焦炉用耐火材料共40页
7.63m焦炉主要耐火材料简评
中图 分 类 号 ：Ｔ １５７ ＱＢｒｅ ｖ ｅ ｏ ａｎ ｆ ａ ｔ ｒ ｏ ６ ｍ ｋ ｅ ｉｆＲｅ ｉｗ ｎＭ ｉ Ｒｅ ｒ ｃ ｏ ｙ ｆ ｒ７．３ Ｃｏ ｅＯｖ ｎ
Ａｂｓ ｒ ｃ ： ｅｋｉ ｄ ｑ ａ ｉｙ ｍａ ｅ ｉｌｑ ａ ｉｙａ ｄ ａ ｃ ｐ ａ ｅ ｔｃ ｎ ｃ ｌｃ ｎ ｔｏ ｆ ａ ｉｕｓｋ ｎ ｆｂ ｉｋ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｎ ， ｕ ｎｔ ， ｔｒａ ｕ ｌｔ ｎ ｃ ｅ ｔｎｃ ｅ ｈ ｉ ａ ｏ ｄｉ ｎ ｏ ｒｏ ｉ ｄｓｏ ｒｃ ｔ ｉ ｖ
表 １
’
１ 主 要 耐 火 材料 的 品种 与 数 量
１座 ７６ ｍ 焦 炉 的 各种 耐 火 材 料 达 ３万 ｔ ．３ ，异
ｌ ７ 孔 ７６ ｍ 焦 炉 主 要 用 耐 火 材 料 ｘ０ ．３
型 砖 达 １ １０余 种 ，根 据焦 炉 各部 位 的不 同工 况 ， ０
分 别选用 硅砖 、半硅 砖 、粘 土砖 、高铝 隔热 砖 、硅 线石 砖 、红砖 和浇注 块等种 类 的耐火材 料 砌筑 ，见
ｓ ａ ｅ ｆ ｉ ｆ ｃ ｏｙ ｆｒ７６ ｍ ｏ ｅ ｏ ｅ ｒ ｅ ｃ ｉ ｅ ． ｔ ｈ ａ ｉ ｅ ａ ｐ ｉａｉ ｎ ｉｓ ｅ ｆ ｓ — ｈ ｐ ｓ ｎ ｒ ｒ ｔｒ ． ３ ｃ ｋ ｖ ｎａ ｅ ｄ ｓ ｒ ｄ ａ ｅｓ ｍｅ ｔ ｏ ｍａ ｅ ａ ｏ ｂ ｔ ｍｅ ｔ ｐ ｌ ｔ ｕ ｓｏ ｅ ｈ ｃ ｏ ｓ ｍｉ ｓｌ ａｂ ｉ ｋ ｓｌ ｎ ｔ ｂ ｉｋ ｓ ｉ ａ ｍｏ ｔｒａ ｄ ｃ ｅ ｋ ｂ ｃ ｒ ｅ ｐ ｙ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ Ｔ ｅ ｓ ａ ｐ ｏ ｅ ｔ ｆ — ｉ ｃ ｒ ， ｉ ｍａ ｉ ｒｃ ， ｉ ｃ ｒ ｎ ｈ ｃ ｒ ｋ ａ ｅ ｄ ｅ ｌ ｉｃ ｓ ｅ ． ｈ ｅ ｌ ｒ ｐ ｒ ｏ ｉ ｃ ｉ ｅ ｌ ａ ｉ ｙ ７６ ｍ ｏ ｅ ｏ ｅ ｓｇ ｏ ，ｂ ｔｍｏ ｅ ｓ ａ ｅ ｂ ｉｋ ｒ ｓ ｄ ｈ ｎ ｓ ｅ ｒ ｄ ｃ ａ ｅ ｏ ｏ ｒ ｋ ｒ ． ３ ｃ ｋ ｖ ｎ ｉ ｏ ｄ ｕ ｒ ｈ ｐ ｒｃ ｓ ａ ｅ ｕ ｅ ，ｔ ｅ ｆ ｉｈ ｄ ｐ ｏ ｕ ｔｒ ｔ ｆｓ ｍｅ ｂ ｉ ｓ ａ ｅ ｉ ｃ ｒ ｔ ｅ ｗ， ｆ ｈ ｏ ｌ ａｅ ｖ ｎ ｐ ｏ ｅ ｔ ｃｕ ｅｗ ｉｈ ｈ ｓ ｎ ｕ ｎ ｅｏ ｏ ｅｏ ｅ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｏ ｅ ａｉ ｎ ａ ｈ ｒ ｏ ｉ ｔ ｅｃ ｍｐ ｉ ｔｄ ｏ ｅ ｒ ｐ ｒ ｒ ｔ ｒ ｈ ｃ ａ ｆ ｅ ｃ ｎ ｃ ｋ ｖ ｎ ｐ ｏ ｕ ｔ ｐ ｒ ｔ ｌ ｃ ｓｕ ｉｌ ｏ ｏ ａ ｄ ｓ ｒ ｉ ｅｌ ｅｓ ｏ ｌ ｅｆ ｒ ｅ ｒ ｖ ｄ ｂ ｒ ｃ ｉｅ ｎ ｅ ｖｃ ｆ ｈ ｕ ｄ ｂ ｕ ｈ ｒ ｏ ｅ ｙｐ ａ ｔ ． ｉ ｔ ｐ ｃ Ｋｅ ｒ ｓ ． ３ ｃ ｋ ｖ ｎ Ｒｅｒ ｃｏ Ｍａ ｅ ａ ｕ ｌ ｙ Ｔ ｃ ｎ ｃ ｌ ｏ ｄ ｔ ｎ ｙ ｗｏ ｄ ：７ ６ ｍ ｏ ｅｏ ｅ ｆａ ｔ ｒ ｙ ｔｒ ｌ ａ ｉ ｅ ｈ ｉａ ｎ ｉ ｏ ｉ ｑ ｔ ｃ ｉ
焦炉用粘土砖理化指标
焦炉用粘土砖理化指标一、引言焦炉是冶金行业中用于生产高品质焦炭的重要设备。
