华为的钣金件设计规范方案

合集下载

华为五金冲压标准

DKBA 华为技术有限公司企业技术规范DKBA4031-2003.06 钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言 (5)1范围和简介 (6)1.1范围 (6)1.2简介 (6)1.3关键词 (6)2规范性引用文件 (6)3冲裁 (6)3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。

. 63.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。

(6)3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7)3.5冲裁的孔间距与孔边距 (8)3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离83.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8)3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9)3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9)3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)4折弯 (10)4.1折弯件的最小弯曲半径 (10)4.2弯曲件的直边高度 (10)4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (10)4.2.2特殊要求的直边高度 (11)4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11)4.3折弯件上的孔边距 (11)4.4局部弯曲的工艺切口 (12)4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12)4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (12)4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13)4.6打死边的设计要求 (13)4.7设计时添加的工艺定位孔 (13)4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14)4.9弯曲件的回弹 (14)4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。

.. 144.9.2从设计上抑制回弹的方法示例 (14)5拉伸 (15)5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (15)5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (15)5.3圆形拉伸件的内腔直径 (15)5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (15)5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求165.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 (16)5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法 (16)5.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法 (16)6成形 (16)6.1加强筋 (17)6.2打凸间距和凸边距的极限尺寸 (17)6.3百叶窗 (17)6.4孔翻边 (18)7附录 (19)7.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表 (19)7.2附录B 压印工艺、压花工艺简介 (20)7.2.1压印工艺 (20)7.2.2压花工艺 (20)8参考文献 (21)前言本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。

五金冲压标准-华为内部标准

DKBA华为技术有限公司企业技术规范2003DKBA4031-2003.06钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言 .................................................................................................................................................................. 1范围和简介 .............................................................................................................................................1.1范围1.2简介1.3关键词2规范性引用文件...................................................................................................................................... 3冲裁 .........................................................................................................................................................3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。

3.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。

3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求3.5冲裁的孔间距与孔边距3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注3.8.1冲裁件毛刺的极限值....................................................................................3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求........................................................................ 4折弯 .........................................................................................................................................................4.1折弯件的最小弯曲半径4.2弯曲件的直边高度4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 ................................................................4.2.2特殊要求的直边高度....................................................................................4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 ....................................................................4.3折弯件上的孔边距4.4局部弯曲的工艺切口4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 ....................................................4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 ............................................4.5带斜边的折弯边应避开变形区4.6打死边的设计要求4.7设计时添加的工艺定位孔4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性4.9弯曲件的回弹4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。

钣金冲压件质量要求

HH3C钣金件设计规范

HH3C钣金件设计规范1 范围和简介1.1 范围本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。

本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。

1.2 简介我司产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。

冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品成本。

按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。

1.3 关键词钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。

目前我司钣金结构件一般只用到普通冲裁。

下面介绍冲裁的工艺性，是指普通冲裁的结构工艺性。

在直线或曲线的连接处要有圆弧连接，圆弧半径R≥0.5t。

（t 为材料壁厚）冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。

冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。

t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于0.3mm。

零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图3.5.1。

当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。

折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。

_经典--华为的钣金件设计规范_(最新整理)

折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图3.6.1）
图3.6.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离
3.7 螺钉、螺栓的过孔和沉头座
螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表2 用于螺钉、螺栓的过孔
按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。
1.3 关键词
钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
1.3
关键词................................................6
2 规范性引用文件.....................................................6
3 冲裁...............................................................6
5.2
拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径.........................15
5.3
圆形拉伸件的内腔直径.................................15
5.4
矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径.......................15

钣金件公差技术要求

DKBA 华为技术有限公司内部技术规范Technical Specification of HuaweiTechnologies Co., LtdDKBA0.400.0174 REV.A钣金件公差技术要求Technical Specification of SheetmetalTolerance2011年08月30日发布 2011年09月01日实施Released on Aug 30, 2011 Implemented on Sep 01, 2011华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：华为技术有限公司整机工程部本规范的相关系列规范或文件：相关国际规范或文件一致性：替代或作废的其它规范或文件：相关规范或文件的相互关系：规范号主要起草部门专家主要评审部门专家修订情况DKBA0.400.0174REV.A 整机工程部：刘树忠37022、巫开俊38226整机工程部：杨四明122421、邱智富122386、赵小青47289、唐银中44534、胡荣恒167366、赵华松38908、陈毅章43152、韦娟37461、张强117765、黄涛121968、张实118600、潘建军118387、涂修宇119794、刘红春118488、杨曦晨152131、鲍祥英54845、杨延平176674、钟宏辉121959、张润孝49797、詹傲芳62070、覃志波115646、张吉100297、郭雷146101、尚志伟112844、王鑫1752252011年8月第一版，无升级更改信息目录1.钣金件公差等级代号及数值 (5)2.公差等级表的应用 (9)2.1.公差等级选用要求 (9)2.2.公差在图纸中的标注 (9)3.其它说明 (9)4.参考文献 (9)表目录表1.钣金公差数值表 (5)图目录未找到目录项。

