2017年度设备年度维修保养计划
EHS年度工作计划
各部门环保主题活动（节能、垃圾分类、植树、户外清扫）
外部沟通
相关方的环保信息交流
与环境影响大相关方沟通公司环境方针或环保要求
与环境影响大的施工/服务合作方签订《外协单位安全、环保文明协议书》
日常政府事务交流沟通，表格提交
总则
文件管理
确保文件化信息对标准体系的有效性支持
政府及相关合法证明的对应
公司环境影响批复、验收等必须政府批文等清单建立
措施的策划
公司环境风险及机会应对措施策划
组织各部门结合对环境状况、相关方期望、合规义务和重要环境因素评价的风险与机会制定应对措施及应急预案
环境目标及其实现的策划
/
以应对的措施及应急预案作为基础，策划管理目标
环境目标
目标策划
制定年度环境管理目标并形成文件发布
创建和更新
指引文件修订，EHS表格整合，内容培训
文件化信息的控制
受控文件的分发、访问、检索和使用的渠道
5
运行策划与控制
能耗可视化（整合现有能控中心）
照明系统\空调能耗\空压机\生产设备\锅炉能耗可视化台账完善
各生产车间、公共场所能耗分割可视化台账建立
计量器引入
节能技术及计量器具的引入，采购便携式设备进行能耗诊断-红外线测温仪、电力计、噪声计、风量计、空气流量计、照度计、压缩空气泄漏检测仪
设备设施能耗的诊断
节能技术咨询
废弃物削减技术咨询，分析废弃物产生原因：原辅材料，技术工艺，设备，过程控制，产品，废弃物，管理，员工等因素评估
水资源消耗削减评估及技术咨询
合规义务
法律法规和其他要求更新
组织各部门识别环境相关法律法规及相关方要求，识别风险和机会
设备年度检修计划
设备年度检修计划设备年度检修计划篇一:设备年度检修计划表设备年度检修计划部门:填表日期:编码:REC-SB-006-00更多免费资料下载请进:好好学习社区篇二:设备维修保养及年度计划1. 目的保持厂基础设施、设备的良好状态，以保证使用过程效能，确保产品满足顾客的要求。
2. 范围适用于本厂基础设施、设备的控制和管理。
3. 职责 3.1生产部是设备维护保养的归口管理部门。
负责厂的基础设施、设备的管理。
3.2生产部根据厂基础设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为:设备操作规范》，对设施、设备实施全过程的管理。
3.3生产部负责所有的设施、设备进行维修、保养及运行操作管理。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。
对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。
二、季检:每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。
检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。
设备管理维修工作方案范文
设备管理维修工作方案范文英文回答：Equipment Maintenance Work Plan Template.1. Introduction.This work plan outlines the procedures and responsibilities for maintaining equipment in a safe and efficient manner. It is designed to ensure that equipment is regularly inspected, serviced, and repaired to minimize downtime and maximize productivity.2. Scope.This work plan applies to all equipment used in the facility, including machinery, vehicles, and tools. It excludes equipment covered by specific maintenance contracts or agreements.3. Responsibilities.Maintenance Manager: Overall responsibility for the implementation and execution of the work plan.Maintenance Technicians: Perform inspections, maintenance, and repairs according to the work schedule.Equipment Operators: Responsible for reporting equipment problems and assisting in maintenance activities.4. Procedures.4.1 Inspection Schedule.Daily: Visual inspections by equipment operators.Weekly: Detailed inspections by maintenance technicians.Monthly: Comprehensive inspections by maintenance manager.4.2 Maintenance Schedule.Preventive Maintenance: Regular servicing and lubrication according to manufacturer's recommendations.Corrective Maintenance: Repairs as needed to address equipment failures or malfunctions.4.3 Work Orders.All maintenance activities must be documented on work orders.Work orders must include the following information:Equipment description.Date and time of service.Type of maintenance performed.Materials and parts used.Labor hours.4.4 Parts Inventory.A comprehensive inventory of spare parts