浙大中控DCS系统操作规程

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浙大中控DCS系统操作规程

浙大中控DCS系统操作规程

规程编号:K F-HD-CYJSB-***版本号:2013-9受控号:浙大中控DCS系统操作规程实施日期:二零一三年九月发布单位:开发事业部哈得作业区目录一、使用范围和编制依据二、管辖范围三、系统介绍四、主要技术参数五、风险及控制措施六、装置介绍(一)浙大中控JX-300XP集散控制系统七、操作规定(一)浙大中控自控系统监控操作八、注意事项浙大中控DCS系统操作规程使用范围和编制依据本规程适用于哈得作业区DCS系统正常维护和操作管理。

本规程依据浙大中控JX-300X DCS系统操作维护手册编制。

管辖范围哈一联、哈四联、天然气站主控室。

系统介绍1、DCS系统由硬件系统和软件系统两部分组成1)系统硬件哈四联系统由三个操作站(其中一个兼作工程师站)和3个控制站构成。

哈一联系统由四个操作站(其中一个兼作工程师站)和3个控制站构成。

天然气站系统由三个操作站(其中两个兼作工程师站)和一个控制站构成。

本规程所涉及的操作均在操作站上实现,具体的硬件构成参见相关技术资料。

2)系统软件系统的所有操作均在Advantrol软件下实现,具体的Advantrol操作参见相关技术手册。

主要技术参数1五、风险及控制措施装置介绍东河天然气站设计为日处理量万方天然气处理站,配备了一套独立的浙大中控JX-300XP 自动化监控系统,本系统由硬件、通讯网络、操作站计算机、监控软件等组成。

从服务器主服务器监控机JX-300XP系统硬件机柜天然气站仪控室有I/O卡件机柜两套,哈四联机柜间有I/O卡件机柜五套,哈一联机柜间有I/O卡件机柜五套。

系统软件系统的所有操作均在Advantrol软件下实现,具体的Advantrol操作参见相关技术手册。

操作规定浙大中控DCS系统操作员操作1、操作员职责:监视DCS系统运行,预防可能产生的危险。

随时干预系统运行,确保安全、正常生产。

系统授权运行参数的更改。

2、自动控制方法:自动控制投运方法:将画面中的回路仪表的手自动开关打到自动即可。

浙大中控DCS系统操作规程

浙大中控DCS系统操作规程

精品文档规程编号:KF-HD-CYJSB-***版本号:2013-9受控号:DCS系统浙大中控操作规程二零一三年九月实施日期:开发事业部哈得作业区发布单位:.精品文档目录一、使用范围和编制依据二、管辖范围三、系统介绍四、主要技术参数五、风险及控制措施六、装置介绍集散控制系统(一)浙大中控JX-300XP七、操作规定(一)浙大中控自控系统监控操作八、注意事项浙大中控DCS系统操作规程一、使用范围和编制依据本规程适用于哈得作业区DCS系统正常维护和操作管理。

本规程依据浙大中控JX-300X DCS系统操作维护手册编制。

二、管辖范围哈一联、哈四联、天然气站主控室。

.精品文档三、系统介绍1、DCS系统由硬件系统和软件系统两部分组成1)系统硬件哈四联系统由三个操作站(其中一个兼作工程师站)和3个控制站构成。

哈一联系统由四个操作站(其中一个兼作工程师站)和3个控制站构成。

天然气站系统由三个操作站(其中两个兼作工程师站)和一个控制站构成。

本规程所涉及的操作均在操作站上实现,具体的硬件构成参见相关技术资料。

2)系统软件系统的所有操作均在Advantrol软件下实现,具体的Advantrol操作参见相关技术手册。

四、主要技术参数1、浙大中控DCS系统五、风险及控制措施六、装置介绍万方天然气处理站,配备了一套独东河天然气站设计为日处理量22.5自动化监控系统,本系统由硬件、通讯网络、操作立的浙大中控JX-300XP.精品文档站计算机、监控软件等组成。

主服务器从服务器监控机1#操作站操作站2#3#工程师站监控网络RS232/RS485主控单元AB主控单元现场分子筛PLC现场压缩机PLC现场压缩机PLC 控制网络I/O模块I/O模块信号I/O现场仪器仪现场仪器仪表表JX-300XP系统硬件1、机柜天然气站仪控室有I/O卡件机柜两套,哈四联机柜间有I/O卡件机柜五套,哈一联机柜间有I/O卡件机柜五套。

2、系统软件系统的所有操作均在Advantrol软件下实现,具体的Advantrol操作参见相关.精品文档技术手册。

中控室DCS系统安全操作规程

中控室DCS系统安全操作规程

中控室DCS系统安全操作规程一、启动DCS系统1、开启控制箱内主电源。

2、逐个开启各元器件的电源。

3、开启电脑,按确定等待1分钟进入程序登录画面,根据操作权限输入用户名及密码,进入DCS系统操作画面。

二、工艺参数1、各埋地储罐保持温度≤28℃,液位控制范围200-2300mm,常压。

2、各高位槽储罐保持温度≤30℃,液位控制范围200-1600mm,常压。

3、反应釜温度控制见附件14、乙酸乙酯密度902kg/m2,乙酸丙酯密度887kg/m2, 甲基环己烷密度790 kg/m2, 异丙醇密度785kg/m2。

三、日常运行1、为保证系统正常运行,当班人员要随时注意系统运行情况,检查方法为查看操作界面上有无报警信号,如发现有报警信号应及时处理,如处理不好立即上报至生产部主管。

2、为防止因误操作造成系统故障,应按规程进行操作,不重进行强行关机。

3、操作时不要去乱改系统内部的各项数据,按照公司领导的各个数据去正常操作。

如需修改数据必须按变更程序,由工艺工程师登录管理员账号修改。

4、操作人员需熟练掌握操作要领,认真学习本岗位及相关岗位专业知识,不断提高操作技能,确保安全生产。

在操作电脑上不得干与工作无关的事情。

5、严禁私自在DCS电脑上插入U盘、光盘等外部设备。

6、严禁其它设备使用DCS-UPS电源,键盘上不得堆放其它物品。

7、禁止任何未经授权人员操作DCS控制系统。

8、严禁操作人员退出实时监控画面,发现故障及时确认,并通知相关部门处理。

9、日常卸车、打料由生产部操作工检查现场各阀门正常后,通知操作员启动相关阀门。

DCS操作人员必须关注检查高、低液位,及时确认阀门是否有自动关闭。

10、各阀门开启使用自动启动,确保能在高、低位时能自动停止。

操作员必须监控其是否正常。

11、检修期间,控制室禁止启、停设备。

若特殊情况,必须与现场沟通,采取相关安全措施后方可执行。

12、DCS系统出现异常断电,应改为现场操作。

重新上电后,要求维护人员检查系统状况,检查回路参数等系统数据是否正常。

浙大中控国产DCS操作手册(通用)