而焦炉的建造和使用过程中，使用的材料也是至关重要的。
粘土砖作为一种常用的耐火材料，被广泛应用于焦炉的内衬和砌筑。
本文将从理化指标的角度来探讨焦炉用粘土砖的特性和优势。
二、材料选择焦炉用粘土砖是由粘土和其他添加剂经过成型、干燥和烧结等工艺制成的。
在选择材料时，需要考虑以下几个理化指标：1. 耐火度焦炉内部温度极高，因此粘土砖的耐火度是一个重要的指标。
耐火度越高，材料在高温下的稳定性就越好。
常见的耐火度标准有SK和GN等级，一般要求焦炉用粘土砖的耐火度在SK32或GN42以上。
2. 抗压强度焦炉内部存在着巨大的压力，因此粘土砖的抗压强度也是一个关键指标。
抗压强度越高，材料在受力时的稳定性就越好。
一般要求焦炉用粘土砖的抗压强度在50MPa以上。
3. 导热系数焦炉内部需要进行热能传导，因此粘土砖的导热系数也是一个重要指标。
导热系数越低，材料的保温性能就越好。
一般要求焦炉用粘土砖的导热系数在0.7W/(m·K)以下。
4. 吸水率焦炉在使用过程中可能会受到水蒸气的腐蚀，因此粘土砖的吸水率也是一个需要考虑的指标。
吸水率越低，材料的抗腐蚀性能就越好。
一般要求焦炉用粘土砖的吸水率在8%以下。
三、粘土砖的特性和优势粘土砖作为焦炉内衬和砌筑材料，具有以下几个特性和优势：1. 良好的耐火性能由于焦炉内部温度极高，粘土砖具有良好的耐火性能，能够在高温环境下保持稳定性。
2. 较高的抗压强度焦炉内部存在着巨大的压力，粘土砖具有较高的抗压强度，能够承受焦炉内部的压力变化。
3. 优异的导热性能粘土砖的导热系数较低，能够降低焦炉内部的热能损失，提高能源利用效率。
4. 低吸水率粘土砖的吸水率较低，能够抵御焦炉内部水蒸气的腐蚀，延长材料的使用寿命。
五、结论焦炉用粘土砖作为内衬和砌筑材料，具有良好的耐火性能、较高的抗压强度、优异的导热性能和低吸水率等特性和优势。
《耐火材料基础知识》课件
在铜、铝等有色金属的冶炼和加工过程中，耐火 材料也扮演着重要的角色，对于保护炉衬和提高 产品质量具有重要作用。
核能领域
核能领域对于耐火材料的要求极高，需要具备优 良的高温性能、化学稳定性和抗辐照性能，为核 能技术的发展提供支撑。
耐火材料的发展趋势
高性能化
提高耐火材料的性能指标，以满足高温、高速、 高负荷等苛刻工况的需求。
复合耐火材料
通过将不同材质的耐火材 料进行复合，形成具有多 重性能的复合耐火材料， 以满足复杂工况的需求。
绿色耐火材料
研发低污染、低能耗的绿 色耐火材料，减少对环境 的负面影响，推动耐火材 料行业的可持续发展。
耐火材料的应用前景
1 2 3
钢铁工业
随着钢铁工业的发展，对耐火材料的需求量不断 增加，尤其在高炉、连铸和轧钢等关键部位，需 要高性能的耐火材料。
维护保养
为了延长耐火材料的使用寿命，需要 定期进行维护保养，如检查、修复、 更换等。
环境友好
耐火材料在使用过程中应尽量减少对 环境的污染，符合可持续发展的要求 。
05
耐火材料的发展趋势与展望
新型耐火材料的研发
纳米级耐火材料
利用纳米技术，开发出具 有高性能的纳米级耐火材 料，具有更佳的抗热震性 能和高温强度。
环保化
加强环保意识，研发低污染、低能耗的耐火材料 ，推动行业的可持续发展。
智能化
利用传感器、物联网等先进技术，实现耐火材料 的智能化监控和管理，提高生产效率和安全性。
晶体结构
指耐火材料中的晶体颗粒的大小 、形状、取向及分布情况，对耐 火材料的力学性能和高温性能有
重要影响。
玻璃质结构
指耐火材料中的玻璃质成分的粘度 、流动性及稳定性等，对耐火材料 的抗热震性能和高温性能有一定影 响。
焦炉用耐火材料