must be maintained.Parts should be ordered and stocked according to usage history and criticality.4.5 Safety.All maintenance activities must be performed in accordance with established safety procedures.Equipment must be de-energized and locked out before any work is commenced.4.6 Documentation.All maintenance records, including work orders, inspection reports, and parts inventory, must be kept up to date.Records must be maintained for a minimum of 5 years.4.7 Training.Maintenance technicians must be trained on the proper operation and maintenance of equipment.Training must be provided by qualified instructors or equipment manufacturers.4.8 Continuous Improvement.The work plan will be reviewed and updated annually to ensure its effectiveness.Feedback from maintenance technicians and equipment operators will be incorporated into the revision process.中文回答：设备管理维修工作方案范本。
smt年度保养计划
s mt年度保养计划篇一： 2017年设备年度保养计划与费用预算部门：工艺部拟制：审核：日期：2017.12.09一、背景说明：公司现有之SMT生产线一条，设备都是于2017年5月购买，其中有高精密设备、精密设备和普通设备，现在要例行每年的月、季、年保养计划，保证设备的正常运行寿命与精度。
主要涉及设备：其中除开SM421贴片机是高精密设备外，其他各设备都属于精密设备公司管理人员就能对其做常规的保养和零部件的更换。
而高精密设备SM421我们只能对其进行一些常规的保养，深度保养和系统校正需要外请厂商来给我们这边进行保养，会涉及保养费用和耗材，还有其他设备日常保养需要的耗材费用预算，特作出以下说明！详见附表。
二、保养实施： 2. 1.月保养 2.2.季度保养 2.3.年保养2.4.各设备保养内容三．2017保养费用预算明细四．2017年设备总保养费用：注： 2017年公司各设备总保养费用为9020元，详细请参考（三.保养费用预算明细表）。
以上价格是预算价格，实际报价以我公司采购与供应商商议报价为准。
篇二：SMT设备保养规范Linea r 年利亞 SMT设备保养规范篇三：SM T设备保养管理流程文件发放/修改记录1 目的本保养管理流程用来指导技术人员如何正确检查，维护，保养SMT机器设备，保证生产品质, 延长机器使用寿命, 确保机器能高质高效运作2 适用范围第九事业部第三分厂 3 参考文件无 4 定义预防性保养: 指定期对设备进行保养(日,周,月保养) 维修性保养:指设备异常需要停线维修,更换备品等(不定期突发性的保养) 5职责5.1 工艺部 5.1.1负责提出保养计划表给计划部5.1.2 负责制定保养内容,保养计划的实施执行以及保养结果的确认 5.1.3保养备品的预算申请,制定保养备品的安全库存 5.1.4 保养用备品的领用及发放的日常管理5.1.5 当机器设备出现异常时,需要对设备进行维修性保养时,工艺负责及时通知计划协调作临时性调整安排维修性保养5.2 生产部 5.2.1 负责日常的设备表面清洁维护,设备日常点检工作 5.2.2 生产根据工艺需要安排人员协助工艺工程师实施周/月维护保养 5.2.3 鉴督生产设备的运行状况,设备异常时及时反馈工艺工程师处理 5.3品质部5.3.1监督生产日常保养维护,点检5.3.2监督并跟进周/月保养并确认保养效果5.4 采购部 5.4.1 根据工艺部提出申请备品清单,负责保养用备品,易耗品的请购 5.4.2 凭相关检验报告（因供应商原因导致的备品缺陷）处理异常付款及向厂商索赔损失之事项 5.4.3 监督协调供应商技术支持,评审供应商 5.5计划部5.5.1根据工艺部提出的保养计划作出停线保养计划安排 5.5.2 当设备异常需要对设备进行维护性保养时,根据要求合理安排产线工单转移,通知停线工艺对设备进行维护性保养 6 保养流程图:7 记录保存记录保存参考WI P 06-0002《第九事业部文件控制管理规定》规定由填写单位保存三年篇四： SMT设备维修保养指引修订记录 ?XX XX科技（深圳）有限公司一:目的本文件为SMT工程部提供了一份明确的维修保养指导，跟进此程序，可使每一台机器获得高质量的保证。
TSGT5002-2017电梯维护保养规则(总局网下载)
TSG特种设备安全技术规范 TSG T5002—2017电梯维护保养规则Lift Maintenance Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2017年1月16日前 言为配合《特种设备使用管理规则》(TSG 08—2017)及其他相关电梯安全技术规范的颁布施行并与其协调，国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)对原《电梯使用管理与维护保养规则》(TSG T5001—2009，以下简称原规则)进行了紧急修订，删除了其中使用管理相关内容，对维护保养的内容做了相应调整和完善，形成了《电梯维护保养规则》送审稿，并送国家质检总局特种设备安全与节能技术委员会审议。
根据专家审议意见，对规则进行了必要修改后形成报批稿。
2017年1月16日，由国家质检总局批准颁布。
本规则由上海三菱电梯有限公司乔强根据原规则进行整理；相关电梯型式试验机构、检验机构和生产单位人员参加了修订。
