注特殊管件号。 c) 结构形式 临时过滤器按结构可分为平板型、篮型、T 型、Y 型等。平板(多孔)型通常使用于离心泵的吸入管 道上。篮型、T 型、Y 型通常使用于往复式压缩机或油类等粘度较大的液体的吸入管道上。 临时过滤器使用的过滤网，一般选用 100 孔/cm2 的滤网。 2.2 按结构分类 2.2.1 网式过滤器
a) 网式过滤器在化工装置中应用较为普遍，可作为临时过滤器或永久过滤器设于离心泵、齿轮泵、 螺杆泵、蒸汽往复泵及工业炉燃料喷嘴之前。用于泵前的网孔数一般为 144～256 孔/cm2，按泵和喷嘴 产品资料要求来定。网孔数最大可达 400 孔/cm2。
网式过滤器可分为 SY 型、ST 型、SC 型、SD 型及其它型式，其外壳可以是铸铁、碳钢、低合金钢、 不锈钢或其它材料，滤网可分为铜丝网或不锈钢丝网。特殊情况还可与制造厂商定材质。
的过滤以及气体和液体的过滤、净化、分离等过程，技术性能见表 2.2-3。
表 2.2-3 烧结式过滤器主要技术性能表
项目
技
术
性
能
规格
使用压力 MPa(表)
DL—8
0.6
DL—14
0.6
2.2.4 磁滤式过滤器
使用温度℃ 300 300
流量 m3/h 8 14
允许压差 MPa ≯0.25 ≯0.25
该型过滤器系选用高磁场强度的永磁材料和反铁磁材料组合而成。其外罩为不锈钢套管。特点是： 吸附力强、可在线清洗。适用于对液压油箱、润滑油箱、齿轮油箱中的各种油液进行净化，可滤除 5μm 以 下的铁磁性微粒。同时，可吸附混入油箱的各种大颗粒铁磁性有害颗粒。
4
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表 4.1-2
工程 装置
特殊管件数据表(一)
车间或工段(区)
名称 数量
Y 型过滤器 2个
位号或标签号 安装位置
SP02— 0202 高压氨基甲酸铵泵输入端
用途与使用条件
用途
液体氨基甲酸铵过滤之用
流量
42.3m3/h
介质名称
氨基甲酸铵
比重
1.25
膨胀系数 1.0
分子量 低温下粘度
选用时可参照行业标准《化工管道过滤器》(HGJ532—91)。 b) 不锈钢丝网结构参数见表 2.2-1。
表 2.2-1 不锈钢丝网结构参数
目数/英寸
可截粒径μm
丝径 mm
10
2032
0.508
20
955
0.315
30
614
0.234
40
442
0.193
50
356
0.152
60
301
0.122
80
216
a) 永久性过滤器与所保护的设备一同投入正常运行。 b) 工艺系统专业工程设计的要求。 1) 网式永久性过滤器滤网的有效面积不得小于操作管道横截面积的 3 倍。 2) 永久性过滤器的器体材料应相当于同一用途的管道材料。 3) 设置永久性过滤器具体位置在 PI 图上注明，并注上特殊管件号。 c) 结构形式 永久性过滤器按结构形式可分为网式、线隙式、烧结式、磁滤式等。 2.1.2 临时性过滤器
用途 流量 介质名称 比重 分子量 低温下粘度 最大工作压力(事故压力) 最高工作温度(事故温度) 泵关闭的压力 制造厂 尺寸 型号 端面连接 材料 壳体 内件 备注：
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表 4.1-1
特殊管件数据表(一)
膨胀系数
工程号 第 页共 页
版 版次 次 日期 或 编制 修 校核 改 审核
中国石化集团兰州设计院标准
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管道过滤器的设置
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编制
校核
审核
审定
日期
1999 – 05 - 21 发布
1999 - 06 - 01 实施
中国石化集团兰州设计院
工程设计标准
中国石化集团兰州设计院 实施日期:1999.06.01
管道过滤器的设置
22.4 2.2mPa·s
最大工作压力(事故压力) 最高工作温度(事故温度)
15.4(18.6)MPa(G) 95(110)℃
泵关闭的压力
17.0MPa(G)
制造厂
尺寸
金属丝过滤网 用大约 1.5mm 网孔的方格，丝径约 0.45mm
型号 端面连接
自由面积：大约为泵接管内横截面的 4 倍
等级 PN22MPa
示例见表 4.1-2。
2
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4.2 管道过滤器汇总一览表 管道过滤器汇总一览表采用院标《工艺系统专业提交文件内容的规定》(SLDI 233A02—96)中规定
的“特殊管件汇总一览表”，详见表 4.2。
3
工程 装置 车间或工段(区) 名称 数量 位号或标签号 安装位置 用途与使用条件
0.102
100
173
0.081
表中所指丝网均为正方形编织网，网目是指每英寸长度上的孔(目)数。
1
开孔面积百分数 64％ 57％ 53％ 49％ 50％ 51％ 47％ 46％
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c) 网式管道过滤器的压力降近似值 公称直径(DN)与当量直管段长度(L)的关系见表 2.2-2。
所在 PI 图图号 数 量 备 注
版 版次 次 日期 或 编制 修 校核 改 审核
6
3.1 过滤器的安装应按生产厂提供的产品样本和安装说明中所示的流向及推荐安装方式、安装要求等
进行。
3.2 过滤器上下游可根据工艺生产的需要设置压差计或压力表，以判断堵塞情况，并应按工艺需要配
置反吹清洗管道。
3.3 管道配管时应考虑永久和临时过滤器的安装和拆除的方便。
3.4 管道过滤器对管道设计要求
装有过滤器的管道在工作时可分为间断操作与连续操作。
法兰面 透镜面
材料
壳体 不锈钢
内件 不锈钢
备注： 1.不允许用铜和铜合金。 2.过滤器必须用整体材料加工。
工程号 第 页共 页
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5
工程 装置 车间或工段(区)
位号
名称
SLDI 233A32-98
表 4.2
特殊管件汇总一览表(一)
工程号 第 页共 页
安装位置