磁粉探伤检验地要求规范

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磁粉检测的操作规程和注意事项

磁粉检测的操作规程和注意事项

磁粉检测的操作规程和注意事项磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行察看的方法。

依据磁化时施加的磁粉介质种类,检测方法分为湿法和干法;依照工件上施加磁粉的时间,检验方法分为连续法和剩磁法。

以下是滚动轴承零件湿法磁粉检测的规程和操作注意事项。

本方法适用于铁磁性材料制造的轴承零件(包括原材料、毛坯、半成品、成品、在役检修件)表面和近表面缺陷的磁粉检测。

一、磁粉检测规程如下(一)检测前的准备工作:1、检测场地检查,除去不安全因素;2、磁粉探伤机(照度及紫外辐照度、相关设备、器材)检查;3、零件表面预清洗,清除纤维、油污、氧化皮、铁锈、金属屑等杂物;4、磁悬液体积分数及污染物检测;5、水断试验(仅限水基磁悬液);6、系统灵敏度测试;7、零件内部存在有可能影响探伤效果的残磁时,检验前应对零件进行退磁。

(二)选择并确定磁化规范。

(三)按以下两种方法进行充磁及施加磁悬液:1、连续法:施加磁悬液,同时充磁,充磁时间为1s~3s,停止施加磁悬液后再连续充磁1次~2次,每次0.5s~1s;2、剩磁法:充磁后,接受浸泡法施加磁悬液,浸泡时间不少于30s。

(四)察看、评定及缺陷记录:对零件上形成的磁痕应适时察看,并评定是否为缺陷磁痕。

接受照相法、透亮胶带粘印法、书面描述等方法对缺陷进行记录。

(五)对合格零件和不合格零件进行区分标识。

(六)退磁。

1、检测合格的零件应进行退磁。

检测后尚有加热至700℃以上的热处理工序的零件可不退磁;2、多个零件同时退磁时,应将零件之间留有确定的间隔,摆放于非金属的料盘或料筐中进行退磁;3、退磁时所使用的电流值不应小于磁化时所使用的电流值。

一般情况下,交流电磁化用交流电退磁,直流电磁化用直流电退磁;4、零件退磁后,应进行残磁测定,其要求及方法应符合JB/T6641—2023的规定;5、已退磁的零件,应阔别磁化设备及退磁设备1.5m以外。

(七)如有疑问可重复(二)~(六)。

(八)检测后的合格零件应适时清洗,如有需要进行防锈处理。

磁粉探伤检验地要求规范

磁粉探伤检验地要求规范

磁粉探伤检验规范1、适用范围本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续的一种检测。

适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。

2、引用标准、规范ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分:通用部分JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3、磁粉检测人员3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求,取得相应无损检测资格。

3.2 无损检测人员资格的分级为:Ⅲ(高)级、Ⅱ(中)级、Ⅰ(初)级。

取得不同无损检测方法和资格级别人员,只能从事于该方法和资格级别相应的工作,并负责相应的叫声责任。

3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近(距)视力或远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为 1.0)。

测试方法应符合GB11533的规定。

3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定,每年进行一次视力检查,不得有色盲。

4、检测设备、器材和材料4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机,在有效适用期内应良好的保养。

交流电磁轭应有45N的提升力,直流电磁轭至少应有177N的提升力。

检测周期为6个月一次。

4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。

用于完全润湿工件表面的油机介质,如出现不完全润湿,要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。

4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后,表面剩磁不大于0.3mT(240A/m)。

4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。

5、被检工件表面清洁被检工件表面,不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。

磁粉探伤检验要求规范

磁粉探伤检验要求规范

磁粉探伤检验规范1、适用范围本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续的一种检测。

适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。

2、引用标准、规范ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分:通用部分JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3、磁粉检测人员3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求,取得相应无损检测资格。

3.2 无损检测人员资格的分级为:Ⅲ(高)级、Ⅱ(中)级、Ⅰ(初)级。

取得不同无损检测方法和资格级别人员,只能从事于该方法和资格级别相应的工作,并负责相应的叫声责任。

3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近(距)视力或远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)。

测试方法应符合GB11533的规定。

3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定,每年进行一次视力检查,不得有色盲。

4、检测设备、器材和材料4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机,在有效适用期内应良好的保养。

交流电磁轭应有45N的提升力,直流电磁轭至少应有177N的提升力。

检测周期为6个月一次。

4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。

用于完全润湿工件表面的油机介质,如出现不完全润湿,要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。

4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后,表面剩磁不大于0.3mT(240A/m)。

4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。

5、被检工件表面清洁被检工件表面,不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。

磁粉探伤机校准规范

磁粉探伤机校准规范

□现场实验室 温度 □校准规范 □其它
1. 外观及通电检查 :
设备编号
准确度等级
℃ 湿度
%RH 其它
2. 安全性能检测:
绝缘电阻
电源进线与保护接地电路之间的 绝缘电阻
实测值 MΩ
耐压试验
电源进线与保护接地电路之间施 加 1.5kV (直流或 50Hz 交流有效
值) 电压, 历时 1min,
3 周向磁化电流(kA):
使用规定的退磁试件,将已磁化的退磁试件退磁,用特斯拉计测量试件退磁 后的剩磁感应强度。退磁后剩磁感应强度不大于 0.2mT。 7.2.5 最大夹头间距的校准
用卷尺测量探伤机的夹头拉开最大时的间距,即最大夹头间距。测量结果应 大于表 1 中所描述的夹头间距值(生产厂的描述) 7.2.6 综合灵敏度的验证
将标准试片有人工刻槽的一面与标准试件的中部受检面可靠接触,按磁化规 范进行磁粉探伤操作,调整周向磁化电流或纵向磁化电流为规定值时,观察标准 试片的显示,应符合 4.5 条要求。
8 校准结果表达
8.1 校准数据应记入校准原始记录。校准原始记录的格式参见附录 A。 8.2 被校探伤机的电流误差经数据计算后,应采用 4 舍 5 入及偶数法则进行修约。
2
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JJFXXXX—2007
表 2 准确度等级与基本误差极限对照表
准确度等级基本误差极限 Nhomakorabea(2.5)
(±2.5%)
5.0
±5.0%
10
±10%
5.2 剩磁感应强度 退磁装置应能将标准试件退磁后剩磁感应强度不大于 0.2mT。
7 校准项目和校准方法