原规则主要起草单位和人员如下：北京市质量技术监督局刘新华周沛国家质检总局特种设备局何毅北京市特种设备检测中心赵伯锐张弟华上海市质量技术监督局顾卫东张元培新疆维吾尔自治区质量技术监督局潘文筠深圳市特种设备安全检验研究院刘锡奎广东省质量技术监督局姚良宏黄永盛奥的斯电梯(中国)投资有限公司蒋灏日立电梯(中国)有限公司曾健智上海三菱电梯有限公司王志平北京希望电梯有限责任公司刘萍目 录电梯维护保养规则 (1)附件A 曳引与强制驱动电梯维护保养项目(内容)和要求 (4)附件B 液压驱动电梯维护保养项目(内容)和要求 (8)附件C 杂物电梯维护保养项目(内容)和要求 (12)附件D 自动扶梯与自动人行道维护保养项目(内容)和要求 (15)电梯维护保养规则第一条为了规范电梯维护保养行为，根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》，制定本规则。
第二条本规则适用于《特种设备目录》范围内电梯的维护保养(以下简称维保)工作。
机器设备季度保养计划表(季度)1
14 制一 成型机 VC-250-3RT B-04 佳鑫 2008/1/25 使用中 2017/8/10 2018年8月5-10日 肖头根
15 制一 成型机 VC-250-3RT B-05 新劲力 2015/7/9 使用中 2017/8/10 2018年8月5-10日 肖头根
16 制一 成型机 VC-250-3RT B-06 新劲力 2015/7/9 使用中 2017/8/10 2018年8月5-10日 肖头根
100T平板 A-02 新劲力 2013/4/29 使用中 2017/8/5 2018年8月1-5日 肖头根
3 制一 成型机
100T平板 A-03 聚群
2011/1/1 使用中 2017/8/5 2018年8月1-5日 肖头根
4 制一 成型机
100T平板 A-04 聚群
2011/1/1 使用中 2017/8/5 2018年8月1-5日 肖头根
XK-400 XJ-003 XK-260 XJ-013 XK-400 XJ-014 B02-005 B02-005 XJ-004 XJ-004 X(S)MF-35 B03-001 XJL-150 XJ-002 XJL-65 XJ-001 XLB-D350X350 HS-50T
172021 B03-005
2018年8月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月10-15 2018年8日月15-20 2018年8日月15-20
23 制一 成型机 VC-250-3RT B-13 新劲力 2015/7/9 使用中 2017/8/10 2018年8月5-10日 肖头根
机械设备维护保养制度
机械设备维护保养制度为了加强设备管理，提高设备的完好利用率，延长设备使用寿命，提高公司经济效益，特制定本保养制度。
1。
设备机具的维护保养1.1通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：1.1。
1清洁设备内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；1。
1.2整齐工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；1.1.3润滑良好按时加油或换油，不断油,无干摩现象,油压正常，油标明亮,油路畅通,油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁;1。
1。
4安全遵守安全操作规程，不超负荷使用设备机具，设备机具的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素；1。
2设备机具的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备机具润滑和冷却系统维护也是设备机具维护保养的一个重要内容；1.3设备机具的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化.对设备机具的定期维护保养工作要按期进行，并将维护保养工作提报计划。
设备机具定期维护保养工作应纳入车间、项目部承包责任制的考核内容。
设备机具定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查执行,定期检查有人又称为定期点检。
对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度;1。
4设备机具维护应按维护规程进行。
设备机具维护规程是对设备机具日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保证安全、舒适的工作环境.其主要内容应包括:1.4.1设备机具要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项;1。
4。
2日常检查维护及定期检查的部位、方法和标准；1。
4.3检查和评定车间、项目部维护设备机具程度的内容和方法等。
TSG T5002-2017电梯维护保养规则WORD
轿厢照明、风扇、应急照明
工作正常
17
轿厢检修开关、停止装置
工作正常
18
轿内报警装置、对讲系统
工作正常
19
轿内显示、指令按钮、IC卡系统
齐全，有效
20
轿门防撞击保护装置(安全触
板，光幕、光电等)
功能有效
21
轿门门锁电气触点
清洁，触点接触良好，接线可靠
22
轿门运行
开启和关闭工作正常
23
轿厢平层准确度
表A-3半年维护保养项目(内容)和要求
序号
维护保养项目(内容)
维护保养基本要求
1
电动机与减速机联轴器
连接无松动，弹性元件外观良好，无老化等现象
2
驱动轮、导向轮轴承部
无异常声响，无振动，润滑良好
3
曳引轮槽
磨损量不超过制造单位要求
4
制动器动作状态监测装置
工作正常，制动器动作可靠
5
控制柜内各接线端子
各接线紧固、整齐，线号齐全清晰
清洁，门窗完好，照明正常
2
手动紧急操作装置
齐全，在指定位置
3
驱动主机
运行时无异常振动和异常声响
4
制动器各销轴部位
动作灵活
5
制动器间隙
打开时制动衬与制动轮不应发生摩擦，间隙
值符合制造单位要求
6
制动器作为轿厢意外移动保护
装置制停子系统时的自监测
制动力人工方式检测符合使用维护说明书要
求；制动力自监测系统有记录
现场维保时，如果发现电梯存在的问题需要通过增加维保项目(内容)予以解决的，维保单位应当相应增加并且及时修订维保计划与方案。
当通过维保或者自行检查，发现电梯仅依据合同规定的维保内容已经不能保证安全运行，需要改造、修理(包括更换零部件)、更新电梯时，维保单位应当书面告知使用单位。
新版技术协议-TFCP 预处理电泳穿梭机维修保养2017年