焦炉用耐火材料焦炉用耐火材料（1）硅砖硅砖是以石英岩为原料，经粉碎，并加入粘结剂、矿化剂经混合、成型、干燥和按计划加热升温而烧成的。
硅砖含SiO2大于93%，系酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣的侵蚀作用。
硅砖的导热性能好，耐火度为1690~1710℃，荷重软化点可高达1640℃，无残余收缩。
其缺点是耐急冷热急性能差，热膨胀性强。
SiO2（二氧化硅）在不同的温度下能以不同的晶型存在，在晶型转化时会产生体积的变化，并产生内应力，故硅砖的制造、性能和使用与SiO2的晶型转变有密切关系。
SiO2能以三种结晶形态存在，即石英、方石英和鳞石英，而每一种结晶形态又有几种同素异形体。
即：α石英、β石英；α方石英、β方石英；α鳞石英、β鳞石英、γ鳞石英。
三种形态及其同素异形体，是以晶型的密度不同来彼此区分的,它们在一定的温度范围内是稳定的，超过此温度范围，即发生晶型转变。
例如：密度为2.53的α石英，在加热到870℃时，转变为新的密度为2.2.的α鳞石英，当温度达到1710℃时转变成石英玻璃。
SiO2的晶型转变如图1所示。
α石英870℃α鳞石英1470℃α方石英1710℃石英玻璃（y=2.53）（y=2.23）（y=2.23）570℃163℃180~270℃±0.82%±0.2%±2.8%β石英β鳞石英β方石英（y=2.65）（y=2.23）（y=2.23~2.32）170℃±0.2%γ鳞石英（y=2.26~2.28）图1SiO2晶型转变图从图1可以看出，这种转变可分为两类，一种是横向的迟钝型转变，这是一种结晶构造过渡到另一种新的结晶构造。
这种转变是从结晶的边缘开始的向结晶中心缓慢地进行，需较长的时间，且在一定温度范围内才能完成，一般只向一个方向进行。
但在实际烧成过程中，SiO2并非是单一地从α石英—α鳞石英—石英玻璃的转变：1）α石英α鳞石英。
此时体积膨胀为16%。
2) α石英α方石英。
耐火材料生产配方大全
耐火材料生产配方大全
耐火材料是一种能够经受高温和极端环境条件的材料，广泛应用于冶金、玻璃、水泥、化工等行业。
耐火材料的生产配方是生产过程中最重要的部分之一，不同的成分和配比会影响耐火材料的性能和质量。
在下面，我们将介绍一些常见的耐火材料生产配方。
1. 硅酸盐耐火材料配方：
- 三氧化二铝（Al2O3）：80%
- 硅酸镁（MgO）：10%
- 二氧化硅（SiO2）：6%
- 碳化硅（SiC）：4%
2. 高铝耐火材料配方：
- 三氧化二铝（Al2O3）：85%
- 二氧化硅（SiO2）：13%
- 氧化钇(Y2O3)：2%
3. 硅碳耐火材料配方：
- 碳化硅（SiC）：60%
- 二氧化硅（SiO2）：30%
- 氧化钇(Y2O3)：10%
4. 氧化铝耐火材料配方：
- 三氧化二铝（Al2O3）：95%
- 二氧化硅（SiO2）：5%
这些耐火材料的不同配方可根据具体需求进行调整。
例如，对于需要更高的耐火性能和温度稳定性的应用，可以增加三氧化二铝和碳化硅的比例。
而对于一些低温应用，可以增加氧化钇的比例来提高热震性能。
在生产耐火材料时，配方的选择和精确的配比非常重要。
一般情况下，根据材料的物理和化学性质，配方中的成分应具有高的耐火性能、化学稳定性和热稳定性。
此外，还需要选择适当的粒度和加工方法来确保材料的均匀性和稳定性。
总的来说，耐火材料的生产配方是确保材料质量和性能的关键因素。
通过合理地选择和调整配方，可以生产出满足不同应用需求的耐火材料。
这些配方为耐火材料行业的发展和应用提供了坚实的基础。
耐火材料手册
4.
