品质异常纠正预防措施报告单(精)
品质异常问题汇总及预防解决措施
优化生产工艺流程
总结词
持续改进工艺流程，提高生产效率和产品质 量。
详细描述
通过分析和优化生产工艺流程，减少生产过 程中的浪费和不良品率。采用先进的生产技
术和工艺，提高生产效率和产品质量。
提高员工操作技能和素质
要点一
总结词
加强员工培训，提高操作技能和产品质量意识。
要点二
详细描述
定期对员工进行技能培训和品质意识教育，确保员工熟悉 操作规程和品质要求。鼓励员工积极参与品质改进活动， 提高整体素质。
01
针对产品尺寸偏差问题，应调整生产设备参数，确 保设备精度和稳定性。
02
对于产品外观不良问题，需加强原材料质量检查和 生产过程中的质量监控。
03
对于性能测试不合格问题，需分析原因并采取改进 措施，如调整配方、优化工艺等。
及时反馈，确保问题得到及时处理和解决
01 建立快速反馈机制，及时发现并报告品质异常问 题。
建立完善的品质检测体系
总结词
制定严格的品质检测标准和方法，确保产品符合要求 。
详细描述
建立完善的品质检测体系，包括原材料检验、过程检 验和成品检验等环节。采用适当的检测设备和工具， 确保检测结果的准确性和可靠性。同时，对检测数据 进行统计分析，及时发现潜在的品质问题。
04
解决品质异常问题的措施
对症下药，针对不同异常问题进行专项解决
02 制定应急预案，快速响应并处理突发品质问题。 03 加强与供应商、客户的沟通，确保信息畅通，共
同解决问题。
持续改进，不断优化品质管理体系
定期评估品质管理体 系的有效性，识别改 进空间。
鼓励员工提出改进意 见和建议，激发全员 参与品质改进的积极 性。
质量纠正预防措施报告
质量纠正预防措施报告质量纠正预防措施报告怎么写？要注意哪些细节？质量纠正预防措施报告根据《实验室资质认定评审准则》及20XX程序文件中纠正、预防措施管理程序要求，我实验室根据质量管理体系运行中曾经出现的问题制定了体系运行预防措施，并在质量管理体系内部审核中及在日常监督和顾客抱怨中暴露的问题，及时对这些问题产生的原因进行调查，分析相关的因素，有针对性地制订和落实纠正措施，并验证纠正后的效果，以防止类似问题的重复出现，达到改善和提高质量管理体系持续改进运行水平的目的。
一、预防措施预防措施工作，主要围绕以下几个方面进行的，即实验原始性及检验工作公正性；提高原始记录书写与检验报告书质量；夯实基本操作技能，加强实验室规范化管理；人员资质确认管理；提高检试验技能；检验标准受控管理；实验室安全保证措施，措施的实施如下：1、对实验原始性和检验工作公正性进行维护。
2、提高原始记录书写与检验报告书质量。
各检测室注重原始记录及检验报告的质量，规范原始记录的书写，使检验信息记录更加系统，对原始记录及检验报告进行全面审核，并对监督中发现问题及时改正，有效的控制原始记录、检验报告质量。
3、提高基本操作技能，加强实验室规范化管理。
4、仪器设备的正确使用操作与维护，制定了仪器期间核查计划，对仪器设备按计划进行了期间核查并记录，质量监督员对期间核查结果进行了监督。
制定了仪器维护和自检计划，对仪器进行定期的维护和自检，对新购入的仪器，都对操作人员进行基本操作的培训。
5、人员资质确认管理，对新上岗的检验人员，均通过培训获得资格确认，做到持证上岗。
6、提高检验技能，进行学习各方面仪器操作的内容，使试验检测工作顺利开展。
7、检验标准做到受控管理，检验标准由专人管理，建立了完善的标准查询、确认记录。
及时收集新公布的标准及其修改的动态，并做好标准的动态维护，随时将新颁布和修改的标准纳入受控范围，对检测标准做到定期确认，能够保证检验标准始终处于受控状态和现行有效。
客诉品质异常及整改报告表
創維電子(台灣)有限公司
客户品质异常及整改报告N o.