浙大中控国产DCS操作手册(通用)

SUPCON ECS-700 VisualField系统软件实时监控软件使用手册第一章:控制系统介绍 (3)1.S UPCON ECS-700系统介绍 (3)2.系统网络结构 (3)2.1.系统网络结构概述 (3)3.我公司ECS-700系统配置 (4)第二章:实时监控软件 (5)1.概述 (5)1.1.功能特点 (5)1.2.技术指标 (5)2.启动监控软件 (6)3.监控界面介绍 (8)3.1.监控表头 (8)3.2.监控画面 (10)3.3.报警栏 (27)3.3.1.报警显示 (28)3.3.2.过程报警表 (29)3.3.3.历史报警表 (30)第一章:控制系统介绍1.Supcon ECS-700系统介绍WebFieldTM ECS系统是致力于帮助用户实现生产过程自动化的大规模联合控制系统,继承和发展了中控多年来积累的过程控制经验和核心技术,融合了最新的大规模组网技术、现场总线技术和信息管理技术。

ECS系统的强大功能和高可靠性可以全面帮助企业提升生产效能。

2001年,第一套ECS系统正式在工业现场安装并投入使用。

截止到2008 底为止,中控已经在全世界销售出约1000套ECS系统,广泛地应用于各种石化、化工、电力、冶金、建材、食品等工业领域。

ECS系列控制系统经过多年的实际运行考验,被公认为最成熟的过程控制系统之一。

2.系统网络结构2.1.系统网络结构概述ECS-700系统由控制节点(控制站及配套设备)、操作节点(工程师站、操作员站、主工程师站、数据站、AMS站等)及系统网络(包括过程信息网SOnet、过程控制网SCnet、I/O 总线I/O BUS)等构成。

3.我公司ECS-700系统配置浙江中控提供的系统覆盖范围包括中央控制室、4个现场机柜室,由提供的光纤网络以星形连接方式连接中央控制室和与其关联的各个现场机柜室。

网络图如下:硬件配置如下:l控制器:FCU711-S01控制器作为DCS主控制器,性能强大,可以与多种IO 卡件兼容。

浙大中控DCS教程

浙大中控DCS教程

2-1第二章 通讯网络JX-300X 集散控制系统的通讯网络由信息管理网、过程控制网构成,其典型的拓扑结构如图2.1-1所示: 智能仪表管理计算机管理计算机打印机管理层数据服务器信息管理网SCnet Ⅱ操作站操作站工程师站过程控制网通信接口卡SP244通信接口卡SP244多功能计算站图2.1-1 JX-300X 系统网络结构示意图由于集散控制系统中的通讯网络担负着传递过程变量、控制命令、组态信息以及报警信息等任务,所以网络的结构形式、层次,以及组成网络后所表现的灵活性、开放性、传输方式等方面的性能都十分重要。

JX-300X 系统为适应多种过程控制规模和多种现场条件,其通讯系统对于不同层次分别采用了信息管理网、SCnet Ⅱ网络和SBUS 总线。

2.1信息管理网(Ethernet )信息管理网采用以太网络,用于工厂级的信息传送和管理,是实现全厂综合管理的信息通道。

该网络通过在多功能MFS 上安装双重网络接口(信息管理和过程控制网络)转接的方法,获取集散控制系统中过程参数和系统的运行信息,同时向下传送上层管理计算机的调度指令和生产指导信息。

管理网采用大型网络数据库,实现信息共享,并可将各个装置的控制系统连入企业信息管理网,实现工厂级的综合管理、调度、统计、决策等。

信息管理网的基本特性:·拓扑规范:总线形(无根树)结构,或星形结构;·传输方式:曼彻斯特编码方式;·通讯控制:符合IEEE802.3标准协议和TCP/IP标准协议;·通讯速率:10Mbps、100Mbps、1Gbps等;·网上站数:最大1024个;·通讯介质:双绞线(星形连接),50Ω细同轴电缆、50Ω粗同轴电缆(总线形连接,带终端匹配器),光纤等;·通讯距离:最大10km。