华为钣金设计规范

华为钣金设计规范 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-D K B A华为技术有限公司企业技术规范钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。

本规范由整机工程部结构造型设计部提出。

本规范主要起草和解释部门：结构造型设计部本规范主要起草专家：结构造型设计部：邓在明(10166)、盛辉（21628）、李俊周(17743)。

本规范主要评审专家：结构造型设计部：曾喜能(7700)、田雨（15962）、向子上（17314）、王永刚（21437）、许剑明（21269）、刘长林（20072）、李浩（25479）。

本规范批准部门：整机工程部结构造型设计部本规范所替代的历次修订情况和修订专家为：钣金结构件可加工性设计规范1范围和简介1.1范围本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求。

本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。

1.2简介我司产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。

冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品成本。

按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。

1.3关键词钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

钣金件设计规范

钣金件设计规范钣金件设计规范是指针对钣金件的设计和制造过程中需要遵循的一系列规范和要求。

钣金件是指通过对金属板材进行切割、弯曲、冲压、焊接等工艺加工而成的零件。

下面是关于钣金件设计规范的一些要点。

1. 材料选择在设计钣金件时，需要根据零件的功能和工作环境选择合适的材料。

常用的钣金材料有碳钢、不锈钢、铝合金等。

同时，需要考虑材料的强度、硬度、耐腐蚀性等特性。

2. 设计几何形状钣金件的几何形状设计应具备合理性和可制造性。

应尽量减少零件的复杂度，避免过于细小的结构和过于复杂的平面形状。

设计时应考虑材料利用率和制造工艺的可行性。

3. 尺寸公差设计钣金件时，需要在设计图纸中规定尺寸公差。

合适的公差范围能够保证零件的互换性和可靠性。

公差的选择应根据零件的功能和制造工艺来确定。

4. 强度分析钣金件的设计应考虑其强度和刚度。

可以通过有限元分析等工具进行强度分析，以确定零件的最佳结构和材料。

5. 过冲与收口在钣金件的设计中，需要考虑过冲和收口的问题。

过冲是针对冲压加工过程中金属板材的弹性回弹问题，而收口则是为了提高钣金件的牢固性和密封性。

6. 表面处理钣金件在制造完成后，需要进行表面处理以提高其外观质量和耐腐蚀性。

常见的表面处理方法有喷漆、喷粉、电镀等。

7. 组装与安装钣金件的设计应考虑其组装和安装的便利性。

零件之间的连接方式应合理选择，并且连接点应容易访问和维修。

8. 质量控制在钣金件的设计和制造过程中，需要进行严格的质量控制。

设计师和制造人员要清楚了解设计要求，确保零件的质量符合标准。

9. 制造工艺钣金件的制造工艺有很多种，包括切割、冲压、弯曲、焊接等。

不同的制造工艺对零件的形状、尺寸和材料要求不同，设计师要根据具体情况选择合适的制造工艺。

10. 设计文件和验收标准钣金件的设计过程中应编制相应的设计文件，包括设计图纸、工艺文件、检验标准等。

设计师和制造人员要严格按照设计文件的要求进行制造和验收，确保零件符合设计要求。

钣金件公差技术要求

钣金件公差技术要求Technical Specification of范围:本规范规定了钣金结构件的尺寸公差等级代号及公差数值。

本规范适用于钣金结构件。

非金属材料冲裁件、成型件可参照执行。

本规范只是对公差精度等级及其数值的定义，不是对结构公差设计的具体指导，结构公差设计指导请参考《结构公差设计指南》。

简介：结构件尺寸公差是结构件的重要属性，本规范规定了钣金结构件的尺寸公差等级代号及公差数值，以及如何选用这些公差数值。

不同的加工方式所能达到的精度等级也有说明。

关键词：钣金、尺寸、公差引用文件：下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

(完整word版)华为技术有限公司企业技术规范

DKBA 华为技术有限公司企业技术规范DKBA4031—2009。

06钣金结构件可加工性设计规范2009-06-30发布2009—07—XX实施华为技术有限公司发布目次前言 (6)1范围和简介 (7)1。

1范围 (7)1.2简介 (7)1。

3关键词 (7)2规范性引用文件 (7)3冲裁 (7)3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。