探伤执行标准最新规范

探伤执行标准最新规范

探伤执行标准最新规范探伤技术是确保材料和构件安全使用的重要手段,它能够检测出材料内部的缺陷,如裂纹、孔洞、夹杂等。

随着技术的发展和行业需求的变化,探伤执行标准也在不断更新以适应新的应用场景和提高检测的准确性。

以下是最新的探伤执行标准规范的概述:1. 引言探伤技术广泛应用于航空航天、船舶制造、石油化工、机械制造等领域。

随着材料科学和检测技术的进步,探伤标准也在不断地更新和完善,以满足更严格的安全和质量要求。

2. 适用范围本规范适用于所有使用非破坏性检测(NDT)技术进行材料内部缺陷检测的场合,包括但不限于超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤和渗透探伤等。

3. 术语和定义- 非破坏性检测(NDT):不损害被检测材料性能的检测方法。

- 缺陷:指材料内部的不连续性,可能影响材料的性能。

- 灵敏度:探伤设备检测到缺陷的最小尺寸。

4. 检测方法- 超声波探伤:利用超声波在材料中的传播特性,检测内部缺陷。

- 射线探伤:使用X射线或γ射线穿透材料,通过观察射线的衰减情况来发现缺陷。

- 磁粉探伤:适用于铁磁性材料,通过磁场作用使磁粉聚集在材料表面的缺陷处。

- 渗透探伤:使用渗透剂渗透到材料表面,然后用显影剂显示缺陷。

5. 检测设备和材料- 检测设备应符合国家或国际标准,定期进行校准和维护。

- 探伤使用的耗材,如磁粉、渗透剂等,应符合环保和安全标准。

6. 检测程序- 检测前准备:包括设备检查、环境条件确认、材料表面清洁等。

- 检测过程:按照既定的检测方法和参数进行操作。

- 缺陷评定:对检测结果进行分析,判断缺陷的性质和严重程度。

7. 缺陷分类和评定标准- 缺陷应根据其大小、形状、位置等因素进行分类。

- 评定标准应依据材料的使用环境和安全要求确定。

8. 记录和报告- 所有检测过程和结果应详细记录,并形成检测报告。

- 报告应包括检测方法、设备、参数、结果和结论等信息。

9. 质量控制和监督- 检测过程应有严格的质量控制措施,确保检测结果的准确性和可靠性。

根据VT磁轭式磁粉探伤机校验标准规范

根据VT磁轭式磁粉探伤机校验标准规范

根据VT磁轭式磁粉探伤机校验标准规范================================================ ========校验目的--------本文档旨在确定根据VT磁轭式磁粉探伤机的校验标准规范,以确保设备达到预期的检测效果和准确性。

校验范围--------校验标准适用于所有使用VT磁轭式磁粉探伤机进行磁粉探伤的设备。

校验要求--------1. 设备功能校验1.1 磁轭式磁粉探伤机应能够提供恒定的、均匀分布的磁场,以确保对待测物体全面且准确地进行磁粉检测。

1.2 磁粉探伤机的磁场强度应符合相关标准规范的要求。

校验时应使用磁场强度检测仪进行测量,并与标准值进行比对。

1.3 磁轭式磁粉探伤机应具备适当的控制装置,以确保磁场的开关和调节操作的准确性和稳定性。

2. 设备参数校验2.1 磁轭式磁粉探伤机的磁场方向应与待测物体的磁通方向一致,确保磁粉探测结果准确。

2.2 磁力线密度的均匀性应根据标准规范进行校验。

校验时,应在待测物体表面放置磁粉试样,并使用磁粉粒子密度计进行测量,结果应符合标准规范要求。

2.3 磁粉稳定性要经过校验,确保稳定的磁粉颗粒分布。

校验时应将磁粉试样放置在待测物体表面,并观察磁粉分布的均匀性。

3. 操作人员培训与使用说明3.1 操作人员应接受磁粉探伤机的相关培训,了解设备的操作原理、功能和常见故障处理方法,并持有相应的操作证书。

3.2 使用说明书应详尽、清晰,包含设备的操作步骤、注意事项和安全要求。

3.3 操作人员应正确使用磁粉探伤机,确保操作符合标准规范要求,以提高检测的准确性和可靠性。

校验记录与报告-------------校验记录应详细记录校验过程中的数据和结果,包括校验日期、操作人员、校验点位、校验结果等,并及时生成校验报告。

校验报告应包含校验结果、发现的问题和建议的解决方案等内容,并由专业人员进行评审和签署。

附录:相关标准规范----------------- 标准1- 标准2- 标准3注意:本文档仅为一份示例,实际磁轭式磁粉探伤机校验标准规范应参考具体的标准规范文件。