2.2过程控制网络SCnet Ⅱ2.2.1 SCnet Ⅱ网概述JX-300X系统采用了双高速冗余工业以太网SCnet Ⅱ作为其过程控制网络。

浙大中控dcs操作方法

浙大中控dcs操作方法

浙大中控dcs操作方法浙大中控DCS是一种高端的工控系统,用于在一定范围内集中控制和管理各种工业过程。

主要适用于石化、电力、冶金、化工等领域。

本文将详细介绍浙大中控DCS的操作方法,希望对使用者能有所帮助。

一、登录系统在电脑上打开DCS系统,输入用户名和密码,然后点击“登录”按钮。

如果用户名和密码输入正确,则进入系统主界面。

二、系统主界面系统主界面包含了许多功能区域,如主菜单区、测点选择区、趋势显示区、报警信息区等。

在这个界面上,可以进行各种控制、监控、管理等操作。

具体的功能区域如下:1. 主菜单区主菜单区包含了系统的所有功能模块,如工艺控制、图形浏览、数据查询、历史查询等。

点击主菜单上的任意一个功能模块,就可以进入该模块的操作界面。

2. 测点选择区测点选择区显示了系统中所有可控制和可监控的测点。

通过选择不同的测点,可以实现对不同部位的控制和监测。

3. 趋势显示区趋势显示区可以同时显示多个测点的实时数据,并对数据进行进一步处理和分析。

通过趋势显示区,可以直观地了解工艺过程的变化情况。

4. 报警信息区报警信息区可以及时显示各个测点的报警信息,并通过声音提示和闪烁的形式提醒操作员进行处理。

三、工艺控制工艺控制是DCS系统的核心功能之一,用于实现对工业过程的控制。

通过工艺控制功能,可以调整各个测点的输入参数,从而实现对工艺过程的优化控制。

具体的操作流程如下:1. 选择要控制的测点在测点选择区中选择要控制的测点。

一般需要从各个测点的输入参数中选定需要控制的变量,如温度、压力等。

2. 设置控制参数在控制参数设置界面中,可以设置控制目标值、控制方式、控制范围等。

设置完成后,需要点击“保存”按钮进行保存。

3. 启动控制在控制参数设置完成后,可以开始启动控制。

点击“启动”按钮后,系统会自动根据设置的控制参数,对测点的输入参数进行相应的调整。

四、图形浏览图形浏览功能用于对工业过程中的数据进行可视化展示。

通过图形浏览功能,可以直观地了解工艺过程的变化情况,从而更好地掌握和管理工艺过程。

浙江中控DCS操作指导全面覆盖

浙江中控DCS操作指导全面覆盖

浙江中控DCS操作指导全面覆盖一、登录系统1.打开浏览器,输入系统登录地址。

2.输入正确的用户名和密码。

3.点击登录按钮,进入系统主界面。

二、主界面介绍1.头部导航栏:包含系统的主要功能模块,如实时监控、历史数据等。

2.左侧菜单栏:包含各个功能模块的子菜单,可以通过点击展开或收起。

3.中间工作区:显示当前选择的功能模块的具体内容。

4.底部状态栏:显示系统的当前状态信息。

三、实时监控模块操作指南1.选择设备:在左侧菜单栏中选择需要监控的设备。

2.实时数据显示:在中间工作区中显示该设备的实时数据,如温度、压力等。

3.告警信息查看:在实时数据页面中,可以查看设备的告警信息,包括告警级别和具体内容。

4.参数设置:在实时数据页面中,可以对设备的参数进行设置。

5.设备控制:在实时数据页面中,可以对设备进行手动控制操作。

6.历史数据查询:在实时数据页面中,可以对设备的历史数据进行查询和导出。

四、历史数据模块操作指南1.选择设备:在左侧菜单栏中选择需要查询历史数据的设备。

2.查询条件设定:设定需要查询的时间范围、设备状态等条件。

3.历史数据显示:在中间工作区中显示查询到的设备历史数据。

4. 数据导出:可以将查询到的历史数据导出为Excel或其他格式的文件。

五、系统设置模块操作指南1.用户管理:可以添加、删除和修改系统的用户,并设置其权限。

2.设备管理:可以添加、删除和修改系统的设备,并设置其参数。

3.参数管理:可以设置设备的参数,如温度上下限、压力上下限等。

4.告警管理:可以设置设备的告警级别和告警后的操作。

5.系统日志:可以查看系统的操作日志,以追溯操作记录。

六、安全措施及注意事项1.系统登录后,应及时退出,以防止他人擅自操作。

2.对于高级操作权限的用户,应定期更改密码,确保安全性。

3.在进行设备控制操作时,应先了解设备的操作规程,确保安全和准确性。

4.如果发现设备故障或异常,应及时向相关技术人员报告,并停止操作。

浙大中控DCS实时监控操作说明

浙大中控DCS实时监控操作说明

浙大中控DCS实时监控操作说明控制室操作帮助文件监控画面中有23个形象直观的操作工具图标如图1所示,这些图标基本包括了监控软件的所有总体功能。

各功能图标的说明如表1所示。

图1操作工具图表1操作按钮说明一览表图标名称功能操作规程说明控制系统操作规程。

可根据工程实际进行修改系统服务包含“报表后台打印”、“启动实时报警打印”、“报警声音更改”、“打开系统服务”等功能查找位号快速查找I/O位号打印图标打印当前的监控画面前页在多页同类画面中进行前翻后页在多页同类画面中进行后翻翻页左击在多页同类画面中进行不连续页面间的切换;右击在任意画面中切换报警一览显示系统的所有报警信息总貌画面显示系统总貌画面分组画面显示控制分组画面调整画面显示调整画面趋势画面显示趋势图画面流程图显示流程图画面弹出式流程显示弹出式流程图图报表画面显示最新的报表数据数据一览显示数据一览画面故障诊断显示控制站的硬件和软件运行情况口令改变AdvanTrol监控软件的当前登录用户以及进行选项设置报警确认对报警一览中的报警信息进行确认消音屏蔽报警声音退出系统退出AdvanTrol监控软件载入组态监控软件中重载打开新的操作小组文件操作记录一显示系统所有操作记录览一(流程图画面说明: 点击后将弹出第一幅流程图,然后点击选择其它流程图;或者点击流程图画面底部相应按钮,进行画面切换;点击后将弹出第一幅弹出式流程图,然后点击选择其它流程图,本次设计共有4幅流程图画面,弹出流程图共有46幅。

图2 工艺监控画面图2中左下方按钮用来进行M22、M26、带式真空过滤机的连锁控制,另有故障总复位按钮以及紧急停车按钮。

图3搅拌监测/控制画面图4流量调节控制画面图4画面说明:1( 图上圆形图标指示调节器目前比例连锁状态,红色为未连锁,绿色为已连锁。

2( 设定值一栏在集中且在自动方式下,可通过增减三角按钮进行固定步长修改设定值,其步长为,.,。

3( 输出值一栏在集中且在手动方式下,可通过增减三角按钮进行固定步长修改阀位给定输出值,其步长为2。

中控DCS系统操作规程与岗位职责

中控DCS系统操作规程与岗位职责

中控DCS系统操作规程与岗位职责一、中控DCS系统操作规程1.系统开机与关闭规程(1)开机规程:包括打开电源、输入用户名和密码登录系统、检查系统各个模块运行状态、加载工艺控制程序等。

(2)关闭规程:包括查看各个设备运行状态、停止工艺控制程序、保存数据及系统状态、关闭电源等。

2.参数设定规程(1)设定控制参数:根据工艺要求,在系统中设定控制参数,包括温度、压力、液位等。

(2)设定报警参数:对于可能出现异常的参数,需要设定相应的报警参数,以便及时发现问题。

(3)设定限制参数:对于一些参数,需要设定限制范围,以避免超出安全范围。

3.报警处理规程(1)报警响应:当系统发出报警信号时,操作员需要及时响应,并通过系统查找故障原因。

(2)报警处理:根据报警信号定位故障,并采取相应的措施进行处理,包括远程设备复位或手动操作等。

(3)报警记录:对于每一个报警事件,操作员需要记录报警时间、报警原因、处理过程等,以备后续分析。

4.操作记录规程(1)操作前记录:在对设备进行操作或参数设定之前,操作员需要记录操作项目、目的和设定值,以备操作后的对照。

(2)操作中记录:在进行操作过程中,如设定参数、操作设备等,操作员需要记录操作的时间、设定值等关键信息。

(3)操作后记录:在操作结束后,操作员需要记录操作结果、设定值的实际表现、产量等信息,以备日后分析。

5.系统维护规程(1)系统巡检:定期对系统进行巡检,检查设备运行状况、报警功能等,及时发现并解决潜在问题。

(2)数据备份:定期进行系统数据的备份,以免数据丢失或损坏造成生产问题。

(3)系统更新:根据需要对系统进行更新,包括软件的升级和硬件的更换等,以保证系统性能的稳定和可靠。

二、岗位职责1.工艺控制:负责根据生产工艺要求,在系统中设定和调整控制参数,保证生产过程的稳定和高效运行。

2.故障处理:对系统出现的故障进行判断和处理,包括报警信号的响应、故障原因的查找和远程或现场的设备复位。

浙大中控DCS系统通用操作指导

浙大中控DCS系统通用操作指导

系统简介:报警一览:调整画面:趋势图:流程图:数据一览:,弹出画面前页:后页:翻页:前进:用户登录:消音:系统服务:查找用鼠标左键单击实时监控画面上部的总貌画面图标直接用鼠标单击实施监控画面上部的翻页条,点击所要进入的画面名称即可进入相应流程图画面。