73.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。

(8)3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (8)3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (8)3。

5冲裁的孔间距与孔边距 (9)3.6折弯件及拉深件冲孔时,其孔壁与直壁之间应保持一定的距离93。

7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (10)3。

8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (11)3.8。

1冲裁件毛刺的极限值 (11)3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (11)4折弯 (11)4.1折弯件的最小弯曲半径 (11)4。

2弯曲件的直边高度 (12)4。

2。

1一般情况下的最小直边高度要求 (12)4.2.2特殊要求的直边高度 (13)4.2。

3弯边侧边带有斜角的直边高度 (13)4.3折弯件上的孔边距 (13)4.4局部弯曲的工艺切口 (14)4。

4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (14)4。

4.2当孔位于折弯变形区内,所采取的切口形式 (15)4。

5带斜边的折弯边应避开变形区 (15)4。

6打死边的设计要求 (15)4。

7设计时添加的工艺定位孔 (16)4。

8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (16)4。

9弯曲件的回弹 (16)4。

9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大,回弹就越大. .. 164.9。

2从设计上抑制回弹的方法示例 (16)5拉伸 (17)5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (17)5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (17)5.3圆形拉伸件的内腔直径 (18)5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (18)5。

经典钣金件设计规范OK

DKBA 华为技术有限公司公司技术规范钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30 公布2003-07-XX实行华为技术有限公司公布目次前言 ............................................................................................错误! 不决义书签。

1范围和简介 ..................................................................................错误! 不决义书签。

范围 ...................................................................错误! 不决义书签。

简介 ...................................................................错误! 不决义书签。

重点词 ...............................................................错误! 不决义书签。

2规范性引用文件 ..........................................................................错误! 不决义书签。

3冲裁 ..............................................................................................错误! 不决义书签。

冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。

.错误! 不决义书签。

冲裁件的外形及内孔应防止尖角。

...............错误! 不决义书签。

冲裁件应防止窄长的悬臂与狭槽...................错误! 不决义书签。

经典华为的钣金件设计规范

. 63.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。

(6)3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 (7)3.4冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 (7)3.5冲裁的孔间距与孔边距 (7)3.6折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离83.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座 (8)3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注 (9)3.8.1冲裁件毛刺的极限值 (9)3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求 (9)4折弯 (10)4.1折弯件的最小弯曲半径 (10)4.2弯曲件的直边高度 (10)4.2.1一般情况下的最小直边高度要求 (10)4.2.2特殊要求的直边高度 (11)4.2.3弯边侧边带有斜角的直边高度 (11)4.3折弯件上的孔边距 (11)4.4局部弯曲的工艺切口 (12)4.4.1折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 (12)4.4.2当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 (12)4.5带斜边的折弯边应避开变形区 (13)4.6打死边的设计要求 (13)4.7设计时添加的工艺定位孔 (13)4.8标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 (14)4.9弯曲件的回弹 (14)4.9.1折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。

.. 144.9.2从设计上抑制回弹的方法示例 (14)5拉伸 (15)5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 (15)5.2拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 (15)5.3圆形拉伸件的内腔直径 (15)5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 (15)5.5圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求165.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 (16)5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法 (16)5.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法 (16)6成形 (16)6.1加强筋 (16)6.2打凸间距和凸边距的极限尺寸 (17)6.3百叶窗 (17)6.4孔翻边 (18)7附录 (19)7.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表 (19)7.2附录B 压印工艺、压花工艺简介 (20)7.2.1压印工艺 (20)7.2.2压花工艺 (20)8参考文献 (21)前言本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。

五金冲压标准华为内部标准

五金冲压标准华为内部标准公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]DKBA华为技术有限公司企业技术规范2003钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言.........................................................1 范围和简介....................................................范围..............................................简介..............................................关键词............................................2 规范性引用文件................................................3 冲裁..........................................................冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。

冲裁件的外形及内孔应避免尖角。

....................冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽......................冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求............冲裁的孔间距与孔边距..............................折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离螺钉、螺栓的过孔和沉头座..........................冲裁件毛刺的极限值及设计标注......................冲裁件毛刺的极限值............................设计图纸中毛刺的标注要求......................4 折弯..........................................................折弯件的最小弯曲半径..............................弯曲件的直边高度..................................一般情况下的最小直边高度要求..................特殊要求的直边高度............................弯边侧边带有斜角的直边高度....................折弯件上的孔边距..................................局部弯曲的工艺切口................................折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置............当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式........带斜边的折弯边应避开变形区........................打死边的设计要求..................................设计时添加的工艺定位孔............................标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性................弯曲件的回弹......................................折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。