发出单位发出人发出日期
接收单位接收人发生地点客户生产线
产品型号客户反馈不良率 /
客户反馈问题概述见下文
1.不良现象概述（示例图片）
2. 团队成员部门姓名职务责任描述
组长品质部品质经理负责品质分析会议的主导及8D报告回复
组员工艺工程工程师确认品质异常分析确认责任单位及临时对策提出
组员研发部项目工程师负责品质异常的技术分析及设计方案优化。
组员生产部生产主管负责永久性预防措施的全面实施。
组员采购部采购员负责跟进供应商物料不良的品质分析及品质改善
组员业务部销售负责跟进客户不良信息反馈及品质改善反馈。
3.原因分析负责人/ 时间
我司工程分析为：
不良原因：□人为；□设备；■材料；□环境；□方法；□设计；□其他：
4、矫正措施- 临时负责人/时间
应急措施：
□挑选/返工；■分析；□报废；□特许；□召回所有成品；□补货给客户；□其他
5．永久性预防措施负责人/时间
創維電子(台灣)有限公司
6．效果确认负责人/时间请客户验证我司后续的品质改善效果
7、标准化负责人/时间
更改的文件类型：
□操作指引：
□检验指引：
□图纸：□规格：
８、问题已解决（团队成员签名）日期。
品质异常改善报告范文
品质异常改善报告范文品质异常改善报告。
报告编号，QA2022001。
报告日期，2022年3月15日。
报告对象，公司管理层。
报告人，质量管理部。
一、报告目的。
根据公司质量管理体系的要求，对最近出现的品质异常情况进行分析和改善，确保产品质量稳定，提升客户满意度。
二、异常情况描述。
近期，公司部分产品出现了品质异常情况，主要表现为产品外观不良、尺寸偏差、性能不稳定等问题。
这些问题严重影响了产品的质量和可靠性，给客户带来了负面影响，也损害了公司的声誉。
经过初步调查，发现异常情况的主要原因包括生产工艺不稳定、原材料质量不合格、生产设备维护不到位等。
三、改善措施。
1. 生产工艺优化，对生产工艺进行全面审查，找出存在的问题和不足之处，对关键工艺节点进行优化和调整，确保产品加工过程稳定可控。
2. 原材料质量管控，加强对原材料的进货检验，建立严格的原材料质量管控制度，对不合格原材料进行退货或淘汰处理，确保原材料质量符合要求。
3. 生产设备维护，加强对生产设备的日常维护和保养，定期进行设备检修和保养，确保设备运行稳定，减少因设备故障导致的品质异常情况。
4. 品质管理培训，加强对生产人员的品质管理培训，提高员工对产品质量的重视和责任意识，确保每位员工都能够严格执行品质管理要求。
5. 品质监控加强，加强对产品品质的监控和检验，建立完善的质量监控体系，及时发现和处理品质异常情况，确保产品质量稳定可靠。
四、改善效果。
经过上述改善措施的实施，目前公司产品的品质异常情况已得到明显改善。
外观不良、尺寸偏差、性能不稳定等问题得到了有效控制，产品的质量稳定性和可靠性得到了提升。
客户投诉情况明显减少，客户满意度得到了提升，公司的声誉也得到了恢复。
五、后续工作。
为了确保产品质量稳定，公司质量管理部将继续加强对生产工艺、原材料、设备和人员的管理和监控，建立健全的品质管理体系，不断提升产品质量和客户满意度。
六、结论。
通过本次品质异常改善报告的分析和改善措施的实施，公司已经有效控制了产品的品质异常情况，提升了产品质量稳定性和可靠性，客户满意度得到了提升，公司的声誉也得到了恢复。
品质异常问题汇总及预防解决措施
统一标准
02
03
数据收集
制定统一的品质异常问题判定标 准，确保不同部门之间的数据可 比性。
通过生产记录、质量检测报告等 途径收集品质异常问题的相关数 据。
汇总结果展示
图表展示
利用柱状图、饼图、折线图等图表形式展示品 质异常问题的数量、分布和趋势。
报告编制
