灌注桩工程工艺技术及要求1
灌注桩施工工艺流程
灌注桩施工工艺流程
灌注桩是一种常见的基础工程构筑物，其施工工艺流程十分重要。
下面将为大家详细介绍灌注桩的施工工艺流程。
首先，进行场地准备。
在进行灌注桩施工前，需要对施工场地进行准备工作。
包括清理场地、确定桩位、标定桩轴线等。
这一步是确保施工顺利进行的重要前提。
其次，进行桩孔钻掘。
桩孔的钻掘是灌注桩施工的关键环节。
在进行钻孔前，需要根据设计要求选择合适的钻孔机械，并严格按照设计要求进行孔径和孔深的控制。
接着，进行桩孔清理。
钻孔完成后，需要对桩孔进行清理，清除孔底的泥浆和杂物，确保桩孔内壁清洁。
然后，进行钢筋笼的制作和安装。
根据设计要求，制作预埋在桩孔内的钢筋笼，并进行准确的安装，保证钢筋笼的位置和尺寸符合要求。
接下来，进行混凝土灌注。
当桩孔准备就绪后，进行混凝土的
灌注。
在灌注过程中，需要注意混凝土的搅拌和浇筑，确保混凝土
的质量和密实度。
最后，进行桩顶处理。
当混凝土灌注完成后，对桩顶进行处理，确保桩顶的平整和符合设计要求。
总的来说，灌注桩施工工艺流程包括场地准备、桩孔钻掘、桩
孔清理、钢筋笼制作和安装、混凝土灌注以及桩顶处理。
每个环节
都至关重要，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保灌
注桩的质量和安全。
钻孔灌注桩施工1
2.3 桩基础施工
4、人工挖孔灌注桩
• 人工挖孔灌注桩是指机孔采用人工挖掘方法进行成孔然后 安放钢筋笼浇筑混凝土而成的桩
• 特点是设备简单;无噪声、无振动、不污染环境对施工现 场周围原有建筑物的影响小;施工速度快可按施工进度要 求决定同时开挖桩孔的数量必要时各桩孔可同时施工土层 情况明确可直接观察到地质变化桩底沉渣能清除干净施工 质量可靠
2.3 桩基础施工
2.3 桩基础施工
2 冲击钻成孔 ➢ 冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头冲击锤提
高到一定高度靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲 击土层成孔图2.14 ➢ 冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等一般常用 十字形冲击钻头图2.15 ➢ 冲孔前应埋设钢护筒并准备好护壁材料
2.3 桩基础施工
2.3 沉管桩施工常见问题
③吊脚桩： 动画
是指桩底部混凝土隔空或混凝土中混进泥砂而形成 松软层其形成的原因是预制桩尖质量差沉管时被破坏 泥砂、水挤入桩管处理方法：将桩管拔出纠正桩尖或将 砂回填桩孔后重新沉管 ④桩尖进入水泥
桩尖与桩管结合处或钢活瓣桩尖闭合不紧密桩尖 被打破或是钢活瓣桩尖变形等所致处理方法：将桩管 拔出清除管内泥沙修整桩尖钢活瓣变形缝用黄砂 回填桩孔后再重打
2锤击施工方法：方法有单打法和复打法两种
ａ、桩管上端扣上桩帽检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上 桩管偏斜≤0.5％时可锤击桩管；
ｂ、拔管要均匀第一次拔管不易过高应保持桩管内不少于2 ｍ高度的混凝土然后再灌足混凝土；
ｃ、拔管时应保持连续密锤低击不停并控制拔出速度对一般 土层以不大于1ｍ/min为宜在软弱土层及软硬土层交界处应控 制在0.8ｍ/min;
导 管 法 浇 注 桩 身 砼
灌注桩钢筋冷挤压连接
灌注桩基础施工规范
第三章灌注桩基础施工第一节施工准备第３／１／１条灌注桩基础施工前应具备下列资料：一、建筑场地工程地质资料；二、基础工程的施工图（包括同一单位工程中的灌注桩和非灌注桩基础）；三、建筑场地和邻近区域内的高压电缆、电话线、地下管线（管道、电缆等）、地下构筑物以及危险房屋、精密仪器车间的调查资料；四、主要施工机械及其配套设备的技术性能；五、桩基工程的施工技术措施；六、有关的荷载试验资料。
第３／１／２条桩基工程施工技术措施的内容有：一、施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置；采用制备泥浆时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；二、确定成孔机械、配套设备，以及合理施工工艺的关资料；三、施工作业计划和劳动组织规划；四、机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；五、主要施工机械的试运转、试成孔、试灌注计划；六、保证工程质量、安全生产和季节性（冬季、雨季）施工的技术措施；七、其它。
第３／１／３条施工前应做好场地的平整工作，对不利于施工机械运行的松软场地应进行适当处理。
如在雨季施工，必须采取有效的排水措施。
第３／１／４条施工前应复核测量基线、水准基点及桩位。
桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点应设置在不受桩基施工影响处。
第３／１／５条施工前必须试成孔，数量不得少于两个，以便核对地质资料，检验所选的设备、施工工艺以及技术要求是否适宜；如出现缩颈、坍孔、回淤、贯入度（或贯入速度）不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新考虑施工工艺。
第３／１／６条在建筑物旧址或杂填土地区施工时，应预先进行钎探，并将探明在桩位处的浅埋旧基础、石块、废铁等障碍物挖除，或采取其它处理措施。
第３／１／７条基础施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、暂设房屋、泥浆池等，必须在开工前准备就绪。
第二节灌注桩的施工（Ⅰ）一般规定第３／２／１条成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
钻孔灌注桩技术交底1