技术协议一、项目名称：TFCP预处理电泳穿梭机维修保养2017年甲方：上汽大众汽车有限公司长沙分公司（简称甲方）乙方：上海舒众工业设备有限公司（简称乙方）二、项目范围1）E-shuttle输送机58台的专项维护与抢修工作；2）E-shuttle行驶轨道、转换机构及上下线升降机。
3）车间预处理电泳线雪橇。
三、项目地点TFCP 预处理和电泳工段四、项目时间项目时间从2017年01月01日起到2017年12月31日止。
五、技术要求1.主要工作量项目特性：本项目属恢复性维修。
1.1对预处理电泳线的E-Shuttle 58套、装载/卸载站2套4台、锁紧/解锁站2套4台、E-Shuttle导轨780米、轨道道岔4套、轨道电排780米、升降机1台以及其他辅助装置进行检查、润滑、维修保养及抢修。
1.2对车间雪橇进行检查、调整、维修保养及抢修，包含预处理电泳雪橇250只。
1.3对车间E-Shuttle及辅助设备进行维修保养，提供专业的技术支持。
并提供相关的工作记录档案等相关文档。
1）E-Shuttle输送系统的维修保养计划，详见附件12）预处理电泳线雪橇的维修保养计划，详见附件23）项目涉及的备件、专用的维修机具、扭力扳手甲供，常用的各类焊机、氧气乙炔、常用维修工具乙供。
4）项目实施的时间：包含甲方生产时间段、夜班、停机检修、节假日（含相关法定假日期间）。
5）项目实施期间，甲方将按需配置专业维修人员配合实施。
2.项目要求2.1 检查：按甲方的要求对相关现场设备进行检查并作记录、汇总。
2.2 润滑保养：按甲方提供的润滑保养计划表对相关设备进行润滑保养并作记录、汇总。
2.3 维修保养：按甲方提供的设备保养计划表对相关设备进行维修保养并作记录、汇总。
2.4 抢修：乙方保证在收到甲方临时性应急需求通知时0.5小时内作出响应，2小时内提供临时性应急服务人员及工具到现场，按甲方要求实施。
2.5 技术性支持：2.5.1备件计划：a) 备件消耗：每周二提供上周设备维修保养备件消耗清单及汇总表。
年度设备维护保养计划表
2017 年度设施保护养护计划表XX-2016设计划养护月份序设施名称备设施地点计划保护养护内容实质完23456789101112号数1成状况月月月月月月月月月月月量月1、检查冲洗变速箱、进给箱内各齿轮、轴、轴套、1摇臂钻床2机加车间轴承，修复或改换磨损件；√2 、检查润滑系统，需无拥塞，无泄露，无断裂。
3、检查调理摇臂与底座水平，调理各轴空隙。
1、检查冲洗变速箱、进给箱内各齿轮、轴、轴套、轴承，修复或改换磨损件；2一般车床5机加车间 2 、检查润滑系统，需无拥塞，无泄露，无断裂。
√3、调理设施水平、各轴空隙。
4、根绝跑、冒、滴、漏。
1、检查各连结部分能否完满。
3卷板机1容器车间2、检查各齿轮能否完满。
√3、检查各轴、轴承能否完满。
1、检查各连结部分能否完满。
4剪板机1容器车间2、检查各齿轮能否完满。
√3、检查各轴、轴承能否完满。
4、检查刀口能否完满。
能否紧固。
1、检查冲洗机械系统，各部位敏捷度及空隙，并调整到规定要求。
5数控平面1机加车间2、调水平，检查冲洗油压系统、润滑系统。
√钻床3、电气柜进行打扫，检查各电器元件能否优秀，检查各靠近感觉开关并调至敏捷状态，磨损件进行改换。
4、根绝跑、冒、滴、漏。
远红外焊1、检查各电路控制能否正常。
62库房2、检查各加热电阻能否完满。
√条烘干箱3、检查各电线能否完满，若有损坏实时改换编制 / 日期：审查 / 日期：共 1 页第 1页。
设备维护保养及安全操作规程
2.3.1.2 用好：设备不带病运转不超负荷使用。遵守操作规程和维护保养规程，不在设备运转中 进行装卸工件和维修。细心爱护设备，防止事故发生。
2.3.1.3 修好：按计划检修时间，停机修理，积极配合维修工人，参加设备的二级保养工作和大 “、四中会修理完工验收试车工作。
2.3.2 “的内
2.3.2.1 会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，会正确地使用设备。
安全事故。
工作人 员严禁 穿拖 鞋，以 避免因 打滑而 造成人 身伤害 5.2 。
工作的 时候， 衣服要 扎在裤 子里， 衣袖要 扣起来 避免衣 服及衣 袖卷入 机器里 5.3 。
5.4 由专人控制电源开关。开机前必须用话筒大声喊：开机了…。工作人员当听到声音后要 立即离开机器，确认一切正常以后，才能开机运转。
3.5 设备维护和保养的一个重要环节就是润滑，操作者是设备润滑保养的负责人，应按规定 正确、合理及时地加油保证润滑部位的完好，清洁可靠，坚持上班加油、下班清扫保 养，周末大清扫的维护保养制度。
3.6 加强设备计划检修，防止设备带病运转，做到预检预修。由生产部根据设备实际使用情 况做出检修计划。
设备的 使用、 4 维护
发现有人触电时要立即关闭电源；或者用干木棍或其他绝缘物将触电者与带电的导体分 开，不要用手去直接救人；如触电者神智昏迷、停止呼吸，应立即施行人工呼吸，同时 拨打120进行抢救。
1 序号
2017/6/10
日期
新规作成 内容
承认
确认
做成
5.8 5.9
5.10
设备维护保养及安全操作规程
不能用湿布擦拭电器，湿手触摸灯头、开关、插头，插座。用电器具损坏或外壳破损时 应及时修理或更换，通知维修人员做绝缘处理，未经修复不能使用。
年度安全费用投入计划
年度安全费用投入计划XXX2017年度安全费用投入计划为进一步加强安全生产管理，保障安全生产资金的供给，确保安全教育、劳动防护用品、安全生产技术措施及相关经费使用的及时、到位、落实，依据《中华人民共和国安全生产法》、《企业安全生产费用提取和使用管理办法》的相关规定，并结合公司的实际情况，特制订以下年度安全生产资金投入计划。
一、安全费用使用范围1、完善、改造和维护安全防护设施设备支出（不含“三同时”要求初期投入的安全设施），包括车间、库房、罐区等作业场所的监控、监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等设施设备支出；2、配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出；3、开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出；4、安全生产检查、评价（不包括新建、改建、扩建项目安全评价）、咨询和标准化建设支出；5、配备和更新现场作业人员安全防护用品支出；6、安全生产宣传、教育、培训支出；7、安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用支出；8、安全设施及特种设备检测检验支出；9、其他与安全生产直接相关的支出。