磁粉探伤检验规范

磁粉探伤检验规范

编号:SHZ—056版次:第一版磁粉探伤检验规范共 4 页(连封面)编制:审核:批准:2020-12-27发布 2020-12-28 实施磁粉探伤检验规范1.零件名称:2.零件图号:3.检测设备:磁轭4.检测方法:连续法5.磁化速度:移动速度应不大于2m/min.6.磁粉:湿黄色磁粉7.磁粉浓度:3-5g/L8.检测规范:JB/T6061-19929.仪器型号:Y-7AC/DC10.验收标准:JB/T6061-1992 I级11.适用范围:焊缝表面及近表面质量的检验和评定.12.磁痕的观察:非荧光磁粉的磁痕应当在白光照射下进行观察,白光强度不小于1000lx.荧光磁粉的磁痕应当在白光强度不大于20lx的阴暗环境下用紫外线灯进行观察,紫外线灯的发光亮度不低于1500uW/cm.13.检测要求:对焊缝表面及近表面缺陷的检验,评定,记录.14.检验人员资格:a.检验人员应按GB 9445的规定取证,经过有关部门考试合格方可从事操作,签发检验报告者必须持有磁粉检验二级以上资格证书.b.检验人员应了解产品焊接中常出现的缺陷类型,部位,方向,并掌握可使重要缺陷不漏检的试验方法.c. 检验人员的校正视力应不低于1.0,并且没有色盲.15.检验方法及要求:a.每班工作前需进行磁悬液度检测及用A试片验证系统灵敏度.b.磁轭的磁极间距在75-200mm,此磁化区域每次应有不少于15mm的重叠.c.对不合格区域用彩色记号笔做出明显的标记.d.在检测角向焊缝时需调节相应的角度.16.操作步骤:a.预处理:检查工作表面.b.磁化:工件(试片).c.施加磁悬液:在磁化过程中用喷嘴喷淋磁悬液(水+磁粉).d.检测:按规定的顺序进行检测并记录.e.缺陷评定:不允许存在任何裂纹和夹渣及所有的线性缺陷.f.统记缺陷.17.磁轭提升的力校定:每半年对磁轭进行提升力校定,交流电磁轭≥44N,直流电磁轭≥117N.18.质量评定和返修后的检验:a.焊缝磁粉检验的质量评定原则上根据缺陷磁痕的类型,长度,间距以及缺陷性质分为四个等级,I级质量最高,IV级质量最低.b.出现在同一条焊缝上不同类型或者不同性质的缺陷,可以选用相同的等级进行评定.c.评定为不合格的缺陷,在不违背焊接工艺规定的情况下,允许进行返修.返修后的检验和质量评定与返修前相同.19.检验报告:检验报告应至少包括下列内容:a.委托单位,报告编号.b.焊接件名称及编号.c.技术蓝图和被检部位.d.焊接件状况(材料,热处理情况,尺寸).e.焊缝情况(焊接方法,焊缝长度,焊缝所在部位).f.检验设备(型号,名称).g.磁粉种类和施加方法.h.磁方法,磁化电流值或磁场强度值.i.人工试片或试块.j.质量评定结果.k.检验日期和报告日期.l.检验者和审核者签名.缺陷磁痕分级表磁粉探伤操作流程1、3-4工作日对磁轭进行提升力检测。

磁粉探伤规程

磁粉探伤规程

磁粉探伤规程1 适用范围1.1 本规程按ASNTTC—1A或ASNT所承认的同等标准要求编制。

1.2 本规程规定了磁粉检测方法及质量分级要求。

1.3 本规程适用于铁磁性材料制原材料、零部件和焊接接头表面、近表面缺陷的检测,不适用于奥氏体不锈钢和其他非铁磁性材料的检测。

2参考标准下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规程。

a) ASTM E 709 《磁粉检验的标准推荐操作方法》b) API规范4F、7K、8C、11Ec) ASNTTC-1A 《美国无损检测人员资格评定及认证推荐方法》d) ISO9712 《无损检测人员的资格鉴定和认证》e) JB/T6061—2007《焊缝无损检测》f) JB/T 4730 -2005 《承压设备无损检测》g) AWS D1.1/D1.1M:2010《钢结构焊接规范》h) ASME V《无损检测》3 人员3.1 Ⅰ级磁粉无损检测人员1)可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作;2)按照检测规程的要求,正确记录检测数据,整理检测记录。

3.2 Ⅱ级磁粉无损检测人员1)可编制一般的无损检测程序;2)按照无损检测工艺规程独立进行检测操作,评定检测结果,签发检测报告。

3.3 Ⅲ级磁粉无损检测人员负责验证和批准无损检测规程。

3.4 无损检测人员应按规定定期进行资格换证。

4 磁粉检测原理铁磁性材料和工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

5 磁化设备校验5.1 MT设备采用CDX-Ⅲ型磁轭探伤仪。

5.2 设备校验5.2.1 校验周期:磁粉检测设备,至少每年校验一次;设备进行过重要电源修理,周期大修或损坏时,必须得到校验。

磁粉探伤

磁粉探伤

磁粉探伤检验程序和标准1.0 目的本规程叙述了磁粉检验人员如何正确的进行检验工作,在规程中着重介绍了探伤方法,检验材料磁悬液的配制,磁粉探伤步骤,检验评定等内容,以本规程作为从事磁粉检验人员的工作手则。