钻孔灌注桩技术交底1一、定位、钻进成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、机架中心与护筒中心应为三点成一垂直线上，其承诺偏差不大于20mm，钻孔时应严格操纵钻进速度，其钻进速度应与送浆、排渣能力相适应，钻孔进度应低于排浆速度，幸免造成埋钻。
成孔施工过程中不得无故停钻，如遇夜间施工不承诺，停钻之前应作好泥浆护壁工作，同时将钻杆上提至一定高度，防止塌孔，在钻进过程中，钻进到持力层时应及时通知监理及现场治理人员，体会收确认后连续钻进至终孔深度，终孔后及时通知监理及现场治理人员进行余尺丈量，丈量后得出孔深，钻孔灌注桩在钻进过程中，如遇进尺较快孔段和软硬换层孔段要操纵钻压，防止发生孔斜。
桩机就位时，如遇邻桩成孔距离小于4d时，必须搁桩施工。
二、清孔清孔分二次进行，一清在终孔后进行，利用钻杆清孔，依照地质情形，一清要紧采纳大密度泥浆清除孔内沉渣，保持钻头离孔底0.2m左右空转清孔，清孔时刻能保证清除孔底沉渣达到试桩要求。
二清在钢筋笼及导管放入孔内后进行，要紧为了清除因放笼及导管时有杂质进入孔内，同时也为了稀释泥浆比重，能保证浇灌质量，因此二清应操纵好泥浆比重，二清后泥浆比重操纵在1.2以内，沉渣操纵在10mm 以内。
沉渣测量时应使导管离开孔底50CM左右。
三、水下砼灌注砼浇捣过程中应操纵原材料的投料次序及搅拌时刻并及时进行砼塌落度的测量，砼浇捣时应操纵初灌量在0.6m3以上，初灌时采纳足够大的砼包止水，并把导管上提，用足够的砼把止水包压住不使泥浆上冒，灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短灌注时刻，埋管深度宜操纵在2.0m左右，并尽量利用导管捣实砼，灌注时砼面上升接近钢筋笼时，应适当放慢灌注速度，待砼面进入钢筋笼底端2—3米后可水平提升导管，防备钢筋笼上浮，起拔最后三—四节导管时要增加插捣次数，起拔速度要慢弥合，使砼面慢慢，否则易造成泥浆混入。
浇灌过程中要作好砼试块并标注明确。
四、钢筋笼制作及安放钢筋笼制作时应操纵好钢筋间距，焊接应牢固，不脱焊、不咬肉，钢筋应顺直，焊渣清理洁净，爱护层垫块安放正确。
灌注桩混凝土浇筑技术措施
灌注桩混凝土浇筑方案
错误三：对碎进行坍落度试验，坍落度V180mm
技术标准：
停止清孔后，应立即浇筑混
凝土，防止孔洞坍塌；
保证混凝土的初凝时间不低
于完成一条桩所需的灌注时间；
导管底部至孔底的距离为
300^500mm,导管底端应始终埋人
混凝土中0.8~1.3m;桩体浇筑前
须对碎进行坍落度试验，坍落度
标准：碎落差较大，使用导管浇筑混凝土错误一：混凝土浇筑时未使用导管减速引流宜为180~220mm°
质量风险：
1硅落差过大，极易造成碎
离析，影响硅力学性能；
2.无减速措施也会造成离
析，致使硅结构部位骨料外露，
钢筋外露，破坏钢筋保护层。
错误二：混凝土未进行充分振捣
技术标准：
钢筋笼应绑好砂浆垫块，钢
筋笼放到设计位置时，应立即固
定。
停止清孔后，应立即浇筑混
凝土；导管底部至孔底的距离为
300~500mm,首批导管底端应始终
埋人混凝土中0.8~1.3m,其余部
分导管埋入混凝土2~6m。
灌注混凝土桩顶标高应比设
标准：混凝土成型效果较好，钢筋未被破坏错误一：管桩钢筋笼固定不牢固，偏位严重计标高NO.5m
o
质量风险：
1钢筋笼变形，钢筋笼上浮,
保护层不够，深度、放置位置不
符合设计要求；
2.导管底部埋入混凝土少于
2m,桩内夹有泥土；
3,成孔后，桩身下部局部没
有混凝土或夹有泥土。
错误二：未使用破桩机破除桩头错误三：在碎浇筑过程中，导管没有及时拔出。
螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准
螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准一、引言螺旋钻孔灌注桩作为一种重要的地基处理技术，在建筑工程中应用广泛。
它具有承载力大、工期短、施工安全等优点，被广泛用于建筑、桥梁、码头和其他土木工程中。
为确保螺旋钻孔灌注桩的施工质量，本文将介绍螺旋钻孔灌注桩施工的工艺标准，包括施工前的准备工作、施工过程的操作要求以及施工后的检验与验收等内容。
二、施工前的准备工作1. 桩基设计要求在施工前，必须详细了解桩基设计要求，包括桩基的尺寸、数量、深度、承载力要求等。
这些设计要求将决定桩基施工的具体方案。
2. 施工人员培训施工人员必须接受相关培训，了解螺旋钻孔灌注桩的施工工艺和操作规范。
他们应熟悉施工设备的使用方法、安全注意事项以及施工过程中可能遇到的问题的处理方法。
3. 施工设备准备螺旋钻孔灌注桩的施工需要准备相关设备，如挖掘机、螺旋钻孔机、搅拌机等。
在施工前，要保证这些设备的正常运转，以确保施工的顺利进行。
三、施工过程的操作要求1. 桩基的打侧在施工前，需要根据设计要求确定桩基的打侧。
打侧要求必须与设计要求一致，以确保施工后的桩基能够承载设计荷载。
2. 桩基孔的挖掘根据设计要求，使用挖掘机将桩基孔挖掘出来。
在挖掘孔壁时，要防止孔壁坍塌，必要时要采取支护措施。
3. 桩基孔的清理在挖掘孔壁后，需对孔内进行清理，去除松散土壤和其他杂质，使孔内壁面光滑、干燥。
4. 打入钻杆将钻杆逐段打入桩基孔内，直至达到设计要求的深度。
打入钻杆的速度要适中，避免过快或过慢，以确保钻杆不会损坏。
5. 注浆在打入钻杆后，根据设计要求，进行灌注桩混凝土的浇注。
注浆要均匀、连续，避免出现空洞或断层的情况。
6. 桩顶处理灌注桩混凝土浇注完毕后，需对桩顶进行处理，使其平整、垂直。
如果有需要，可以使用振动棒对桩顶进行加固。
四、施工后的检验与验收1. 桩基质量检验对灌注桩的质量进行检验，包括桩基的尺寸、深度、承载力等方面。
如果发现有质量问题，应及时采取措施进行整改。
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准