二、本年度安全计划投入情况本计划暂按上年度公司安全投入作为参考标准，计划本年投入安全用度为万，一切资金由公司财务处专项储存，划拨至安全生产资金保障专项资金账户,专项用于安全生产。
具体以下：一月份安全投入计划：完善、改造和维护安全防护设施设备支出万元，包括车间、库房、罐区等作业场合的监控、监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操纵等设施设备支出；配备、维护、保养应急救援东西、设备支出和应急演练支出万元；开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出万元；安全生产检查、评判、征询和标准化建设支出万元；配备和更新现场作业人员安全防护用品支出万元；安全生产宣传、教育、培训支出万元；安全生产合用的新手艺、新标准、新工艺、新装备的推广使用支出万元；安全设施及特种设备检测检修支出万元；二月份安全投入计划：完善、改造和维护安全防护设施设备支出万元，包括车间、库房、罐区等作业场所的监控、监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等设施设备支出；配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出万元；开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出万元；安全生产检查、评价、咨询和标准化建设支出万元；配备和更新现场作业人员安全防护用品支出万元；安全生产宣传、教-2三月份安全投入计划：完善、改造和维护安全防护设施设备支出万元，包括车间、库房、罐区等作业场合的监控、监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操纵等设施设备支出；配备、维护、保养应急救援东西、设备支出和应急演练支出万元；开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出万元；安全生产检查、评判、征询和标准化建设支出万元；配备和更新现场作业人员安全防护用品支出万元；安全生产宣传、教育、培训支出万元；安全生产合用的新手艺、新标准、新工艺、新装备的推广使用支出万元；安全设施及特种设备检测检修支出万元；四月份安全投入计划：完善、改造和维护安全防护设施设备支出万元，包括车间、库房、罐区等作业场合的监控、监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操纵等设施设备支出；配备、维护、保养应急救援东西、设备支出和应急演练支出万元；开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出万元；安全生产检查、评判、征询和标准化建设支出万元；配备和更新现场作业人员安全防护用品支出万元；安全生产宣传、教育、培训支出万元；安全生产合用的新手艺、新标准、新工艺、新装备的推广使用支出万元；安全设施及特种设备检测检修支出万元；-3五月份安全投入计划：完善、改造和维护安全防护设施设备支出万元，包括车间、库房、罐区等作业场所的监控、监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等设施设备支出；配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出万元；开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出万元；安全生产检查、评价、咨询和标准化建设支出万元；配备和更新现场作业人员安全防护用品支出万元；安全生产宣传、教育、培训支出万元；安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用支出万元；安全设施及特种设备检测检验支出万元；六月份安全投入计划：完善、改造和维护安全防护设施设备支出万元，包括车间、库房、罐区等作业场所的监控、监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等设施设备支出；配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出万元；开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出万元；安全生产检查、评价、咨询和标准化建设支出万元；配备和更新现场作业人员安全防护用品支出万元；安全生产宣传、教育、培训支出万元；安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用支出万元；安全设施及特种设备检测检验支出万元；七月份安全投入计划：完善、改造和维护安全防护设施设备支出万元，包括车间、库房、罐区等作业场所的监控、监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、-4八月份安全投入计划：完善、改造和维护安全防护设施设备支出万元，包括车间、库房、罐区等作业场所的监控、监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等设施设备支出；配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出万元；开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出万元；安全生产检查、评价、咨询和标准化建设支出万元；配备和更新现场作业人员安全防护用品支出万元；安全生产宣传、教育、培训支出万元；安全生产适用的新技术、新标准、新工艺、新装备的推广应用支出万元；安全设施及特种设备检测检验支出万元；九月份安全投入计划：完善、改造和维护安全防护设施设备支出万元，包括车间、库房、罐区等作业场所的监控、监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等设施设备支出；配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出万元；开展重大-5十月份安全投入计划：完善、改造和维护安全防护设施设备支出万元，包括车间、库房、罐区等作业场合的监控、监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