2.0 范围本规程主要为海上平台维修建造等所使用,湿式磁粉的检验技术被检对象为所有铁磁性材料表面和近表面的裂纹以及其它缺陷。

3.0 探伤方法本公司生产的结其构材料主要为铁磁性物质,它的被检部位为焊缝、热影响区的母材和结构材料的打磨处,以及材料切割磨平处等,检验的场所以现场为主,根据以上特点,磁粉探伤采用的方法为手提便携式电磁轭和永久磁轭法等。

4.0磁粉探伤灵敏度试验片磁粉探伤试验片是磁粉探伤必备工具,它可用以检查设备的磁场强度范围、磁化方向、磁粉、磁悬液的性能,以及探伤时综合灵敏度等,常用的试片有以下几种。

4.1 ASME 8角试片4.2日本A 型标准试片注:1)试片的型号中,分数的分子为人工缺陷深度,分母为试片厚度单位μm。

2)对灵敏度试片施加磁粉时,应采用连续法。

3)试片的使用方法、粘贴方法:先洗净试片防锈油,将试片开槽的一面紧贴于清洁的被检查工件表面,用胶带贴紧,但不得盖住试片的槽部。

5.0磁粉5.1根据标准规定,探伤所用的磁粉粒度不小于200目。

我公司现采用磁膏配置的磁悬液或成品磁悬液,目数为350目。

5.2为了使磁粉与被检件有一定的对比度,使用白色反差剂打底,磁粉的颜色为黑色。

6.0磁悬液的配制6.1磁粉膏挤出100mm长的磁粉膏,冲入1000ml(1升)水溶解,搅拌后,即可进行探伤。

6.2水磁悬液配制磁粉悬浮在水里成为水磁悬液。

配方为:水1000毫升,肥皂4克,磁粉7-10克,水温50-60℃。

6.3油磁悬液配制磁粉悬浮在油里成为油磁悬液。

配方为:煤油500毫升,变压器油500毫升,共计1000毫升,磁粉20-30克。

6.4磁悬液的使用期限配制一次的水磁悬液使用的最长时间为3个月。

配制一次的油磁悬液使用的最长时间为6个月。

磁粉探伤机安装技术要求

磁粉探伤机安装技术要求

磁粉探伤机安装技术要求一、安装环境要求1. 安装地点应干燥、通风良好,避免潮湿、高温、多尘的环境。

2. 安装位置应平整、坚固,避免振动和冲击。

3. 安装环境应无腐蚀性气体、磁场干扰,避免高频干扰。

二、电源要求1. 电源电压应稳定,波动范围应在±5%以内。

2. 电源频率应稳定,波动范围应在±1%以内。

三、安装地面要求1. 地面应平整、坚固,能够承受设备重量和运行时的振动。

2. 地面应有良好的导电性,以确保设备安全运行。

四、输送带要求1. 输送带应平整、坚固,无裂纹、损伤等现象。

2. 输送带长度应符合设备要求,以确保探伤的准确性和效率。

3. 输送带应与设备底座固定牢固,防止运行时松动或位移。

五、气源要求1. 气源压力应稳定,波动范围应在±10%以内。

2. 气源纯度应符合设备要求,无油、无水、无尘。

六、压缩空气要求1. 压缩空气压力应稳定,波动范围应在±10%以内。

2. 压缩空气应无油、无水、无尘,确保设备正常运行。

七、冷却水要求1. 冷却水水质应符合设备要求,无杂质、无腐蚀性物质。

2. 冷却水温度应符合设备要求,避免过热现象。

八、设备周围要求1. 设备周围应留有适当的操作空间,以便于设备维护和操作。

2. 设备应远离磁场、高频设备等干扰源,确保设备正常运行。

九、探头安装要求1. 探头应按照设备说明书的要求进行安装,确保探头与被检测工件接触良好。

2. 探头的位置和角度应符合设备要求,以确保检测的准确性和完整性。

十、设备调试要求1. 设备安装完成后,应进行严格的调试试验,确保设备的功能和性能符合要求。

2. 调试时,应逐步增加磁场强度和检测速度,观察被检测工件的检测结果,确保检测的准确性和可靠性。

3. 调试完成后,应进行正确的使用和维护,定期进行设备检查和校准,确保设备的精度和稳定性。

综上所述,磁粉探伤机的安装技术要求包括安装环境、电源、地面、输送带、气源、压缩空气、冷却水、设备周围和探头安装等方面的要求。

磁粉探伤机的国际标准和认证要求

磁粉探伤机的国际标准和认证要求

磁粉探伤机的国际标准和认证要求磁粉探伤技术是一种常用于发现金属表面或近表面裂纹的方法。

磁粉探伤机是一种使用磁力和磁粉来检测金属材料中可能存在的裂纹或缺陷的设备。

为了确保磁粉探伤机的质量和性能达到国际标准,相关的标准和认证要求被广泛采纳和遵循。

本文将探讨国际上与磁粉探伤机相关的标准和认证要求。

首先,磁粉探伤机的国际标准主要由国际标准化组织(ISO)和美国材料和试验协会(ASTM International)制定和管理。

这些标准涵盖了磁粉探伤机的设计、制造、操作和维护等各个方面,以确保磁粉探伤机的性能和质量达到国际水平。

ISO 9934-1为磁粉探伤机设备的规范和要求提供了全面的指导。

该标准规定了磁粉探伤机设备的安全和性能要求,以及其各个部件的特殊要求。

此外,ISO 9934-3还定义了磁粉探伤机设备的校准和验证方法,以确保其准确度和稳定性。

与ISO标准不同,ASTM International主要发布以美国为基础的标准。

其中,ASTM E709是磁粉探伤机设备的一项重要标准。

它详细描述了磁粉探伤机设备的规范和要求,包括设备的校准、操作和显像等方面。

此外,磁粉探伤机设备还需要符合国际机械安全标准和电器安全标准。

其中,欧洲标准EN ISO 12100为机械安全提供了指导,要求磁粉探伤机设备设计必须符合机械安全原则,如避免危险、减少危险和设置保护等措施。

而国际电工委员会(IEC)发布的IEC 61010是磁粉探伤机设备的电器安全标准,要求设备必须符合相应的电气安全规范,如绝缘、接地和电气连接等。

在认证方面,CE认证是销往欧洲市场的磁粉探伤机设备必须获得的证书。

CE 认证是一项强制性的认证,表明该设备符合欧洲法律和安全要求,并可以自由进入欧洲市场。

获得CE认证需要满足上述的机械安全和电器安全标准,并通过相应的测试和评估程序。

另外,加拿大、美国和一些亚洲国家也有类似于CE认证的认可体系。