长螺旋钻孔灌注桩施工工艺标准（313-2007）1.适用范围适用于建筑中民用与工业建筑地下水以上的一般黏性土、砂土及人工填土地基的长螺旋成孔灌注桩工程。
2.施工准备2.1 材料要求：2.1.1 水泥：宜用选用32.5级水泥，具有出厂合格证和检测报告。
2.1.2 砂：洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于5%，质量符合相关规范规定。
2.1.3 石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2%，质量符合相关规范规定。
2.1.4 钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
2.1.5 预拌混凝土：符合设计及相关验收规范要求，坍落度宜取70～100mm，水下灌注时宜取160～220mm，强度不低于C25。
2.1.6 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制成，或用塑料卡。
2.1.7 火烧丝：规格18～20号。
2.1.8 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
2.2 主要机具：2.2.1 长螺旋钻孔机：有直径400～1000mm多种规格，根据设计桩径选用。
常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数，见表2.2.1。
常用螺旋钻孔机的主要技术参数表2-72.2.2 机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。
2.2.3 长、短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣混凝土用。
2.2.4 盖板：盖孔口用。
2.2.5 溜筒：加大盖板，中间孔洞垂直焊有圆筒，作浇灌混凝土用。
2.2.6 测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线坠等用具。
2.3 作业条件：2.3.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.3.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.3.3 根据设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高木桩，并经过预检验证。
2.3.4 分段制作好钢筋笼，其长度以5～8m为宜。
2.3.5 施工前应作成孔试验，数量不少于2根。
3.操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 成孔工艺流程：钻孔机就位→钻孔→检查成孔质量→孔底清理→盖好孔口盖板→移钻机至下一桩位3.1.2 浇筑混凝土工艺流程：移走盖板复测孔深、垂直度→放钢筋笼→放混凝土溜洞→浇灌混凝土(随浇随振)3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。
钻孔灌注桩施工技术模版
钻孔灌注桩施工技术模版钻孔灌注桩是一种常见的地基基础工程施工技术，用于增强地基承载力和稳定土体。
本文将介绍钻孔灌注桩的施工技术模版，其中不包含首先、其次、另外、总之，最后等分段语句。
一、钻孔准备工作1.确定钻孔位置和孔径，根据设计图纸和地质勘察报告进行决定。
2.清理施工区域，并确保无障碍物，提供足够的空间供设备和工人操作。
3.设置钻孔起钻台和支架，确保稳定和安全。
4.准备好所需的钻具和注浆材料，并检查设备的运行状况。
二、钻孔操作1.根据设计要求将钻头安装到钻具上，并将钻具下放到预定的孔深。
2.控制钻孔的方向和位置，确保准确地钻到设计要求的位置。
3.根据设计要求及现场土质情况，采用合适的钻进方式，如旋转钻进、冲击钻进等。
4.通过连续取心和取样，进行现场土质的实时监测，确保钻孔的准确性和施工质量。
三、孔内清洁与灌注1.完成钻孔后，及时清理孔内的岩屑和泥浆，确保孔内的清洁度和光滑度。
2.根据设计要求和孔深，将灌浆管安装到孔底，并通过吊板或其他设备固定。
3.通过注浆泵将灌浆材料注入到孔中，同时保持注浆压力和速度的稳定。
4.在注浆过程中，通过提前设定的测量点，实时监测灌浆压力和注浆量，确保施工质量。
四、桩顶处理1.注浆完成后，等待一定时间使灌浆材料充分硬化和稳定。
2.根据设计要求，对桩顶进行修整和处理，确保桩顶的平整度和垂直度。
3.根据设计要求，预留桩顶的接头或定位钢筋，以便进行后续的桩体连接或增长。
五、施工记录和资料整理1.制作详细的施工记录，记录施工过程中的关键参数和操作。
2.收集并整理现场的土质样品和监测数据，形成完整的施工档案。
3.及时报告施工进展和质量问题，以便进行及时的调整和解决。
六、施工安全注意事项1.严格遵守安全操作规程，佩戴好防护装备，确保工人的人身安全。
2.定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运行。
3.进行必要的地质勘察，分析土质情况，减少施工风险。
4.严禁违规操作和违章指挥，确保施工安全和质量。
上海市钻孔灌注桩施工标准(一)
上海市钻孔灌注桩施工标准(一)上海市钻孔灌注桩施工标准概述•钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，用于加固土地或混凝土结构的稳定性。
上海市钻孔灌注桩施工标准旨在规范施工过程，确保施工质量和安全性。
施工设备与材料要求•施工过程中，需使用符合国家标准的钻机和灌浆设备，确保施工的精确性和效率。
•所使用的材料，如钢筋、水泥、砂石等，必须经过合格检验，并符合相关标准要求。