耐火材料砌筑工程的施工 ..............................................37
4.1 耐火砖的砌筑 ........................................................37
4.1.1 火泥的调制 ..........................................................37
2.3.1.1
常温耐压强度 ....................................................19
2.3.1.2
常温抗折强度 ....................................................19
2.3.1.3
高温耐压和抗折强度 ..............................................19
3.1.3.5
抗剥落高铝砖 ....................................................25
3.2
碱性耐火材料及制品 ..................................................25
3.2.1 镁质耐火材料及制品 ..................................................25
3.1.2 高铝质耐火材料的主要性能 ............................................22
3.1.3 高铝质耐火材料制品的主要性能 ........................................22
炭素材料生产窑炉用耐火材料
炭素材料生产窑炉用耐火材料耐火材料砌筑炭素原料煅烧炉、焙烧炉和石墨化炉所用的耐火材料。
原料煅烧炉用耐火材料该炉采用煤气或重油作燃料，工作温度为1200～罐式炉用耐火材料该炉炉型分为顺流式(图1)和逆流式两种。
罐式炉是由炉体尺寸相同的煅烧罐组合而成，每4个罐为一组，每座炉子有2～6组煅烧罐。
罐式炉罐体及火道的工作层一般采用硅砖砌筑。
罐体工作层外侧和火道砌体、蓄热室及烟道等部位的工作层采用粘土砖砌筑。
其外墙全部用红砖砌筑，用金属框架和拉杆紧固炉体。
罐式炉的使用寿命一般约为8a。
回转窑用耐火材料该窑筒体内衬一般采用高铝砖或磷酸高铝质不烧砖砌筑。
窑头和窑尾安装密封罩，防止冷空气吸入，以减少氧化损失，罩的内衬一般用粘土砖砌筑。
回转窑的使用寿命一般为200～300d；如窑内衬非工作层采用轻质耐火浇注料浇灌，工作层则用Al2O3含量为75％的高铝质耐火浇注料，其整体性好、强度高、抗磨损，因而使用寿命优于砖砌的，寿命可达1a。
耐火材料耐火材料石墨化炉用耐火材料该炉种类较多，应用较广的是结构简单的电阻炉，常用炉型为艾奇逊式石墨化炉(图3)。
它由炉头、炉体(炉床)及供电系统组成。
炉体呈长条形，炉体两端为炉头，其底、顶和侧墙用粘土砖砌筑，内墙用石墨块外墙用碳块砌筑，当安装完电极后，用石墨粉填充密实，以防止电极氧化，并起密封和保温作用。
炉底用粘土砖砌筑，两侧墙用粘土砖砌筑，也可用耐火浇注料预制块作为活动墙。
石墨化炉的使用寿命，即炉头的寿命约为20次。
耐火材料参考书目李圣华，炭和石墨制品(下册)，冶金工业出版社，北京1984。
耐火材料配方
耐火材料配方
耐火材料是一种能够在高温下保持结构稳定性和耐磨性的材料，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
耐火材料的性能取决于其配方的选择和比例，下面将介绍几种常见的耐火材料配方。
首先，常见的耐火材料配方之一是硅酸盐耐火材料。
硅酸盐耐火材料以硅酸盐
为主要原料，通常包括氧化铝、氧化镁等辅助原料。
硅酸盐耐火材料具有良好的耐火度和抗热震性能，适用于高温炉窑的内衬和砌筑。
其次，铝酸盐耐火材料是另一种常见的耐火材料配方。
铝酸盐耐火材料以铝酸
盐为主要原料，通常添加适量的氧化铝、氧化硅等辅助原料。