在加拿大,Canadian Standards Association(CSA)将为符合加拿大市场要求的磁粉探伤机设备颁发认证。

磁粉检测国标

磁粉检测国标

磁粉检测国标
磁粉检测国标是指在工业领域中使用磁粉检测技术时需要遵循的标准和规范。

磁粉检测是一种常用的无损检测方法,用于检测金属材料表面和近表面的缺陷,如裂纹、疲劳等。

磁粉检测国标对于磁粉检测方法、设备和操作人员的要求进行了详细规定,旨在确保检测结果的准确性和可靠性。

首先,国标要求选择合适的磁粉检测方法,包括湿法、干法和湿干法等,根据被检材料的性质和表面状态进行选择。

国标对磁粉检测设备的要求也非常严格。

设备应具备适当的磁场强度和合适的磁粉颗粒粒度,以确保能够检测到不同尺寸和形状的缺陷。

同时,设备的操作和维护也需要符合国标的要求,以保证检测的可靠性和准确性。

在进行磁粉检测时,操作人员是关键因素之一。

国标对操作人员的要求包括必须经过专门的培训和持证上岗,熟练掌握磁粉检测的原理、方法和技巧,并具备一定的工作经验。

操作人员还应具备良好的职业道德和责任心,确保工作的安全和准确性。

磁粉检测国标还对检测结果的评定和报告的编制提出了要求。

根据国标,检测结果应进行准确的评定,判断缺陷的类型、大小和位置,并编制详细的检测报告。

报告应包括被检材料的基本信息、检测方法和设备、检测结果和评定等内容,以便于相关人员进行判断和决
策。

磁粉检测国标的制定和遵循对于保障磁粉检测的准确性和可靠性至关重要。

通过遵守国标的要求,可以提高磁粉检测的质量和效率,保证工业产品的质量和安全性。

因此,在进行磁粉检测时,务必要遵守相应的国家标准,确保检测结果的准确性和可靠性。

磁粉探伤检验要求要求规范

磁粉探伤检验要求要求规范

磁粉探伤检验规1、适用围本规叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续的一种检测。

适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。

2、引用标准、规ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分:通用部分JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3、磁粉检测人员3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求,取得相应无损检测资格。

3.2 无损检测人员资格的分级为:Ⅲ(高)级、Ⅱ(中)级、Ⅰ(初)级。

取得不同无损检测方法和资格级别人员,只能从事于该方法和资格级别相应的工作,并负责相应的叫声责任。

3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近(距)视力或远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)。

测试方法应符合GB11533的规定。

3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定,每年进行一次视力检查,不得有色盲。

4、检测设备、器材和材料4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机,在有效适用期应良好的保养。

交流电磁轭应有45N的提升力,直流电磁轭至少应有177N的提升力。

检测周期为6个月一次。

4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。

用于完全润湿工件表面的油机介质,如出现不完全润湿,要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。

4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后,表面剩磁不大于0.3mT(240A/m)。

4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。

5、被检工件表面清洁被检工件表面,不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。

被检工件表面不规则状态,不得影响检测结果的正确性和完整性。

磁粉检测全部规范要求

磁粉检测全部规范要求

第一章绪论」1.1、能形成磁粉显示的零件结构或形状上的间断叫做--------- 不连续性」1.2、磁粉检测与渗透检测元件检测主要区别是---------- 检测原理不同」1.3、以下关于磁敏元件检测法的叙述中,正确的是--------- 磁敏元件检测法获得不连续性(包括缺陷)深度的信息。

」1.4、磁粉检测在下列哪种缺陷的检测不可靠-------- 埋藏的很深的气孔,工件表面浅而宽的划伤,针孔状的缺陷和延伸方向与磁感应线方向夹角小于20度角的缺陷。

」1.5、磁粉检测优于涡流检测的地方------- 能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度-。

已1.6、磁粉检测优于渗透检测的地方-------- 能检出表面夹有外来材料的表面不连续性;对单个零件检测快,可检出近表面的不连续性。

」1.7、承压设备对铁磁性材料工件表面和近表面缺陷的检测宜优先选择磁粉检测,主要是因为----------- 磁粉检测对铁磁性材料攻坚的表面和近表面缺陷具有很高的灵敏度,可发现微米级宽度的小缺陷。

」1.8、对检测有色金属管子表面缺陷最合适的方法是---------- 涡流法。

」1.9、被磁化的工件表面有一裂纹,使裂纹吸引磁粉的原因是------漏磁场」1.10、漏磁场检测的试件必须具备的条件是---------------- 试件有磁性。