施工准备•施工前，需对工地进行细致的勘探和调查，了解地下土质情况和周边环境，以便制定相应的施工方案。
•施工现场的平整度和临时支撑的稳定性也需得到关注。
施工过程1.钻孔–确定桩的位置和孔径，并根据设计要求进行钻孔。
钻孔的直径和深度需与设计方案保持一致。
–钻孔过程中，需及时清理孔内杂质，确保孔壁的垂直度和平整度。
2.灌注–在钻孔完成后，应立即进行灌浆操作。
灌浆材料根据设计要求选择，并按照混合比例进行调配。
–灌注过程中，应注意控制灌浆速度和压力，确保灌浆物料充分填充孔隙，同时避免过度振捣。
3.钢筋布置–根据设计要求，选择合适的钢筋规格，并按工程图纸进行布置。
–钢筋的连接点必须符合相关要求，确保钢筋之间的连接牢固。
4.后续处理–完成钻孔灌注桩施工后，需对桩顶进行修整和打磨，确保与上部结构的连接平稳。
–清理施工现场，并做好相应的记录和档案整理。
施工质量检验•钻孔灌注桩施工完成后，需进行质量检验，包括桩身的垂直度、孔口尺寸和桩身的强度等指标。
•检验结果需记录并备案，作为后续工程的参考依据。
安全生产要求•钻孔灌注桩施工过程中，应严格按照安全生产要求进行操作，确保工人的安全和施工现场的整洁。
•所使用的设备和材料应经过安全检验，操作人员必须经过专业培训和持证上岗。
总结•上海市钻孔灌注桩施工标准为施工过程提供了详细的指导，包括设备要求、材料要求、施工准备、施工过程、质量检验和安全生产要求等方面。
•遵循这些标准，将有助于保证钻孔灌注桩施工的质量和安全性，为工程的顺利展开奠定基础。
钻孔灌注桩的技术规范与标准要求
钻孔灌注桩的技术规范与标准要求钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
它的技术规范和标准要求对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将从桩基施工前期准备、钻孔施工、灌注浆液、桩身质量检验等方面，探讨钻孔灌注桩的技术规范与标准要求。
一、桩基施工前期准备在进行钻孔灌注桩施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘测和设计，确定桩的类型、尺寸和布置。
其次，要进行地质勘察，了解地层情况，确保桩基施工的安全性和可行性。
此外，还需要准备好施工机械设备、工具和材料，并对施工人员进行培训和安全教育。
二、钻孔施工钻孔是钻孔灌注桩施工的关键环节。
在进行钻孔时，必须按照相关规范和标准要求进行操作。
首先，要选择合适的钻孔机械设备，并对其进行检查和维护，确保其正常运行。
其次，要根据设计要求，在适当的位置和角度进行钻孔。
在钻孔过程中，要及时清理孔口的泥浆和碎屑，保持孔口的清洁。
钻孔深度一般要达到设计要求的标高，并进行记录和测量。
三、灌注浆液灌注浆液是钻孔灌注桩的核心材料，对桩身的质量起着至关重要的作用。
在进行灌注浆液时，必须严格按照相关规范和标准要求进行操作。
首先，要选择合适的灌注浆液，根据设计要求确定其配合比例。
其次，要进行浆液的搅拌和搅拌时间的控制，确保浆液的均匀性和稳定性。
在灌注过程中，要注意浆液的流动性和充填度，避免产生空洞和缺陷。
四、桩身质量检验桩身的质量是保证钻孔灌注桩工程质量的重要指标。
在进行桩身质量检验时，要按照相关规范和标准要求进行操作。
首先，要对桩身进行外观检查，检查桩身表面是否有裂缝、起泡、蜂窝等缺陷。
其次，要进行桩身的质量检测，包括桩身的强度、密实度、抗渗性等指标。
同时，还要进行桩身的取样和试验，确保桩身的质量符合设计要求。
总结起来，钻孔灌注桩的技术规范与标准要求涉及到桩基施工前期准备、钻孔施工、灌注浆液、桩身质量检验等方面。
只有按照规范和标准要求进行操作，才能保证钻孔灌注桩工程的质量和安全。
旋挖钻孔灌注桩技术要求
旋挖钻孔灌注桩试桩工程技术要求目录一、依据 (2)二、试桩目的 (2)三、试桩地点、试验内容 (3)四、工程概况................................ 错误！未定义书签。
五、施工方案 (4)六、桩端后压浆的技术措施 (10)七、试桩桩头钢筋处理 (14)钻孔灌注桩试桩工程技术要求一、依据1.1 有关文件1、《钻孔灌注桩试桩设计说明》；2、地质勘查报告；3、从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例；1.2规范规程类别名称编号规范规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 建筑桩基技术规范JGJ94-2008 建筑地基基础设计规范GB50007-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 建筑机械使用安全技术规程JGJ33－2001 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46－2005二、试桩目的由于本工程地质情况较为复杂且结构体较大，重要性较高，基础结构需要承受较大的荷载。
因此，合理选择桩型、桩长，确定桩基的承载力，在此工程中显得尤为重要。
同时通过试桩还可以验证桩基施工工艺、注浆工艺和打桩钻孔机具是否合理，以及拌和站混凝土的供应能力，以便在施工中加以改进。
试桩检验和确定本桩基础的施工工艺，包括泥浆配方、钻进工艺、清孔效果以及成桩后质量等。
成孔后继续进行注浆工艺试验以确定注浆工艺流程、浆液配方、注浆压力等有关要素，并在注浆后进行承载力试验。
试桩应取得的具体指标：1、对不同地质状况的机具选型。
2、钻进时的参数：进尺、钻压、泥浆性能等。
3、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法。
4、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）。
5、地基承载力的检测。
6、为设计提供实际地质情况、优化设计。