操纵等设施设备支出；配备、维护、保养应急救援东西、设备支出和应急演练支出万元；开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出万元；安全生产检查、评判、征询和标准化建设支出万元；配备和更新现场作业人员安全防护用品支出万元；安全生产宣传、教育、培训支出万元；安全生产合用的新手艺、新标准、新工艺、新装备的推广使用支出万元；安全设施及特种设备检测检修支出万元；十一月份安全投入计划：完善、改造和维护安全防护设施设备支出万元，包括车间、库房、罐区等作业场所的监控、监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等设施设备支出；配备、维护、保养应急救援器材、设备支出和应急演练支出万元；开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出万元；安全生产检查、评价、咨询和标准化建设支出万元；配备和更新现场作业人员安全防护用品支出万元；安全生产宣传、教-6十仲春份安全投入计划：完善、改造和维护安全防护设施设备支出万元，包括车间、库房、罐区等作业场合的监控、监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操纵等设施设备支出；配备、维护、保养应急救援东西、设备支出和应急演练支出万元；开展重大危险源和事故隐患评估、监控和整改支出万元；安全生产检查、评判、征询和标准化建设支出万元；配备和更新现场作业人员安全防护用品支出万元；安全生产宣传、教育、培训支出万元；安全生产合用的新手艺、新标准、新工艺、新装备的推广使用支出万元；安全设施及特种设备检测检修支出万元；。
选矿厂设备检修计划
选矿厂元月份设备检修计划为了保证设备正常运转，提高设备运转率，在换矿之际，特对设备进行全面地检修和维护保养。
一、人员安排：检修总指挥：张占虎阮彬检修副指挥：贺长虎惠险峰现场指挥：石焦俊材料保障：杨建玲二、检修内容及人员安排：（一）、磨浮车间检修任务：1、更换球磨机衬板、前端盖，大齿圈调面；2、更换分级机骨架、大小叶片，更换部分抱箍螺栓；3、更换1室跳汰机筛网，检查凸轮磨损情况；4、更换磨机底脚螺栓；5、维修浮选中矿泵，更换油封、填料箱、散水圈、轴套等；6、更换摇床面，调整摇床，更换滑块；7、检查浮选转子的稳流板、盖板及润滑部位；8、给所有润滑部位添加润滑油；人员安排：负责人：贺长虎维修工：李海龙董志宏孙明春张波陈开壮李友锋高伟岗位工：张军高甲余翟项文石红莉程文娟上彩霞李宏印刘远锋程谦友陈静宇（二）、辅助车间检修内容及人员安排：1、检查更换柱塞泵柱塞、阀芯、阀座的磨损情况；2、检查更换往复泵连杆瓦的磨损程度及阀芯；3、检查压滤精矿泵轴承及油封；人员安排：负责人：惠险峰维修工：张波胡彦涛高伟岗位工：杨建武祁亮杨继承李建贺庆华（三）、碎矿车间检修任务及人员安排：检修内容：1、重新粘接2、3#输送带；2、更换HP200破碎机主机架坐垫及释放缸密封；3、更换挡料皮子，清扫器，补焊挡料槽，料斗；4、给所有润滑部位添加润滑油。
人员安排：负责人：阮彬维修工：李海龙董志宏陈开壮李友锋高伟岗位工：杨军锋董军锋杨党文田卫东冀军强郝来锁（四）、电气设备检修内容：1、全面检查所有电器柜的交流接触器，热继电器等使用情况，更换磨损配件；2、更换碎矿滚筒油封；3、维护保养所有电机，进行电机加油。
4、检修完毕后给所有电器柜进行除尘。
人员安排：马周长刘业军万海龙刘丹洛荆鑫郭朕三、检修安全措施：1、作业人员必须严格按照检修方案中要求和流程进行作业，不得擅自更改。
2、检修前对所有参与检修人员，进行安全教育，重点防火防爆、防腐蚀、防坠落等安全知识。
2017版电梯维护保养规则
电梯维护保养规则（维保单位负责）一、维保单位按照《电梯维护保养规则》（TSG T5002—2017）、有关安全技术规范以及电梯产品安装使用维护说明书的要求，制定维保计划与方案。
二、按照本规则和维保方案实施电梯维保，维保期间落实现场安全防护措施，保证施工安全；三、制定应急措施和救援预案，每半年至少针对本单位维保的不同类别(类型)电梯进行一次应急演练。
四、设立24 小时维保值班电话，保证接到故障通知后及时予以排除；接到电梯困人故障报告后，维保人员及时抵达所维保电梯所在地实施现场救援。
五、对电梯发生的故障等情况，及时进行详细的记录。
六、建立每台电梯的维保记录，及时归入电梯安全技术档案，并且至少保存4年；七、协助电梯使用单位制定电梯安全管理制度和应急救援预案；八、每年度至少进行一次自行检查，自行检查在特种设备检验机构进行定期检验之前进行，自行检查项目及其内容根据使用状况确定，但是不少于本规则年度维保和电梯定期检验规定的项目及其内容，并且向使用单位出具有自行检查和审核人员的签字、加盖维保单位公章或者其他专用章的自行检查记录或者报告；九、安排维保人员配合特种设备检验机构进行电梯的定期检验；十、在维保过程中，发现事故隐患及时告知电梯使用单位；发现严重事故隐患，及时向当地特种设备安全监督管理部门报告。
十一、电梯的维保项目分为半月、季度、半年、年度等四类，各类维保的基本项目(内容)和要求分别见附件A 。
维保单位应当依据各附件的要求，按照安装使用维护说明书的规定，并且根据所保养电梯使用的特点，制定合理的维保计划与方案，对电梯进行清洁、润滑、检查、调整，更换不符合要求的易损件，使电梯达到安全要求，保证电梯能够正常运行。
十二、现场维保时，如果发现电梯存在的问题需要通过增加维保项目(内容)予以解决的，维保单位应当相应增加并且及时修订维保计划与方案。
当通过维保或者自行检查，发现电梯仅依据合同规定的维保内容已经不能保证安全运行，需要改造、修理(包括更换零部件)、更新电梯时，维保单位应当书面告知使用单位。
TSG T5002-2017电梯维护保养规则WORD
层门、轿门系统中传动钢丝绳、
链条、传动带
按照制造单位要求进行清洁、调整
10
层门门导靴
磨损量不超过制造单位要求
11
消防开关
工作正常，功能有效
12
耗能缓冲器
电气安全装置功能有效，油量适宜，柱塞无
锈蚀
13
限速器张紧轮装置和电气安全
装置
工作正常
— 5 —
A3半年维护保养项目(内容)和要求
半年维护保养项目(内容)和要求除符合A2季度维护保养的项目(内容)和要求外，还应当符合表A-3的项目(内容)和要求。
现场维保时，如果发现电梯存在的问题需要通过增加维保项目(内容)予以解决的，维保单位应当相应增加并且及时修订维保计划与方案。
当通过维保或者自行检查，发现电梯仅依据合同规定的维保内容已经不能保证安全运行，需要改造、修理(包括更换零部件)、更新电梯时，维保单位应当书面告知使用单位。