」1.15、通常把影响工件使用的不连续性称为缺陷,所以不连续性和缺陷的概念不是不同的。

」1.16、磁粉检测和检测元件检测都属于漏磁场检测。

」1.17、磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互作用。

」1.18、磁粉检测可以检测沉淀硬化不锈钢材料,不能检测奥氏体不锈钢材料」1.19、采用磁敏元件检测工件表面的漏磁场时,探测的灵敏度和检查速度及工件大小无关。

」1.20、如果被磁化的试件表面存在裂纹,使裂纹产生漏磁场的原因是磁力线的不连续性导致磁力线发生弯曲。

」1.21、磁粉检测对铁磁性材料表面开口气孔的检测灵敏度要低于渗透检测。

磁粉探伤检验要求规范标准

磁粉探伤检验要求规范标准

磁粉探伤检验规范1、适用范围本规范叙述得就是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续得一种检测。

适用于钻井工具表面与连接螺纹得磁粉检测。

2、引用标准、规范ASME 709 磁粉检测得标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表JB/T4730、1 承压设备无损检测第1部分:通用部分JB/T4730、4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员得资格鉴定3、磁粉检测人员3、1 从业人员应按ASNT-TC-1A与《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》得要求,取得相应无损检测资格。

3、2 无损检测人员资格得分级为:Ⅲ(高)级、Ⅱ(中)级、Ⅰ(初)级。

取得不同无损检测方法与资格级别人员,只能从事于该方法与资格级别相应得工作,并负责相应得叫声责任。

3、3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正得近(距)视力或远(距)视力应不低于5、0(小数记录值为1、0)。

测试方法应符合GB11533得规定。

3、4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A得规定,每年进行一次视力检查,不得有色盲。

4、检测设备、器材与材料4、1 磁粉探伤机磁粉探伤机,在有效适用期内应良好得保养。

交流电磁轭应有45N得提升力,直流电磁轭至少应有177N得提升力。

检测周期为6个月一次。

4、2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法与被检工件表面状况等因素来确定。

用于完全润湿工件表面得油机介质,如出现不完全润湿,要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。

4、3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后,表面剩磁不大于0、3mT(240A/m)。

4、4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。

5、被检工件表面清洁被检工件表面,不得有油脂、铁锈、氧化皮或其她粘附磁粉得物质。

超声波、磁粉探伤要求

超声波、磁粉探伤要求
2、必须是熔透焊;
3、焊缝及热影响区打磨
探伤时无焊接药皮
超声波、磁粉、渗透探伤的适用范围及要求
超声波探伤
除焊缝外,表面光洁度均不低于12.5um;形状尽量简单
磁粉探伤
渗透(着色)探伤
铸钢件
1、应在正火后进行
2、合适尺寸范围:25-400mm
1、只适合铁磁性材料;
2、只适合检测距表面3mm的开口及不开口的气孔、夹渣、裂纹及缺陷;
3、表面应干净,无污物及氧化皮锈蚀。
1、只能检测开口缺陷;
2、适用于金属、非金属材料;
3、不适合多孔结构;
4、表面应干净;5、铸Fra bibliotek表面至少经打磨
锻件
1、探伤应在热处理后进行;
2、最小厚度25mm。即厚度小于25mm对小于φ2缺陷不易检出
轴类
以下三种情况不适宜
1、细长轴类横向缺陷
2、离开心部与轴线平行的缺陷
3、直径40mm以下
焊缝
1、板厚应≥8mm;

磁粉探伤检验规范

磁粉探伤检验规范

磁粉探伤检验规范1、适用范围本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性铸件表面及近表面裂纹及其它不连续缺陷的一种检测。

主要适用于铁磁性铸件和钢铸件磁粉探伤。

2、磁粉检测人员2.1 从业人员应具有符合ISO9712的资质,或有被认为等效的证书。

2.2 无损检测人员资格的分级为:Ⅲ(高)级、Ⅱ(中)级、Ⅰ(初)级。

取得不同无损检测方法和资格级别人员,只能从事于该方法和资格级别相应的工作,并负担相应的责任。

2.3 磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近(距)视力或远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)。

2.4 无损检测人员应根据ISO9712的规定,每年进行一次视力检查,不得有色盲。

3、检测设备、器材和材料3.1 磁粉探伤机磁粉探伤机,在有效适用期内应良好的保养。

交流电磁轭应有45N的提升力。

3.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、粒度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。

用于完全润湿工件表面的油机介质,如出现不完全润湿,要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。

3.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后,表面剩磁小于0.4KA/m(EN12690)3.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。

4、被检工件表面待检工作表面应当干净,不得有油,油脂、锈迹、氧化皮、沙子或其他粘附磁粉的物质。

被检工件表面不规则状态,不得影响检测结果的正确性和完整性。

5、检测操作规程及工艺5.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度,浓度范围见表1。

表1磁悬液浓度5.2 检测工件表面:非荧光磁粉检测时,缺陷磁痕的评定应在可见光下进行,其检测表面可见光照度不小于1000lx,当采用便携式检测仪时,可见光照度不小于500lx。

荧光磁粉检测时,所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2。

另外要保持检测场所没有其他干扰作用的杂物。

5.3 用磁场强度计测量磁场强度的大小在30~60c范围内。

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磁粉探伤检验规范1、适用范围本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它不连续的一种检测。