钣金件公差技术要求

DKBA 华为技术有限公司部技术规Technical Specification of Huawei TechnologiesCo., LtdDKBA0.400.0174 REV.A钣金件公差技术要求Technical Specification of SheetmetalTolerance2011年08月30日发布2011年09月01日实施Released on Aug 30, 2011 Implemented on Sep 01, 2011华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration 本规拟制与解释部门：华为技术有限公司整机工程部本规的相关系列规或文件：相关国际规或文件一致性：替代或作废的其它规或文件：相关规或文件的相互关系：目录1.钣金件公差等级代号及数值 (6)2.公差等级表的应用 (10)2.1.公差等级选用要求 (10)2.2.公差在图纸中的标注 (10)3.其它说明 (10)4.参考文献 (10)表目录表1.钣金公差数值表 (6)图目录未找到目录项。

钣金件公差技术要求Technical Specification of围:本规规定了钣金结构件的尺寸公差等级代号及公差数值。

本规适用于钣金结构件。

非金属材料冲裁件、成型件可参照执行。

本规只是对公差精度等级及其数值的定义，不是对结构公差设计的具体指导，结构公差设计指导请参考《结构公差设计指南》。

简介：结构件尺寸公差是结构件的重要属性，本规规定了钣金结构件的尺寸公差等级代号及公差数值，以及如何选用这些公差数值。

不同的加工方式所能达到的精度等级也有说明。

关键词：钣金、尺寸、公差引用文件：下列文件中的条款通过本规的引用而成为本规的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版均不适用于本规，然而，鼓励根据本规达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

五金冲压标准华为内部标准

DKBA华为技术有限公司企业技术规范2003钣金结构件可加工性设计规范2003-06-30发布2003-07-XX实施华为技术有限公司发布目次前言本规范的其他系列规范：无与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无规范代替或作废的全部或部分其他文件：无与其他规范或文件的关系：无与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息。