鼠标左键单击实时监控画面上部图标,屏幕弹出报警一览表查询历史报警记录:点击扩展按钮,增加了扩展部分的内容,如下图:切换到实时报警显示:属性设置:报警历史记录备份:打印按钮:确认按钮:察到该报警信息。

与工具栏中消音方法一:鼠标左键单击画面上部的消音图标操作登录:鼠标左键单击画面上部的口令图标画面弹出操作框,鼠标左键单击用户栏右边的下拉出键入相应口令,按“确认”键或用鼠标左键单击标左键单击信息框中的画面弹出操作框,鼠标左键单击操作系统切到路切换到自动控制,调节回路调用回路的设定值进行自动控制。

鼠标左键单击仪表框图右上角的用鼠标左键双击控制仪表框图的阀位数字框注意:在计算机手动切换到计算机自动时,控制回路必须处于较平稳工作状态,用计算机手动将测注意:计算机串级控制手动调节时只能调节内环的1、在工具栏中点击图标趋势画面静止按钮,显示前一页,显示后一页,表示将画面横向放大(注意:画面横向缩小的最低限为:画面记录翻页百分比选项,点击弹出菜单和工艺分析,在工具栏中点击图标1)在桌面上双击快捷,在弹出的对话框可进行重新登录、切换到观察状态及选项设置等操作,如图点击选系统问题?只要该页面有红色的项出现,均说明DCS自己认为其本身存在硬件或通讯问题,这时请及时与系统维护人2)、数据转发卡诊断:数据转发卡和主控制卡相似,直观显示了当前控制站每个机笼中的数据转发卡工作状态。

左侧显示数据转发卡编号,绿色表示工作状态,黄色表示备用状态,红色表示故障无法正常工作。

卡件诊断:卡件在机笼中的编号(0#~15# ),“&”号表示互为冗余的两块I/O卡件。

下图表示机笼组卡件。

浙大中控DCS基础版教程(2024)

浙大中控DCS基础版教程(2024)
8
I/O模块类型及作用
2024/1/29
模拟量输入模块
将现场模拟量信号转换为数字信号,供控 制器处理。
模拟量输出模块
将控制器输出的数字信号转换为模拟量信 号,驱动现场执行机构。
开关量输入模块
接收现场开关量信号,将信号状态传输给 控制器。
开关量输出模块
根据控制器指令,输出开关量信号控制现 场设备。
9
控制器区
显示与控制器相关的信息和操作,如控制器状态、变量监控等。
2024/1/29
19
主界面布局及功能区域划分
2024/1/29
图形组态区
用于创建和编辑DCS系统的图形界面 ,包括流程图、趋势图、报警窗口等 。
脚本编程区
提供脚本编程环境,支持用户编写自 定义脚本实现复杂控制逻辑。
20
常用操作命令和快捷键使用
工具栏
位于菜单栏下方,提供常用操作 命令的快捷按钮。
17
主界面布局及功能区域划分
工作区
占据界面中心区域,用于显示和编辑DCS系统的各种元素。
状态栏
位于界面底部,显示当前登录用户、系统时间、版本号等信息。
2024/1/29
18
主界面布局及功能区域划分
工程管理区
用于管理DCS工程文件,包括新建、打开、保存、另存为等操作。
组态软件使用
熟悉浙大中控DCS组态软件的操作界面和基本功能,掌握 建立工程、绘制流程图、配置IO点、编写控制逻辑等步骤 。
控制策略组态
在组态软件中,根据控制策略的要求,配置相应的控制模 块、设定参数、连接信号等,完成控制策略的组态。
36
回路调试技巧和经验分享
调试前准备
检查硬件连接、确认IO点配置正确、 确保控制策略组态无误。

浙大中控DCS操作培训

浙大中控DCS操作培训
浙大中控科技有限公司
焚烧炉DCS岗位操作培训
主讲: 部门:自控仪表
请各位将手机关掉, 或设置成静音模式,讲 座过程保持安静,谢谢 合作!
目录
系统总体说明 功能介绍 基本操作 几个重要操作 维护保养
一、系统总体说明
系统硬件
本规程所涉及的操作均在操作站上实现, 具体的硬件构成:操作站计算机、显示器、 键盘、鼠标、音响、控制柜及周边相关设 备。
切到观察:鼠标左键单击画面上部的
口令图标 画面弹出操作框,鼠标 左键单击 操作系统切到观察状 态,观察状态不能进行对现场遥控及 参数修改等操作。
注意:出于系统安全性能考虑,要求操作 员上班时以相应用户名登录监控操作系统, 下班时必须将系统切到观察状态。系统用 户的增删、用户密码的修改、等设置由的 维护人员完成。
工艺参数修改
工艺参数的修改通常在调整画面或内部仪中 进行。其修改方法有三
仪表中: PV代表测量值; SV代表设定值; MV代表阀位值; :当数据框底色为白 色时,此数据方可修改; 数据框底色为灰色的时, 此数据不可修改。 修改数据后,必须要 按回车键加以确定。
工艺参数修改

工艺参数的修改通常在调整画面或内部仪 表中进行。其修改方法有三 : 方法一:在操作画面上调出相应的参数 或回路,确认无误后,点击 增减键增 加或减少数值完成参数修改。 方法二:在操作画面上调出相应的参数 或回路,将数据框中原有数据先删除,再 用操作员键盘中的数字键输入数值,确认 无误后确认完成修改。
二、功能介绍
• 工具栏介绍
系统简介 报警一览 系统总貌 控制分组 调整画面 后 页 后 退 退出系统 系统登录 系统服务 打印
趋势图 流程图 报表画面 数据一览 系统状态

浙大中控DCS系统操作规程

浙大中控DCS系统操作规程

规程编号:KF-HD-CYJSB-***版本号:2013-9受控号:浙大中控DCS系统操作规程实施日期:二零一三年九月发布单位:开发事业部哈得作业区目录一、使用范围和编制依据二、管辖范围三、系统介绍四、主要技术参数五、风险及控制措施六、装置介绍(一)浙大中控JX-300XP集散控制系统七、操作规定(一)浙大中控自控系统监控操作八、注意事项浙大中控DCS系统操作规程一、使用范围和编制依据本规程适用于哈得作业区DCS系统正常维护和操作管理。