三、试桩地点、试验内容施工现场。
具体桩位置详见“试桩平面布置图”。
钻孔灌注桩施工
钻孔灌注桩施工概述钻孔灌注桩是一种比较常用的基础施工方式。
通过钻机在地下打孔，将孔壁支撑起来，然后灌入混凝土形成灌注桩。
在施工中，需要注意基础设计和施工规范，以确保其质量和安全。
设计要求在进行钻孔灌注桩的施工前，需要进行基础设计。
基础设计的要求包括：承载力钻孔灌注桩的承载力应符合设计要求，能够承担上部建筑物或结构的重量和荷载。
在设计中需要考虑地基和土层的特性，以及钻孔灌注桩的直径和长度等要素。
压缩变形钻孔灌注桩在长期的使用过程中，可能会发生一定的变形，需要根据具体情况考虑该变形的程度和对上部结构的影响，以确保建筑物或结构的稳定性。
弯曲、剪切和扭转在特殊的建筑物或结构需要斜孔钻孔灌注桩时，需要考虑其发生弯曲、剪切和扭转等问题的可能性。
施工流程钻孔灌注桩的施工流程分为以下几个步骤：1、准备工作在施工前，需要进行现场勘测和平整，将施工现场清空并按照设计要求进行布置。
2、进行钻孔钻孔灌注桩的施工需要使用钻机进行钻孔。
在钻孔时需要注意孔径的大小及孔壁的支撑，避免孔墙抖动或崩塌。
3、清理孔内残渣钻完孔后，需要用压缩空气将孔内的残渣清理干净。
4、灌入混凝土将混凝土从孔壁的一侧灌入钻孔中，同时采用振捣器或者气枪排出空气。
5、板头、钢筋连接及保养在灌入混凝土后，需要在松土层（一种红黏土）或者设计深度的砂岩基础上，扩孔抑制罩后，加入板头，并安装钢筋及预埋件。
在完成后，需要对灌注桩进行保养和养护，等待混凝土凝固。
施工注意事项在施工钻孔灌注桩时，需要注意以下事项：施工的技术规范钻孔灌注桩的施工需要遵守技术规范，遵从国家相关法律法规和标准，确保质量和安全。
构造松散地层当遇到构造松散地层时，需要加强孔壁的支撑，避免形成漏桩或漏浆等问题。
受限空间在受限空间中进行施工时，需要采用安全措施确保工人的安全。
精密基础和高压电缆等施工场合在精密基础和高压电缆等施工场合，需要进行特殊的施工措施，以确保基础和现有设施的安全。
钻孔灌注桩作为一种常用的基础施工方式，其施工需要严格遵照设计要求和施工规范进行，以确保质量和安全。
钻孔灌注桩施工工序
钻孔灌注桩施工工序钻孔灌注桩施工工序是一项重要的地基处理工艺，广泛应用于建筑、桥梁、港口、码头等工程项目中。
它被用来增加地基的承载能力和稳定性，保证工程的安全和可靠。
本文将详细介绍钻孔灌注桩施工工序的步骤和要点，以帮助读者对其有一个全面的了解。
1. 方案设计在钻孔灌注桩施工前，需要进行方案设计。
这包括确定桩的位置、尺寸、数量和间距等关键参数。
设计方案的合理性直接影响到施工的效果和成本。
2. 钻孔钻孔是钻孔灌注桩施工的第一步，通过钻机或手工钻孔工具在地面上钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求。
钻孔过程中需要注意保持孔壁的垂直度和水平度，以确保后续工序的顺利进行。
3. 清孔清孔是将孔内的杂物、泥浆等清除的过程。
可以使用吹风机、抽水泵等工具进行清孔。
清孔的目的是为了保证桩的质量和孔壁的牢固性。
4. 爆破（如有必要）在某些情况下，需要对岩石或其他坚硬的地层进行爆破处理，以方便后续的灌注工作。
爆破过程需要严格按照相关规定和安全标准进行，以确保施工的安全性。
5. 钢筋安装在钻孔中安装钢筋是钻孔灌注桩施工的重要环节。
根据设计要求，将预先制作好的钢筋根据一定的间距和位置放入孔内，并固定好。
钢筋的质量和固定程度直接影响到桩的承载能力。
6. 灌注混凝土灌注混凝土是钻孔灌注桩的最后一步。
通过搅拌车将预制好的混凝土输送到施工现场，并将其倒入孔内。
在灌注过程中需要控制好浇注速度和浇注量，以确保混凝土充分填满孔内，并达到设计要求的强度和密实度。
7. 桩身处理在灌注混凝土凝固后，需要对桩身进行处理。
这包括切除多余的混凝土、修整桩顶和桩身等工作，以使桩能够与上部结构连接。
总结：钻孔灌注桩施工工序是一项复杂而重要的地基处理技术。
通过合理的方案设计、精确的钻孔、清孔、钢筋安装、灌注混凝土和桩身处理，可以确保钻孔灌注桩的质量和稳定性，为工程项目提供可靠的支撑。
在实际施工过程中，还需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工安全。
及时进行质量检测和监控，以及做好相关记录和档案，为后续工程的验收和维护提供依据。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准1 基本规定1.1 桩位放样允许偏差如下：（1）群桩：20mm；（2）单排桩：10mm。
1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：（1）当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
（2）当桩面设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可护筒位置做中间验收。
1.3 泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表1.3的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量要求见表5-2。
每浇注50m3必须有1组试件；小于50m3的单柱单桩，每根桩必须有1组试件；每个柱子承台下的桩至少应有1组试件。
泥浆护壁灌注桩施工允许偏差表1.3注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面；2.采用复打、反插法施工的桩径允许偏差不受本表限制；3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。
1.4 工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。