本规范由整机工程部结构造型设计部提出。

本规范主要起草和解释部门：结构造型设计部本规范主要起草专家：结构造型设计部：邓在明(10166)、盛辉（21628）、李俊周(17743)。

本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。

1.2简介我司产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。

冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品成本。

按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。

1.3关键词钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

3冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。

钣金冲压件质量要求

DKBA华为技术有限公司内部技术规范DKBA0.450.0040 REV C钣金冲压件质量要求Specification For Sheet-metalPunching Part2012年07月30日发布 20012年09月1日实施华为技术有限公司Huawei T echnologies C o.,L td.版权所有侵权必究All r ights r eserved修订声明Revision d eclaration 本规范拟制与解释部门：整机工程部基础平台部本规范的相关系列规范或文件:无相关国际规范或文件一致性：无替代或作废的其它规范或文件：无相关规范或文件的相互关系：无目录1.技术要求 (7)1.1.外观及表面状态一般要求 (7)1.1.1.零件的毛刺面朝向要求 (7)1.1.2.冲裁类平板零件圆角要求 (8)1.1.3.零件上止裂孔、工艺槽要求 (8)1.1.4.弯曲零件未注圆角R要求 (9)1.1.5.翻边攻丝质量要求 (9)1.1.6.自铆质量要求 (10)1.1.7.零件表面的外观要求 (11)1.2.钣金冲压件毛刺的要求 (11)1.2.1.毛刺的高度定义 (11)1.2.2.结构件的毛刺区域分类 (11)1.2.3.钣金冲压件毛刺质量要求 (15)1.2.4.钣金冲压件的熔渣要求 (16)1.2.5.钣金冲压件的接刀痕的要求 (16)1.3.钣金冲压件公差要求 (16)1.3.1.公差要求 (16)1.3.2.钣金件冲压公差等级代号及数值 (17)1.3.3.其它说明 (21)2.检验规则 (22)2.1.检验类别 (22)2.1.1.一般检验 (22)2.1.2.补充检验 (22)2.2.检验原则 (22)2.3.检验规定 (22)1.TECHNICAL R EQUIREMENTS (28)1.1.G ENERAL R EQUIREMENTS F OR A PPEARANCE A ND S URFACE (28)1.1.1.The b urr s urface i s r equired t o b e i nside t he p arts,a s s hown i n E rror! R eference s ource n ot f ound.: (28)1.1.2.Blanked a nd s heared p anel p arts’t aper a ngles w ith o ut er s hapes a nd i nner e dges s maller t han o r e qual t o 90°w hich a re n ot n oted o n t he d rawing s hould b e m ade a s f illets (as s hown i n F igure 2) w ith a r adius (r) s pecified a sTable 1. 281.1.3.If a llowable a s m arked i n d esign d ocuments o r d rawings,s top h oles o r t echnical r abbets c an b e o pen a ccording t o t he f ollowing h ole d iameter a nd r abbet s ize (28)1.1.4.Parts f ormed b y c urving w ithout a c urving r adius n oted o n t he d rawing c an b e m ade w ith a n i nternally c urving r adius R n o l arger t han t(thickness o f m aterials) a nd n o s maller t han 0.2. (29)1.1.5.Requirements f or f langing-hole w ith t hread： (29)1.1.6.Requirements f or R iveting Q uality (31)1.1.7.Exterior R equirements o f p arts (32)1.2.R EQUIREMENTS F OR T HE B URR O F S HEET-M ETAL P UNCHING P ARTS (32)1.2.1.Definition o f B urr H eight： (32)1.2.2.Classifications o f b urr a reas o f s tructural p arts (32)1.2.3.Requirements f or t he b urr q uality o f s heet-metal p unching p arts (36)1.2.4.Requirements f or t he S lag o f S heet-Metal P unching P arts (37)1.2.5.Requirements f or T ool W ithdrawal M arks o n S heet-Metal P unching P arts (37)1.3.T OLERANCE R EQUIREMENTS O F S HEET-METAL P UNCHING P ARTS (38)1.3.1.Statement (38)1、T OLERANCES I N D RAWINGS,I F S PECIFIED,S HALL A LWAYS P REVAIL (38)1.3.2.Tolerance L evels a nd V alues (38)Tolerance l evels a re c lassified i nto f a nd m. f a llows l ower t olerances t han m. (38)1.3.3.Remarks (42)2.INSPECTION R ULE (43)2.1.I NSPECTION C ATEGORY (43)2.1.1.General I nspection (43)2.1.2.Supplementary I nspection (43)2.2.I NSPECTION R ULES (43)2.3.I NSPECTION P ROVISIONS (43)图目录图 1 折弯件毛刺方向示意图 (7)图 2 平板件的尖角示意图 (8)图 3 止裂孔直径示意图 (8)图 4 工艺槽口示意图 (9)图 5 翻边攻丝示意图 (9)图 6 薄板连接用带锥台翻边攻丝孔结构示意图 (10)图 7 自铆连接示意图 (11)图 8 钣金件毛刺示意图 (11)图 9 户外机柜类A、B类区域判断示意图 (13)图 10 室内机柜类A、B类区域判断示意图 (14)图 11 插箱类A、B类区域判断示意图 (14)图 12 拉手条及面板等小五金类A、B类区域判断示意图 (15)图 13 盒式类A、B类区域判断示意图 (15)图 14 倒角高度示意图 (16)表目录表 1 平板件圆角半径r值 (8)表 2 普通翻边高度H值和螺纹最少反复打入次数 (9)表 3 薄板连接用带锥台翻边攻丝孔翻边高度H值和螺纹最少反复打入次数 (10)表 4 自铆参数表 (10)表 5 自铆连接点最小承力表 (11)表 6 毛刺高度的极限值 (15)表 7 钣金公差数值表 (17)钣金冲压件质量要求Specification F or S heet-metal P unching P art范围Scope:本规范规定了华为的钣金冲压件（表面处理前）的质量要求、检验规则。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

. 63.2冲裁件的外形及内孔应避免尖角。

本规范由整机工程部结构造型设计部提出。

本规范主要起草和解释部门：结构造型设计部本规范主要起草专家：结构造型设计部：邓在明(10166)、盛辉（21628）、李俊周(17743)。

本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求。

1.2简介我司产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。

冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品成本。

按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。

1.3关键词钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。

3冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。

目前我司通信产品结构件一般只用到普通冲裁。

下面介绍冲裁的工艺性，是指普通冲裁的结构工艺性。

3.1冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少。

3.2图3.2.1 冲裁件圆角半径的最小值3.3冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度。

见图3.3.1。

3.4图3.4.1 冲孔形状示例* 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表见第7章附录A。

表1冲孔最小尺寸列表3.5冲裁的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图3.5.1。

当冲孔1.5t。

3.6折弯件或拉深件冲孔时，其孔壁与工件直壁之间应保持一定的距离（图3.6.1）图3.6.1 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离3.7螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。