本规程依据浙大中控JX-300X DCS系统操作维护手册编制。

二、管辖范围哈一联、哈四联、天然气站主控室。

三、系统介绍1、DCS系统由硬件系统和软件系统两部分组成1)系统硬件哈四联系统由三个操作站(其中一个兼作工程师站)和3个控制站构成。

哈一联系统由四个操作站(其中一个兼作工程师站)和3个控制站构成。

天然气站系统由三个操作站(其中两个兼作工程师站)和一个控制站构成。

本规程所涉及的操作均在操作站上实现,具体的硬件构成参见相关技术资料。

2)系统软件系统的所有操作均在Advantrol软件下实现,具体的Advantrol操作参见相关技术手册。

四、主要技术参数1、浙大中控DCS系统五、风险及控制措施六、装置介绍东河天然气站设计为日处理量22.5万方天然气处理站,配备了一套独立的浙大中控JX-300XP自动化监控系统,本系统由硬件、通讯网络、操作站计算机、监控软件等组成。

JX-300XP系统硬件1、机柜天然气站仪控室有I/O卡件机柜两套,哈四联机柜间有I/O卡件机柜五套,哈一联机柜间有I/O卡件机柜五套。

2、系统软件系统的所有操作均在Advantrol软件下实现,具体的Advantrol操作参见相关技术手册。

七、操作规定浙大中控DCS系统操作员操作1、操作员职责:1)监视DCS系统运行,预防可能产生的危险。

2)随时干预系统运行,确保安全、正常生产。

3)系统授权运行参数的更改。

浙大中控DCS实时监控操作说明

浙大中控DCS实时监控操作说明

浙大中控DCS实时监控操作说明控制室操作帮助文件监控画面中有23个形象直观的操作工具图标如图1所示,这些图标基本包括了监控软件的所有总体功能。

各功能图标的说明如表1所示。

图1操作工具图表1操作按钮说明一览表图标名称功能操作规程说明控制系统操作规程。

可根据工程实际进行修改系统服务包含“报表后台打印”、“启动实时报警打印”、“报警声音更改”、“打开系统服务”等功能查找位号快速查找I/O位号打印图标打印当前的监控画面前页在多页同类画面中进行前翻后页在多页同类画面中进行后翻翻页左击在多页同类画面中进行不连续页面间的切换;右击在任意画面中切换报警一览显示系统的所有报警信息总貌画面显示系统总貌画面分组画面显示控制分组画面调整画面显示调整画面趋势画面显示趋势图画面流程图显示流程图画面弹出式流程显示弹出式流程图图报表画面显示最新的报表数据数据一览显示数据一览画面故障诊断显示控制站的硬件和软件运行情况口令改变AdvanTrol监控软件的当前登录用户以及进行选项设置报警确认对报警一览中的报警信息进行确认消音屏蔽报警声音退出系统退出AdvanTrol监控软件载入组态监控软件中重载打开新的操作小组文件操作记录一显示系统所有操作记录览一(流程图画面说明: 点击后将弹出第一幅流程图,然后点击选择其它流程图;或者点击流程图画面底部相应按钮,进行画面切换;点击后将弹出第一幅弹出式流程图,然后点击选择其它流程图,本次设计共有4幅流程图画面,弹出流程图共有46幅。

图2 工艺监控画面图2中左下方按钮用来进行M22、M26、带式真空过滤机的连锁控制,另有故障总复位按钮以及紧急停车按钮。

图3搅拌监测/控制画面图4流量调节控制画面图4画面说明:1( 图上圆形图标指示调节器目前比例连锁状态,红色为未连锁,绿色为已连锁。

2( 设定值一栏在集中且在自动方式下,可通过增减三角按钮进行固定步长修改设定值,其步长为,.,。

3( 输出值一栏在集中且在手动方式下,可通过增减三角按钮进行固定步长修改阀位给定输出值,其步长为2。

12.浙大中控DCS系统操作规程

12.浙大中控DCS系统操作规程

12.浙大中控DCS系统操作规程规程编号:KF-HD-CYJSB-***版本号:2013-9受控号:浙大中控DCS系统操作规程实施日期:二零一三年九月发布单位:开发事业部哈得作业区三、四、系统介绍1、DCS系统由硬件系统和软件系统两部分组成1)系统硬件哈四联系统由三个操作站(其中一个兼作工程师站)和3个控制站构成。

哈一联系统由四个操作站(其中一个兼作工程师站)和3个控制站构成。

天然气站系统由三个操作站(其中两个兼作工程师站)和一个控制站构成。

本规程所涉及的操作均在操作站上实现,具体的硬件构成参见相关技术资料。

2)系统软件系统的所有操作均在Advantrol软件下实现,具体的Advantrol操作参见相关技术手册。

五、主要技术参数1、浙大中控DCS系统五、风险及控制措施六、装置介绍东河天然气站设计为日处理量22.5万方天然气处理站,配备了一套独立的浙大中控JX-300XP自动化监控系统,本系统由硬件、通讯网络、操作站计算机、监控软件等组成。

JX-300XP 系统硬件1、 机柜天然气站仪控室有I/O 卡件机柜两套,哈四联机柜间有I/O 卡件机柜五套,哈一联机柜间有I/O 卡件机柜五套。

从服务器主服务器监控机现场仪器仪表现场仪器仪表2、系统软件系统的所有操作均在Advantrol软件下实现,具体的Advantrol操作参见相关技术手册。

七、操作规定浙大中控DCS系统操作员操作1、操作员职责:1)监视DCS系统运行,预防可能产生的危险。

2)随时干预系统运行,确保安全、正常生产。

3)系统授权运行参数的更改。

2、自动控制方法:1)自动控制投运方法:将画面中的回路仪表的手自动开关打到自动即可。

2)异常情况处理:➢自动控制过程中,出现变送器故障,应立即切回手动。

(危险)➢如果出现阀门故障现象,此时应切回手动,改为现场操作。

(危险)➢系统出现断电,此时应立即切回手动,并要求工程师检查系统情况,确认完好后方可再次投入自动。

浙大中控DCS系统组态使用手册

浙大中控DCS系统组态使用手册

AdvanTrol-Pro V2.65系统组态使用手册浙江中控技术股份有限公司声明严禁转载本手册的部分或全部内容。

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本手册所记载的内容,不排除有误记或遗漏的可能性。

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文档标志符定义警告:标示有可能导致人身伤亡或设备损坏的信息。