第七条维保单位进行电梯维保，应当进行记录。记录至少包括以下内容：
— 1 —
字、加盖维保单位公章或者其他专用章的自行检查记录或者报告；
(十)安排维保人员配合特种设备检验机构进行电梯的定期检验；(十一)在维保过程中，发现事故隐患及时告知电梯使用单位；发现严重事故隐患，
及时向当地特种设备安全监督管理部门报告。
第六条电梯的维保项目分为半月、季度、半年、年度等四类，各类维保的基本项目(内容)和要求分别见附件A至附件D。维保单位应当依据各附件的要求，按照安装使用维护说明书的规定，并且根据所保养电梯使用的特点，制定合理的维保计划与方案，对电梯进行清洁、润滑、检查、调整，更换不符合要求的易损件，使电梯达到安全要求，保证电梯能够正常运行。
表A-3半年维护保养项目(内容)和要求
维护保养方案
2017年电气设备维修保养计划1.目的有计划、有目的的对电气设备进行保养，使设备运行在良好状态，以保证电气设备长期、稳定运行，确保将电气设备的运行工况保持在良好的稳定状态。
2.范围适用于2017年本厂电气设备和管理。
3.职责3.1负责本厂电气的基础设施、设备的管理。
3.2监控设备的实际情况，负责建立管理档案，设备实施全过程的管理。
3.3计划性对设备进行维修、保养及运行管理。
4 工作程序设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏，对设备的运行工况影响较大，所以通过对在运设备的监控及备用设备的检测来确认设备好坏是至关重要的一环。
4.1保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和维修作业。
检验作业由国家指定的检验部门执行。
我厂规定在37KW以上的电机以外委为主，37KW以下自主维修。
1) 清洁、检查、润滑作业一般由电气维修人员执行。
2) 紧固、调整作业一般由机修工执行。
3) 供电回路的电气作业由电气运行人员执行。
4）电气设备的预防性试验，根据国家化工部颁发的预防性试验为依据，由有资质的单位实施，做到不过度维护。
保养制度我厂的电气设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，及根据设备的实际运行工况针对性的开展计划性检修。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
4.2.1设备的例行保养设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由电气维修人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
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20.5 振动筛固定螺栓等紧固件加固 21 干燥床 21.1 床板清理、更换 21.2 床板支撑筋板重新加固
21.3 干燥床视镜、开门密封胶条更换 21.4 干燥床各固定螺栓更换 22 特种设备-压力容器 22.1 压力容器操作人员上岗证检查
22.2 压力容器使用登记证、有效期内检测报告检查 22.3 压力容器内衬层检查 22.4 压力容器铭牌检查 22.5 压力容器基础、支承、支座、紧固螺栓
3 电表箱
3.1 总空气开关灵敏度试验
3.2 电线接头检查
3.3 电表检查
3.4 箱体内外清洁
4 车间配电箱
4.1 开关灵敏度测试
4.2 各接线头紧固
4.3 箱体内外清洁
5 照明系统
5.1 灯管或灯泡更换
5.2 线路绝缘测试
6 监控系统
6.1 监视器亮度、对比度检查
6.2 监视器图像清晰度检查
6.3 云台旋转
序号 1 低压配电柜
检查保养项目
1.1 空气断路器加润滑油
1.2 配电屏对地测试
1.3 母线绝缘测试
1.4 各开关接线头再紧固
1.5 联络开关功能测试
1.6 低压开关柜清洁
2 高压环网柜
2.1 系统绝缘测试
2.2 母线绝缘测试
2.3 断路开关和接地闸刀功能测试
2.4 电线接头再紧固
2.5 环网柜清洁
26.2 二车间一楼、三楼管廊及管道重新涂刷油漆
26.3 三车间一楼、三楼管廊及管道重新涂刷油漆
26.4 公用车间液氯站、水泵房管廊及管道重新涂刷油漆
26.5
露天设备设施管道管廊及钢结构支撑件重新涂刷油 漆
26.6 包装车间、橡塑车间等其他区域
26.7 需保温、保冷设备翻新
注： 以上为2017年度设备设施年度保养计划，请设备设施检查评估小组进行评估是否可行！
按GB972
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1000H
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2000H
▲ 5000H
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5000H
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视情况
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▲ ▲
▲ 视情况 ▲
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参照
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TSG_R700
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1-2004 压力容器
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定期检验
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规则
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参照《压
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力管道安
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全管理与
监察规定
▲
》及《在
用工业管
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道定期检 验规程》