1.5 桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应小于总数的20%，且不应少于10根；对地下水位以上终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
1.6 对砂子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关标准的规定。
1.7 粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径对于沉管灌注桩不宜大于50mm，并不得大于钢筋间最小净距的1/3；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，并不宜大于70mm。
1.8 为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。
07-1 人工成孔灌注桩施工工艺标准
2-6 人工成孔灌注桩施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-941 范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程。
2施工准备2.1作业条件2.1.1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。
2.1.2、开挖前场地完成三通一平。
地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2.1.3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
2.1.4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续。
2.1.5、按设计要求分段制作好钢筋笼。
2.1.6、全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编施工方案。
2.1.7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0．5m左右。
2.1.8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
2.1.9、准备好砼配合比。
2.2材质要求2.2.1、水泥：采用32．5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。
2.2.2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
2.2.3、石子：卵石或碎石，粒径5～31．5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2％。
2.2.4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
2.2.5、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2.2.6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。
人工挖孔灌注桩的施工工艺要求
人工挖孔灌注桩的施工工艺要求人工挖孔灌注桩是一种常用的基础处理方法，广泛应用于城市建设、桥梁、水利工程等领域。
它的施工工艺要求是保证施工质量、安全和效率的关键。
本文将从选址、挖孔、钢筋、灌注、固化、检测等方面介绍人工挖孔灌注桩的施工工艺要求。
首先，选址是影响施工质量和效果的关键因素之一。
在选址时，应根据工程的特点和要求，在地质、土壤、水文等方面进行详细的勘察和调查，确定合适的施工点。
选址应远离河流、废弃井、沼泽、软弱地基等不利条件，保证施工的稳定性和安全性。
其次，挖孔环节是确保灌注桩施工质量的关键步骤之一。
挖孔应根据设计要求进行，并控制好孔径、孔深和孔壁的平整度。
挖孔过程中，应特别注意避免孔壁塌方和松动地层的垮塌。
挖孔完成后，要及时进行检查和清理，确保孔洞的质量和规格。
第三，钢筋的施工要求是灌注桩的关键环节。
钢筋的质量和布置直接关系到桩体的承载力和抗震性能。
在钢筋施工过程中，要注意钢筋的清洁和防锈，避免钢筋的弯曲、变形和破损。
同时，钢筋的布置要符合设计要求，并能够满足施工中的绑扎要求。
接下来是灌注环节，也是人工挖孔灌注桩施工的关键步骤之一。
灌注桩的灌注泥浆应根据设计要求进行调配，保证泥浆的均匀性和稠度。
灌注时，应注意控制灌注速度和灌注压力，避免泥浆的泄漏和管道堵塞。
灌注完毕后，要及时检查灌注质量，确保灌注桩的密实度和质量。
固化是灌注桩施工的最后一个环节。
在固化过程中，应注意保护桩体免受外力的影响，避免桩体的变形和破坏。
同时，也要控制固化环境的湿度和温度，保证灌注桩能够充分固化和强化。
最后是检测环节，在人工挖孔灌注桩施工完成后，应进行合格检测。
检测项目包括桩长、桩径、水平度、垂直度、孔壁的平整度等。
检测结果应符合设计要求和规范要求，确保施工质量的合格性和安全性。
综上所述，人工挖孔灌注桩的施工工艺要求包括选址、挖孔、钢筋、灌注、固化、检测等方面。
合理、科学、规范的施工工艺要求是保证施工质量、安全和效率的重要保障。
泥浆护壁成孔灌注桩方案
施工工艺技术1、施工工艺流程图2、施工主要工艺2.1埋设护筒护筒是由4-8mm 的钢板制成，内径比桩径大100mm ，上部留有1-2个溢浆口，高度约为 1.5-2m 。
其作用是固定桩孔位置，保护孔口，增加桩孔内水压，以防塌孔及成孔时引导钻头方向。
护筒起定位作用，所以埋设位置必须稳定，护筒中心线与桩位中心线偏差不得大于50mm 。
护筒埋设应牢固密实，护筒与坑壁之间用黏土填实，以防漏水。