编制品质异常问题汇总报告，详细描述问题类 型、发生频率、影响程度等信息。
设备维护保养
总结词
定期进行设备维护保养是预防品质异常的重 要措施之一。
详细描述
制定设备维护保养计划，定期检查设备的运 行状态，及时维修和更换损坏的部件，确保 设备的稳定性和可靠性，从而减少品质异常 的发生。
操作培训与规范
总结词
对员工进行操作培训并制定规范是预防品质 异常的有效措施之一。
详细描述
定期对员工进行操作培训，使其熟练掌握生 产过程中的技能和知识，同时制定操作规范 和流程，确保员工按照标准进行操作，减少
谢谢您的观看
人为因素导致的品质异常。
环境改善与管理
总结词
环境改善和管理是预防品质异常的重要措施之一。
详细描述
保持生产环境的清洁、整齐、有序，控制温度、湿度 等环境因素，确保生产环境的稳定和适宜，从而减少 品质异常的发生。
其他预防措施
要点一
总结词
采取多种预防措施是降低品质异常的有效手段。
要点二
详细描述
除了上述措施外，还可以采取其他预防措施，如加强品质 检验、引入自动化和智能化设备、建立品质异常预警系统 等，全方位地降低品质异常的发生率。
05
品质异常预防解决案例分享
案例一：某公司原材料问题解决
总结词
严格把控原材料质量
品质异常纠正及预防措施报告
品质异常纠正及预防措施报告联
络区分□检查不合格 (□来料□制程□出货)
□客户投诉□其它
作成确认
审
核客户/供应商品番数量不良率
LOT
NO 机台/班别作业员技工
生产
日期
检查
日期
不
良
内
容
描
述
不良简图：
在库品处理工段数量
选别
工具
工
时
不良数不良率选别员部门确认品证确认
确认
人
部门
确认
判定指示
处理方式□选别/退货:请务必于年月日时前处理完成生管
确认
判定
确认□追加工/返修:请务必于年月日时前处理完成
□代选别(□扣选别费□不扣选别费)请务必于年月日时前处理完成
□特采(特采申请书□需提交□不需提交)□报废
处理部门:□制造一课□制造二课□制造三课□包装课□其它
□需回复,请在年月日前将改善对策书面回复给品证课; □不需回复,请后续改善
分
发
□制造□制造□制造□包装□生管□采购□其它。
品质(6D)报告格式
纠正/预防措施报告Corrective / Preventive action Report
产生原因 Root Causes：
第一项产生原因：a、供应商来料异常，供应商JACK与水晶头接触时，金针与水晶头金片接触在水晶头内边缘，插入深度和方向不同，导致金针水晶头接触不良。
b、PCB上IDC孔位太小，IDC端子插入PCB板时，PCB焊盘破裂；
第二项产生原因：a、钣金丝印后堆放一起，相互摩擦出现划伤；b、钣金件组装锁螺丝时，丝印面与支撑面摩擦划伤；
第三项产生原因：注塑时缩水和未冷却堆放变形；
分析/日期Analyst/Date: 临时对策Temporary Countermeasure：
第一项：通过测试挑出不良品，汇报上级确认是否承担风险出货；PCB铜箔断裂处加上焊锡，确保导通及性能合格；
第二项：要求钣金丝印部门装箱时每层用隔板隔离；锁螺丝时垫上海绵类软垫片；
第三项：挑出不良品报废；
提出者/日期Raiser/Date：
永久性纠正/预防措施Permanent Corrective/Preventive Action：
第一项：要求供应商修模后送样确认，或者公司新增JACK主体模具，使用公司内金针；PCB孔位由改为；
第二项：钣金丝印部门装箱时每层用隔板隔离；锁螺丝时垫上海绵类软垫片；
第三项：
提出者/日期Raiser/Date：
a b
记录发放Issue to: □供应商Supplier □供应商质量SQE □供应链Supply Chain □供方开发Supplier Development。