▲
国质检锅 [2003]108
23.5
处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设 备相连接的管段
23.6 工作条件苛刻及承受交变载荷的管段检查 24 特种设备-场内激动车辆（叉车） 24.1 叉车驾驶员上岗证检查
24.2 叉车使用登记证、有效期内检测报告检查 24.3 更换机油、机油滤、柴油滤、空气滤 24.4 前后车轮内的轴承进行清洗、涂抹新润滑油
14.1 紧固件重新紧固
▲
14.2 联轴器弹性快或橡皮圈更换
14.3 机械密封更换
14.4 更换泵体轴承
14.5 更换电机轴承
14.6 润滑油添加
▲
14.7 检查泵体
15 电动葫芦
15.1 轨道端部止档 及连接螺栓或焊缝
15.2 固定轨道的连接螺栓
15.3 轨道磨损检查
15.4 吊钩装置检查（外观及滑轮）
16.4 更换轴承箱内润滑油
16.5 更换轴承箱内两端油封
16.6 风机外观，有无机械损伤、掉漆现象
16.7 各部分镙丝重新紧固
16.7 设备油漆翻新
17 离心机
17.1 主轴承润滑油脂补充
▲
17,2 螺旋支架轴承润滑油脂补充
17.3 摆线差速器润滑油脂补充
17.4 螺旋叶片检查，当磨损＞10mm，进行修补
25.4 吊钩及保险扣检测
25.5 钢丝绳检测
25.6
重新紧固各机构转动件的连接螺栓和各部件固定螺 栓
25.7 限位开关、安全保护开关重新设定
25.8 清洁设备
▲
25.9 各部位润滑油脂添加、补充
25.10 电气设备的绝缘测试
25.11 导轨检测
26 管廊及管道防腐
26.1 公用车间三废工段管廊及管道重新涂刷油漆
修保养计划表
二个月 三个月 六个月 一年
两年
备注
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15.5 平衡滑轮检查（外观、墙板、车轮）
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15.6 钢丝绳检查（绳固定端、外观、使用安15.8 电缆检查（外皮、与开关连接）
15.9 集电器检查（集电滑轮、外观）
16 离心风机
16.1 更换各接合面间的垫片和密封填料
16.2 清洁电机内风轮、过滤器及机壳内部
16.3 更换风机轴承箱子轴承
24.5
门架、链条、倾斜油缸、门架瓦、转向桥进行注黄 油
24.6 更换齿轮油、变速箱油、变速箱滤芯、液压油
24.7 叉车制动系统重新测试
24.8 更换全车的液压油管
24.9 全车轮胎重新检测
25 特种设备-3T以上行车
25.1 行车驾驶员上岗证检查
25.2 行车使用登记证、有效期内检测报告检查
25.3 重新紧固电动机、减速器、轴承支座、角形轴承箱
6.4 设备清洁
7 门禁自动报警系统
7.1 显示功能检查
7.2 手动报警按钮手动试验
7.3 分批试验探测器的动作及信号确认灯
7.4 备用电源充放电试验
7.5 主电源和备用店员进行制动切换试验
8 干粉灭火器
8.1 灭火器压力检测
2017年度设备维修保养计划表
一周
二周 一个月
▲
8.2 灭火器模拟功能测试 9 消防水泵 9.1 泵体检查 9.2 更换泵体轴承 9.3 更换电机轴承 9.4 润滑油添加 9.5 控制柜检查 9.6 各水泵连接器紧固 9.7 设备功能试验 9.8 设备油漆翻新 9.9 设备清洁 10 消防火灾报警系统 10.1 主机报警模拟试验 10.2 主机系统检查 10.3 主机设备清洁 10.4 烟、温感报警模拟试验 10.5 消火栓报警模拟试验 10.6 手动报警模拟试验 10.7 消防广播、通讯系统试验 10.8 风机、消防水泵等消防联动设备启动试验 11 DCS控制系统 11.1 主控单元前面板过滤网更换 11.2 主控单元前面进风风扇更换 11.3 DCS系统联动试验 11.4 DCS系统保护接地、工作接地等接地电阻检查 11.5 清扫，保持清洁设备 12 生活水泵 12.1 检查泵体 12.2 更换泵体轴承 12.3 更换电机轴承 12.4 润滑油添加 12.5 控制柜或控制箱检查 12.6 各水泵连接器紧固 12.7 设备油漆翻新 12.8 设备清洁 13 室外排水系统 13.1 污水井检查 13.2 雨水井检查 13.3 水渠检查 13.4 化粪池清理 14 化工泵类
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号
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400H 700H
▲ ▲ ▲
700H 1000H
▲ 4000H ▲
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估是否可行！
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油漆的安
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全色符合
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GB7231-
2003《工
▲ 业管道的
▲ 基本识别
2-4年
色》
▲
22.6 排污、排放、疏水装置 22.7 压力容器接地装置检查 22.8 压力容器安全附件检查 23 特种设备-压力管道
23.1 压力管道操作人员上岗证检查 23.2 压力管道使用登记证、有效期内检测报告检查
23.3
压力管道中补偿器、三通、弯头（弯管）、大小头 、支管连接及介质流动的死角等部位检查
23.4 支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头
18.5 辊筒更换
18.6 输送机电动机大保养
19 螺旋送料机
19.1 驱动装置润滑油更换
19.2 螺旋两端轴承箱内润滑脂补充
▲
19.3 螺旋两端轴承更换
19.4 螺旋输送机减速机润滑油更换
20 振动筛
20.1 密封条更换 20.2 筛格、筛面、筛孔清理 20.3 衬板更换，筛面修整 20.4 振动电机轴承换油，更换轴承
17.5 离心机主轴承更换
17.6 各密封、润滑部位油脂更换
17.7 离心机网更换
17.8 离心机基础地脚螺栓、固定点螺栓更换
17.9 设备油漆翻新
18 皮带输送机
18.1 输送皮带调整角度及长度
18.2 传动链轮与链条的吻合度调整，并添加润滑油
▲
18.3 更换清洁内部齿轮油
18.4 辊筒两端轴承更换