铝酸盐耐火材料具有优异的耐火度和抗侵蚀性能，适用于高温炉窑的内衬和砌筑。
此外，碳化硅耐火材料是一种具有高温强度和耐磨性的耐火材料配方。
碳化硅
耐火材料以碳化硅为主要原料，通常添加适量的氧化铝、氧化硅等辅助原料。
碳化硅耐火材料适用于高温炉窑的内衬和砌筑，能够在高温下保持稳定的性能。
最后，氮化硅耐火材料是一种新型的耐火材料配方。
氮化硅耐火材料以氮化硅
为主要原料，通常添加适量的氧化铝、氧化硅等辅助原料。
氮化硅耐火材料具有优异的耐火度和抗侵蚀性能，适用于高温炉窑的内衬和砌筑。
总之，不同类型的耐火材料配方在不同的工业领域有着广泛的应用。
通过合理
选择原料和比例，可以制备出具有优异性能的耐火材料，满足高温工艺生产的需求。
希望以上介绍能够对耐火材料配方有所帮助，谢谢阅读。
焦炉结构介绍
循环孔与跨越孔
• 燃烧室循环孔从炭化室第2层砖到第3层砖 的高度，宽度从机侧第一个340mm到焦 侧302mm。燃烧室的第1、2眼和第27、 28眼没有循环孔。跨越孔出现在炭化室第 35、36层砖的位置，宽度从机侧第一个 的344mm到焦侧最头的298mm。从35层 开始，燃烧室开始收口。37层砖收口完毕， 加热水平就是37层砖底部至炭化室顶部的 距离。炭化室共42层砖。炭化室的墙皮砖 厚度95mm，高度100mm。
焦侧
8块 块 上孔直径35 上孔直径 下孔直径60 下孔直径 7×2=16 × 上孔直径65 上孔直径 下孔直径40 下孔直径 8块 块 上孔直径35 上孔直径 下孔直径60 下孔直径 8×2=16 × 上孔直径65 上孔直径 下孔直径40 下孔直径 8块 块 上孔直径40 上孔直径 下孔直径60 下孔直径 8×2=16 × 上孔直径40 上孔直径 下孔直径60 下孔直径 8块 块 上孔直径75 上孔直径 下孔直径40 下孔直径 8×2=16 × 上孔直径35 上孔直径 下孔直径70 下孔直径 7块 块 上孔直径65 上孔直径 下孔直径40 下孔直径 8×2=16 × 上孔直径30 上孔直径 下孔直径65 下孔直径 7块 块 上孔直径65 上孔直径 下孔直径35 下孔直径 8×2=16 × 上孔直径32 上孔直径 下孔直径68 下孔直径
发生短路的原因
• 短路就是火焰未经跨越孔直接从循环孔进入下降 火道的现象 • 炉头火道由于炉体散热，炉头火道在上升气流时 温度仍常低于相邻火 道，故浮力差为负值，再加 上炉头斜道出口断面较大，使气流出口速度减 小， 从而降低喷射力，此外炉头火道容易因裂缝 发生荒煤气窜漏、降低温度，增加 阻力，故易发 生短路。为防止这种现象，炉头一对火道间不 设 废气循环孔。 • 炉顶看火孔出现负压时易发生短路现象。
耐火材料资料整理
1.2.2 按化学矿物组成分类此种分类法能够很直接地表征各种耐火材料的基本组成和特性，在生产、使用、科研上是常见的分类法，具有较强的实际应用意义。
（1）硅质耐火材料含SiO2在90%以上的材料通常称为硅质耐火材料，主要包括硅砖及熔融石英制品。
硅砖以硅石为主要原料生产，其SiO2含量一般不低于93%，主要矿物组成为磷石英和方石英，主要用于焦炉和玻璃窑炉等热工设备的构筑。
熔融石英制品以熔融石英为主要原料生产，其主要矿物组成为石英玻璃，由于石英玻璃的膨胀系数很小，因此熔融石英制品具有优良的抗热冲击能力。
如熔融石英质浸入式水口用于炼钢连铸中，具有较好的使用效果。
（2）硅酸铝质耐火材料此类材料通常亦称为硅铝质（或铝硅质）材料，在耐火材料领域中是用量最大、用途最广的类别，此类材料的应用范围几乎覆盖所有的工业窑炉，故亦可认为是最基本的耐火材料。
硅酸铝质耐火材料的主要化学成分为Al2O3和SiO2以及少量杂质，主要矿物成分随着含Al2O3量的不同分别为莫来石（3Al2O3•2SiO2）、刚玉（α- Al2O3）和莫来石、方石英。
按含Al2O3量的不同分为：○z半硅质耐火材料：Al2O3含量为15-30%;z 粘土质耐火材料：Al2O3含量为30-48%;z 高铝质耐火材料：Al2O3含量大于48%。
（3）镁质耐火材料镁质耐火材料是指以镁砂为主要原料，以方镁石为主晶相，MgO 含量大于80%的碱性耐火材料。