护筒顶面高于地面0.4-0.6m ，并应保持孔内泥浆面高于地下水位1m 以上，防止塌孔。
2.2成孔、清孔成孔过程中要时刻注意孔内壁土壤情况，当遇到土质较为疏松时，应控制钻头的下落高度，打孔过程中还应时刻注意钻头的进尺，进尺较大时，每3米取一次渣样，进尺较小时，每1m取一次渣样，以此来判断土层变化。
钻孔作业必须连续进行，不得间断，因故必须停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。
钻孔时应注意排除钻渣，并保持泥浆密度和粘度。
钻进过程中，用探孔器每进尺2-3m，应检查钻孔直径和垂直度。
遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施；遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，及时进行处理，一般可在偏斜位置回填片石和粘土重新补钻，使钻孔正直。
钻孔达到深度并经甲方技术人员验收签字后，进行第一次清孔。
清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩的承载力。
其次，清孔还为浇注水下混凝土创造良好条件，使孔位准确，浇注顺利，清孔方法采用抽渣筒清孔法。
2.3钢筋笼制作钢筋笼制作过程中需要焊接时主筋采用搭接焊，单面焊焊缝长度为10d。
箍筋尽量采用焊接，若采用绑扎，应采用双绑丝进行绑扎，且绑扎点不应多余总连接点数的10%。
钢筋笼焊接时应保证焊缝饱满，并及时清除焊渣。
钢筋笼主筋搭接时须严格控制同一截面内钢筋接头数量及接头间相互间距，接头应错开35d，并保证同一截面内钢筋接头数量不能超过钢筋总数的一半。
水利工程项目冲孔灌注桩施工技术要点_1
水利工程项目冲孔灌注桩施工技术要点发布时间：2022-08-11T02:18:20.071Z 来源：《工程建设标准化》2022年第4月7期作者：董利娟[导读] 水利工程建设下冲孔灌注桩技术应用较为常见，冲孔灌注桩能够起到基础加固的效果。
董利娟伊犁华鼎建设有限责任公司摘要：水利工程建设下冲孔灌注桩技术应用较为常见，冲孔灌注桩能够起到基础加固的效果。
文章对水利工程项目中冲孔灌注桩施工常见问题进行分析，探讨冲孔灌注桩技术要点措施。
关键字：水利工程；冲孔灌注桩；施工技术；灌注桩引言水利工程中影响冲孔灌注桩施工质量的因素比较多，施工现场为淤泥质黏土层，桩端持力层为中风化花岗岩，地质结构、水文及地下管网等相对复杂，不良的地质条件直接影响冲孔灌注桩施工技术的应用效果。
结合水利工程实际情况，深入探讨复杂地质条件下冲孔灌注桩施工技术应用要点，对促进水利工程施工质量、提高冲孔灌注桩施工技术的经济效益、提升水利行业施工技术水平等具有重要意义。
1冲孔灌注桩概述冲孔灌注桩施工工艺作为一种常用的桩基施工技术，由于其穿透岩层能力强、稳定性好、适用于各种复杂地质条件、施工孔深不受限制等优点，在国内应用已久。
但在实际施工中，由于复杂地质情况，同样会面临漏浆、塌孔、偏孔等各种问题，尤其是在成孔过程中，偏孔问题若不重视和及时处理，极易导致卡钻、卡钢筋笼等问题及钢筋笼局部保护层厚度不够、桩底成渣加厚、桩身承载力不够等质量问题。
冲孔灌注桩施工技术其实是一种应用，在工程建设领域的施工方法，其施工原理就是利用机械冲孔的施工方式，通过人工挖掘或钢管及土等形式构建地基冲孔并且在桩孔内部设置钢筋笼，灌注混凝土后形成具有一定强度和支撑力的地状结构。
冲孔灌注桩施工技术可以根据不同的程孔形式进行区分。
相比于其他地基施工技术来说，冲孔灌注桩技术具有较为显著的应用优势。
首先，在施工过程中冲孔灌注桩技术施工设备的振动感以及发出的噪音更小。
其次，冲孔灌注桩技术的应用能够超过预制桩的桩径要求，确保桩体结构的稳定性。
山西微孔灌注桩基础施工方案1
山西微孔灌注桩基础施工方案一、项目背景山西省是一个地处华北平原中部的省份，地势起伏不大，但地质条件复杂，土层较厚；在建筑工程中，基础施工是至关重要的一环。
山西微孔灌注桩是一种新型桩基，具有承载力强、冲剪性好等优点，逐渐在工程建设中得到广泛应用。
为了保证工程的安全和可靠，本文将介绍山西微孔灌注桩基础施工方案。
二、施工准备1. 资料准备在施工前需准备相关的设计、施工方案、安全技术措施分析报告等文件资料，并进行认真研究。
2. 现场准备施工前应对现场进行勘测，清除杂物，确保施工区域通畅。
同时，安排好作业人员，配备必要的安全防护装备和施工设备。
三、施工工艺1. 孔洞开挖根据设计要求和施工方案，首先在地基上开挖微孔灌注桩孔洞，孔径和孔深应符合设计要求，同时要保证孔洞平整、无松动土层。
2. 钢筋安装在孔洞中按设计要求设置钢筋笼，保证钢筋笼垂直、平整、连接牢固，严格按照设计要求进行加固。
3. 灌浆采用特制的微孔灌注桩灌浆设备，将预先拌合好的混凝土灌注到孔洞中，确保灌浆完整、密实，保证灌注桩质量。
4. 超声波检测在灌浆完成后，对灌注桩进行超声波检测，检测其质量和密实度，确保桩体质量符合标准要求。
四、质量控制在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，定期对钢筋和混凝土进行检测，保证材料符合标准。
同时，合理安排施工计划，及时处理施工中遇到的问题，确保施工质量。
五、安全措斀在施工过程中，要严格遵守相关的施工安全规定，加强安全教育和培训，督促作业人员遵守操作规程，做好安全防护工作，确保施工安全。
六、总结与展望山西微孔灌注桩是一种新型的桩基施工技。
灌注桩施工工艺流程中的关键环节与技术要点
灌注桩施工工艺流程中的关键环节与技术要点灌注桩作为一种常用的基础施工方法，在建筑工程中起着重要的作用。
灌注桩施工过程中存在着一系列关键环节与技术要点，这些环节和要点的正确把握与实施，直接关系到施工质量和工程的稳定性。
本文将详细介绍灌注桩施工工艺流程中的关键环节与技术要点。