适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测。

2、引用标准、规范ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法GB11522 标准对数视力表JB/T4730.1 承压设备无损检测第1部分:通用部分JB/T4730.4 承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T6063 磁粉探伤用磁粉技术条件JB/T6065 无损检测磁粉检测用试片JB/T8290 磁粉探伤机ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定3、磁粉检测人员3.1 从业人员应按ASNT-TC-1A和《特种设备无损检查人员考核与监督管理规定》的要求,取得相应无损检测资格。

3.2 无损检测人员资格的分级为:Ⅲ(高)级、Ⅱ(中)级、Ⅰ(初)级。

取得不同无损检测方法和资格级别人员,只能从事于该方法和资格级别相应的工作,并负责相应的叫声责任。

3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近(距)视力或远(距)视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)。

测试方法应符合GB11533的规定。

3.4 无损检测人员应根据ASNT-TC-1A的规定,每年进行一次视力检查,不得有色盲。

4、检测设备、器材和材料4.1 磁粉探伤机磁粉探伤机,在有效适用期内应良好的保养。

交流电磁轭应有45N的提升力,直流电磁轭至少应有177N的提升力。

检测周期为6个月一次。

4.2 磁悬液磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状况等因素来确定。

用于完全润湿工件表面的油机介质,如出现不完全润湿,要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。

4.3 退磁装置退磁装置应能保证退磁后,表面剩磁不大于0.3mT(240A/m)。

4.4 辅助设备磁场强度计标准试片A1(或CX)磁场指示器磁悬液浓度测试仪(管)2~10倍放大镜。

5、被检工件表面清洁被检工件表面,不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。

被检工件表面不规则状态,不得影响检测结果的正确性和完整性。

6、检测操作规程及工艺6.1 用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度,浓度范围见表1。

表1磁悬液浓度6.2 检测工件表面:非荧光磁粉检测时,缺陷磁痕的评定应在可见光下进行,其检测表面可见光照度不小于1000lx,当采用便携式检测仪时,可见光照度不小于500lx。

荧光磁粉检测时,所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2。

另外要保持检测场所没有其他干扰作用的杂物。

6.3 用磁场强度计测量磁场强度的大小在30~60c范围内。

6.4 用标准试片检验检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能。

6.4.1 选用A1型标准试片,试片表面有锈蚀、皱折或磁特性发生改变时不得继续使用。

6.4.2 将试片人工缺陷的面朝下,将其平整的粘贴在被检面上。

6.4.3 用连续磁化的方法检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能,保证试片表面显示能代表伤深度30%的清晰的磁粉痕迹。

6.5施加磁粉磁化6.5.1 磁悬液每次施加前应充分搅匀。

6.5.2 采用自动喷涂施加、连续检测的方法进行,及被检工件的磁化、施加磁悬液以及观察磁痕显示都应在通电磁化时间内完成,通电时间1s-3s,停止施加磁悬液至少1s后,方可停止磁化。

6.5.3 喷涂磁悬液时,不应使检测表面上的磁悬液流速过快,避免影响磁粉附着效果。

6.5.4 为保证磁化效果,同一检测面同一方向上至少反复磁化两次。

6.5.5 同一检测面至少两个方向磁化,两次磁化,两极连线夹角尽量保持90°,使在检测面所有方向上能显示缺陷的痕迹。

6.5.6 检测应有足够的覆盖,保证被检面100%检验。

6.5.7 将磁场检测计放到检测面的范围内,磁化的同时,核实磁场的强度和方向。

6.6 磁痕的观察与记录6.6.1 缺陷磁化的观察应在磁痕形成后立即进行。

6.6.2 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当照成的外,其他磁痕显示应作为缺陷处理。

6.6.3 辨认细小磁痕采用2—10倍放大镜进行观察。

6.6.4 磁痕显示记录照相或草图示的方式记录,并在工件上标示。

6.7 磁痕的分类6.7.1 磁痕显示分为相关显示、非相关显示和伪显示。

6.7.2 长度和宽度之比大于3的缺陷磁痕,按条状磁痕处理,长度与宽度之比小于3的缺陷磁痕,按圆形磁痕处理。

6.7.3 缺陷磁痕长轴方向与工件(轴类或管类)轴线的夹角大于或等于30°时,按横向缺陷处理,其他按纵向缺陷处理。

6.7.4 两条或两条以上磁痕在同一直线上且其间距不大于2mm时,按一条缺陷处理,其长度为各磁痕长度加间隙长度之和。

6.7.5 长度小于0.5mm的磁痕可以不计。

6.8 工件的退磁工件可使用交流磁轭进行局部退磁或采用缠绕线圈分段或连续退磁。

工件已退磁效果可用磁场强度计测定,不大于0.3mT(240A/m)。

7、复验当出现下列情况之一时需复验:1)检测结束时,用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时;2)发现检测过程中,操作失误过或技术条件改变时;3)合同各方有争议或认为有必要时;8、检测效果评定和质量分类8.1 不允许存在任何裂纹和白点。

8.2 紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷。

8.3 质量分级见下表2。

表3。

表2 焊接接头磁粉检测质量分级表3 受压加工部件和材料磁粉检测质量分级8.4 综合评级圆形缺陷评定区内,同时存在多种缺陷时,应进行综合评级。

对各类缺陷进行分别评级,区质量级别最低级别为综合评定级别;当各类质量评定级别相同时,则降低一级为综合评定级别。

9、磁粉检测报告9.1 磁粉检测报告应客观、准确、完整、清晰和及时。

9.2 报告的内容应至少包括以下内容:1)委托单位;2)被检工件:名称、规格、材质、编号、焊接方式、热处理状况;3)检测设备:名称、型号;4)检测规范:磁化方法及磁化规范,磁粉种类及磁悬液浓度和施加方法,检测灵敏度校验及标准试片、标准试块;5)磁痕记录及工件草图(或示意图);6)检测结果及质量分级、检测标准名称及验收等级;7)检测人员和责任人员签字及技术等级;8)检测日期。