通常依其化学组成不同分为：z 镁质制品：MgO含量≥87%，主要矿物为方镁石；z 镁铝质制品：含MgO >75%，Al2O3一般为7-8%，主要矿物成分为方镁石和镁铝尖晶石（MgO•Al2O3）；z 镁铬质制品：含MgO>60% ，Cr2O3一般在20%以下，主要矿物成分为方镁石和铬尖晶石;z 镁橄榄石质及镁硅质制品：此种镁质材料中除含有主成分MgO外，第二化学成分为SiO2。
镁橄榄石砖比镁硅砖含有更多的SiO2，前者的主要矿物成分为镁橄榄石和方镁石，后者的主要矿物为方镁石和镁橄榄石；z 镁钙质制品：此种镁质材料中含有一定量的CaO,主要矿物成分除方镁石外还含有一定量的硅酸二钙（2 CaO•SiO2）。
DIN1089_2
Part2
3
中国冶金设备总公司 段学军 仅供参考
4.2 尺寸 砖尺寸的检验及对结果的评价按简单抽样计 划 AQL 6.5 进行。 以在制造厂按 ISO 5022:1979，进行质量检查 为前提，只在检验开始时或者对符合质量指标 有怀疑时才采用全面抽样范围。 如果前提已满足，则建议按 DIN ISO 2859 Part1 对检验计划进行简化 (见表 3)
3.2 代号 表 1 和表 2 列出的品种代号其含义为： E：焦炉用石英粘土砖，数字表明硅含量
E70：硅含量≥70％ E65：硅含量≥65％ KA：焦炉用粘土砖，数字表明铝含量
KA40：Al2O3 含量≥44％ KA35：Al2O3 含量≥35％ 根据制造工艺不同有两种砖： 1：干性或半干性压制 2：塑性成型
表 4 允许的边角损伤
边棱损伤 1)
角损伤 1)
砖面
接触煤或煤气的砖面
炉墙
炉门
接触煤 的砖面
A≤10mm B≤5 mm C≤15mm
A≤20mm B≤10mm C≤15mm
D≥20mm
D≥20mm
接触煤 气的砖 面
A≤30mm B≤10mm C≤30mm D≥20mm
A≤50mm
A≤30mm
其它砖
B≤30mm
ICS 81.080;91.100.20
中国冶金设备总公司 段学军 仅供参考
DIN 1089-2
焦炉用耐火材料
第 2 部分：粘土砖的要求与检验
描述符: 耐火材料，原料，焦炉，原料检验，采矿
焦炉用耐火材料-第 2 部分：粘土砖的要求与检验
1. 适用范围和目的
本标准适用于规定焦炉用粘土砖的种类和性 能值。其他的粘土砖的种类和性能值在钢铁材 料册 SEW 917 与 SEW 912。
耐火材料——精选推荐
1耐火材料定义：耐火度不低于1580的非金属材料。
即耐火材料是用作高温窑、炉等热工设备，以及高温容器和部件的无机非金属材料，耐火度不低于1580℃，并在高温下能承受相应的物理化学变化及机械作用。
2耐火材料分类：（根据化学性质）酸性耐火材料、碱性耐火材料、中性耐火材料; 根据耐火度可分为: 普通耐火制品：耐火度为1580~1770℃, 高级耐火制品：耐火度为1770~2000℃,特级耐火制品：耐火度大于2000℃ .3耐火材料显微结构：耐火材料是由固相（包括结晶相和玻璃相）和气孔两部分构成的非均质体宏观结构。
4耐火材料的分类根据耐火度可分为: 普通耐火制品：耐火度为1580~1770℃;高级耐火制品：耐火度为1770~2000℃; 特级耐火制品：耐火度大于2000℃ . 5 开口气孔率（显气孔率）: =13V V V+×100%,V 0、V 、V 分别表示总体积、 开口气孔和闭口气孔体积c m6吸水率:它是制品中全部开口气孔吸满的水的质量与其干燥质量之比，以百分率表示。
7透气度:是表示气体通过耐火制品难易程度的特性值。
8真密度:是指不包括气孔在内的单位体积耐火材料的质量9耐火材料的热膨胀是指其体积或长度随着温度升高而增大的物理性质。
10线膨胀系数是指由室温至试验温度间，每升高1 ℃，试样长度的相对变化率。
11热导率是表征耐火材料导热性的一个物理指标，是指单位温度梯度下，单位时间内通过单位垂直面积的热量。
12气孔率对热导率的影响：耐火材料通常都含有一定的气孔，气孔内气体热导率低，因此气孔总是降低材料的导热能力。
在一定温度以内，对一定的气孔率来说，气孔率愈大，则热导率愈小。