WARNING: Indicates information that a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result in serious injury or death.电击危险:标示有可能产生电击危险的信息。

Risk of electrical shock: Indicates information that Potential shock hazard where HAZARDOUS LIVE voltages greater than 30V RMS, 42.4V peak, or 60V DC may be accessible.防止静电:标示防止静电损坏设备的信息。

ESD HAZARD: Indicates information that Danger of an electro-static discharge to which equipment may be sensitive. Observe precautions for handling electrostatic sensitive devices注意:提醒需要特别注意的信息。

ATTENTION: Identifies information that requires special consideration.提示:标记对用户的建议或提示。

TIP:Identifies advice or hints for the user.目录系统组态 (1)1 概述 (1)2 系统组态步骤 (1)3 组态界面介绍 (2)3.1 组态界面启动 (2)3.2 组态界面整体介绍 (2)3.3 组态树的基本操作 (3)3.4 菜单命令 (4)4 系统总体组态操作说明 (6)4.1 主机设置 (6)4.2 全体编译 (11)4.3 备份数据 (14)4.4 组态下载 (15)4.5 组态发布 (17)4.6 控制站信息 (21)4.7 报警限上载 (21)4.8 配置DP组态、DP组态下载、查看控制位号 (23)4.9 组态调试 (24)4.10 下载记录查看 (25)4.11 系统组态结果信息打印 (25)5 系统总体设置 (26)5.1 报警文件设置 (26)5.2 趋势文件设置 (27)5.3 操作记录设置 (28)5.4 报警颜色设置 (28)5.5 用户设置 (30)5.6 区域设置 (31)5.6.1 概述 (31)5.6.2 操作步骤 (31)5.7 策略设置 (34)5.7.1 概述 (34)5.7.2 网络策略的设置 (35)5.7.3 单张策略详细设置 (36)6 控制站组态操作界面说明 (37)6.1 数据转发卡组态 (37)16.3 I/O点组态 (39)6.4 模拟量输入信号点参数设置 (40)6.5 脉冲量输入信号点参数设置 (43)6.6 PAT信号点参数设置 (44)6.7 模拟量输出信号点设置 (45)6.8 开关量输入/输出信号点参数设置(及SOE输入设置) (45)6.9 电量输入信号点参数设置 (46)6.10 I/O点趋势组态 (46)6.11 I/O点报警组态 (47)6.12 I/O点分组分区设置 (51)6.13 I/O点语音报警设置 (51)6.14 自定义1字节变量组态 (52)6.15 自定义2字节变量组态 (54)6.16 自定义4字节变量组态 (55)6.17 自定义8字节变量组态 (56)6.18 自定义回路组态 (57)6.19 常规控制方案组态 (58)6.20 自定义控制方案组态 (60)6.21 折线表定义 (61)6.22 SOE编辑 (64)6.23 位号区域划分 (65)6.24 位号统计信息 (68)7 操作站组态操作界面说明 (68)7.1 操作小组设置 (68)7.2 总貌画面组态 (69)7.3 趋势画面组态 (72)7.4 分组画面组态 (75)7.5 一览画面组态 (76)7.6 流程图组态 (76)7.7 光字牌组态 (79)7.8 报表组态 (82)7.9 自定义键组态 (83)7.10 弹出式流程图组态 (86)7.11 二次计算组态 (86)7.12 语音报警组态 (88)7.13 画面跳转组态 (102)28 资料版本说明 (106)3系统组态1概述系统组态是指对集散控制系统(Distributed Control System—DCS)的软、硬件构成进行配置。

12.浙大中控DCS系统操作规程

12.浙大中控DCS系统操作规程

12.浙大中控DCS系统操作规程规程编号:KF-HD-CYJSB-***版本号:2013-9受控号:浙大中控DCS系统操作规程实施日期:二零一三年九月发布单位:开发事业部哈得作业区目录一、使用范围和编制依据二、管辖范围三、系统介绍四、主要技术参数五、风险及控制措施六、装置介绍(一)浙大中控JX-300XP集散控制系统七、操作规定(一)浙大中控自控系统监控操作八、注意事项浙大中控DCS系统操作规程一、使用范围和编制依据本规程适用于哈得作业区DCS系统正常维护和操作管理。

本规程依据浙大中控JX-300X DCS系统操作维护手册编制。

二、管辖范围哈一联、哈四联、天然气站主控室。

三、系统介绍1、DCS系统由硬件系统和软件系统两部分组成1)系统硬件哈四联系统由三个操作站(其中一个兼作工程师站)和3个控制站构成。

哈一联系统由四个操作站(其中一个兼作工程师站)和3个控制站构成。

天然气站系统由三个操作站(其中两个兼作工程师站)和一个控制站构成。

本规程所涉及的操作均在操作站上实现,具体的硬件构成参见相关技术资料。

2)系统软件系统的所有操作均在Advantrol软件下实现,具体的Advantrol 操作参见相关技术手册。

四、主要技术参数1、浙大中控DCS系统五、风险及控制措施六、 装置介绍东河天然气站设计为日处理量22.5万方天然气处理站,配备了一套独立的浙大中控JX-300XP 自动化监控系统,本系统由硬件、通讯网络、操作站计算机、监控软件等组成。

从服务器主服务器监控机JX-300XP系统硬件1、机柜天然气站仪控室有I/O卡件机柜两套,哈四联机柜间有I/O卡件机柜五套,哈一联机柜间有I/O卡件机柜五套。

2、系统软件系统的所有操作均在Advantrol软件下实现,具体的Advantrol操作参见相关技术手册。

七、操作规定浙大中控DCS系统操作员操作1、操作员职责:1)监视DCS系统运行,预防可能产生的危险。

2)随时干预系统运行,确保安全、正常生产。

12.浙大中控DCS系统操作规程完整

12.浙大中控DCS系统操作规程完整

规程编号:KF-HD-CYJSB-***版本号:2013-9受控号:浙大中控DCS系统操作规程实施日期:二零一三年九月发布单位:开发事业部哈得作业区目录一、使用围和编制依据二、管辖围三、系统介绍四、主要技术参数五、风险及控制措施六、装置介绍(一)浙大中控JX-300XP集散控制系统七、操作规定(一)浙大中控自控系统监控操作八、注意事项浙大中控DCS系统操作规程一、使用围和编制依据本规程适用于哈得作业区DCS系统正常维护和操作管理。