10、后处理10.1 检测工作结束以后,应及时处理工件及由检测过程产生的废弃物,各种设施及仪器、仪表恢复到初始状态。

10.2 评定发现超标的磁痕时,应在工件相关位置上,标识出清晰的标记,并记录,以便实施打磨等补修措施及另行处理。

附录A 磁粉检测设备验证周期磁粉检测用设备及辅助设备应进行定期检测,验证其适宜性,并符合表A的要求。

表A 验证周期西安长庆石油工具制造有限责任公司文件编号:CQGJ磁粉探伤检验规范,编制:审核:批准:2008-12-20 2008-12-20实施西安长庆石油工具制造有限责任公司发布摩擦焊接钻杆焊缝区磁粉检测作用指导书1检测范围本指导书适用于对摩擦焊接钻杆焊缝区的磁粉检测。

2检测目的采用荧光磁粉法,检测出摩擦焊接钻杆焊缝区表面及近表面的缺陷。

3引用标准、规范见《磁粉探伤检验规范》2。

4检测人员要求见《磁粉探伤检验规范》3。

5检测设备5.1设备:磁粉检测设备为CJW20000E,其对工件的磁化采用复合磁化方法,即周向磁轭磁化法和纵向线圈磁化法。

5.2荧光磁悬液:本方案用水作为分散剂,并加入适量防锈剂、表面活性剂和消泡剂。

其配方见附表B1。

5.3标准试片:使用符合JB/T6056规定的A1-15/50型试片。

5.4磁场指示器:用于指示磁场方向和有效检测区。

是粗略的方法。

5.5辅助器材应包括以下器材a)磁场强度计;b)磁悬液浓度沉淀管;c)2-10倍放大镜;d)黑光辐照计;e)黑光灯。

6工件被检区域焊颈外表面。

7检测流程7.1接收流转单或检测委托单:熟悉和掌握相关技术要求。

7.2待检测工件表面检查:被检表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉的物质。

表面的不规则不能影响检测的正确性和完整性,否则应继续修理。

如打磨,则其表面粗糙度应R a≤25μm。

7.3设备启动和灵敏度测试7.3.1检查并调整电路、气路、水(磁悬液)路正确、安全、可靠,依次启动电、气、水(磁悬液)系统。

7.3.2黑光度检测。

7.3.3磁粉浓度及污染物检测。

见附录B2。

7.3.4水断(润湿)试验。

完全覆盖检测范围,无反润湿现象。

7.3.5灵敏度测试:将人工缺陷的面朝下紧附与被检表面,试片表面显示清晰的磁粉痕迹。

7.4将工件输送到检测工位,磁化、施加磁悬液(磁粉)、观察磁痕显示。

停施磁悬液至少1s后,方可停止磁化。

为保证磁化效果应至少反复磁化两次。

注意,磁悬液流速不宜过快。

7.5检测范围:焊颈外径。

7.6工件退出工位。

7.7不合格品检出,放置到指定区域。

7.8记录检测结果,填写流转单或委托单。

8 磁痕的观察与记录8.1 缺陷磁化的观察应在磁痕形成后立即进行。

8.2 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当照成的外,其他磁痕显示应作为缺陷处理。

8.3 辨认细小磁痕采用2—10倍放大镜进行观察。

8.4 磁痕显示记录用草图示的方式记录,并在工件上标示。

9、复验当出现下列情况之一时需复验:1)检测结束时,用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时;2)发现检测过程中,操作失误过或技术条件改变时;3)合同各方有争议或认为有必要时;10、检测效果评定和质量分类10.1 不允许存在任何裂纹和白点。

10.2 质量分级见下表1。

表2。

表1 磁粉检测质量分级10.3 本方案采用Ⅰ级。

11 综合评级圆形缺陷评定区内,同时存在多种缺陷时,应进行综合评级。

对各类缺陷进行分别评级,区质量级别最低级别为综合评定级别;当各类质量评定级别相同时,则降低一级为综合评定级别。

12、磁粉检测报告12.1 磁粉检测报告应客观、准确、完整、清晰和及时。

12.2 报告的内容应至少包括以下内容:1)委托单位;2)被检工件:名称、规格、材质、编号、焊接方式、热处理状况;3)检测设备:名称、型号;4)检测规范:磁化方法及磁化规范,磁粉种类及磁悬液浓度和施加方法,检测灵敏度校验及标准试片;5)磁痕记录及工件草图(或示意图);6)检测结果及质量分级、检测标准名称及验收等级;7)检测人员和责任人员签字及技术等级;8)检测日期。

13、后处理13.1 检测工作结束以后,应及时处理工件及由检测过程产生的废弃物,各种设施及仪器、仪表恢复到初始状态。

13.2 评定发现超标的磁痕时,应在工件相关位置上,标识出清晰的标记,并记录,以便实施打磨等补修措施及另行处理。

附录B 荧光磁悬液B1 荧光磁悬液(水载液)配方:YC2磁粉:0.5-2g/L(≥400目)防锈剂:1-2g/L分散剂:1-2g/L消泡剂:1-2g/L配制方法:首先将乳化剂与消泡剂加入水中搅拌均匀,并按比例加足水,成为水载液。

用水载液与磁粉搅匀,然后加入亚硝酸钠。

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