13常温耐压强度 ：是指常温下耐火材料在单位面积上所能承受的最大压力。
14耐磨性：耐火材料抵抗坚硬物料或气体(如含有固体颗粒的)磨损作用(研磨、摩擦、冲击力作用)的能力。
15高温耐压强度是材料在高温下单位截面所能承受的极限压力。
耐火砖种类及详细资料
耐火砖种类及详细资料常用耐火砖产品说明耐火砖是服务于高温技术的基础材料，与各种工业窑炉有着极为密切的关系。
不同种类的耐火砖由于化学矿物组成、显微结构的差异和生产工艺的不同，表现出不同的基本特性。
所以，在了解和研究工业窑炉筑炉材料的过程中，有必要对耐火砖的种类加以叙述介绍。
___系耐火砖硅铝系耐火砖是以AL2O3—SiO2二元系统相图为基本理论，主要包括以下几种：1.硅砖，是指含SiO2 93%以上的耐火砖，是酸性耐火砖的主要品种。
它主要用于砌筑焦炉，也用于各种玻璃、陶瓷、炭素煅烧炉、耐火砖的热工窑炉的拱顶和其他承重部位，在热风炉的高温承重部位也用，但是不宜在600℃以下且温度波动大的热工设备中使用。
2.粘土砖，粘土砖主要由莫来石、玻璃相和方石英及石英所组成。
它是高炉、热风炉、加热炉、动力锅炉、石灰窑、回转窑、玻璃窑、陶瓷和耐火砖烧成窑中常用的耐火砖。
3.高铝砖，高铝砖的矿物组成为刚玉、莫来石和玻璃相，其含量取决于AL2O3/ SiO2比以及杂质的种类和数量，可按AL2O3含量进行耐火砖的等级划分。
它多用烧结法生产。
但产品还有熔铸砖、熔粒砖、不烧砖和不定形耐火砖。
高铝砖广泛用于钢铁工业、有色金属工业和其他工业。
4.刚玉砖，刚玉砖是指AL2O3含量不小于90%，以刚玉为主要物相的的一种耐火砖，可分为烧结型刚玉砖和电熔型刚玉砖。
耐火砖字母编号规则通用耐火砖的砖号由“T”字开头，即“通”字汉语拼音的第二个字母，通用砖的砖号是：T-1,T-2,T-3……。
T-105.T字后的Z、C、S、K及J分别为直形砖，侧楔形砖，宽楔形砖及拱脚砖的＂直＂，＂侧＂，＂竖＂，＂宽＂及＂脚＂字汉语拼音的第一个小写字母．短横线后来顺序号。
代号中Z、C、S、K及J分别代表直形砖、侧楔形砖、拱脚形砖的汉语拼音的第一个大写字母，分别表示“直”、“竖”、“宽”及“脚”。
直形砖的代号由砖长a的百位及十位数字和砖厚C的十位数字组成，楔形砖的代号由大小头之间距离b的百位及十位数字和砖厚C的十位数字组成，拱脚形砖的代号由斜面长L的百位及十位数字和倾斜角a的十位数字组成。
耐火材料生产配方大全
耐火材料生产配方大全
耐火材料是一种能够在高温下保持结构和性能的材料，被广泛应用于冶金、化工、石油、电力和建筑等行业。
耐火材料的生产配方是根据所需耐火性能和应用环境来确定的，下面是一些常见的耐火材料生产配方参考内容：
1. 耐火砖配方：
- 矿物成分：主要包括高岭土、石英砂、火山岩、针石等。
- 粘结剂：石膏、高岭土、硅酸盐等。
- 添加剂：添加适量的膨胀剂、微晶石、纤维等以提高耐火砖的耐火性能。
2. 耐火浇注料配方：
- 粘结剂：主要有石膏、硅酸盐水泥、电熔镁等。
- 耐火骨料：石英砂、高岭土、石墨等。
- 添加剂：添加适量的分散剂、防水剂、改性剂等以提高浇注料的流动性和耐火性能。
3. 耐火纤维配方：
- 主要成分：氧化铝纤维、硅酸铝纤维、碳化硅纤维等。
- 粘结剂：石膏、氧化铝浆料、硅酸盐等。
- 添加剂：添加适量的防水剂、分散剂、增韧剂等以提高纤维的强度和耐火性。
4. 耐火涂料配方：
- 主要成分：耐高温颜料、粉末耐火材料、高温树脂等。
- 添加剂：添加适量的稀释剂、流变剂、助剂等以提高涂料的
涂布性和耐火性能。
5. 耐火胶配方：
- 主要成分：硅酸盐胶、无机胶粘剂、氯丁橡胶等。
- 添加剂：添加适量的防水剂、稀释剂、增稠剂等以提高胶的
粘结性和耐火性能。
需要注意的是，以上是一些常见的耐火材料生产配方参考内容，具体配方还需要根据不同应用环境、生产设备和工艺条件进行优化和调整。
此外，生产耐火材料时还需要严格控制原材料的质量、按照配方比例进行混合、采用适当的工艺方法进行成型和固化，以确保最终产品具有良好的耐火性能和使用寿命。
浅谈焦炉砌筑工程耐火材料的技术管理