新版品质异常处理单 (1)
执行部门/人 员
完成日期
2、流出原因的纠正措施？
如何防止再次发生？作业预防措施：
相 关 性
文件预防措施（ 如有文件设变，请附上文件）
□PFMEA □CP □检验标准书(SIP) □SOP □其它
填写部门：
效果追踪：
效
□文
果
件 □变 文
确
件 □变 效
认
果验
□效果验证 改 □善 其N它G，：需
确认 人：
签名
审核： 品质最终判定：
返工后出货
批准（签字）：
产生原 因：
原
因 分 流出原 析 因：
发生频率：
初次 多次
提出人：
不可出货
责任部门/人员
临时措施：1、流出产品处理措施？流出数量多少？怎么处理？处理结果？
原
因
分
析
2、库存与在制产品处理措施？库存多少？怎么处理？处理结果？与Biblioteka 对改策善措 施
长期措施：1、产生原因的纠正措施？
填写人：
审核：
审核：
日期：
品质异常处理及改善报告
提 发文单位 起 部 批量数 门 发现者/岗 填位 写 不良
描
各 部 门 主 知会部门 管 会 签
受文单位 检验数 发现工序
品名 不良数 AC/RE
部门 生产部
生管 采购 工程部 研发部
评估意见及结果
改善小组成立：
组长（姓名/部门/职位/电话/邮箱）：
组员：
发文日期 不良率 回复日期
品质异常发生报告兼对策书
发送单位
总经理 工场长 营业部/课 开发部/课 技术部/课 制造部/课 品质部/课 购买部 原价课 财务课 生管课
·需修改的文件(并附带文件)
质量手册、程序文件、规定 控制计划 作业指导书 作业基准书 品质检查表 FMEA 重点检查卡 其它( 图纸 PM表 )
对策编制部门 批准 确认 担当
年月日
五 纠正预防措施报告的验证
认可责任部门提交的原因和对策报告
接收日期
年
月
日 承认
品质管理部门 确认 担当 年月日 · · 承认 确认 担当 年月日 · · · · · · · ·
不认可责任部门提交的原因和对策报告，理由：
供应商
六 效 果 确 认
产品批次
确认结果
判 定 理 由
责任部门收取信 息，确认现状并
二
责任部门确定临 时对策，确保客
分析发生原因和 流出原因，并分
品 管 部 意 见
殿： 回复要求： 来社报告 因上述产品不合格，请填写本报告书，于以下期限 本措施表 内回复品质部和/或购买部，超过期限没有回复，则视 为贵单位默认本部门的处置方案，相关损失在本月货款中扣除； 年 月 日前 回复期限：
（责任部门负责人）
书类报告 添附资料
品质管理部 年 承认 确认 月 担当 日
三 是否认可上述事项
接收部门确认 年 承认 确认 月 担当 日
接 · 水平展开到同类产品、 收 · 同类工序，并追溯到 部 门
收集整改完成 证据，提交品
认可负有责任 以下述理由不认可负有责任 ① ② 四 1、临时对策： ① 产品状态 原材料 (NG数/挑选数) 数量 NG品处置
品质部确认，明 确责任部门，并
不 合 格 状 况 · 处 理 方 案
员工品质意识薄弱纠正预防措施
编制： 批准： 日期：
引言
内部品质异常、客户投诉等对公司品质管 理、企业形象等造成较大的影响，使公司 在同行业或市场中失去竞争力。公司总经 办决定对品质意识进行专项分析并改善：
品质标准的影响
制定的产品品质标 准不符合实际
产品导入量产时没 做好质量策划
没制定明确的产品
品质标准
品
适宜的品质标准没 有落实执行
质
意
识
未落实上岗培
没有合理的品质
不
训的责任
奖惩考核标准
强
未对执行的效果
对要够品性质的意认识 识重 不意识宣导/上岗上 效岗 果培未训进的行考管核理惩 考核标准未执行
品质奖罚/绩效
培训的影响
考核的影响
演示完毕！