对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。

表2用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。

表3用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。

表4用于沉头铆钉的沉头座及过孔3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注3.8.1冲裁件毛刺的极限值冲裁件毛刺超过一定的高度是不允许的，冲压件毛刺高度的极限值(mm)见下表。

* f级（精密级）适用于较高要求的零件；m级（中等级）适用于中等要求的零件；g级（粗糙级）适用于一般要求的零件。

表5冲压件毛刺高度的极限值3.8.2设计图纸中毛刺的标注要求* 毛边方向：BURR SIDE。

* 需要压毛边的部位：COIN或COIN CONTINUE 。

一般不要整个结构件断口全部压毛边，这样会增加成本。

尽量在下面情况使用：暴露在外面的断口；人手经常触摸到的锐边；需要过线缆的孔或槽；有相对滑动的部位。

图3.8.2.1 钣金结构设计图纸中毛刺的标注示例4 折弯4.1折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。

当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。

公司常用材料的最小弯曲半径见下表。

●t为材料壁厚，M为退火状态，Y为硬状态，Y2为1/2硬状态。

表6公司常用金属材料最小折弯半径列表4.2弯曲件的直边高度4.2.1一般情况下的最小直边高度要求弯曲件的直边高度不宜太小，最小高度按（图4.2.1）要求：h＞2t。

表7折弯件上的孔边距图4.5.1 带斜边的折弯边应避开变形区4.6打死边的设计要求打死边的死边长度与材料的厚度有关。

如下图所示，一般死边最小长度L≥3.5t+R。

其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图右所示）的最小内折弯半径。

图4.6.1 死边的最小长度L4.7设计时添加的工艺定位孔为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。

特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。

图4.9.2.1 设计上抑制回弹的方法示例5 拉伸5.1拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求如下图所示，拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t 。

为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=(3~5)t，最大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。

5.2一般取5.3圆形拉伸件的内腔直径应取D ≥d+10t，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。

（参见图5.1.1）5.4矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3 ≥3t，为了减少拉伸次数应尽可能取r3 ≥H/5，以便一次拉出来。

5.5图5.5.1 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度与直径的尺寸关系5.6拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项拉伸件由于各处所受应力大小各不相同，使拉伸后的材料厚度发生变化。

一般来说，底部中央保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

5.6.1拉伸件产品尺寸的标准方法在设计拉伸产品时，对产品图上的尺寸应明确注明必须保证外部尺寸或内部尺寸，不能同时标注内外尺寸。

5.6.2拉伸件尺寸公差的标注方法拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差为双面对称偏差，其偏差值为国标(GB)16级精度公差绝对值的一半，并冠以±号。

6 成形6.1加强筋在板状金属零件上压筋，有助于增加结构刚性，加强筋结构及其尺寸选择参见表6。

表8加强筋结构及尺寸选择6.2打凸间距和凸边距的极限尺寸打凸间距和凸边距的极限尺寸按下表选取。

表9打凸间距和凸边距的极限尺寸6.3百叶窗百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用，其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开，而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形，形成一边开口的起伏形状。

百叶窗的典型结构参见图6.3.1。

带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数7 附录7.1附录A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表附录B 压印工艺、压花工艺简介压印、压花工艺在钣金件上应用很多，包括标签粘贴位置指示、产品编码、生产日期、版本、厂家代号、甚至图案等，都可以利用这两种工艺进行加工。

7.2.1压印工艺压印是使材料厚度发生变化，将挤压的材料充塞在有起伏的模腔内，使零件上形成起伏花纹或字样。

一般情况下是在封闭模中进行，以免金属被挤到模子型腔外面；对于比较大的零件或形状特殊成形后进行切边的零件，可在敞开模中进行。

为使零件得到良好的表面质量，成形前应将毛坯进行退火、酸洗、喷砂等处理。

7.2.2压花工艺范文范例指导学习压花工艺与压印类似，只是变形的深度较小，所需的压力也较小。

压花的方法，深度h≤(0.3~0.4t)时，在光面凹模上进行；深度h>0.4t时，在带有与凸模配合的相应凹槽的凹模上进行，其凹模的宽度要比凸模上的大一些，深度要比凸模上的浅。

8 参考文献制定本规范参考的一些文献，但没有直接引用里面的条文：word版本整理分享。