浅谈焦炉砌筑工程耐火材料的技术管理摘要：在工业炉窑砌筑施工中，耐火材料的管理是最基础也是非常重要的一项管理工作。
文章主要针对焦炉砌筑施工中耐火材料的管理进行了阐述。
关键词：焦炉砌筑；耐火材料；技术管理；耐火砖；耐火泥浆中图分类号：tp391 文献标识码：a 文章编号：1009-2374（2013）02-0074-03焦炉是一种结构复杂、要求寿命长达25年以上且长期连续生产的热工设备，它的用途是将煤在隔绝空气的条件下加热到950℃～1050℃干馏，从而获得焦炭和其他副产品，是焦化煤气系统的心脏，因此焦炉砌筑是焦化煤气系统工程施工的重要环节。
众所周知，焦炉砌筑工程施工是否顺利，与施工准备做得是否充分有很大关系，施工准备做得好，施工时就会按部就班、有条不紊地顺利进行，而耐火材料的管理工作既占施工准备工作的一大块，又贯穿整个砌筑过程。
焦炉有耐火材料量大、品种多、砖型复杂、砌筑质量要求高等特点，以jn60-82型65孔焦炉为例，其耐火砖总量约17000t，500多个砖型，耐火材料有硅砖、粘土砖、缸砖、硅藻土砖、红砖、耐热填料及耐火泥浆等，大约占整个焦炉本体砌筑工程造价的70%，所以对以上这些耐火材料进行管理的技术水平高低，将直接影响工程实体的质量、工期和项目的经济效益。
1 耐火材料库焦炉砌筑前耐火材料的准备工作必须到位，而耐火材料需要放入耐火材料库，包括有盖库和露天库。
有盖库用来存放硅砖、隔热砖和粉料，露天库贮存粘土砖、缸砖和红砖。
辅助材料大多也放在有盖库内。
耐火材料库所需面积，可参照下面的公式确定：a＝n·t·k1·k2例如：jn60-82型65孔焦炉，其砖库面积约为：a＝75×65×1.18×1.00＝5752.5m2由于多年施工，我公司在这方面积累了大量的经验，一般按以下方法即可由耐火材料总量很方便地得出数据。
有盖库内硅砖：1.6～1.9t/m2有盖库内粉料：2.7～3.0t/m2露天粘土砖等：2t/m2上述系数已包括通道，总砖量大时可采取上限，反之为下限。
焦炉用耐火材料及主要性能
焦炉用耐火材料及主要性能硅砖属于酸性耐火材料，具有良好的抗酸性侵蚀能力，它的导热性能好，荷重软化温度高，一般在1620℃以上，仅比其耐火度低70~80℃。
硅砖的导热性随着工作温度的升高而增大，没有残余收缩，在烘炉过程中，硅砖体积随着温度的升高而增大。
所以，硅砖是焦炉上较理想的耐火制品，现代大中型焦炉的重要部位（如燃烧室、斜道和蓄热室）都用硅砖砌筑。
在烘炉过程中，硅砖最大膨胀发生在100~300℃之间，300℃之前的膨胀量约为总膨胀量的70%~75%。
其原因是SiO2在烘炉过程中出现117℃、163℃、180~270℃和573℃四个晶形转化点，其中180~270℃之间，由方石英引起的体积膨胀最大。
决定硅砖热稳定性好坏的关键是真密度，真密度的大小是确定其石英转化的重要标志之一。
硅砖的真密度越小，其石灰转化越完全，在烘炉过程中产生的残余膨胀也就越小。
在硅砖中，鳞石英晶体的真密度最小，线膨胀率小，热稳定性比方石英和石英好，抗渣侵蚀性强，导热性好，荷重软化温度高，是石英中体积最稳定的形态。
烧成较好的硅砖中，鳞石英的含量最高，占50%~80%；方石英次之，只占10%~30%；而石英与玻璃相的含量波动在5%~15%。
当工作温度低于600~700℃时，硅砖的体积变化较大，抗急冷急热的性能较差，热稳定性也不好。
若焦炉长期在这种温度下工作，砌体就很容易破裂破损。
二、粘土砖粘土砖是指Al2O3含量为30%~40%硅酸铝材料的粘土质制品。
粘土砖是用50%的软质粘土和50%硬质粘土熟料，按一定的粒度要求进行配料，经成型、干燥后，在1300~1400℃的高温下烧成。
粘土砖的矿物组成主要是高岭石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的杂质（钾、钠、钙、钛、铁的氧化物）。
粘土砖的烧成过程，主要是高岭石不断失水分解生成莫来石（3Al2O3·2SiO2）结晶的过程。
粘土砖中的SiO2和Al2O3在烧成过程中与杂质形成共晶低熔点的硅酸盐，包围在莫来石结晶周围。