一、设计与方案准备在进行灌注桩施工前，首先需要进行设计与方案的准备。
设计师需要根据工程的地质条件、荷载要求等因素，制定相应的施工方案。
方案准备阶段需要充分考虑地质情况和施工条件，确保施工安全性和施工效果。
二、基坑准备与预处理在进行灌注桩施工前，需要对基坑进行准备与预处理。
首先，清理基坑内部的杂物和积水，确保施工的平稳进行。
其次，根据设计要求对基坑进行围护结构的施工，确保基坑结构的安全稳定。
三、桩基打底与夯实灌注桩施工中的关键环节之一是桩基的打底与夯实。
首先，施工人员需要在基坑底部进行打底处理，确保桩基与地层之间的紧密结合。
然后，对桩基进行夯实，使用夯实设备进行均匀夯实，确保桩基的牢固性和稳定性。
四、灌注桩的钢筋配置与布置在灌注桩的施工过程中，关键的技术要点之一是钢筋的配置与布置。
根据设计要求，施工人员需要对灌注桩的钢筋进行合理的配置和布置。
钢筋的配置与布置需要符合相关的标准和规范，确保灌注桩的抗弯、抗剪、抗压等力学性能。
五、混凝土配制与浇筑灌注桩施工的核心环节是混凝土的配制与浇筑。
混凝土的配制需要根据设计要求进行，确保其强度和流动性。
在浇筑过程中，施工人员需要控制好浇筑速度和均匀性，确保混凝土充分填充桩孔，避免出现空洞和缺陷。
六、灌注桩的振捣与震动灌注桩施工中，振捣与震动是一个重要的技术要点。
在混凝土浇筑后，施工人员需要使用振捣器或者震动器对灌注桩进行振捣或者震动处理。
这一步骤的目的是排除混凝土中的气泡和孔隙，提高其密实性和强度。
七、灌注桩的固化与养护灌注桩施工的最后一步是固化与养护。
在混凝土充分凝固后，施工人员需要对灌注桩进行养护，保持其湿润状态，防止混凝土早期龟裂和强度降低。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
安全管理编号：LX-FS-A86867 灌注桩工程工艺技术及要求1
In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or
activity reaches the specified standard
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
灌注桩工程工艺技术及要求1
使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
（1）桩位放样护孔管埋设
①.一般要求
a. 水准测量精度按20mm/km计算；
b. 桩位采用座标定点放样，精度按1/2000 计算；
c. 护孔管埋设应垂直，进入原状土+30cm,并用粘土填实，护管中心与桩孔中心误差≤2cm；
②本工程针对性措施
a. 护孔管对位采用经纬仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂直度；
b. 护管埋设好后进行自检，并设专人负责进行
测量复检，以确保桩位准确；
c. 护管埋设好后，自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工；
d. 埋设护管时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理；（2）成孔施工
①一般要求
a.孔径≥设计桩径，孔斜≤1%，孔深允许偏差+30cm,必须如实记录；
b.钻进泥浆密度为1.15—1.30,粘度为18—22 秒间，清孔后泥浆密度小于等于1.15,粘度为18—
20 秒之间。
②本工程针对性措施
a. 根据设计图纸要求，在开工前需进行不少于二只试成孔施工，以便了解、核对地质情况，同时检
验设备的性能情况；
b. 由项目部签发开孔令，按开孔令孔号及技术要求进行移机开钻，无开孔令不准开钻；
c. 钻孔就位必须正确，中心误差≤2cm，钻机必须平稳；
d. 开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于工艺要求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度；
e. 成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面；
f. 钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆无泥块，沉淤不大于10cm;
g. 钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证；
h. 经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，保证泥浆质量。
（3）钢筋笼制作质量
①所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签证；
②钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组焊件试验；
③钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：
单面焊搭接长度为10d，焊缝宽度为0.7d,焊缝厚度为0.3d，主筋与箍筋采用点焊固定，I 级钢焊条为T422，II 级钢焊条为T502，I 级钢与II 级钢相焊用T502；钢筋笼制作允许偏差见下表：项次项目允许偏差（mm）
1 主筋间距±10
2 箍筋间距±20
3 钢筋笼直径±10
4 钢筋笼整体长度±100
④钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确；
⑤成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。
请在该处输入组织/单位名称
Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。