本规程依据浙大中控JX-300X DCS系统操作维护手册编制。

二、管辖围哈一联、哈四联、天然气站主控室。

三、系统介绍1、DCS系统由硬件系统和软件系统两部分组成1)系统硬件哈四联系统由三个操作站(其中一个兼作工程师站)和3个控制站构成。

哈一联系统由四个操作站(其中一个兼作工程师站)和3个控制站构成。

天然气站系统由三个操作站(其中两个兼作工程师站)和一个控制站构成。

本规程所涉及的操作均在操作站上实现,具体的硬件构成参见相关技术资料。

2)系统软件系统的所有操作均在Advantrol软件下实现,具体的Advantrol操作参见相关技术手册。

四、主要技术参数1、浙大中控DCS系统五、风险及控制措施六、 装置介绍东河天然气站设计为日处理量22.5万方天然气处理站,配备了一套独立的浙大中控JX-300XP 自动化监控系统,本系统由硬件、通讯网络、操作站计算机、监控软件等组成。

从服务器主服务器监控机JX-300XP系统硬件1、机柜天然气站仪控室有I/O卡件机柜两套,哈四联机柜间有I/O卡件机柜五套,哈一联机柜间有I/O卡件机柜五套。

2、系统软件系统的所有操作均在Advantrol软件下实现,具体的Advantrol操作参见相关技术手册。

七、操作规定浙大中控DCS系统操作员操作1、操作员职责:1)监视DCS系统运行,预防可能产生的危险。

2)随时干预系统运行,确保安全、正常生产。

3)系统授权运行参数的更改。

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规程编号:KF-HD-CYJSB-***版本号:2013-9受控号:浙大中控DCS系统操作规程实施日期:二零一三年九月发布单位:开发事业部哈得作业区目录一、使用范围和编制依据二、管辖范围三、系统介绍四、主要技术参数五、风险及控制措施六、装置介绍(一)浙大中控JX-300XP集散控制系统七、操作规定(一)浙大中控自控系统监控操作八、注意事项浙大中控DCS系统操作规程一、使用范围和编制依据本规程适用于哈得作业区DCS系统正常维护和操作管理。

本规程依据浙大中控JX-300X DCS系统操作维护手册编制。

二、管辖范围哈一联、哈四联、天然气站主控室。

三、系统介绍1、DCS系统由硬件系统和软件系统两部分组成1)系统硬件哈四联系统由三个操作站(其中一个兼作工程师站)和3个控制站构成。

哈一联系统由四个操作站(其中一个兼作工程师站)和3个控制站构成。

天然气站系统由三个操作站(其中两个兼作工程师站)和一个控制站构成。

本规程所涉及的操作均在操作站上实现,具体的硬件构成参见相关技术资料。

2)系统软件系统的所有操作均在Advantrol软件下实现,具体的Advantrol操作参见相关技术手册。

四、主要技术参数1、浙大中控DCS系统五、风险及控制措施六、装置介绍东河天然气站设计为日处理量22.5万方天然气处理站,配备了一套独立的浙大中控JX-300XP自动化监控系统,本系统由硬件、通讯网络、操作站计算机、监控软件等组成。

JX-300XP 系统硬件1、 机柜天然气站仪控室有I/O 卡件机柜两套,哈四联机柜间有I/O 卡件机柜五套,哈一联机柜间有I/O 卡件机柜五套。

2、 系统软件系统的所有操作均在Advantrol 软件下实现,具体的Advantrol 操作参见相关从服务器主服务器监控机现场仪器仪表现场仪器仪表技术手册。

七、操作规定浙大中控DCS系统操作员操作1、操作员职责:1)监视DCS系统运行,预防可能产生的危险。

2)随时干预系统运行,确保安全、正常生产。

3)系统授权运行参数的更改。

2、自动控制方法:1)自动控制投运方法:将画面中的回路仪表的手自动开关打到自动即可。

2)异常情况处理:➢自动控制过程中,出现变送器故障,应立即切回手动。

(危险)➢如果出现阀门故障现象,此时应切回手动,改为现场操作。

(危险)➢系统出现断电,此时应立即切回手动,并要求工程师检查系统情况,确认完好后方可再次投入自动。

(危险):所有组态文件下传必须在工程师站进行。

操作说明:1.监视画面和参数分布在本系统中,流程图画面是监视生产工艺和参数动态变化的主要界面。

除流程图画面外,本系统提供下列画面供操作人员查阅有关参数和进行有关操作。

这些画面有:总貌画面:从总貌画面可直接查阅流程图、趋势曲线、数据一览、控制分组等画面的资料,并可从总貌画面直接进入某页选中的流程图、趋势曲线、数据一览、控制分组等画面;也可从总貌画面直接弹出某个选中的动态参数的棒状仪表,从中查阅该参数的详细信息。

趋势曲线画面:可从中查阅有关参数的记录曲线。

每页趋势曲线画面最多可记录8个参数的变化趋势。

每条曲线可单独查阅,以便更清楚的查阅。

时标可左右移动,以便查阅允许记录长度内某一时间某一参数的当时值(即查阅历史记录数据),记录时间为100天。

控制分组画面:可从中查阅有关调节或可调整参数的信息,在操作权限许可的情况下,可对调节或调整参数进行修改操作。

并可从控制分组画面直接进入调整画面。

数据一览画面:每页数据一览画面最多可登录32个动态参数,选择某页数据一览画面,可集中查阅多个参数的动态变化情况。

报警一览画面:当参数报警时,报警信息自动登录到报警画面,以历史报警方式进行记录,记录最长为1000条报警信息。

查阅报警一览画面,可得到历史报警情况。

2.操作界面本系统操作界面:计算机操作界面。

计算机操作界面可通过操作员键盘和鼠标器进行操作:鼠标器以左键单击或双击或拖动为操作方式进行选择和参数修改操作。

左键单击:移动计算机屏幕上鼠标到目标位置,按下鼠标器左键(以右手操作习惯称呼)。

左键双击:移动计算机屏幕上鼠标到目标位置,连续二次按下鼠标器左键。

左键拖动:移动计算机屏幕上鼠标到目标位置,按下鼠标器左键不放,拖动鼠标到另一目标位置。

操作员键盘包括流程图、总貌画面、报警一览、控制分组、趋势曲线、数据一览等功能键、数字键及ENTER键等单键。

通过对鼠标器和操作员键盘的操作,可实现本计算机系统所具有的所有监视和控制操作。

3.画面切换及翻页画面切换:是指流程图、总貌画面、报警一览、控制分组、趋势曲线、数据一览等不同类型画面之间的切换。

翻页:是指流程图、总貌画面、报警一览、控制分组、趋势曲线、数据一览等同类型画面之间的前后翻页。

画面切换操作方法一:用鼠标左键单击实时监控画面上部的流程图图标、总貌画面图标、报警一览图标、控制分组图标、趋势曲线图标、数据一览图标等屏幕显示画面自动切换到对应类型的画面。

画面切换操作方法二:用鼠标左键单击实时监控画面上部的总貌画面图标,弹出总貌画面,翻到总貌画面第一页,用鼠标左键单击所选中的画面名称,直接进入该类型该页画面。

画面切换操作方法三:用鼠标左键单击实时监控画面上部的翻页图标,弹出画面总目录,用鼠标左键单击总目录上部的分类画面名称,目录框内显示该类画面的页面目录,用鼠标左键双击想要监视的页面数码,进入该类画面的该页面。

画面切换操作方法四:按下操作员键盘中的流程图、总貌画面、报警一览、控制分组、趋势曲线、数据一览等功能键,进入相应类型的画面。

画面切换操作方法五:按下操作员键盘中的图标键,弹出画面总目录,用鼠标左键单击总目录上部的分类画面名称,目录框内显示该类画面的页面目录,用鼠标左键双击想要监视的页面数码,进入该类画面的该页面。

翻页操作方法一:用鼠标左键单击实时监控画面上部的前翻图标、后翻图标,实现同类型画面间的前后翻页。

翻页操作方法二:按下操作员键盘中的前翻键或后翻键,实现同类型画面间的前后翻页。

注意:同类画面的页码是循环排列的,单独用前翻或后翻功能,都可以找到该类画面中的任何一页。

2) 如某类画面只有一页,则前翻图标、后翻图标,按键盘中的前翻键或后翻键,也不会响应。

3)图标如为灰色,则表示当前页此图标无效,即不能操作。

4.调节阀操作调节阀设置有手动和自动二种工作方式。

手动:是指操作员通过鼠标和操作员键盘直接对各调节阀进行切换操作。

自动:是指计算机系统自动根据测量值和给定值的偏差进行调节,使测量值保持在允许的范围内。

手动/自动切换:画面翻到某个含有调节回路的流程图页面,用鼠标左键单击画面上含有调节回路的动态仪表图标,屏幕弹出一个调节回路棒状图标(见下图一),鼠标左键单击棒状图中的手动图标按钮,调节回路切换到手动操作(鼠标左键单击棒状图中的自动图标按钮,调节回路切换到自动控制)。

鼠标左键单击棒状图右上角的,关闭棒状图。

手动调节方法一:用鼠标左键上下拖动阀位标杆(见下图二),到希望的输出阀位值,按操作员键盘中的ENTER键,即完成阀位的调节。

手动调节方法二:用鼠标左键双击阀位数字框使数字框底色变蓝,用操作员键盘数字键键入要达到的阀位值,按ENTER键,即完成阀位的调节。

自动控制下的设定值调节:在调节回路切到自动时,控制回路的被调参数设定值可根据实际要求进行调节。

调节方法一为:用鼠标左键上下拖动设定值标杆(见下图二),按操作员键盘中的ENTER键,即完成设定值调节。

调节方法二为:用鼠标左键双击设定值数字框使数字框底色变蓝,用操作员键盘数字键键入要达到的阀位值,按ENTER键,即完成设定值的调节。

调节阀调节的另一方法是:在控制分组回路控制棒图画面中进行手动/自动切换、手动调节和控制回路参数修改,并可在控制分组画面(回路控制)中单击调节仪表棒图头部直接进入调整画面,在工程师权限下对调节回路的参数进行修改。

在控制分组画面下的操作方法同前述操作方法。

从控制分组画面进入调整画面的方法:鼠标左键单击控制分组画面某棒状图上部位号框(如),画面切换到该回路的调整画2面,在调整画面下,可对诸如P、I、D参数、阀位上下限幅值等参数进行修改。

仪表中:PV代表测量值;SV代表设定值;MV代表阀位值;注:当数据框底色为白色时,此数据方可修改;图一图二图三备注:阀位值和设定值等参数修改可通过操作员键盘来进行操作,操作员键盘上有增键、减键、快增键、快减键,使用此类键进行修改数据无须按“ENTER”确认。

5.报警信息画面说明:1.在报警一览画面中显示最近产生的1000个报警信息;2.每条报警信息的颜色也表明报警状态,具体见下表:报警类型描述颜色级别信号类型正常NR 绿色0 模入高限HI 黄色 1 模入低限LO 黄色 1 模入高高限HH 红色 2 模入低低限LL 红色 2 模入正偏差+DV 黄色 1 回路负偏差-DV 黄色 1 回路报警消音:消音方法一:鼠标左键单击画面上部的消音图标消音。

消音方法二:按下操作员键盘中的消音键消音。

报警确认:在报警信息一览中选择某一条报警信息,此时工具栏上的报警确认按钮变为有效,则可确认该条报警信息,同时该条报警信息中登记当前时间为确认时间,颜色变为蓝色(如果报警没有消除)。

6.操作登录与切到观察操作登录:鼠标左键单击画面上部的口令图标画面弹出操作框,鼠标左键单击姓名栏右边的下拉出操作员姓名,用鼠标左键单击姓名列表中的姓名,鼠标左键单击口令框,用操作员键盘中的数字键键入相应口令,按ENTER键或用鼠标左键单击屏幕弹出操作员已登录信息,按ENTER键或用鼠标左键单击信息框中的操作员登录成功,可在系统中进行操作员权限内的所有操作。

切到观察:鼠标左键单击画面上部的口令图标画面弹出操作框,鼠标左键单击操作系统切到观察状态,观察状态不能对遥控及修改参数进行操作。

八、注意事项1、系统的开启与停止、操作人员口令等系统维护工作由专职人员完成,未经授权人员不得进行此操作。

2、操作站计算机、键盘和鼠标为专用设备,严禁挪用。

特别注意:为保证系统正常运行,不许在操作站计算机上运行任何其它软件,否则将可能造成严重后果。

3、系统供电用的UPS为DCS系统专用设备,只能用于系统的各操作站和控制站供电,不能用于其它用途。

4、DCS系统出现停电时,应立即将系统中投入自动控制的回路切到手动。

当供电正常时,首先检查系统运行及系统数据是否正常,如果有异常现象,重新下传组态,并检查核对系统参数。

一切正常后方可再次投入自动。

(参数表参见相关资料)5、系统启动运行上电顺序:UPS、控制站、显示器、操作站计算机。

停机次序:控制站计算机、显示器、UPS。

6、操作员口令维护:每台操作站上的操作员口令之间无任何关系必须单独建立。

口令是保证系统安全正常运行的前提,必须严格执行。

7、历史数据保存在操作站硬盘上,与系统停电等因素无关。

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